CN110615162A - 装配式建筑构件堆放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑构件堆放装置，其包括横管，横管上固定有支撑横管的立杆，横管上固定有固定杆，固定杆沿横管长度方向间隔设置有多个，横管上转动连接有转动杆，转动杆设置有与横管一一对应的多个，横管上设置有带动转动杆转动的驱动装置；驱动装置包括与转动杆固定连接的驱动轴，驱动轴上设置有带动其转动的转动机构，转动机构包括与横管转动连接的传动盘，传动盘上设置有推动转动杆绕驱动轴轴线转动的作动杆，驱动轴上固设有传动杆，传动杆绕传动盘转动时通过传动杆带动驱动轴转动，传动盘上设置有带动传动盘沿横杆长度方向移动的平移机构。本发明具有浇筑板快速自动放置于堆放装置的效果。

Description

装配式建筑构件堆放装置
技术领域
本发明涉及构件存放设置领域，尤其是涉及一种装配式建筑构件堆放装置。
背景技术
装配整体式混凝土结构（PC）是预制混凝土构件通过连接部位的后浇混凝土、浆锚或叠合方式，组装成具有可靠传力和承载要求的结构。这种结构比较灵活，适应性强，具有整体性好、施工方便、缩短工期、降低造价、减少建筑垃圾、提高工程质量等优点。随着经济的发展，科技的进步，在国内具有很好的应用前景。装配式预制混凝土构件对现场的安装精度要求非常高，通常达到毫米级。目前国内装配式预制混凝土构件的现场安装大多采用塔吊、汽车吊等起重设备进行起吊、安装工作。
授权公告号为CN204822551U的中国实用新型专利公开了一种装配式建筑PC板放置架，包括一个底座、一对立杆和一对斜撑，底座由槽钢段制成，槽口向下放置，底座尺寸根据计算确定，以确保放置架的整体稳定性，立杆垂直焊接在底座上，同样使用槽钢段制作而成，槽口向外，使两根槽钢的侧壁形成PC板的插槽，插槽底部放置有橡胶垫，斜撑两端分别焊接在底座和立杆上，立杆顶端形成的开口外扩，使用时，两个以上放置架协同工作。
授权公告号为CN107558754A的中国发明专利申请文件公开了一种装配式构件支撑架，包括立向支架和横梁，立向支架为两个且结构相同，立向支架对称设于横梁两端且分别与横梁两端连接，横梁上沿着横梁的长度方向均匀设有用于固定装配式构件的固定杆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将PC板吊装至现有的构件支撑架上时，用于支撑PC板的两个固定杆之间的间隙较小，需要人工推动PC板移动到两个固定杆之间，然后下放PC板，将PC板下方完成后，需要使用塞块对PC板进一步压紧在固定杆之间，人工进行操作消耗人力，操作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑构件堆放装置，其具有便于浇筑板快速自动放置于堆放装置的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式建筑构件堆放装置，包括横管，所述横管上固定有支撑横管的立杆，所述横管上固定有固定杆，所述固定杆沿横管长度方向间隔设置有多个，所述横管上转动连接有转动杆，所述转动杆设置有与横管对应的多个，所述横管上设置有带动转动杆转动的驱动装置；所述驱动装置包括与转动杆固定连接的驱动轴，所述驱动轴上设置有带动其转动的转动机构，所述转动机构包括与横管转动连接的传动盘，所述传动盘上设置有推动转动杆绕驱动轴轴线转动的作动杆，所述驱动轴上固设有传动杆，所述传动杆绕传动盘转动时通过传动杆带动驱动轴转动，所述传动盘上设置有带动传动盘沿横杆长度方向移动的平移机构。
通过采用上述技术方案，转动机构部带动传动盘转动，传动盘带动作动杆绕传动盘中心线转动，作动杆通过与传动杆接触压紧实现传动杆绕驱动轴轴线转动，传动杆带动驱动轴转动，驱动轴带动转动杆转动；将吊起的浇筑板紧贴固定管向下放置到堆放装置时，转动机构带动转动杆转动，实现转动杆和固定杆共同作用对浇筑板进行限制；当放置下一块浇筑板时，先驱动平移机构，平移机构推动传动盘沿横管长度方向移动将传动盘移动到用于限制浇筑板的下一转动杆的对应位置，从而实现对堆放装置的自动控制，减少人工参与，提升构件堆放时的安全性。
本发明进一步设置为：所述平移机构包括穿设于传动盘上的导向轨，所述平移机构包括推动机构，所述推动机构上固设有U型板，所述推动机构带动U型板沿横管长度方向移动，所述U型板套设于传动盘外侧。
通过采用上述技术方案，推动机构带动U型板沿横管长度方向移动，U型板移动带动传动盘移移动，从而实现平移机构带动传动盘的移动。
本发明进一步设置为：所述推动机构包括与横管转动连接的链轮，所述链轮设置有位于横管长度方向两端的两个，所述链轮上啮合有链条，所述链条与U型板固定连接，所述链轮上设置有带动链轮绕自身轴线转动的水平驱动机构。
通过采用上述技术方案，水平驱动机构带动链轮转动，链轮的转动带动链条移动，链条带动与之固定的U型板移动从而实现推动机构带动U型板的移动。
本发明进一步设置为：所述转动机构包括固设与导向轨两端的转动轴，所述转动轴外套设有固定于横管上的支撑板，所述转动轴受支撑板的限制绕自身轴线转动，所述转动轴上设置有带动转动轴绕自身轴线转动的周向驱动机构。
通过采用上述技术方案，转动轴受到支撑板的限制，周向驱动机构带动转动轴转动，转动轴的转动带动导向轨转动，周向驱动机构实现导向轨的转动，导向轨带动传动盘转动。
本发明进一步设置为：所述作动杆包括上杆和下杆，所述传动杆包括下压杆和上抬杆，所述作动杆为 V型杆，所述上杆和下杆的开口沿传动盘周向相对；
所述上杆远离传动盘的一端能与下压杆沿驱动轴周向且背向上抬杆的侧面接触，此时所述上杆推动下压杆绕驱动轴轴线转动，所述驱动轴带动转动杆绕驱动轴轴线朝向地面方向转动；
所述下杆远离传动盘的一端能与上抬杆沿驱动轴周向且背向下压杆的侧面接触，此时所述下杆推动上拉杆绕驱动轴轴线转动，所述驱动轴带动转动杆绕驱动轴轴线背向地面方向转动。
通过采用上述技术方案，通过上杆和下压杆的相互作用，实现作动杆对传动杆的的作用，转动杆转动对浇筑板进行限定；通过下杆和上抬杆的相互作用，实现作动杆对传动杆的的作用，解除转动杆转动对浇筑板进行限定。
本发明进一步设置为：所述传动盘与驱动轴之间设置有定力传动机构。
通过采用上述技术方案，定力传动机构能使传动盘进行向驱动轴传递一定的作用力，当驱动轴带动转动杆移动时，若出现浇筑板规格或位置等存在严重偏差的情况时，转动杆不能正常压紧于浇筑板上时，若传动盘持续对驱动轴施加作用，会造成堆放装置的损坏，定力传动机构能减少转动杆转动时受力过大对堆放装置造成损坏的情况发生。
本发明进一步设置为：所述定力传动机构包括定力套管，所述定力套管一端穿设有与驱动轴，所述定力套管的另一端穿设有传动轴，所述传动轴与横管转动连接，所述定力套管侧面螺纹连接有至少两个定力螺钉，所述定力螺钉穿入定力套管后分别与传动轴和驱动轴压紧连接；所述传动杆固定于传动轴上。
通过采用上述技术方案，传动杆绕传动轴轴线转动时，传动轴带动定力套管转动，定力套管通过定力螺钉带动驱动轴转动，驱动轴带动转动杆转动，定力螺钉使得定力套管仅能向驱动轴传递一定的作用，当驱动轴受到的阻力过大时，定力套管与驱动轴相对转动，从而实现对堆放装置的保护。
本发明进一步设置为：所述转动杆和驱动轴之间朝向固定杆的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，转动杆的设置能便于转动杆绕驱动轴轴线转动，转动杆转动时其伸出横管的一端逐渐与浇筑板接触压紧，受力作用稳定。
本发明进一步设置为：所述转动杆朝向固定杆的一端固设有压紧块。
通过采用上述技术方案，压紧块能提高转动杆转动时与浇筑板之间压紧效果，提高浇筑板放置时的稳定性。
本发明进一步设置为：所述横管下方设置有减震机构，所述减震机构包括固定于地面的支撑块，所述支撑块上方开设有支撑槽，所述支撑槽内嵌设有减震板，所述减震板与支撑槽底面接触，所述支撑槽底面开设有减震槽，所述减震槽内设置有减震弹簧，所述减震弹簧伸出减震槽的端面与减震板接触。
通过采用上述技术方案，将吊起的浇筑板沿固定杆外侧面向下滑动时，浇筑板下表面先与减震板接触，减震板压缩减震弹簧，直至减震板下表面与支撑槽的下表面接触时，减震板停止移动，从而实现对浇筑板下放时的减震，减少浇筑板下放时的振动。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、转动机构部带动传动盘转动，传动盘带动作动杆绕传动盘中心线转动，作动杆通过与传动杆接触压紧实现传动杆绕驱动轴轴线转动，传动杆带动驱动轴转动，驱动轴带动转动杆转动；将吊起的浇筑板紧贴固定管向下放置到堆放装置时，转动机构带动转动杆转动，实现转动杆和固定杆共同作用对浇筑板进行限制；当放置下一块浇筑板时，先驱动平移机构，平移机构推动传动盘沿横管长度方向移动将传动盘移动到用于限制浇筑板的下一转动杆的对应位置，从而实现对堆放装置的自动控制，减少人工参与，提升构件堆放时的安全性；
2、通过上杆和下压杆的相互作用，实现作动杆对传动杆的的作用，转动杆转动对浇筑板进行限定；通过下杆和上抬杆的相互作用，实现作动杆对传动杆的的作用，解除转动杆转动对浇筑板进行限定；
3、定力传动机构能使传动盘进行向驱动轴传递一定的作用力，当驱动轴带动转动杆移动时，若出现浇筑板规格或位置等存在严重偏差的情况时，转动杆不能正常压紧于浇筑板上时，若传动盘持续对驱动轴施加作用，会造成堆放装置的损坏，定力传动机构能减少转动杆转动时受力过大对堆放装置造成损坏的情况发生。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是实施例中显示驱动装置的结构示意图；
图4是实施例中显示平移机构的结构示意图；
图5是实施例中显示定力传动机构的剖面结构示意图；
图6是实施例中显示减震机构的结构示意图。
图中，1、横管；11、立杆；12、让位槽；2、驱动装置；21、驱动轴；22、转动机构；221、传动盘；222、作动杆；2221、上杆；2222、下杆；223、转动轴；224、支撑板；225、周向驱动机构；226、连接方板；23、传动杆；231、下压杆；232、上抬杆；24、平移机构；241、导向轨；242、推动机构；2421、链轮；2422、链条；2423、水平驱动机构；243、U型板；3、浇筑板；4、固定杆；5、转动杆；51、压紧块；6、减震机构；61、支撑块；62、支撑槽；63、减震板；64、减震槽；65、减震弹簧；7、定力传动机构；71、传动轴；72、定力套管；73、定力螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开了一种装配式建筑构件堆放装置，包括横管1，横管1为方形管，横管1的中心线沿水平方向设置。
参照图1，横管1上焊接有支撑横管1的立杆11，立杆11设置有位于横管1长度方向两端的两个，立杆11为L型杆，立杆11背向横管1的一端使用螺钉固定于地面，立杆11包括焊接于立杆11上的斜杆，斜杆增加立杆11的结构强度。
参照图1和图2，横管1上焊接有固定杆4，固定杆4位于横管1长度方向垂直于水平面的同一侧面，固定杆4沿横管1长度方向等间隔设置有多个。横管1上侧面开设有让位槽12，让位槽12贯穿横管1设置有固定杆4的侧壁，让位槽12沿竖直方向的深度等于横管1沿竖直方向的深度的一半，让位槽12沿横管1长度方向设置有与固定杆4一一对应的多个，让位槽12与其对应的固定杆4之间的间隙能容纳浇筑板3放入，让位槽12为直角梯形槽，让位槽12的底面为横管1的上侧壁，让位槽12的斜面为110°。固定杆4的尺寸根据实际需要确定，固定杆4在附图中的比例存在一定偏差。
参照图3和图5，横管1上转动连接有转动杆5，转动杆5设置有与固定杆4一一对应的多个，转动杆5一端经让位槽12伸出横管1，横管1上设置有带动转动杆5转动的驱动装置2。转动杆5的尺寸根据实际需要确定，转动杆5在附图中的比例存在一定偏差。
参照图2和图5，转动杆5背向驱动轴21的一端且朝向固定杆4的一侧开设有倒角，倒角便于转动杆5背向驱动轴21的一端朝向浇筑板3移动，转动杆5上的倒角斜面上使用螺钉压紧有压紧块51，压紧块51为木块。
参照图3和图5，转动杆5位于横管1内腔的一端焊接有转动环，转动环内通过平键连接有驱动轴21，驱动轴21与横管1转动连接，驱动轴21转动带动转动杆5转动，转动杆5和驱动轴21之间且朝向与转动杆5对应的固定杆4方向的夹角为锐角，在本实施例中转动杆5与驱动轴21之间的夹角为8°，转动杆5绕驱动轴21转动的轨迹为锥形侧面，让位槽12为弧形槽，让位槽12沿平行于水平面上的截面形状与转动杆5的运动轨迹相同。
参照图4和图5，横管1上设置有定力传动机构7，定力传动机构7包括与横管1转动连接的传动轴71，传动轴71的一端套设有轴承，传动轴71的轴承外套设有焊接于横管1内壁的支架，传动轴71的另一端套设有定力套管72，定力套管72为圆管。驱动轴21穿设于定力套管72远离传动轴71的一端内腔，驱动轴21伸出定力套管72的一端套设有轴承，轴承外套设有焊接于横管1内壁的支架，定力套管72侧面螺纹连接有至少两个定力螺钉73，定力螺栓的轴线沿定力套管72的径向方向，定力螺栓穿入定力套管72后分别与传动轴71和驱动轴21压紧连接；通过调整定力螺栓与驱动轴21侧面的压紧效果，当套管对驱动轴21施加的扭矩大于定力螺栓与驱动轴21之间的周向作用力时，套管相对驱动轴21转动，从而控制驱动轴21输出的最大作用力。
参照图4和图5，传动轴71上固设有传动杆23，传动杆23包括套设于传动轴71上且通过平键连接的传动环，传动杆包括焊接于传动环外侧的下压杆231和上抬杆232，下压杆231和上抬杆232沿传动杆23径向方向设置，下压杆231和上抬杆232之间的夹角为110°。
参照图3和图4，驱动装置2包括转动机构22，转动机构22包括焊接于横管1长度方向两端的支撑板224，支撑板224上转动连接有两个同轴的转动轴223，两个转动轴223外均套设有嵌入支撑板224的轴承，轴承内圈套设与转动轴223外侧，轴承外圈嵌设与支撑板224上，其中一个转动轴223一端伸出横管1，转动轴223伸出横管1的一端固设有周向驱动机构225，周向驱动机构225在本实施例中设置为手轮，也可设置有电动机，电动机与横管1固定，电动机的输出轴与转动轴223通过联轴器连接。两个转动轴223相对的端面上均焊接有连接方板226，两个连接方板226相对的表面焊接有导向轨241。
参照图3和图4，导向轨241为长条形导轨，导向轨241一侧面开设有导向槽，导向槽贯穿导向轨241长度方向的两端，导向槽为T型槽，导向槽的开口面积小于导向槽的底面面积。
参照图3和图4，转动机构22包括套设于导向轨241上的传动盘221，传动盘221为圆盘，传动盘221上开设有容纳导向轨241穿过的凹字型槽，传动盘221受到导向轨241的限制沿导向轨241长度方向滑动。
参照图3和图4，传动盘221上设置有推动转动杆5绕驱动轴21轴线转动的作动杆222，作动杆222为开口等于120°的 V型杆，作动杆222包括与传动盘221连接的内杆和一体成型于内杆远离传动盘221一端的外杆，内杆与连接盘连接处的切线与内杆的之间的夹角为60度。作动杆222包括上杆2221和下杆2222，上杆2221和下杆2222分别与传动盘221的连接位置之间的间隙等于传动盘221的直径，上杆2221和下杆2222的开口沿传动盘221周向相对设置。
参照图3和图4，上杆2221远离传动盘221的一端能与下压杆231沿驱动轴21周向且背向上抬杆232的侧面接触，此时上杆2221推动下压杆231绕驱动轴21轴线转动，驱动轴21带动转动杆5绕驱动轴21轴线朝向地面方向转动；下杆2222远离传动盘221的一端能与上抬杆232沿驱动轴21周向且背向下压杆231的侧面接触，此时下杆2222推动上拉杆绕驱动轴21轴线转动，驱动轴21带动转动杆5绕驱动轴21轴线背向地面方向转动。
参照图3和图4，驱动装置2包括设置于横管1内腔的平移机构24，平移机构24带动传动盘221沿横杆长度方向移动。平移机构24包括推动机构242，推动机构242包括与横管1转动连接的链轮2421，链轮2421上穿设有与链轮2421固定且两端分别套设有固定于横管1上的轴承，链轮2421设置有位于横管1长度方向两端的两个，链轮2421上啮合有链条2422，链条2422上固定有U型板243，U型板243通过螺钉与链条2422压紧连接，U型板243开口朝向传动盘221，U型板243套设于传动盘221外侧。链轮2421上设置有带动链轮2421绕自身轴线转动的水平驱动机构2423，水平驱动机构2423在本实施例中设置为电机，可以使用手轮对链轮2421进行驱动。
参照图1和图6，地面上设置有减震机构6，减震机构6沿横管1长度方向间隔设置有多个，减震机构6位于转动杆5和固定杆4之间的正下方，减震机构6包括固定于地面的支撑块61，支撑块61长度方向与横管1的长度方向垂直，支撑块61上方开设有支撑槽62，支撑槽62贯穿支撑块61长度方向的两端，支撑槽62内嵌设有减震板63，减震板63与支撑槽62底面接触，支撑槽62底面开设有减震槽64，减震槽64内设置有减震弹簧65，减震弹簧65沿支撑块61长度方向间隔设置有多个，减震弹簧65伸出减震槽64的端面与减震板63接触。
上述实施例的实施原理为：
将浇筑板3吊起后，使浇筑板3沿紧贴固定杆4下方，减震机构6对浇筑板3下放时进行缓冲，使浇筑板3稳定的下方；水平驱动机构2423带动链轮2421转动链轮2421带动链条2422移动，链条2422移动带动U型板243移动，U型板243推动传动盘221沿导向轨241长度方向滑动，U型板243每次移动的距离等于两个固定杆4之间的间隙，U型板243上的作动杆222移动到与下一个传动杆23对应的位置；
周向驱动机构225通过转动轴223带动导向轨241转动，导向轨241的转动带动传动盘221转动，传动盘221转动带动上杆2221朝向下压杆231方向转动，上杆2221推动下压杆231绕传动轴71轴线转动，下压杆231带动传动轴71转动，传动轴71通过订立套管带动驱动轴21转动，驱动轴21转动带动转动杆5绕驱动轴21轴线转动，转动杆5伸出横管1的一端通过压紧块51与浇筑板3背向固定杆4的表面接触压紧，实现对浇筑板3的支撑；
当需要将转动杆5抬起时，反向转动周向驱动机构225，传动盘221带动下杆2222转动一定角度后与上抬杆232接触直至下杆2222带动上抬杆232转动，上抬杆232朝向下压杆231方向逆时针转动时带动转动杆5绕驱动轴21逆时针转动，转动杆5抬起，此时能将浇筑板3从转动杆5和固定杆4之间取下。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种装配式建筑构件堆放装置，包括横管(1)，所述横管(1)上固定有支撑横管(1)的立杆(11)，其特征在于：所述横管(1)上固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)沿横管(1)长度方向间隔设置有多个，所述横管(1)上转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)设置有与横管(1)对应的多个，所述横管(1)上设置有带动转动杆(5)转动的驱动装置(2)；
所述驱动装置(2)包括与转动杆(5)固定连接的驱动轴(21)，所述驱动轴(21)上设置有带动其转动的转动机构(22)，所述转动机构(22)包括与横管(1)转动连接的传动盘(221)，所述传动盘(221)上设置有推动转动杆(5)绕驱动轴(21)轴线转动的作动杆(222)，所述驱动轴(21)上固设有传动杆(23)，所述传动杆(23)绕传动盘(221)转动时通过传动杆(23)带动驱动轴(21)转动，所述传动盘(221)上设置有带动传动盘(221)沿横杆长度方向移动的平移机构(24)。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述平移机构(24)包括穿设于传动盘(221)上的导向轨(241)，所述平移机构(24)包括推动机构(242)，所述推动机构(242)上固设有U型板(243)，所述推动机构(242)带动U型板(243)沿横管(1)长度方向移动，所述U型板(243)套设于传动盘(221)外侧。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述推动机构(242)包括与横管(1)转动连接的链轮(2421)，所述链轮(2421)设置有位于横管(1)长度方向两端的两个，所述链轮(2421)上啮合有链条(2422)，所述链条(2422)与U型板(243)固定连接，所述链轮(2421)上设置有带动链轮(2421)绕自身轴线转动的水平驱动机构(2423)。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述转动机构(22)包括固设与导向轨(241)两端的转动轴(223)，所述转动轴(223)外套设有固定于横管(1)上的支撑板(224)，所述转动轴(223)受支撑板(224)的限制绕自身轴线转动，所述转动轴(223)上设置有带动转动轴(223)绕自身轴线转动的周向驱动机构(225)。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述作动杆(222)包括上杆(2221)和下杆(2222)，所述传动杆(23)包括下压杆(231)和上抬杆(232)，所述作动杆(222)为 V型杆，所述上杆(2221)和下杆(2222)的开口沿传动盘(221)周向相对；
所述上杆(2221)远离传动盘(221)的一端能与下压杆(231)沿驱动轴(21)周向且背向上抬杆(232)的侧面接触，此时所述上杆(2221)推动下压杆(231)绕驱动轴(21)轴线转动，所述驱动轴(21)带动转动杆(5)绕驱动轴(21)轴线朝向地面方向转动；
所述下杆(2222)远离传动盘(221)的一端能与上抬杆(232)沿驱动轴(21)周向且背向下压杆(231)的侧面接触，此时所述下杆(2222)推动上拉杆绕驱动轴(21)轴线转动，所述驱动轴(21)带动转动杆(5)绕驱动轴(21)轴线背向地面方向转动。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述传动盘(221)与驱动轴(21)之间设置有定力传动机构(7)。
7.根据权利要求6所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述定力传动机构(7)包括定力套管(72)，所述定力套管(72)一端穿设有与驱动轴(21)，所述定力套管(72)的另一端穿设有传动轴(71)，所述传动轴(71)与横管(1)转动连接，所述定力套管(72)侧面螺纹连接有至少两个定力螺钉(73)，所述定力螺钉(73)穿入定力套管(72)后分别与传动轴(71)和驱动轴(21)压紧连接；所述传动杆(23)固定于传动轴(71)上。
8.根据权利要求1所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述转动杆(5)和驱动轴(21)之间朝向固定杆(4)的夹角为锐角。
9.根据权利要求1所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述转动杆(5)朝向固定杆(4)的一端固设有压紧块(51)。
10.根据权利要求1所述的装配式建筑构件堆放装置，其特征在于：所述横管(1)下方设置有减震机构(6)，所述减震机构(6)包括固定于地面的支撑块(61)，所述支撑块(61)上方开设有支撑槽(62)，所述支撑槽(62)内嵌设有减震板(63)，所述减震板(63)与支撑槽(62)底面接触，所述支撑槽(62)底面开设有减震槽(64)，所述减震槽(64)内设置有减震弹簧(65)，所述减震弹簧(65)伸出减震槽(64)的端面与减震板(63)接触。
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