KR20200015483A - 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체 - Google Patents

유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체 Download PDF

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Abstract

유리판과 합지를 부착시킨 상태에서 팔레트에 적재하는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체의 제조 방법.

Description

유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체
본 발명은 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체에 관한 것이다.
액정 디스플레이 장치, 유기 EL 디스플레이 장치나 플라스마 디스플레이 장치 등의 플랫 디스플레이 장치에서 사용되는 대 치수의 유리판은, 보관 시, 곤포 시, 또는 다음 공정에의 이송 시에, 유리판끼리가 직접 접촉하지 않도록, 인접하는 유리판의 사이에 합지를 끼워서, 흠집 발생, 파손이나 유리판끼리의 밀착 등을 방지하고 있다.
이러한 유리판 곤포체를 조립할 때의 유리판면에의 합지의 적층 공정은, 예를 들어, 이제부터 비스듬히 세워 쌓기 팔레트에 비스듬히 기대어 세워 놓으려고 하는 유리판의 표면, 또는 이제부터 가로 쌓기 팔레트에 수평 배치하고자 하는 유리판의 표면에 합지를 겹치는 것에 의해 행하여진다.
특허문헌 1에서는, 도 8과 같이, 합지(2)의 상단 양쪽 구석부를 실린더 또는 보유 지지 척 등의 파지부(51, 51)에 의해 파지하고, 합지(2)의 상변 2개소를 파지부(51, 51)로 현수하여 지지하는 합지 파지 수단(50)을 마련한 구성이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 2007-000940호 공보
그러나, 인용 문헌 1과 같은 구성에서는, 사용 시에 유리판 곤포체를 곤포 개방했을 때에, 수매의 유리판이 파손되어 있는 경우가 있었다. 본원 발명자들이 예의 검토를 거듭한 결과, 이것은, 인용 문헌 1과 같은 구성으로 팔레트에 유리판을 적재할 때에, 주변 환경에 기인하는 바람 등의 영향으로, 합지가 의도한 위치로부터 어긋나서 적층되거나, 합지에 주름이 발생한 채 적층되거나, 합지가 접혀 들어간 상태로 적층되는 등의 문제가 자주 발생하여, 그 결과 유리판에 의도하지 않는 부하가 발생했기 때문이라고 알게 되었다.
이러한 배경을 감안하여, 본 발명은 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체의 제공을 주된 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 유리판과 합지를 부착시킨 상태로 팔레트에 적재하는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 2는 도 1을 Y 방향 중, 화살표의 선단으로부터 근원을 향하는 방향으로부터 본 도면.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예를 도시하는 도면이며, (a) 유리판 적층체를 팔레트의 전방에 준비하는 공정을 도시하는 도면, (b) 유리판 적층체가 받침판에 접촉한 상태에서, 컨베이어의 일부가 작동하는 공정을 도시하는 도면, (c) 유리판 적층체를 팔레트에 적재하는 공정을 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 제3 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에서 제조된 유리판 곤포체를 도시하는 도면.
도 7은 본 발명의 제1 실시 형태를 가로 쌓기 팔레트에 적용한 예를 나타내는 도.
도 8은 종래 기술을 도시하는 도면.
이하, 도면을 사용하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유리판에 대하여 설명한다.
본 발명의 실시 형태를 설명하기 위한 도면에 있어서, 도면 내 좌측 하방에 화살표로 좌표를 정의하고 있어, 필요하다면 이 좌표를 사용하여 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서 「X 방향」이란, X 좌표를 나타내는 화살표의 근원으로부터 선단을 향하는 방향뿐만 아니라, 180도 반전한 선단으로부터 근원을 향하는 방향도 가리키는 것으로 한다. 「Y 방향」 「Z 방향」도 마찬가지로, 각각 Y, Z 좌표를 나타내는 화살표의 근원으로부터 선단을 향하는 방향뿐만 아니라, 180도 반대로 한 선단으로부터 근원을 향하는 방향도 가리키는 것으로 한다. 또한, 본 명세서에 있어서, Z 방향의 화살표의 선단측을 상, 화살표의 근본측을 하라고도 한다.
본 명세서에 있어서, 「적층」이란, 수평 방향의 유리판 상에 합지 및/또는 유리판을 겹치는 것만을 가리키는 것은 아니고, 예를 들어, 경사 또는 수직의 유리판 표면에 합지 및/또는 유리판을 겹치는 것도 포함하는 개념으로 한다.
(제1 실시 형태)
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 도 1은, 기대부(101)와, 배면부(102)와, 경사 받침대부(103)와, 경사 등받이부(104)로 구성된 비스듬히 세워 배치 타입의 팔레트(105)에 대하여, 흡착 패드(106)를 선단에 갖는 유리판 핸들링 장치(107)에 의해, 유리판(108)을 팔레트(105)에 적재하고 있다.
여기서, 유리판(108)과 합지(109)는, 부착된 상태로 팔레트(105)에 적재된다. 합지(109)가 의도한 위치로부터 어긋나서 적층되거나, 합지(109)에 주름이 발생한 채 적층되거나, 합지(109)가 접혀 들어간 상태로 적층되는 등의 문제가 발생하는 것을 억제할 수 있어, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체를 제조할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)과 합지(109) 사이에 부착재(110)를 개재함으로써 행하여진다. 부착재(110)를 개재함으로써 유리판(108)과 합지(109)를 견고하게 부착시킬 수 있다.
부착재(110)는 JIS Z 0237로 규정되는 180° 박리 점착력이 10N/25mm 이상 20N/25mm 이하인 것이 바람직하다. 합지(109)가 자유롭게 움직일 수 없을 정도로 부착할 수 있고, 또한 곤포 개방 시에 합지(109)를 유리판(108)으로부터 용이하게 뗄 수 있다.
또한, 부착재(110)는 25℃에서의, 물에 대한 한센 용해도 파라미터(HSP라고도 한다)의 상호 작용 거리가 17 이하인 것이 바람직하다. 부착재(110)가 물에 용해되기 쉽기 때문에, 곤포 개방 후의 유리판(108)의 세정에 의해, 유리판(108) 표면에 잔류한 부착재(110)를 제거하기 쉽다.
여기서, 한센 용해도 파라미터란, 어떤 용질이 있는 용매에 대한 용해 용이함을 나타내는 지표이다. 또한, 제1 첨가물의 물에 대한 한센 용해도 파라미터의 값으로부터 구해지는, 상호 작용 거리 Ra(HSP 벡터 거리 Ra라고도 한다)는, 이하의 식 (1)에 의해 표시된다.
Ra1=(4×(δD1-18.1)2+(δP1-17.1)2+(δH1-16.9)2)0.5 …(1)
Ra1: 물에 대한 한센 용해도 파라미터의 상호 작용 거리
δD1: 첨가물의 한센 용해도 파라미터 중, 분산력 항
δP1: 첨가물의 한센 용해도 파라미터 중, 쌍극자간력 항
δH1: 첨가물의 한센 용해도 파라미터 중, 수소 결합력 항
한센 용해도 파라미터는, 힐데브란드(Hildebrand)에 의해 도입된 용해도 파라미터를, 한센(Hansen)이 분산항 δD, 극성항 δP, 수소 결합항 δH의 3 성분으로 분할하여, 3차원 공간에 나타낸 것이다. 분산항 δD는, 분산력에 의한 효과를 나타내고, 극성항 δP는, 쌍극자간력에 의한 효과를 나타내고, 수소 결합항 δH는, 수소 결합력의 효과를 나타낸다. 3차원 공간에 있어서의 특정한 물질 X의 좌표와 어느 용매의 좌표가 가까울수록, 물질 X는 해당 용매에 용해되기 쉽다. 한센 용해도 파라미터의 정의 및 계산 방법의 상세는, 하기의 문헌에 기재되어 있다; Charles M. Hansen 저, 「Hansen Solubility Parameters: A Users Handbook」, CRC 프레스, 2007년.
또한, 컴퓨터 소프트웨어(Hansen Solubility Parameters in Practice(HSPiP))를 사용함으로써, 그 화학 구조로부터 간편하게 한센 용해도 파라미터를 추산할 수 있다.
본 발명에 있어서는, HSPiP 버전 4.1.07을 사용하고, 데이터베이스에 등록되어 있는 물질에 대해서는 그 값을, 등록되어 있지 않은 물질에 대해서는 추산값을 사용한다.
도 2는, 도 1의 상태에 있어서, Y 방향 중, 화살표의 선단으로부터 근원을 향하는 방향으로부터, 유리판(108), 합지(109), 부착재(110)를 본 도면이다(유리판 핸들링 장치(107)는 도시하지 않음).
유리판(108)과 합지(109)는, 도 2와 같이 유리판(108)의 주연 영역에서 부착되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 부착재(110)가 유리판(108)의 주연 영역에 배치되고, 유리판(108)과 합지(109)를 부착시킨다. 유리판(108)과 합지(109)는, 주연 영역에서만 부착되어 있어도 된다. 주연 영역은, 최종 제품이 되는 과정에서 제거되거나, 또는 최종 제품에서 시인되기 어렵기 때문에, 유리판(108)에의 부착재(110)의 잔류를 과도하게 고려하지 않아도 되게 된다. 바꿔 말하면, 부착재(110)의 잔류에 의한 유리면 내에의 영향을 최소한으로 할 수 있다.
여기서 「주연 영역」이란, 예를 들어, 유리판(108)의 판 두께 방향으로부터의 평면으로 보아, 유리판(108)의 윤곽선으로부터 면 내측에 20mm의 폭을 차지하는 영역을 가리킨다. 도 2에 있어서는 유리판(108)의 윤곽선과, 파선(201)에 의해 둘러싸인 영역을 가리킨다.
또한, 도 2에서는 부착재(110)는 유리판(108)의 코너부에 각각 동떨어진 영역으로서 배치되어 있지만, 유리판(108)의 변을 따르는 직선상, 또는 프레임상으로서 배치되어도 된다.
또한 도 2와 같이, 합지(109)의 코너부(202)가 유리판(108)에 부착된 상태이면 바람직하다. 합지(109)의 코너부는 특히 흔들려 움직이기 쉽기 때문에, 합지(109)가 말려서, 합지(109)가 접혀 들어간 상태로 적층되는 등의 문제가 발생하는 것을 더 효과적으로 억제할 수 있다.
여기서, 「합지(109)의 코너부(202)」란, 도 2 중의 일점쇄선으로 둘러싸인 영역을 가리키고, 예를 들어, 합지(109)의 코너를 형성하는 2개의 변에 내접하는 반경 50mm의 원의 범위를 가리킨다. 또한, 「합지(109)의 코너부(202)가 유리판(108)에 부착된 상태」란, 코너부(202)의 전체 영역이 유리판(108)에 부착되어 있어도 되고, 도 2와 같이, 코너부(202)의 일부 영역이 유리판(108)에 부착되어 있어도 되는 것으로 한다. 또한, 합지(109)의 코너부(202)만 유리판(108)에 부착되어 있어도 된다. 적은 부착 면적으로, 효율적으로 효과를 얻을 수 있다.
또한, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)의 판 채취부터 팔레트(105)에의 적재까지의 어떤 타이밍에 행해져도 된다. 예를 들어, 유리판(108)을 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 유리판(108)의 주면 상에 부착재(110)를 배치하고, 그 위로부터 합지(109)를 적층하여, 유리판(108)-부착재(110)-합지(109)의 적층체를 형성하고, 그 후 유리판 핸들링 장치(107)를 사용하여, 팔레트(105)에 적층되어도 된다. 이때, 유리판 핸들링 장치(107)는 유리판(108)을 바로 흡착 패드(106)로 보유 지지해도 되고, 합지(109)의 투기도를 고려한 뒤에, 합지(109)를 개재하여 유리판(108)을 흡착 패드(106)로 보유 지지해도 된다. 이렇게 유리판(108)과 합지(109)를 부착시켰을 경우, 본 실시 형태에 있어서는, 비스듬히 세워 배치 타입의 팔레트(105)이기 때문에, 유리판(108)은 주면이 지면과 평행한 상태로부터 주면이 지면에 대하여 경사진 상태로 자세가 변화한다. 이상과 같이, 본 실시 형태에 있어서, 유리판(108)을 합지(109)를 부착시킨 상태로부터 팔레트에 적재하는 과정에서, 유리판(108)의 자세를 변경하는 공정을 포함할 수 있다. 팔레트에의 적재 완료에 이르기까지, 보다 다채로운 유리판의 반송이 가능하게 된다.
본 실시 형태는, 1변의 크기가 800mm 이상인 직사각형의 합지(109)에 대하여 적합하게 사용된다. 합지(109)의 1변의 크기가 800mm 이상이면, 바람 등의 외력에 의해, 팔레트에의 적재 시에 흔들려 움직이기 쉬워지지만, 본 실시 형태를 사용함으로써 억제할 수 있다. 합지(109)의 1변의 크기는, 바람직하게는 1000mm 이상, 보다 바람직하게는 1200mm 이상, 더욱 바람직하게는 1500mm 이상이다.
또한, 본 실시 형태는 비스듬히 세워 쌓기 팔레트의 형태를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 가로 쌓기 팔레트에서도 마찬가지로도 사용할 수 있다. 그 개념도를 도 7에 도시하였다. 가로 쌓기 팔레트의 경우, 예를 들어, 유리판(108)을 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 유리판(108)의 주면 상에 부착재(110)를 배치하고, 그 위로부터 합지(109)를 적층하여, 유리판(108)-부착재(110)-합지(109)의 적층체를 형성하고, 그 후 유리판 핸들링 장치(107)를 사용하여, 합지(109)를 개재하여 유리판(108)을 흡착 패드(106)로 보유 지지하여 팔레트에 적재한다. 이 경우, 흡착 패드(106)에 의해 합지(109)의 운동은 어느 정도 억제되어 있지만, 유리 반송 시의 바람이나 적재 시의 진동에 의해, 흡착 패드(106)가 존재하지 않는 부분의 합지(109)가 운동하는 경우가 있었다. 본 실시 형태에 따르면, 그러한 합지(109)의 운동을 억제할 수 있다. 또한 특히 합지의 주연부나 코너부의 운동을 억제할 수 있다.
또한, 가로 쌓기 팔레트에의 적용은, 제1 실시 형태에만 한정되지 않는다. 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태의 변형예로서도 적합하게 사용할 수 있다.
또한, 도 1이나 도 7 중, 이해하기 쉽게 하기 위하여 부착재(110)의 두께는 의도적으로 두껍게 기재하고 있지만, 부착재(110)의 두께는 유리판(108) 및 합지(109)와 비교하여 극히 얇아도 된다. 그 때문에, 도 7에서는 유리판(108)은 흡착 패드(106)로의 흡착에 의해 보유 지지된다.
(변형예)
도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예를 도시하는 도면이다. 먼저, (a)에 있어서, 교대로 적층된 복수매의 유리판(108)과, 복수매의 합지(109)에 의해 구성된 유리판 적층체(301)를 팔레트(105)의 전방에 준비한다. 이때, 미리 유리판(108)과 합지(109)를 다른 장소에서 적층시키고, 유리판 적층체(301)를 팔레트(105)의 전방까지 반송해도 된다. 또는 팔레트(105)의 전방에서, 유리판(108)과 합지(109)를 적층하여 유리판 적층체(301)를 형성해도 된다. 또한, 본 변형예의 경우에는, 부착재(110)를 통하여 유리판(108)과 합지(109)를 접착하는 것은, 유리판 적층체(301)의 최상위의 페어의 것만이어도 된다. 최상위의 페어의 하측의 유리판(108) 및 합지(109)는, 최상위의 페어의 무게에 의해, 적재 시에 합지가 움직이기 어렵기 때문이다. 또는, 모든 유리판(108)과 합지(109)의 페어를 부착재(110)에 의해 부착시킨 상태로 해도 된다.
다음으로 (b)와 같이, 유리판 적층체(301)가 받침판(302)에 접촉한 상태에서, 컨베이어(303)의 일부가 가동한다. 컨베이어(303)의 일부는, 유리판 적층체(301)가 수평면(X-Y면)에 대하여 경사져서 상승되도록, (b)의 화살표와 같이 작동한다.
그리고 (c)와 같이, 유리판 적층체(301)를 팔레트(105)에 쓰러져 넣어지도록 적재하고, 컨베이어(303)의 일부는 다시 원래의 장소에 되돌아가고, 팔레트(105)에 충분한 양이 적재될 때까지 (a) 내지 (c)를 반복한다.
변형예의 구성이면, 유리판(108)과 합지(109)를 1매씩 팔레트(105)에 적재하지 않고, 뱃치별로 처리할 수 있기 때문에, 효율적인 적재가 가능하다.
또한, 유리판 적층체(301)의 최상위 페어만 부착시킨 상태로도 할 수 있기 때문에, 모든 페어를 부착시킨 상태로 하기보다도 생산성이 향상된다.
또한, 본 변형예는, 제1 실시 형태에만 한정되지 않는다. 제2 실시 형태 및 제3 실시 형태의 변형예로서도 적합하게 사용할 수 있다.
(제2 실시 형태)
도 4는, 본 발명의 제2 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 또한, 제1 실시 형태와 동일한 구성을 갖는 것에는 동일한 부호를 부여하고, 설명은 생략한다. 또한, 부착되어 있는 범위, 용어의 해석, 변형예 등에 관한 기재에 대해서도, 특별히 설명이 없을 경우에는 제1 실시 형태와 마찬가지로 한다.
제2 실시 형태는, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)과 합지(109) 사이에 수분을 개재함으로써 행하여진다. 수분을 개재함으로써 유리판(108)과 합지(109)를 일시적으로 부착시킬 수 있다.
수분이란, 예를 들어 액체를 분무한 것 같은 것이어도 되고, 합지(109)에 배어들어 있어도 된다. 수분으로서 사용되는 액체로서 구체적으로는, 예를 들어 순수, 알코올 등을 들 수 있다. 유리판(108), 합지(109) 자체에 영향을 미치지 않으며, 합지(109) 중에 포함되는 이물을 용해하지 않는 것이 바람직하다. 유리판(108)을 최종 제품으로서 사용할 때에, 유리면 내에 결점이 존재하기 어렵게 할 수 있다.
또한, 수분으로서 사용되는 액체는, 실온(예를 들어 20도)에서 휘발성을 갖는 것이 바람직하다. 유리판 적층체를 팔레트(105)에 적재할 때까지의 동안에만 유리판(108)과 합지(109)를 부착시키고, 그 후에는 휘발하면, 유리판(108)의 전체면을 부착시켰다고 하더라도, 유리판(108)의 표면 품질에 대한 영향을 작게 할 수 있다.
또한, 제2 실시 형태에 있어서, 유리판(108)의 표면 또는 합지(109)의 표면에 액적을 분무한 후, 유리판(108) 및 합지(109)를 접촉시켜서 부착시킨 상태로 하는 것이 바람직하다. 분무시킴으로써, 균일하게 유리판(108)과 합지(109)를 부착시킬 수 있고, 또한 양자가 과도하게 수분을 포함해버리는 것도 방지할 수 있다. 예를 들어, 유리판(108)을 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 유리판(108)의 상면을 향하여 스프레이 장치로 액체를 분무하고, 그 위로부터 합지(109)를 적층하여, 유리판(108)-부착재(110)-합지(109)의 적층체를 형성하고, 그 후 유리판 핸들링 장치(107)를 사용하여 팔레트(105)에 적층되어도 된다. 또한, 스프레이 장치에 의한 액체의 분무는 합지(109)측에 행해도 된다.
(제3 실시 형태)
도 5는, 본 발명의 제3 실시 형태의 유리판 곤포체의 제조 방법을 도시하는 도면이다. 또한, 제1 실시 형태와 동일한 구성을 갖는 것에는 동일한 부호를 부여하고, 설명은 생략한다. 또한, 부착되어 있는 범위, 용어의 해석, 변형예 등에 관한 기재에 대해서도, 특별히 설명이 없을 경우에는 제1 실시 형태와 마찬가지로 한다.
제3 실시 형태는, 유리판(108)과 합지(109)의 부착은, 유리판(108)과 합지(109) 간에 쿨롱력을 발생시킴으로써 행하여진다. 쿨롱력을 이용함으로써, 유리판(108)과 합지(109)를 일시적으로 부착시킬 수 있다. 또한, 쿨롱력은 시간에 따라 감쇠되기 때문에, 유리판(108)을 최종 제품으로서 사용할 때에, 유리면 내에 결점이 존재하기 어렵게 할 수 있다.
쿨롱력이란, 하전 입자 간에 작용하는 힘이며, 본 실시 형태에서 이용하는 것은, 쿨롱력 중 상이한 부호의 전하 간에 작용하는 인력이다.
도 5에서는, 절댓값이 10kV 이상의 전압을 갖는 전극(501)을 유리판(108) 및/또는 합지(109)에 근접시킴으로써 유리판(108)과 합지(109) 간에 쿨롱력을 발생시킨다. 전극(501)을 유리판(108)에 근접시키는 경우, 유리판(108)과 합지(109)의 대전성을 고려하여, 전극(501)이 플러스의 전압을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해, 코로나 방전이 발생했을 때에 생성되는 플러스 이온과 마이너스 이온 중, 마이너스 이온은 전극측에 가까이 끌어당겨지고, 플러스 이온은 유리판(108)에 부여되기 쉽다. 그 결과, 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다. 한편, 전극(501)을 합지(109)에 근접시키는 경우, 유리판(108)과 합지(109)의 대전성을 고려하여, 전극(501)이 마이너스의 전압을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해, 코로나 방전이 발생했을 때에 생성되는 플러스 이온과 마이너스 이온 중, 플러스 이온은 전극측에 가까이 끌어당겨지고, 마이너스 이온은 합지(109)에 부여되기 쉽다. 그 결과, 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다.
또한, 전극(501)이 갖는 전압의 절댓값은, 바람직하게는 15kV 이상, 보다 바람직하게는 20kV 이상, 더욱 바람직하게는 25kV 이상, 더욱 바람직하게는 30kV 이상이다. 단시간에 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다. 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 유리판(108)이나 합지(109)에 대한 영향을 고려하여, 50kV 이하인 것이 바람직하다.
본 실시 형태에 있어서, 쿨롱력은 도 5와 같이 유리판(108)과 합지(109)를 접촉시킨 상태에서 합지(109)에 전하를 부여함으로써 발생시켜지는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 코로나 방전에 의해 생성된 이온이 합지(109)에 부여됨으로써 쿨롱력이 발생한다. 유리판(108)과 합지(109)를 적층하여 유리판 적층체를 구성한 후에 부착력을 부여할 수 있다. 또한, 유리판 적층체를 주면이 지면과 평행한 상태로 준비하고, 쿨롱력을 부여해도 된다. 또한, 유리판 적층체를 경사지게 한 상태에서 쿨롱력을 부여해도 된다. 경사지게 한 상태에서 부여하는 경우에는, 합지(109)가 낙하하거나 하기 전에 충분한 쿨롱력을 부여하거나, 충분한 쿨롱력을 부여할 수 있을 때까지, 지지 장치(도시하지 않음) 등에 의해 합지(109)를 유리판(108)의 근방에서 지지해도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 전극(501)과 합지(109)의 거리는 10mm 이상이 바람직하다. 전극(501)에 의해 합지에 대미지가 가해지는 것을 억제할 수 있다. 또한, 전극(501)과 합지(109)의 거리는 100mm 이하가 바람직하다. 단시간에 효율적으로 쿨롱력을 부여할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 전극(501)을 합지(109)에 근접시키는 시간, 즉 쿨롱력을 부여하는 시간은 1초 이상이 바람직하다. 합지의 운동을 억제할수록 충분한 쿨롱력을 부여할 수 있다. 또한, 전극(501)을 합지(109)에 근접시키는 시간은 30초 이하가 바람직하다. 전극(501)에 의해 합지에 대미지가 가해지는 것을 억제할 수 있다.
또한, 팔레트(105)에의 유리 적층체의 적재는, 쿨롱력을 유리판(108)과 합지(109) 간에 한창 발생시키고 있는 중, 또는 다 발생시킨 후부터 60초 이내에 행하여지는 것이 바람직하다. 쿨롱력은 시간에 따라 감쇠되기 때문에, 상기 조건 내에서 적재함으로써, 보다 안정되게 합지(109)의 움직임을 억제할 수 있다. 또한, 60초 이내에 유리의 자세를 예를 들어 수평으로부터 비스듬히 변경시키는 등, 보다다채로운 유리판의 반송이 가능하게 된다.
여기서, 「쿨롱력을 한창 발생시키고 있는 중」란, 예를 들어 쿨롱력의 발생원으로부터 전하를 한창 공급하고 있는 중이다. 전극(501)을 합지(109)에 근접시키고 있는 상태 등을 들 수 있다. 또한, 「다 발생시킨 후」란, 예를 들어 쿨롱력의 발생원으로부터 전하를 공급하지 않게 된 시점이다. 전극(501)을 합지(109)로부터 멀리 떨어지게 한 상태 등을 들 수 있다.
팔레트(105)에의 유리 적층체의 적재는, 쿨롱력을 다 발생시킨 후부터, 바람직하게는 45초 이내, 보다 바람직하게는 30초 이내, 더욱 바람직하게는 15초 이내, 더욱 바람직하게는 10초 이내인 것이 바람직하다. 보다 안정적으로 합지(109)의 움직임을 억제할 수 있다.
또한, 쿨롱력은 유리판 면 내에 분포를 형성하는 것이 바람직하다. 전체면을 균일하게 대전시켜 과잉 대전이 되면, 반발력이 발생하여 합지(109)가 절곡되는 등의 원인이 되는 경우가 있기 때문에, 그것을 방지할 수 있다. 유리판 면 내에 대전량의 분포를 형성함으로써, 어떤 영역에서 과잉 대전이 된 경우에도, 대전량이 소한 영역을 향해서, 면 내에 감쇠할 수 있다.
또한, 쿨롱력을 발생시키는 영역은, 계시적으로 변화하는 것이 바람직하다. 동일한 영역을 계속 대전시키지 않음으로써, 과잉 대전을 방지할 수 있다. 쿨롱력을 발생시키는 영역이란, 동떨어진 영역이어도 되고, 연속적으로 형성되어 있어도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는 일례로서 코로나 방전을 이용했지만, 쿨롱력을 부여할 수 있다면 어떠한 방법이어도 된다.
(유리판 곤포체의 예)
도 6은, 본 발명의 일 실시 형태에서 제조된 유리판 곤포체를 도시하는 도면이다. 유리판 곤포체는, 교대로 적층된 복수매의 유리판(108)과, 복수매의 합지(109)를 갖고, 기 복수매의 합지(109)는 특정 합지(109B)를 갖고, 특정 합지(109B)는 주름이 다른 합지(109A)보다도 적다.
특정 합지(109B)는 본 발명의 다양한 실시 형태에서 예시한 방법 등에 의해, 유리판(108)과 부착된 합지이다. 그 때문에, 특정 합지(109B)는 다른 합지(109A)보다도 주름이 발생하기 어려워, 형성되는 주름이 적다. 이에 의해 유리판을 보다 파손되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 유리판 적층체(301)의 두께를 얇게 할 수 있어, 팔레트(105)에의 유리판(108)의 적재량을 증가시킬 수 있다.
형성되는 주름이 적다란, 예를 들어, 특정 합지(109)를 2매의 유리판 사이에 끼운 상태에서, 유리판 너머로 촬영한 화상을 소정의 임계값으로 2치화(예를 들어, 주름 부분을 흑색, 평탄 부분을 백색 등)하고, 백색에 대한 흑색의 비 등으로 평가할 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서 제조된 특정 합지(109B)라면, 예를 들어 0.01 이하로 할 수 있다.
또한, 특정 합지(109B)는 주름의 발생 개소가 치우쳐 있다. 예를 들어, 쿨롱력에 의해 유리판(108)과 합지(109)를 부착시킨 개소는, 특히 주름이 적게 할 수 있다. 이러한 주름의 치우침을 제어함으로써, 유리판을 보다 파손되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 유리판 적층체(301)의 두께를 얇게 할 수 있어, 팔레트(105)에의 유리판(108)의 적재량을 증가시킬 수 있다. 주름의 발생이 특히 적은 개소란, 예를 들어, 유리판(108)의 주연부와 부착된 개소나, 합지의 코너부 중, 유리판(108)과 부착된 개소 등이다.
또한, 특정 합지(109B)는 유리판 적층체(301)의 최외면을 형성하는 합지로부터 세어서, 임의의 주기로 존재한다. 이것은, 변형예와 같이 뱃치별로 유리판 적층체(301)를 팔레트에 적재할 때에, 최상위의 유리판(108)과 합지(109)의 페어만을 부착시켰을 때에 발생한다. 이렇게 함으로써, 유리판 곤포체를 풀 때 등, 유리판(108)을 다룰 때의 수량의 기준으로 할 수 있다.
또한, 도 6에서는 본 발명의 제1 실시 형태의 변형예에 의해 제작된 유리판 곤포체를 예시했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제1, 제2, 제3 실시 형태 중 어느 것이어도 되고, 어느 변형예여도 되고, 또한 그들로부터 상기되는 다른 실시 형태에 의해 제작되어도 된다.
또한, 특정 합지(109B)와 다른 합지(109A)의 소재는 동일한 것이 바람직하다. 양자를 구분지어 사용할 필요가 없어, 유리판 곤포체의 제조가 간이하게 된다.
또한, 본 고안은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 적절히, 변형, 개량, 등이 가능하다. 기타, 상술한 실시 형태에 있어서의 각 구성 요소의 재질, 형상, 치수, 수치, 형태, 수, 배치 개소, 등은 본 고안을 달성할 수 있는 것이기만 하면 임의로서, 한정되지 않는다.
또한, 본 명세서에 있어서, 유리판과 합지의 부착은, 적어도 팔레트에 적재 될 때까지의 동안, 합지와 유리판이 어긋나지 않을 정도이면 된다. 예를 들어, 유리판을 수평 상태로 팔레트에 적재할 때에 바람에 의한 전단력에 견딜 정도, 또한 유리판을 수평면에 대하여 경사 또는 수직으로 했을 때에 종이가 자중에 의해 낙하하지 않을 정도이면 된다. 구체적인 값으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, JIS K6850에 준한 인장 전단 접착 강도를 유리판과 합지에 적용한 경우에, 0.1N/㎡ 이상이면 바람직하다.
또한, 유리판과 합지의 부착은 일시적이어도 된다. 즉, 부착된 유리판과 합지가 팔레트에 적재된 후에 부착이 해제되어도 된다.
또한, 어떤 유리판과 합지의 페어(이하, 제1 페어라고도 한다)가 부착된 상태로 팔레트에 적재되고, 다음 유리판과 합지의 페어(이하, 제2 페어라고도 한다)가 제1 페어 상에 적층될 때까지 동안, 제1 페어의 부착 상태가 계속되어도 된다. 제2 페어의 적재 시까지 제1 페어의 합지의 움직임을 억제할 수 있기 때문에, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체를 제조할 수 있다.
또한, 제1 페어가 부착된 상태로 팔레트에 적재된 후, 제2 페어가 제1 페어 상에 적층될 때까지 동안에, 제1 페어의 부착력이 감쇠하는 경우, 제1 페어에 다시 부착력을 부여해도 된다. 실현 방법으로서는, 예를 들어, 제3 실시 형태와 동일한 방법을 들 수 있다. 제2 페어의 적재 시까지 제1 페어의 합지의 움직임을 억제할 수 있기 때문에, 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체를 제조할 수 있다.
본 출원은 2017년 5월 29일에 일본 특허청에 출원한 특원2017-105585호에 기초하는 우선권을 주장하는 것이며, 특원2017-105585호의 전체 내용을 본 출원에 원용한다.
본 발명은 유리판이 파손되기 어려운 유리판 곤포체의 제조 방법 및 유리판 곤포체를 구하는 분야에 적합하게 사용된다. 특히, 디스플레이, 커버 유리, 건축, 자동차 용도 등에 적합하게 사용된다.
101: 기대부
102: 배면부
103: 경사 받침대부
104: 경사 등받이부
105: 팔레트
106: 흡착 패드
107: 유리판 핸들링 장치
108: 유리판
109: 합지
109A: 다른 합지
109B: 특정 합지
110: 부착재
201: 파선
202: 합지의 코너부
301: 유리판 적층체
302: 받침판
303: 컨베이어
501: 전극

Claims (18)

  1. 유리판과 합지를 부착시킨 상태로 팔레트에 적재하는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유리판과 상기 합지는 상기 유리판의 주연 영역에서 부착되는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 합지의 코너부가 상기 유리판에 부착된 상태로 팔레트에 적재하는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리판과 상기 합지를 부착시킨 상태로부터 팔레트에 적재하는 과정에서 상기 유리판의 자세를 변경하는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착은, 상기 유리판과 상기 합지 사이에 부착재를 개재함으로써 행해지는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 부착재는 JIS Z 0237로 규정되는 180° 박리 점착력이 10N/25mm 이상 20N/25mm 이하인 유리판 곤포체의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 부착재는, 하기 식 (1)로 표시되는, 25℃에서의, 물에 대한 한센 용해도 파라미터의 상호 작용 거리가 17 이하인 유리판 곤포체의 제조 방법.
    Ra1=(4×(δD1-18.1)2+(δP1-17.1)2+(δH1-16.9)2)0.5 …(1)
    Ra1: 부착재의, 물에 대한 한센 용해도 파라미터의 상호 작용 거리
    δD1: 부착재의 한센 용해도 파라미터 중, 분산력 항
    δP1: 부착재의 한센 용해도 파라미터 중, 쌍극자간력 항
    δH1: 부착재의 한센 용해도 파라미터 중, 수소 결합력 항
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착은, 상기 유리판과 상기 합지 사이에 수분을 개재함으로써 행해지는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유리판의 표면 또는 상기 합지의 표면에 액적을 분무한 후, 상기 유리판 및 상기 합지를 접촉시켜서 부착시킨 상태로 하는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착은, 상기 유리판과 상기 합지 사이에 쿨롱력을 발생시킴으로써 행해지는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 쿨롱력은 절댓값이 10kV 이상의 전압을 갖는 전극을 상기 유리판 또는 합지에 근접시킴으로써 발생시키는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 쿨롱력은 상기 유리판과 상기 합지를 접촉시킨 상태에서 상기 합지에 전하를 부여함으로써 발생시켜지는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적재는, 상기 쿨롱력을 상기 유리판과 상기 합지 사이에 한창 발생시키고 있는 중, 또는 다 발생시킨 후로부터 60초 이내에 행해지는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쿨롱력은 상기 유리판의 유리판 면 내에 분포를 형성하는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쿨롱력을 발생시키는 영역은 계시적으로 변화하는 유리판 곤포체의 제조 방법.
  16. 유리판 곤포체이며,
    상기 유리판 곤포체는, 교대로 적층된 복수매의 유리판과 복수매의 합지를 갖고,
    상기 복수매의 합지는 특정 합지를 갖고,
    상기 특정 합지는 주름이 다른 합지보다도 적은 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체.
  17. 유리판 곤포체이며,
    상기 유리판 곤포체는 교대로 적층된 복수매의 유리판과 복수매의 합지를 갖고,
    상기 복수매의 합지는 특정 합지를 갖고,
    상기 특정 합지는 주름의 발생 개소가 치우쳐 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 특정 합지는 상기 유리판 곤포체의 최외면을 형성하는 합지로부터 세어서, 임의의 주기로 존재하는 유리판 곤포체.
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