CN220318761U - 一种装配式建筑用梁柱连接构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑连接技术领域，具体的说是一种装配式建筑用梁柱连接构件，包括支撑板；所述支撑板的侧壁设有侧面围板；所述侧面围板的端部设有第一背面围板；所述第一背面围板的侧壁中部设有第一紧固螺栓；所述支撑板、所述侧面围板、所述第一背面围板的侧壁中部均固接有第一螺圈；所述第一螺圈的中部设有第一螺栓；所述支撑板的侧壁顶部固接有承力板；所述承力板的顶部固接有多个弹簧；多个所述弹簧的顶部固接有所述承梁板；通过多个螺栓将连接结构固定在混凝土柱的中部，可以在预制混凝土梁落在混凝土柱的过程中进行缓冲，并将部分重力转移至由混凝土柱的中部承受，降低柱顶部承受的压力，减少柱顶部边缘出现破损的可能。

Description

一种装配式建筑用梁柱连接构件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑连接技术领域，具体的说是一种装配式建筑用梁柱连接构件。

背景技术

随着现代工业技术的发展，房屋建筑的方式变得多种多样，其中一种建筑方式被称为装配式建筑，即由生产厂家批量的生产建筑用预制构件，再运输至建筑施工场地，以搭积木的方式进行拼接，从而完成部分建筑结构的搭建。

预制混凝土梁在和混凝土柱进行连接时，一般需要先利用吊机将预制混凝土梁整个吊起，在经过位置的调整后，利用连接构件将预制混凝土梁放置在混凝土柱上，然后再进行钢筋绑扎等措施使两者完成连接。

现有的装配式建筑用梁柱连接构件在长时间的使用观察中发现，在将预制混凝土梁的一端放置在混凝土柱的顶部时，由于预制混凝土梁的重量过大，可能导致混凝土柱的顶部承压过大出现边缘混凝土破裂，影响整体结构强度。

为此，本实用新型提供一种装配式建筑用梁柱连接构件。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，包括支撑板；所述支撑板的侧壁设有一对侧面围板；所述支撑板与一对所述侧面围板呈转动配合；所述侧面围板的端部设有第一背面围板；所述第一背面围板的侧壁中部设有第一紧固螺栓；所述侧面围板与所述第一背面围板通过所述第一紧固螺栓进行螺接；所述支撑板、所述侧面围板、所述第一背面围板的侧壁中部均固接有第一螺圈；所述第一螺圈的中部设有第一螺栓；所述第一螺栓与所述第一螺圈呈螺纹配合；所述第一螺栓的端部固接有第一固定板；所述支撑板的侧壁顶部固接有承力板；所述承力板的顶部固接有多个弹簧；多个所述弹簧的顶部固接有所述承梁板；所述承梁板的底部固接有多个第一滑杆；所述第一滑杆贯穿所述承力板与所述承力板呈滑动配合；通过上述结构，可以在预制混凝土梁落在混凝土柱的过程中进行缓冲，并将预制混凝土梁的部分重力转移至由混凝土柱的中部承受，降低混凝土柱顶部承受的压力，减少混凝土柱顶部边缘出现破损的可能。

优选的，所述支撑板的侧壁底部固接有第一轴座；所述第一轴座的底部设有第一连杆；所述第一连杆与所述第一轴座呈转动配合；所述第一连杆的端部设有连接块；所述连接块与所述第一连杆呈转动配合；所述连接块的底部设有第二连杆；所述连接块与所述第二连杆呈转动配合；所述第二连杆的端部设有第二轴座；所述第二连杆与所述第二轴座呈转动配合；所述连接块的中部设有螺杆；所述螺杆与所述连接块呈螺纹配合；所述第一轴座的底部固接有第二滑杆；所述第二滑杆的中部设有滑块；所述滑块与所述第二滑杆呈滑动配合；所述螺杆的端部与所述滑块呈转动配合；所述螺杆的端部固接有转盘；通过上述结构，可以对连接结构的高度进行一定的调整，并且可以将部分预制混凝土梁的重力传导至地面，减少混凝土柱的顶部受到的压力。

优选的，所述第二滑杆的中部设有连接板；所述连接板的中部开设有半圆形凹槽；所述连接板的侧壁设有第二背面围板；所述第二背面围板的侧壁设有第二紧固螺栓；所述连接板与所述第二背面围板通过所述第二紧固螺栓进行螺接；所述第二背面围板的侧壁固接有第二螺圈；所述第二螺圈的中部设有第二螺栓；所述第二螺栓的端部固接有第二固定板；通过上述结构，可以减少连接构件因承受力过大导致部件损坏的可能。

优选的，所述承力板的底部固接有第一固定块；所述第一固定块的两处侧壁均固接有第三轴座；所述第三轴座的中部设有推拉杠杆；所述推拉杠杆与所述第三轴座呈转动配合；通过上述结构，可以方便的对悬空状态的预制混凝土梁的位置进行调整。

优选的，所述推拉杠杆的端部开设有槽口；所述槽口的中部固接有圆轴；所述圆轴的中部套设有滚轮；所述滚轮与所述圆轴呈转动配合；通过上述结构，可以在对悬空状态下的预制混凝土梁进行位置调整时减少双方因摩擦造成的损伤。

优选的，所述弹簧的底部固接有第二固定块；所述第二固定块的侧壁设有多个第三螺栓；所述第三螺栓贯穿所述第二固定块的侧壁；所述第三螺栓与所述第二固定块的侧壁呈螺纹配合；所述第三螺栓的端部固接有第三固定板；通过上述结构，可以减少混凝土梁因震动、碰撞等因素产生移动的可能。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，通过将支撑板贴近混凝土柱的一侧，然后调整侧面围板与第一背面围板的位置，利用第一紧固螺栓将侧面围板与第一背面围板进行连接，此时混凝土柱被套进装置内部，再通过移动装置位置将承力板调整至低于混凝土柱顶端，将承梁板调整至高于混凝土柱顶端，然后通过转动多个第一螺栓，将装置固定在混凝土柱的中部，此步骤可以在预制混凝土梁落在混凝土柱的过程中进行缓冲，并将预制混凝土梁的部分重力转移至由混凝土柱的中部承受，降低混凝土柱顶部承受的压力，减少混凝土柱顶部边缘出现破损的可能。

2.本实用新型所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，通过将第二轴座的底部置于持力结构上，通过转动转盘带动连接块在螺杆的中部进行移动，调整第二轴座与第一轴座之间的距离，位于连接装置顶部的预制混凝土梁施加一个向上的力，此步骤可以对连接结构的高度进行一定的调整，并且可以将部分预制混凝土梁的重力传导至地面，减少混凝土柱的顶部受到的压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的承梁板示意图；

图3是本实用新型中的螺杆示意图；

图4是本实用新型中的连接板示意图；

图5是本实用新型中的推拉钢管示意图；

图6是本实用新型中的梁固定结构示意图；

图中：1、支撑板；12、侧面围板；13、第一背面围板；14、第一紧固螺栓；15、第一螺圈；16、第一螺栓；17、第一固定板；18、承力板；19、弹簧；110、承梁板；111、第一滑杆；2、第一轴座；21、第一连杆；22、连接块；23、第二连杆；24、第二轴座；25、螺杆；26、第二滑杆；27、滑块；28、转盘；3、连接板；31、第二背面围板；32、第二螺圈；33、第二螺栓；34、第二固定板；35、第二紧固螺栓；4、第一固定块；41、第三轴座；42、推拉杠杆；5、槽口；51、圆轴；52、滚轮；6、第二固定块；61、第三螺栓；62、第三固定板；7、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图至所示，本实用新型实施例所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，包括支撑板1；所述支撑板1的侧壁设有一对侧面围板12；所述支撑板1与一对所述侧面围板12呈转动配合；所述侧面围板12的端部设有第一背面围板13；所述第一背面围板13的侧壁中部设有第一紧固螺栓14；所述侧面围板12与所述第一背面围板13通过所述第一紧固螺栓14进行螺接；所述支撑板1、所述侧面围板12、所述第一背面围板13的侧壁中部均固接有第一螺圈15；所述第一螺圈15的中部设有第一螺栓16；所述第一螺栓16与所述第一螺圈15呈螺纹配合；所述第一螺栓16的端部固接有第一固定板17；所述支撑板1的侧壁顶部固接有承力板18；所述承力板18的顶部固接有多个弹簧19；多个所述弹簧19的顶部固接有所述承梁板110；所述承梁板110的底部固接有多个第一滑杆111；所述第一滑杆111贯穿所述承力板18与所述承力板18呈滑动配合；工作时，将支撑板1贴近混凝土柱的一侧，然后调整侧面围板12与第一背面围板13的位置，利用第一紧固螺栓14将侧面围板12与第一背面围板13进行连接，此时混凝土柱被套进装置内部，再通过移动装置位置将承力板18调整至低于混凝土柱顶端，将承梁板110调整至高于混凝土柱顶端，然后通过转动多个第一螺栓16，将装置固定在混凝土柱的中部，此步骤可以在预制混凝土梁落在混凝土柱的过程中进行缓冲，并将预制混凝土梁的部分重力转移至由混凝土柱的中部承受，降低混凝土柱顶部承受的压力，减少混凝土柱顶部边缘出现破损的可能。

如图至所示，所述支撑板1的侧壁底部固接有第一轴座2；所述第一轴座2的底部设有第一连杆21；所述第一连杆21与所述第一轴座2呈转动配合；所述第一连杆21的端部设有连接块22；所述连接块22与所述第一连杆21呈转动配合；所述连接块22的底部设有第二连杆23；所述连接块22与所述第二连杆23呈转动配合；所述第二连杆23的端部设有第二轴座24；所述第二连杆23与所述第二轴座24呈转动配合；所述连接块22的中部设有螺杆25；所述螺杆25与所述连接块22呈螺纹配合；所述第一轴座2的底部固接有第二滑杆26；所述第二滑杆26的中部设有滑块27；所述滑块27与所述第二滑杆26呈滑动配合；所述螺杆25的端部与所述滑块27呈转动配合；所述螺杆25的端部固接有转盘28；工作时，将第二轴座24的底部置于持力结构上，通过转动转盘28带动连接块22在螺杆25的中部进行移动，调整第二轴座24与第一轴座2之间的距离，位于连接装置顶部的预制混凝土梁施加一个向上的力，此步骤可以对连接结构的高度进行一定的调整，并且可以将部分预制混凝土梁的重力传导至地面，减少混凝土柱的顶部受到的压力。

如图至所示，所述第二滑杆26的中部设有连接板3；所述连接板3的中部开设有半圆形凹槽；所述连接板3的侧壁设有第二背面围板31；所述第二背面围板31的侧壁设有第二紧固螺栓35；所述连接板3与所述第二背面围板31通过所述第二紧固螺栓35进行螺接；所述第二背面围板31的侧壁固接有第二螺圈32；所述第二螺圈32的中部设有第二螺栓33；所述第二螺栓33的端部固接有第二固定板34；工作时，在通过转动转盘28来对位于连接机构顶部的预制混凝土梁施力时，第二滑杆26会被施加一个朝向连接块22的力，此时第二滑杆26的顶部存在被扭曲弯折的可能，在第二滑杆26的中部设置连接板3，利用第二紧固螺栓35将连接板3和第二背面围板31套在混凝土柱的中部，然后通过转动第二螺栓33将装置收紧，将第二滑杆26中部受到的力分散至混凝土梁的中部，此步骤可以减少连接构件因承受力过大导致部件损坏的可能。

如图至所示，所述承力板18的底部固接有第一固定块4；所述第一固定块4的两处侧壁均固接有第三轴座41；所述第三轴座41的中部设有推拉杠杆42；所述推拉杠杆42与所述第三轴座41呈转动配合；工作时，在预制混凝土梁被吊至机构顶部时会进行晃动，此时工人可以握住推拉杠杆42底部把手，利用杠杆原理对悬空的预制混凝土梁的位置进行调整，调整完毕后再将其放下，此步骤可以方便的对悬空状态的预制混凝土梁的位置进行调整。

如图至所示，所述推拉杠杆42的端部开设有槽口5；所述槽口5的中部固接有圆轴51；所述圆轴51的中部套设有滚轮52；所述滚轮52与所述圆轴51呈转动配合；工作时，在对悬空的预制混凝土梁进行调整时，推拉杠杆42的端部会与梁的侧壁产生摩擦，通过在推拉杠杆42的端部增加滚轮52，将两者之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，此步骤可以在对悬空状态下的预制混凝土梁进行位置调整时减少双方因摩擦造成的损伤。

如图至所示，所述弹簧19的底部固接有第二固定块6；所述第二固定块6的侧壁设有多个第三螺栓61；所述第三螺栓61贯穿所述第二固定块6的侧壁；所述第三螺栓61与所述第二固定块6的侧壁呈螺纹配合；所述第三螺栓61的端部固接有第三固定板62；工作时，在预制混凝土梁被放置到混凝土柱的顶部后，通过转动梁两侧的第三螺栓61，将梁夹在中间，此步骤可以减少混凝土梁因震动、碰撞等因素产生移动的可能。

如图所示，所述第一固定板17的侧壁固接有橡胶垫7；所述第二固定板34的侧壁固接有橡胶垫7；所述第三固定板62的侧壁固接有橡胶垫7；工作时，在对混凝土柱和预制混凝土梁进行夹紧固定时，会产生一定的挤压力，可能会造成损伤，此步骤可以减少连接机构与预制混凝土梁、混凝土柱之间因挤压产生的损伤。

工作时，将支撑板1贴近混凝土柱的一侧，然后调整侧面围板12与第一背面围板13的位置，利用第一紧固螺栓14将侧面围板12与第一背面围板13进行连接，此时混凝土柱被套进装置内部，再通过移动装置位置将承力板18调整至低于混凝土柱顶端，将承梁板110调整至高于混凝土柱顶端，然后通过转动多个第一螺栓16，将装置固定在混凝土柱的中部，此步骤可以在预制混凝土梁落在混凝土柱的过程中进行缓冲，并将预制混凝土梁的部分重力转移至由混凝土柱的中部承受，降低混凝土柱顶部承受的压力，减少混凝土柱顶部边缘出现破损的可能，将第二轴座24的底部置于持力结构上，通过转动转盘28带动连接块22在螺杆25的中部进行移动，调整第二轴座24与第一轴座2之间的距离，位于连接装置顶部的预制混凝土梁施加一个向上的力，此步骤可以对连接结构的高度进行一定的调整，并且可以将部分预制混凝土梁的重力传导至地面，减少混凝土柱的顶部受到的压力，在通过转动转盘28来对位于连接机构顶部的预制混凝土梁施力时，第二滑杆26会被施加一个朝向连接块22的力，此时第二滑杆26的顶部存在被扭曲弯折的可能，在第二滑杆26的中部设置连接板3，利用第二紧固螺栓35将连接板3和第二背面围板31套在混凝土柱的中部，然后通过转动第二螺栓33将装置收紧，将第二滑杆26中部受到的力分散至混凝土梁的中部，此步骤可以减少连接构件因承受力过大导致部件损坏的可能，在预制混凝土梁被吊至机构顶部时会进行晃动，此时工人可以握住推拉杠杆42底部把手，利用杠杆原理对悬空的预制混凝土梁的位置进行调整，调整完毕后再将其放下，此步骤可以方便的对悬空状态的预制混凝土梁的位置进行调整，在对悬空的预制混凝土梁进行调整时，推拉杠杆42的端部会与梁的侧壁产生摩擦，通过在推拉杠杆42的端部增加滚轮52，将两者之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，此步骤可以在对悬空状态下的预制混凝土梁进行位置调整时减少双方因摩擦造成的损伤，在预制混凝土梁被放置到混凝土柱的顶部后，通过转动梁两侧的第三螺栓61，将梁夹在中间，此步骤可以减少混凝土梁因震动、碰撞等因素产生移动的可能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑用梁柱连接构件，包括支撑板（1）；其特征在于：所述支撑板（1）的侧壁设有一对侧面围板（12）；所述支撑板（1）与一对所述侧面围板（12）呈转动配合；所述侧面围板（12）的端部设有第一背面围板（13）；所述第一背面围板（13）的侧壁中部设有第一紧固螺栓（14）；所述侧面围板（12）与所述第一背面围板（13）通过所述第一紧固螺栓（14）进行螺接；所述支撑板（1）、所述侧面围板（12）、所述第一背面围板（13）的侧壁中部均固接有第一螺圈（15）；所述第一螺圈（15）的中部设有第一螺栓（16）；所述第一螺栓（16）与所述第一螺圈（15）呈螺纹配合；所述第一螺栓（16）的端部固接有第一固定板（17）；所述支撑板（1）的侧壁顶部固接有承力板（18）；所述承力板（18）的顶部固接有多个弹簧（19）；多个所述弹簧（19）的顶部固接有承梁板（110）；所述承梁板（110）的底部固接有多个第一滑杆（111）；所述第一滑杆（111）贯穿所述承力板（18）与所述承力板（18）呈滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，其特征在于：所述支撑板（1）的侧壁底部固接有第一轴座（2）；所述第一轴座（2）的底部设有第一连杆（21）；所述第一连杆（21）与所述第一轴座（2）呈转动配合；所述第一连杆（21）的端部设有连接块（22）；所述连接块（22）与所述第一连杆（21）呈转动配合；所述连接块（22）的底部设有第二连杆（23）；所述连接块（22）与所述第二连杆（23）呈转动配合；所述第二连杆（23）的端部设有第二轴座（24）；所述第二连杆（23）与所述第二轴座（24）呈转动配合；所述连接块（22）的中部设有螺杆（25）；所述螺杆（25）与所述连接块（22）呈螺纹配合；所述第一轴座（2）的底部固接有第二滑杆（26）；所述第二滑杆（26）的中部设有滑块（27）；所述滑块（27）与所述第二滑杆（26）呈滑动配合；所述螺杆（25）的端部与所述滑块（27）呈转动配合；所述螺杆（25）的端部固接有转盘（28）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，其特征在于：所述第二滑杆（26）的中部设有连接板（3）；所述连接板（3）的中部开设有半圆形凹槽；所述连接板（3）的侧壁设有第二背面围板（31）；所述第二背面围板（31）的侧壁设有第二紧固螺栓（35）；所述连接板（3）与所述第二背面围板（31）通过所述第二紧固螺栓（35）进行螺接；所述第二背面围板（31）的侧壁固接有第二螺圈（32）；所述第二螺圈（32）的中部设有第二螺栓（33）；所述第二螺栓（33）的端部固接有第二固定板（34）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，其特征在于：所述承力板（18）的底部固接有第一固定块（4）；所述第一固定块（4）的两处侧壁均固接有第三轴座（41）；所述第三轴座（41）的中部设有推拉杠杆（42）；所述推拉杠杆（42）与所述第三轴座（41）呈转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，其特征在于：所述推拉杠杆（42）的端部开设有槽口（5）；所述槽口（5）的中部固接有圆轴（51）；所述圆轴（51）的中部套设有滚轮（52）；所述滚轮（52）与所述圆轴（51）呈转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用梁柱连接构件，其特征在于：所述弹簧（19）的底部固接有第二固定块（6）；所述第二固定块（6）的侧壁设有多个第三螺栓（61）；所述第三螺栓（61）贯穿所述第二固定块（6）的侧壁；所述第三螺栓（61）与所述第二固定块（6）的侧壁呈螺纹配合；所述第三螺栓（61）的端部固接有第三固定板（62）。