JP6264533B2 - 板状体梱包用パレット - Google Patents

Description

本発明は、板状体梱包用パレットに関する。

液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）に用いられる複数枚のガラス板積層体を梱包する板状体梱包用パレットとして、特許文献１に開示されたガラス板梱包用パレットが知られている。

ここで、複数枚のガラス板が積層された物、又は複数枚のガラス板が合紙等の緩衝材を介して積層されたものをガラス板積層体といい、ガラス板積層体が搭載されて梱包される物をガラス板梱包用パレットといい、ガラス板梱包用パレットにガラス板積層体が梱包されたものをガラス板梱包体という。

ガラス板梱包用パレットは、ガラス板の下端面を受ける底受け板と、ガラス板の主面を受ける背受け板と、ガラス板の側端面に当接されてガラス板の側方移動（いわゆる横ずれ）を規制するガラス板押さえ装置とを備えている。

ガラス板積層体は、ガラス板梱包用パレットに梱包された後、ガラス板製造工場からディスプレイ組立工場にトラック等の輸送手段によって輸送されるが、輸送中の振動によってガラス板積層体がガラス板梱包用パレットに対して側方移動しないように、前記ガラス板押さえ装置によって前記側方移動が規制されている。

特許文献１には、ガラス板押さえ装置の本体がガラス板梱包用パレットに固定されたガラス板押さえ装置が開示されている。

特許文献１のガラス板押さえ装置は、前記本体、ナット、ネジ棒、押さえ板、及びハンドルから構成される。前記ナットは、前記本体に固定され、このナットに前記ネジ棒が螺合される。そのネジ棒の先端部に前記押さえ板が取り付けられ、ネジ棒の基端部に前記ハンドルが取り付けられる。

特許文献１のガラス板押さえ装置によれば、作業者がハンドルを締め込む方向に回転すると、ねじ棒の送り作用によって押さえ板が、ガラス板積層体の側端面に向けて移動される。そして、押さえ板がガラス板積層体の側端面に当接した後、所定の強さを持ってハンドルを締め込む。これによって、ガラス板積層体の側方移動が、ガラス板押さえ装置によって規制される。また、作業者がハンドルを緩める方向に回転することによって、ガラス板積層体の側端面から押さえ板が退避移動し、側方移動の規制が解除される。この後、ガラス板の積み下ろし作業が行われる。

特開２０１１−６３２７４号公報

特許文献１のガラス板押さえ装置は、輸送手段による輸送中の振動によってガラス板から強い力を受けると、その力によってネジ棒がナットに噛み込む場合があった。また、ガラス板積層体の側方移動により、ガラス板押さえ装置に負荷がかかった場合には、作業者のハンドル操作による規制解除操作が困難になり、スパナやレンチ等の工具を用いてネジ棒を緩めなければならず、ガラス板の積み下ろし作業に支障を与えるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、板状体押さえ装置に負荷がかかっている場合でも、板状体の積み下ろし作業を問題無く行うことができる板状体梱包用パレットを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、板状体梱包用パレットに積載された板状体の端面に当接されて板状体の側方移動を規制する板状体押さえ装置を備えた板状体梱包用パレットにおいて、前記板状体押さえ装置は、前記板状体の端面に対して近接した進出位置と前記板状体の端面に対して退避した退避位置との間で進退移動自在に前記板状体梱包用パレットに装着された本体と、前記板状体梱包用パレットに設けられ、前記本体を前記進出位置において着脱自在に係止する係止部材と、前記本体に固定されたナットと、前記ナットに螺合されたネジ棒と、前記ネジ棒の先端部に取り付けられ、前記ネジ棒が前記ナットに対して正転方向に回転された際に前記板状体の端面に対して進出移動され、かつ前記ネジ棒が前記ナットに対して逆転方向に回転された際に前記板状体の端面に対して退避移動される押さえ部材と、前記ネジ棒の基端部に取り付けられた回転操作部と、を備えたことを特徴とする板状体梱包用パレットを提供する。

本発明の一態様によれば、板状体梱包用パレットに板状体を積載する積載時には、板状体押さえ装置の本体が積載作業に邪魔にならないように退避位置に位置される。

次に、板状体押さえ装置によって板状体の側方移動を規制する場合には、まず、板状体押さえ装置の本体を退避位置から進出位置に移動させ、係止部材によって本体を進出位置で係止する。次に、回転操作部を正転方向に回転させ、ネジ棒とナットとの送り作用によって、押さえ部材を板状体の端面に向けて進出移動させる。そして、押さえ部材を板状体の端面に当接させた後、ハンドルによってネジ棒を所定の力で締め込む。これによって、板状体の側方移動が、板状体押さえ装置によって規制される。

次に、輸送中の振動によってネジ棒がナットに噛み込んだり、板状体の側方移動により、板状体押さえ装置に負荷がかかったりして、回転操作部の逆転方向操作（押さえ部材の規制解除操作）が困難な場合には、係止部材による本体の係止を解除し、本体を進出位置から退避位置に移動させる。これにより、本発明の一態様は、板状体押さえ装置に負荷がかかっている場合でも、本体が退避位置に移動しているので、板状体の積み下ろし作業を問題無く行うことができる。なお、板状体押さえ装置に負荷がかかっていない場合であっても、回転操作部を逆転方向に操作する前に、本体を進出位置から退避位置に移動させることが好ましい。

本発明の一態様は、前記本体は、前記板状体の端面に対して直交する方向に直進移動されることにより、前記進出位置と前記退避位置との間で進退移動されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、本体が板状体の端面に対して直交する方向、例えば水平方向に直進移動されて、進出位置と退避位置との間で進退移動される。

本発明の一態様は、前記本体及び前記板状体梱包用パレットには、前記本体の前記直進移動を案内する案内部材が設けられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、本体は案内部材によって円滑に進退移動される。

本発明の一態様は、前記本体には、前記係止部材による前記本体の係止を解除する解除部材が設けられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、解除部材によって係止部材による本体の係止を解除することによって、本体が退避位置に移動可能となる。なお、係止部材単体においても、係止解除操作を行うことができるが、例えば、複数の係止部材が用いられている場合、又は係止部材の取り付け位置の関係で、係止部材単体での係止解除操作が困難な場合には、係止部材に連結された解除部材を別途設けることが好ましい。つまり、複数の係止部材による係止解除を解除部材によって同時に行うことができ、また、係止部材単体での係止解除操作が困難な場合でも、解除部材を操作容易な場所に設けることによって係止解除操作を容易に行うことができる。

本発明の一態様は、前記板状体梱包用パレットには、前記本体を前記進出位置で固定するストッパ部材が着脱自在に取り付けられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、ストッパ部材によって本体が進出位置に固定されるので、板状体梱包用パレットの輸送時に板状体から本体に力が作用しても、本体は進出位置で確実に保持される。

本発明の一態様は、前記板状体梱包用パレット及び前記本体には、前記本体を前記退避位置で保持する保持部材が設けられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、退避位置において本体は、保持部材によって板状体梱包用パレットに保持されるので、退避位置における板状体梱包用パレットからの本体の脱落を防止できる。

本発明の一態様は、前記本体は、着脱部を介して前記板状体梱包用パレットに着脱自在に装着されることが好ましい。

板状体取出装置によって、板状体梱包用パレットから板状体を取り出す際に、板状体取出装置の一部が本体に干渉する場合がある。その際には、本体を板状体梱包用パレットから取り外す。これにより、板状体取出装置による板状体の取り出し作業を問題無く実施できる。

本発明の一態様は、前記本体は、前記板状体の端面に対して傾動されることにより、前記進出位置と前記退避位置との間で進退移動されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、本体が板状体の端面に対して傾動されて、進出位置と退避位置との間で進退移動される。すなわち、板状体梱包用パレットと本体とがヒンジを介して連結される。

本発明の一態様は、前記本体は、ヒンジを介して前記板状体梱包用パレットに傾動自在に取り付けられ、前記ヒンジは、前記本体又は前記板状体梱包用パレットのうち一方に取り付けられた軸と、前記本体又は前記板状体梱包用パレットのうち他方に取り付けられ、かつ前記軸が着脱自在に挿抜される筒状の軸受と、からなることが好ましい。

板状体取出装置によって、板状体梱包用パレットから板状体を取り出す際に、板状体取出装置の一部が本体に干渉する場合がある。その際には、ヒンジを構成する軸から軸受を抜去して本体を板状体梱包用パレットから取り外す。これにより、板状体取出装置による板状体の取り出し作業を問題無く実施できる。

以上説明したように本発明の板状体梱包用パレットによれば、板状体押さえ装置に負荷がかかっている場合でも、本体が退避位置に移動可能なので、板状体の積み下ろし作業を問題無く行うことができる。

第１の実施形態の押さえ装置が備えられた梱包体の全体斜視図 梱包体の出荷形態を示した梱包体の側面図 実施形態の押さえ装置の側面図 押さえ装置の本体が進出位置に位置された形態を押さえ装置の上方から押さえ装置を見た要部斜視図 図４の形態において押さえ装置の下方から押さえ装置を見た要部斜視図 押さえ装置の本体が退避位置に位置された形態を押さえ装置の上方から押さえ装置を見た要部斜視図 図６の形態において押さえ装置の下方から押さえ装置を見た要部斜視図 本体が退避位置に位置された押さえ装置の正面図 本体が進出位置に位置された押さえ装置の正面図 押さえ板がガラス板の側端面に当接された押さえ装置の正面図 係止部材にピンが係止される直前状態を示した係止部材及び解除部材の平面図 係止部材にピンが係止された状態を示した係止部材及び解除部材の平面図 係止部材によるピンの係止が解除される直前状態を示した係止部材及び解除部材の平面図 係止部材によるピンの係止が解除された状態を示した係止部材及び解除部材の平面図 本体をパレットに着脱自在に装着する着脱部の構成を示した平面図 第２の実施形態の押さえ装置の本体が退避位置に位置された斜視図 第２の実施形態の押さえ装置の本体が進出位置に位置された斜視図 第３の実施形態の押さえ装置の本体がパレットから取り外された斜視図 第３の実施形態の押さえ装置の本体がパレットに装着された斜視図 第１の実施形態の押さえ装置が平積み型の梱包体に適用されたガラス板梱包体の斜視図

以下、添付図面に従って本発明に係る板状体梱包用パレットの好ましい実施形態について説明する。

図１は、実施形態のガラス板押さえ装置（以下、「押さえ装置」という。）１０が備えられた縦積み型のガラス板梱包体（以下、「梱包体」という。）１２の全体斜視図である。図２は、梱包体１２の出荷形態を示した梱包体１２の側面図である。

図１の梱包体１２のガラス板梱包用パレット（以下、「パレット」という。）１３は、特にＦＰＤ用のガラス板Ｇを斜めに立て掛けた状態で梱包するパレットである。また、パレット１３は、例えば４２インチのガラス板を４枚又は６枚取り可能な大サイズの複数枚のガラス板Ｇを、合紙（不図示）を挟んで梱包するパレットである。なお、パレット１３の用途は、これに限定されるものではなく、多種のガラス板の梱包体として適用される。

パレット１３に前記合紙を介して積層された複数枚のガラス板Ｇ（ガラス板積層体）は、図２に示すシート１００に包装された状態で出荷される。

〔出荷形態の梱包体１２の構成〕
図２の如くパレット１３に積載されたガラス板積層体はシート１００に包装されており、その前面に、所定厚さの矩形状の緩衝材１０２が被せられ、緩衝材１０２の前面に前枠１０４が被せられる。前枠１０４の下端部は、梱包体１２の底受け板１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝材１０２の前面に当接される。なお、底受け板１８については後述する。

上部横押さえ部材１０６は、その基端部がフレーム２０に係合されて片持ち支持された状態で、ガラス板積層体の側端部にシート１００を介して当接されている。なお、フレーム２０についても後述する。

前枠１０４の上部の側部には、フック１０８が設けられ、フック１０８にベルト１１０の一端が掛けられる。ベルト１１０は、上部横押さえ部材１０６を横切るように配設され、ベルト１１０の他端が、ラチェット式巻上装置１１２を介してフレーム２０に連結される。

したがって、ラチェット式巻上装置１１２によってベルト１１０が巻き上げられると、ベルト１１０の張力によって前枠１０４が緩衝材１０２の前面に押し付けられる。そして、張設されたベルト１１０によって上部横押さえ部材１０６がシート１００の側端部に押し付けられる。また、ガラス板積層体は、実施形態の押さえ装置１０によって側方移動が規制される。梱包体１２は、このような形態で輸送手段に搭載されて出荷される。

〔パレット１３の構成〕
図１の如く、パレット１３は、基台となる台座１４、ガラス板Ｇの下端面が載置される底受け板１８、側面視三角形状のフレーム２０、ガラス板Ｇの主面が支持される平板状の背受け板２２、及び壁２４等を備えて構成される。

底受け板１８は、台座１４の上面に備えられた搭載面１６上に、搭載面１６に対して傾斜して設けられる。フレーム２０は搭載面１６上に立設され、フレーム２０の前面の傾斜面が、底受け板１８の主面（ガラス板Ｇを下縁部が載置される面）に対して９０°〜１００°、特に好ましくは約９５°に設定され、この傾斜面に背受け板２２が立て掛けられて固定される。底受け板１８及び背受け板２２には、ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材２５（底受け板１８側のみ図示）が設けられている。

台座１４の搭載面１６の後部には壁２４が立設され、この壁２４にフレーム２０が支持されている。また、台座１４の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される一対の開口部２６が備えられている。

底受け板１８は、搭載面１６と底受け板１８との間に配置された複数の三角形状の底片２８を介して搭載面１６上に傾斜して載置される。また、底受け板１８の主面は、ガラス板Ｇを差込むための溝等が形成されない実質的に平坦なものであるが、ガラス板Ｇを、合紙（不図示）を挟んで載置できるものであれば、波状や粗面状であってもよい。底受け板１８は、その主面が台座１４の搭載面１６に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置による梱包体１２へのガラス板積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板Ｇの主面は自重によって背受け板２２側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇの主面間に無駄な隙間が生じることはない。更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇの前方（図１の矢印Ｘの方向）へのずれや崩壊を防止し、併せて傷や割れを防止できる。

〔第１の実施形態の押さえ装置１０の構成〕
第１の実施形態の押さえ装置１０は、底受け板１８と背受け板２２との側部連結部付近のガラス板Ｇを左右方向（図１の矢印Ｘに直交する矢印Ｙの方向）から挟み込むように、台座１４の搭載面１６に２台設置される。

なお、２台の押さえ装置１０、１０は同一構成なので、ここでは図１の右側に配置された押さえ装置１０の構成のみ説明し、左側に配置された押さえ装置１０についてはその説明を省略する。

図３は、押さえ装置１０の側面図である。

図４は、押さえ装置１０の本体３０が進出位置に位置された形態を押さえ装置１０の上方から押さえ装置１０を見た要部斜視図である。図５は、図４の形態において、押さえ装置１０の下方から押さえ装置１０を見た要部斜視図である。

図６は、押さえ装置１０の本体３０が退避位置に位置された形態を押さえ装置１０の上方から押さえ装置１０を見た要部斜視図である。図７は、図６の形態において、押さえ装置１０の下方から押さえ装置１０を見た要部斜視図である。

図３〜図７に示すように、実施形態の押さえ装置１０は、本体３０、一対の係止部材３２、ナット３４、ネジ棒３６、押さえ板（押さえ部材）３８、ハンドル（回転操作部材）４０、及び解除部材４２等を備えて構成される。

〈本体３０〉
本体３０は、図４の如く底板３０Ａ、両側の側板３０Ｂ、及び背板３０Ｃを備え、図４、図５に示した進出位置と図６、図７に示した退避位置との間で進退移動自在に底受け板１８に装着される。すなわち、本体３０は、２点鎖線で示したガラス板Ｇの側端面に対して直交する水平方向に直進移動されて、進出位置と退避位置との間で進退移動される。

〈進出位置、退避位置〉
図８Ａは、本体３０が退避位置に位置された押さえ装置１０の正面図、図８Ｂは、本体３０が進出位置に位置された押さえ装置１０の正面図、図８Ｃは、押さえ板３８がガラス板Ｇ（ガラス板積層体）の側端面に当接された押さえ装置１０の正面図である。

図８Ｂに示すように、進出位置とは、押さえ板３８がガラス板Ｇの側端面から若干量離間した位置である。このとき押さえ板３８は、本体３０の背板３０Ｃ側に近接されており、ハンドル４０を回転させることによって、この位置からガラス板Ｇの側端面に向けて進出される（図８Ｃ参照）。また、図８Ａに示すように、退避位置とは、ガラス板Ｇの積み下ろし時に、押さえ板３８や本体３０が邪魔にならない位置、例えば、押さえ板３８がガラス板Ｇの側端面から約６０ｍｍ離れた位置である。

〈案内部材〉
本体３０及び底受け板１８には、本体３０の直進移動を案内する案内部材が設けられる。この案内部材は、図５、図７に示すように、底受け板１８に形成された一対のスリット４４と、本体３０の底板３０Ａから下方に突設された一対のピン４６とからなる。スリット４４は、本体３０の直進移動軌跡に沿って形成され、このスリット４４にピン４６が係合され、スリット４４に沿ってピン４６が摺動されることにより、本体３０が図４、図５の進出位置と図６、図７の退避位置との間で円滑に移動される。なお、ピン４６の先端部の直径は、スリット４４の幅寸法よりも大きく形成され、スリット４４からのピン４６の抜けが防止されている。これにより、本体３０は底受け板１８に対し、すなわち梱包体１２に対して取り外し不能に装着される。なお、押さえ装置１０の各部材の材質は、押さえ装置１０に剛性をもたせるために剛性の高い金属製であることが好ましい。

〈保持部材〉
また、本体３０と底受け板１８とには、本体３０を退避位置で保持する第１の保持部材及び第２の保持部材が設けられる。

第１の保持部材は、図５、図７に示すように、底受け板１８に形成されたスリット４８と、本体３０の底板３０Ａから下方に突設されたピン５０とからなる。スリット４８は、２本のスリット４４の間にスリット４４と平行に形成され、このスリット４８にピン５０が係合される。ピン５０の先端部の直径は、スリット４８の幅寸法以上の大きさで形成される。

これにより、本体３０の退避位置において、本体３０が第１の保持部材によって退避位置に保持される。よって、図６、図７の如く、本体３０の一部が底受け板１８の側方から突出された退避位置において保持されつつ、底受け板１８からの本体３０の脱落が防止される。なお、スリット４４とピン４６も本体３０からの脱落防止に寄与している。

第２の保持部材は、図５の如く、底受け板１８に形成された一対の孔５２と、図７の如く、本体３０の底板３０Ａに対して突没自在な一対のピン５４とからなる。すなわち、退避位置において、一対の孔５２に一対のピン５４が係合される。これにより、本体３０は第１の保持部材、第２の保持部材、及びスリット４４とピン４６とによって退避位置に確実に保持される。

なお、ピン５４は、図３の如くボス５６に挿入されており、ボス５６は、本体３０の底板３０Ａに形成された貫通孔（不図示）に取り付けられている。したがって、本体３０が退避位置に位置したところで、ピン５４がボス５６を介して落下し、孔５２に挿入される。

また、一対のピン５４は上部にてバー５８を介して連結されている。このバー５８がボス５６の上端面に当接することにより、孔５２からのピン５４の脱落が防止され、かつ、バー５８を上方に移動させることにより、孔５２からピン５４が引き抜かれる。すなわち、第２の保持部材による本体３０の保持が解除される。

〈係止部材３２〉
図５、図７に示した係止部材３２は、市販品のロック部材（スナッチロック、型番Ｃ−１８４９：タキゲン製造株式会社製）であり、底受け板１８の裏面に固定される。また、係止部材３２は、本体３０が進出位置に位置された際に、ピン４６と係合される。これにより、本体３０が進出位置で係止される。

係止部材３２は、ブラケット６０と一対のロック爪６２、６４とを備える。一対のロック爪６２、６４はブラケット６０に回動自在に支持され、かつ不図示のコイルスプリングによって解除方向に付勢されている。係止部材３２は、図７の如く一対のロック爪６２、６４が解除位置に位置している状態において、図５の如く一対のロック爪６２、６４の間にピン４６が挿入されると、一対のロック爪６２、６４がピン４６に押されてロック方向に回動され、図５のロック位置で一対のロック爪６２、６４同士が係合される。これにより、一対のロック爪６２、６４が回動不能になるので、ロック位置でピン４６が一対のロック爪６２、６４に保持され、本体３０が進出位置に係止される。すなわち、ピン４６を係止部材３２に押し込むだけの操作、つまり、本体３０を進出位置に位置させる動作だけで本体３０が進出位置に係止される。

また、一対のロック爪６２、６４のうち一方のロック爪６２は、ロック解除レバーとして機能する。すなわち、一方のロック爪６２を図５の矢印Ａ方向（解除方向）に回動させることにより、ロック爪６２、６４同士の係合が解除され、一対のロック爪６２、６４が前記コイルスプリングの付勢力によって回動され、図７の解除位置に戻される。これにより、一対のロック爪６２、６４によるピン４６の保持が解除されるので、本体３０は退避位置に移動可能となる。

〈解除部材４２〉
実施形態の押さえ装置１０では、一方のロック爪６２を解除方向に回動操作する解除部材４２が、底受け板１８の裏面に取り付けられている。

図９Ａは、係止部材３２にピン４６が係止される直前状態を示した係止部材３２及び解除部材４２の平面図、図９Ｂは、係止部材３２にピン４６が係止された状態を示した係止部材３２及び解除部材４２の平面図である。

また、図１０Ａは、係止部材３２によるピン４６の係止が解除される直前状態を示した係止部材３２及び解除部材４２の平面図、図１０Ｂは、係止部材３２によるピン４６の係止が解除された状態を示した係止部材３２及び解除部材４２の平面図である。

なお、図９Ａの矢印Ｄは、ピン４６が係止部材３２に向かう方向を示している。また、図１０Ｂの矢印Ｅは、ピン４６が係止部材３２から退避する方向を示し、矢印Ｆは、他方のロック爪６４が解除に向けて回動する方向を示している。

図９Ａ、図９Ｂ、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように解除部材４２は、レバー６６及びロッド６８から構成される。レバー６６はピン７０を介して底受け板１８（図５参照）の裏面に回動自在に取り付けられる、ロッド６８の基端部は、レバー６６の長手方向縁部の略中央部にピン７２を介して回動自在に連結されている。そして、係止部材３２の一方のロック爪６２が連結具７４を介してロッド６８に連結されている。したがって、レバー６６を図５及び図１０Ａの矢印Ｂ方向に回動させることにより、ロッド６８が矢印Ｃ方向に移動される。これによって、ロッド６８に連結された一方のロック爪６２が図５の矢印Ａ方向に回動されるので、係止部材３２によるピン４６の保持が解除される。

このように、解除部材４２によって係止部材３２による本体３０の係止を解除でき、本体３０が退避位置に移動可能となる。

なお、係止部材３２単体においても、一方のロック爪６２を矢印Ａ方向に回動操作することで、係止解除操作を行うことができるが、実施形態のように、複数（２個）の係止部材３２が用いられていたり、係止部材３２が底受け板１８の裏側に取り付けられていたりする場合、つまり、係止部材３２単体での係止解除操作が困難な場合には、解除部材４２を別途設けることが好ましい。これにより、複数（２個）の係止部材３２による係止解除を解除部材４２によって同時に行うことができ、また、係止部材３２単体での係止解除操作が困難な場合でも、係止解除操作を容易に行うことができる。

〈ナット３４、ネジ棒３６、押さえ板３８、ハンドル４０〉
図４に示すようにナット３４は、本体３０の背板３０Ｃの中央部に固定される。また、背板３０Ｃには、ナット３４の開口部と同軸上に、ネジ棒３６が貫通される開口部（不図示）が備えられている。

図４、図６に示すようにネジ棒３６は、その軸心３６Ａが本体３０の進退方向に沿って配置される。ネジ棒３６はナット３４に螺合され、ネジ棒３６の先端部には、矩形状の押さえ板３８が椀形の金具７６を介して固定されている。また、押さえ板３８の前面（ガラス板Ｇの側端面側の面）には、押さえ板３８と略同サイズの軟質樹脂パッド７８が、緩衝部材として貼り付けられている。更に、ネジ棒３６の基端部には、円盤状のハンドル４０が各々の軸心が合致された状態で固定される。

したがって、ハンドル４０によってネジ棒３６がナット３４に対して正転方向に回転されると、押さえ板３８はガラス板の側端面に対して進出移動され、また、ハンドル４０によってネジ棒３６がナット３４に対して逆転方向に回転されると、押さえ板３８はガラス板Ｇの側端面に対して退避移動される。

〔押さえ装置１０の作用〕
まず、梱包体１２にガラス板Ｇを積載する積載時には、図８Ａに示したように、押さえ装置１０の本体３０が積載作業に邪魔にならないように、本体３０が退避位置に位置される。このとき、ピン５４が図５の孔５２に挿入されているので、本体３０は退避位置に保持される。この様態で、梱包体に規定枚数のガラス板Ｇが積層されていく。

次に、押さえ装置１０によってガラス板Ｇの側方移動を規制する場合には、図８Ａに示したバー５８を矢印Ｈ方向に持ち上げて、孔５２からピン５４を抜き取り、退避位置での本体３０の保持を解除する。

次に、本体３０を退避位置から図８Ｂの進出位置に矢印Ｄの如く移動させ、図９Ｂ、図１０Ａに示した係止部材３２にピン４６を保持させて本体３０を進出位置で係止する。

次に、図８Ｃのハンドル４０を正転方向に回転させ、ネジ棒３６とナット３４との送り作用によって、押さえ板３８を矢印Ｉの如くガラス板Ｇの側端面に向けて進出移動させ、押さえ板３８をガラス板Ｇの側端面に当接させ、所定の力で締め込む。これによって、ガラス板Ｇ（ガラス板積層体）の側方移動が、押さえ装置１０によって規制される。

次に、輸送中の振動によってネジ棒３６がナット３４に噛み込んだり、ガラス板Ｇの側方移動により、押さえ装置１０に負荷がかかったりして、ハンドル４０の逆転方向操作（押さえ板３８の規制解除操作）が困難な場合には、図１０Ａ、図１０Ｂに示したように解除部材４２によって係止部材３２による係止を強制的に解除し、本体３０を図８Ｃの進出位置から、図８Ａの退避位置に移動させる。

これにより、実施形態の押さえ装置１０によれば、押さえ装置１０に負荷がかかっている場合でも、本体３０が退避位置に移動しているので、ガラス板Ｇの積み下ろし作業を問題無く行うことができる。

なお、押さえ装置１０に負荷がかかっていない場合であっても、ハンドル４０を逆転方向に操作する前に、本体３０を進出位置から退避位置に移動させてもよい。これにより、ガラス板Ｇの積み下ろし作業を速やかに行うことができる。

〈ストッパ部材８０〉
また、図４には、本体３０を進出位置で固定するストッパ部材８０が示されている。ストッパ部材８０はプレート８２と、プレート８２の下面から突設された一対のピン８４とからなる。

底受け板１８の上面に形成されている一対の孔５２に一対のピン８４を挿入することにより、プレート８２がストッパとして機能する。よって、梱包体１２の輸送時にガラス板Ｇから本体３０に力が作用しても、本体３０はストッパ部材８０によって進出位置で確実に保持される。

図１１は、本体３０（図３〜図８参照）をパレット１３の底受け板１８に着脱自在に装着する着脱部の構成を示した平面図である。前記着脱部について説明する。

ピン４６の先端部の直径Ｄ１は、スリット４４の幅Ｂ１の寸法よりも大きく形成され、ピン５０の先端部の直径Ｄ２は、スリット４８の幅Ｂ２の寸法以上の大きさで形成される。すなわち、ピン４６がスリット４４を摺動する本体３０の進退範囲、及びピン５０がスリット４８を摺動する本体３０の進退範囲では、本体３０は底受け板１８に対して着脱されない構造となっている。

前記着脱部によれば、スリット４４はＬ字状に形成され、スリット４４に対して直角に曲げられたスリット４５の幅Ｂ３の寸法が、ピン４６の先端部の直径Ｄ１よりも大きく形成される。同様に、スリット４８もＬ字状に形成され、スリット４８に対して直角に曲げられたスリット４９の幅Ｂ４の寸法が、ピン５０の先端部の直径Ｄ２よりも大きく形成される。したがって、ピン４６、５０を介して本体３０を矢印Ｊの如くＬ字状に移動させることにより、ピン４６がスリット４５に対して抜去可能となり、ピン５０がスリット４９に対して抜去可能となるので、本体３０を底受け板１８から取り外すことができる。

ガラス板Ｇをパレット１３から取り出す取出装置によって、ガラス板Ｇをパレット１３から取り出す際に、前記取出装置の一部が本体３０に干渉する場合がある。その際に、本体３０を底受け板１８から前記の如く取り外す。これにより、前記取出装置によるガラス板Ｇの取り出し作業を問題無く実施できる。

スリット４４、４８の形状はＬ字状に限定されず、例えばスリット４４、４８の幅が徐々に広がる扇形状など、本体３０を底受け板１８から取り外すことができる形状であればよい。

〔第２の実施形態の押さえ装置９０の構成〕
図１２は、第２の実施形態の押さえ装置９０の本体９２が退避位置に位置された斜視図である。図１３は、第２の実施形態の押さえ装置９０の本体９２が進出位置に位置された斜視図である。

第２の実施形態の押さえ装置９０を説明するにあたり、第１の実施形態の押さえ装置１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

押さえ装置９０の本体９２は、一対のヒンジ９４を介して底受け板１８に回動自在に取り付けられる。また、本体９２には、底受け板１８側に固定された一対の係止部材３２に係合される一対のＵ字状のピン９６が備えらえている。

したがって、本体９２を図１２の退避位置から図１３１２の進出位置に回動（傾動）させると、ピン９６が係止部材３２に保持され、本体９２が進出位置に係止される。そして、ハンドル４０が正転方向に回転されることにより、ネジ棒３６とナット３４とによる送り作用によって押さえ板３８がガラス板Ｇの側端面に向けて移動され、側端面に当接される。符号９８は、本体９２に対して押さえ板３８の移動を案内するガイドバーである。

第２の実施形態の押さえ装置９０において、ネジ棒３６がナット３４に噛み込んだり、ガラス板の側方移動により、押さえ装置９０に負荷がかかったりしている場合には、係止部材３２の一方のロック爪６２を解除方向に操作する。これにより、本体９２を退避位置に回動（傾動）させることができるので、ガラス板Ｇの積み下ろし作業を問題無く行うことができる。

図１４は、第３の実施形態の押さえ装置１４０の本体１４２がパレット１３の底受け板１８から取り外された斜視図であり、図１５は、押さえ装置１４０の本体１４２がパレット１３の底受け板１８に装着されて進出位置に位置された斜視図である。

なお、第３の実施形態の押さえ装置１４０を説明するに当たり、図１２、図１３に示した第２の実施形態の押さえ装置９０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

本体１４２は、ヒンジ１４４を介して底受け板１８に傾動自在に取り付けられる。ヒンジ１４４は、底受け板１８に取り付けられた軸１４６と、本体１４２に取り付けられ、かつ軸１４６が着脱自在に挿抜される筒状の軸受１４８と、からなる。

軸１４６は、軸１４６の一端が軸支持部１５０に片持ちで固定されており、軸１４６の他端が開放されていることにより、他端から軸受１４８が着脱自在に挿抜される。

ガラス板Ｇをパレット１３から取り出す取出装置によって、ガラス板Ｇをパレット１３から取り出す際に、前記取出装置の一部が本体１４２に干渉する場合がある。その際に、第３の実施形態の押さえ装置１４０によれば、ヒンジ１４４を構成する軸１４６から軸受１４８を抜去して本体１４２をパレット１３から図１４の如く取り外す。これにより、前記取出装置によるガラス板Ｇの取り出し作業を問題無く実施できる。

なお、軸１４６を底受け板１８に設け、軸受１４８を本体１４２に設けたが、軸１４６を本体１４２に設け、軸受１４８を底受け板１８に設けてもよい。

以上、縦積み側のパレット１３に実施形態の押さえ装置１０、９０を設けた例について説明したが、押さえ装置１０、９０は平積み型のパレットにも設けることができる。

〔平積み型の梱包体１２０の構成〕
図１６は、第１の実施形態の押さえ装置１０が設けられた平積み型の梱包体１２０の全体斜視図である。なお、第１の実施形態の押さえ装置１０に代えて第２の実施形態の押さえ装置９０を設けてもよい。

梱包体１２０のパレット１２１には、複数枚の矩形状ガラス板（不図示）が略水平に、かつガラス板相互間にガラス板よりも大面積で矩形状の合紙１２２を介して積層されて積載される。

パレット１２１は、平面視矩形状の受台１２４、載置板１２６、及び受皿１２８、及び受皿１２８の辺部に各２台配置された押さえ装置１０を主として構成される。また、載置板１２６の四隅部には、パレット積層部材であるガイド部材１３０が立設されているので、梱包体１２０を縦方向に複数段積層して運搬する場合に有利である。

受台１２４の全側面には、フォークリフト(図示せず)のフォークが挿入されるフォークリフト用開口部１３２が受台１２４の一側面につき２箇所形成されている。これにより、梱包体１２０に対して受台１２４の縦横側面のいずれの方向からもフォークリフトのフォークが挿入でき、効率のよい運搬作業が可能となる。

載置板１２６は、受台１２４に搭載され、この載置板１２６に受皿１２８が固定されている。

押さえ装置１０は、受皿１２８の４辺の側面に所定の間隔をもって例えば２台ずつ配置されて受皿１２８に着脱自在に固定されている。押さえ装置１０の押さえ板３８によって、ガラス板（不図示）の縁部からはみ出している合紙１２２がガラス板の端面に押圧され、これによって積層されたガラス板の側方移動が規制される。

なお、本実施例では、受皿１２８の各側面に２台の押さえ装置１０を配置するとしたが、これに限定されるものではない。

また、押さえ装置１０の押さえ板３８は、ガラス板の縁部からはみ出して下側に垂れ下がった合紙１２２をガラス板の端面に押圧するが、このとき、合紙１２２の端部の重なり合った部分が押さえ板３８によって押圧されるため、押さえ板３８がガラス板の端面に直接接触することはなく、合紙１２２の柔軟性によりガラス板を保護しながらガラス板の端面を確実に押圧する。

平積み型の梱包体１２０においても、輸送中の振動によって押さえ装置１０のネジ棒３６がナット３４に噛み込み、ハンドル４０の逆転方向操作が困難な場合には、係止部材３２による係止を強制的に解除し、本体３０を進出位置から退避位置に移動させる。

なお、上記実施形態では、ガラス板Ｇを梱包する梱包体１２の押さえ装置１０、９０について説明したが、ガラス板Ｇに代えて、樹脂製又は金属製の板状体を梱包する板状体梱包用パレットの押さえ装置にも、本発明の押さえ装置を適用できる。

１０…押さえ装置、１２…梱包体、１３…パレット、１４…台座、１６…搭載面、１８…底受け板、２０…フレーム、２２…背受け板、２４…壁、２５…クッション材、２６…開口部、２８…底片、３０…本体、３２…係止部材、３４…ナット、３６…ネジ棒、３８…押さえ板、４０…ハンドル、４２…解除部材、４４…スリット、４６…ピン、４８…スリット、５０…ピン、５２…孔、５４…ピン、５６…ボス、５８…バー、６０…ブラケット、６２…一方のロック爪、６４…他方のロック爪、６６…レバー、６８…ロッド、７０…ピン、７２…ピン、７４…連結具、７６…金具、７８…軟質樹脂パッド、８０…ストッパ部材、８２…プレート、８４…ピン、９０…押さえ装置、９２…本体、９４…ヒンジ、９６…ピン、９８…ガイドバー、１００…シート、１０２…緩衝材、１０４…前枠、１０６…上部横押さえ部材、１０８…フック、１１０…ベルト、１１２…ラチェット式巻上装置、１２０…梱包体、１２１…パレット、１２２…合紙、１２４…受台、１２６…載置板、１２８…受皿、１３０…ガイド部材、１３２…フォークリフト用開口、１４０…押さえ装置、１４２…本体、１４４…ヒンジ、１４６…軸、１４８…軸受、１５０…軸支持部

Claims (9)

1. 板状体梱包用パレットに積載された板状体の端面に当接されて板状体の側方移動を規制する板状体押さえ装置を備えた板状体梱包用パレットにおいて、
   前記板状体押さえ装置は、
   前記板状体の端面に対して近接した進出位置と前記板状体の端面に対して退避した退避位置との間で進退移動自在に前記板状体梱包用パレットに装着された本体と、
   前記板状体梱包用パレットに設けられ、前記本体を前記進出位置において着脱自在に係止する係止部材と、
   前記本体に固定されたナットと、
   前記ナットに螺合されたネジ棒と、
   前記ネジ棒の先端部に取り付けられ、前記ネジ棒が前記ナットに対して正転方向に回転された際に前記板状体の端面に対して進出移動され、かつ前記ネジ棒が前記ナットに対して逆転方向に回転された際に前記板状体の端面に対して退避移動される押さえ部材と、
   前記ネジ棒の基端部に取り付けられた回転操作部と、
   を備えたことを特徴とする板状体梱包用パレット。
2. 前記本体は、前記板状体の端面に対して直交する方向に直進移動されることにより、前記進出位置と前記退避位置との間で進退移動される請求項１に記載の板状体梱包用パレット。
3. 前記本体及び前記板状体梱包用パレットには、前記本体の前記直進移動を案内する案内部材が設けられる請求項２に記載の板状体梱包用パレット。
4. 前記本体には、前記係止部材による前記本体の係止を解除する解除部材が設けられる請求項１、２又は３に記載の板状体梱包用パレット。
5. 前記板状体梱包用パレットには、前記本体を前記進出位置で固定するストッパ部材が着脱自在に取り付けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の板状体梱包用パレット。
6. 前記板状体梱包用パレット及び前記本体には、前記本体を前記退避位置で保持する保持部材が設けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の板状体梱包用パレット。
7. 前記本体は、着脱部を介して前記板状体梱包用パレットに着脱自在に装着される請求項１〜６のいずれか１項に記載の板状体梱包用パレット。
8. 前記本体は、前記板状体の端面に対して傾動されることにより、前記進出位置と前記退避位置との間で進退移動される請求項１に記載の板状体梱包用パレット。
9. 前記本体は、ヒンジを介して前記板状体梱包用パレットに傾動自在に取り付けられ、
   前記ヒンジは、
   前記本体又は前記板状体梱包用パレットのうち一方に取り付けられた軸と、
   前記本体又は前記板状体梱包用パレットのうち他方に取り付けられ、かつ前記軸が着脱自在に挿抜される筒状の軸受と、
   からなる請求項８に記載の板状体梱包用パレット。

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