CN103129854A - 玻璃板包装体的玻璃板按压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃板包装体的玻璃板按压装置，在抵接在装载于玻璃板包装体的玻璃板的端面而限制所述玻璃板的侧向移动的玻璃板按压装置中，具备：直进移动部，其具有按压部件及第一凸轮，所述按压部件与所述玻璃板的端面相对配置且相对于该端面进退移动自如地设置并且抵接在所述玻璃板的端面上，所述第一凸轮的一端与该按压部件连结且另一端具备第一凸轮面；及转动驱动部，其具有第二凸轮及转动操作部件，所述第二凸轮与所述第一凸轮配置在同轴上且以所述第一凸轮的轴心为中心转动自如地安装，并且所述第二凸轮的一端具备与所述第一凸轮的所述第一凸轮面面接触的第二凸轮面，所述转动操作部件设置于该第二凸轮的另一端，利用所述转动驱动部的所述转动操作部件使所述第二凸轮转动，从而利用由所述第二凸轮面和所述第一凸轮面产生的进给作用，使所述按压部件经由所述第一凸轮相对于所述玻璃板的端面进退移动。

Description

玻璃板包装体的玻璃板按压装置

技术领域

本发明涉及玻璃板包装体的玻璃板按压装置。

背景技术

近年来，用于液晶显示器用玻璃、等离子体显示器用玻璃等平板显示器的玻璃板的大型化的需求不断高涨。目前，作为输送这样的大型的玻璃板的包装体，公知有专利文献1中公开的玻璃板包装体。

该玻璃板包装体具备：载置玻璃板的底承受部件；承受玻璃板的主面的背面承受部件；及与载置在上述底承受部件上并在上述背面承受部件上承受该主面的玻璃板的端面抵接而限制玻璃板的侧向移动（也称作横向偏移）的玻璃板按压装置（侧向按压装置）。

玻璃板在玻璃板制造工厂中，被玻璃板装载装置的吸附部吸附保持，逐张经由夹纸被装载于玻璃板包装体之后，通过卡车等输送装置从玻璃板制造工厂被输送至显示器组装工厂。为了在该输送中玻璃板不相对于玻璃板包装体横向偏移，利用上述玻璃板按压装置限制玻璃板的侧向移动。

专利文献1中公开的玻璃板按压装置由水平方向驱动部和上下方向驱动部构成。

上述水平方向驱动部具备按压板及第一杆，第一杆被支承为在水平方向上移动自如。另外，上述第一杆的前端部固定在上述按压板的背面侧，在按压板的正面侧粘附有缓冲材料，该缓冲材料抵接于玻璃板的端面。进而，上述第一杆的基端部中具备锥面，该锥面具有大致45度的倾斜角度。

上述上下方向驱动部具备操作杆及第二杆，上述操作杆经由链杆与上述第二杆连结。另外，上述第二杆被支承为在上下方向上移动自如，并且在其下端部具备与上述第一杆的上述锥面进行面接触的具有大致45度的倾斜角度的锥面。

根据专利文献1的玻璃板按压装置，转动上述操作杆时，上述第二杆向下方移动，利用上述的锥面彼此的进给作用，第一杆在水平方向上朝向玻璃板的端面移动，上述按压部件抵接在玻璃板的端面上。由此防止玻璃板的侧向移动。

专利文献1：日本特开2010-111399号公报

就专利文献1的玻璃板按压装置而言，在垂直方向上配置的设备高度较高的上下方向驱动部设置在装载于玻璃板包装体的玻璃板的附近。因此，存在通过玻璃板装载装置将玻璃板装载于玻璃板包装体时玻璃板装载装置与所述上下方向驱动部发生干涉这样的顾虑、及通过玻璃板取出装置从玻璃板包装体取出玻璃板时玻璃板取出装置与所述上下方向驱动部发生干涉这样的顾虑。即，存在专利文献1的玻璃板按压装置给玻璃板相对于玻璃板包装体的装载作业及玻璃板的取出作业造成影响这样的问题。

发明内容

本发明鉴于这样的情况而做出，其目的在于提供一种可以提高玻璃板相对于玻璃板包装体的装载作业性、及玻璃板的取出作业性的玻璃板包装体的玻璃板按压装置。

为了实现所述目的，本发明提供一种玻璃板包装体的玻璃板按压装置，其抵接在装载于玻璃板包装体的玻璃板的端面，限制所述玻璃板的侧向移动，其中，所述玻璃板包装体的玻璃板按压装置具备：直进移动部，其具有按压部件及第一凸轮，所述按压部件与所述玻璃板的端面相对配置且相对于该端面进退移动自如地设置并且抵接在所述玻璃板的端面上，所述第一凸轮的一端与该按压部件连结且另一端具备第一凸轮面；及转动驱动部，其具有第二凸轮及转动操作部件，所述第二凸轮与所述第一凸轮配置在同轴上且以所述第一凸轮的轴心为中心转动自如地安装，并且所述第二凸轮的一端具备与所述第一凸轮的所述第一凸轮面面接触的第二凸轮面，所述转动操作部件设置于该第二凸轮的另一端，利用所述转动驱动部的所述转动操作部件使所述第二凸轮转动，从而利用由所述第二凸轮面和所述第一凸轮面产生的进给作用，使所述按压部件经由所述第一凸轮相对于所述玻璃板的端面进退移动。

本发明的玻璃板按压装置为第一凸轮和驱动该第一凸轮的第二凸轮在从玻璃板的端面向外侧且沿与该端面相对的方向突出的、设备高度较低的结构物。因此，就本发明的玻璃板按压装置而言，在将玻璃板向玻璃板包装体装载时，玻璃板装载装置与玻璃板按压装置发生干涉这样的顾虑消失，另外，在将玻璃板从玻璃板包装体取出时，玻璃板取出装置与玻璃板按压装置发生干涉这样的顾虑也消失。因此，根据本发明的玻璃板按压装置，玻璃板相对于玻璃板包装体的装载作业性、及玻璃板的取出作业性提高。

根据本发明的玻璃板按压装置，通过玻璃板装载装置将玻璃板向玻璃板包装体的装载作业结束时，通过转动驱动部件的转动操作部件在按压方向上使第二凸轮转动。由此，利用由第二凸轮的第二凸轮面和第一凸轮的第一凸轮面产生的进给作用，按压部件经由第一凸轮向玻璃板的端面进出移动，按压部件抵接在玻璃板的端面上。由此，可以按压装载于玻璃板包装体的玻璃板的端面，可以限制玻璃板的侧向移动。另外，在利用玻璃板取出装置从玻璃板包装体取出玻璃板时，利用转动操作部件使第二凸轮向解除方向转动。由此，解除按压部件相对于玻璃板的端面的按压力，因此，可以从玻璃板包装体取出玻璃板。

本发明优选的是，所述第一凸轮面及所述第二凸轮面以在所述第二凸轮的转动范围内互相的凸轮面彼此面接触的方式具有三维曲面。

根据本发明，在第二凸轮的转动范围内，第二凸轮面在与第一凸轮面始终面接触的状态下进行动作，因此，按压部件顺畅地进退移动。另外，可以防止起因于凸轮面彼此进行线接触的凸轮面的咬住，因此，也可以防止凸轮面的损伤。具备三维曲面的第一凸轮面及第二凸轮面可以通过用轴线相对于凸轮的轴线倾斜的研磨砂轮进行研磨而形成，其制造方法是公知的。

本发明优选的是，所述第一凸轮面及所述第二凸轮面具有在所述第一凸轮最远离所述第二凸轮的位置限制所述第一凸轮的进退移动的限制面。

根据本发明，在第一凸轮最远离第二凸轮的位置即按压部件按压玻璃板的端面的位置，第一凸轮面和第二凸轮面经由这些凸轮面（提起部）的端部（凸轮顶部）分别具备的限制面而进行抵接，因此，限制第一凸轮的进退移动并限制按压部件的移动。即，可以利用所述限制面彼此的抵接来锁定按压部件的移动。在本发明中，第一凸轮面、第二凸轮面中具备锁定按压部件的移动的单元，因此，和另外设置其它的锁定机构相比较，可以大幅地削减元件数量。在解除方向上转动操作转动操作部件时，第一凸轮和第二凸轮解除所述限制面彼此的抵接，因此可以解除按压部件相对于玻璃板的端面的按压力。

本发明优选的是，所述直进移动部具有施力部件，所述施力部件对所述按压部件向如下方向施力：使所述按压部件从所述玻璃板的端面向与该端面相对的方向退避的方向。

根据本发明，通过转动操作部件的转动操作解除按压部件相对于玻璃板的端面的按压力时，按压部件通过施力部件的作用力而从玻璃板的端面向与该端面相对的方向退避。即，施力部件的作用力从按压部件向第一凸轮、第一凸轮面、第二凸轮面及第二凸轮传递。在该状态下向解除方向转动转动操作部件时，第一凸轮面和第二凸轮面通过所述作用力被按压抵接，因此，通过由第一凸轮面和第二凸轮面产生的进给作用，按压部件从玻璃板的端面退避。即，根据本发明，具备施力部件，由此可以使按压部件从玻璃板的端面充分地退避，因此，能够可靠地进行从玻璃板包装体取出玻璃板的作业。

本发明优选的是，所述直进移动部的所述按压部件经由螺母和该螺母所螺合的螺杆与所述第一凸轮连结。

根据本发明，使用扭力扳手转动螺母，使螺母相对于螺杆以微小量朝向玻璃板的端面移动，由此，利用螺母使按压部件按压抵接在玻璃板的端面上，用扭力扳手转动螺母直至此时的扭矩成为能够可靠地按压玻璃板的扭矩。即，根据本发明，通过扭力扳手管理扭矩，从而能够可靠地按压玻璃板。

优选在抵接于玻璃板的端面的所述按压部件的正面侧设有缓冲材料。在由于输送中的振动而玻璃板要横向偏移时，该横向偏移被缓冲材料吸收，因此，可以防止玻璃板的边缘部的损伤。

发明效果

如以上说明，根据本发明的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，可以提高玻璃板相对于玻璃板包装体的装载作业性、及玻璃板的取出作业性。

附图说明

图1为设有实施方式的玻璃板按压装置的纵向层叠型的玻璃板包装体的整体立体图；

图2为表示图1所示的玻璃板按压装置的构成的纵剖面图；

图3为表示图2所示的玻璃板按压装置的要部构成的立体图；

图4为表示图2及图3所示的玻璃板按压装置的直进移动部的构成的立体图；

图5A及5B为表示图2及图3所示的两个凸轮的凸轮面的形状的立体图；

图6A为实施方式的玻璃板按压装置的动作说明图；

图6B为实施方式的玻璃板按压装置的动作说明图；

图6C为实施方式的玻璃板按压装置的动作说明图；

图7为设有实施方式的玻璃板按压装置的横向层叠型的玻璃板包装体的整体立体图。

标号说明

10…玻璃板按压装置、12…玻璃板包装体、14…台座、16…搭载面、18…底承受板、20…支柱、22…背面承受板、24…壁、26…开口部、28…底片、30…主体壳体、32…顶板、34…直进移动部、36…转动驱动部、38…按压板、40…凸轮、42…螺母、44…螺杆、46…一端面、48…凸轮面、49…限制面、50…导向管、52…螺栓、54…螺纹孔、56…螺母、58…接头部、60…缓冲材料、62…弹簧、64…卡定部、66…销、68…凸轮、70…操作杆、72…凸轮面、73…限制面、80…玻璃板包装体、82…夹纸、84…承受台、86…载置板、88…托盘、90…导向部件、92…叉车用开口部

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的玻璃板包装体的玻璃板按压装置的优选的实施方式。

图1为设有实施方式的玻璃板按压装置10的纵向层叠型的玻璃板包装体12的整体立体图。

该图所示的玻璃板包装体12中，在成为基台的台座14的上表面具备的搭载面16上，相对于搭载面16倾斜地设置有载置玻璃板G的底承受板（底承受部件）18。玻璃板包装体12的支柱20、20…以相对于底承受板18的主面（载置玻璃板G的面）成90°～100°、特别优选成为约95°的方式在搭载面16上立设多根（在图1中为3根），在该支柱20、20…上立放固定支承玻璃板G的主面的背面承受板（背面承受部件）22。为了防止载置玻璃板G时与玻璃板G的接触引起的损伤，在底承受板18及背面承受板22上设有橡胶、硬质的发泡性树脂等缓冲材料（未图示）。

在台座14的搭载面16的后部立设有壁24，支柱20、20…支承在该壁24上。另外，台座14的前表面具备供叉车的爪（未图示）插拔的开口部26、26…。

底承受板18经由配置在搭载面16和底承受板18之间的三角形状的底片28、28…而倾斜地载置在搭载面16上。另外，底承受板18的主面为不形成用于供玻璃板G插入的槽等的实质上平坦的主面，但是，如果是可以夹着夹纸（未图示）而载置玻璃板G，则也可以为波状、粗面状。就底承受板18而言，其主面相对于台座14的搭载面16优选倾斜5°～25°、更优选为10°～20°、特别优选为约18°而配置。由此，通过玻璃板装载装置将玻璃板向玻璃板包装体12装载时，玻璃板G的定位作业变得容易。另外，各玻璃板G、G…的主面由于自重而与背面承受板22侧的玻璃板G的主面相接，因此，不会在各玻璃板G、G…的主面间产生无用的间隙。进而，可以实现载置的玻璃板G的稳定化，可以防止向玻璃板G的前方（图1的箭头X的方向）的偏移或倒塌，也可以一并实现防止损伤或破裂。

实施方式的玻璃板按压装置10以从左右方向（与图1的箭头X正交的箭头Y的方向）夹入底承受板18和背面承受板22的侧部连接部附近的玻璃板G的方式在台座14的搭载面16上设置两个。

图2为表示玻璃板按压装置10的构成的纵剖面图，图3为表示玻璃板按压装置10的要部构成的立体图，图4为表示图2及图3所示的玻璃板按压装置10的直进移动部34的构成的立体图。两个玻璃板按压装置10、10为同一构成，因此，在此仅说明配置在图1的右侧的玻璃板按压装置10的构成，就配置在左侧的玻璃板按压装置10而言省略其说明。另外，图2、图3中明示了玻璃板按压装置10的内部结构，因此，表示拆下玻璃板按压装置10的主体壳体30（参照图1）的顶板32的图。

实施方式的玻璃板按压装置10如图2、图3所示，由直进移动部34和转动驱动部36构成。

直进移动部34具备按压板（按压部件）38及凸轮（第一凸轮）40，按压板38及凸轮40经由螺母42所螺合的螺杆44连接。凸轮40构成为大致角柱状。凸轮40的与按压板38相对的一端面46为相对于凸轮40的轴心A正交的平坦的面，但是在凸轮40的另一端面上如图4所示具备凸轮面（第一凸轮面）48。

另外，如图3所示，以轴心A变为水平（箭头Y的方向）的方式将凸轮40收纳在角筒状的导向管50中。进而，就凸轮40而言，由于凸轮40的外表面与导向管50的内壁面滑接，从而相对于导向管50在限制以轴心A为中心的转动的状态下仅在水平方向上自由移动。导向管50固定在玻璃板按压装置10的主体壳体30上（参照图1），主体壳体30如图2所示，通过螺栓52拆装自如地固定在台座14的搭载面16上。

图5为表示图2及图3所示的两个凸轮40、68的凸轮面48、72的形状的立体图。图5为了明示各凸轮40、68的形状而弯曲描绘轴心A。如图4及图5所示，螺杆44的一端部与和凸轮40的轴心A在同轴上开口的螺纹孔54螺合，与螺纹孔54的出口具备的螺母56螺合，由此固定在凸轮40上。另一方面，螺杆44的另一端部插通固定在按压板38的背面（凸轮40侧的面）上的接头部58的贯通孔（未图示）。由此，按压板38相对于螺杆44在水平方向（图2中箭头Y的方向）上移动自如地连接，另外，通过调整螺母42相对于螺杆44的位置，从而微调整按压板38相对于凸轮40的分开距离。

按压板38为长方形状的板材，在长边部朝向水平方向的状态下安装在螺杆44的另一端部。另外，在按压板38的和玻璃板G的端面G1相对的正面上安装有橡胶、硬质的发泡性树脂制的缓冲材料60。该缓冲材料60抵接在玻璃板G的端面G1上。缓冲材料60并不是必须的，但由于具有可通过缓冲材料60吸收装载在底承受板18上的玻璃板G的微小的横向偏移及可以防止玻璃板G的端面G1和按压板38的抵接引起的玻璃板G的破损这样的优点，所以优选在按压板38上设有缓冲材料60。

玻璃板G经由夹纸而层叠在玻璃板包装体12上，且在夹纸的两侧从玻璃板G的两端露出的形态下，按压板38经由露出的夹纸按压玻璃板G的端面G1。在该情况下，露出的夹纸具备缓冲的功能。为了具备缓冲功能，只要具有缓冲材料60、夹纸中的至少一个即可。

另外，如图3所示，按压板38利用一对弹簧（施力部件）62、62对于玻璃板G的端面G1沿在水平方向上退避的方向施力，所述一对弹簧（施力部件）62、62夹着螺杆44而沿水平方向配置。就弹簧62而言，一端部与按压板38的背面所具备的卡定部64卡定，另一端部与向导向管50的侧向突出设置的销66卡定。弹簧62并不是必须的，但由于可以利用弹簧62使直进移动部34从玻璃板G的端面G1相对于端面G1自动地向退避的位置移动，所以优选在直进移动部34上设有弹簧62。

转动驱动部36具备凸轮（第二凸轮）68及操作杆（转动操作部件）70。凸轮68以和凸轮40在同轴上配置并以凸轮40的轴心A为中心进行转动的方式轴支承在主体壳体30上。另外，凸轮68构成为大致圆柱状并收纳在导向管50中，在与凸轮40的凸轮面48相对的端面上具备凸轮面（第二凸轮面）72。

如图5所示，凸轮40的凸轮面48及凸轮68的凸轮面72以在后述的凸轮68的转动范围（大致180°）内互相的凸轮面48、72彼此进行面接触的方式形成三维曲面。另外，凸轮面48、72彼此保持通过图3所示的弹簧62的作用力始终被按压抵接的状态。在该状态下使凸轮68如箭头R那样转动时，凸轮68经由凸轮面72、48使凸轮40相对于玻璃板G的端面G1在水平方向上进退驱动，因此，经由螺杆44连接至凸轮40的按压板38相对于玻璃板G的端面G1进退移动。即，通过由凸轮面48、72产生的进给作用，按压板38经由凸轮40相对于玻璃板G的端面G1进退移动。

操作杆70为利用手动进行的转动操作使凸轮68转动的部件，如图2所示，向相对于凸轮68的轴心A正交的方向延伸设置。图6A～图6C为实施方式的玻璃板按压装置10的动作说明图。该操作杆70的转动操作范围如图6A、图6B、图6C所示，相对于搭载面16设定为0°～180°，但是，根据凸轮40、68的形状及凸轮面48、72的形状而进行适宜设定。

在装载及取出玻璃板G时，为了不使玻璃板G与操作杆70抵接，操作杆70的转动操作范围的开始位置（图6A）及结束位置（图6C）的操作杆70的距搭载面16的高度（H2：参照图6A）优选为除操作杆70以外的玻璃板按压装置10的最大高度（H1：参照图6A）以下。因而，操作杆70的转动操作范围的开始角度及结束角度优选为成为上述高度H2的角度。在图6A中，按压板38的高度为最大高度H1，但是并不限定于按压板38的高度，也可以为构成玻璃板按压装置10的按压板38以外的部件的高度。

另外，在凸轮面48、72上，如图2、图5及图6C所示，在凸轮40最远离凸轮68的位置，即在操作杆70被转动操作180°的位置，具备限制凸轮40的进退移动的限制面49、73。在凸轮面48、72的前端（端部）具备限制面49、73，并且限制面49、73为相对于轴心A大致正交的平坦的面。在限制面49、73彼此抵接时，通过图3的弹簧62的作用力，凸轮40、68经由限制面49、73而互相按压，因此保持上述抵接了的状态。由此，由于限制凸轮40的进退移动，所以按压板38的移动被锁定。限制面49、73的形状不限定为平坦的面，只要可以保持限制面49、73彼此抵接的状态，则也可以为球状、波状等曲面。

然后，就如上所述构成的玻璃板按压装置10的特征及作用进行说明。

实施方式的玻璃板按压装置10的结构上的特征为：凸轮40和将凸轮40在水平方向上直进驱动的凸轮68在从玻璃板G的端面G1向外侧、沿水平方向突出的、设备高度较低的结构物。

因此，就实施方式的玻璃板按压装置10而言，玻璃板向玻璃板包装体12装载时，玻璃板装载装置（未图示）与玻璃板按压装置10发生干涉这样的顾虑消失，另外，从玻璃板包装体12取出玻璃板时，玻璃板取出装置（未图示）与玻璃板按压装置发生干涉这样的顾虑也消失。因此，根据实施方式的玻璃板按压装置10，玻璃板G相对于玻璃板包装体12的装载作业性、及玻璃板G的取出作业性提高。

然后，就玻璃板按压装置10的作用进行说明。

首先，使操作杆70向转动操作开始位置即图6A所示的水平位置转动，使按压板38从玻璃板G的装载位置充分退避。在该状态下，进行利用上述的玻璃板装载装置将玻璃板G向玻璃板包装体12装载的装载作业。而且，在玻璃板G的装载作业结束时，180°转动操作图6A所示的处于水平位置（0°）的操作杆70。

操作杆70转动时，与操作杆70一体的凸轮68如图6B所示，向使凸轮40朝向玻璃板G的端面G1而在水平方向上直进驱动的方向转动。由此，通过由凸轮68的凸轮面72和凸轮40的凸轮面48产生的进给作用，按压板38经由凸轮40朝向玻璃板G的端面G1进出移动。然后，操作杆70如图6C所示进行180°转动时，按压板38抵接在玻璃板G的端面G1上。由此，可以按压装载在玻璃板包装体12的玻璃板G的端面G1，可以限制玻璃板G的侧向移动。

另外，在利用上述的玻璃板取出装置从玻璃板包装体12取出玻璃板G时，利用操作杆70使凸轮68向和之前相反的解除方向转动。由此，解除按压板38对玻璃板G的端面G1的按压力，因此，可以从玻璃板包装体12取出玻璃板G。

实施方式的玻璃板按压装置10的凸轮面48、72由三维曲面构成，因此，在凸轮68的转动范围内，凸轮面72在和凸轮面48始终面接触的状态下动作。由此，按压板38顺畅地进退移动。另外，可以防止起因于凸轮面48、72彼此线接触的凸轮面48、72的咬住（galling），因此，也可以防止凸轮面48、72的损伤。

进而，根据实施方式的玻璃板按压装置10，在凸轮面48、72设有在操作杆70被180°转动操作后的图6C的状态下锁定按压板38的移动的限制面49、73，因此，与另外设置其它的锁定机构相比较，可以大幅地削减元件数量。

另外，从图6C的位置向解除方向转动操作操作杆70时，凸轮40和凸轮68解除限制面49、73彼此的抵接，因此，可以解除按压板38对玻璃板G的端面G1的按压力。此时，按压板38利用弹簧62的作用力而从玻璃板G的端面G1退避。即，弹簧62的作用力从按压板38传递至凸轮40、凸轮面48、凸轮面72及凸轮68。在该状态下向解除方向转动操作杆70时，凸轮面48和凸轮面72由上述作用力而被按压抵接，因此，通过由凸轮面48和凸轮面72产生的进给作用，按压板38从玻璃板G的端面G1退避。即，由于具备弹簧62，从而如图6A所示可以使按压板38从玻璃板G的端面G1充分地退避，因此，能够可靠地进行从玻璃板包装体12取出玻璃板G的取出作业。

根据实施方式的玻璃板按压装置10，在图6C所示的端面按压状态下，作业者使用未图示的扭力扳手转动螺母42，使螺母42相对于螺杆44以微小量朝向玻璃板G的端面G1移动，由此，利用螺母42将按压板38按压抵接在玻璃板G的端面G1上。然后，用扭力扳手转动螺母42直至此时由扭力扳手计测到的扭矩变为可以不使玻璃板G破损地可靠地进行按压的扭矩。即，根据实施方式的玻璃板按压装置10，通过扭力扳手管理扭矩，能够可靠地按压玻璃板G。

图7为设有实施方式的玻璃板按压装置10的横向层叠型的玻璃板包装体80的整体立体图。

多个矩形状玻璃板（未图示）大致水平且玻璃板相互间经由比玻璃板大的面积的矩形状的夹纸82层叠并装载在玻璃板包装体80中。

玻璃板包装体80以俯视矩形状的承受台84、载置板86及托盘88、及在托盘88的边部各配置两个的玻璃板按压装置10、10…为主构成。另外，在载置板86的四角部立设有作为托板层叠部件的导向部件90、90…，因此，有利于纵向地层叠多段而搬运玻璃板包装体80的情况。

在承受台84的整个侧面，供叉车（未图示）的叉插入的叉车用开口部92在每个承受台84的一侧面形成两处。由此，也可以相对于玻璃板包装体80从承受台84的纵横侧面的任一方向插入叉车的叉，可以高效地进行搬运作业。

载置板86经由未图示的振动吸收部件及倾斜角度设定部件等而搭载在承受台84上，将托盘88固定在该载置板86上。

玻璃板按压装置10以规定间隔在托盘88的4边的侧面例如各配置两个，并装卸自如地固定在托盘88上。利用玻璃板按压装置10的按压板38，从玻璃板（未图示）的边缘部露出的夹纸82被按压在玻璃板的端面上，由此限制层叠的玻璃板的侧向移动。

在本实施例中，在托盘88的各侧面配置两个玻璃板按压装置10、10，但是并不限定于此。

另外，玻璃板按压装置10的按压板38将从玻璃板的边缘部露出而垂下至下侧的夹纸82按压在玻璃板的端面上，但此时由于夹纸82的端部的重叠的部分由按压板38按压，所以按压板38未与玻璃板的端面直接接触，而在利用夹纸82的柔软性保护玻璃板的同时可靠地按压玻璃板的端面。

以上，就本发明的一实施方式进行了说明，但是本发明并不限制于上述的实施方式。在不脱离本发明的范围内，可以在上述的实施方式中加以各种的变形及置换。

本申请基于2011年11月22日申请的日本专利申请2011-255198，其内容在此作为参照而被引用。

Claims (5)

1.一种玻璃板包装体的玻璃板按压装置，其抵接在装载于玻璃板包装体的玻璃板的端面，限制所述玻璃板的侧向移动，其中，所述玻璃板包装体的玻璃板按压装置具备：

直进移动部，其具有按压部件及第一凸轮，所述按压部件与所述玻璃板的端面相对配置且相对于该端面进退移动自如地设置并且抵接在所述玻璃板的端面上，所述第一凸轮的一端与该按压部件连结且另一端具备第一凸轮面；及

转动驱动部，其具有第二凸轮及转动操作部件，所述第二凸轮与所述第一凸轮配置在同轴上且以所述第一凸轮的轴心为中心转动自如地安装，并且所述第二凸轮的一端具备与所述第一凸轮的所述第一凸轮面面接触的第二凸轮面，所述转动操作部件设置于该第二凸轮的另一端，

利用所述转动驱动部的所述转动操作部件使所述第二凸轮转动，从而利用由所述第二凸轮面和所述第一凸轮面产生的进给作用，使所述按压部件经由所述第一凸轮相对于所述玻璃板的端面进退移动。

2.如权利要求1所述的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，其中，所述第一凸轮面及所述第二凸轮面以在所述第二凸轮的转动范围内互相的凸轮面彼此面接触的方式具有三维曲面。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，其中，所述第一凸轮面及所述第二凸轮面具有在所述第一凸轮最远离所述第二凸轮的位置限制所述第一凸轮的进退移动的限制面。

4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，其中，所述直进移动部具有施力部件，所述施力部件对所述按压部件向如下方向施力：使所述按压部件从所述玻璃板的端面向与该端面相对的方向退避的方向。

5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，其中，所述直进移动部的所述按压部件经由螺母和该螺母所螺合的螺杆与所述第一凸轮连结。

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