CN104276352A - 板状体包装用货盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板状体包装用货盘，具备与装载于板状体包装用货盘的板状体的端面抵接而限制板状体的侧方移动的板状体按压装置，其中，具备：主体，在相对于所述板状体的端面接近的进入位置与相对于所述板状体的端面退避的退避位置之间进退移动自如地装配于所述板状体包装用货盘；卡定构件，设于所述板状体包装用货盘，将所述主体在所述进入位置拆装自如地卡定；螺母，固定于所述主体；螺杆，与所述螺母螺合；按压构件，安装在所述螺杆的前端部，在所述螺杆相对于所述螺母向正转方向旋转时相对于所述板状体的端面进入移动，且在所述螺杆相对于所述螺母向反转方向旋转时相对于所述板状体的端面退避移动；旋转操作构件，安装在所述螺杆的基端部。

Description

板状体包装用货盘

技术领域

本发明涉及板状体包装用货盘。

背景技术

作为对在液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等FPD(FLAT Panel Display：平板显示器)中使用的多张玻璃板层叠体进行包装的板状体包装用货盘，已知有专利文献1公开的玻璃板包装用货盘。

在此，将层叠多张玻璃板的结构或者隔着夹纸等缓冲材料层叠多张玻璃板的结构称为玻璃板层叠体，将搭载玻璃板层叠体而包装的结构称为玻璃板包装用货盘，将在玻璃板包装用货盘包装有玻璃板层叠体的结构称为玻璃板包装体。

玻璃板包装用货盘具备：承受玻璃板的下端面的底承受板；承受玻璃板的主面的背承受板；与玻璃板的侧端面抵接而限制玻璃板的侧方移动(所谓横向错动)的玻璃板按压装置。

玻璃板层叠体在玻璃板包装用货盘被包装之后，通过卡车等输送单元从玻璃板制造工厂向显示器组装工厂输送，但是为了避免因输送中的振动而玻璃板层叠体相对于玻璃板包装用货盘发生侧方移动，利用所述玻璃板按压装置来限制所述侧方移动。

在专利文献1中公开了一种将玻璃板按压装置的主体固定于玻璃板包装用货盘的玻璃板按压装置。

专利文献1的玻璃板按压装置由所述主体、螺母、螺杆、按压板、及把手构成。所述螺母固定于所述主体，在该螺母螺合所述螺杆。在该螺杆的前端部安装所述按压板，在螺杆的基端部安装所述把手。

根据专利文献1的玻璃板按压装置，当作业者将把手向紧固的方向旋转时，通过螺杆的进给作用而使按压板朝向玻璃板层叠体的侧端面移动。并且，使按压板与玻璃板层叠体的侧端面抵接之后，以规定的强度将把手紧固。由此，玻璃板层叠体的侧方移动由玻璃板按压装置限制。而且，通过作业者将把手向松缓的方向旋转，按压板从玻璃板层叠体的侧端面进行退避移动，将侧方移动的限制解除。然后，进行玻璃板的装卸作业。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2011-63274号公报

【发明要解决的课题】

专利文献1的玻璃板按压装置当因输送单元的输送中的振动而从玻璃板受到强力时，由于该力而螺杆有时会啮入螺母。而且，在由于玻璃板层叠体的侧方移动而负荷作用于玻璃板按压装置时，基于作业者的把手操作进行的限制解除操作变得困难，必须使用螺丝钳、扳手等工具将螺杆松缓，存在给玻璃板的装卸作业带来障碍的问题。

发明内容

本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种即使在负荷作用于板状体按压装置的情况下，也能够没有问题地进行板状体的装卸作业的板状体包装用货盘。

【用于解决课题的方案】

本发明的一方案为了实现所述目的，提供一种板状体包装用货盘，具备与装载于板状体包装用货盘的板状体的端面抵接而限制板状体的侧方移动的板状体按压装置，其中，所述板状体按压装置具备：主体，其在相对于所述板状体的端面而接近的进入位置与相对于所述板状体的端面而退避的退避位置之间进退移动自如地装配于所述板状体包装用货盘；卡定构件，其设置于所述板状体包装用货盘，将所述主体在所述进入位置拆装自如地卡定；螺母，其固定于所述主体；螺杆，其与所述螺母螺合；按压构件，其安装在所述螺杆的前端部，在所述螺杆相对于所述螺母向正转方向旋转时相对于所述板状体的端面进行进入移动，且在所述螺杆相对于所述螺母向反转方向旋转时相对于所述板状体的端面进行退避移动；及旋转操作构件，其安装在所述螺杆的基端部。

根据本发明的一方案，在向板状体包装用货盘装载板状体的装载时，板状体按压装置的主体为了避免干扰装载作业而位于退避位置。

接下来，在由板状体按压装置对板状体的侧方移动进行限制的情况下，首先，使板状体按压装置的主体从退避位置向进入位置移动，由卡定构件将主体在进入位置卡定。接着，使旋转操作构件向正转方向旋转，通过螺杆和螺母的进给作用，使按压构件朝向板状体的端面进行进入移动。接着，在使按压构件与板状体的端面抵接之后，利用把手以规定的力将螺杆紧固。由此，板状体的侧方移动由板状体按压装置限制。

接下来，在因输送中的振动而螺杆啮入螺母，或者因板状体的侧方移动而负荷作用于板状体按压装置，从而旋转操作构件的反转方向操作(按压构件的限制解除操作)困难时，将卡定构件对主体的卡定解除，使主体从进入位置向退避位置移动。由此，本发明的一方案即使在负荷作用于板状体按压装置的情况下，由于主体向退避位置移动，因此能够没有问题地进行板状体的装卸作业。需要说明的是，即使在负荷未作用于板状体按压装置的情况下，也优选在使旋转操作构件向反转方向操作之前使主体从进入位置向退避位置移动。

本发明的一方案优选的是，所述主体通过沿着与所述板状体的端面正交的方向进行直进移动，从而在所述进入位置与所述退避位置之间进退移动。

根据本发明的一方案，使主体沿着与板状体的端面正交的方向，例如水平方向进行直进移动，从而在进入位置与退避位置之间进退移动。

本发明的一方案优选的是，在所述主体及所述板状体包装用货盘设置有引导所述主体的所述直进移动的引导构件。

根据本发明的一方案，主体借助引导构件而顺畅地进退移动。

本发明的一方案优选的是，在所述主体设置有将所述卡定构件对所述主体的卡定解除的解除构件。

根据本发明的一方案，通过利用解除构件将卡定构件对主体的卡定解除，由此主体能够向退避位置移动。需要说明的是，在卡定构件单体中，也能够进行卡定解除操作，但是例如使用多个卡定构件的情况下，或者因卡定构件的安装位置的关系而由卡定构件单体的卡定解除操作困难的情况下，优选另行设置与卡定构件连结的解除构件。即，通过解除构件能够同时进行多个卡定构件的卡定解除，而且，即使在由卡定构件单体的卡定解除操作困难的情况下，也能够通过将解除构件设置在操作容易的部位而容易地进行卡定解除操作。

本发明的一方案优选的是，将所述主体固定在所述进入位置的限动构件拆装自如地安装于所述板状体包装用货盘。

根据本发明的一方案，由于通过限动构件将主体固定在进入位置，因此即使在板状体包装用货盘的输送时力从板状体作用于主体，主体也可靠地保持在进入位置。

本发明的一方案优选的是，在所述板状体包装用货盘及所述主体设置有将所述主体保持在所述退避位置的保持构件。

根据本发明的一方案，在退避位置，主体由保持构件保持于板状体包装用货盘，因此能够防止退避位置处的主体从板状体包装用货盘的脱落。

本发明的一方案优选的是，所述主体经由拆装部而拆装自如地装配于所述板状体包装用货盘。

在通过板状体取出装置从板状体包装用货盘取出板状体时，板状体取出装置的一部分有时会与主体发生干涉。此时，将主体从板状体包装用货盘拆卸。由此，能够没有问题地实施基于板状体取出装置的对板状体的取出作业。

本发明的一方案优选的是，所述主体相对于所述板状体的端面倾斜移动，由此在所述进入位置与所述退避位置之间进行进退移动。

根据本发明的一方案，主体相对于板状体的端面倾斜移动，且在进入位置与退避位置之间进退移动。即，板状体包装用货盘与主体经由铰链而连结。

本发明的一方案优选的是，所述主体经由铰链而倾斜移动自如地安装于所述板状体包装用货盘，所述铰链包括：轴，其安装在所述主体和所述板状体包装用货盘中的一方；及筒状的轴承，其安装在所述主体和所述板状体包装用货盘中的另一方，且供所述轴拆装自如地插拔。

在利用板状体取出装置从板状体包装用货盘取出板状体时，板状体取出装置的一部分有时会与主体发生干涉。此时，从构成铰链的轴拔出轴承而将主体从板状体包装用货盘拆卸。由此，能够没有问题地实施基于板状体取出装置的对板状体的取出作业。

【发明效果】

如以上说明那样，根据本发明的板状体包装用货盘，即使在负荷作用于板状体按压装置的情况下，由于主体能够向退避位置移动，因此也能够没有问题地进行板状体的装卸作业。

附图说明

图1是具备第一实施方式的按压装置的包装体的整体立体图。

图2是表示包装体的出货方式的包装体的侧视图。

图3是实施方式的按压装置的侧视图。

图4是按压装置的主体位于进入位置的方式的从按压装置的上方观察按压装置而得到的主要部分立体图。

图5是在图4的方式中从按压装置的下方观察按压装置而得到的主要部分立体图。

图6是按压装置的主体位于退避位置的方式的从按压装置的上方观察按压装置而得到的主要部分立体图。

图7是在图6的方式中从按压装置的下方观察按压装置而得到的主要部分立体图。

图8A是主体位于退避位置的按压装置的主视图。

图8B是主体位于进入位置的按压装置的主视图。

图8C是按压板与玻璃板的侧端面抵接的按压装置的主视图。

图9A是表示销卡定于卡定构件紧前的状态的卡定构件及解除构件的俯视图。

图9B是表示销卡定于卡定构件的状态的卡定构件及解除构件的俯视图。

图10A是表示卡定构件对销的卡定被解除紧前的状态的卡定构件及解除构件的俯视图。

图10B是表示卡定构件对销的卡定被解除的状态的卡定构件及解除构件的俯视图。

图11是表示将主体拆装自如地装配于货盘的拆装部的结构的俯视图。

图12是第二实施方式的按压装置的主体位于退避位置的立体图。

图13是第二实施方式的按压装置的主体位于进入位置的立体图。

图14是将第三实施方式的按压装置的主体从货盘拆卸的立体图。

图15是将第三实施方式的按压装置的主体装配于货盘的立体图。

图16是将第一实施方式的按压装置应用于平叠型的包装体的玻璃板包装体的立体图。

【标号说明】

10…按压装置，12…包装体，13…货盘，14…底座，16…搭载面，18…底承受板，20…框架，22…背承受板，24…壁，25…缓冲材料，26…开口部，28…底片，30…主体，32…卡定构件，34…螺母，36…螺杆，38…按压板，40…把手，42…解除构件，44…狭缝，46…销，48…狭缝，50…销，52…孔，54…销，56…凸台，58…杆，60…托架，62…一方的锁定爪，64…另一方的锁定爪，66…操纵杆，68…棒，70…销，72…销，74…连结用具，76…配件，78…软质树脂垫，80…限动构件，82…板，84…销，90…按压装置，92…主体，94…铰链，96…销，98…引导杆，100…薄板，102…缓冲材料，104…前框，106…上部横压构件，108…钩，110…带，112…棘轮式卷起装置，120…包装体，121…货盘，122…夹纸，124…承受台，126…载置板，128…托盘，130…引导构件，132…叉车用开口，140…按压装置，142…主体，144…铰链，146…轴，148…轴承，150…轴支承部

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的板状体包装用货盘的优选的实施方式。需要说明的是，作为“板状体”，可以例示玻璃板。

图1是具备实施方式的玻璃板按压装置(以下，称为“按压装置”)10的纵叠型的玻璃板包装体(以下，称为“包装体”)12的整体立体图。图2是表示包装体12的出货方式的包装体12的侧视图。

图1的包装体12的玻璃板包装用货盘(以下，称为“货盘”)13尤其是将FPD用的玻璃板G以斜靠的状态进行包装的货盘。而且，货盘13是将例如能够获取4张或6张42英寸的玻璃板的大尺寸的多张玻璃板G隔着夹纸(未图示)进行包装的货盘。需要说明的是，货盘13的用途没有限定于此，可应用作为多种玻璃板的包装体。

在货盘13上经由所述夹纸而层叠的多张玻璃板G(玻璃板层叠体)以包装成图2所示的薄板100的状态进行出货。

〔出货方式的包装体12的结构〕

如图2那样装载于货盘13的玻璃板层叠体被包装成薄板100，在其前表面覆盖有规定厚度的矩形形状的缓冲材料102，在缓冲材料102的前表面覆盖有前框104。前框104的下端部与包装体12的底承受板18扣合，以下端部为支点倾斜移动而与缓冲材料102的前表面抵接。需要说明的是，关于底承受板18在后文叙述。

上部横压构件106在上部横压构件106的基端部与框架20扣合而被单臂支承的状态下，隔着薄板100而与玻璃板层叠体的侧端部抵接。需要说明的是，关于框架20也在后文叙述。

在前框104的上部的侧部设有钩108，在钩108上卡挂有带110的一端。带110以横切上部横压构件106的方式设置，带110的另一端经由棘轮式卷起装置112而与框架20连结。

因此，当通过棘轮式卷起装置112卷起带110时，利用带110的张力而将前框104向缓冲材料102的前表面压紧。并且，利用张设的带110将上部横压构件106向薄板100的侧端部压紧。而且，玻璃板层叠体通过实施方式的按压装置10来限制侧方移动。包装体12以这样的方式搭载于输送单元而出货。

〔货盘13的结构〕

如图1那样，货盘13构成为具备作为基台的底座14、载置玻璃板G的下端面的底承受板18、侧面观察三角形形状的框架20、支承玻璃板G的主面的平板状的背承受板22、及壁24等。

底承受板18在底座14的上表面具备的搭载面16上相对于搭载面16倾斜设置。框架20竖立设置在搭载面16上，框架20的前表面的倾斜面相对于底承受板18的主面(载置玻璃板G的下缘部的面)设定为90°～100°，特别优选设定为约95°，背承受板22靠在该倾斜面上而固定。在底承受板18及背承受板22上，为了防止载置玻璃板G时的与玻璃板G的接触造成的损伤，而设有橡胶、硬质的发泡性树脂等的缓冲材料25(仅图示底承受板18侧)。

在底座14的搭载面16的后部竖立设置壁24，在该壁24支承有框架20。而且，在底座14的前表面具备供叉车的爪(未图示)插拔的一对开口部26。

底承受板18经由配置在搭载面16与底承受板18之间的多个三角形形状的底片28而倾斜载置在搭载面16上。而且，底承受板18的主面是未形成用于插入玻璃板G的槽等的实质上平坦的面，但只要是能够将玻璃板G隔着夹纸(未图示)载置即可，也可以是波状、粗糙面状。底承受板18以其主面相对于底座14的搭载面16优选为5°～25°，更优选为10°～20°，特别优选为约18°的方式倾斜配置。由此，在基于玻璃板装载装置的向包装体12的玻璃板装载时，玻璃板G的定位作业变得容易。而且，各玻璃板G的主面因自重而与背承受板22侧的玻璃板G的主面相接，因此在各玻璃板G的主面间不会产生多余的间隙。而且，能够实现载置的玻璃板G的稳定化，防止玻璃板G的向前方(图1的箭头X的方向)的错动或倒塌，且一并能够防止损伤、破裂。

〔第一实施方式的按压装置10的结构〕

第一实施方式的按压装置10以从左右方向(与图1的箭头X正交的箭头Y的方向)夹持底承受板18和背承受板22的侧部连结部附近的玻璃板G的方式，在底座14的搭载面16上设置2台。

需要说明的是，2台的按压装置10、10为同一结构，因此这里仅说明配置在图1的右侧的按压装置10的结构，关于配置在左侧的按压装置10，省略其说明。

图3是按压装置10的侧视图。

图4是按压装置10的主体30位于进入位置的方式的从按压装置10的上方观察按压装置10而得到的主要部分立体图。图5是在图4的方式中从按压装置10的下方观察按压装置10而得到的主要部分立体图。

图6是按压装置10的主体30位于退避位置的方式的从按压装置10的上方观察按压装置10而得到的主要部分立体图。图7是在图6的方式中从按压装置10的下方观察按压装置10而得到的主要部分立体图。

如图3～图7所示，实施方式的按压装置10构成具备主体30、一对卡定构件32、螺母34、螺杆36、按压板(按压构件)38、把手(旋转操作构件)40及解除构件42等。

<主体30>

主体30具备图4那样的底板30A、两侧的侧板30B、及背板30C，在图4、图5所示的进入位置与图6、图7所示的退避位置之间以进退移动自如的方式装配于底承受板18。即，主体30沿着双点划线所示的与玻璃板G的侧端面正交的水平方向直进移动，在进入位置与退避位置之间进退移动。

<进入位置、退避位置>

图8A是主体30位于退避位置的按压装置10的主视图，图8B是主体30位于进入位置的按压装置10的主视图，图8C是按压板38与玻璃板G(玻璃板层叠体)的侧端面抵接的按压装置10的主视图。

如图8B所示，进入位置是按压板38从玻璃板G的侧端面分离若干量的位置。此时，按压板38向主体30的背板30C侧接近，通过使把手40旋转，从该位置朝向玻璃板G的侧端面进入(参照图8C)。而且，如图8A所示，退避位置是在玻璃板G的装卸时按压板38、主体30不会成为干扰的位置，例如，按压板38从玻璃板G的侧端面分离约60mm的位置。

<引导构件>

在主体30及底承受板18设有对主体30的直进移动进行引导的引导构件。如图5、图7所示，该引导构件包括：形成于底承受板18的一对狭缝44；及从主体30的底板30A向下方突出设置的一对销46。狭缝44沿着主体30的直进移动轨迹形成，在该狭缝44扣合销46，并使销46沿着狭缝44滑动，由此主体30在图4、图5的进入位置与图6、图7的退避位置之间顺畅移动。需要说明的是，销46的前端部的直径形成得比狭缝44的宽度尺寸大，防止销46从狭缝44的脱落。由此，主体30相对于底承受板18，即相对于包装体12装配成不能拆卸。需要说明的是，按压装置10的各构件的材质为了使按压装置10具有刚性而优选为刚性高的金属制。

<保持构件>

另外，在主体30和底承受板18设有将主体30保持在退避位置的第一保持构件及第二保持构件。

如图5、图7所示，第一保持构件包括：形成于底承受板18的狭缝48；从主体30的底板30A向下方突出设置的销50。狭缝48与狭缝44平行地形成在2个狭缝44之间，在该狭缝48扣合有销50。销50的前端部的直径以狭缝48的宽度尺寸以上的大小形成。

由此，在主体30的退避位置处，主体30由第一保持构件保持在退避位置。由此，如图6、图7那样，主体30的一部分保持在从底承受板18的侧方突出的退避位置，并防止主体30从底承受板18的脱落。需要说明的是，狭缝44和销46也有助于防止从主体30的脱落。

第二保持构件包括：如图5那样形成于底承受板18的一对孔52；及如图7那样相对于主体30的底板30A突出没入自如的一对销54。即，在退避位置，在一对孔52扣合一对销54。由此，主体30通过第一保持构件、第二保持构件及狭缝44和销46而可靠地保持在退避位置。

需要说明的是，销54如图3那样向凸台56插入，凸台56安装于在主体30的底板30A形成的贯通孔(未图示)。因此，在主体30位于退避位置时，销54经由凸台56而落下，并向孔52插入。

另外，一对销54在上部经由杆58而连结。该杆58与凸台56的上端面抵接，由此防止销54从孔52的脱落，且通过使杆58向上方移动，而从孔52拔出销54。即，第二保持构件对主体30的保持被解除。

<卡定构件32>

图5、图7所示的卡定构件32是市售品的锁定构件(扣锁，型号C-1849：泷源(TAKIGEN)制造株式会社制)，固定在底承受板18的背面。而且，卡定构件32在主体30位于进入位置时，与销46扣合。由此，主体30在进入位置处被卡定。

卡定构件32具备托架60和一对锁定爪62、64。一对锁定爪62、64转动自如地支承于托架60，且由未图示的螺旋弹簧向解除方向施力。卡定构件32在如图7那样一对锁定爪62、64位于解除位置的状态下，当如图5那样将销46插入到一对锁定爪62、64之间时，一对锁定爪62、64由销46按压而向锁定方向转动，在图5的锁定位置处，一对锁定爪62、64彼此扣合。由此，一对锁定爪62、64变得不能转动，因此在锁定位置处将销46保持于一对锁定爪62、64，主体30在进入位置处被卡定。即，仅通过将销46向卡定构件32压入的操作，即，仅通过使主体30位于进入位置的动作就将主体30卡定在进入位置。

另外，一对锁定爪62、64中的一方的锁定爪62作为锁定解除操纵杆发挥作用。即，使一方的锁定爪62向图5的箭头A方向(解除方向)转动，由此将锁定爪62、64彼此的扣合解除，一对锁定爪62、64借助所述螺旋弹簧的作用力而转动，返回图7的解除位置。由此，一对锁定爪62、64对销46的保持被解除，因此主体30能够移动到退避位置。

<解除构件42>

在实施方式的按压装置10中，将一方的锁定爪62向解除方向进行转动操作的解除构件42安装在底承受板18的背面。

图9A是表示销46卡定于卡定构件32紧前的状态的卡定构件32及解除构件42的俯视图，图9B是表示销46卡定于卡定构件32的状态的卡定构件32及解除构件42的俯视图。

另外，图10A是表示卡定构件32对销46的卡定被解除紧前的状态的卡定构件32及解除构件42的俯视图，图10B是表示卡定构件32对销46的卡定被解除后的状态的卡定构件32及解除构件42的俯视图。

需要说明的是，图9A的箭头D表示销46朝向卡定构件32的方向。而且，图10B的箭头E表示销46从卡定构件32退避的方向，箭头F表示另一方的锁定爪64朝向解除进行转动的方向。

如图9A、图9B、图10A、图10B所示，解除构件42由操纵杆66及棒68构成。操纵杆66经由销70而转动自如地安装于底承受板18(参照图5)的背面，棒68的基端部经由销72而转动自如地与操纵杆66的长度方向缘部的大致中央部连结。并且，卡定构件32的一方的锁定爪62经由连结用具74而与棒68连结。因此，通过使操纵杆66向图5及图10A的箭头B方向转动，而使棒68向箭头C方向移动。由此，与棒68连结的一方的锁定爪62向图5的箭头A方向转动，因此卡定构件32对销46的保持被解除。

这样，通过解除构件42能够解除卡定构件32对主体30的卡定，主体30能够向退避位置移动。

需要说明的是，即使在卡定构件32单体中，通过将一方的锁定爪62向箭头A方向进行转动操作，也能够进行卡定解除操作，但是如实施方式那样，在使用多个(2个)卡定构件32或卡定构件32安装在底承受板18的背侧的情况下，即，在卡定构件32单体的卡定解除操作困难的情况下，优选另行设置解除构件42。由此，通过解除构件42能够同时进行多个(2个)卡定构件32的卡定解除，而且，在由卡定构件32单体的卡定解除操作困难的情况下，也能够容易地进行卡定解除操作。

<螺母34、螺杆36、按压板38、把手40>

如图4所示，螺母34固定在主体30的背板30C的中央部。而且，在背板30C上，在与螺母34的开口部同轴上具备供螺杆36贯通的开口部(未图示)。

如图4、图6所示，螺杆36以其轴心36A沿着主体30的进退方向的方式配置。螺杆36与螺母34螺合，在螺杆36的前端部经由碗形的配件76而固定有矩形形状的按压板38。而且，与按压板38大致同尺寸的软质树脂垫78作为缓冲构件而粘贴于按压板38的前表面(玻璃板G的侧端面侧的面)。此外，圆盘状的把手40以各自的轴心一致的状态固定在螺杆36的基端部。

因此，当通过把手40使螺杆36相对于螺母34向正转方向旋转时，按压板38相对于玻璃板的侧端面进行进入移动，而且，当通过把手40使螺杆36相对于螺母34向反转方向旋转时，按压板38相对于玻璃板G的侧端面进行退避移动。

〔按压装置10的作用〕

首先，在包装体12装载玻璃板G的装载时，如图8A所示，为了避免按压装置10的主体30干扰装载作业，而主体30位于退避位置。此时，由于销54向图5的孔52插入，因此主体30保持在退避位置。在此形态下，在包装体层叠规定张数的玻璃板G。

接下来，在通过按压装置10限制玻璃板G的侧方移动的情况下，将图8A所示的杆58向箭头H方向抬起，从孔52将销54拔出，解除在退避位置处的主体30的保持。

接下来，使主体30从退避位置向图8B的进入位置如箭头D那样移动，在图9B、图10A所示的卡定构件32保持销46而将主体30在进入位置处卡定。

接下来，使图8C的把手40向正转方向旋转，通过螺杆36和螺母34的进给作用，使按压板38如箭头I那样朝向玻璃板G的侧端面进行进入移动，使按压板38与玻璃板G的侧端面抵接，并以规定的力紧固。由此，利用按压装置10来限制玻璃板G(玻璃板层叠体)的侧方移动。

接下来，在因输送中的振动而螺杆36啮入螺母34，或因玻璃板G的侧方移动而负荷作用于按压装置10，而把手40的反转方向操作(按压板38的限制解除操作)困难的情况下，如图10A、图10B所示，通过解除构件42将基于卡定构件32的卡定强制性地解除，使主体30从图8C的进入位置向图8A的退避位置移动。

由此，根据实施方式的按压装置10，即使在负荷作用于按压装置10的情况下，由于主体30向退避位置移动，因此也能够没有问题地进行玻璃板G的装卸作业。

需要说明的是，即使在负荷未作用于按压装置10的情况下，也可以在将把手40向反转方向操作之前使主体30从进入位置向退避位置移动。由此，能够迅速地进行玻璃板G的装卸作业。

<限动构件80>

另外，在图4中示出将主体30固定于进入位置的限动构件80。限动构件80包括板82和从板82的下表面突出设置的一对销84。

向在底承受板18的上表面形成的一对孔52插入一对销84，由此板82作为限动件发挥作用。由此，即使在包装体12的输送时力从玻璃板G作用于主体30，主体30也由限动构件80可靠地保持在进入位置。

图11是表示将主体30(参照图3～图8)拆装自如地装配在货盘13的底承受板18上的拆装部的结构的俯视图。对所述拆装部进行说明。

销46的前端部的直径D1形成得比狭缝44的宽度B1的尺寸大，销50的前端部的直径D2以狭缝48的宽度B2的尺寸以上的大小形成。即，销46在狭缝44中滑动的主体30的进退范围及销50在狭缝48中滑动的主体30的进退范围内，成为主体30相对于底承受板18无法拆装的结构。

根据所述拆装部，狭缝44形成为L字状，相对于狭缝44呈直角地弯曲的狭缝45的宽度B3的尺寸形成得比销46的前端部的直径D1大。同样，狭缝48也形成为L字状，相对于狭缝48呈直角地弯曲的狭缝49的宽度B4的尺寸形成得比销50的前端部的直径D2大。因此，经由销46、50而使主体30如箭头J那样呈L字状地移动，由此销46相对于狭缝45能够拔出，销50相对于狭缝49能够拔出，因此能够将主体30从底承受板18拆卸。

通过将玻璃板G从货盘13取出的取出装置将玻璃板G从货盘13取出时，所述取出装置的一部分有时会与主体30发生干涉。此时，将主体30从底承受板18如上述那样拆卸。由此，能够没有问题地实施基于所述取出装置的玻璃板G的取出作业。

狭缝44、48的形状并未限定为L字状，例如狭缝44、48的宽度逐渐变宽的扇形形状等，只要是能够将主体30从底承受板18拆卸的形状即可。

〔第二实施方式的按压装置90的结构〕

图12是第二实施方式的按压装置90的主体92位于退避位置的立体图。图13是第二实施方式的按压装置90的主体92位于进入位置的立体图。

在说明第二实施方式的按压装置90时，对于与第一实施方式的按压装置10相同或类似的构件，标注同一标号，省略其说明。

按压装置90的主体92经由一对铰链94而转动自如地安装于底承受板18。而且，在主体92具备与固定于底承受板18侧的一对卡定构件32扣合的一对U字状的销96。

因此，当使主体92从图12的退避位置向图13的进入位置转动(倾斜移动)时，销96保持于卡定构件32，主体92在进入位置处被卡定。并且，通过使把手40向正转方向旋转，利用基于螺杆36和螺母34的进给作用而使按压板38朝向玻璃板G的侧端面移动，与侧端面抵接。标号98是相对于主体92而引导按压板38的移动的引导杆。

在第二实施方式的按压装置90中，在螺杆36向螺母34啮入，或通过玻璃板的侧方移动而负荷作用于按压装置90的情况下，将卡定构件32的一方的锁定爪62向解除方向进行操作。由此，能够使主体92向退避位置转动(倾斜移动)，因此能够没有问题地进行玻璃板G的装卸作业。

图14是将第三实施方式的按压装置140的主体142从货盘13的底承受板18拆卸后的立体图，图15是按压装置140的主体142装配于货盘13的底承受板18而位于进入位置的立体图。

需要说明的是，在说明第三实施方式的按压装置140时，对于与图12、图13所示的第二实施方式的按压装置90相同或类似的构件，标注同一标号，省略其说明。

主体142经由铰链144而倾斜移动自如地安装于底承受板18。铰链144包括：安装于底承受板18的轴146；及安装于主体142且供轴146拆装自如地插拔的筒状的轴承148。

轴146中将轴146的一端以单臂支承的方式固定于轴支承部150，并将轴146的另一端释放，由此从另一端拆装自如地插拔轴承148。

通过将玻璃板G从货盘13取出的取出装置将玻璃板G从货盘13取出时，所述取出装置的一部分有时会与主体142发生干涉。此时，根据第三实施方式的按压装置140，从构成铰链144的轴146将轴承148拔出而将主体142从货盘13如图14那样拆卸。由此，能够没有问题地实施基于所述取出装置的玻璃板G的取出作业。

需要说明的是，将轴146设于底承受板18并将轴承148设于主体142，但也可以将轴146设于主体142并将轴承148设于底承受板18。

以上，说明了在纵叠侧的货盘13设有实施方式的按压装置10、90的例子，但是按压装置10、90也可以设于平叠型的货盘。

〔平叠型的包装体120的结构〕

图16是设有第一实施方式的按压装置10的平叠型的包装体120的整体立体图。需要说明的是，也可以取代第一实施方式的按压装置10而设置第二实施方式的按压装置90。

多张矩形形状玻璃板(未图示)大致水平且在玻璃板相互之间隔着比玻璃板的面积大且矩形形状的夹纸122进行层叠而装载于包装体120的货盘121。

货盘121以俯视观察下矩形形状的承受台124、载置板126及托盘128、以及在托盘128的边部配置有各2台的按压装置10为主而构成。而且，在载置板126的四角部竖立设有作为货盘层叠构件的引导构件130，因此在将包装体120沿纵向层叠多层进行搬运时有利。

在承受台124的整个侧面，供叉车(未图示)的叉插入的叉车用开口部132在承受台124的每一侧面形成2个部位。由此，对于包装体120，从承受台124的纵横侧面中的任一方向都能够插入叉车的叉，能够进行高效率的搬运作业。

载置板126搭载于承受台124，在该载置板126固定有托盘128。

按压装置10在托盘128的4边的侧面以规定的间隔各配置例如2台而拆装自如地固定于托盘128。通过按压装置10的按压板38，从玻璃板(未图示)的缘部露出的夹纸122被按压于玻璃板的端面，由此来限制层叠后的玻璃板的侧方移动。

需要说明的是，在本实施例中，在托盘128的各侧面配置了2台的按压装置10，但没有限定于此。

而且，按压装置10的按压板38将从玻璃板的缘部露出而向下侧垂下的夹纸122向玻璃板的端面按压，但此时，夹纸122的端部的重合的部分由按压板38按压，因此按压板38不会与玻璃板的端面直接接触，利用夹纸122的柔软性对玻璃板进行保护，并可靠地按压玻璃板的端面。

在平叠型的包装体120中，也是，在因输送中的振动而按压装置10的螺杆36啮入螺母34，把手40的反转方向操作困难的情况下，将基于卡定构件32的卡定强制地解除，使主体30从进入位置向退避位置移动。

需要说明的是，在上述实施方式中，说明了将玻璃板G包装的包装体12的按压装置10、90，但是在取代玻璃板G而将树脂制或金属制的板状体包装的板状体包装用货盘的按压装置中，也能够应用本发明的按压装置。

详细而且参照特定的实施方式说明了本发明，但是不脱离本发明的范围和宗旨而能够施加各种修正或变更的情况对于本领域技术人员来说不言自明。

本申请基于2013年7月10日提出申请的日本专利申请2013-144675及2013年11月7日提出申请的日本专利申请2013-231087，并将其内容作为参照援引于此。

Claims (9)

1.一种板状体包装用货盘，具备与装载于板状体包装用货盘的板状体的端面抵接而限制板状体的侧方移动的板状体按压装置，其中，

所述板状体按压装置具备：

主体，其在相对于所述板状体的端面而接近的进入位置与相对于所述板状体的端面而退避的退避位置之间进退移动自如地装配于所述板状体包装用货盘；

卡定构件，其设置于所述板状体包装用货盘，将所述主体在所述进入位置拆装自如地卡定；

螺母，其固定于所述主体；

螺杆，其与所述螺母螺合；

按压构件，其安装在所述螺杆的前端部，在所述螺杆相对于所述螺母向正转方向旋转时相对于所述板状体的端面进行进入移动，且在所述螺杆相对于所述螺母向反转方向旋转时相对于所述板状体的端面进行退避移动；及

旋转操作构件，其安装在所述螺杆的基端部。

2.根据权利要求1所述的板状体包装用货盘，其中，

所述主体通过沿着与所述板状体的端面正交的方向进行直进移动，从而在所述进入位置与所述退避位置之间进退移动。

3.根据权利要求2所述的板状体包装用货盘，其中，

在所述主体及所述板状体包装用货盘设置有引导所述主体的所述直进移动的引导构件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的板状体包装用货盘，其中，

在所述主体设置有将所述卡定构件对所述主体的卡定解除的解除构件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的板状体包装用货盘，其中，

将所述主体固定在所述进入位置的限动构件拆装自如地安装于所述板状体包装用货盘。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的板状体包装用货盘，其中，

在所述板状体包装用货盘及所述主体设置有将所述主体保持在所述退避位置的保持构件。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的板状体包装用货盘，其中，

所述主体经由拆装部而拆装自如地装配于所述板状体包装用货盘。

8.根据权利要求1所述的板状体包装用货盘，其中，

所述主体相对于所述板状体的端面倾斜移动，由此在所述进入位置与所述退避位置之间进行进退移动。

9.根据权利要求8所述的板状体包装用货盘，其中，

所述主体经由铰链而倾斜移动自如地安装于所述板状体包装用货盘，

所述铰链包括：

轴，其安装在所述主体和所述板状体包装用货盘中的一方；及

筒状的轴承，其安装在所述主体和所述板状体包装用货盘中的另一方，且供所述轴拆装自如地插拔。