TW202337788A - 玻璃板包裝體和玻璃板雙重包裝體 - Google Patents

Abstract

對於玻璃板包裝體1，將以平置姿勢積層玻璃板4與保護片5且在其上部及底部分別配置頂板6及底板7而成的玻璃板積層體2藉由捆紮構件3沿積層方向捆紮。藉此，可改善抬起玻璃板積層體進行作業時的作業性，並且能夠充分保護玻璃板。

Description

玻璃板包裝體和玻璃板雙重包裝體

本發明是有關於一種玻璃板包裝體和以所述玻璃板包裝體為構成元件的玻璃板雙重包裝體。

作為以玻璃板的輸送或保管等為目的的包裝形態，例如在專利文獻1中揭示了將以平置姿勢積層玻璃板與保護片而成的玻璃板積層體收容於箱體的內部空間。

另外，在所述文獻中揭示了：玻璃板積層體的上端部與下端部分別由頂板與底板構成、及玻璃板積層體的裝載作業或取出作業在抬起支撐底板的狀態下進行。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2012-51586號公報

[發明所欲解決之課題] 然而，如專利文獻1所揭示般，在將玻璃板積層體收容於箱體並進行輸送的情況下，由於輸送中的振動或傾斜，在玻璃板與保護片之間產生滑動，從而有在玻璃板的主表面產生傷痕、或玻璃板的端面與箱體接觸而破損之虞。

就以上的觀點而言，本發明的課題在於在輸送玻璃板積層體時能夠充分保護玻璃板。 [解決課題之手段]

（1） 為了解決所述課題而創作的本發明的第一方面的特徵在於獲得玻璃板包裝體，所述玻璃板包裝體將以平置姿勢積層玻璃板與保護片且在其上部及底部分別配置頂板及底板而成的玻璃板積層體藉由捆紮構件沿積層方向捆紮。

根據此種結構，玻璃板積層體由捆紮構件捆紮而成為玻璃板包裝體，因此在玻璃板與保護片之間不易產生滑動。藉此，可防止在玻璃板的主表面產生傷痕、或玻璃板的端面破損。

（2） 如所述（1）的結構，其中，亦可為：所述玻璃板、所述保護片、所述頂板、及所述底板為矩形，所述保護片在俯視時自所述玻璃板、所述頂板及所述底板各自的至少對應的兩邊伸出，所述捆紮構件與所述保護片的自所述玻璃板、所述頂板及所述底板的伸出部接觸。

若如此，則藉由捆紮構件與保護片的伸出部接觸，可適當地對保護片進行固定。在此情況下，例如，可使捆紮構件咬入至保護片的伸出部。藉此，玻璃板積層體被捆紮成穩定的狀態。

（3） 如所述（1）或（2）的結構，其中，亦可為：所述捆紮構件橫跨所述頂板的至少相向的兩邊而掛設，並且橫跨所述底板的至少相向的兩邊而掛設。

若如此，則可穩定地對玻璃板積層體賦予由捆紮構件產生的捆紮力。

（4） 如所述（1）至（3）中任一結構，其中，亦可為：所述捆紮構件橫跨所述頂板的至少相向的兩邊而在多個部位掛設，並且橫跨所述底板的至少相向的兩邊而在多個部位掛設。

若如此，則不僅可防止玻璃板向與相向的兩邊正交的方向偏移，而且可防止玻璃板向旋轉的方向偏移。因此，可適當地對玻璃板積層體賦予由捆紮構件產生的捆紮力。

（5） 如所述（1）至（4）中任一結構，其中，亦可為：所述捆紮構件分別橫跨所述頂板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而掛設，並且分別橫跨所述底板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而掛設。

若如此，則捆紮構件在頂板的上表面及底板的下表面分別掛設於交叉的兩方向上，可更穩定地對玻璃板積層體賦予由捆紮構件產生的捆紮力。

（6） 如所述（1）至（5）中任一結構，其中，亦可為：所述捆紮構件分別橫跨所述頂板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而在多個部位掛設，並且分別橫跨所述底板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而在多個部位掛設。

若如此，則不僅可防止玻璃板向與相向的兩邊正交的方向偏移，而且可防止玻璃板向旋轉的方向偏移。因此，可更適當地對玻璃板積層體賦予由捆紮構件產生的捆紮力。

（7） 如所述（1）至（6）中任一結構，其中，亦可為：所述保護片、所述頂板及所述底板各自的四邊的長度較所述玻璃板的對應的四邊的長度長。

若如此，則在俯視時，可使保護片、頂板及底板自玻璃板的四邊伸出，因此可跨整周來保護玻璃板的端面。

（8） 如所述（1）至（7）中任一結構，其中，亦可為：所述保護片的四邊的長度較所述玻璃板、所述頂板及所述底板各自的對應的四邊的長度長。

若如此，則在俯視時，可使保護片自玻璃板、頂板及底板的四邊伸出，因此可增加捆紮構件相對於保護片的接觸部位。

（9） 如所述（1）至（8）中任一結構，其中，亦可為：所述保護片自所述玻璃板的端面的伸出量為5 mm以上且150 mm以下。

若如此，則保護片自玻璃板的端面伸出適當的長度，因此可更可靠地保護玻璃板的端面。

（10） 如所述（1）至（9）中任一結構，其中，亦可為：所述捆紮構件自所述頂板的四邊分別掛設於所述底板的對應的四邊。

若如此，則可使掛設於四個部位的捆紮構件與保護片的四個部位的伸出部接觸，可更可靠地且以穩定的狀態對保護片進行固定。

（11） 如所述（1）至（10）中任一結構，其中，亦可為：所述捆紮構件是具有可撓性的帶狀的構件，所述捆紮構件的縱長方向一端部與另一端部面黏接而成為環狀，自所述頂板跨所述底板而捲繞。

若如此，則在捆紮構件不存在結扣等突起部，因此不會自捆紮構件對玻璃板積層體局部地作用大的按壓力等。藉此，不易產生因與捆紮構件接觸而引起的玻璃板積層體的不當變形及由此引起的玻璃板的損傷或破損等。

（12） 如所述（1）至（11）中任一結構，其中，亦可為：所述捆紮構件具有伸縮性。

若如此，則在捆紮構件不易產生鬆弛，並且可抑制過大的負荷作用於玻璃板。

（13） 如所述（1）至（12）中任一結構，其中，較佳為：所述玻璃板的厚度為0.01 mm以上且0.3 mm以下，一邊的尺寸為1000 mm以下。即，包括如所述（1）至（12）中任一結構的玻璃板包裝體如上所述般適合於薄壁且小型的玻璃板的包裝。

（14） 為了解決所述課題而創作的本發明的第二方面的特徵在於獲得玻璃板雙重包裝體，所述玻璃板雙重包裝體包括如所述（1）至（13）中任一結構的玻璃板包裝體收容於包括底壁部、上蓋部、以及四個側壁部的箱體。

根據此種結構，可以包裝體的形態進行玻璃板積層體相對於箱體的收納作業及取出作業，因此可改善收納作業及取出作業的作業性。

（15） 如所述（14）的結構，其中，亦可為：所述上蓋部嵌入至所述四個側壁部的內側。

若如此，則即使玻璃板積層體的高度變化，亦可與此相對應地使上蓋部的下表面的高度位置變化。藉此，可儘可能減小玻璃板積層體的頂板的上表面與上蓋部的下表面之間的間隙。在此情況下，若根據玻璃板積層體的高度的不同量使上蓋部的厚度不同，則可使上蓋部的上表面與側壁部的上端面位於同一高度。

（16） 如所述（14）或（15）的結構，其中，亦可為：在所述四個側壁部中的至少相向的兩個側壁部的內表面分別形成有沿著上下方向的第一切口凹部，在所述底壁部的內表面分別形成有與所述第一切口凹部連續的第二切口凹部。

若如此，則即使側壁部的內表面與玻璃板積層體之間的間隙微小，或者即使保護片與側壁部的內表面接觸，亦可將作業者的手指或其他支撐部件插入至第一切口凹部及第二切口凹部，而容易地自箱體中取出玻璃板積層體。另外，以同樣的方式可容易地將玻璃板積層體收納於箱體。另外，若如此，則可儘可能減小側壁部的內表面與玻璃板積層體之間的間隙。 [發明的效果]

藉由本發明，在輸送玻璃板積層體時，能夠充分地保護玻璃板。

以下，參照隨附圖式對本發明實施方式的玻璃板包裝體和玻璃板雙重包裝體進行說明。

圖1是表示本發明實施方式的玻璃板包裝體的整體結構的局部剖斷立體圖，圖2是表示所述玻璃板包裝體的主要部分的零件分解排列立體圖。如該些各圖所示，玻璃板包裝體1利用捆紮構件3對玻璃板積層體2進行捆紮。玻璃板積層體2將多張玻璃板4在各相互間介隔存在保護片5並以平置姿勢積層且在其上部及下部分別配置有頂板6及底板7。介隔存在於玻璃板4的相互間的保護片5可為一張，亦可為多張。

玻璃板4為矩形，在四邊4a中的任一邊均未形成厚度較中央區域大的厚壁部（所謂的耳部）。玻璃板4的厚度例如為0.01 mm以上且2 mm以下，較佳為0.02 mm以上且0.3 mm以下，一邊的尺寸為1000 mm以下（下限值例如為300 mm）。而且，所述玻璃板4例如可用於液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等面板顯示器，太陽電池、鋰離子電池、數位看板（digital signage）、觸控面板、電子紙等設備的玻璃基板，或者智慧型手機、輸入板、筆記型個人電腦（Personal Computer，PC）等行動設備，特別是折疊式設備中使用的能夠化學強化的蓋玻璃，或者是能夠彎曲的薄膜太陽電池或有機EL照明等中使用的蓋玻璃，以及醫療品的玻璃容器、窗板玻璃、積層輕量窗玻璃、或數位看板用或者作為保護眼鏡等的保護基板而使用的玻璃樹脂積層體用的玻璃等，但並不限定於該些用途。

保護片5為矩形，厚度為0.025 mm～3 mm。保護片5的四邊5a的長度較玻璃板4的對應的四邊4a的長度長。因此，保護片5在俯視時分別自玻璃板4的四邊4a伸出。保護片5相對於玻璃板4的四邊4a的伸出量分別較佳為5 mm以上且150 mm以下。伸出量的下限值更佳為10 mm以上，進而佳為20 mm以上。伸出量的上限值更佳為100 mm以下，進而佳為50 mm以下。進而，保護片5例如包括襯紙（純紙漿紙）、樹脂片（例如聚對苯二甲酸乙二酯膜）或發泡樹脂片。保護片5直接積層於玻璃板4而使用，因此該些保護片5較佳為使用相對於玻璃板4清潔度高的構件、或緩衝性高且不易使表面有傷痕的構件，例如純紙漿100%的襯紙或發泡性的樹脂片。

頂板6及底板7均為矩形。頂板6及底板7各自的四邊6a、四邊7a的長度較保護片5的對應的四邊5a的長度短。因此，保護片5在俯視時自頂板6及底板7各自的四邊6a、四邊7a伸出。另一方面，頂板6及底板7各自的四邊6a、四邊7a的長度較玻璃板4的對應的四邊4a的長度長。因此，在俯視時，頂板6及底板7各自的四邊6a、四邊7a自玻璃板4的對應的四邊4a伸出。頂板6及底板7均包括例如發泡聚苯乙烯或發泡聚丙烯等合成樹脂的板。再者，頂板6及底板7亦可包括塑膠瓦楞紙板或紙的瓦楞紙板等。另外，為了維持成為對象的玻璃板的包裝作業時及輸送中的清潔度，頂板6及底板7較佳為使用發塵性低的樹脂製品。在本實施方式中，頂板6及底板7均較保護片5剛性高，且較保護片5厚度大。頂板6及底板7的彎曲強度均較佳為1 MPa～30 MPa，彎曲彈性模數均較佳為100 MPa～600 MPa。再者，頂板6及底板7均較佳為具有適度的緩衝性。

在本實施方式中，捆紮構件3包括兩根具有可撓性的帶狀的構件（例如膠帶）。兩根捆紮構件3分別是將縱長方向一端部與另一端部連接而成為環狀，自頂板6的上表面6b橫跨底板7的下表面7b而捲繞（詳細情況在後面敘述）。該些捆紮構件3包括具有伸縮性的樹脂膠帶，但亦可包括橡膠帶（gum band）或布帶等。此處，所謂具有伸縮性，是指將在縱長方向上施加負荷時的可逆的長度變化設為50%以下、更佳為30%以下、進而佳為10%以下。例如在玻璃板4為厚度0.3 mm以下的情況下，若捆紮構件3的伸縮性過大，則有玻璃板4因輸送中的振動或衝擊而自規定位置偏離，玻璃板4因彎曲應力而破損之虞。再者，就捆紮作業的簡易化等觀點而言，作為該些捆紮構件3，較佳為使用膠帶彼此黏接但不黏接於被捆紮物（頂板6、底板7、玻璃板4及保護片5）的膠帶。以下，將所述膠帶記述為自黏膠帶，亦稱為自融膠帶。

圖3是誇張地表示自斜上方觀察玻璃板包裝體1的上部的形態的立體圖，圖4是誇張地表示自斜下方觀察玻璃板包裝體1的下部的形態的立體圖。再者，在本實施方式中，頂板6、底板7、保護片5及玻璃板為矩形。因此，在以下的說明中，將頂板6的四邊6a中的相向的長的邊記述為長邊6ax，且將相向的短的邊記述為短邊6ay。另外，將底板7的四邊7a中的相向的長的邊記述為長邊7ax，且將相向的短的邊記述為短邊7ay。進而，將兩根捆紮構件3中、在頂板6的上表面6b上及底板7的下表面7b下沿著它們的長邊6ax、長邊7ax的方向延伸的捆紮構件記述為第一捆紮構件3x。另外，將在頂板6的上表面6b上及底板7的下表面7b下沿著它們的短邊6ay、短邊7ay的方向延伸的捆紮構件記述為第二捆紮構件3y。

如圖3所示，第一捆紮構件3x自頂板6的其中一個短邊6ay的長度方向中央部橫跨另一個短邊6ay的長度方向中央部而掛設。第二捆紮構件3y自頂板6的其中一個長邊6ax的長度方向中央部橫跨另一個長邊6ax的長度方向中央部而掛設。第一捆紮構件3x的縱長方向其中一側的端部3xa與另一側的端部3xb在頂板6的上表面6b上面黏接，第二捆紮構件3y的縱長方向其中一側的端部3ya與另一側的端部3yb亦在頂板6的上表面6b上面黏接。

作為該些面黏接的方法，在第一捆紮構件3x及第二捆紮構件3y均包括自黏膠帶的情況下，只要分別按壓第一捆紮構件3x的端部3xa、端部3xb彼此及第二捆紮構件3y的端部3ya、端部3yb彼此即可。再者，在第一捆紮構件3x及第二捆紮構件3y均不包括自黏膠帶的情況下，該些面黏接的方法亦可為利用熱接、壓接、或黏接劑的方法等。

第一捆紮構件3x與第二捆紮構件3y在頂板6的上表面6b上的中央部以正交或大致正交的方式交叉。在本實施方式中，所述交叉部3c亦進行面黏接。所述面黏接的方法與已述的情況相同。

第一捆紮構件3x自頂板6的相向的兩個短邊6ay向下方（較佳為鉛垂下方）延伸，並橫跨底板7的相向的兩個短邊7ay而掛設（參照圖4）。第二捆紮構件3y自頂板6的相向的兩個長邊6ax向下方（較佳為鉛垂下方）延伸，並橫跨底板7的相向的兩個長邊7ax而掛設（參照圖4）。

如圖4所示，第一捆紮構件3x自底板7的其中一個短邊7ay的長度方向中央部橫跨另一個短邊7ay的長度方向中央部而掛設。第二捆紮構件3y自底板7的其中一個長邊7ax的長度方向中央部橫跨另一個長邊7ax的長度方向中央部而掛設。

第一捆紮構件3x與第二捆紮構件3y在底板7的下表面7b下的中央部以正交或大致正交的方式交叉。在本實施方式中，所述交叉部3d亦進行面黏接。所述面黏接的方法與已述的情況相同。

如圖3及圖4所示，第一捆紮構件3x及第二捆紮構件3y的沿上下方向延伸的部位咬入至保護片5的自頂板6、底板7及玻璃板4的伸出部5b。因此，保護片5進而玻璃板積層體2被該些捆紮構件3x、捆紮構件3y牢固地固定。

圖5是用於對製造本實施方式的玻璃板包裝體1的流程進行說明的零件排列立體圖。如所述圖所示，在製造玻璃板包裝體1時，首先，將第一捆紮構件3x與第二捆紮構件3y以正交或大致正交的方式交叉地載置於作業場所的地面等上。其後，在該些捆紮構件3x、捆紮構件3y的交叉部3d上放置底板7，並且在底板7上積層玻璃板4及保護片5。此時，在積層於最下層的玻璃板4與底板7之間載置一張以上的保護片。另外，在玻璃板4的各相互間，可分別介隔存在一張保護片5，亦可分別介隔存在多張保護片5。然後，在最上層的保護片5上放置頂板6而製作玻璃板積層體2。此時，在積層於最上層的玻璃板4與頂板6之間載置一張以上的保護片。其後，利用第一捆紮構件3x及第二捆紮構件3y對玻璃板積層體2進行捆紮。在此情況下，若由自黏膠帶構成第一捆紮構件3x及第二捆紮構件3y，則底板7的下表面7b下的該些捆紮構件3x、捆紮構件3y的交叉部3d即使不施加任何外力亦藉由玻璃板積層體2的重量進行面黏接。再者，第一捆紮構件3x及第二捆紮構件3y在任何部位均不扭曲。

圖6是表示作為本發明實施方式的玻璃板雙重包裝體的構成元件的箱體8的零件分解排列立體圖，圖7是表示組裝有所述箱體8的狀態的縱剖正面圖。如圖6所示，箱體8包括上蓋部8a、四個側壁部8b、以及底壁部8c。箱體8在俯視時呈矩形。構成箱體8的各部8a、8b、8c較佳為包括以聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等為代表的發泡樹脂的板，但亦可包括塑膠瓦楞紙板的積層體、紙的瓦楞紙板的積層體、或木材等。

在四個側壁部8b中的相向的兩個側壁部（在俯視時相對長的兩個側壁部）8b的內表面，分別形成有沿著上下方向的第一切口凹部9。在本實施方式中，第一切口凹部9分別跨兩個側壁部8b的上下方向全長而形成。在底壁部8c的內表面（上表面），形成有與兩個第一切口凹部9對應的兩個第二切口凹部10。而且，如圖7所示，該些兩個第一切口凹部9與第二切口凹部10均連續。因此，可利用自第一切口凹部9跨第二切口凹部10而形成的空間來插入作業者的手指或其他支撐部件。另外，如所述圖所示，上蓋部8a嵌入至四個側壁部8b的內側。

圖8是表示在未嵌入上蓋部8a的箱體8收容有玻璃板包裝體1的狀態的立體圖。如所述圖所示，在玻璃板包裝體1的與頂板6的長邊6ax的長度方向中央部（底板7亦同樣地為長邊7ax的長度方向中央部）對應的位置配置有第一切口凹部9。

箱體8可收容一個玻璃板包裝體1，亦可收容多個玻璃板包裝體1。當在箱體8收容多個玻璃板包裝體1的情況下，可將玻璃板包裝體1沿水平方向排列，亦可沿鉛垂方向積層。在玻璃板4的厚度例如為0.3 mm以下的情況下，就更有效地保護玻璃板4的端面的觀點而言，較佳為沿水平方向排列收容。

自該狀態起，將上蓋部8a嵌入至四個側壁部8b的內側，藉此可獲得如圖9所示般的玻璃板雙重包裝體11。所述玻璃板雙重包裝體11設為四個側壁部8b的上端面8bx的高度位置與上蓋部8a的上表面8ax的高度位置相同或大致相同。在此情況下，當玻璃板包裝體1的高度變化時，與此相應地改變上蓋部8a的厚度，藉此可使四個側壁部8b的上端面8bx的高度位置與上蓋部8a的上表面8ax的高度位置相同或大致相同。在本實施方式中，四個側壁部8b藉由相互固定而成為框體。與此相對，底壁部8c可固定於四個側壁部8b的下表面，亦可不固定。在對四個側壁部8b或底壁部8c進行固定的情況下，例如使用黏接劑或雙面膠帶等。

圖10是將依照圖9的A-A線切斷的玻璃板雙重包裝體11的主要部分放大地表示的縱剖正面圖（為了方便起見，省略捆紮構件3的圖示）。在所述圖中，在玻璃板包裝體1處於收納於箱體8的狀態時，保護片5的自頂板6、底板7及玻璃板4的相向的兩邊的伸出部5b與相向的兩個側壁部8b的內表面接觸。因此，即使在搬送時或輸送時等箱體8沿橫向擺動或移動，玻璃板包裝體1亦不易相對於箱體8相對地沿橫向移動。就此種觀點而言，較佳為保護片5的自頂板6、底板7及玻璃板4的相向的四邊的伸出部5b與四個側壁部8b的內表面接觸。但是，即使玻璃板包裝體1在收納於箱體8的時間點不處於該些狀態，在箱體8沿橫向擺動或移動的情況下，至少一個該保護片的伸出部8b亦與對應的側壁部8b的內表面接觸，藉此可緩和施加至玻璃板包裝體1的衝擊。

圖11是表示打開箱體8的上蓋部8a，作業者使用手指進行將玻璃板包裝體1收納於箱體8或自箱體8取出的作業的狀態的局部剖斷縱剖正面圖（為了方便起見，省略捆紮構件3的圖示）。如所述圖所示，在作業者進行取出作業的情況下，將手自形成於兩個側壁部8b的第一切口凹部9跨形成於底壁部8c的第二切口凹部10而插入，並將手指搭在玻璃板包裝體1的底板7的下表面7b。在此狀態下，藉由作業者抬起底板7，可自箱體8取出玻璃板包裝體1。與此相反，在作業者進行收納作業的情況下，自作業者將手指搭在底板7的下表面7b而抬起玻璃板包裝體1的狀態起，如所述圖所示，將手自第一切口凹部9跨第二切口凹部10而插入並放下玻璃板包裝體1，將底板7載置於箱體8的底壁部8c的上表面。藉此，可將玻璃板包裝體1收納於箱體8。

進而，玻璃板雙重包裝體11如圖12所示收納於其他箱體12，藉此可獲得玻璃板三重包裝體13。其他箱體12包括塑膠瓦楞紙板或紙的瓦楞紙板、或者木材等。另外，其他箱體12的上蓋部12a、四個側壁部12b及底壁部12c的厚度薄至玻璃板雙重包裝體11的箱體8的上蓋部8a、四個側壁部8b及底壁部8c的厚度的例如1/2以下。如此，玻璃板雙重包裝體11收納於其他箱體12的內部，因此，如已述般，玻璃板雙重包裝體11的箱體8的底壁部8c可固定於四個側壁部8b，亦可不固定於四個側壁部8b。同樣地，玻璃板雙重包裝體11的箱體8的四個側壁部8b亦可作為框體而固定，亦可不作為框體而固定。

以上，對本發明實施方式的玻璃板包裝體1及玻璃板雙重包裝體11（亦包含玻璃板三重包裝體13）進行了說明，但本發明的實施方式並不限定於此，能夠在不脫離本發明的主旨的範圍內實施各種變更。

例如，在所述實施方式中，使兩根捆紮構件3的縱長方向各自的兩端部彼此在頂板6的上表面6b上面黏接，但亦可如圖13所示，使用黏接劑等使兩根捆紮構件3的縱長方向各自的兩端部3xa、3xb、3ya、3yb直接黏接於頂板6的上表面6b。再者，亦可使用黏著帶黏接。在該些情況下，可使兩根捆紮構件3在底板7的下表面7b下交叉，亦可在形成四根捆紮構件3的基礎上，以與頂板6的上表面6b上相同的形態將該些捆紮構件3各自的下端部黏接於底板7的下表面7b下。

在所述實施方式中，對於頂板6及底板7的一個邊6a，捆紮構件3的沿上下方向延伸的部位設為一根，但亦可設為兩根以上，或者，對於頂板6及底板7的一相向的邊6a，亦可分別設為一根，且對於另一相向的邊6a，亦可分別設為兩根以上。

在所述實施方式中，由具有可撓性的帶狀的構件（例如膠帶）構成捆紮構件3，但並不限定於此。例如，捆紮構件3亦可為非帶狀的繩狀的構件。另外，捆紮構件3亦可不具有伸縮性。

在所述實施方式中，捆紮構件3不具有結扣等突起部，但亦可具有此種突起部。在此情況下，當所述突起部位於頂板6的上表面6b上或底板7的下表面7b下時，只要充分地提高頂板6或底板7的剛性即可。另外，在所述突起部與保護片5的伸出部接觸的情況下，只要使保護片5大幅伸出即可。

在所述實施方式中，使保護片5自頂板6、底板7、玻璃板4的四邊伸出，但亦可設為使保護片5僅自該些6、7、4的相向的兩邊或僅自相鄰的兩邊或僅自任意三邊伸出。在此情況下，亦可設為存在捆紮構件3僅與保護片5的伸出部接觸，且捆紮構件3不與保護片5接觸的部位。

在所述實施方式中，箱體8的四個側壁部8b在俯視時呈矩形，在所述四個側壁部8b中的位於長邊的側壁部8b的內表面形成有第一切口凹部9，但亦可在位於短邊的側壁部8b的內表面形成第一切口凹部9，或者亦可在四個側壁部8b的前部的內表面形成第一切口凹部9。另外，在所述實施方式中，將第二切口凹部10沿著底壁部8c的短邊方向形成，但亦可根據側壁部8b的第一切口凹部9的位置，沿著底壁部8c的長邊方向形成，亦可沿著此兩個方向形成。

在所述實施方式中，將頂板6、底板7、保護片5及玻璃板4設為矩形，但亦可為正方形。與此相仿，在所述實施方式中，將箱體8的形狀設為在俯視時呈矩形，但亦可為正方形。

在所述實施方式中，將玻璃板4設為矩形，但亦可為圓形、橢圓形或其他多邊形。在此情況下，保護片5、頂板6、及底板7只要是在形成玻璃板積層體2時玻璃板4不自側面伸出的大小，則可為矩形，亦可為圓形、橢圓形或其他多邊形。

1:玻璃板包裝體 2:玻璃板積層體 3:捆紮構件 3c、3d:交叉部 3x:第一捆紮構件（捆紮構件） 3xa:第一捆紮構件的縱長方向一端部（第一捆紮構件的縱長方向其中一側的端部、第一捆紮構件的端部、捆紮構件的縱長方向的端部） 3xb:第一捆紮構件的縱長方向另一端部（第一捆紮構件的縱長方向另一側的端部、第一捆紮構件的端部、捆紮構件的縱長方向的端部） 3y:第二捆紮構件（捆紮構件） 3ya:第二捆紮構件的縱長方向一端部（第二捆紮構件的縱長方向其中一側的端部、第二捆紮構件的端部、捆紮構件的縱長方向的端部） 3yb:第二捆紮構件的縱長方向另一端部（第二捆紮構件的縱長方向另一側的端部、第二捆紮構件的端部、捆紮構件的縱長方向的端部） 4:玻璃板 4a:玻璃板的邊 5:保護片 5a:保護片的邊 5b:保護片的伸出部 6:頂板 6a:頂板的邊 6ax:頂板的長邊 6ay:頂板的短邊 6b:頂板的上表面 7:底板 7a:底板的邊 7ax:底板的長邊 7ay:底板的短邊 7b:底板的下表面 8、12:箱體 8a、12a:上蓋部 8ax:上蓋部的上表面 8b、12b:側壁部 8bx:側壁部的上端面 8c、12c:底壁部 9:第一切口凹部 10:第二切口凹部 11:玻璃板雙重包裝體 13:玻璃板三重包裝體

圖1是表示本發明實施方式的玻璃板包裝體的整體結構的局部剖斷立體圖。 圖2是表示本發明實施方式的玻璃板包裝體的主要部分的零件分解排列立體圖。 圖3是誇張地表示自斜上方觀察本發明實施方式的玻璃板包裝體的上部的形態的立體圖。 圖4是誇張地表示自斜下方觀察本發明實施方式的玻璃板包裝體的下部的形態的立體圖。 圖5是用於對製造本發明實施方式的玻璃板包裝體的流程例進行說明的零件排列立體圖。 圖6是表示作為本發明實施方式的玻璃板雙重包裝體的構成元件的箱體的零件分解排列立體圖。 圖7是表示組裝有作為本發明實施方式的玻璃板雙重包裝體的構成元件的箱體的狀態的縱剖正面圖。 圖8是表示在作為本發明實施方式的玻璃板雙重包裝體的構成元件的箱體收納有玻璃板包裝體的狀態的立體圖。 圖9是表示本發明實施方式的玻璃板雙重包裝體的外觀的整體結構的立體圖。 圖10是依照圖9的A-A線切斷的局部剖斷放大縱剖正面圖。 圖11是用於對在本發明實施方式的玻璃板雙重包裝體中玻璃板包裝體的取出作業及收納作業進行說明的局部剖斷放大縱剖正面圖。 圖12是表示本發明實施方式的玻璃板三重包裝體的整體結構的立體圖。 圖13是表示本發明實施方式的玻璃板包裝體的變形例的整體結構的局部剖斷立體圖。

1:玻璃板包裝體

2:玻璃板積層體

3:捆紮構件

4:玻璃板

5:保護片

6:頂板

7:底板

Claims (16)

1. 一種玻璃板包裝體，其特徵在於，以平置姿勢積層玻璃板與保護片且在其上部及底部分別配置頂板及底板而成的玻璃板積層體由捆紮構件沿積層方向捆紮。
2. 如請求項1所述的玻璃板包裝體，其中，所述玻璃板、所述保護片、所述頂板、及所述底板為矩形，所述保護片在俯視時自所述玻璃板、所述頂板及所述底板各自的至少對應的兩邊伸出，所述捆紮構件與所述保護片的自所述玻璃板、所述頂板及所述底板的伸出部接觸。
3. 如請求項2所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件橫跨所述頂板的至少相向的兩邊而掛設，並且橫跨所述底板的至少相向的兩邊而掛設。
4. 如請求項3所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件橫跨所述頂板的至少相向的兩邊而在多個部位掛設，並且橫跨所述底板的至少相向的兩邊而在多個部位掛設。
5. 如請求項2所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件分別橫跨所述頂板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而掛設，並且分別橫跨所述底板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而掛設。
6. 如請求項5所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件分別橫跨所述頂板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而在多個部位掛設，並且分別橫跨所述底板的一相向的兩邊及另一相向的兩邊而在多個部位掛設。
7. 如請求項2至6中任一項所述的玻璃板包裝體，其中，所述保護片、所述頂板及所述底板各自的四邊的長度較所述玻璃板的對應的四邊的長度長。
8. 如請求項2至7中任一項所述的玻璃板包裝體，其中，所述保護片的四邊的長度較所述玻璃板、所述頂板及所述底板各自的對應的四邊的長度長。
9. 如請求項8所述的玻璃板包裝體，其中，所述保護片自所述玻璃板的端面的伸出量為5 mm以上且150 mm以下。
10. 如請求項8所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件自所述頂板的四邊分別向所述底板的對應的四邊掛設。
11. 如請求項1至6中任一項所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件是具有可撓性的帶狀的構件，所述捆紮構件的縱長方向一端部與另一端部經過面黏接而成為環狀，自所述頂板跨所述底板而捲繞。
12. 如請求項1至6中任一項所述的玻璃板包裝體，其中，所述捆紮構件具有伸縮性。
13. 如請求項1至6中任一項所述的玻璃板包裝體，其中，所述玻璃板的厚度為0.01 mm以上且0.3 mm以下，一邊的尺寸為1000 mm以下。
14. 一種玻璃板雙重包裝體，其特徵在於，如請求項1至6中任一項所述的玻璃板包裝體收容於包括底壁部、上蓋部、以及四個側壁部的箱體。
15. 如請求項14所述的玻璃板雙重包裝體，其中，所述上蓋部嵌入至所述四個側壁部的內側。
16. 如請求項14所述的玻璃板雙重包裝體，其中，在所述四個側壁部中的至少相向的兩個側壁部的內表面分別形成有沿著上下方向的第一切口凹部，在所述底壁部的內表面分別形成有與所述第一切口凹部連續的第二切口凹部。