CN101687590A - 玻璃板包装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃板包装体，在通过以横跨在玻璃板层叠体的宽度方向上的方式并排排列的多个压杆将玻璃板层叠体保持在托盘上而进行包装时，通过实现由压杆作用于玻璃板层叠体的按压力的适当化来尽可能地抑制玻璃板层叠体的倒塌。玻璃板包装体(1)在具有基台部(2a)和背承受部(2b)的托盘(2)上以纵向姿势层叠多张玻璃板，以横跨在该玻璃板层叠体(G)的宽度方向上的方式在上下方向隔开间隔而并排配置有两根压杆(4、5)，且通过紧固构件(7、8)将各压杆(4、5)的两端部向背承受部(2b)侧紧固，由此将玻璃板层叠体(G)保持在托盘(2)上，并构成为由下方的压杆(5)作用于玻璃板层叠体(G)的按压力比由上方的压杆(4)作用于玻璃板层叠体(G)的按压力强。

Description

玻璃板包装体

技术领域

本发明涉及一种将层叠有多张玻璃板的玻璃板层叠体保持在托盘上的玻璃板包装体的改良技术。

背景技术

众所周知，在输送液晶显示器、等离子显示器等平板显示用的玻璃基板等各种玻璃板时，通常以玻璃板包装体的状态进行输送，其中该玻璃板包装体将层叠有多张玻璃板的玻璃板层叠体保持在托盘。

作为该种玻璃板包装体，大致分为在托盘上以纵向姿势层叠的状态保持多张玻璃板的玻璃板包装体和在托盘上以横向姿势层叠的状态保持多张玻璃板的玻璃板包装体。

作为前者的包装体例如存在如下这样的包装体，在具有支承纵向姿势的玻璃板的下边部的基台部和支承纵向姿势的玻璃板的背面部的背承受部的托盘上以纵向姿势层叠多张玻璃板，以横跨在该玻璃板层叠体的宽度方向上的方式在上下方向隔开间隔而并排配置有多个压杆，并且通过紧固构件将各压杆的两端部向背承受部侧紧固，由此将玻璃板层叠体保持在托盘上(例如，下述的专利文献1)。

作为后者的玻璃包装体例如存在如下这样的包装体，在具有支承横向姿势的玻璃板的底面的基台部和与位于横向姿势的玻璃板的后方的一边抵接的基准部的托盘上以横向姿势层叠多张玻璃板，以横跨在该玻璃板层叠体的宽度方向上的方式在前后方向隔开间隔而并排配置有多个压杆，并且通过紧固构件将各压杆的两端部向基台部侧紧固，由此将玻璃板层叠体保持在托盘上。

专利文献1：日本特开2006-347592号公报

但是，在以纵向姿势层叠了多张玻璃板的玻璃板层叠体中，下边部由于与托盘的基台部接触而处于难以移动的状态，与此相对，上边部处于比较自由地移动的状态。因此，玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度比其下方部的层叠厚度更容易变化。因此，在由不同的压杆对玻璃板层叠体的上方部和下方部作用同等的按压力时，上方部的层叠厚度比下方部的层叠厚度变薄，层叠状态容易变得不均匀。这样的倾向在包装体的输送中变得更加显著地显露出来，成为玻璃板层叠体倒塌的原因。

并且，当玻璃板层叠体发生倒塌时，打开包装体取出玻璃板时，可能产生迫使进行麻烦且繁杂的操作这样的问题。另外，在玻璃板层叠体发生倒塌的状态下，由于层叠厚度相对变薄的玻璃板层叠体的上方部与其下方部相比，保持着被压迫的状态，因此，在输送中，当对包装体产生从下向上推那样的冲击时，玻璃板上方没有移动的余地，该冲击直接作用在玻璃板的下边部而可能产生玻璃板破损的问题。

另一方面，在以横向姿势层叠了多张玻璃板的玻璃板层叠体中，在由不同的压杆对玻璃板层叠体的前方部和后方部作用同等的按压力时，在输送中玻璃板层叠体从托盘的基准部向背离的方向产生横向错动，玻璃板层叠体容易发生倒塌。并且当玻璃板层叠体发生倒塌时，打开包装体取出玻璃板时迫使进行麻烦且繁杂的操作，根据情况，在输送中从基准部背离开的玻璃板再次与基准部接触而可能产生破损的问题。

上述的问题都是由于由压杆作用于玻璃板层叠体的按压力不适当而可能产生的，希望由压杆产生的按压力的适当化。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况，其技术性的课题在于，在通过以横跨在玻璃板层叠体的宽度方向上的方式并排配置的多个压杆将玻璃板层叠体保持在托盘上而进行包装时，通过实现由压杆作用于玻璃板层叠体的按压力的适当化来尽可能地抑制玻璃板层叠体的倒塌。

为了解决上述课题而发明的本发明的第一玻璃板包装体在具有对纵向姿势的玻璃板的下边进行支承的基台部和对纵向姿势的玻璃板的背面进行支承的背承受部的托盘上以纵向姿势层叠多张玻璃板，以横跨在该玻璃板层叠体的宽度方向上的方式在上下方向隔开间隔而并排配置有多个压杆，且通过紧固构件将各压杆的两端部向所述背承受部侧紧固，由此将所述玻璃板层叠体保持在所述托盘上，所述玻璃板包装体的特征在于，在作用有由所述多个压杆产生的按压力的所述玻璃板层叠体的按压区域的下方部作用有比其上方部相对强的按压力。此外，在上下方向上并排配置三根以上的压杆时，结果可以在按压区域的下方部作用比其上方部相对强的按压力。即，当付与按压力这样相对强弱的状态时，在将按压力作用于按压区域的下方部的压杆中可以比将按压力作用于按压区域的上方部的压杆含有的按压力弱。

根据这样的结构，通过在上下方向隔开间隔而配置的多个压杆，使在玻璃板层叠体的按压区域的下方部作用有比其上方部相对强的按压力，因此，由于与基台部接触而难以移动的玻璃板层叠体的下方部的层叠状态强制性地变得紧密，其结果是，能够使玻璃板层叠体的下方部的压迫状态与由于输送中的振动等而层叠状态自然地变得紧密的玻璃板层叠体的上方部的压迫状态程度相同。因此，能够抑制玻璃板层叠体的上方部和下方部的层叠状态变得不均匀且能够尽可能地减少倒塌的发生。另外，由于由多个压杆作用于玻璃板层叠体的按压力被付与上述那样的强弱，因此即使在输送中对包装体产生从下方向上推那样的冲击时，也能够使各玻璃板向作用按压力相对弱的上方部略微移动来缓和冲击。因此，在输送中很难发生玻璃板破损的情况。

在上述的结构中，优选与所述按压区域的上方部相比，紧固所述多个压杆的紧固构件在下方部作用有相对强的紧固力。

即，对于在玻璃板层叠体的按压区域的下方部作用比其上方部相对强的按压力认为有各种方法，但是最简单且直接的方法是通过紧固构件对压杆的紧固力付与强弱。

在该情况下，优选紧固所述多个压杆的紧固构件在所述按压区域的一部分或全部上具有不同的紧固结构。

这样，由于能够将由紧固构件的结构的不同而产生的紧固力的不同原封不动地利用，因此与使用同一紧固构件来调整紧固力的情况相比，能够更加简单地对紧固力付与上述那样的强弱。

为了解决上述课题而发明的本发明的第二玻璃板包装体在具有对横向姿势的玻璃板的底面进行支承的基台部和与位于横向姿势的玻璃板的后方的一边抵接的基准部的托盘上以横向姿势层叠多张玻璃板，以横跨在该玻璃板层叠体的宽度方向上的方式在前后方向隔开间隔而并排配置有多个压杆，且通过紧固构件将各压杆的两端部向所述基台部侧紧固，由此将所述玻璃板层叠体保持在所述托盘上，所述玻璃板包装体的特征在于，在作用有由所述多个压杆产生的按压力的所述玻璃板层叠体的按压区域的后方部作用有比其前方部相对弱的按压力。此外，在上下方向上并排配置三根以上的压杆时，结果可以在按压区域的后方部作用比其前方部相对弱的按压力。即，当付与按压力这样相对强弱的状态时，在将按压力作用于按压区域的前方部的压杆中可以比将按压力作用于按压区域的后方部的压杆含有的按压力弱。

根据这样的结构，通过在前后方向隔开间隔而配置的多个压杆，使在玻璃板层叠体的按压区域的后方部作用比其前方部相对弱的按压力，因此，即使在运输中对包装体产生冲击时，由于向作用按压力相对弱的后方侧引导各玻璃板，因此能够在使位于玻璃板后方的一边与基准部抵接的状态下进行输送。因此，能够有效地抑制玻璃板层叠体的倒塌，并且由于运输中位于各玻璃板后方的一边也与基准部形成抵接的状态，因此能够以填补玻璃板的边部和基准部之间的间隙的方式可靠地减少玻璃板冲击到基准部上而发生破损的情况。

在上述的结构中，优选与所述按压区域的前方部相比，紧固所述多个压杆的紧固构件在后方部作用有相对弱的紧固力。

即，对由最前部的压杆产生的按压力和由最后部的压杆产生的按压力付与上述那样的强弱认为有各种方法，但是最简单且直接的方法是通过紧固构件对压杆的紧固力付与强弱。

在该情况下，优选紧固所述多个压杆的紧固构件在所述按压区域的一部分或全部上具有不同的紧固结构。

这样的话，由于能够将由紧固构件的结构不同而产生的紧固力的不同原封不动地利用，因此与使用同一紧固构件来调整紧固力的情况相比，能够更加简单地对紧固力付与上述那样的强弱。

根据以上的本发明的第一玻璃板包装体，由于作用在玻璃板层叠体的按压区域的下方部的按压力比作用在玻璃板层叠体的按压区域的上方部的按压力相对强，因此，由于与基台部接触而难以移动的玻璃板层叠体的下方部的层叠状态强制性地变得紧密。由此，能够使玻璃板层叠体的下方部的压迫状态与由于输送中的振动等而层叠状态自然地变得紧密的玻璃板层叠体的上方部的压迫状态程度相同。因此，能够抑制玻璃板层叠体的上方部和下方部的层叠状态变得不均匀且能够尽可能地减少倒塌的发生。另外，由于由多个压杆作用于玻璃板层叠体的按压力被付与上述那样的强弱，因此即使在输送中对包装体产生从下方向上推那样的冲击时，也能够使各玻璃板向作用按压力相对弱的上方部略微移动来缓和冲击。因此，在输送中很难发生玻璃板破损的情况。

另外，根据以上的本发明的第二玻璃板包装体，由于与玻璃板层叠体的按压区域的前方部相比，作用在玻璃板层叠体的按压区域的后方部的按压力相对弱，因此即使在运输中对包装体产生冲击时，也能够向作用按压力相对弱的后方侧引导各玻璃板。其结果是，能够在使位于玻璃板后方的一边与基准部抵接的状态下进行输送。因此，能够有效地抑制玻璃板层叠体的倒塌，并且由于运输中位于各玻璃板后方的一边也与基准部形成抵接的状态，因此能够以填补玻璃板的边部和基准部之间的间隙的方式可靠地减少玻璃板横向错动而冲击到基准部上发生破损的情况。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的玻璃板包装体的立体图。

图2是放大示出紧固图1上方的压杆的紧固构件的主要部分的截面图。

图3是示出图1的玻璃板包装体的变形例的立体图。

图4是示出图1的玻璃板包装体的变形例的立体图。

图5是示出本发明的第二实施方式的玻璃板包装体的立体图。

附图标号说明

1玻璃板包装体

2托盘

2a基台部

2b背承受部

3缓冲板

4、5压杆

6、7紧固构件

11玻璃板包装体

12托盘

12a基台部

12b基准部

13缓冲板

14、15压杆

16、17紧固构件

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是示意性示出本发明的第一实施方式的玻璃板包装体的立体图。该玻璃板包装体1是在托盘2上以纵向姿势(图示例中倾斜姿态)层叠多张玻璃板，并将该玻璃板层叠体G保持在托盘2上的构件。

托盘2具有支承玻璃板下边部的基台部2a和在基台部2a的后方立起设置且支承玻璃板的背面的背承受部2b。并且，通过在基台部2a上载置多张玻璃板的各下边部且将最末尾的玻璃板的背面部斜靠在背承受部2b上，将多张玻璃板以纵向姿势层叠在托盘2上。该玻璃板层叠体G通过在各玻璃板之间夹入发泡树脂薄板，并且将由塑料瓦楞板等形成的缓冲板3斜靠在更前头的玻璃板的前面而构成。此外，虽然未图示，但是在玻璃板层叠体G与托盘2接触的部分上敷设有树脂制的缓冲件。

在玻璃板层叠体G的最前面(缓冲板3)以横跨在其宽度方向上的方式在上下方向隔开间隔而配置有两根压杆4、5。并且在该状态下，通过紧固构件6、7将在玻璃板层叠体G的宽度方向两侧的外侧露出的各压杆4、5的两端部以向背承受部2b侧拉入的方式进行紧固，由此将玻璃板层叠体G的最前面作为按压区域而将玻璃板层叠体G保持在托盘2上。

此时，由上方的压杆4作用于玻璃板层叠体G的按压力相对弱，而由下方的压杆5作用于玻璃板层叠体G的按压力相对变强。具体地说，紧固上方的压杆4的紧固构件6和紧固下方的压杆5的紧固构件7分别由紧固结构不同的构件构成，由于其紧固结构不同而产生的紧固力的不同，由此与上方的压杆4相比，下方的压杆5被向背承受部2b侧更加坚固地紧固。此外，在本实施方式中，紧固构件6、7的紧固构造的不同如下面所示。

即，紧固上方的压杆4的紧固构件6如图2所示，将齿条6a和小齿轮6b作为主要结构而具备，其中所述齿条6a从背承受部2b的两侧方向玻璃板层叠方向延伸，所述小齿轮6b内藏于压杆4的两端部，在将齿条6a插通形成于压杆4的两端部的贯通孔的状态下，通过使内藏于压杆4的小齿轮6b与齿条6a啮合，上方的压杆4的两端部被相对于齿条6a固定，并且被向背承受部2b侧紧固。另外，与小齿轮6b连结的第一曲轴6c通过安装在第二曲轴6d上的弹簧6e向图中的左方向施力，其中所述第二曲轴6d在齿条6a和小齿轮6b啮合的状态下移动被限制。由此，在齿条6a和小齿轮6b啮合的状态下，小齿轮6b与齿条6a进行啮合的方向(图中的绕逆时针方向)被弹簧6e施力。即，作用在压杆4的两端部的紧固力的大小依赖于弹簧6e产生的作用力的大小。此外，在解除齿条6a和小齿轮6b啮合的状态下，压杆4能够相对于齿条6a滑动。

另一方面，如图1所示，紧固下方的压杆5的紧固构件7由能够产生比上述的紧固构件6更强的紧固力的带构成。并且，将带7的两端部装卸自如地连结在背承受部2b上，且将其中间部架设在下方的压杆5的上面，在该状态下通过对带7付与张力能够将下方的压杆5的两端部向背承受部2b侧紧固。在此，作为带7优选由化学纤维或玻璃纤维等难以伸缩的材质形成，尤其适合由这样的材质形成且具有棘轮机构等机械的带卷绕机构。

根据以上那样构成的第一实施方式的玻璃板包装体1，由于由下方的压杆5作用于玻璃板层叠体G的按压力比由上方的压杆4作用于玻璃板层叠体G的按压力强，因此，由于与基台部2a接触而难以移动的玻璃板层叠体G的下方部的层叠状态强制性地变得紧密。因此，能够使玻璃板层叠体G的下方部的压迫状态与由于输送中的振动等而层叠状态自然地变得紧密的璃板层叠体G的上方部的压迫状态程度相同。因此，能够抑制璃板层叠体G的上方部和下方部的层叠状态变得不均匀且能够尽可能地减少倒塌的发生。

另外，由于由上下压杆4、5作用于玻璃板层叠体G的按压力被付与上述那样的强弱，因此即使在输送中对包装体1产生从下方向上推那样的冲击时，也能够使各玻璃板向作用按压力相对弱的上方部略微移动来缓和冲击。因此，在输送中很难发生玻璃板破损的情况。

并且，紧固上方的压杆4的紧固构件6是通过齿条6a和小齿轮6b的啮合而将压杆4的两端部以向背承受部2b侧拉入的方式进行紧固的结构，紧固下方的压杆5的紧固构件7是通过带的张力将压杆5的两端部以向背承受部2b侧拉入的方式进行紧固的结构。即，紧固上方的压杆4的紧固构件6和紧固下方的压杆5的紧固构件7分别由紧固结构不同的构件构成。因此，由于能够将由于紧固构件6、7结构上的不同而产生的紧固力的不同原封不动地利用，因此与使用同一紧固构件调整紧固力的情况相比，能够简单地对紧固力付与强弱。

此外，基于带7的下方的压杆5的紧固方法没有特别地限定，例如，如图3所示，可以在压杆5的两端部和背承受部2b之间架设带7，并将压杆5的两端部以向背承受部2b侧拉入的方式进行紧固，另外，如图4所示，也可以从压杆5的两端部向背承受部2b的背面架设带7，并通过在背承受部2b的背面进行紧固而将压杆5的两端部向背承受部2b侧拉入。

另外，在上述的第一实施例中，对紧固上方的压杆4的紧固构件6和紧固下方的压杆5的紧固构件7具有不同紧固结构的情况进行了说明，但是能够使用具有同种紧固结构的紧固构件是不言而喻的。即，例如，将上下压杆4、5分别通过带7进行紧固，并且通过使紧固下方的压杆5的带7的张力比紧固上方的压杆4的带7的张力强，可以使由下方的压杆5作用于玻璃板层叠体G的按压力比由上方的压杆4作用于玻璃板层叠体G的按压力强。另外，也可以将上下的压杆4、5分别利用如图3所示的紧固构件6进行紧固，在该情况下，例如通过使作用在下方的压杆5上的由弹簧6e产生的作用力比作用在上方的压杆4上的强，能够对紧固力付与强弱。

并且，在上述的第一实施方式中，将在上下方向配置两根压杆4、5的情况通过例子进行了说明，但是也可以在上下方向配置三根以上的压杆，且在玻璃板层叠体G的最前面的下方部作用比其上方部相对强的按压力。在该情况下，在三根以上的压杆中，优选由最下部的压杆作用于玻璃板层叠体G的按压力最大，并且，在该状态下，优选从最下部的压杆向最上部的压杆作用于玻璃板层叠体G的按压力顺次减弱。

图5是示意性示出本发明的第二实施方式的玻璃板包装体的立体图。该玻璃板包装体11在托盘12上以横向姿势层叠多张玻璃板，并且将该玻璃板层叠体G保持在托盘12上。

托盘12具有支承横向姿势(图示例中水平姿态)的玻璃板的底面的基台部12a和与位于横向姿势的玻璃板的后方的一边抵接的基准部12b。并且多张玻璃板在一边与基准部12b抵接状态下以横向姿势层叠在托盘12的基台部12a上。该玻璃板层叠体G通过在各玻璃板之间夹入发泡树脂薄板，并在跟前头的玻璃板的上面载置由塑料瓦楞板等形成的缓冲板13而构成。此外，虽然未图示，但是在玻璃板层叠体G与托盘12接触的部分上敷设有树脂制的缓冲件。

在玻璃板层叠体G的最上面(缓冲板13)上以横跨在其宽度方向上的方式在前后方向隔开间隔地配置有两根压杆14、15。并且在该状态下，通过紧固构件16、17将在玻璃板层叠体G的宽度方向两侧的外侧露出的各压杆14、15的两端部以向基台部12a侧拉入的方式进行紧固，由此将玻璃板层叠体G的最上面作为按压区域而将玻璃板层叠体G保持在托盘12上。

此时，由前方的压杆14作用于玻璃板层叠体G的按压力相对强，而由后方的压杆5作用于玻璃板层叠体G的按压力相对变弱。具体地说，紧固前方的压杆14的紧固构件16和紧固后方的压杆15的紧固构件17分别由紧固结构不同的构件构成，由于其紧固结构不同而产生的紧固力不同，由此与前方的压杆14相比，后方的压杆15被向基台部12a侧较为松弛地紧固。此外，在本实施方式中，紧固构件16、17的紧固结构的不同如下面所示。即，紧固前方的压杆14的紧固构件16具备与第一实施例中说明的由带构成的紧固构件7同样的结构，紧固后方的压杆15的紧固构件17具备与第一实施例中说明的具备小齿轮6b和齿条6a的紧固构件6同样的结构。

根据具备以上结构的第二实施方式的玻璃板包装体11，即使在运输中对包装体11产生冲击时，由于向作用按压力相对弱的后方侧引导各玻璃板，因此能够在使位于玻璃板后方的一边与基准部12b抵接的状态下进行输送。因此，能够有效地抑制玻璃板层叠体G的倒塌，并且由于运输中位于各玻璃板后方的一边也与基准部12b形成抵接的状态，因此能够以填补玻璃板的边部和基准部12之间的间隙的方式可靠地减少玻璃板冲击到基准部12b上而发生破损的情况。

此外，在上述的第二实施例中，对紧固前方的压杆14的紧固构件16和紧固后方的压杆15的紧固构件17具有不同紧固结构的情况进行了说明，但是能够使用具有同种紧固结构的紧固构件是不言而喻的。

另外，在上述第二实施方式中，将在前后方向配置两根压杆14、15的情况通过例子进行了说明，但是也可以在前后方向配置三根以上的压杆，且在玻璃板层叠体G的最上面的后方部作用比其前方部相对弱的按压力。在该情况下，在三根以上的压杆中，优选由最前部的压杆作用于玻璃板层叠体G的按压力最大，并且，在该状态下，优选从最前部的压杆向最后部的压杆作用于玻璃板层叠体G的按压力顺次减弱。

Claims (6)

1、一种玻璃板包装体，在具有对纵向姿势的玻璃板的下边进行支承的基台部和对纵向姿势的玻璃板的背面进行支承的背承受部的托盘上以纵向姿势层叠多张玻璃板，并以横跨在该玻璃板层叠体的宽度方向上的方式在上下方向隔开间隔而并排配置有多个压杆，且通过紧固构件将各压杆的两端部向所述背承受部侧紧固，由此将所述玻璃板层叠体保持在所述托盘上，所述玻璃板包装体的特征在于，

在作用有由所述多个压杆产生的按压力的所述玻璃板层叠体的按压区域的下方部作用有比其上方部相对强的按压力。

2、如权利要求1所述的玻璃板包装体，其特征在于，

与所述按压区域的上方部相比，紧固所述多个压杆的紧固构件在下方部作用有相对强的紧固力。

3、如权利要求2所述的玻璃板包装体，其特征在于，

紧固所述多个压杆的紧固构件在所述按压区域的一部分或全部上具有不同的紧固结构。

4、一种玻璃板包装体，在具有对横向姿势的玻璃板的底面进行支承的基台部和与位于横向姿势的玻璃板的后方的一边抵接的基准部的托盘上以横向姿势层叠多张玻璃板，并以横跨在该玻璃板层叠体的宽度方向上的方式在前后方向隔开间隔而并排配置有多个压杆，且通过紧固构件将各压杆的两端部向所述基台部侧紧固，由此将所述玻璃板层叠体保持在所述托盘上，所述玻璃板包装体的特征在于，

在作用有由所述多个压杆产生的按压力的所述玻璃板层叠体的按压区域的后方部作用有比其前方部相对弱的按压力。

5、如权利要求4所述的玻璃板包装体，其特征在于，

与所述按压区域的前方部相比，紧固所述多个压杆的紧固构件在后方部作用有相对弱的紧固力。

6、如权利要求5所述的玻璃板包装体，其特征在于，

紧固所述多个压杆的紧固构件在所述按压区域的一部分或全部上具有不同的紧固结构。

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