JP2010111399A

JP2010111399A - ガラス板梱包体の側方押え装置

Info

Publication number: JP2010111399A
Application number: JP2008283052A
Authority: JP
Inventors: Yuji Fuse; 裕児布施
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2010-05-20

Abstract

【課題】本発明は、梱包時におけるガラス板の横ズレ防止作業を短時間で行うことができるガラス板梱包体の側方押え装置を提供する。
【解決手段】実施の形態の側方押え装置１０によれば、レバー５２を回動操作すると、ロッド５４全体が下方に移動していく。そして、移動コマ７６が下降移動してくるため、移動コマ７６のテーパ面７６Ａがロッド３６のテーパ面３６Ａに当接する。この後、移動コマ７６の更なる下降移動により、移動コマ７６のテーパ面７６Ａがロッド３６のテーパ面３６Ａを押圧しながらテーパ面３６Ａに沿って下降移動する。この下降移動動作によって、水平方向駆動部３０全体が圧縮ばね４４の付勢力に抗して左方に移動していき、押え板３４に設けられたクッション材４２がガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接する。これによって、ガラス板Ｇの横ズレが防止される。
【選択図】図２

Description

本発明はガラス板梱包体の側方押え装置に係り、特に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等用の大型ガラス板やその製造過程における中間製品の大型ガラス板を梱包し、輸送した後に開梱するガラス板梱包体の側方押え装置に関する。

近年、液晶ディスプレイ用ガラス、プラズマディスプレイ用ガラス等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を輸送する梱包体として、特許文献１に開示されたガラス板梱包体が知られている。

このガラス板梱包体は、ガラス板が載置される底受け部材と、ガラス板の面が受けられる背受け部材と、前記底受け部材に載置されるとともに前記背受け部材にその面が受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え装置とを備えている。

ガラス板は、ガラス板製造工場からディスプレイ組立工場にトラック等の輸送手段によって輸送されるが、この輸送中にガラス板がガラス板梱包体に対して横ズレしないように前記側方押え装置によってガラス板の横ズレが防止されている。

特許文献１に開示された側方押え装置は、ガラス板を挟んでガラス板の両側方に配置され、押え板、ねじ、及びこのねじが螺合されたナットから構成されている。また、ねじの先端に押え板が固定され、ナットは底受け部材に固定された状態で回転可能に設けられている。このナットを回転させることにより、ナットが移動することなく、ねじが移動して押え板がガラス板の側方部に当接し、ガラス板の横ズレを防止する。
特開２００５−２９８０６２号公報

しかしながら、特許文献１のガラス板梱包体の側方押え装置は、梱包時にはナットを回転させてねじを締め、開梱時にはナットを逆方向に回転させてねじを緩めなければならず、ナットを回転させるだけの作業であるが、その作業に時間がかってしまい作業性が悪いという欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、梱包時におけるガラス板の横ズレ防止作業を短時間で行うことができるガラス板梱包体の側方押え装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、ガラス板梱包体におけるガラス板の底受け部材に載置されるとともにガラス板の背受け部材にその面が受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え装置であって、ガラス板の側方部に対して水平方向に進退移動自在に設けられるとともにガラス板の側方部に当接される押え部材、該押え部材に一端が連結されて他端にテーパ面が形成された第１のロッドを有する水平方向駆動部と、ガラス板の側方部に対して上下方向に移動自在に設けられるとともに、操作部材、該操作部材に一端が連結されて他端に、前記第１のロッドのテーパ面に当接するテーパ面が形成された第２のロッドを有する上下方向駆動部と、を備え、前記上下方向駆動部の前記操作部材によって前記第２のロッドを上方向又は下方向に移動させることにより、第２のロッドのテーパ面を第１のロッドのテーパ面に押し付けて、前記水平方向駆動部をガラス板の側方部に向けて進出移動させ、水平方向駆動部の押え部材をガラス板の側方部に当接させることを特徴とするガラス板梱包体の側方押え装置を提供する。

ガラス板の梱包時において、上下方向駆動部の操作部材により第２のロッドを上方向又は下方向に移動させると、第２のロッドのテーパ面が第１のロッドのテーパ面に押し付けることにより、水平方向駆動部がガラス板の側方部に向けて進出移動していき、水平方向駆動部の押え部材がガラス板の側方部に当接する。すなわち、本発明の側方押え装置によれば、操作部材によって第２のロッドを上方向又は下方向に移動させる作業だけで、ガラス板の横ズレを防止することができるので、梱包時におけるガラス板の横ずれ防止作業を短時間で行うことができる。

本発明は、前記水平方向駆動部の前記押え部材がガラス板の側方部に当接した位置で、水平方向駆動部の移動を規制する移動規制部材が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、押え部材がガラス板の側方部に当接した位置で、水平方向駆動部の移動を移動規制部材によって規制する。これにより、押え部材は、ガラス板の側方部に当接した位置で保持されるので、ガラス板輸送中におけるガラス板の横ズレを防止することができる。

本発明は、前記上下方向駆動部の前記操作部材と前記第２のロッドとは、スプリングを介して連結されていることが好ましい。

押え部材によるガラス板の横ずれ防止後において、輸送中の振動に起因して生じるガラス板の微小な横ズレ（許容範囲の横ズレ）は、操作部材と第２のロッドとの間に介在されているスプリングが伸縮することによって吸収される。これに対して、前記微小な横移動でも規制する側方押え装置であれば、押え板に当接しているガラス板の縁部に応力が集中して縁部が破損するおそれがある。本発明の側方押え装置では、このような不具合を防止できる。

本発明は、前記水平方向駆動部をガラス板の側方部から離間した元の位置に復帰移動させる復帰移動部材が設けられていることが好ましい。

ガラス板の開梱時において、上下方向駆動部の操作部材により第２のロッドを下方向又は上方向に移動させると、第２のロッドのテーパ面が第１のロッドのテーパ面から退避移動しいく。そして、この退避移動に連動して水平方向駆動部が復帰移動部材によって、ガラス板の側方部から離間した元の位置に復帰移動していく。したがって、本発明では、操作部材の第２のロッドを移動させるだけの簡単な作業で水平方向駆動が元の位置に復帰するので、開梱時の作業も短時間で済む。

復帰移動部材としては、水平方向駆動部（押え部材が好ましい）に第３のロッドを連結し、そして、この第３のロッドを付勢部材によって前記元の位置に向けて付勢する。このような簡単な構造の復帰移動部材であっても、水平方向駆動を元の位置に復帰させることができる。

本発明は、前記水平方向駆動部の前記押え部材の、ガラス板の側方部に当接される面には、クッション材が設けられることが好ましい。

輸送中の振動に起因してガラス板が横ズレしようとした際に、その横ズレはクッション材によって吸収されるため、ガラス板の縁部の損傷を防止できる。

以上説明したように本発明のガラス板梱包体の側方押え装置によれば、操作部材によって第２のロッドを上方向又は下方向に移動させる作業だけで、ガラス板の横ズレを防止することができるので、梱包時におけるガラス板の横ずれ防止作業を短時間で行うことができる。

以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の側方押え装置の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、実施の形態の側方押え装置１０が設けられたガラス板梱包体１２の全体斜視図である。

同図に示すガラス板梱包体１２は、基台となる台座１４の上面に形成された搭載面１６上に、ガラス板Ｇを載置する底受け板（底受け部材）１８が傾斜して設けられている。支柱２０、２０…は底受け板１８に対して９０°〜１００°、特に好ましくは約９５°となるように搭載面１６上に複数本（図１では３本）立設され、この支柱２０、２０…にガラス板Ｇの面を受ける背受け板（背受け部材）２２が立て掛けられて固定される。底受け板１８及び背受け板２２にはガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材（不図示）が設けられている。

台座１４の搭載面１６の後部には壁２４が立設され、この壁２４に支柱２０、２０…が支持されている。また、台座１４の前後方向の面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２６、２６…が形成される。

底受け板１８は実質平坦な板であり、前側下部の底片２８、２８…を介して搭載面１６上に載置される。底受け板１８の表面は、ガラス板Ｇを差込むための溝等が形成されない実質上平坦なものであり、ガラス板Ｇを、合紙（不図示）を挟んで載置できるものであれば、波状や粗面状であってもよい。底受け板１８は台座１４の搭載面１６に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、作業者はガラス板Ｇを底受け板１８に載置する際に、ガラス板Ｇの位置決め作業を容易に、且つ効率よく安全に行うことができる。各ガラス板Ｇ、Ｇ…は自重により背受け板２２側のガラス板Ｇに接するので、各ガラス板Ｇ、Ｇ…間に無駄な隙間が生じることはない。また、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇのズレや崩壊を防止し、併せて傷や割れの防止も図ることができる。

台座１４の搭載面１６上であって、底受け板１８の左右両側には、実施の形態の側方押え装置１０、１０が立設されている。

図２は、側方押え装置１０の構成を示した縦断面図であり、図３は側方押え装置１０の要部構成を示した斜視図である。図１上でガラス板Ｇを挟んで左右両側に配置された側方押え装置１０、１０は同一構成なので、ここでは右側に配置された側方押え装置１０の構成のみ説明し、左側に配置された側方押え装置１０についてはその説明を省略する。

実施の形態の側方押え装置１０は図２、図３に示すように、大別して水平方向駆動部３０と上下方向駆動部３２とから構成されている。

水平方向駆動部３０は押え板（押え部材）３４、及びロッド（第１のロッド）３６から構成される。ロッド３６は、側方押え装置１０をカバーするハウジング３８の側方開口部４０に挿通され、不図示の軸受により水平方向に移動自在に支持される。ロッド３６の先端部は、押え板３４の背面の略中央部に固定され、押え板３４の正面側には、ゴムや硬質の発泡性樹脂製のクッション材４２が貼着されている。このクッション材４２がガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接される。なお、クッション材４２は必須ではないが、このクッション材４２によって、底受け板１８上に積載されたガラス板Ｇの幅方向の微小な位置ズレを吸収できるので、押え板３４にクッション材４２を設けることが好ましい。

ロッド３６の基端部は、右下がりの略４５度の傾斜角度を持つテーパ面３６Ａが形成されている。また、押え板３４の背面にはロッド（復帰移動部材（第３のロッド））４６が固着されている。このロッド４６は、ロッド３６と平行に、かつロッド３６の側方（図２では下方に図示）に配置され、ハウジング３８に設けられたスライドガイド５０を介してハウジング３８内に貫通配置されている。また、ロッド４６に圧縮ばね（復帰移動部材）４４が挿通され、この圧縮ばね４４は、スライドガイド５０とロッド４６の端部に固定されたストッパ板４８との間で付勢力が与えられた状態で取り付けられている。

したがって、ロッド３６が外力により圧縮ばね４４の付勢力に抗して図２の左方向に移動されると、押え板３４が同方向に移動される。この動作により圧縮ばね４４の付勢力が大きくなる。この後、前記外力が開放されると、ロッド３６は圧縮ばね４４の付勢力により図２の右方向に移動され、押え板３４及びロッド３６を含む水平方向駆動部３０全体がガラス板Ｇの側方部Ｇ１から離間した元の位置に復帰移動される。この圧縮ばね４４とロッド４６とは、ロッド３６を挟んで左右に配置されている。なお、圧縮ばね４４は必須ではないが、この圧縮ばね４４によって、水平方向駆動部３０を前記元の位置に復帰移動させることができるので、水平方向駆動部３０に圧縮ばね４４を設けることが好ましい。また、実施の形態では、復帰移動部材として圧縮ばね４４を例示したが、これに限定されるものではなく、水平方向駆動部３０を前記元の位置に復帰移動させる機能を持つ部材であれば、いかなるものでも適用できる。

一方、上下方向駆動部３２は図２、図３の如くレバー（操作部材）５２、及びロッド（第２のロッド）５４から構成される。

レバー５２は、Ｌ字状に形成されたリンク５６の延設部５６Ａに連結され、そのリンク５６の上端部はピン５８を介して小ロッド６８の上端部に回動自在に連結されている。また、リンク５６の下端部は、ピン６０を介してリンク６２の上端部に回動自在に連結され、リンク６２の下端部はピン６４を介して固定部６６に回動自在に連結されている。小ロッド６８は、ハウジング３８の上面に設けられたスリーブ７２に上下方向に移動自在に支持されている。

このようなリンク構造において、レバー５２を図２の一点鎖線で示した位置から反時計周り方向に回動して実線で示した位置に位置させると、レバー５２がリンク５６のピン５８を介して小ロッド６８を下方に押下する。これにより、小ロッド６８を含むロッド５４全体が下方に移動する。また、レバー５２を図２の実線で示した位置から時計周り方向に回動して一点鎖線で示した位置に位置させると、レバー５２がリンク５６のピン５８を介して小ロッド６８を上方に押し上げる。これにより、小ロッド６８を含むロッド５４全体が上方に移動する。なお、実施の形態では、レバー５２の回動方向を、積載されたガラス板Ｇの面に対して略平行としたが、これに限定されるものではなく、図５に示すように積載されたガラス板Ｇの面に対して略直交方向でもよい。この直交方向であれば、積載されるガラス板Ｇに邪魔されることなくレバー５２を操作できるので好ましい。

ロッド５４は前述した小ロッド６８、スプリング７４、及び移動コマ７６等から構成される。なお、スプリング７４は必須ではないが、このスプリング７４によって、底受け板１８上に積載されたガラス板Ｇの幅方向の微小な位置ズレを吸収できるので、スプリング７４を設けることが好ましい。

スプリング７４は、小ロッド６８の下部に連結された、下方が開口された筒部７８と、移動コマ７６の上部に連結された、上方が開口された筒部８０によって伸縮可能に保持されている。これにより、スプリング７４のロッド５４からの脱落が防止されている。

移動コマ７６の下端部は、右下がりの略４５度の傾斜角度を持つテーパ面７６Ａが形成されている。この移動コマ７６は、図４（Ａ）で示すロッド５４の下降移動前状態ではロッド３６の上方に位置され、図４（Ｂ）で示すようにロッド３６が左方に若干押し込まれた後において下降移動されてくると、そのテーパ面７６Ａがロッド３６のテーパ面３６Ａに当接される。この後、移動コマ７６が更に下降移動されると、テーパ面７６Ａがテーパ面３６Ａを押圧しながら摺動することにより、水平方向駆動部３０全体が図３に示した圧縮ばね４４の付勢力に抗して左方に移動されていく。これにより、図４（Ｃ）に示すように押え板３４に設けられたクッション材４２がガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接され、ガラス板Ｇの横ズレを防止する。

なお、図２は、移動コマ７６のテーパ面７６Ａにロッド３６のテーパ面３６Ａが当接された状態が示されているが、ロッド３６の初期位置は、図４（Ａ）で示した移動コマ７６の下方位置である。この初期位置は、圧縮ばね４４の付勢力によって規定される位置であり、この位置に限定されるものではなく、移動コマ７６の下方位置であればこの位置に限定されるものではない。

次に、前記の如く構成された側方押え装置１０の作用について説明する。

ガラス板梱包体１２の底受け板１８に規定枚数のガラス板Ｇ、Ｇ…を載置した後、これらのガラス板Ｇ、Ｇの側方部Ｇ１を側方押え装置１０によって押さえる場合、すなわち、ガラス板Ｇをガラス板梱包体１２に梱包する場合、まず、レバー５２を図２の一点鎖線で示した位置から実線で示した位置に回動する。これにより、ロッド５４全体が下方に移動していく。そして、図４（Ｂ）で示したように、ロッド３６が左方に若干押し込まれた後において、移動コマ７６が下降移動してくるため、移動コマ７６のテーパ面７６Ａがロッド３６のテーパ面３６Ａに当接する。この後、移動コマ７６の更なる下降移動により、移動コマ７６のテーパ面７６Ａがロッド３６のテーパ面３６Ａを押圧しながらテーパ面３６Ａに沿って下降移動する。この下降移動動作によって、水平方向駆動部３０全体が図３に示した圧縮ばね４４の付勢力に抗して左方に移動していき、図４（Ｃ）に示すように押え板３４に設けられたクッション材４２がガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接する。これによって、ガラス板Ｇの横ズレが防止される。この後、図２の如くハウジング３８に設けられたフック（移動規制部材）８２をレバー５２に掛けてフック８２の移動を規制することにより、水平方向駆動部３０の移動を規制する。なお、移動規制部材はフック８２に限定されるものではなく、押え板３４のクッション材４２がガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接した位置で、水平方向駆動部３０の水平移動を規制するものであれば、いかなる部材であってもよい。

以上の如く実施の形態の側方押え装置３０によれば、レバー５２の押し下げ操作だけで、ガラス板Ｇの横ズレを防止することができる。よって、この側方押え装置１０を使用することにより、梱包時におけるガラス板Ｇの横ずれ防止作業を短時間で行うことができる。なお、実施の形態では、上下方向駆動部３２の下降移動によって水平方向駆動部３０をガラス板Ｇの側方部Ｇ１に向けて移動させる構造としたが、これに限定されるものではなく、上下方向駆動部３２の上昇移動によって水平方向駆動部３０をガラス板Ｇの側方部Ｇ１に向けて移動させる構造としてもよい。この機構の場合には、上下方向駆動部３２を水平方向駆動部３０の下方位置に配置するとともに、各々のテーパ面３６Ａ、７６Ａを逆方向（左下がり方向）に形成すればよい。

一方、実施の形態の側方押え装置１０によれば、水平方向駆動部３０のクッション材４２がガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接した位置で、水平方向駆動部３０の移動を規制するフック８２が設けられている。これにより、クッション材４２は、ガラス板Ｇの側方部Ｇ１に当接した位置で保持されるので、ガラス板Ｇの輸送中におけるガラス板Ｇの横ズレを防止することができる。

また、実施の形態の側方押え装置１０によれば、クッション材４２によるガラス板Ｇの横ずれ防止後において、輸送中の振動に起因して生じるガラス板Ｇの微小な横ズレ（許容範囲の横ズレ）は、レバー５２とロッド５４との間に介在されているスプリング７４が伸縮することによって吸収される。これに対して、前記微小な横移動でも規制する側方押え装置であれば、押え板に当接しているガラス板の縁部に応力が集中して縁部が破損するおそれがあるが、実施の形態の側方押え装置１０では、このような不具合を防止できる。

実施の形態では、ロッド５４の一部としてスプリング７４を示しているが、レバー５２、リンク５６、６２、小ロッド６８までの構成を操作部材とし、移動コマ７６を第２のロッドとした構成の場合には、スプリング７４は操作部材と第２のロッドとを連結する構造となり、同様の効果を得ることができる。なお、スプリング７４は、押え板３４とロッド３６との間に介在させてもよい。

更に、実施の形態の側方押え装置１０によれば、水平方向駆動部３０をガラス板Ｇの側方部Ｇ１から離間した元の位置に復帰移動させる圧縮ばね４４が設けられているため、レバー５２を回動操作して移動コマ７６のテーパ面７６Ａをロッド３６のテーパ面３６Ａから上方に退避移動させると、退避移動に連動して水平方向駆動部３０が圧縮ばね４４の付勢力によって、ガラス板Ｇの側方部Ｇ１から離間した元の位置に復帰移動していく。

したがって、実施の形態の側方押え装置１０では、レバー５２によってロッド５４を移動させるだけの簡単な作業で水平方向駆動部３０が元の位置に復帰するので、開梱時の作業も短時間で済む。

実施の形態の側方押え装置が設けられたガラス板梱包体の全体斜視図図１に示した側方押え装置の構成を示した縦断面図図２に示した側方押え装置の要部構成を示した斜視図実施の形態の側方押え装置の動作説明図レバーの回動方向の別実施例を示したガラス板梱包体の全体斜視図

符号の説明

１０…側方押え装置、１２…ガラス板梱包体、１４…台座、１６…搭載面、１８…底受け板、２０…支柱、２２…背受け板、２４…壁、２６…開口部、２８…底片、３０…水平方向駆動部、３２…上下方向駆動部、３４…押え板、３６…ロッド、３６Ａ…テーパ面、３８…ハウジング、４０…側方開口部、４２…クッション材、４４…圧縮ばね、４６…ロッド、４８…ストッパ板、５０…スライドガイド、５２…レバー、５４…ロッド、５６…リンク、５６Ａ…延設部、５８…ピン、６０…ピン、６２…リンク、６４…ピン、６６…固定部、６８…小ロッド、７２…スリーブ、７４…スプリング、７６…移動コマ、７６Ａ…テーパ面、７８…筒部、８２…フック

Claims

ガラス板梱包体におけるガラス板の底受け部材に載置されるとともにガラス板の背受け部材にその面が受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え装置であって、
ガラス板の側方部に対して水平方向に進退移動自在に設けられるとともにガラス板の側方部に当接される押え部材、該押え部材に一端が連結されて他端にテーパ面が形成された第１のロッドを有する水平方向駆動部と、
ガラス板の側方部に対して上下方向に移動自在に設けられるとともに、操作部材、該操作部材に一端が連結されて他端に、前記第１のロッドのテーパ面に当接するテーパ面が形成された第２のロッドを有する上下方向駆動部と、
を備え、前記上下方向駆動部の前記操作部材によって前記第２のロッドを上方向又は下方向に移動させることにより、第２のロッドのテーパ面を第１のロッドのテーパ面に押し付けて、前記水平方向駆動部をガラス板の側方部に向けて進出移動させ、水平方向駆動部の押え部材をガラス板の側方部に当接させることを特徴とするガラス板梱包体の側方押え装置。
前記水平方向駆動部の前記押え部材がガラス板の側方部に当接した位置で、水平方向駆動部の移動を規制する移動規制部材が設けられている請求項１に記載のガラス板梱包体の側方押え装置。
前記上下方向駆動部の前記操作部材と前記第２のロッドとは、スプリングを介して連結されている請求項１又は２に記載のガラス板梱包体の側方押え装置。
前記水平方向駆動部をガラス板の側方部から離間した元の位置に復帰移動させる復帰移動部材が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板梱包体の側方押え装置。
前記水平方向駆動部の前記押え部材の、ガラス板の側方部に当接される面には、クッション材が設けられる請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板梱包体の側方押え装置。