CN101712392A - 捆包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将玻璃板等薄板放置成竖立搭靠状态后将其捆包的捆包装置。支撑玻璃板的支撑部件(25)包括，可以载置玻璃板的下端边缘的扶手部(31)和可以搭靠玻璃板的背面的支柱部(30)。在支撑部件(25)中，至少扶手部(31)由瓦楞纸制成。在扶手部(31)的上表面，布置有橡胶部件(53)。该橡胶部件(53)在承受玻璃板的负荷时弹性变形，而在弹性变形的状态下玻璃板的负荷被解除的时候复原到原来的形状。

Description

捆包装置

技术领域

本发明涉及一种将玻璃板等薄板放置成竖立搭靠状态后将其捆包的捆包装置。

背景技术

近年来，应用于液晶显示器等的玻璃板的大型化需求日益高涨。将这样的大型玻璃板捆包后搬送的时候，如果将复数张玻璃板以横置状态堆叠在一起捆包，在这样的堆叠状态下上方的玻璃板的装载重量将会加在下方的玻璃板上，使得下方的玻璃板有破损的危险。所以，出现了玻璃板的捆包数量上有所限制的问题。于是，将这样的玻璃板捆包后搬送的时候，一直以来都会利用将复数张的玻璃板放置成竖立的搭靠状态后将其捆包的捆包装置(例如，参见日本专利特开2005-170399号公报)。

该专利公报中记载的玻璃板捆包体(捆包装置)具有由底壁部和侧壁部构成的搬运托盘，该搬运托盘的侧面视图呈L字形。搬运托盘的底壁部的上表面被用作为载置复数张玻璃板的下端边缘的载置面部(载置部)，同时，搬运托盘的侧壁部的前表面被用作为各个玻璃板竖立重叠着搭靠的竖立搭靠面(搭靠部)。

然而，在玻璃板搭靠在搬运托盘上的状态下搬送玻璃板捆包体的时候，通常，这样的玻璃板捆包体多以堆叠在货车等车辆的货架上的状态被搬送。这时，货车等车辆行驶的路面的凹凸不平会导致车辆发生振动。在此，最好防止这样的车辆的振动通过搬运托盘传递到玻璃板。另外，为了提高玻璃板的捆包时和搬送时的操作性，最好将含有搬运托盘的玻璃板捆包装置进行轻量化。于是，以前为了提高耐久性，多用金属材料等刚性材料来构成玻璃板捆包体，而近来，搬运托盘由轻量并具有缓冲性能的瓦楞纸构成的玻璃板捆包体则多被使用。

不过，在上述的专利公报上记载的玻璃板捆包体中，当搬运托盘是由瓦楞纸构成的时候，搬运托盘的底壁部的上表面会由于承受玻璃板的负荷而向下方陷入。在该陷入部位，由于玻璃板的下端边缘的嵌入，瓦楞纸被压缩使得其缓冲性能受到影响。特别是玻璃板以竖立的搭靠状态被搬运托盘支撑的时候，因为玻璃板的负荷局部性地作用在搬运托盘的上表面上，上述现象会变得更加显著。

所以，在采用这样的玻璃板捆包体时，在玻璃板被捆包的状态下可能无法确保对其的缓冲性能。而且，在从搬运托盘取出玻璃板的时候，会出现玻璃板的下端边缘嵌入在搬运托盘的底壁部上形成的陷入部分中，而使得取出工作变得难以进行的情况。另外，瓦楞纸是复原力低下的材料，所以，一旦搬运托盘的底壁部的上表面上出现了陷入部分，将很难在确保对玻璃板的缓冲性能的同时反复使用搬运托盘。而这样的不便，不只是玻璃板的捆包装置，在捆包其他种类的薄板的捆包装置中也一样有可能发生。

发明内容

本发明是鉴于以上述情况的发明，其目的是提供，将薄板放置为竖立搭靠的状态后捆包时，即能确保该捆包状态下对薄板的缓冲性能及取出薄板的工作的容易程度，又能重复使用的捆包装置。

为了达成上述目的，本发明的技术方案为，

一种捆包装置，所述捆包装置包括可以支撑至少一张放置为竖立搭靠状态的薄板的支撑部件，并可以在所述薄板被支撑在所述支撑部件上的状态下将所述薄板与所述支撑部件一同捆包。

所述支撑部件包括，载置部，所述载置部可以支撑所述薄板的下端边缘；以及搭靠部，在所述薄板被载置在所述载置部上的状态下，所述薄板的背面可以搭靠在所述搭靠部上。

至少所述载置部是由瓦楞纸构成。

在所述载置部上设有缓冲部件，所述缓冲部件在承受所述薄板的负荷时弹性变形，而在弹性变形的状态下所述薄板的负荷解除时复原到原来的形状。

基于上述构成，由于在支撑部件中至少载置部是有瓦楞纸构成，可以实现相应程度的支撑部件的轻量化。薄板的下端边缘载置在载置部上的时候，通过缓冲部件的弹性变形，薄板的负荷被缓和后作用在载置部上。所以，可以避免薄板的负荷局部性地作用在支撑部件的载置部上，从而可以抑制支撑部件的载置部由于承受薄板的负荷而发生陷入。即是，在支撑部件的载置部上，不会形成被薄板下端边缘嵌入的陷入部位。因为从支撑部件上一取出薄板，到那时为止加在缓冲部件上的薄板的负荷就会被解除，缓冲部件将复原到弹性变形以前的形状。所以，将薄板以竖立搭靠状态捆包的时候，可以确保对处于捆包状态的薄板的缓冲性能以及取出薄板时的作业的容易性的同时，还可以反复利用支撑部件。

优选地，在本发明的捆包装置中，所述载置部由复数张瓦楞纸构成，所述复数张瓦楞纸在被竖立并列布置的状态下重合成块状。

基于上述构成，通过缓冲部件加载在载置部上的薄板的负荷，由处于重合状态的各个瓦楞纸的端面共同承受。所以，可以提高载置部的对于薄板负荷的承受能力，并可以抑制在捆包状态下由薄板的负荷引起的载置部的变形。

更优选地，在本发明的捆包装置中，所述搭靠部具有搭靠面，当所述薄板的下端边缘被载置在所述载置部上时，所述搭靠面与所述薄板的背面相对，所述搭靠面以其上端位于比其下端更靠所述薄板的搭靠方向侧的状态倾斜。

基于上述构成，薄板以其下端边缘通过缓冲部件载置在支撑部件的载置部上的同时，其背面以相对搭靠部的搭靠面倾斜的状态，搭靠在该搭靠面上。所以，与将薄板以沿垂直方向搭靠的状态捆包的情况相比，可以将薄板更容易并且安定地搭靠在搭靠部上进行捆包。

更优选地，在本发明的捆包装置中，所述搭靠部呈棱柱状，并由至少一张瓦楞纸沿复数条折叠线折弯而成。

基于上述构成，由于除了载置部以外，支撑部件的搭靠部也由瓦楞纸构成，所以可以更好的实现轻量化。由于搭靠部呈棱柱状，并由至少一张瓦楞纸沿复数条折叠线折弯而成，所以搭靠薄板时的搭靠部的刚性可以得到确保。

更优选地，在本发明的捆包装置中，包含至少一对所述支撑部件，互相成对的所述支撑部件被布置为两者的搭靠部互相背靠背的状态。

基于上述构成，薄板以搭靠状态被支撑在成对的各个支撑部件上的时候，在各个支撑部件的搭靠部上，作用有方向互相相反的负荷。所以，通过这些负荷的互相抵消，各个支撑部件可以安定地维持薄板的搭靠状态。由于在各个支撑部件上可以从不同的两个方向以搭靠状态支撑薄板，所以可以提高捆包及取出薄板时的作业效率。

更优选地，在所述支撑部件的所述载置部和所述搭靠部中，至少所述载置部是由强化瓦楞纸形成。

基于上述构成，由于支撑部件的载置部由负荷承受性能优良的强化瓦楞纸构成，所以可以抑制在捆包状态下由薄板的负荷引起的载置部的变形。

更优选地，本发明的捆包装置中，所述薄板为玻璃板。

基于上述构成，通过利用本发明的捆包装置，可以很好的捆包耐冲击性能低下的玻璃板。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的捆包装置的透视图。

图2为该实施例的捆包装置的分解透视图。

图3为该实施例的支撑部件的透视图。

图4为构成该实施例的支撑部件的支柱的展开图。

图5为构成该实施例的支撑部件的支柱的透视图。

图6为构成该实施例的支撑部件的扶手部的透视图。

图7为该实施例的垫板的透视图。

图8为玻璃板处在载置状态时的捆包装置的正面图。

图9为将图8的一部分剖开表示其主要部分的扩大正面图。

图10为其他实施例的支撑部件的概略透视图。

图11为图10的支撑部件的概略正面图。

符号说明

11-捆包装置，18-玻璃板，25-支撑部件，30-支柱部，31-扶手部，38-前侧面部，43a，43b，43c，43d-折叠线，53-橡胶部件。

具体实施方式

以下，参照图1～图9，对将本发明具体化的一个实施例进行说明。在以下的说明中，当提到“前后方向”，“上下方向”，“左右方向”的时候，表示由在图1等中的箭头所表示的方向。

如图1及图2所示，本实施例的捆包装置11包括，载置在平面视图呈矩形的搬运托盘上的矩形箱状的筐体13。搬运托盘12由木材等材料形成。在筐体13的内部，区划出了由各个盖14～17全方位围绕而成的空间。在此空间中，收纳着作为薄板的玻璃板18。通过用长条状的带子19在筐体13的周围沿纵向及横向将筐体13绑紧，可以将玻璃板18安定地捆包。

搬运托盘12由复数个(本实施例为2个)呈矩形板状的平台板20，和复数个(本实施例为4个)呈四方柱状的梁部件21构成。这些梁部件21设置在平台板20之间。这些梁部件21在左右方向上以规定的间隔并列布置，以使得在相邻的部件之间形成插入叉子的间隙。

下盖14包括底面部22和侧面部23，这些底面部22和侧面部23是通过将呈接近四边形的瓦楞纸的四边的边缘部向上方折弯而形成。下盖14以由底面部22及侧面部23围绕的空间朝上开口的状态被载置在平台板20上。

在下盖14的底面部22的上表面上，布置有瓦楞纸制的垫板24，这个垫板24的平面视图与下盖14的底面部22的平面视图基本呈同一形状。在垫板24上形成有沿其厚度方向贯穿该垫板24的长孔26a，26b。通过这些长孔26a，26b，可以决定下述的支撑部件25的位置。在上述梁部件21的上表面形成有螺栓孔，该螺栓孔具有可与固定螺栓(图示略)的外螺纹部旋合的内螺纹部。在垫板24，下盖14的底面部22及下方的平台板20上，与梁部件21的螺栓孔沿上下方向对应的各个位置，形成有固定螺栓可以插通的插通孔(图示略)。在垫板24，下盖14，及平台板20的各个插通孔与梁部件21的螺栓孔的位置对准的状态下，通过将固定螺栓旋入螺栓孔使得固定螺栓的外螺纹与梁部件21的螺栓孔的内螺纹旋合，以使垫板24及下盖14固定在搬运托盘12上。

在垫板24的上表面的前后方向的大概中央部，以竖立状态设置有分割壁27，该分割壁27将筐体13内的空间隔成前后两室。分割壁27由断面呈U字形的一对间隔部件28构成。两间隔部件28由瓦楞纸制成，被布置为互相背靠背的状态。在各个间隔部件28的左右两端部，布置有断面呈T字形的由瓦楞纸制成的角材29。

在垫板24的上表面的分割壁27的前方及后方，分别载置着支撑玻璃板18的复数个(本实施例为，前侧及后侧各一对，合计4个)支撑部件25。由于各个支撑部件25具有同样的构造，以下，为了便于说明书的说明及理解，只对布置在分割壁27的前方的前侧支撑部件25进行说明，省去对布置在分割壁27的后方的后侧支撑部件25的说明。

复数个(本实施例为2个)前侧支撑部件25被沿左右方向并列布置。各个支撑部件25由复数个(本实施例为2个)呈四方柱状的支柱部30，和侧面视图呈近似L字形的一对扶手部31构成。支柱30a被沿左右方向并列布置。扶手部31由粘结剂粘结在支柱部30的左右两侧面。玻璃板18以其下端边缘载置在扶手部31上的同时其背面搭靠在支柱部30的状态被并列布置。在玻璃板18的前后两侧，设置有呈平板状的一对保护平板32。即是，玻璃板18在被保护平板32从前后两侧夹住的状态下被支撑在支撑部件25上。为了抑制在玻璃板18的搬送过程中玻璃板18之间互相接触摩擦而产生的划伤，在搭靠方向上相邻的玻璃板18之间，装有由以磨木浆，旧纸为主体的玻璃薄衬纸，或者合成树脂制的保护膜(图示略)。

这时，各个扶手部31作为可以载置玻璃板18的下端边缘的载置部发挥作用的同时，支柱部30作为在玻璃板18的下端边缘被载置在扶手部31的上表面时可以搭靠玻璃板18的背面的搭靠部发挥作用。各个扶手部31之间，在左右方向上形成有空隙。通过适当地利用这个空隙(例如布置干燥剂等)，可以提高捆包装置构成的自由度。

布置在分割壁27前方的保护平板32的前侧端部，及布置在分割壁27的后方的保护平板32的后侧端部上，布置有断面呈L字形的瓦楞纸制的角材33，34。通过将长条状的带子36(参见图8)穿过各个角材33，34上形成的插通孔35并沿横向固定，将玻璃板18紧贴在支撑部件25上，可以安定地支撑玻璃板18。

在支撑部件25的周围，设置了断面形状呈U字形的前盖15及后盖16。前盖15被以封闭分割壁27前侧开口的方式沿下盖14的端部边缘安装。后盖16被以封闭分割壁27后侧开口的形式沿下盖14的端部边缘安装。呈矩形箱状的上盖17被以封闭前盖15及后盖16上侧开口的形式安装在前盖15及后盖16的上端部。结果，捆包装置11可以将玻璃板18竖立搭靠在支持部件25上的状态下将其捆包。在玻璃板18和前盖15之间，以及玻璃板18和后盖16之间，设置有填充它们之间的空隙的按压部件(图示略)。该按压部件限制玻璃板18在捆包装置11内的沿前后方向的移动。

以下，对作为本发明的主要部的支撑部件25的构成参照图3～图6进行说明。

如图3～图5所示，构成支撑部件25的支柱部30的各个支柱30a呈中空的四方柱状，这些支柱30a通过将近似梯形的瓦楞纸制的板部件37折弯而形成。具体来说，板部件37包含，构成支柱30a的各个侧面中的前面的前侧面部38，构成后面的后侧面部39、40，构成左面的左侧面部41，以及构成右面的右侧面部42。这些侧面部38～42由沿板部件37纵向形成的复数条(本实施例为4条)折叠线43a、43b、43c、43d划分而成。

在前侧面部38的下端边缘的中间部，形成有凹槽状的嵌合槽44。在左侧面部41及右侧面部42的下端边缘，延长设有底面部45、46，这些底面部45、46的宽度越往下方越宽。底面部45、46形成为，靠前侧面38侧的各个侧边45a、46a向内侧倾斜的近似梯形。在底面部45、46上，分别设置有将这些底面部分成上下两部分的折叠线47a、47b。当将板部件37折弯成支柱30a的形状时，在底面部45、46被沿折叠线47a、47b折弯成直角状态下，再将左侧面部41及右侧面部42的下端边缘向内侧折弯，使得各个底面部45、46的侧边45a、46a被嵌合在嵌合槽44中。

在后侧面部39的沿其纵向延伸的侧端边缘上，突出设置有复数个(本实施例为2个)支撑爪48。在折叠线43d上与各个支撑爪48对应的位置上，形成有止动孔49。在支撑爪48插入止动孔的状态下通过对齐粘贴后侧面部39、40，板部件37被组装成四方柱状。前侧面部38及后侧面部39、40形成为长方形的同时，左侧面部41及右侧面部42形成为越往上方宽度越窄的近似梯形。

通过将板部件37沿各个折叠线43a、43b、43c、43d折弯而组装成支柱30a的时候，前侧面部38形成为其上端比下端更靠后方的倾斜面状。即是，作为玻璃板18的搭靠面的前侧面部38的上端沿玻璃板18的搭靠方向倾斜。后侧面部39、40的下端边缘，分别形成有突出部50a、50b。将板部件37折弯形成支柱30a的时候，这些突出部50a、50b互相重合并从底面部45、46的后端边缘向下方突出。

在构成捆包装置11的瓦楞纸制的各个部件中，承受玻璃板18负荷的扶手部31由强化瓦楞纸构成，其他的部件由普通瓦楞纸构成。强化瓦楞纸就是，对普通瓦楞纸进行增高强度的各种加工(例如，双层构造，三层构造等多层构造的加工，采用与旧纸不同的长纤维原生木浆作为表面纸素材的加工等)后的瓦楞纸。

如图3和图6所示，支撑部件25的扶手部31由侧面视图呈L字形的复数张(本实施例为6张)强化瓦楞纸形成。这些强化瓦楞纸通过粘结剂互相粘结，在沿纵向被并列布置的状态下重合为块状。扶手部31包括，与支柱部30的左右两侧面的基端相连接的连接部51，和以该连接部51为基端并向前方延长设置的近似长方体的基部52。

连接部51的前面51a呈与各个支柱30a的前侧面部38有同一倾斜角度的倾斜面，作为支撑玻璃板18的背面的支撑面发挥作用。连接部51的前面51a被一张瓦楞纸覆盖以使得其平面性得到确保。即是，连接部51的前面51a用其全体与前侧面部38共同并均等地支撑着玻璃板18的背面。基于此点，可以安定地将玻璃板18纵向布置。

基部52的上表面52a被一张瓦楞纸覆盖以使得其其平面性得到确保。基于此点，在基部52的上表面52a上布置平板状的橡胶部件53的时候，可以使橡胶部件53的表面全体均等地与上表面52a相接触。结果，可以用粘结剂将橡胶部件53安定地粘结在上表面52a上。当作为玻璃板18的载置面发挥作用的上表面53a承受玻璃板18的负荷的时候，橡胶部件53可以弹性变形而吸收该负荷。即是，橡胶部件53作为防止玻璃板18的负荷直接加在瓦楞纸制的基部52的上表面52a上的缓冲部件发挥作用。

另一方面，在橡胶部件53弹性变形的状态下玻璃板18被从上表面53a取出，玻璃板18的负荷被解除的时候，橡胶部件53复原到原来的形状。在基部52下表面的前后方向上的中间位置，形成有向下方突出的呈矩形板状的突出部54。在基部52的前端侧，形成有向上方突出，侧面视图呈近似半圆状的止动部55。该止动部55限制着橡胶部件53的沿前后方向的移动。

如图7所示，在垫板24上形成有长孔26a，26b，这些长孔26a，26b在安装支撑部件25时处于与上述的突出部54对应的位置上。这些长孔26a，26b的平面视图与突出部54为同一形状。在垫板24上形成有平面视图呈长方形的长孔26c，该长孔26c在安装支撑部件25时处于与各个支柱30a的下表面上形成的突出部50a、50b对应的位置上。长孔26c具有与突出部50a，50b同样的宽度。

在前后方向上成对的支撑部件25中，布置在前侧的支撑部件25的扶手部31的突出部54插嵌在长孔26a内，布置在后侧的支持部件25的扶手部31的突出部54插嵌在长孔26c内。结果，在相互成对的支撑部件25的支柱部30互相背靠背的状态下，这些支撑部件25以对于垫板24水平方向不能相对移动的状态被固定。

以下，参照图8及图9对上述的捆包装置11的作用进行说明。

将玻璃板18以竖立搭靠的状态捆包的时候，将玻璃板18的下端边缘载置在上述的扶手部31上同时，将玻璃板18的背面搭靠在支柱部30上。在这样的状态下，用带子36将捆包装置11的周围绑住(参见图8)。

当扶手部31是由瓦楞纸构成的时候，由于和金属等相比瓦楞纸属于刚性低的材料，所以有可能由于玻璃板18的负荷局部地作用于上述基部52的上表面52a，使得扶手部31很大程度地压缩变形。为了解决该问题，本实施例的捆包装置11中，在扶手部31的基部52的上表面52a上布置有橡胶部件53。在扶手部31上载置玻璃板18的时候，橡胶部件53以以下的方式来抑制由玻璃板18的负荷引起的扶手部的压缩变形。

即是，当把玻璃板18相对于垂直方向按规定角度倾斜搭靠的时候，玻璃板18的负荷集中作用在玻璃板18下端面的倾斜方向侧的角部18a上。基于此点，橡胶部件53的上表面53a上与玻璃板18的角部18a相对应的部位局部地凹陷(参见图9)。橡胶部件53的上表面53a以与玻璃板18的下端面的倾斜角度相对应的状态在前后方向上呈波浪状。基于此点，上表面53a以与玻璃板18的下端面全域对应的接触状态支撑玻璃板18。结果，玻璃板18的负荷通过玻璃板18的下端面全域分散作用到橡胶部件53的上表面53a的全域，然后，被分散的负荷进一步均等作用在扶手部31的基部52的上表面52a全域。

所以，即便将玻璃板18竖立并列布置在橡胶部件53的上表面53a的时候，橡胶部件53可以通过分散并缓冲玻璃板18的负荷，抑制扶手部31局部性地大幅度压缩变形。所以，从扶手部31上将玻璃板18取出的时候，也不会出现玻璃板18的下端边缘凹陷并卡在扶手部31的基部52的上表面52a上的情况，这样可以确保玻璃板18的取出作业的容易性。

在本实施例中，橡胶部件53具有缓冲玻璃板18的负荷所必要的厚度，伴随着玻璃板18的取出，作用在基部52的上表面52a的玻璃板18的负荷被解除时，基于橡胶的复原力，橡胶部件53复原到近似变形前的形状。即是，载置玻璃板18的下端边缘的上表面53a复原为呈平滑面的平板形状。结果，以竖立搭靠状态将玻璃板18载置在扶手部31上的时候，可以确保对于玻璃板18的缓冲性的同时，还可以将支撑部件25反复使用。

基于本实施例，可以得到以下的效果。

(1)在上述实施例中，由于在支撑部件25的扶手部31是有瓦楞纸构成，可以实现相应程度的轻量化。薄板18的下端边缘载置在扶手部31上的时候，通过橡胶部件53的弹性变形，玻璃板18的负荷被缓和后作用在扶手部31上。所以，可以避免玻璃板18的负荷局部性地作用在扶手部31上，从而可以抑制扶手部31由于承受玻璃板18的负荷而发生凹陷。即是，在扶手部31上不会形成被玻璃板18下端边缘嵌入的凹陷部位。因为从扶手部31上一取出玻璃板18，加在橡胶部件53上的玻璃板18的负荷就会被解除，橡胶部件53将复原到弹性变形以前的形状。所以，将玻璃板18以竖立搭靠状态捆包的时候，可以确保对处于捆包状态的玻璃板18的缓冲性能以及取出时的作业的容易性的同时，还可以反复利用支撑部件25。

(2)在上述实施例中，扶手部31由复数张瓦楞纸构成，这些复数张瓦楞纸在竖立并列布置的状态下重合成块状。所以，通过橡胶部件53加载在扶手部31上的玻璃板18的负荷，由处于重合状态的各个瓦楞纸的端面共同承受。所以，可以提高扶手部31的对于玻璃板18的负荷的承受能力，并可以抑制在捆包状态下由玻璃板18的负荷引起的扶手部31的变形。特别是，由于扶手部31是由比普通瓦楞纸的强度还高的强化瓦楞纸构成，由玻璃板18的负荷引起的扶手部31的变形可以得到更有效的抑制。

(3)在上述实施例中，玻璃板18的下端边缘通过橡胶部件53载置在扶手部31上的同时，玻璃板18的背面以相对支柱部30的前侧面38倾斜的状态搭靠在该前侧面上。所以，与将玻璃板18以沿垂直方向搭靠的状态捆包的情况相比，可以将玻璃板18容易并且安定地搭靠在支柱部30上进行捆包。

(4)在上述实施例中，除了扶手部31以外，支柱部30也由瓦楞纸构成。所以，可以更好的实现支撑部件25的轻量化。由于支柱部30呈棱柱状，并由至少一张瓦楞纸沿复数条折叠线43a～43d折弯而成，所以搭靠玻璃板18时支柱部30的刚性可以得到确保。

(5)在上述实施例中，玻璃板18以搭靠状态被支撑在成对的各个支撑部件25上的时候，在各个支撑部件25的支柱部30上，作用有方向互相相反的负荷。所以，通过这些负荷的互相抵消，各个支撑部件25可以安定地维持搭靠玻璃板18的状态。由于在各个支撑部件25上可以从不同的两个方向以搭靠状态支撑玻璃板18，所以可以提高捆包及取出玻璃板18时的作业效率。

也可以将上述实施例以以下形式进行变更。

在垫板24上，沿与玻璃板18的搭靠方向垂直的左右方向，可以只布置一列支撑部件25。即是，可以将分别布置在分割壁27前后方的前侧支撑部件25及后侧支撑部件25中的一方进行省略。这时，如图10及11所示，支柱部30上的玻璃板18的搭靠面(即支柱30a的前侧面部38)的相反侧的面(即支柱30a的后侧面部39、40)最好形成为，其下端比上端更靠玻璃板18的搭靠方向侧的倾斜面。基于这样的构成，即使支撑部件25上的支柱部30与其他的支柱部30不呈背靠背的状态，由于搭靠面的相反侧的面具有支撑搭靠面的功能，所以仍然可以安定地竖立设置支撑部件25的支柱部30。

如图10及图11所示，支撑部件25的扶手部31也可形成为基部52的上表面对水平方向倾斜的状态。即是，基部52的上表面可形成为，玻璃板18的搭靠方向的相反侧的部分比该搭靠方向侧的部分更靠上方的斜面。这时，载置在基部52的上面的橡胶部件53也同样的布置为对水平方向倾斜的状态。当玻璃板18被载置在橡胶部件53上的时候，该玻璃板18按照橡胶部件53的上表面的倾斜角度搭靠在支柱部30的前侧面部38上。所以，基于此构成，支持部件25通过更确实地与玻璃板18紧密接触，可以更安定地支撑玻璃板18。在扶手部31的基部52的前端侧(玻璃板18的搭靠方向的相反侧)不是必须设置为了限制橡胶部件53的前后方向上的位置偏移的止动部55。

支撑部件25的支柱部30也可由单一的支柱30a构成。

可以通过将复数张的瓦楞纸(通常的瓦楞纸或者是强化瓦楞纸)粘在一起来构成支柱30a。在这种情况下，最好以瓦楞纸的重合方向与玻璃板18的搭靠方向相垂直的状态将该瓦楞纸粘合。

包括扶手部31在内的构成捆包装置11的所有瓦楞纸制部件，可以全部由强化瓦楞纸构成，也可以全部由普通瓦楞纸构成。也可只将作为承受玻璃板18负荷的部件的支撑部件25由强化瓦楞纸构成，将其他部件有普通瓦楞纸构成。

支柱30a的构造不仅限于棱柱状，也可形成为圆柱状或者圆锥状。

支柱30a的前侧面部38也可形成为与玻璃板18的搭靠方向垂直的垂直面。

构成支撑部件25的扶手部31的复数张瓦楞纸，也可以在横置并列布置的状态下重合成块状。

布置在扶手部31上的缓冲部件不仅限于橡胶部件53，只要是具有对玻璃板18的负荷的缓冲性能及复原力的部件即可采用。

由捆包装置11捆包的薄板不仅限于玻璃板18，也可为如半导体晶片等其他薄板。

Claims (7)

1.一种捆包装置，

所述捆包装置包括可以支撑至少一张放置为竖立搭靠状态的薄板的支撑部件，并可以在所述薄板被支撑在所述支撑部件上的状态下将所述薄板与所述支撑部件一同捆包，

所述捆包装置的特征在于，

所述支撑部件包括，载置部，所述载置部可以载置所述薄板的下端边缘；以及搭靠部，在所述薄板被载置在所述载置部上的状态下，所述薄板的背面可以搭靠在所述搭靠部上，

至少所述载置部是由瓦楞纸构成，

在所述载置部上设有缓冲部件，所述缓冲部件在承受所述薄板的负荷时弹性变形，而在弹性变形的状态下所述薄板的负荷解除时复原到原来的形状。

2.根据权利要求1所述的捆包装置，其特征在于，

所述载置部由复数张瓦楞纸构成，所述复数张瓦楞纸在被竖立并列布置的状态下重合成块状。

3.根据权利要求1所述的捆包装置，其特征在于，

所述搭靠部具有搭靠面，当所述薄板的下端边缘被载置在所述载置部上时，所述搭靠面与所述薄板的背面相对，

所述搭靠面以其上端位于比其下端更靠所述薄板的搭靠方向侧的状态倾斜。

4.根据权利要求1所述的捆包装置，其特征在于，

所述搭靠部呈棱柱状，并由至少一张瓦楞纸沿复数条折叠线折弯而成。

5.根据权利要求1所述的捆包装置，其特征在于，

包含至少一对所述支撑部件，

互相成对的所述支撑部件被布置为两者的搭靠部互相背靠背的状态。

6.根据权利要求1所述的捆包装置，其特征在于，

在所述支撑部件的所述载置部和搭靠部中，至少所述载置部是由强化瓦楞纸形成。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的捆包装置，其特征在于，

所述薄板为玻璃板。

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