JP3592764B2 - ウインドシールドの梱包方法及びその梱包箱 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ウインドシールドの梱包方法及びその梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウインドシールドを搬送するには、従来例えば木枠で梱包箱を造り、その中にウインドシールを入れ、ガラスが破損しないように藁、新聞紙、布切れ等を咬ませて固定する方法や、或は段ボール製の梱包箱を用意し、ウインドシールドの周囲にポリスチレン等の発泡樹脂製の緩衝材を嵌めてその梱包箱内に収納すると言った方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の梱包方法によると、木枠による梱包箱の作成作業が面倒であり、且つ中に入れたウインドシールドと木枠との間に介在物を挟み込む作業が厄介である。
緩衝材を嵌めて段ボール箱に収納する場合には、発泡樹脂等で緩衝材を成型しておかねばならず、車種によってウインドシールドの形状や大きさが異なるとそれぞれ専用の緩衝材を用意する必要があり、作業が繁雑になるばかりか緩衝材を置くための広いスペースも必要となる。更に、緩衝材を使う場合には、ウインドシールドの外形よりもかなり大きな梱包箱を必要とし、梱包コスト及び輸送費や保管費が増大し且つ荷扱いがし難くなる等の問題点を有している。
又、段ボール箱の場合には、外側から中が見えないので荷扱いする作業者や運送業者等の壊れ物に対する注意喚起が薄くなり、且つウインドシールドが破損していても荷受け側が開封するまで発見出来ず、破損責任の所在追及も不明確になる等の問題点もある。
本発明は、このような従来の問題点を解消するためになされ、ウインドシールドを容易に梱包出来ると共に、梱包されたウインドシールドが外側から見え、発泡樹脂等の緩衝材を必要とせずに小型コンパクトに梱包出来、しかも荷扱いがし易いようにした、ウインドシールドの梱包方法及びその梱包箱を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を技術的に解決するための手段として、本発明は、段ボール等の厚紙で平板状に形成された第１の梱包材を、その表面を下にして作業台の上に置き、下縁に連設された底フラップを上向きに折り曲げると共に、中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップを上側に開きそれぞれ外側に折り曲げる第１の作業工程と、
前記第１の梱包材と組み合わせて箱体を形成すべく段ボール等の厚紙で平板状に形成された第２の梱包材を、その表面を上にして第１の梱包材の上に置き、下縁に連設された底フラップを下向きに折り曲げ、その外側に前記第１の梱包材の底フラップを重ね合わせて粘着テープで固定し、梱包箱の底部を形成する第２の作業工程と、
前記粘着テープをヒンジとして第２の梱包材を開き、前記切り起こしフラップに対応させて第２の梱包材の中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップを上側に開いてそれぞれ外側に折り曲げ、底フラップの上面にハニカムコア等の板状の受止部材を粘着テープで貼り付け、前記第１の梱包材の上に被梱包物であるウインドシールドを載置して、前記第１の梱包材の切り起こしフラップの上縁の外方端部にそれぞれ形成された切欠溝がそのウインドシールドより外側に位置するようにし、この後第２の梱包材を回転させて前記ウインドシールドの上に被せる第３の作業工程と、
前記第２の梱包材の左右両側に連設された側フラップを下向きに折り曲げると共に、側フラップの端部に連設された差込片を折り曲げてそれぞれ底部の内側に差し込み、前記第１の梱包材の左右両側に連設された側フラップを上向きに折り曲げて第２の梱包材の側フラップの外側にそれぞれ重ね合わせて粘着テープで固定し、梱包箱の両側部を形成する第４の作業工程と、
この後、前記梱包箱を作業台から降ろして底部を下にして床に垂直に置き、梱包箱の内部の両側部において前記第１の梱包材の切り起こしフラップと第２の梱包材の切り起こしフラップとで前記ウインドシールドの端部を挟み込むと共に、第２の梱包材の側フラップの上部に形成された係合片を内側に折り曲げ、更に先端部を下向きに折り曲げてその先端縁に形成された切欠溝を、前記第１の梱包材の切り起こしフラップに形成された切欠溝及びこれに対応して前記第２の梱包材の切り起こしフラップの上縁の外方端部に形成された切欠溝にそれぞれ同時に嵌め込んでウインドシールドを固定する第５の作業工程と、
前記第１の梱包材の側フラップの上部に連設された内蓋フラップをそれぞれ内側に折り曲げ、その上から第１の梱包材の上縁に連設された外蓋フラップ及び第２の梱包材の上縁に連設された外蓋フラップを折り重ね、これらを粘着テープで固定して梱包箱の蓋部を形成する第６の作業工程と、から成るウインドシールドの梱包方法を要旨とする。
次に、段ボール等の厚紙で平板状に形成され、その中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップと、下縁に連設された底フラップと、左右側縁に連設された側フラップ及びその上縁に連設された内蓋フラップと、上縁に連設された外蓋フラップとを備え、前記切り起こしフラップの上縁の端部に切欠溝が対称的に形成された第１の梱包材と、
前記第１の梱包材と組み合わせて粘着テープを介して箱体を形成すべく段ボール等の厚紙で平板状に形成され、その中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップと、下縁に連設された底フラップと、左右側縁に連設された側フラップ及びその上縁に連設された内蓋フラップと、上縁に連設された外蓋フラップとを備え、前記切り起こしフラップの上縁の端部に切欠溝が対称的に形成され、前記左右の側フラップの上部に係合片が形成されると共に、その係合片の先端部に前記第１の梱包材の切欠溝と第２の梱包材の切欠溝とを合わせて嵌め込むための切欠溝がそれぞれ形成された第２の梱包材と、から構成されるウインドシールドの梱包箱を要旨とする。
更に、第１の梱包材の中央上部及び第２の梱包材の中央上部に手掛け用の孔がそれぞれ対応して設けられたこと、第１の梱包材の左右の側フラップのほぼ中央部及び第２の梱包材の左右の側フラップのほぼ中央部に手掛け用の孔がそれぞれ対応して設けられたこと、第２の梱包材の底フラップの内面に、被包装物たるウインドシールドを受止するハニカムコア等の受止部材が取り付けられたこと、を要旨とするものである。
【０００５】
【作 用】
第１の梱包材と第２の梱包材とで粘着テープを介して梱包箱を形成しながらその内部にウインドシールドを梱包することが出来、しかも第１の梱包材の切り起こしフラップと第２の梱包材の切り起こしフラップとでウインドシールドの両端部を挟み込むと共に、第２の梱包材の側フラップの上部に形成された係合片を内側に折り曲げ、更に先端部を下向きに折り曲げてその先端縁に形成された切欠溝を、第１の梱包材の切り起こしフラップに形成された切欠溝及びこれに対応して第２の切り起こしフラップの上縁の外方端部に形成された切欠溝にそれぞれ同時に嵌め込むことによりウインドシールドを固定することが出来る。
従って、発泡樹脂製の緩衝材が不要となり、荷姿も小型コンパクトになる。梱包後は手掛け用の孔を利用して１人或は２人で容易に持ち運びすることが出来る。切り起こしフラップの抜けた後に生じた窓孔からウインドシールドが見えるため、荷扱い者及び運送者の壊れ物に対する注意を充分に喚起し、且つウインドシールドが破損していた場合には、荷受け側は開封せずとも外側から直ちに視認出来るので破損責任の所在が明確になる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳説する。
図１は厚紙特に段ボールで形成された第１の梱包材１の裏面図であり、ほぼ中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目１１ａ、１２ａとして切り起こしフラップ１１、１２が左右対称に形成され、これら切り起こしフラップ１１、１２には前記繋ぎ目１１ａ、１２ａより内側に折り目１１ｂ、１２ｂが設けられ、切り込みの上縁から内縁にかけて斜めの折り目１１ｃ、１２ｃが設けられ、上縁の内側端部寄りには切欠溝１１ｄ、１２ｄが設けられ、内縁の中央部には指掛け用の小さな半円形の切欠き１１ｅ、１２ｅがそれぞれ設けられている。又、中央部の上部には手掛け用の長孔１３が設けられている。
【０００７】
前記第１の梱包材１の下縁には底フラップ１４が折り目１４ａを介して連設され、両側縁には側フラップ１５、１６が折り目１５ａ、１６ａを介してそれぞれ連設され、これら側フラップ１５、１６の上縁には内蓋フラップ１７、１８が折り目１７ａ、１８ａを介してそれぞれ連設され、中間よりやや上側には手掛け用の長孔１５ｂ、１６ｂがそれぞれ設けられ、更に第１の梱包材１の上縁には外蓋フラップ１９が折り目１９ａを介して連設されている。
【０００８】
図２は厚紙特に段ボールで形成された第２の梱包材２の裏面図（但し、上下逆の状態）であり、ほぼ中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目２１ａ、２２ａとして切り起こしフラップ２１、２２が左右対称に形成され、これら切り起こしフラップ２１、２２には前記繋ぎ目２１ａ、２２ａより内側に折り目２１ｂ、２２ｂが設けられ、上縁から内縁にかけて斜めの折り目２１ｃ、２２ｃが設けられ、上縁の内側端部寄りには切欠溝２１ｄ、２２ｄが設けられ、内縁の中央部には指掛け用の小さな半円形の切欠き２１ｅ、２２ｅがそれぞれ設けられている。又、中央部の上部には手掛け用の長孔２３が設けられている。
【０００９】
前記第２の梱包材２の下縁（図では上縁）には底フラップ２４が折り目２４ａを介して連設され、両側縁には側フラップ２５、２６が折り目２５ａ、２６ａを介してそれぞれ連設され、これら側フラップ２５、２６の上縁には係合片２７、２８が第１の折り目２７ａ、２８ａとこれと平行な第２の折り目２７ｂ、２８ｂを介してそれぞれ連設され、係合片２７、２８の上縁の外側端部寄りに切欠溝２７ｃ、２８ｃがそれぞれ対称的に形成されと共に、前記手掛け用の長孔１５ｂ、１６ｂに対応させて手掛け用の長孔２５ｂ、２６ｂが設けられ、側フラップ２５、２６の下縁には差込片３０、３１が折り目３０ａ、３１ａを介してそれぞれ連設され、更に第１の梱包材１の上縁には外蓋フラップ２９が折り目２９ａを介して連設されている。
【００１０】
このように構成された第１の梱包材１と第２梱包材２とを用いて、ウインドシールドを梱包する方法について詳細に説明する。
先ず、第１の作業工程は図３に示すように適当な大きさの作業台４の上に前記第１の梱包材１を表面を下にして載置し、図４に示すように底フラップ１４を折り目１４ａに沿って上向きに折り曲げ、半円形の切欠き１１ｅ、１２ｅに指を差し込んで切り起こしフラップ１１、１２を繋ぎ目１１ａ、２１ａを折り目としてそれぞれ上向きに切り起こし、更に折り目１１ｂ、２１ｂに沿ってそれぞれ外側に折り曲げる。この時、第１の梱包材１は切り起こしフラップ１１、１２の抜けた後がそれぞれ窓孔１ａ、１ｂとなる。
【００１１】
第２の作業工程は、図５に示すように前記第２の梱包材２を裏面を下にして第１の梱包材１の上に置き、底フラップ２４を折り目２４ａに沿って下向きに折り曲げ、その外側に第１の梱包材１の底フラップ１４を重ね合わせ、図６のように粘着テープ５を３箇所程度貼って梱包箱の底部Ｂを形成する。
【００１２】
第３の作業工程は、図７に示すように前記第２の梱包材２を粘着テープ５をヒンジ代わりにして外側に開き、半円形の切欠き２１ｅ、２２ｅに指を差し込んで切り起こしフラップ２１、２２を繋ぎ目２１ａ、２２ａを折り目としてそれぞれ上向きに切り起こし、更に折り目２１ｂ、２２ｂに沿ってそれぞれ外側に折り曲げる。この時、第２の梱包材２は切り起こしフラップ２１、２２の抜けた後がそれぞれ窓孔２ａ、２ｂとなる。更に、第２の梱包材２の底フラップ２４の内面側に、予め用意してあるハニカムコア等の板状の受止部材６を粘着テープ５で貼り付ける。
【００１３】
この後、被梱包物である自動車用ウインドシールド７（図示は省略したが透明の合成樹脂シート等で簡易包装されている）を第１の梱包材の上に静かに載置し、第１の梱包材１における前記切り起こしフラップ１１、１２の切欠溝１１ｄ、１２ｄがウインドシールド７の両側端よりそれぞれ外側に位置するようにし、図８に示すように第２の梱包材２を再び回転させてウインドシールド７の上に被せる。
【００１４】
第４の作業工程は、図９に示すように前記第２の梱包材２の側縁に連設された側フラップ２５を折り目２５ａに沿って下向きに折り曲げると共に、下端部に連設された差込片３０を折り目３０ａに沿って下向きに折り曲げてそれぞれ底部の内側に差し込み、図１０に示すように前記第１の梱包材の側フラップ１５を折り目１５ａに沿って上向きに折り曲げ、図１１のように第２の梱包材の側フラップ２５の外側に重ね合わせて粘着テープ５で３箇所程度固定する。図示は省略したが、これと同じ要領で反対側の側部も粘着テープで固定する。
このようにして梱包箱の側部Ｓが形成され、その側面のほぼ中央部において第１の梱包材１の手掛け用長孔１５ｂと第２の梱包材２の手掛け用長孔２５ｂとが互いに合致して手掛け部Ｈが形成される。これと対応して反対側の側面においても手掛け用長孔１６ｂと２６ｂとで同じく手掛け部が形成される。
【００１５】
第５の作業工程は、図１２に示すように底部Ｂ及び側部Ｓが形成された梱包箱Ｐを前記作業台４から床に静かに降ろし、底部が下になるようにして垂直に置く。この時、ウインドシールド７の下端部は前記受止部材６に受止される。
図１３は梱包箱Ｐの内部を上から覗いた状態を示すもので、ウインドシールド７の側端部は前記第１の梱包材１の切り起こしフラップ１１と第２の梱包材２の切り起こしフラップ２１とで挟まれている。
【００１６】
図１４は、図１３における切り起こしフラップ１１、２１を指で摘んでウインドシールド７を挟み付けた状態を示す。切り起こしフラップ１１、２１は互いに接近するようにやや内側に折り曲げられが、この際前記斜めの折り目１１ｃ、２１ｃが役に立って円滑に折り曲げることが出来る。
【００１７】
この状態を保持して図１５に示すように、第２の梱包材２の側フラップ２５（図１４参照）の上部に形成されている係止片２７を前記第２の折り目２７ｂに沿って内側に折り曲げると共に、第１の折り目２７ａに沿って下向きに折り曲げ、その先端縁に形成された切欠溝２７ｃを、前記切り起こしフラップ１１に形成された切欠溝１１ｄ及び切り起こしフラップ２１の上縁に形成された切欠溝２１ｄにそれぞれ同時に嵌め込んでウインドシールド７の端部を固定することが出来る。反対側の端部においても同様に切り起こしフラップ１２、２２と係止片２８とでウインドシールド７の端部を固定し、これによりウインドシールド７は梱包箱Ｐの内部の中央部に内面とはいずれも非接触状態で保持固定されることになる。
【００１８】
第６の作業工程は、図１６に示すように前記第１の梱包材１の側フラップ１５の上部に連設された内蓋フラップ１７を折り目１７ａに沿って内側に折り曲げ、同様に他側の内蓋フラップ１８も折り目１８ａに沿って内側に折り曲げた後、図１７に示すように第２の梱包材２の上縁に連設された外蓋フラップ２９を折り目２９ａに沿って内側に折り曲げ、及び第１の梱包材１の上縁に連設された外蓋フラップ１９を折り目１９ａに沿って内側に折り曲げて重ね合わせ、これらを粘着テープ５で固定して梱包箱Ｐの蓋部Ｔを形成する。
【００１９】
このような作業工程を経て、第１の梱包材１と第２の梱包材２とでウインドシールド７を包んだ梱包箱Ｐを形成することが出来る。この梱包箱Ｐは図１８に示すように中央の上部に位置する手掛け用長孔１３又は２３に手指を引っ掛けて小脇に抱えるようにし、或は両方の手掛け用長孔１３及び２３に手指を引っ掛けて両手で持ち上げるようにして１人で持ち運びすることが出来る。又、図１９に示すように、梱包箱Ｐの両側部に形成された前記手掛け部Ｈにそれぞれ片手の手指を引っ掛けて２人で容易に持ち運びすることも出来る。この場合、梱包箱の両面に開いた窓孔を通して中のウインドシールドが見えるため、壊れ物に対する注意を作業者や運送者に充分喚起することが出来る。
【００２０】
尚、車種によってはウインドシールドの大きさが異なり、同車種でもフロントとリヤとではウインドシールドの形状が異なるため、基本の構成は同じでサイズが多少異なる第１、第２の梱包材を予め用意しておけば、各種のウインドシールドの梱包に対処することが出来る。
予め専用の梱包箱を用意するのとは違って、第１、第２の梱包材は段ボール等で薄い平板状に形成されているから積み重ねによって多数枚を保管出来ると共に保管場所を多く取らず、前記のようにウインドシールドを包みながら粘着テープを介して梱包箱を形成するので、コストも安価に抑えることが出来る。
又、荷受け側においては粘着テープを破断し若しくは引き剥がすだけで容易に開封出来るので取り出し作業が簡単であり、第１、第２の梱包材を平板状に延ばせるので空き箱とならず邪魔になることはなく、しかも内部には発泡材の緩衝材が存在せず小板状の受止部材が１枚有るだけであるから後のゴミ処理も簡単に出来て好都合である。更に、梱包箱の窓孔を通して中のウインドシールドが見えるため、ウインドシールドが破損しているような場合には開封前に発見することが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、２枚の紙製梱包材でウインドシールドを包みながら粘着テープを貼って梱包箱を形成出来るようにしたので、ウインドシールドの梱包作業を容易にし且つコストダウンを図ることが出来、切り起こしフラップと側フラップの係合片とでウインドシールドを固定出来るので発泡樹脂等の緩衝材が不要となり、このため梱包箱の形状が小型コンパクトとなって運送費や保管費が減少し、更に梱包箱の要所に手掛け用孔を設けたので荷扱いがし易い等の優れた効果を奏する。
又、梱包箱の両面に開いた窓孔から中のウインドシールドが見えるため、荷扱い者や運送者に壊れ物に対する注意を充分喚起すると共に、荷受け側は開封前にウインドシールドのチェックが出来、しかも破損しているような場合にはその場で直ちに発見して破損責任の所在を明確に出来る等の効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の梱包材の裏面図である。
【図２】本発明に係る第２の梱包材の裏面図（上下逆）である。
【図３】第１の梱包材を作業台の上に置いた状態を示す斜視図である。
【図４】第１の作業工程終了時の状態を示す斜視図である。
【図５】第１の梱包材の上に第２の梱包材を置いてその底フラップを折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図６】粘着テープで固定して梱包箱の底部を形成した第２の作業工程終了時の状態を示す部分斜視図である。
【図７】第２の梱包材を一旦開いて第１の梱包材の上にウインドシールドを載置した状態を示す斜視図である。
【図８】第２の梱包材を再度元の位置に戻した第３の作業工程終了時の状態を示す斜視図である。
【図９】側フラップの差込片を底部の内側に差し込む状態を示す部分斜視図である。
【図１０】側フラップを折り重ねる状態を示す部分斜視図である。
【図１１】粘着テープで固定して梱包箱の側部を形成した第４の作業工程終了時の状態を示す部分斜視図である。
【図１２】梱包箱を作業台から降ろして床に垂直に置いた状態を示す斜視図である。
【図１３】梱包箱の内部を上から覗いた状態を示す部分斜視図である。
【図１４】ウインドシールドの側端部に位置する２枚の切り起こしフラップを指で摘んだ状態を示す部分斜視図である。
【図１５】係合片を折り曲げてその先端に形成された切欠溝を、切り起こしフラップの切欠溝に嵌め込んでウインドシールドを固定した第５の作業工程終了時の状態を示す部分斜視図である。
【図１６】内蓋フラップを折り曲げた状態を示す部分斜視図である。
【図１７】外蓋フラップを折り重ねて粘着テープで固定し梱包箱の蓋部を形成した第６の作業工程終了時の状態を示す斜視図である。
【図１８】梱包箱を１人で持ち運ぶ時の状態を示す説明図である。
【図１９】梱包箱を２人で持ち運ぶ時の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…第１の梱包材
１１、１２…切り起こしフラップ １１ｄ、１２ｄ…切欠溝 １３…手掛け用長孔 １４…底フラップ １５、１６…側フラップ １５ｂ、１６ｂ…手掛け用長孔 １７、１８…内蓋フラップ １９…外蓋フラップ
２…第２の梱包材
２１、２２…切り起こしフラップ ２１ｄ、２２ｄ…切欠溝 ２３…手掛け用長孔 ２４…底フラップ ２５、２６…側フラップ ２５ｂ、２６ｂ…手掛け用長孔 ２７、２８…係合片 ２７ｃ、２８ｃ…切欠溝 ２９…外蓋フラップ ３０、３１…差込片
４…作業台
５…粘着テープ
６…受止部材
７…ウインドシールド

Claims (5)

1. 段ボール等の厚紙で平板状に形成された第１の梱包材を、その表面を下にして作業台の上に置き、下縁に連設された底フラップを上向きに折り曲げると共に、中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップを上側に開きそれぞれ外側に折り曲げる第１の作業工程と、前記第１の梱包材と組み合わせて箱体を形成すべく段ボール等の厚紙で平板状に形成された第２の梱包材を、その表面を上にして第１の梱包材の上に置き、下縁に連設された底フラップを下向きに折り曲げ、その外側に前記第１の梱包材の底フラップを重ね合わせて粘着テープで固定し、梱包箱の底部を形成する第２の作業工程と、
   前記粘着テープをヒンジとして第２の梱包材を開き、前記切り起こしフラップに対応させて第２の梱包材の中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップを上側に開いてそれぞれ外側に折り曲げ、底フラップの上面にハニカムコア等の板状の受止部材を粘着テープで貼り付け、前記第１の梱包材の上に被梱包物であるウインドシールドを載置して、前記第１の梱包材の切り起こしフラップの上縁の外方端部にそれぞれ形成された切欠溝がそのウインドシールドより外側に位置するようにし、この後第２の梱包材を回転させて前記ウインドシールドの上に被せる第３の作業工程と、
   前記第２の梱包材の左右両側に連設された側フラップを下向きに折り曲げると共に、側フラップの端部に連設された差込片を折り曲げてそれぞれ底部の内側に差し込み、前記第１の梱包材の左右両側に連設された側フラップを上向きに折り曲げて第２の梱包材の側フラップの外側にそれぞれ重ね合わせて粘着テープで固定し、梱包箱の両側部を形成する第４の作業工程と、
   この後、前記梱包箱を作業台から降ろして底部を下にして床に垂直に置き、梱包箱の内部の両側部において前記第１の梱包材の切り起こしフラップと第２の梱包材の切り起こしフラップとで前記ウインドシールドの端部を挟み込むと共に、第２の梱包材の側フラップの上部に形成された係合片を内側に折り曲げ、更に先端部を下向きに折り曲げてその先端縁に形成された切欠溝を、前記第１の梱包材の切り起こしフラップに形成された切欠溝及びこれに対応して前記第２の梱包材の切り起こしフラップの上縁の外方端部に形成された切欠溝にそれぞれ同時に嵌め込んでウインドシールドを固定する第５の作業工程と、
   前記第１の梱包材の側フラップの上部に連設された内蓋フラップをそれぞれ内側に折り曲げ、その上から第１の梱包材の上縁に連設された外蓋フラップ及び第２の梱包材の上縁に連設された外蓋フラップを折り重ね、これらを粘着テープで固定して梱包箱の蓋部を形成する第６の作業工程と、から成るウインドシールドの梱包方法。
2. 段ボール等の厚紙で平板状に形成され、その中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップと、下縁に連設された底フラップと、左右側縁に連設された側フラップ及びその上縁に連設された内蓋フラップと、上縁に連設された外蓋フラップとを備え、前記切り起こしフラップの上縁の端部に切欠溝が対称的に形成された第１の梱包材と、
   前記第１の梱包材と組み合わせて粘着テープを介して箱体を形成すべく段ボール等の厚紙で平板状に形成され、その中央部を境にし且つ外側を繋ぎ目として左右対称に形成された切り起こしフラップと、下縁に連設された底フラップと、左右側縁に連設された側フラップ及びその上縁に連設された内蓋フラップと、上縁に連設された外蓋フラップとを備え、前記切り起こしフラップの上縁の端部に切欠溝が対称的に形成され、前記左右の側フラップの上部に係合片が形成されると共に、その係合片の先端部に前記第１の梱包材の切欠溝と第２の梱包材の切欠溝とを合わせて嵌め込むための切欠溝がそれぞれ形成された第２の梱包材と、から構成されるウインドシールドの梱包箱。
3. 前記第１の梱包材の中央上部及び第２の梱包材の中央上部に手掛け用の孔がそれぞれ対応して設けられた、請求項２記載のウインドシールドの梱包箱。
4. 前記第１の梱包材の左右の側フラップのほぼ中央部及び第２の梱包材の左右の側フラップのほぼ中央部に手掛け用の孔がそれぞれ対応して設けられた、請求項２乃至３記載のウインドシールドの梱包箱。
5. 第２の梱包材の底フラップの内面に、被包装物たるウインドシールドを受止するハニカムコア等の受止部材が取り付けられた請求項２乃至４記載のウインドシールドの梱包箱。

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