CN104169194A - 玻璃板包装体 - Google Patents

Abstract

本发明的玻璃板包装体具备与玻璃板的侧端面(G1)抵接而限制玻璃板(G)的侧方移动的玻璃板按压装置(10)。玻璃板按压装置(10)具备：主体(30)，在立起位置和倒伏位置之间转动；按压板(38)，配置于主体(30)的正面侧并与玻璃板的侧端面(G₁)抵接；弹簧(40)，设于主体(30)，并朝着玻璃板的侧端面(G₁)对按压板(38)进行施力；及主体固定单元(34)，是设于主体(30)的背面侧并将主体(30)在立起位置处进行固定或解除固定的单元，在立起位置处将从主体(30)施加的水平方向的力变更为底座(14)的方向而向底座(14)传递，由此将主体(30)在立起位置进行固定。本发明能够防止玻璃板(G)的晃动并能够容易地进行开包作业。

Description

玻璃板包装体

技术领域

本发明涉及玻璃板包装体。

背景技术

近年来，液晶显示器用玻璃、等离子显示器用玻璃等平板显示器中使用的玻璃板的大型化的需求不断提升。以往，作为输送这样的大型的玻璃板的包装体，已知有专利文献1公开的玻璃板包装体。

上述玻璃板包装体是将多张玻璃板纵向放置地进行装载并包装的包装体。而且，上述玻璃板包装体具备载置玻璃板的下缘的底部支撑板、支撑玻璃板的主面的背部支撑板及玻璃板按压装置(也称为下部横向按压部件)。上述玻璃板按压装置是与在上述底部支撑板载置玻璃板的下缘且在上述背部支撑板支撑玻璃板的主面的玻璃板的两侧端面抵接来限制玻璃板的侧方移动(也称为横向偏移)的装置。

玻璃板在玻璃板制造工厂中，在由玻璃板装载装置的吸附部吸附保持而逐张地隔着衬纸装载于玻璃板包装体之后，通过卡车等输送手段从玻璃板制造工厂向显示器组装工厂输送。在该输送中为了避免玻璃板相对于玻璃板包装体的底部支撑板发生横向偏移而利用上述玻璃板按压装置对玻璃板的侧方移动进行限制。

专利文献1公开的玻璃板按压装置由主体、卡合板、螺钉式的把手及按压板等构成。

上述主体固定于设置有上述底部支撑板的底座的上表面。而且，在上述主体固定有凹槽板，上述卡合板嵌入于上述凹槽板的凹槽。

在上述卡合板的中央部埋设有螺母，向上述螺母螺入作为上述把手的轴的螺钉。而且，贯通了上述螺母的上述螺钉的前端部与上述按压板的大致中央部抵接。

根据对比文献1的玻璃板按压装置，当将上述把手向拧紧的方向旋转时，在上述螺钉的进给作用下，上述按压板朝向玻璃板的侧端面移动。并且，在上述按压板与玻璃板的侧端面抵接之后，以预定的转矩将上述把手拧紧。由此，玻璃板的两侧端面由一对玻璃板按压装置夹持，玻璃板由玻璃板包装体保持，并且玻璃板相对于上述底部支撑板的侧方移动受到限制。

专利文献1：日本国特开2011-63274号公报

发明内容

专利文献1的玻璃板包装体的玻璃板按压装置是在上述按压部件与玻璃板的侧端面抵接的位置处通过上述把手将上述按压部件固定的结构。因此，在玻璃板包装体的输送时，在玻璃板向远离按压板的方向发生了横向偏移的情况下，无法利用上述按压板按压玻璃板，在玻璃板与按压板之间产生间隙，玻璃板有在输送时相对于底部支撑板发生晃动的不良情况。玻璃板通常隔着衬纸向玻璃板包装体装载，上述衬纸的尺寸大于玻璃板的尺寸，以上述衬纸的水平方向的两侧端部从玻璃板的两侧端面向外方突出的状态装载玻璃板。当以该装载方式利用上述按压板按压玻璃板的侧端面时，上述按压板隔着由该按压板折弯的多张上述衬纸的侧端部而与玻璃板的侧端面抵接。在此状态下输送玻璃板包装体时，由于输送时的振动等，重合的多张上述衬纸的侧端部彼此的间隙会消失，因此产生前述的不良情况、即玻璃板在输送时相对于底部支撑板发生晃动这样的现象。而且，由于上述晃动的现象，上述把手的上述螺钉有时会逐渐松脱。在这种情况下，上述按压部件从玻璃板的侧端面离开，因此存在无法利用上述按压部件来按压玻璃板的侧端面的问题。

另外，在专利文献1的玻璃板按压装置中，当由玻璃板的侧方移动产生的力向上述按压板施加时，上述力会施加给对上述按压板的侧方移动进行阻止的上述把手的上述螺钉。由于该作用，上述螺钉有时会向上述螺母啮入。在这种情况下，在开包时的按压板的释放时(使按压板从玻璃板的侧端面退避时)，上述把手难以旋转，因此也存在无法顺畅地进行开包作业的情况。

本发明鉴于这样的情况而作出，目的在于提供一种具备能够防止玻璃板的晃动且能够容易地进行玻璃板的开包作业的玻璃板按压装置的玻璃板包装体。

本发明为了实现上述目的，提供一种玻璃板包装体，具备：底座；底部支撑部件，倾斜预定角度地设于上述底座的上表面，并载置玻璃板的下缘；背部支撑部件，设于上述底座的上表面，且相对于上述底部支撑部件倾斜预定角度地设置，并且支撑上述玻璃板的主面；及玻璃板按压装置，与下缘载置于上述底部支撑部件的上述玻璃板的两侧的侧端面抵接而限制玻璃板的侧方移动，上述玻璃板按压装置具备：主体，经由轴而转动自如地安装于上述底部支撑部件的两侧部，并且在沿着与上述玻璃板的侧端面相向的铅垂方向竖立设置的立起位置和从上述玻璃板的侧端面退避的倒伏位置之间转动；按压部件，配置于与上述玻璃板的侧端面相向的上述主体的正面侧并与上述玻璃板的侧端面抵接；施力部件，设于上述主体，并朝着上述玻璃板的侧端面而对上述按压部件进行施力；主体固定单元，设于在上述主体的背面侧，并将该主体在上述立起位置处进行固定或解除固定，在上述立起位置处将从上述主体施加的水平方向的力变更为上述底座的方向而向上述底座传递，由此将上述主体在上述立起位置进行固定。

根据本发明的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，在使玻璃板按压装置的主体位于倒伏位置的状态下，向玻璃板包装体的底部支撑部件装载玻璃板。由此，在玻璃板装载时，主体不会成为干扰，因此能够顺畅地装载玻璃板。当玻璃板的装载作业结束时，使上述主体位于立起位置而将按压部件向玻璃板的侧端面按压。接着，利用主体固定单元将主体固定于立起位置。由此，玻璃板的两侧端面由一对玻璃板按压装置的按压部件夹持，从而将玻璃板包装于玻璃板包装体。

在上述包装状态下，与玻璃板的两侧端面抵接的一对按压部件在施力部件的作用力下按压并抵接于玻璃板的侧端面，因此即使由于输送中的振动等而使玻璃板相对于底部支撑部件发生横向偏移，按压部件也能追随横向偏移而移动。由此，玻璃板的两侧端面保持为由一对按压部件始终按压的状态，因此即使产生上述横向偏移，也不会在按压部件与玻璃板的侧端面之间产生间隙。因此，根据本发明的玻璃板按压装置，能够防止玻璃板相对于玻璃板包装体的底部支撑部件的晃动，因此不会产生专利文献1的玻璃板按压装置那样的螺钉松脱的不良情况。另外，按压部件通过施力部件始终压靠于玻璃板的侧端面，因此不会产生前述的因衬纸而引起的间隙。

另外，在上述包装状态下，在输送时经由按压部件及施力部件向主体施加的力即从玻璃板施加的水平方向的力经由主体作用于主体固定单元。主体固定单元在主体的立起位置处，将从主体施加的水平方向的力变更为底座的方向，向玻璃板包装体的底座传递。因此，本发明的玻璃板按压装置不会产生专利文献1的玻璃板按压装置那样的螺钉啮入于螺母这样的不良情况。由此，根据本发明的玻璃板包装体的玻璃板按压装置，能够通过主体固定单元容易地解除主体的立起位置的固定，因此玻璃板的开包作业变得容易。

另外，在本申请说明书中所说的玻璃板的晃动是指所希望的容许范围(例如5mm)内的晃动量。即，本发明不是以将玻璃板的晃动完全消除为目的，而是以将晃动抑制在上述所希望的容许范围内为目的。

优选为，本发明的上述主体固定单元为铰接夹，该铰接夹具备：操作杆；及腿部，通过上述操作杆的转动操作而进行向上述底座的方向前进的动作或从上述底座的方向退避的动作，在上述腿部向上述底座的方向进行了前进动作后，上述腿部的下端部被按压并抵接于在上述底座的上表面设置的腿支撑部件的支撑面。

根据本发明，在使主体立起的状态下使铰接夹的操作杆从主体的固定解除位置向固定位置转动时，铰接夹的腿部向底座方向进行前进动作，腿部的下端部被按压并抵接于在底座的上表面设置的腿支撑部件的支撑面。由此，能够将主体保持在立起位置，并且能够将从玻璃板向主体施加的水平方向的力向强度高的底座侧传递(释放)。而且，当将操作杆从固定位置向固定解除位置转动时，腿部进行退避动作，腿部的下端部从腿支撑部件的支撑面退避，因此能够容易地解除铰接夹对主体的固定。即，根据本发明，仅通过操作杆的转动操作就能够将主体进行固定及固定解除，因此玻璃板的包装及开包作业变得更加容易。

本发明优选为，上述玻璃板包装体具备：对上述主体的上述立起位置进行定位的第一定位部件和对上述主体的上述倒伏位置进行定位的第二定位部件。

将主体定位于立起位置的重要之处在于对玻璃板的横向偏移进行限制。在本发明中，通过第一定位部件能够将主体定位于立起位置。而且，由于通过第二定位部件能够对主体的倒伏位置进行定位，因此能够防止主体随意转动引起与其他部件的接触而造成的损伤。

本发明优选为，上述玻璃板包装体具备在上述主体从上述立起位置向上述倒伏位置转动时对上述主体施加转动阻力的阻力部件。

根据本发明，在主体从立起位置向倒伏位置转动时，即使从玻璃板向主体施加力，也不会因该力而使主体以高速(猛力)转动，由于通过阻力部件施加转动阻力，因此主体以低速(缓慢)转动。

本发明优选为，上述玻璃板包装体具有：装卸自如地与上述主体卡合的第一卡合部和装卸自如地与上述铰接夹的上述操作杆卡合的第二卡合部，上述玻璃板包装体具备通过将上述第一卡合部与上述主体卡合并将上述第二卡合部与上述操作杆卡合来限制上述操作杆的动作的限制部件。

根据本发明，在将铰接夹的操作杆转动到固定位置之后，将限制部件的第一卡合部与主体卡合，并将限制部件的第二卡合部与操作杆卡合。由此，操作杆被锁定在固定位置，因此即使玻璃板包装体输送时的振动、外力向操作杆施加，操作杆也被保持在固定位置。

本发明优选为，上述玻璃板包装体具备装卸自如地与上述主体卡合并通过手动方式对该主体进行转动操作的手动杆。

根据本发明，在开包时将上述限制部件从玻璃板按压装置拆除，然后，将手动杆与主体卡合。而后，操作者把持手动杆，在经由手动杆将主体保持于立起位置的状态下解除主体固定单元对主体的固定。在本发明中，能够在向主体固定单元传递的来自玻璃板的水平方向的力由手动杆隔断的状态下操作主体固定单元，因此主体固定单元对主体的固定解除操作变得容易。

发明效果

如以上说明那样，根据本发明的玻璃板包装体，能够防止玻璃板的晃动，并能够容易地进行玻璃板的开包作业。

附图说明

图1是实施方式的设有玻璃板按压装置的玻璃板包装体的整体立体图。

图2是从背面侧观察图1所示的玻璃板按压装置的立体图。

图3是图2所示的玻璃板按压装置的组装立体图。

图4是主体定位于立起位置的玻璃板按压装置的侧视图。

图5是主体定位于倒伏位置的玻璃板按压装置的侧视图。

图6是由虚线表示构成铰接夹的连杆机构的铰接夹的结构图。

图7是手动杆与玻璃板按压装置的主体卡合的玻璃板按压装置的立体图。

图8是形成为大致倒L字形的手动杆的侧视图。

具体实施方式

以下，按照附图，说明本发明的玻璃板包装体的优选实施方式。

图1是实施方式的设有玻璃板按压装置10的纵向层叠型的玻璃板包装体12的整体立体图。

图1所示的玻璃板包装体12中，在作为基台的底座14的上表面所具备的搭载面16上，载置玻璃板G的底部支撑板(底部支撑部件)18相对于搭载面16倾斜地设置。玻璃板包装体12的支柱20、20…以相对于底部支撑板18的主面(载置玻璃板G的面)成为90°～100°尤其优选为约95°的方式在搭载面16上竖立设置多根(在图1中为3根)，支撑玻璃板G的主面的背部支撑板(背部支撑部件)22立靠于该支柱20、20…而固定。在底部支撑板18及背部支撑板22设有橡胶或硬质的发泡性树脂等缓冲材料(未图示)，以防止载置有玻璃板G时因与玻璃板G接触而造成的损伤。

在底座14的搭载面16的后部竖立设置有壁24，在该壁24支撑有支柱20、20…。而且，在底座14的前表面具备使叉车的货叉(未图示)插入拔出的开口部26、26…。

底部支撑板18经由配置于搭载面16与底部支撑板18之间的三角形形状的底片28、28…而倾斜地载置于搭载面16上。而且，底部支撑板18的主面是未形成用于插入玻璃板G的槽等的实质上平坦的面，但是只要能够将玻璃板G隔着衬纸(未图示)载置即可，也可以是波状或粗糙面状。底部支撑板18的主面相对于底座14的搭载面16优选为5°～25°，更优选为10°～20°，特别优选为约18°地倾斜配置。由此，在玻璃板装载装置(未图示)进行玻璃板G向玻璃板包装体12的装载时，玻璃板G的定位作业变得容易。而且，各玻璃板G、G…的主面因自重而与背部支撑板22侧的玻璃板G的主面相接，因此不会在各玻璃板G、G…的主面间产生多余的间隙。而且，能够实现载置的玻璃板G的稳定化，能够防止玻璃板G向前方(图1的箭头X的方向)的偏移、倒塌，并且也能够防止损伤、破裂。

实施方式的玻璃板按压装置10以将底部支撑板18与背部支撑板22的侧部连接部附近的玻璃板G的两侧端面从左右方向(图1的与箭头X正交的箭头Y的方向)夹持的方式在底部支撑板18的侧面设置2台。

图2是从背面侧观察玻璃板按压装置10的主体30的立体图，图3是图2所示的玻璃板按压装置10的组装立体图。而且，图2是示出了将主体30定位于立起位置并通过限制板(限制部件)32限制了一对铰接夹(主体固定单元)34、34的各操作杆36、36的动作的图。关于限制板32及铰接夹34，在后文叙述。另外，图1所示的2台玻璃板按压装置10、10为同一结构，因此这里仅说明在图1的左侧配置的玻璃板按压装置10的结构，关于在右侧配置的玻璃板按压装置10，省略其说明。

图2、图3那样的玻璃板按压装置10由主体30、按压板(按压部件)38、弹簧(施力部件)40及铰接夹34等构成。

主体30是矩形形状的金属制板，以主体30的长度方向沿着玻璃板G的装载方向的方式配置。沿主体30的长度方向的圆柱形的轴42通过焊接等而固定于主体30的下缘部。在轴42的两端部具备沿轴42的轴向的大致圆形的槽(未图示)，在上述槽嵌合有销44，该销44通过从轴42的外周螺入的定位螺钉46而固定于轴42。

图4是将主体30定位于立起位置的玻璃板按压装置10的侧视图，图5是将主体30定位于倒伏位置的玻璃板按压装置10的侧视图。

在图3的轴42的两侧固定的销44、44如图4、图5所示轴支撑于在底部支撑板18的侧端部固定的托架48的输送开口50。由此，在底部支撑板18的侧端部，主体30以2根销44、44(参照图3)为中心转动。而且，主体30的转动范围由托架48的上表面所具备的槽52限制。即，槽52是供主体30的下端部30A滑动的圆弧形的滑动面，主体30的下端部30A沿着该槽52滑动，在下端部30A与槽52的右侧的垂直壁(第一定位部件)54抵接时，主体30定位于沿铅垂方向竖立设置的图4的立起位置。由此，主体30的前表面(主体30的前表面是指与玻璃板G的侧端面G₁相向的一侧的面，其背面是指主体30的背面)与装载于底部支撑板18的玻璃板G的侧端面G₁相向配置。而且，在主体30沿着槽52反方向地滑动而使下端部30A与槽52的左侧的倾斜壁(第二定位部件)56抵接时，主体30定位于图5的倒伏位置。

另一方面，图3所示的按压板38配置于主体30的前表面。而且，按压板38由主板58和缓冲板(缓冲部件)60构成。主板58是将上缘部和下缘部向直角方向折弯而得到加强的矩形形状的金属制板。缓冲板60是粘贴于主板58的前表面的橡胶制或树脂制的板，与主板58相同形状地构成。该缓冲板60在图4所示的主体30立起时与玻璃板G的侧端面G₁抵接。由此，从玻璃板G传递的振动由缓冲板60吸收，因此能保护玻璃板G免受上述振动。

另外，在图3那样的主板58的背面且在主板58的长度方向两侧部，杆62、62相对于主板58沿直角方向突出地设置。杆62经由主体30的开口64而贯通配置于主体30的背面侧，经由螺钉66及垫片68而与弹簧40连接。而且，弹簧40由固定在主体30的背面的筒状的壳体70覆盖。因此，在朝向主体30的前面方向的力作用于按压板38时，从弹簧40向按压板38施加与前面方向为相反方向的作用力。另外，弹簧40在主体30的背面，隔着主体30的长度方向的中央部在两侧对称位置具备一对。

铰接夹34在主体30的背面，隔着主体30的长度方向的中央部在两侧对称位置具备一对。而且，一对铰接夹34相对于收纳有弹簧40的一对壳体70、70，靠近主体30的长度方向的中央部配置。

铰接夹34是市售品(日本角田兴行株式会社制)。图6是由虚线表示构成铰接夹34的连杆机构的铰接夹34的结构图。以下，参照图3、图4、图6，对铰接夹34的结构进行说明。

铰接夹34由操作杆36、腿部72、连杆部件74A、74B及连杆部件76A、76B等构成。

操作杆36在下部的L字形部78具备长孔80和开口82。连杆部件74A、74B以从左右两侧夹持操作杆36的L字形部78的方式配置，连杆部件76A、76B也同样地以从左右两侧夹持操作杆36的L字形部78的方式配置。而且，将操作杆36、腿部72、连杆部件74A、74B、及连杆部件76A、76B支撑为能够动作的一对托架84、84通过螺栓(未图示)固定于主体30的背面。

连杆部件74A、74B的上端经由销86而转动自如地与一对托架84、84连接，连杆部件74A、74B的下端经由销88而转动自如地与操作杆36的长孔80连接。而且，连杆部件76A、76B的上端转动自如地与销88连接，连杆部件76A、76B的下端经由销90而转动自如地与腿部72的上端连接。并且，操作杆36经由插入到开口82的销92而转动自如地与一对托架84、84连接。

根据如上述那样构成的铰接夹34，在图6所示的主体30的立起位置处，当将图6的实线所示的操作杆36以销92为中心向箭头A所示的顺时针方向进行转动操作时，通过构成连杆机构的连杆部件74A、74B及连杆部件76A、76B的伸长动作，腿部72朝向下方的底座14进行前进动作。并且，如图4那样的腿部72的下端部73按压并抵接于在底座14的搭载面16设置的腿支撑部件94的支撑面95。由此，能够将主体30固定于图4所示的立起位置。而且，当向图4的箭头B所示的逆时针方向对操作杆36进行转动操作时，通过连杆部件74A、74B及连杆部件76A、76B的弯折动作，腿部72向上方进行退避动作。并且，图6那样的腿部72的下端部73从腿支撑部件94的支撑面95退避。由此，主体30的上述固定被解除。

即，铰接夹34设于主体30的背面侧，且能够将主体30在图4的立起位置处进行固定及固定解除。而且，铰接夹34在图4的立起位置处，将从玻璃板G经由主体30施加的水平方向的力(箭头F₁所示的力)向底座14的方向变更90°，即变更为直角方向的力(F₂)而向底座14传递，由此能够将主体30固定于立起位置。

接下来，说明如上述那样构成的玻璃板按压装置10的作用。

首先，如图5所示，在使玻璃板按压装置10的主体30位于倒伏位置的状态下，向玻璃板包装体12的底部支撑部件18装载玻璃板G。由此，在玻璃板G装载时，主体30不会成为干扰，因此能够将玻璃板G顺畅地装载于底部支撑部件18。

当玻璃板G的装载作业结束时，如图6所示，使主体30位于立起位置，通过图3的弹簧40的作用力将按压板38的缓冲板60按压于玻璃板G的侧端面G₁。

接着，将铰接夹34的操作杆36向图6的箭头A方向进行转动操作，将主体30如前述那样固定于立起位置。

由此，玻璃板G的两侧端面G₁、G₁由图1所示的一对玻璃板按压装置10、10的按压板38、38夹持，从而将玻璃板G包装于玻璃板包装体12。

在上述玻璃板G的包装状态下，与玻璃板G的两侧端面G₁、G₁抵接的一对按压板38、38在弹簧40的作用力下分别按压并抵接于玻璃板G的侧端面G₁，因此即使由于输送中的振动等而使玻璃板G相对于底部支撑板18发生横向偏移，按压板38、38也能追随横向偏移进行移动。由此，玻璃板G的两侧端面G₁、G₁保持为由一对按压板38、38始终按压的状态，因此即使产生上述横向偏移，也不会在按压板38、38与玻璃板G的侧端面G₁之间产生间隙。

因此，根据实施方式的玻璃板按压装置10，能够防止玻璃板G相对于玻璃板包装体12的底部支撑板18的晃动，因此不会发生专利文献1的玻璃板按压装置那样的螺钉松脱的不良情况。另外，按压板38通过弹簧40始终压靠于玻璃板G的侧端面G₁，因此不会产生前述的因衬纸而引起的间隙。

另外，在上述玻璃板G的包装状态下，在输送时经由按压板38及弹簧40向主体30施加的力(F₁：参照图4)即从玻璃板G施加的水平方向的力(F₁)经由主体30作用于铰接夹34。铰接夹34在主体30的立起位置处，将从主体30施加的水平方向的力(F₁)变更为底座14的方向的力(F₂)，向玻璃板包装体12的底座14传递。

因此，实施方式的玻璃板按压装置10不会发生专利文献1的玻璃板按压装置那样的螺钉啮入于螺母的不良情况。由此，根据玻璃板按压装置10，能够通过铰接夹34容易地解除主体30的立起位置的固定，因此玻璃板G的开包作业变得容易。

另外，根据铰接夹34，在使主体30立起的状态下将操作杆36向图6的箭头A方向转动时即将操作杆36从主体30的固定解除位置向固定位置转动时，铰接夹34的腿部72朝向底座14进行前进动作，腿部72的下端部73如图4那样按压并抵接于在底座14的搭载面16设置的腿支撑部件94的支撑面95。由此，能够将主体30保持为立起位置，并且能够将从玻璃板G向主体30施加的水平方向的力(F₁)向强度高的底座14侧传递(释放)。而且，当将操作杆36向图4的箭头B方向进行转动操作时即将操作杆36从主体30的固定位置向固定解除位置转动时，腿部72进行退避动作，腿部72的下端部73如图6那样从腿支撑部件94的支撑面95退避，因此能够容易地解除铰接夹34对主体30的固定。这样一来，通过利用铰接夹34，仅借助操作杆36的转动操作就能够进行主体30的固定及固定解除，因此玻璃板G的包装及开包作业变得更加容易。

另外，实施方式的玻璃板按压装置10具备：对主体30的立起位置进行定位的垂直壁54(参照图4)；及对主体30的倒伏位置进行定位的倾斜壁56。

如图4那样，将主体30定位于立起位置的重要之处在于对玻璃板G的横向偏移进行限制。在实施方式的玻璃板按压装置10中，通过垂直壁54能够将主体30定位于立起位置。而且，由于通过倾斜壁56能够对主体30的倒伏位置进行定位，因此能够防止主体30随意转动引起与其他部件的接触而造成的损伤。另外，第一定位部件及第二定位部件的形态没有限定为垂直壁54及倾斜壁56，可以是其他形态。

另外，如图6所示，实施方式的玻璃板按压装置10设有在主体30从立起位置向倒伏位置转动时向主体30施加转动阻力的板簧(阻力部件)110。板簧110固定于底部支撑板18。通过销44固定于轴42的止动板112在主体30向倒伏位置转动时(轴42的转动)与该板簧110抵接。因此，在主体30从立起位置向倒伏位置转动时，即使从玻璃板G向主体30施加力，板簧110的作用力也经由止动板112向主体30传递，因此向主体30施加转动阻力，由此主体30不是以高速(猛力)转动，而是以低速(缓慢)转动。

而且，实施方式的玻璃板按压装置10如图3那样具备限制板32。限制板32是矩形形状的金属制板，在其中央下部具备突起部(第一卡合部)96，且在其两侧具备开口(第二卡合部)98、98。

限制板32的突起部96与在主体30的背面的中央部固定的“コ”字形(U字形)的卡合部件100的开口102卡合，铰接夹34、34的操作杆36、36如图2那样向限制板32的开口98、98插入。

即，限制板32在使铰接夹34、34的操作杆36、36转动到图2的固定位置之后，将突起部96与主体30侧的开口102卡合，并将限制板32的开口98、98与操作杆36、36卡合。由此，操作杆36、36由限制板32锁定在固定位置，因此即使玻璃板包装体12输送时的振动、外力向操作杆36、36施加，也能够将操作杆36、36保持在固定位置。

另外，突起部96优选不仅与卡合部件100的开口102卡合，而且也与卡合部件100的同形状的卡合部件106的开口108卡合。通过突起部96也与开口108卡合，能够将操作杆36、36可靠地保持在固定位置。因此，突起部96的铅垂下方的长度优选为也能够与开口108卡合的长度。卡合部件106与卡合部件100同样地固定于主体30的背面。

此外，如图7所示，实施方式的玻璃板按压装置10具备以手动对主体30进行转动操作的手动杆104。

手动杆104与卡合部件100的开口102嵌合，并与卡合部件100的同形状的卡合部件106的开口108嵌合。

手动杆104的使用方法如下：在玻璃板G开包时，将限制板32从玻璃板按压装置10拆除，然后，使手动杆104与卡合部件100的开口102和卡合部件106的开口108嵌合。而后，操作者把持手动杆104，一边向玻璃板G的两侧的侧端面方向(图7的箭头C方向)施加力，一边在经由手动杆104将主体30保持在立起位置的状态下解除铰接夹34、34对主体30的固定。即，能够在利用手动杆104将向铰接夹34、34传递的来自玻璃板G的水平方向的力(F₁)隔断的状态下操作铰接夹34、34的操作杆36、36，因此操作杆36、36的转动操作产生的主体30的固定解除操作变得容易。而后，利用手动杆104将主体30转动到倒伏位置。

手动杆104优选如图8那样形成为具有向从玻璃板G的两侧的侧端面G₁分离的方向延伸的把持部114的大致倒L字形。由此，能够将来自玻璃板G的水平方向的力(F₁)可靠地隔断。

另外，实施方式的玻璃板按压装置10中，矩形形状的板即主体30及按压板38沿着图1所示的底部支撑板18相对于底座14的搭载面16的倾斜角度进行配置。而且，图3所示的弹簧40及铰接夹34隔着主体30的长度方向的中央部在两侧对称位置分别具备一对。

通过将主体30及按压板38设为矩形形状的板，能够使按压板38与玻璃板G的侧端面G₁稳定地抵接。而且，隔着主体30的长度方向的中央部而在两侧对称位置分别配置一对弹簧40及铰接夹34，由此能够以稳定的力将按压板38压靠于玻璃板G的侧端面G₁。

此外，供一对铰接夹34、34的腿部72、72的下端部73、73按压并抵接的腿支撑部件94的支撑面95如图1那样沿着底部支撑板18相对于底座14的搭载面16的倾斜角度设置。由此，能够使一对铰接夹34、34的腿部72、72的长度统一，因此能够使用同一产品的铰接夹34。

另外，在实施方式中，作为主体固定单元，仅例示了铰接夹34，但并未限定为铰接夹34，只要是具备如下功能的部件就能够应用，该功能是：将主体30在立起位置处进行固定及固定解除，并且在立起位置处将从主体30施加的水平方向的力(F₁)变更为直角方向的力(F₂)而向底座14传递，由此能够将主体30固定于立起位置。

详细地并参照特定的实施方式说明了本发明，但是在不脱离本发明的范围和主旨的情况下能够施加各种修正、变更这一情况对于本领域技术人员来说不言自明。

本申请基于2012年3月19日提出的日本专利申请2012-062234，并将其内容作为参照而援引于此。

附图标记说明

G…玻璃板，G₁…侧端面，10…玻璃板按压装置，12…玻璃板包装体，14…底座，16…搭载面，18…底部支撑板，20…支柱，22…背部支撑板，24…壁，26…输送开口部，28…底片，30…主体，30A…主体的下端部，32…限制板，34…铰接夹，36…操作杆，38…按压板，40…弹簧，42…轴，44…销，46…定位螺钉，48…托架，50…输送开口，52…槽，54…垂直壁，56…倾斜壁，58…主板，60…缓冲板，62…杆，64…开口，66…螺钉，68…垫片，70…壳体，72…腿部，74A、74B…连杆部件，76A、76B…连杆部件，78…L字形部，80…长孔，82…开口，84…托架，86…销，88…销，90…销，92…销，94…腿支撑部件，95…支撑面，96…突起部，98…开口，100…卡合部件，102…开口，104…手动杆，106…卡合部件，108…开口，110…板簧，112…止动板，114…把持部。

Claims (6)

1.一种玻璃板包装体，具备：底座；底部支撑部件，倾斜预定角度地设于所述底座的上表面，并载置玻璃板的下缘；背部支撑部件，设于所述底座的上表面，且相对于所述底部支撑部件倾斜预定角度地设置，并且支撑所述玻璃板的主面；及玻璃板按压装置，与下缘载置于所述底部支撑部件的所述玻璃板的两侧的侧端面抵接而限制玻璃板的侧方移动，

所述玻璃板按压装置具备：

主体，经由轴而转动自如地安装于所述底部支撑部件的两侧部，并且在沿着与所述玻璃板的侧端面相向的铅垂方向竖立设置的立起位置和从所述玻璃板的侧端面退避的倒伏位置之间转动；

按压部件，配置于与所述玻璃板的侧端面相向的所述主体的正面侧并与所述玻璃板的侧端面抵接；

施力部件，设于所述主体，并朝着所述玻璃板的侧端面而对所述按压部件进行施力；及

主体固定单元，设于所述主体的背面侧，并将所述主体在所述立起位置处进行固定或解除固定，在所述立起位置处将从所述主体施加的水平方向的力变更为所述底座的方向而向所述底座传递，由此将所述主体在所述立起位置进行固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃板包装体，其中，

所述主体固定单元为铰接夹，

所述铰接夹具备：

操作杆；及

腿部，通过所述操作杆的转动操作而进行向所述底座的方向前进的动作或从所述底座的方向退避的动作，在所述腿部向所述底座的方向进行了前进动作后，所述腿部的下端部被按压并抵接于在所述底座的上表面设置的腿支撑部件的支撑面。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其中，

所述玻璃板包装体具备：对所述主体的所述立起位置进行定位的第一定位部件和对所述主体的所述倒伏位置进行定位的第二定位部件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板包装体，其中，

所述玻璃板包装体具备在所述主体从所述立起位置向所述倒伏位置转动时对所述主体施加转动阻力的阻力部件。

5.根据权利要求2所述的玻璃板包装体，其中，

所述玻璃板包装体具有：装卸自如地与所述主体卡合的第一卡合部和装卸自如地与所述铰接夹的所述操作杆卡合的第二卡合部，

所述玻璃板包装体具备通过将所述第一卡合部与所述主体卡合并将所述第二卡合部与所述操作杆卡合来限制所述操作杆的动作的限制部件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板包装体，其中，

所述玻璃板包装体具备装卸自如地与所述主体卡合并通过手动方式对所述主体进行转动操作的手动杆。