CN108778959A - 包装用构件、包装体及包装体的制造方法 - Google Patents

包装用构件、包装体及包装体的制造方法 Download PDF

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Abstract

包装用构件(1)具备配置在弯曲部(G1)彼此重叠地上下层叠的多个强化玻璃(G)的下侧的底面构件(40)、及配置在多个强化玻璃(G)的上侧的顶面构件(60)，底面构件(40)的上表面(42)具有与弯曲部(G1)的至少一部分的下表面对应的形状的底板弯曲部(421)，顶面构件(60)的下表面(63)具有与弯曲部(G1)的至少一部分的上表面对应的形状的顶板弯曲部(631)。

Description

包装用构件、包装体及包装体的制造方法
技术领域
本发明涉及包装用构件、包装体及包装体的制造方法。
背景技术
以往，已知有用于传送多个玻璃基板的包装体或箱(例如，参照专利文献1、2)。
在专利文献1的包装体中，将平坦的多个玻璃板在各相互间夹入有保护片而形成平置层叠的玻璃板层叠体，在该玻璃板层叠体的最上部和最下部分别配置顶板及底板，将它们收容在箱体内。
在专利文献2的包装体中，以比玻璃基板的宽度窄的间隔使侧板相对，向设于各侧板的引导肋间的纵槽插入玻璃基板的端缘，将玻璃基板以强制性地弯曲的状态收容。
然而，在专利文献1的包装体中，由于作业时或传送时的摇晃而玻璃板沿面方向滑动，玻璃板可能会擦伤。
因此，可考虑通过使用专利文献2的箱来消除使用了专利文献1的包装体时的不良情况。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2012-51586号公报
专利文献2：日本国特开2005-67621号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，近年来，存在将至少一部分弯曲的玻璃等基材层叠并传送的需求，可考虑在这样的传送中使用专利文献2的箱。
然而，在这样的情况下，需要基材间的间隙，存在1次能够传送的张数受到限制的问题。
本发明提供一种不会损伤基材而能够高效率地传送的包装用构件、包装体及包装体的制造方法。
用于解决课题的方案
本发明的包装用构件用于具有弯曲部的多个基材的包装，其特征在于，具备：底面构件，配置在以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个所述基材的下侧；及顶面构件，配置在所述多个基材的上侧，所述底面构件的上表面具有与所述弯曲部的至少一部分的下表面对应的形状的底板弯曲部，所述顶面构件的下表面具有与所述弯曲部的至少一部分的上表面对应的形状的顶板弯曲部。
根据本发明，将最下部的基材以其弯曲部的至少一部分的下表面与底板弯曲部相对的方式载置在底面构件上，由此能够抑制该最下部的基材的滑动。而且，以最上部的基材的弯曲部的至少一部分的上表面与顶板弯曲部相对的方式将顶面构件配置在基材上，对于底面构件进行固定，由此能够抑制最上部的基板的滑动并对全部的基板向下方施力，通过该作用力也能够抑制基材的滑动。因此，能够抑制由于作业时或传送时的摇晃而基板产生擦伤的情况。而且，在基材间不用设置间隙而能够包装，能够高效率地传送。
在本发明的包装用构件中，优选的是，具备侧面构件，该侧面构件配置在将所述多个基材配置于之间的状态下的所述底面构件及所述顶面构件的侧方，或者配置在所述多个基材的侧方且所述底面构件与所述顶面构件之间。
根据本发明的该形态，在将基材的包装体堆叠时，利用下侧的包装体的侧面构件承受上侧的包装体的载荷，能够抑制该载荷引起的基材的破损。
本发明的包装体具备：上述的包装用构件；在所述包装用构件的所述底面构件与所述顶面构件之间以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材；及将所述底面构件和所述顶面构件固定的固定构件。
根据本发明的该形态，以弯曲部的至少一部分的下表面与底板弯曲部相对的方式，将最下部的基材载置在底面构件上，由此能够抑制该最下部的基材的滑动。而且，以最上部的基材的弯曲部的至少一部分的上表面与顶板弯曲部相对的方式，将顶面构件配置在基材上，使用底面构件和固定构件进行固定，由此能够抑制最上部的基板的滑动并对全部的基板向下方施力，利用该作用力也能够抑制基材的滑动。因此，能够抑制由于作业时或传送时的摇晃而基板产生擦伤的情况。而且，在基材间不用设置间隙而能够包装，能够高效率地传送。
本发明的包装体优选所述基材为玻璃。
根据本发明，能够提供不会损伤玻璃而能够高效率地传送的包装体。
本发明的包装体的制造方法中，所述包装体通过利用上述的包装用构件将具有弯曲部的基材包装而成，其中，将以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材以最下部的基材的所述弯曲部的至少一部分的下表面与所述底板弯曲部相对的方式载置在所述底面构件上，以最上部的基材的所述弯曲部的至少一部分的上表面与所述顶板弯曲部相对的方式，将所述顶面构件配置在所述最上部的基材上，利用固定构件将所述底面构件和所述顶面构件固定，从而制造所述包装体。
根据本发明，能够制造出不损伤基材而能够高效率地传送的包装体。
本发明的包装体的制造方法中，所述包装体通过利用上述的包装用构件、在一面具有开口部并收容所述底面构件、所述顶面构件、所述多个基材及所述侧面构件的箱主体部、将所述箱主体部的开口部闭塞的盖部将具有弯曲部的基材包装而成，其中，以使所述侧面构件位于所述底面构件的侧方的方式将所述底面构件和所述侧面构件在所述箱主体部内定位，将以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材以最下部的基材的所述弯曲部的至少一部分的下表面与所述底板弯曲部相对的方式载置在所述底面构件上，以最上部的基材的所述弯曲部的至少一部分的上表面与所述顶板弯曲部相对且所述顶面构件的上表面位于所述侧面构件的上表面的上方的方式，将所述顶面构件配置在所述最上部的基材上，利用所述盖部按压所述顶面构件，使所述盖部和所述顶面构件中的至少一方变形而使所述盖部紧贴于所述侧面构件，从而将所述箱主体部的开口部闭塞，对所述基材向下方施力并将所述底面构件和所述顶面构件固定，由此来制造所述包装体。
根据本发明，仅通过进行利用盖部按压顶面构件而将箱主体部的开口部闭塞的作业，就能够对基板向下方施力，利用该作用力能够进一步抑制基材的滑动。
本发明的包装体的制造方法中，所述包装体通过利用上述的包装用构件、一面具有开口部并收容所述底面构件、所述顶面构件、与所述顶面构件相邻地配置的上板构件、所述多个基材及所述侧面构件的箱主体部、将所述箱主体部的开口部闭塞的盖部将具有弯曲部的基材包装而成，其中，以使所述侧面构件位于所述底面构件的侧方的方式将所述底面构件和所述侧面构件在所述箱主体部内定位，将以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材以最下部的基材的所述弯曲部的至少一部分的下表面与所述底板弯曲部相对的方式载置在所述底面构件上，以最上部的基材的所述弯曲部的至少一部分的上表面与所述顶板弯曲部相对的方式，将所述顶面构件配置在所述最上部的基材上，以所述上板构件的上表面位于比所述箱主体部的开口部的高度靠上方处的方式，将所述上板构件配置在所述顶面构件上，利用所述盖部按压所述上板构件或所述顶面构件，使所述盖部和所述上板构件或所述盖部和所述顶面构件中的至少一方变形而利用所述盖部将所述箱主体部的开口部闭塞，对所述基材向下方施力并将所述底面构件和所述顶面构件固定，由此来制造所述包装体。
根据本发明，仅通过进行利用盖部按压顶面构件而将箱主体部的开口部闭塞的作业，就能够对基板向下方施力，利用该作用力能够进一步抑制基材的滑动。
本发明的包装体的制造方法中，所述顶面构件与所述上板构件形成为一体。
根据本发明，由于顶板构件与上板构件形成为一体，因此零件个数减少，能够简易地制造包装体。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的包装体的分解立体图。
图2是所述包装体的宽度方向中心位置的纵向剖视图。
图3是表示所述包装体的制造方法的纵向剖视图，示出将内盖部及外盖部关闭之前的状态。
图4(A)是本发明的变形例1的包装体的纵向剖视图，(B)是横向剖视图。
图5(A)、(B)是本发明的变形例2、3的包装体的纵向剖视图。
图6(A)、(B)是本发明的变形例4、5的包装体的纵向剖视图。
图7(A)是本发明的变形例6的包装体的纵向剖视图，(B)是本发明的变形例7的包装体的横向剖视图。
图8是本发明的另一变形例的底面构件的立体图。
具体实施方式
[实施方式]
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
〔包装体的结构〕
首先，说明包装体的结构。需要说明的是，在表示方向时，将图1的与X轴平行的方向表示为左右方向，将与Y轴平行的方向表示为前后方向，将与Z轴平行的方向表示为上下方向。
如图1及图2所示，包装体P是利用包装用构件1将作为基材的强化玻璃G包装而成的结构。
强化玻璃G在俯视观察下为长方形，具有在厚度方向剖视观察下长度方向中央向上方弯曲成圆柱状的弯曲部G1。
包装用构件1具备箱体10、上板构件20、侧面构件30、底面构件40、保护构件50、及顶面构件60。箱体10及上板构件20构成本发明的固定构件2。
箱体10通过至少1层的瓦楞纸，形成为在俯视观察下长边沿左右方向延伸且比强化玻璃G大的长方形的箱状。箱体10具备上表面开口的箱主体部11、从该箱主体部11的左右两侧的上端延伸出的内盖部12、及从箱主体部11的前后两侧的上端延伸出的外盖部13。内盖部12、外盖部13及上板构件20构成本发明的盖部3。
箱主体部11的内部空间构成为能够收容上板构件20、侧面构件30、底面构件40、保护构件50及顶面构件60。内盖部12的延出方向的长度设定为小于箱主体部11的左右方向的长度的一半。外盖部13的延出方向的长度设定为箱主体部11的前后方向的长度的一半。
上板构件20通过至少1层的瓦楞纸形成为能够闭塞箱主体部11的开口部。上板构件20以瓦楞纸的面方向成为水平方向的方式配置在箱主体部11内部，相对于上下方向的力而容易变形。
需要说明的是，在本实施方式或以下的变形例中，关于由瓦楞纸形成的结构，可以使用A槽、B槽、E槽、W槽、F槽、G槽等的瓦楞纸，没有特别限制。而且，作为内衬，可以使用C内衬、K内衬等，优选K内衬，更优选K5(180g/m2)、K6(220g/m2)、K7(280g/m2)。作为1张瓦楞纸的厚度，优选为0.8mm～10mm，更优选为3mm～8mm。
侧面构件30具备分别各一对的短边构件31和长边构件32。
短边构件31及长边构件32通过卷绕至少1层的瓦楞纸而形成，具有对于强化玻璃G的缓冲功能。
短边构件31的前后方向的长度与箱主体部11内部的前后方向的长度相同，被收容成与箱主体部11的左右的内壁紧贴。长边构件32的左右方向的长度与收容于箱主体部11的状态的短边构件31间的长度相同，被收容成与箱主体部11的前后的内壁紧贴。短边构件31及长边构件32以瓦楞纸的面方向成为垂直方向的方式配置，相对于上下方向的力而难以变形。
另外，短边构件31及长边构件32以其高度与上板构件20的厚度之和与利用内盖部12及外盖部13将箱主体部11密闭时的箱主体部11的内部空间的高度相同的方式形成。
如图1的圆形区域C内所示，底面构件40由前后层叠的瓦楞纸形成，具有对于强化玻璃G的缓冲功能。底面构件40具备分别在俯视观察下比强化玻璃G大且与利用侧面构件30包围的空间相同大小的长方形的下表面41及上表面42、侧面43。上表面42具有与强化玻璃G的弯曲部G1的下表面整体的形状对应的底板弯曲部421，利用该底板弯曲部421能够支承强化玻璃G整体。下表面41及侧面43形成为平面状，构成为能够与箱主体部11及侧面构件30进行面接触。底面构件40以使瓦楞纸的面方向成为垂直方向的方式配置在箱主体部11内部，相对于上下方向的力难以变形。
保护构件50通过层压膜，形成为在俯视观察下与底面构件40大致相同大小的长方形。保护构件50配置于强化玻璃G之间，具有强化玻璃G的损伤防止功能。保护构件50优选由难以产生静电的材料形成，以能够从强化玻璃G容易地剥离。而且，通过保护构件50彼此难以滑动而能够可靠地实现强化玻璃G的定位，因此作为保护构件50的材质而可以优选使用摩擦大的树脂等。
顶面构件60具备在俯视观察下分别形成为与底面构件40相同的形状的按压构件61及上侧相对构件62。按压构件61由1层的瓦楞纸形成，上侧相对构件62由前后层叠的瓦楞纸形成，具有对于强化玻璃G的缓冲功能。
按压构件61以瓦楞纸的面方向成为水平方向的方式配置在箱主体部11内部，相对于上下方向的力而容易变形。
上侧相对构件62的下表面63具有与强化玻璃G的弯曲部G1的上表面整体的形状对应的顶板弯曲部631，通过该顶板弯曲部631能够对强化玻璃G整体施力。上侧相对构件62的上表面64及侧面65形成为平面状，构成为能够与按压构件61及侧面构件30进行面接触。上侧相对构件62以使瓦楞纸的面方向成为垂直方向的方式配置在按压构件61与最上部的保护构件50之间，相对于上下方向的力而难以变形。
〔包装体的制造方法〕
接下来，说明通过包装用构件1将强化玻璃G包装而形成的包装体P的制造方法。
需要说明的是，以下的作业可以由人进行，也可以由机器人等机械进行，还可以按照各工序而由人和机械分担进行。
首先，如图3所示，使箱体10的内盖部12及外盖部13成为打开的状态，在箱主体部11内配置侧面构件30。此时，使短边构件31与长边构件32通过相邻的构件彼此紧贴，并使它们的下端紧贴于箱主体部11的底壁。接下来，在由侧面构件30包围的空间配置底面构件40，使下表面41与箱主体部11的底壁紧贴。需要说明的是，也可以将底面构件40比侧面构件30先配置在箱主体部11内，还可以使侧面构件30与底面构件40紧贴而同时配置在箱主体部11内。
接下来，经由保护构件50以弯曲部G1与底板弯曲部421相对的方式将强化玻璃G载置在底面构件40上，然后，以使保护构件50位于最上部且弯曲部G1彼此重叠的方式将保护构件50与强化玻璃G交替配置。此时，保护构件50及强化玻璃G优选在按压构件61与上侧相对构件62如后所述配置时，配置按压构件61的上表面位于比侧面构件30的上表面靠上方的个数。
并且，以使最上部的强化玻璃G的弯曲部G1隔着保护构件50而与顶板弯曲部631相对的方式将上侧相对构件62载置在保护构件50上，并在上侧相对构件62上载置按压构件61，由此成为按压构件61的上表面位于比侧面构件30的上表面靠上方处的状态。此时，按压构件61优选从侧面构件30突出比其厚度小的量。
然后，如图2所示，将内盖部12和外盖部13向箱主体部11的内侧折弯，由此经由上板构件20按压按压构件61，使上板构件20与按压构件61的接触部分沿上下方向变形，并使上板构件20的外周部紧贴于侧面构件30的上表面，由此将箱主体部11的开口部闭塞，通过粘着胶带或带等将外盖部13固定。
通过以上的作业，上侧相对构件62经由按压构件61而被上板构件20按压，由此对强化玻璃G向下方施力，通过外盖部13的固定而将底面构件40和顶面构件60固定，包装体P完成。此时，通过该作用力，强化玻璃G不仅被向包装体P的下方施力，而且在前后左右方向上也被施力。
〔实施方式的作用效果〕
在构成包装用构件1的底面构件40的上表面设置与强化玻璃G的弯曲部G1的下表面对应的形状的底板弯曲部421，在顶面构件60的上侧相对构件62的下表面设置与弯曲部G1的上表面对应的形状的顶板弯曲部631。
通过这样的结构，在使用包装用构件1而得到的包装体P中，能够以弯曲部G1的下表面与底板弯曲部421相对的方式将强化玻璃G配置在底面构件40上，能够抑制最下部的强化玻璃G的滑动。而且，以弯曲部G1的上表面与顶板弯曲部631相对的方式将上侧相对构件62配置在最上部的强化玻璃G上，对于底面构件40进行固定，由此能够抑制最上部的强化玻璃G的滑动，并能够对全部的强化玻璃G向下方施力，通过该作用力也能够抑制强化玻璃G的滑动。因此，能够抑制由于作业时或传送时的摇晃而强化玻璃G产生擦伤的情况，而且，不用在强化玻璃G间设置间隙而能够包装，能够高效率地传送。
特别是将底板弯曲部421、顶板弯曲部631分别以与弯曲部G1的下表面整体、上表面整体的形状对应的方式形成，因此与强化玻璃G的相对面积变宽，能够抑制基于上侧相对构件62的作用力或对于包装体P的冲击等引起的强化玻璃G的破损。
需要说明的是，包装体P不需要以箱主体部11的底面为下侧进行传送。当以箱主体部11的顶面为下侧进行传送时，处于内部的包装用构件1的作用力变得更强，能得到将强化玻璃G固定的效果。当以箱主体部11的侧面中的一面为下侧进行传送时，能够有效利用传送机的空间，能够进行更有效的传送。
包装用构件1包括配置在底面构件40及顶面构件60的侧方的侧面构件30而构成，因此在将包装体P堆叠时，利用下侧的包装体P的侧面构件30来承受上侧的包装体P的载荷，能够抑制该载荷引起的强化玻璃G的破损。
箱体10、上板构件20、侧面构件30、底面构件40、顶面构件60由瓦楞纸构成，因此能够抑制成本，废弃也变得容易。
[变形例]
需要说明的是，本发明并非仅限定为上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改良以及设计的变更等，此外，本发明的实施时的具体的次序及构造等在能够实现本发明的目的的范围内也可以设为其他的构造等。
例如，作为本发明的基材，除了强化玻璃以外，也可以通过未强化的玻璃、将玻璃与树脂层叠而成的夹层玻璃、树脂、金属、木材形成，本发明的包装用构件特别是对于玻璃、树脂等的容易损伤且容易破裂的基材能发挥优异的效果。玻璃的强化处理可以是物理强化，也可以是化学强化，只要厚度为2mm以下即可，优选化学强化。作为基材的厚度，优选为0.3mm～5mm，更优选为0.7mm～5mm，进一步优选为1.3mm～3mm。对于基材，也可以对任一方的主面进行印刷处理、防眩处理(AG处理)、防反射处理(AR处理)、防指纹处理(AFP处理)。基材只要至少一部分弯曲即可，也可以是例如多个部位弯曲成不同的形状。基材的平面形状也可以是正方形或三角形等多边形、梯形、圆形、椭圆形或异形。基材也可以是液晶显示器等面板显示器或智能手机等便携设备等的罩盖玻璃、车辆用的窗玻璃。弯曲也可以将各种基材在高温等的环境下成形而形成，还可以使玻璃暂时挠曲而弯曲。
特别是底面构件40的底板弯曲部421和顶面构件60的顶板弯曲部631中的至少一方只要是在包装包装体P时，在前后方向及左右方向中的至少一方使来自上下方向的按压力向前方及后方、或左方及右方这两方分散的形状，就能够进一步抑制基材的滑动。
作为箱体10、上板构件20、侧面构件30、底面构件40、保护构件50、按压构件61、上侧相对构件62的材质，可以是瓦楞塑料或发泡苯乙烯等的树脂，除了保护构件50以外也可以为金属或木材，保护构件还可以为纸。
由瓦楞纸构成的箱体10、上板构件20、侧面构件30、底面构件40、按压构件61、上侧相对构件62也可以至少其端部由膜或纸包裹。如果设为这样的结构，则即使在瓦楞纸的端部直接或间接地与强化玻璃G接触的情况下，也能够抑制强化玻璃G的损伤。
上板构件20、侧面构件30、底面构件40、保护构件50、按压构件61、上侧相对构件62也可以为中空状。
上板构件20、侧面构件30、底面构件40、按压构件61、上侧相对构件62与其他的构件可以进行点接触，也可以进行线接触。
底面构件40、按压构件61、上侧相对构件62也可以分割成多个构件。
上板构件20、侧面构件30、底面构件40、按压构件61、上侧相对构件62也可以相互成为一体。例如，可以是侧面构件30与底面构件40成为一体，也可以是侧面构件30与上侧相对构件62成为一体。
另外，在使用多个按压构件61而配置有保护构件50及强化玻璃G时，位于最上方的按压构件61也可以从侧面构件30突出比其厚度小的量。需要说明的是，在使用一个按压构件61的情况下，通过使厚度比保护构件50和强化玻璃G的厚度的总计厚度厚而按压构件61从侧面构件30突出比其厚度小的量。
也可以是箱主体部11与构成盖部3的内盖部12及外盖部13能够分离。内盖部12也可以不存在。外盖部13只要能够闭塞箱主体部11的开口部即可，例如，只要一对外盖部13的长度之和为箱主体部11的前后方向的长度以上即可，各外盖部13的长度可以不同，也可以将长度为箱主体部11的前后方向的长度以上的外盖部13仅设置于箱主体部11的前侧或后侧。
本发明的固定构件也可以是布制或树脂制的带状构件或绳状构件。
上板构件20、侧面构件30、保护构件50中的至少1个也可以不存在。
也可以将上板构件20和按压构件61中的一方由不变形的材料形成，仅使另一方的与一方接触的接触部分变形，由此对强化玻璃G向下方施力。
侧面构件30也可以去除短边构件31或长边构件32，还可以通过1个构件形成短边构件31和长边构件32。
侧面构件30也可以在多个强化玻璃G的侧方且仅在底面构件40与顶面构件60之间配置。
侧面构件30也可以如下构成。长边构件32使左右方向的长度与箱主体部11内部的左右方向的长度相同，且收容成与箱主体部11的前后的内壁紧贴。短边构件31使前后方向的长度与收容于箱主体部11的状态的长边构件32间的长度相同，且收容成与箱主体部11的左右的内壁紧贴。
例如图2的双点划线所示，底面构件40、顶面构件60也可以具有不是与弯曲部G1的整体而是与一部分的形状对应的底板弯曲部421、顶板弯曲部631，对强化玻璃G的一部分进行支承。
向底面构件40、顶面构件60的上表面42、下表面63嵌入强化玻璃G，将设有底板弯曲部421、顶板弯曲部631的嵌合槽部设置在与该强化玻璃G抵接的抵接部分。由此，通过底面构件40和顶面构件60将强化玻璃G更牢固地固定，即使如前所述以箱主体部11的侧面中的一面为下侧进行传送，强化玻璃G也难以偏离地进行稳定化。此时，更优选通过嵌合槽部以外的底板弯曲部421和顶板弯曲部631以夹入覆盖强化玻璃G的保护构件50的方式进行包装。由此，更进一步使强化玻璃G难以移动而实现稳定化。
在上板构件20或按压构件61，也可以记载基材种类、批次编号等基材信息，还可以设置将记载有基材信息的片放入的凹槽。
在以下说明的图4～图8的变形例中，也可以适当适用上述的变形例。
如图4(A)、(B)所示，变形例1的包装体P也可以取代包装用构件1的侧面构件30而通过具备侧面构件30A的包装用构件1A来包装。
侧面构件30A具备前后的长度比短边构件31短的多个(在图4(B)中为4个)短边构件31A和左右的长度比长边构件32短的多个(在图4(B)中为4个)长边构件32A。各2个短边构件31A沿左右的内壁以分离了规定间隔的状态收容，各2个长边构件32A沿前后的内壁以分离了规定间隔的状态收容。
根据这样的结构，向相邻的短边构件31A间或长边构件32A间放入手或机器人的臂，能够将强化玻璃G容易地收容或取出。
需要说明的是，可以将短边构件31A和长边构件32A中的至少一方沿着内壁仅设置1个，向其两侧或一侧放入手等，也可以将3个以上相互分离设置。而且，可以取代短边构件31A而设置短边构件31，也可以取代长边构件32A而设置长边构件32。
如图5(A)所示，变形例2的包装体P也可以取代包装用构件1的底面构件40而通过具备底面构件40B的包装用构件1B来包装。底面构件40B具备：通过树脂、金属、木材等的具有比瓦楞纸高的刚性的材料形成为平板状的底板构件44B；及通过前后层叠的瓦楞纸形成并具有与底面构件40同样的结构的下侧相对构件45B。在下侧相对构件45B的上表面46B设有与底板弯曲部421相同形状的底板弯曲部461B。底板构件44B收容于箱主体部11的最下部，在其上收容下侧相对构件45B。
根据这样的结构，提高包装体P下部的强度，能够抑制强化玻璃G的破损。
如图5(B)所示，变形例3的包装体P也可以通过不具备包装用构件1的上板构件20的包装用构件1C来包装。在包装用构件1C中，仅通过箱体10构成本发明的固定构件2C，通过内盖部12及外盖部13构成本发明的盖部3C。
根据这样的包装用构件1C，通过利用内盖部12直接对按压构件61进行按压，由此使内盖部12与按压构件61的接触部分沿上下方向变形，并能够对强化玻璃G向下方施力，此外减少包装用构件1C的零件个数。
如图6(A)所示，变形例4的包装体P也可以取代包装用构件1的顶面构件60而通过具备顶面构件60D的包装用构件1D来包装。顶面构件60D通过前后层叠的瓦楞纸而形成为相对于上下方向的力难以变形，除了上下的长度长的情况之外具有与上侧相对构件62同样的结构。在顶面构件60D的下表面66D设有与顶板弯曲部631相同形状的顶板弯曲部661D。
根据这样的包装用构件1D，使上板构件20的与顶面构件60D接触的接触部分凹陷，并能够对强化玻璃G向下方施力，此外减少包装用构件1D的零件个数。
另外，这种情况下，也可以是以上板构件20的上表面位于比箱主体部11的开口部的高度靠上方的位置的方式将上板构件20配置在顶面构件60D上。利用盖部3按压上板构件20或顶面构件60D，使盖部3和上板构件20或顶面构件60D中的至少一方变形并利用盖部3将箱主体部11的开口部闭塞。由此，通过对强化玻璃G向下方施力而能够利用底面构件40和顶面构件60D进行固定。
此外，顶面构件60D与上表面构件20也可以为一体。不仅能够对强化玻璃G向下方施力，而且能进一步减少包装用构件的零件个数。
如图6(B)所示，变形例5的包装体P也可以在包装用构件1取代上板构件20而通过设有内箱体7E的包装用构件1E来包装。内箱体7E通过至少1层的瓦楞纸构成为能够收容于由侧面构件30包围的空间。内箱体7E具备长方形箱状的作为箱主体部的内箱主体部71E和从该内箱主体部71E的左右两侧的上端延伸出的内箱盖部72E。在包装用构件1E中，利用内箱体7E构成本发明的固定构件2E，利用内箱盖部72E构成本发明的盖部3E。
根据这样的包装用构件1E，利用内箱盖部72E对按压构件61进行按压，由此能够使内箱盖部72E与按压构件61的接触部分沿上下方向变形，并对强化玻璃G向下方施力。
需要说明的是，内箱主体部71E与构成盖部3E的内箱盖部72E也可以能够分离。
如图7(A)所示，变形例6的包装体P也可以取代包装用构件1的侧面构件30而通过具备侧面构件30F的包装用构件1F来包装。
侧面构件30F的短边构件31F和未图示的长边构件分别在短边构件31、长边构件32附加有嵌合于底面构件40与顶面构件60之间的嵌合部311F、未图示的嵌合部。
需要说明的是，可以不是仅在短边构件31F设置嵌合部311F，也可以不是仅在未图示的长边构件设置嵌合部。而且，还可以在图4(B)所示的短边构件31A和长边构件32A中的至少一方设置与嵌合部311F同样的嵌合部。
如图7(B)所示，变形例7的包装体P也可以取代包装用构件1的侧面构件30而通过具备侧面构件30G的包装用构件1G来包装。
侧面构件30G的短边构件31G形成为前后方向的长度比箱主体部11内部的前后方向的长度缩短长边构件32G的前后方向的长度的量。长边构件32G形成为左右方向的长度比箱主体部11内部的左右方向的长度缩短短边构件31G的左右方向的长度的量。短边构件31G及长边构件32G分别收容成与箱主体部11的左右、前后的内壁紧贴。
如图8所示，也可以取代底面构件40而使用底面构件40H。该底面构件40H通过将多个板状构件47H组装成格子状而在其上表面形成与强化玻璃G的弯曲部G1的下表面整体的形状对应的底板弯曲部471H。
如果形成为这样的结构，则能实现包装体的轻量化、成本抑制。
需要说明的是，也可以与底面构件40H同样地通过将板状构件组成格子状来形成图1所示的上侧相对构件62、图5(B)所示的下侧相对构件45B、图6(A)所示的顶面构件60D。
本申请基于在2016年3月15日提出申请的日本专利申请2016-050662，并将其内容作为参照而援引于此。
标号说明
1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G…包装用构件，2、2C、2E…固定构件，3、3C、3E…盖部，11…箱主体部，30、30A、30F、30G…侧面构件，40、40B、40H…底面构件，42、46B…上表面，60、60D…顶面构件，63、66D…下表面，71E…内箱主体部(箱主体部)，421、461B、471H…底板弯曲部，631、661D…顶板弯曲部，G…强化玻璃，G1…弯曲部，P…包装体。

Claims (8)

1.一种包装用构件，用于对具有弯曲部的多个基材进行包装，所述包装用构件的特征在于，具备：
底面构件，配置在以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个所述基材的下侧；及
顶面构件，配置在所述多个基材的上侧，
所述底面构件的上表面具有与所述弯曲部的至少一部分的下表面对应的形状的底板弯曲部，
所述顶面构件的下表面具有与所述弯曲部的至少一部分的上表面对应的形状的顶板弯曲部。
2.根据权利要求1所述的包装用构件，其中，
所述包装用构件具备侧面构件，该侧面构件配置在将所述多个基材配置于之间的状态下的所述底面构件及所述顶面构件的侧方，或者配置在所述多个基材的侧方且所述底面构件与所述顶面构件之间。
3.一种包装体，具备：
权利要求1所述的包装用构件；
在所述包装用构件的所述底面构件与所述顶面构件之间以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材；及
将所述底面构件和所述顶面构件固定的固定构件。
4.根据权利要求3所述的包装体，其中，
所述基材为玻璃。
5.一种包装体的制造方法，所述包装体通过利用权利要求1所述的包装用构件将具有弯曲部的基材包装而成，其中，
将以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材以最下部的基材的所述弯曲部的至少一部分的下表面与所述底板弯曲部相对的方式载置在所述底面构件上，
以最上部的基材的所述弯曲部的至少一部分的上表面与所述顶板弯曲部相对的方式，将所述顶面构件配置在所述最上部的基材上，
利用固定构件将所述底面构件和所述顶面构件固定，从而制造所述包装体。
6.一种包装体的制造方法，所述包装体通过利用权利要求2所述的包装用构件、在一面具有开口部并收容所述底面构件、所述顶面构件、所述多个基材及所述侧面构件的箱主体部、将所述箱主体部的开口部闭塞的盖部将具有弯曲部的基材包装而成，其中，
以使所述侧面构件位于所述底面构件的侧方的方式将所述底面构件和所述侧面构件在所述箱主体部内定位，
将以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材以最下部的基材的所述弯曲部的至少一部分的下表面与所述底板弯曲部相对的方式载置在所述底面构件上，
以最上部的基材的所述弯曲部的至少一部分的上表面与所述顶板弯曲部相对且所述顶面构件的上表面位于所述侧面构件的上表面的上方的方式，将所述顶面构件配置在所述最上部的基材上，
利用所述盖部按压所述顶面构件，使所述盖部和所述顶面构件中的至少一方变形而使所述盖部紧贴于所述侧面构件，从而将所述箱主体部的开口部闭塞，对所述基材向下方施力并将所述底面构件和所述顶面构件固定，由此来制造所述包装体。
7.一种包装体的制造方法，所述包装体通过利用权利要求2所述的包装用构件、一面具有开口部并收容所述底面构件、所述顶面构件、与所述顶面构件相邻地配置的上板构件、所述多个基材及所述侧面构件的箱主体部、将所述箱主体部的开口部闭塞的盖部将具有弯曲部的基材包装而成，其中，
以使所述侧面构件位于所述底面构件的侧方的方式将所述底面构件和所述侧面构件在所述箱主体部内定位，
将以所述弯曲部彼此重叠的方式上下层叠的多个基材以最下部的基材的所述弯曲部的至少一部分的下表面与所述底板弯曲部相对的方式载置在所述底面构件上，
以最上部的基材的所述弯曲部的至少一部分的上表面与所述顶板弯曲部相对的方式，将所述顶面构件配置在所述最上部的基材上，
以所述上板构件的上表面位于比所述箱主体部的开口部的高度靠上方处的方式，将所述上板构件配置在所述顶面构件上，
利用所述盖部按压所述上板构件或所述顶面构件，使所述盖部和所述上板构件或所述盖部和所述顶面构件中的至少一方变形而利用所述盖部将所述箱主体部的开口部闭塞，对所述基材向下方施力并将所述底面构件和所述顶面构件固定，由此来制造所述包装体。
8.根据权利要求7所述的包装体的制造方法，其中，
所述顶面构件与所述上板构件形成为一体。
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