CN201077619Y - 玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造。该玻璃基板包装装置包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其中该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角。在该玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造中，在该置放面表面设置多个阶梯型沟槽方便取放待运送的玻璃基板，同时通过该多个阶梯型沟槽有效固定玻璃基板避免其相对滑动及应力集中，有效提高玻璃基板运送过程中的安全可靠性。

Description

玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置及包装构造，特别是关于用于玻璃基板运送的玻璃基板包装装置及其包装构造。

背景技术

随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用在日常生活的各个层面中。对于液晶显示产品而言，因为液晶显示面板的彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板均是玻璃基板，而玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破裂以致于不能使用。故在制作液晶显示面板的过程中，彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板的运送问题同样至关重要。在上述玻璃基板的运送过程中，其易受化学污染，且当上述玻璃基板与其它包装物相对滑动摩擦时，极易产生静电造成彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板表面电路或者元器件受损。

现有技术的玻璃基板运送主要是将玻璃基板放置在包装装置中以运送。请参阅图1，是一种玻璃基板包装装置的立体示意图。该包装装置10是一整体呈L型的框架。

该包装装置10包括一L型支架11、一置放面13及一背靠面15，该L型支架11包括相互垂直的第一部分113及第二部分115，该置放面13设置在该第一部分113表面，该背靠面15设置在该第二部分115表面。

该L型支架11是一采用不锈钢材质制得并置放在水平台面的框架，其中该第一部分113平行于水平面，该第二部分115则垂直于该第一部分113。

该置放面13是采用发泡材料制得的楔型斜面，其中该置放面13与该L型支架11的第一部分113呈一定夹角设置，且该置放面13靠近该第二部分115一端的高度低于该置放面13远离该第二部分115一端的高度。

该背靠面15也是采用发泡材料制得的楔型斜面，其中该背靠面15与该L型支架11的第二部分115同样呈一定夹角设置，且该背靠面15同时与该置放面13垂直相交设置，并通过该置放面13配合该背靠面15围成一L型收容空间(未标示)。

再请参阅图2，是采用图1所示包装装置10运送玻璃基板20的包装构造立体示意图。当使用该包装装置10包装玻璃基板20时，其包括如下步骤：

首先，将该L型支架11安放在水平台面上，使得该L型支架11的第一部分113平行于水平面；

然后，将多个层叠设置的矩形玻璃基板20收容在该L型支架11的收容空间内，且该多个玻璃基板20均平行于该背靠面15放置，同时保证其中位于最内侧玻璃基板20的侧面抵接该背靠面15，每一玻璃基板20的一侧边抵接该置放面13；

最后，采用外包装盒(未标示)套设该包装装置10及该多个玻璃基板20以运送。

然而，在使用该包装装置10包装多个玻璃基板20时，虽然通过该包装装置10可以一次运送多个玻璃基板20，但是该种包装方式还存在如下缺陷：

首先，当将该多个玻璃基板20整齐叠放在该置放面13时，因为该多个玻璃基板20是同样尺寸，故对于操作人员或机械手臂依次取放单一玻璃基板20的操作难度增加，稍有不慎，极易损坏玻璃基板20。

其次，因为该置放面13是一表面平整的斜面，故当多个玻璃基板20整齐叠放在该置放面13时，如果该L型支架11受力倾斜，则容易引起相邻玻璃基板20之间相对滑动而造成玻璃基板20的损坏，降低玻璃基板运送过程中的安全可靠性。

最后，当将该多个玻璃基板20整齐叠放在该置放面13时，由于该置放面13靠近该第二部分115一端的高度低于该置放面13远离该第二部分115一端的高度，所以随着玻璃基板20叠置数量增加，远离该第二部分115一端会随着该置放面13的高度增加而增加，使得整个包装构造的整体高度增加，整个包装构造重心偏高，如此必然会影响玻璃基板20运送过程中的安全可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中玻璃基板包装装置包装玻璃基板时取放不方便及运送过程中安全可靠度低的问题，有必要提供一种方便取放且运送过程中安全可靠度高的玻璃基板包装装置。

同时还有必要提供一种采用上述包装装置的玻璃基板包装构造。

一种玻璃基板包装装置，其包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其中该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角。

一种玻璃基板包装构造，其包括多个玻璃基板及一包装装置，该包装装置包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其中该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角，该玻璃基板沿平行于该背靠面方向叠合设置在该置放面，且每一玻璃基板的其中一侧边对应收容在该阶梯型沟槽内。

相较于现有技术，在该玻璃基板包装装置中，因为该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角，故多个玻璃基板会交错叠置，方便作业人员或者机械手臂的取放作业；同时设置多个平行排布的阶梯型沟槽在该置放面，将该置放面分割为多个收容空间单元，而不再趋于平整，所以当多个玻璃基板置放在由该多个阶梯型沟槽配合该背靠面围成的收容空间内时，能够有效避免在运送过程中因为倾斜而导致该玻璃基板沿该置放面前后滑动，提高在玻璃基板运送过程的安全可靠性；另外，当多个玻璃基板层叠设置在该包装装置组成玻璃基板包装构造时，因为每一玻璃基板的其中一侧边对应收容在该阶梯型沟槽内，使得多个玻璃基板会交错叠置，所以有效减少位于靠近该背靠面一侧设置的玻璃基板承受的压力；而且，沿该多个阶梯型沟槽排布方向，该置放面的高度并不增加，故当多个玻璃基板置放在该置放面时，采用该包装装置的包装构造的整体高度不会呈增加变化，即：采用该包装装置的包装构造重心较低，从而进一步提高玻璃基板运输的安全可靠性。

附图说明

图1是一种现有技术玻璃基板包装装置的立体示意图。

图2是图1所示包装装置包装玻璃基板的玻璃基板包装构造立体示意图。

图3是本创作玻璃基板包装装置第一种实施方式的立体示意图。

图4是图3所示玻璃基板包装装置包装玻璃基板的玻璃基板包装构造立体示意图。

图5是图4所示玻璃基板叠合体立体分解示意图。

图6是图3所示玻璃基板包装装置的变形结构立体示意图。

图7是本创作玻璃基板包装装置第二种实施方式的立体示意图。

图8是图7所示玻璃基板包装装置VIII区域的立体放大示意图。

图9是7所示玻璃基板包装装置包装玻璃基板的璃基板包装构造立体示意图。

具体实施方式

请参阅图3，是本创作玻璃基板包装装置第一种实施方式的立体示意图。该玻璃基板包装装置30是一整体呈L型的支撑框架。其包括一支撑架31、一背靠面33、一置放面35及两个固定元件37。

该支撑架31是一安放在水平台面上以支撑待运送产品并保证其稳定性的框架。该支撑架31包括一第一部分313及一第二部分315。该第一部分313与该第二部分315均是采用不锈钢材质制得的矩形平板，且该第一部分313与该第二部分315垂直相交设置，并围成一L型。当该支撑架31设置在水平台面上时，该第二部分315平行于水平面。

该背靠面33是采用发泡材料制得的楔型缓冲材。其贴设在该支撑架31的第一部分313内表面，其中该背靠面33靠近该支撑架31第二部分315一端的厚度大于其远离该第二部分315一端的厚度。该背靠面33的材质可以为聚烯烃系发泡材料或者掺杂抗静电颗粒的聚丙烯发泡材料。

该置放面35同样是采用发泡材质制得的缓冲材，其贴设在该第二部分315内表面。在该置放面35表面设置有多个阶梯型沟槽350，该多个阶梯型沟槽350彼此平行设置，且其排布方向与该背靠面33相交成一介于90度至110度之间的钝角，每一阶梯型沟槽350均平行于该背靠面33。每一阶梯型沟槽350包括一第一阶梯面351及一第二阶梯面353，该第一阶梯面351垂直于该第二阶梯面353设置，同时该第一阶梯面351平行于该背靠面33。该置放面35的材质可以为聚烯烃系发泡材料或者掺杂抗静电颗粒的聚丙烯发泡材料。

该两个固定元件37是由两个把手组成。该两个固定元件37间隔设置在该支撑架31的第一部分313内表面，该背靠面33夹置在该两个固定元件37之间，每一固定元件37包括一固定部371及一弯折部373，且该弯折部373能够相对该固定部371弯折90度，并配合该背靠面33及该置放面35围成一收容待运送玻璃基板的收容空间(未标示)。

再请参阅图4，是利用该玻璃基板包装装置30包装多个玻璃基板400的包装构造立体示意图。当利用该包装装置30对多个玻璃基板400进行包装时，其包括如下步骤：

首先，将该包装装置30安放在水平台面上，保证该支撑架31的第二部分315平行于水平面；

其次，提供多个玻璃基板叠合体40收容在该包装装置30的收容空间内，且每一玻璃基板叠合体40对应收容在一阶梯型沟槽350内；

其中该玻璃基板叠合体40的结构如图5所示，其是由多个玻璃基板400配合多个缓冲间隔材401叠合设置组成，每两个相邻玻璃基板400之间夹设一缓冲间隔材401。请再次参阅图4，在位于靠近该背靠面33的玻璃基板叠合体40的最外层玻璃基板400中，其中一位于最外侧玻璃基板400的一侧面平行并抵接该背靠面33。同时当该玻璃基板叠合体40对应收容在该阶梯型沟槽350内，保证每一玻璃基板400的一侧边抵接该阶梯型沟槽350的第二阶梯面353，位于最外层的另一玻璃基板400抵接相邻玻璃基板叠合体40。

接着，弯折该固定元件37的弯折部373，使得该弯折部373的固定部371抵挡该多个玻璃基板叠合体40的左右两侧，该固定元件37的弯折部373抵挡位于最外层玻璃基板400的表面；

最后，采用外包装盒(图未示)套设该包装装置10及该多个玻璃基板20以方便运送。

当卸载该玻璃基板包装构造时，首先取下该包装盒，然后依次取下该玻璃基板400即可。

在利用该玻璃基板包装装置30包装多个玻璃基板400的包装构造中，因为在该置放面35表面设置多个阶梯型沟槽350，且每一阶梯型沟槽350对应收容一玻璃基板叠合体40，将该多个玻璃基板400叠置为多个玻璃基板叠合体40单元，每两个相邻玻璃基板叠合体40彼此交错叠置，方便作业人员或者机械手的取放作业。

同时，该阶梯型沟槽350配合该固定元件37的弯折部373有效固定该玻璃基板叠合体40，避免其沿该置放面35前后滑动；通过该固定元件37的固定部371阻挡该多个玻璃基板400沿该阶梯型沟槽350左右滑动。

另外，因为该多个阶梯型沟槽350的第一阶梯面351垂直于该第二阶梯面353设置，且该第一阶梯面331平行于该背靠面33，使得该置放面35的整体厚度不会增加，由此保证当该多个玻璃基板叠合体40收容在该阶梯型沟槽350时，该包装构造的整体高度不会呈逐渐增加变化，避免多层玻璃基板400互相叠加导致位于下层的玻璃基板400所承受压力过大出现应力集中，有效保护玻璃基板400。

相较于现有技术，在该玻璃基板包装装置30的置放面35表面设置多个平行排列的阶梯型沟槽350，不但方便取放，而且避免多层玻璃基板400叠加后应力集中，提高玻璃基板400运送过程的安全可靠性。另外，通过该阶梯型沟槽350配合该固定元件37有效固定该多个玻璃基板400在该包装装置30的收容空间内，确保该多个玻璃基板400在运送过程的安全可靠性。

当然，在该实施方式中，该固定元件37还可以替换为另一固定元件37’，其为一可挠性弹性带，如图6所示。其中该弹性带的两端分别固定在该支撑架31的第一部分313内表面，使得该背靠面33夹于该弹性带两端之间。在组装过程中，该弹性带捆束该玻璃基板400，通过该弹性带实现阻挡该玻璃基板400沿该置放面35左右或者前后滑动，保证该玻璃基板400在运送过程中具高安全可靠度。

再请一并参阅图7及图8，其中图7是本创作玻璃基板包装装置第二种实施方式的立体示意图，图8是图7所示包装装置的VIII区域局部立体放大示意图。该包装装置50与第一实施方式所示包装装置30的区别在于：设置在该置放面55表面的多个阶梯型沟槽550的第二阶梯面553的长度值对应等于一玻璃基板600(参阅图9)的厚度。

再请参阅图9，其是图7所示玻璃基板包装装置包装多个玻璃基板的包装构造立体示意图。当该多个玻璃基板600叠合收容在包装装置50的收容空间内时，最内侧的玻璃基板600抵接该背靠面53，每一阶梯型沟槽550对应收容一玻璃基板600。该多个玻璃基板600彼此交错叠置，沿远离该背靠面53的方向，该多个玻璃基板600的高度趋于与水平面相平行。

在该实施方式中，为提高运送安全系数，还可以使得该阶梯型沟槽550的第二阶梯面553的长度值对应等于一玻璃基板600的厚度与一间隔缓冲材(未标示)的厚度和。在包装过程中，在每一阶梯型沟槽550内对应收容叠合设置的一玻璃基板600及一间隔缓冲材。

在该实施方式中，同样通过该多个阶梯型沟槽550将该置放面55分割为多个单元，避免相邻玻璃基板600彼此滑动而破坏玻璃基板600的性能；同样该多个玻璃基板600交错叠置，也方便取放及避免玻璃基板600受压出现积压而应力集中，提高运送过程中玻璃基板600的安全可靠度。

Claims (10)

1.一种玻璃基板包装装置，其包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其特征在于：该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角。

2.如权利要求1所述的玻璃基板包装装置，其特征在于：该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所夹钝角介于90度至110度之间。

3.如权利要求1所述的玻璃基板包装装置，其特征在于：每一阶梯型沟槽平行于该背靠面，且该阶梯型沟槽包括相互垂直的一第一阶梯面及一第二阶梯面，该第一阶梯面平行于该背靠面，该第二阶梯面垂直于该背靠面。

4.如权利要求1所述的玻璃基板包装装置，其特征在于：该玻璃基板包装装置还包括一两端设置在该背靠面弹性带。

5.如权利要求1所述的玻璃基板包装装置，其特征在于：该玻璃基板包装装置还包括至少两个间隔设置在该背靠面把手。

6.如权利要求1所述的玻璃基板包装装置，其特征在于：该玻璃基板包装装置还包括一L形支撑架，其包括相互垂直的一第一部分及一第二部分，该背靠面设置在该第一部分内表面，该置放面设置在该第二部分内表面，且该背靠面靠近该置放面一端的厚度大于其远离该置放面一端的厚度。

7.一种玻璃基板包装构造，其包括多个玻璃基板及一玻璃基板包装装置，该玻璃基板包装装置包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其特征在于：该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角，该玻璃基板沿平行于该背靠面方向叠合设置在该置放面，且每一玻璃基板的其中一侧边对应收容在该阶梯型沟槽内。

8.如权利要求7所述的玻璃基板包装构造，其特征在于：该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所夹钝角介于90度至110度之间。

9.如权利要求7所述的玻璃基板包装构造，其特征在于：每一阶梯型沟槽平行于该背靠面，且该阶梯型沟槽包括相互垂直的一第一阶梯面及一第二阶梯面，该第一阶梯面平行于该背靠面，该第二阶梯面垂直于该背靠面。

10.如权利要求7所述的玻璃基板包装构造，其特征在于：该包装装置还包括一L形支撑架，其包括相互垂直的一第一部分及一第二部分，该背靠面设置在该第一部分内表面，该置放面设置在该第二部分内表面，且该背靠面靠近该置放面一端的厚度大于其远离该置放面一端的厚度。

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