CN110697208A - 叉装机用托盘及叉装机用货叉机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了叉装机用托盘及叉装机用货叉机构。叉装机用托盘包括底盘、靠背和齿座；所述靠背固设在底盘后部且二者固接成类L形结构；所述齿座固设在底盘之上且设有若干个沿前后方向均匀布置的防滑齿；所述底盘设有至少两货叉叉孔管梁，所述货叉叉孔管梁具有前后贯穿以供叉装机之货叉插入的货叉叉孔。它具有如下优点：托盘配合货叉以能利用叉装机的越野性、机动性，以能实现大型板料的自由装卸搬运作业。

Description

叉装机用托盘及叉装机用货叉机构
技术领域
本发明涉及叉装机属具，尤其涉及一种叉装机用托盘及叉装机用货叉机构。
背景技术
在基建，如铁路等野外工程工地，大量出现了移动组合式建筑屋，这种活动屋的墙壁和屋顶大多预制成大块平板或弧形板结构，如图1和图2所示，图1所示的墙壁板规格通常为:长(a)4～12m,宽(b)3～6m,厚(h)50～100㎜；图2所示的屋顶板规格通常为:长(a)5～12m,宽(b)4～6m,厚(h)50～100㎜。传统的堆置和搬运方式是:1、将板料按图3、图4所示堆垛起来，其中∑h＝500～1000㎜，堆垛后的累积重量G＝18～20吨；2、对于上述堆垛好的大型板材的装卸和搬运问题，传统做法是利用大型龙门吊或汽车吊，采用绳具悬挂起吊的方法，实现在有限区域内的装卸和搬运，但在无起吊设备时想实现安全装卸搬运就不可能了。
发明内容
本发明提供了叉装机用托盘及叉装机用货叉机构，其克服了背景技术中所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：
叉装机用托盘，包括底盘(1)、靠背(2)和齿座(3)；所述靠背(2)固设在底盘(1)后部且二者固接成类L形结构；所述齿座(3)固设在底盘(1)之上且设有若干个沿前后方向均匀布置的防滑齿(31)；所述底盘(1)设有至少两货叉叉孔管梁(4)，所述货叉叉孔管梁(4)具有前后贯穿以供叉装机之货叉插入的货叉叉孔。
一实施例之中：所述靠背(2)之前侧壁包括上下布置的上倾斜面(21)和下倾斜面(22)，所述上倾斜面(21)、下倾斜面(22)的倾斜方向都为由下至上且由前至后倾斜的方向，所述下倾斜面(22)的倾斜角度大于上倾斜面(21)的倾斜角度，所述上倾斜面(21)的倾斜角度为70～80度。
一实施例之中：所述靠背(2)之后侧壁为后倾斜面(23)，所述后倾斜面(32)的倾斜方向和上倾斜面(21)的倾斜方向反向。
一实施例之中：所述防滑齿(31)具有由前至后的靠接面和支撑面，所述靠接面上侧和支撑面上侧连接在一起且靠接面和支撑面垂直相交，所述支撑面和水平面的夹角与上倾斜面(21)倾斜角度互为余角。
一实施例之中：所述靠接面宽度小于支撑面宽度。
一实施例之中：所述底盘(1)包括口字形架，所述口字形架设有前后贯穿的安装孔，所述安装孔内固设有上述的货叉叉孔管梁(4)。
一实施例之中：所述齿座(3)成条状结构，所述口字形架之上固设有多个沿左右间隔布置的上述的齿座(3)。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：
叉装机用货叉机构，包括货叉架和所述的叉装机用托盘，所述货叉架包括货叉和连接架，所述连接架和货叉固定在一起成L形结构，所述货叉插入货叉叉孔管梁(4)的货叉叉孔内。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
叉装机用托盘包括底盘、靠背和齿座，靠背和底盘固接成类L形结构，齿座固设在底盘之上且设有防滑齿，底盘设有货叉叉孔管梁，货叉叉孔管梁具有供叉装机之货叉插入的货叉叉孔，通过靠背和齿座的配合能供板料堆放，而且堆放稳定可靠，能避免板料脱离，托盘配合货叉以能利用叉装机的越野性、机动性，以能实现大型板料的自由装卸搬运作业。
靠背之前侧壁包括上倾斜面和下倾斜面，下倾斜面的倾斜角度大于上倾斜面的倾斜角度，下倾斜面和板料之间留有间隙，板料堆放稳定可靠，上倾斜面的倾斜角度为70～80度，板料堆放稳定可靠。
底盘包括口字形架，口字形架设有前后贯穿的安装孔，安装孔内固设有上述的货叉叉孔管梁，强度高，加工方便，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是平板结构示意图。
图2是弧形板结构示意图。
图3是平板堆垛成平板堆的结构示意图。
图4是弧形板堆垛成弧形板的堆结构示意图。
图5是板堆置在托盘上的结构示意图。
图6是托盘的主视示意图。
图7是托盘的左视示意图。
图8是托盘的俯视示意图。
具体实施方式
请查阅图5至图8，叉装机用托盘，包括底盘1、靠背2和齿座3。所述靠背2固设在底盘1后部且二者固接成类L形结构；所述齿座3固设在底盘1之上且设有若干个沿前后方向均匀布置的防滑齿31；所述底盘1设有两货叉叉孔管梁4，所述货叉叉孔管梁4具有前后贯穿以供叉装机之货叉插入的货叉叉孔41。
所述底盘1包括口字形架11，所述口字形架11设有前后贯穿的安装孔，所述安装孔内固设有上述的货叉叉孔管梁4。所述靠背2固接在口字形架11后部。所述靠背2和口字形架11采用钢材一体成型。
所述靠背2之前侧壁包括上下布置的上倾斜面21和下倾斜面22，所述上倾斜面21、下倾斜面22的倾斜方向都为由下至上且由前至后倾斜的方向，所述下倾斜面22的倾斜角度大于上倾斜面21的倾斜角度，所述上倾斜面21的倾斜角度为70～80度，如图中的75度。所述靠背2之后侧壁为后倾斜面23，所述后倾斜面32的倾斜方向和上倾斜面21的倾斜方向反向。
所述齿座3成条状结构，所述口字形架11之上固设有四条沿左右间隔布置的上述的齿座3。所述防滑齿31具有由前至后的靠接面和支撑面，所述靠接面上侧和支撑面上侧连接在一起且靠接面和支撑面垂直相交，所述支撑面和水平面的夹角与上倾斜面21倾斜角度互为余角。而且，所述靠接面宽度小于支撑面宽度。
叉装机用货叉机构，包括货叉架和所述的叉装机用托盘，所述货叉架包括货叉和连接架，所述连接架和货叉固定在一起成L形结构，所述货叉插入货叉叉孔管梁4的货叉叉孔内。
本实施例之中叉装机用货叉机构的工作过程：
第一步：将大块平板料或弧形板料5堆置在托盘的齿座3上，板料5之侧壁适配撑设在齿座3之防滑齿31的支撑面上，板料5之表面适配撑靠在靠背2的上倾斜面上，板料5之表面下部适配撑靠在防滑齿31的靠接面上，通过上述齿座3、靠背之结构、尺寸配合，使板料适配连接防滑齿和靠背，以避免板料滑离，提高堆放稳定性和可靠性。根据不同规格吨位的要求，可放置不同的板块数，但最大组合重量以≤20吨为宜，板料的宽度朝上，长度为水平方向。
第二步：将叉装机的货叉叉入图6所示的货叉叉孔管梁4的货叉叉孔41内。
第三步：按叉装机的工作要求实施自由装卸搬运工作。
本实施例之中叉装机用货叉机构改变传统的堆置方式成图5所示堆置于所述托盘上，其用意是控制图5中m的尺寸，保持在≤1250㎜区域内，图5中的G是堆置板料的重心，m是重心至托盘后侧的间距，为叉装机使用创造了条件，也实现了自由装卸搬运的思想，具有安全可靠、效率高、不损伤货物、成本低廉、实用可靠等特点，它利用叉装机的越野性、机动性，配以托盘属具实现大型板料的自由装卸搬运作业。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.叉装机用托盘，其特征在于：包括底盘(1)、靠背(2)和齿座(3)；所述靠背(2)固设在底盘(1)后部且二者固接成类L形结构；所述齿座(3)固设在底盘(1)之上且设有若干个沿前后方向均匀布置的防滑齿(31)；所述底盘(1)设有至少两货叉叉孔管梁(4)，所述货叉叉孔管梁(4)具有前后贯穿以供叉装机之货叉插入的货叉叉孔。
2.根据权利要求1所述的叉装机用托盘，其特征在于：所述靠背(2)之前侧壁包括上下布置的上倾斜面(21)和下倾斜面(22)，所述上倾斜面(21)、下倾斜面(22)的倾斜方向都为由下至上且由前至后倾斜的方向，所述下倾斜面(22)的倾斜角度大于上倾斜面(21)的倾斜角度，所述上倾斜面(21)的倾斜角度为70～80度。
3.根据权利要求2所述的叉装机用托盘，其特征在于：所述靠背(2)之后侧壁为后倾斜面(23)，所述后倾斜面(32)的倾斜方向和上倾斜面(21)的倾斜方向反向。
4.根据权利要求2所述的叉装机用托盘，其特征在于：所述防滑齿(31)具有由前至后的靠接面和支撑面，所述靠接面上侧和支撑面上侧连接在一起且靠接面和支撑面垂直相交，所述支撑面和水平面的夹角与上倾斜面(21)倾斜角度互为余角。
5.根据权利要求4所述的叉装机用托盘，其特征在于：所述靠接面宽度小于支撑面宽度。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的叉装机用托盘，其特征在于：所述底盘(1)包括口字形架，所述口字形架设有前后贯穿的安装孔，所述安装孔内固设有上述的货叉叉孔管梁(4)。
7.根据权利要求6所述的叉装机用托盘，其特征在于：所述齿座(3)成条状结构，所述口字形架之上固设有多个沿左右间隔布置的上述的齿座(3)。
8.叉装机用货叉机构，其特征在于：包括货叉架和根据权利要求1或2或3或4或5所述的叉装机用托盘，所述货叉架包括货叉和连接架，所述连接架和货叉固定在一起成L形结构，所述货叉插入货叉叉孔管梁(4)的货叉叉孔内。
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