TWI436930B - 玻璃板捆包台 - Google Patents

Description

玻璃板捆包台

本發明是關於一種變更玻璃板的積層體的姿勢之玻璃板捆包台。

眾所周知，在運送以液晶顯示器、電漿顯示器、電致發光顯示器和場發射顯示器等平面顯示器(FPD)用的玻璃基板為代表之各種玻璃板的情況下，通常是在貨盤上，將多片玻璃板以在各玻璃板間插入墊紙等保護片並採用縱姿勢(大致鉛垂姿勢)而層疊之狀態下進行捆包(例如，參照下述的專利文獻1)。

但是，在這種捆包形態下，在抗衝擊力弱的玻璃板的下邊部總是作用有因自重所形成的應力，所以如長時間在該狀態下，則玻璃板的下邊部有可能產生破損。特別是在運送玻璃板時，因運送時的搖動等會在玻璃板的下邊部作用以更強的應力，所以玻璃板的破損呈現為更加顯著的問題。

這種玻璃板的破損問題的起因是採用在抗衝擊力弱的玻璃板的邊部作用以應力之捆包形態，所以如採用在玻璃板的邊部難以作用應力的捆包形態，則可能減輕這種玻璃板的破損。因此，與玻璃板以縱姿勢在貨盤上進行捆包的情況相比，提出有一種將多片玻璃板在貨盤上以橫姿勢進行層疊的捆包形態(參照下述的專利文獻2、3)，以作為使應力難以在玻璃板的邊部上產生作用之捆包形態。

但是，近年來的實際情況是，以FPD用的玻璃基板為代表，各種玻璃板呈大板化(例如一邊的尺寸大於等於2m)趨勢，隨之就產生將玻璃基板以橫姿勢的狀態在貨盤上進行層疊變得非常困難之問題。亦即，當大板的玻璃板要以橫姿勢的狀態在貨盤上進行層疊時，玻璃板會形成較大的撓曲，不只是層疊時的作業性下降，有時還會因撓曲所形成的變形而在玻璃板上產生破損。特別是在玻璃板為FPD用的玻璃基板之情況下，因為在中央部區域要求高度的潔淨性，所以盡可能地避免與該中央部區域的接觸較佳。因此，在這種情況下，當在貨盤上疊加玻璃板時，是利用支持裝置來支持除了中央部區域以外之極微小的周邊部，所以FPD用玻璃基板的上述撓曲呈現為更加顯著的問題。

因此，在下述的專利文獻4中所揭示的是使用起倒臺(玻璃板捆包台)的情況，以載置用於捆包玻璃板的捆包箱並以規定角度立起。詳細地說，該起倒臺為由大台部和從大台部的一端部直立的小台部所構成之L型構件。而且，在將捆包箱載置於大台部成為水平狀態的起倒臺上之後，利用起倒臺將捆包箱由水平立起，並在該狀態下層疊或取出玻璃板。藉此，與使玻璃板為水平狀態來進行層疊或取出的情況相比，可謀求玻璃板的取出操作的容易化，且減少對玻璃板的負荷而降低破損的可能性。

專利文獻1：日本專利早期公開之特開2005-170399號公報

專利文獻2：日本專利早期公開之特開2007-39110號公報

專利文獻3：日本專利早期公開之特開2007-112464號公報

專利文獻4：日本專利早期公開之特開2007-153395號公報

但是，上述專利文獻4所揭示的起倒臺如同文獻的圖8所示，形成只是大台部下面的一端部向下方側突出之形狀，所以使大台部成為水平狀態的起倒臺不能自立在水平面上。而且，在使起倒臺立起的狀態下，也如同文獻的圖9所示，位於下方側的小台部的下面對水平面形成角度，所以在該情況下，起倒臺也是不能自立在水平面上。

因此，這種起倒臺需要另行設置用於維持姿勢的某些姿勢維持裝置(例如，對起倒臺的傾斜角度適宜進行調整的旋轉裝置)，所以裝置構成複雜且規模大，導致設備成本的高漲。而且，在設置這種姿勢維持裝置的情況下，實質上不可能自由地變更起倒臺的配置位置。

本發明的技術課題是鑒於以上實際情況，而謀求變更玻璃板的積層體的姿勢時所使用之玻璃板捆包體的低成本化，且提高其配置位置的自由度。

為了解決上述課題而研究的本發明為一種玻璃板捆包體，包括：第1支持部，其具有對玻璃板的積層體從一端面側進行支持之第1支持面；以及第2支持部，其具有對該第1支持部形成規定角度，並從一平面側支持前述積層體之第2支持面；其特徵在於：前述第1支持部在前述第1支持面的背面側具有第1自立部；前述第2支持部在前述第2支持面的背面側具有第2自立部；當使前述第1自立部在水平面上接地並自立時，前述第2支持部的第2支持面對鉛垂面形成規定角度而向前述第2自立部側傾斜，當使前述第2自立部在水平面上接地並自立時，前述第2支持部的第2支持面與前述水平面實質上形成平行。另外，這裏所說的“對水平面實質上平行”，不只第2支持面與水平面成完全平行的狀態，也包括第2支持面對水平面在±10°以內傾斜的狀態。

如利用該構成，則玻璃板捆包體具有第1自立部和第2自立部，並可在某一自立部於水平面上接地的狀態下進行自立。而且，當使第1自立部在水平面上接地並自立時，第2支持部的第2支持面對鉛垂面形成規定角度而向第2自立部側傾斜，另一方面，當使第2自立部在水平面上接地並自立時，第2支持部的第2支持面與水平面實質上平行。因此，只需替換使該玻璃板捆包體起倒並使第1自立部在水平面上接地的狀態和使第2自立部在水平面上接地的狀態，即可將玻璃板的積層體的姿勢，在仿照第2支持面的縱姿勢(傾斜姿勢)和橫姿勢(實質上為水平姿勢)的相互之間容易地進行變更。而且，只需使第1自立部或第2自立部在水平面上接地並自立，即可自動決定從一平面側來對玻璃板的積層體進行支持之第2支持面的姿勢，所以也不需要另外設置姿勢維持裝置。因此，可省略複雜的姿勢維持裝置，並恰當地謀求玻璃板捆包台的低成本化，且可自由地設定其配置位置。

在上述的構成中採用這樣的構成較佳，藉由在前述第1自立部或前述第2自立部的至少一個中設置叉式起重機的爪插入部，並在該爪插入部中插入叉式起重機的爪，使其對水平面起倒，從而使前述第1自立部在水平面上接地的狀態和前述第2自立部在水平面上接地的狀態相互替換。

這樣一來，玻璃板捆包台的起倒作業可利用現有的叉式起重機而容易地實現。

在上述的構成中採用這樣的構成較佳，前述第1自立部或前述第2自立部的至少一部分在水平面上接地的狀態下進行起倒。

這樣一來，由於使玻璃板捆包台進行起倒，從而當切換第1自立部在水平面上接地的狀態和第2自立部在水平面上接地的狀態時，第1自立部和第2自立部的至少一部成為在水平面上接地的狀態，所以與將玻璃板捆包台從水平面上抬起的情況相比，可在順利且穩定的狀態下進行起倒作業。特別是在利用玻璃板捆包台來支持玻璃板的積層體的狀態下，總重量增加，所以採用使第1自立部和第2自立部的至少一部在水平面接地的狀態下進行起倒之構成是有利的。

在上述的構成中，前述第1自立部和前述第2自立部也可分別由框體來構成。這樣一來，可確實地謀求玻璃板捆包台自身的輕量化，所以能夠更加順利地執行起倒作業，從提高作業性的觀點來看是非常有利的。

在上述的構成中，前述玻璃板的積層體也可載置在貨盤上，其中，該貨盤至少與前述第2支持面裝卸自如地抵接著。

像以上那樣利用本發明的玻璃板捆包台，則可省略複雜的姿勢維持裝置，恰當地謀求玻璃板捆包台的低成本化，且可自由地設定其配置位置。

以下，參照附圖來對本發明的實施形態進行說明。

圖1、圖2所示為本發明的一實施形態之玻璃板捆包台1的模式化的側面圖。如這些例圖所示，該玻璃板捆包台1包括：第1支持部2，其具有從一端面側來對玻璃板的積層體進行支持的第1支持面2a；以及第2支持部，其具有對第1支持部2形成規定角度，並從一平面側支持積層體之第2支持面3a。

詳細地說，作為特徵性的構成，上述的第1支持部2在第1支持面2a的背面側具有第1自立部2b，上述的第2支持部3在第2支持面3a的背面側具有第2自立部3b。

而且，如圖1所示，當使第1自立部2b在水平面上接地並自立時，第2支持部3的第2支持面3a對鉛垂面形成規定角度而向第2自立部3b側傾斜。該第2支持面3a對鉛垂面的傾斜角度設定在大於0°且小於等於45°(較佳是大於等於15°且小於等於25°)的範圍內較佳。

另一方面，如圖2所示，當使第2自立部3b在水平面上接地並自立時，第2支持部3的第2支持面3a與水平面實質上平行。在這裏，所說的與水平面實質上平行，也包含第2支持部3的第2支持面3a的第1支持部2側端部稍稍傾斜而位於較另一端部側更下方之情況，在該實施形態下，第2自立部3b的第2支持面3a對水平面所形成的傾斜角度是設定在大於等於0°且小於等於10°(較佳是大於等於0°且小於等於5°)的範圍內。

而且，從輕量化的觀點考慮，第1自立部2b和第2自立部3b由框體構成，且在各個自立部2b、3b中利用框體的間隙，形成用於插入叉式起重機的爪部之爪插入部4、5。該爪插入部4、5在利用叉式起重機而使玻璃板捆包台1移動時，或使玻璃板捆包台1對水平面起倒時被使用。

另外，當如圖1所示那樣使第1自立部2b在水平面上接地時，位於第1自立部2b的接地面的最後方之角部X，在如圖2所示那樣使第2自立部3b於水平面上接地時，也在水平面上接地。亦即，該角部X也兼為第2自立部3b的一部分，且如圖3所示，該角部X作為使玻璃板捆包台1起倒時的支點而發揮機能。

另外，在該實施形態下，玻璃板可在貨盤6上進行層疊，其中，貨盤6裝卸自如地與第1支持部2的第1支持面2a和第2支持部3的第2支持面3a抵接。詳細地說，該貨盤6形成具有基座部7和立起設置部8的L字形，其中，基座部7載置著玻璃板的平面部，立起設置部8在基座部7的一端部立起設置著，而且，基座部7與第2支持部3的第2支持面3a抵接，立起設置部8與第1支持部2的第1支持面2a抵接。

接著，對使用上述構成的玻璃板捆包台1，在貨盤6上捆包玻璃板的積層體之方法進行說明。另外，作為玻璃板，可為例如液晶顯示器、電漿顯示器(PDP)、場發射顯示器(FED(包括SED))等的平面顯示器用的玻璃基板。

首先，形成使玻璃板捆包台1對水平面上倒下的狀態，亦即，形成使第2支持部3的第2自立部3b在水平面上接地的狀態，並在該第2支持部3的第2支持面3a上，如圖2所示使L字型的貨盤6的基座部7抵接。此時，貨盤6的立起設置部8與第1支持部2的第1支持面2a抵接。然後，在玻璃板捆包台1的第2支持部3的第3自立部3b上所設置之爪插入部5中，插入叉式起重機的爪，並如圖3所示，以第1支持部2的第1自立部2b的角部X為支點，使玻璃板捆包台1從水平面立起，且使第1自立部2b在水平面上接地。這樣一來，在起倒作業的過程中，角部X成為總是在水平面上接地的狀態，所以與從水平面完全抬起玻璃板捆包台1的情況相比，可順利且穩定地進行玻璃板捆包台1的立起作業。另外，作為叉式起重機，使用一種爪可旋轉構成的叉式起重機較佳。而且，也可在水平面上所立起的玻璃板捆包台1上，直接載置空的貨盤6。

接著，如圖4所示，在立起的玻璃板捆包台1所載置的貨盤6的基座部7上，依次層疊玻璃板G。此時，玻璃板G以縱姿勢的狀態，立靠在仿照第2支持部3的第2支持面3a而傾斜的貨盤6的基座部7上進行層疊。另外，在層疊的玻璃板G的相互之間，依據需要而插入保護片(例如發泡樹脂片)。

然後，將規定量的玻璃板G在貨盤6上進行層疊後，將玻璃板G利用皮帶或彈力薄膜等而固定在貨盤6上，並在該狀態下，與上述同樣地利用叉式起重機，以角部X為支點而將玻璃板捆包台1放倒在水平面上，且如圖5所示，使第2支持部3的第2自立部3b在水平面上接地。藉此，在第2支持部3的第2支持面3a上所抵接之貨盤6的基座部7與水平面實質上平行，所以可將在基座部7上所層疊的玻璃板G的積層體變更為實質上以水平姿勢進行層疊的狀態。另外，像這樣實質上以水平姿勢在貨盤6的基座部7上進行層疊之玻璃板G的積層體，是藉由例如在捆包著玻璃板G的積層體之貨盤6的爪插入部9中，在玻璃板捆包體1的起倒時插入所使用的叉式起重機的爪並抬起，從而移送到規定位置。

如利用以上的捆包方法，則最終以水平姿勢層疊的玻璃板G在貨盤6上進行層疊的階段，可以縱姿勢進行處理。而且，當以縱姿勢將玻璃板G層疊在貨盤6上時，可在例如利用吸附墊(pad)等的支持裝置來對玻璃板G的上部進行支持的狀態下，從該支持裝置垂下而向貨盤6上進行層疊，所以能夠像保持橫姿勢的狀態而將玻璃板G在貨盤6上進行層疊之情況那樣，盡可能的減少在玻璃板G上產生撓曲的問題。另外，在玻璃板G為液晶顯示器用的玻璃基板等情況下，通常是採用下拉(down draw)法(例如溢出下拉法或縫隙(slot)下拉法)作為其成形方法，在這種情況下玻璃板G是以縱姿勢成形，所以在貨盤6上進行層疊的階段，可以縱姿勢來處理玻璃板G，該捆包方法更加有用。

另外，作為特徵性的構成，玻璃板捆包台1具有第1自立部2b和第2自立部3b，所以在使其中的某一個自立部2b、3b於水平面上接地的狀態下可自立。而且，當使第1自立部2b在水平面上接地並自立時，第2支持部3的第2支持面3a對鉛垂面形成規定角度而向第2自立部3b側傾斜，另一方面，當使第2自立部3b在水平面上接地並自立時，第2支持部3的第2支持面3a與水平面實質上平行。因此，只需替換使玻璃板捆包台1起倒並使第1自立部2b在水平面上接地之狀態、和使第2自立部在水平面上接地之狀態，即可將玻璃板G的積層體的姿勢，在仿照第2支持面3a的縱姿勢(傾斜姿勢)和橫姿勢(實質上為水平姿勢)之相互間容易地進行變更。而且，在使第1自立部2b或第2自立部3b於水平面上接地並自立的階段，第2支持面3a的姿勢是自動地決定，所以也沒有必要為了維持第2支持面3a的姿勢而另外設置姿勢維持裝置。因此，可省略複雜的姿勢維持裝置，恰當地謀求玻璃板捆包台1的低成本化，且可自由地設定其配置位置。

另外，當取出像這樣在貨盤6的基座部7上實質以水平姿勢來進行層疊之多片玻璃板G時，也同樣地將捆包了玻璃板G的積層體之貨盤6，載置於倒在了水平面上的玻璃板捆包台1上，然後，將該玻璃板捆包台1從水平面上立起，從而可保持縱姿勢的狀態將玻璃板G從貨盤6取出。

本發明並不限定於上述實施形態，在不脫離本發明的要旨之範圍內，可以各種各樣的形態來實施。例如，第1支持部2的第1支持面2a和第2支持部3的第2支持面3a所形成的角度，及貨盤6的基座部7和立起設置部8所形成的角度並不限定於90°，也可設定為小於90°(較佳為大於等於60°且小於等於80°)。這樣一來，在將支持玻璃板的積層體之玻璃板捆包台1放倒在水平面上的階段，換言之，在使第2支持部3的第2自立部3b於水平面上接地的階段，各玻璃板G可依據貨盤6的基座部7和立起設置部8所形成的角度，依次彼此錯開而層疊。亦即，所層疊的玻璃板G的邊部會呈階梯狀。因此，在所層疊的玻璃板G的邊部，其上方的玻璃板G的載重不會直接施加，使在玻璃板G的邊部上所作用的應力減輕。結果可減輕玻璃板G的破損。

而且，作為貨盤6，在上述實施形態中所說明的是包括基座部7和在基座部7上所立起設置的立起設置部8之L字型的貨盤，但立起設置部8也可對貨盤6裝卸自如地構成。而且，也可只由基座部7而構成貨盤6。

1．．．玻璃板捆包台

2．．．第1支持部

2a．．．第1支持面

2b．．．第1自立部

3．．．第2支持部

3a．．．第2支持面

3b．．．第2自立部

4、5．．．爪插入部

6．．．貨盤

7．．．基座部

8．．．立起設置部

9．．．爪插入部

G．．．玻璃板

X．．．角部

圖1所示為將本發明的一實施形態的玻璃板捆包台從水平面上立起之狀態的模式化的側面圖。

圖2所示為將本發明的一實施形態的玻璃板捆包台在水平面上倒下之狀態的模式化的側面圖。

圖3所示為使本實施形態的玻璃板捆包台起倒之過程中的狀態的模式化的側面圖。

圖4為使用本實施形態的玻璃板捆包台並在貨盤上捆包玻璃基板之程序的說明圖。

圖5為使用本實施形態的玻璃板捆包台並在貨盤上捆包玻璃基板之程序的說明圖。

1．．．玻璃板捆包台

2．．．第1支持部

2a．．．第1支持面

2b．．．第1自立部

3．．．第2支持部

3a．．．第2支持面

3b．．．第2自立部

4、5．．．爪插入部

6．．．貨盤

7．．．基座部

8．．．立起設置部

9．．．爪插入部

X．．．角部

Claims (6)

1. 一種玻璃板捆包台，包括：第1支持部，具有對玻璃板的積層體從一端面側來進行支持之第1支持面；以及第2支持部，具有對該第1支持部形成規定角度，並對前述積層體從一平面側來進行支持之第2支持面；其特徵在於：前述第1支持部在前述第1支持面的背面側具有第1自立部；前述第2支持部在前述第2支持面的背面側具有第2自立部；前述第1自立部和前述第2自立部分別是由框體所構成，當使前述第1自立部在水平面上接地並自立時，前述第2支持部的第2支持面對鉛垂面形成規定角度而向前述第2自立部側傾斜，當使前述第2自立部在水平面上接地並自立時，前述第2支持部的第2支持面與水平面實質上形成平行。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板捆包台，其中，藉由在前述第1自立部或前述第2自立部的至少一個中設置叉式起重機的爪插入部，並在該爪插入部中插入叉式起重機的爪，使爪對水平面起倒，從而使前述第1自立部在水平面上接地的狀態和前述第2自立部在水平面上接地的狀態相互替換。
3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃板捆包台，其 中，採用前述第1自立部或前述第2自立部的至少一部分在水平面上接地的狀態下進行起倒之構成。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻璃板捆包台，其中，前述第1自立部和前述第2自立部分別由框體構成。
5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻璃板捆包台，其中，前述玻璃板的積層體載置在貨盤上，該貨盤至少與前述第2支持面裝卸自如地抵接。
6. 如申請專利範圍第4項所述的玻璃板捆包台，其中，前述玻璃板的積層體載置在貨盤上，該貨盤至少與前述第2支持面裝卸自如地抵接。