TWI478851B - Glass plate packing device - Google Patents

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TWI478851B
TWI478851B TW099113852A TW99113852A TWI478851B TW I478851 B TWI478851 B TW I478851B TW 099113852 A TW099113852 A TW 099113852A TW 99113852 A TW99113852 A TW 99113852A TW I478851 B TWI478851 B TW I478851B
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Takehiko Nose
Kazuya Toyoshima
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Asahi Glass Co Ltd
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Description

玻璃板用捆包裝置 技術領域
本發明係關於一種玻璃板用捆包裝置。特別是關於捆包液晶顯示器或電漿顯示器等大型玻璃基板及其製造過程中之中間製品之大型玻璃板的玻璃板用捆包裝置。
 背景技術
近年來，液晶顯示器用玻璃基板、電漿顯示器用玻璃基板等平面面板顯示器所用之玻璃板的大型化需求日漸升高。以往，輸送上述玻璃板之玻璃板用捆包裝置有專利文獻1、2所揭示之縱向放置之玻璃板用捆包裝置。
該玻璃板用捆包裝置係由台座、底橫板(專利文獻1中記載為「台座之載置玻璃板的面」，或專利文獻2中記載為「底承受板」)及背板等所構成，台座上面形成搭載面，該搭載面藉由機械加工而加工成預定平坦度。前述底橫板以預定傾斜角度設置於該搭載面上，且玻璃板下緣載置於該底橫板上。背板也同樣以預定角度直立設置於前述搭載面上，並以該背板承受玻璃板之面。又，如專利文獻2所示，玻璃板用捆包裝置設有壓板，該壓板與背板所承受之玻璃板的側邊部接觸而限制玻璃板之側邊移動。故，玻璃板會在以背板之傾斜角度載置於底橫板上，並藉壓板限制側邊之位置偏移的狀態，亦即在定位於玻璃板用捆包裝置之狀態下，捆包於玻璃板用捆包裝置。
惟，就層疊於專利文獻1、2所揭示之縱向放置之玻璃板用捆包裝置的玻璃板而言，若板厚度變薄(例如板厚度0.4～1.8mm)，便容易因運送等之震動而從與底橫板接觸之玻璃板下緣破裂。
故，為了防止玻璃板之端面破裂，玻璃板用捆包裝置之底橫板上黏貼有具緩衝功能之片材。專利文獻1所揭示之片材係使用聚乙烯系或彈性體，聚乙烯系或彈性體為彈性率高、彈性恢復率高之材質，且為即使與玻璃板下緣摩擦也不易產生灰塵，除氣少之材料。又，專利文獻2所揭示之片材係使用橡膠或發泡性樹脂等緩衝材料。
專利文獻
專利文獻1：日本專利公開公報特開2005-132490號
專利文獻2：日本專利公開公報特開2005-298062號
惟，僅憑專利文獻1、2之底橫板所黏貼之片材，並無法大幅減少玻璃板之損傷。
另一方面，底橫板雖可構造成如專利文獻1之1片板狀體，此時，由製造成本之觀點來看，提高板狀體之平坦度並不適，又，載置之玻璃板下緣之邊角部會與片材接觸，造成該部分之片材會加速磨耗、損傷，因此無法大幅減少玻璃板之損傷。
故，為了解決上述問題點，如專利文獻2之底橫板，係使底橫板之寬度小於載置之玻璃板之寬度，防止片材因與玻璃板下緣之邊角部接觸而磨耗、損傷，並以預定間隔配置複數片底橫板(專利文獻2之2片「底承受板」)。
有鑑於此，本發明之目的在於提供一種玻璃板用捆包裝置，係以如專利文獻2般之玻璃板下緣載置於複數片底橫板上之玻璃板用捆包裝置為對象，並於該玻璃板用捆包裝置中，對現有之構成構件加以改良，藉此以簡單之構造來大幅減少玻璃板之損傷。
本案申請人發現，複數底橫板中，配置於底部構件兩側之複數底橫板會因玻璃板本身重量而與底部構件一同彎曲，使玻璃板相對底部構件中央部附近所配置之複數底橫板的接觸面壓增大，並因應力集中於該部分之玻璃板而令玻璃板損傷。
故，為解決上述問題並達成前述目的，本發明提供一玻璃板用捆包裝置，係具有：台座，係上面形成有搭載面者；複數底橫板，係以預定角度傾斜地設置於前述台座之前述搭載面且可支持玻璃板之下緣者；及，背板，係以預定角度傾斜地直立設置於前述台座之搭載面且可承受玻璃板之面者；且，其特徵在於：前述複數底橫板透過較前述台座之寬度為長的底部構件而設置於台座之前述搭載面，並由至少具有2種表面積之底橫板所構成，與前述底部構件之兩側所配置之複數底橫板相較之下，中央部附近所配置之複數底橫板之表面積較大，又，前述底部構件藉由補強構件來補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度。
依據本發明，使底部構件之中央部附近所配置之複數底橫板的表面積，大於底部構件兩側所配置之複數底橫板的表面積，藉此，即使兩側底橫板彎曲，由於中央部附近底橫板的表面積大，因此相較於習知可維持在較低面壓下之接觸。底部構件之中央部為直接固定於台座之部分，係底部構件中強度受到確保之部分。將固定於該強度受到確保之底部構件中央部附近的底橫板在橫寬上加大表面積，藉此可大幅減少兩側底橫板之彎曲量。
藉此，依據本發明，玻璃板相對底橫板全體之接觸面壓相較於習知者會大幅減少，因此可大幅降低玻璃板之損傷。又，本發明之底部構件係利用補強構件來補強因玻璃基板本身重量而產生彎曲之方向的強度，因此兩側底橫板不易與底部構件一起彎曲，有助於減少前述接觸面壓。故，依據本發明，可利用加大底部構件中央部附近所配置之複數底橫板之表面積這種對現有構成構件加以改良之簡單構造、以及用補強構件來補強底部構件之簡單構造，大幅降低玻璃板之損傷。
又，依據本發明，前述台座宜形成有供叉架升降機之叉爪插入的開口部，且該開口部之上方配置有前述中央部附近所配置之表面積大的複數底橫板。
依據本發明，當將叉架升降機之叉爪插入台座之開口部來抬起玻璃板用捆包裝置時，利用位於台座開口部上方之表面積大的複數底橫板，可在穩固地支持玻璃板之狀態下將玻璃板抬起。又，在抬起時，底部構件之兩端部雖會因玻璃板之重量而有彎曲之虞，但由於底部構件受到補強構件補強而不易彎曲，藉此，可在用全底橫板支持玻璃板之狀態下將玻璃板抬起，因此，可阻止接觸面壓在抬起時上升。再者，藉由使底橫板之厚度較習知厚，可抑制底橫板本身之凹狀變形，藉此，玻璃板會均等地接觸於底橫板全面，因此可進一步減少接觸面壓，而有助於防止玻璃板之損傷。
又，依據本發明，前述補強構件宜為沿著前述底部構件固定之金屬製筒狀體，以及將前述底部構件之兩端部固定於前述台座之金屬製肋構件。
依據本發明，藉由將金屬製筒狀體固定於底部構件，可用簡單之構造來補強底部構件，且，藉由利用金屬製肋將底部構件兩端部固定於台座，可確實地補強底部構件。而，金屬製筒狀體之數量不限於1支，亦可為2支以上。
又，依據本發明，前述複數底橫板之上面宜貼有具預定厚度與硬度之片狀緩衝材。
依據本發明，貼在底橫板表面之緩衝材之厚度增加而較習知者厚，並降低硬度，藉此可有效吸收各底橫板表面之製作精度誤差。藉此，底橫板上之面壓分布會大致均等，因此可進而減少接觸面壓，有助於防止玻璃板損傷。
又，本發明提供一種玻璃板捆包體，其特徵在於，將複數片玻璃板在彼此相互間夾著襯紙而縱向放置之狀態下，層疊並捆包於上述玻璃板用捆包裝置。
如以上說明，依據本發明之玻璃板用捆包裝置，可利用加大底部構件中央部附近所配置之複數底橫板之表面積這種對現有構成構件加以改良之簡單構造、以及用補強構件來補強底部構件之簡單構造，大幅減少玻璃板之損傷。
圖式之簡單說明
第1圖係本實施形態之玻璃板用捆包裝置的全體立體圖。
第2圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置的左側面圖。
第3圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置的底橫板附近之要部放大立體圖。
第4圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置的底橫板之要部放大側面圖。
第5圖係顯示習知底橫板之厚度尺寸的說明圖。
第6圖係顯示本實施形態底橫板之厚度尺寸的說明圖。
第7圖係顯示習知例之底橫板之寬度尺寸的說明圖。
第8圖係顯示本實施形態底橫板之寬度尺寸的說明圖。
 用以實施發明之形態
以下，根據附加圖式來說明本發明之玻璃板用捆包裝置的較佳實施形態。
第1圖係實施形態之玻璃板用捆包裝置10的全體立體圖，第2圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置10的左側面圖。該玻璃板用捆包裝置10係將特別是液晶顯示器用玻璃板在包夾襯紙而縱向放置之狀態下層疊並捆包，而將玻璃板在傾斜地立靠之狀態下加以捆包之捆包裝置。而，玻璃板用捆包裝置10之用途並未受限於此，亦可適用為多種玻璃板之捆包裝置。
這些圖所示之玻璃板用捆包裝置10係由上面形成有搭載面12之台座14、4片底橫板20、20、22、22、及5片背板24A、24B、24C、24D、24E所構成，底橫板相對台座14之搭載面12透過2個底部構件16、18設置成傾斜預定角度並搭載玻璃板G之下緣，背板則相對台座14之搭載面12傾斜成預定角度而直立設置，底橫板20、22與背板24A～24E所呈之角度設定為約90度。又，背板24A～24E藉由直立設置於台座14之框架構件26而保持在前述預定角度。
台座14係將長短複數根鋼材於長寬、高度方向焊接而構成，並於焊接組裝後，利用機械加工(研磨加工)來將其搭載面12加工成預定平坦度。又，台座14之前面形成有供叉架升降機之叉爪(未圖示)插拔的開口部28、28。
底部構件16、18之長度相等，且形成較台座14之寬度長，將底部構件16、18之中央部固接於台座14之搭載面12，藉此設置成底部構件16、18之兩側部由台座14之側面朝側邊突出預定量。
底部構件16為剖面形成T字形之鋼材，其上面於縱方向固接有金屬製之2根角柱狀管(補強構件)30、32。透過這些管30、32，將底橫板20、20、22、22固接於底部構件16。管30、32沿底部構件16之長度方向配置，且長度與底部構件16之長度相等。故，由台座14之側面朝側邊突出之底部構件16兩側部係利用管30、32而補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度。
詳言之，如第3、4圖所示，配置於下段之管30的下面固接於底部構件16之上面，且其側面固接有底橫板20、20、22、22之深度方向後側之端部。又，配置於上段之管32係其下面固接於管30之上面，且其側面以預定間隔固接有背板24A～24E之下部側面。藉此，由台座14之側面朝側邊突出之底部構件16的兩側部可利用2根管30、32來補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度，且背板24A～24E利用2根管30、32來補強與玻璃板面正交之方向上的強度。而，5片背板24A～24E之中央部背板24A係其下部固接於台座14之搭載面12之寬度方向中央部，與背板24A鄰接之兩側2片背板24B、24C之下部係固接於底橫板22、22，與這些背板24B、24C鄰接之兩側2片背板24D、24E之下部則固接於底橫板20、20。
另一方面，底部構件18為剖面形成倒V字形之鋼材。又，底橫板20、22之深度方向前側的下部分別形成有V字形溝34，將底部構件18之頂部及其傾斜面嵌合於該溝34，藉此將底橫板20、20、22、22朝預定角度傾斜設置。
又，包含由台座14之側面突出設置的底部構件18之下部兩端的下面，固接有金屬製之三角形狀肋(補強構件)36、36。該肋36剖面形成T字形，其端面固接於台座14之側面。故，由台座14之側面朝側邊突出之底部構件18的兩側部利用肋36、36來補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度。
而，底部構件16之形狀基本上與肋36之形狀相同。故，底部構件16也具有肋36之功能，此時，2根管30、32在因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度係可由底部構件16來補強。
接著，說明本發明實施形態之玻璃板用捆包裝置10之特徵。
如第1、3圖所示，底橫板20、20、22、22透過較台座14之寬度長的底部構件16、18而設置於台座14之搭載面12。底部構件16、18之中央部附近所配置之底橫板22、22之表面積設計成大於底部構件16、18之兩側所配置之底橫板20、20。具體而言，由於各底橫板之深度多為尺寸相同，因此會利用將底橫板寬度作成預定尺寸來改變表面積。即，使底部構件16、18之中央部附近所配置之底橫板22、22的寬度較大，而使底部構件16、18之兩側所配置之底橫板20、20的寬度小於底橫板22、22的寬度。又，底部構件16、18利用管30、32及肋36、36來補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度。
如此一來，使底部構件16、18之中央部附近所配置之底橫板22、22之表面積大於底部構件16、18之兩側所配置之底橫板20、20的表面積，藉此，即使兩側底橫板20、20彎曲，由於中央部附近之底橫板22、22的表面積較大，因此可在較習知低的面壓下維持接觸。底部構件16、18之中央部係直接固定於台座14，而在底部構件16、18中強度受到確保之部分。將該強度受到確保之底部構件16、18的中央部附近所固定之底橫板22、22在橫寬上增大表面積，藉此可大幅減少兩側底橫板20、20之彎曲量。
在此，各底橫板之表面積係指各底橫板之作為縱向放置玻璃板之搭載面側的面之面積，亦即如第7、8圖所示，底部構件之兩側所配置之底橫板A之面積(Wa×L)，及底部構件之中央部附近所配置之底橫板B之面積(Wb×L)。在此，Wa及Wb表示底橫板之寬度，L表示底橫板之深度。
藉此，依據本發明實施形態之玻璃板用捆包裝置10，玻璃板對底橫板20、20、22、22全體之接觸面壓相較習知會大幅減少，因此可大幅減少玻璃板之損傷。又，底部構件16、18利用管30、32及肋36、36來補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度，因此兩側之底橫板20、20不易與底部構件16、18一起彎曲，而可助於減少前述接觸面壓。
故，依據本發明實施形態之玻璃板用捆包裝置10，可利用加大底部構件16、18之中央部附近所配置之底橫板22、22之表面積這種對現有構成構件加以改良之簡單構造、以及用管30、32及肋36、36來補強底部構件16、18之簡單構造，大幅降低玻璃板之損傷。
而，在本發明實施形態中，雖然係就具有2種表面積之底橫板20、22進行了說明，但並未受限於2種，亦可包含具有3種以上表面積之底橫板。
又，依據本發明實施形態之玻璃板用捆包裝置10，台座14形成有供叉架升降機之叉爪插入的開口部28、28，且該開口部28、28上方配置有底橫板22、22。將叉架升降機之叉爪插入台座14之開口部28、28來抬起玻璃板用捆包裝置10時，利用位於台座14之開口部28、28上方的表面積較大的底橫板22、22，可在穩固地支持玻璃板之狀態下將玻璃板抬起。又，抬起時，底部構件16、18之兩端部雖會因玻璃板之重量而有彎曲之虞，但由於底部構件16、18藉由管30、32及肋36、36而補強，因此不易彎曲，藉此，可在用所有底橫板20、20、22、22支持玻璃板之狀態下抬起玻璃板，因此可阻止抬起時之接觸面壓上升。
再者，本發明之玻璃板用捆包裝置之底橫板20、22的厚度以較習知厚為佳。舉例言之，以鋼板製作底橫板時，相較於習知之厚度2～4mm，本發明中宜使底橫板之厚度為5～10mm。
第5圖顯示習知底橫板1，第6圖顯示本發明實施形態之底部構件16、18之中央部附近的底橫板22。習知底橫板1之厚度為3mm，而實施形態之底橫板22將厚度增加為8mm。藉此，可抑制底橫板22本身之凹狀變形。又，習知底橫板1之寬度尺寸為例如100mm，相對於此，底橫板22之寬度尺寸係加大為200mm(有效寬度170mm)。藉此，玻璃板會均等地接觸於底橫板22全面，因此可更減少接觸面壓，而有助於防止玻璃板之損傷。而，底橫板20之厚度亦為8mm，寬度尺寸為160mm(有效寬度：130mm)。
又，就由管30、32及肋36、36構成之補強構件而言，將管30、32固定於底部構件16、18，藉此可用簡單構造來補強底部構件16、18。又，利用肋將底部構件16、18之兩端部固定於台座14，藉此可確實地補強底部構件16、18。而，管30、32之根數不限於2根，根據玻璃板之重量亦可為1根或3根以上。
再者，如第1～4圖所示，底橫板20、20、22、22表面宜分別貼上緩衝材38。該緩衝材38較習知厚而降低硬度。舉例言之，習知緩衝材係厚度5mm，蕭耳A硬度(Shore A Hardness)70，而本發明實施形態之緩衝材38係厚度8～15mm，蕭耳A硬度40~50。藉此，可良好地吸收各底橫板20、20、22、22表面之製作精度誤差。藉此，由於底橫板20、20、22、22上之面壓分布大致均等，因此可更減少接觸面壓，而有助於防止玻璃板之損傷。舉例言之，上述緩衝材可使用氯丁二烯橡膠、其它合成橡膠或天然橡膠等。
又，承受玻璃板表面之背板24A～24E表面亦分別貼有緩衝材40。
[實驗例]
1)積載對象物
玻璃板尺寸：1800×1530mm
玻璃板厚度：0.7mm
玻璃板層疊片數：240片
襯紙厚度：80μm(但計算為0.1mm)
2)習知例(參考第7圖)
兩側底橫板A之寬度與深度：160mm，270mm
兩側底橫板A之表面積：432cm2
中央部附近之底橫板B的寬度與深度：100mm，270mm
中央部附近之底橫板B的表面積：270cm2
底橫板間寬度：1850mm
玻璃板(240片)與襯紙之厚度：192mm
玻璃板寬度：1880mm
玻璃板總質量：1203kg
緩衝材(氯丁二烯橡膠製)：蕭耳A硬度70，厚度5mm
底橫板A與縱向放置玻璃板之接觸面積：307.2cm2
底橫板B與縱向放置玻璃板之接觸面積：192.0cm2
接觸總面積：998.4cm2
1片底橫板之載重：2.95kN
底橫板A之接觸壓：0.096MPa
底橫板B之接觸壓：0.154MPa
※破裂發生率：約0.1%
3)本發明實施例(參考第8圖)
兩側底橫板A(相當於底橫板20)的寬度與深度：160mm，270mm
兩側底橫板A之表面積：432cm2
中央部附近之底橫板B(相當於底橫板22)的寬度與深度：200mm，270mm
中央部附近之底橫板B的表面積：540cm2
底橫板間寬度：1850mm
玻璃板(240片)與襯紙之厚度：192mm
玻璃板寬度：1880mm
玻璃板總質量：1203kg
緩衝材(氯丁二烯橡膠製)：蕭耳A硬度40，厚度10mm
底橫板A與縱向放置玻璃板之接觸面積：307.2cm2
底橫板B與縱向放置玻璃板之接觸面積：384.0cm2
接觸總面積：1382.4cm2
1片底橫板之載重：2.95kN
底橫板A之接觸壓：0.096MPa
底橫板B之接觸壓：0.076MPa
※破裂發生率：0.0%
4)本發明實施例(已考慮底橫板有效面積之實施例(參考第6圖))
兩側底橫板A(相當於底橫板20)的寬度與深度：130mm，270mm
兩側底橫板A之表面積：351cm2
中央部附近之底橫板B(相當於底橫板22)的寬度與深度：170mm，270mm
中央部附近之底橫板B的表面積：450cm2
底橫板間寬度：1850mm
玻璃板之厚度：192mm
玻璃板寬度：1880mm
玻璃板總質量：1203kg
緩衝材(氯丁二烯橡膠製)：蕭耳A硬度40，厚度10mm
底橫板A與縱向放置玻璃板之接觸面積：249.6cm2
底橫板B與縱向放置玻璃板之接觸面積：326.4cm2
接觸總面積：1152.0cm2
1片底橫板之載重：2.95kN
底橫板A之接觸壓：0.119MPa
底橫板B之接觸壓：0.090MPa
※破裂發生率：0.0%
由這些實驗結果可知，在如上述之玻璃板用捆包裝置中，使中央部附近所配置之底橫板B的表面積，大於底部構件兩側所配置之底橫板A的表面積，藉此可防止玻璃板之損傷。且，藉由使底橫板之接觸面壓為0.119MPa左右或以下，可防止玻璃板之損傷。
產業上利用之可能性
依據本發明之玻璃板用捆包裝置，可大幅減少玻璃板之損傷，因此，特別是對於板厚度較薄或大尺寸之液晶顯示器或電漿顯示器等大型玻璃基板之運送或搬運而言很有用。
又，將2009年5月1日申請之日本專利申請案2009-112091號之說明書、申請專利範圍、圖式及摘要之全部內容引用至此並作為本發明之揭示。
10．．．玻璃板用捆包裝置
12．．．搭載面
14．．．台座
16、18．．．底部構件
20、22．．．底橫板
24A～E．．．背板
26．．．框架構件
28．．．開口部
30、32．．．管
34．．．溝
36．．．肋
38、40．．．緩衝材
第1圖係本實施形態之玻璃板用捆包裝置的全體立體圖。
第2圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置的左側面圖。
第3圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置的底橫板附近之要部放大立體圖。
第4圖係第1圖所示之玻璃板用捆包裝置的底橫板之要部放大側面圖。
第5圖係顯示習知底橫板之厚度尺寸的說明圖。
第6圖係顯示本實施形態底橫板之厚度尺寸的說明圖。
第7圖係顯示習知例之底橫板之寬度尺寸的說明圖。
第8圖係顯示本實施形態底橫板之寬度尺寸的說明圖。
10．．．玻璃板用捆包裝置
12．．．搭載面
14．．．台座
16、18．．．底部構件
20、22．．．底橫板
24A～E．．．背板
26．．．框架構件
28．．．開口部
30、32．．．管
34．．．溝
36．．．肋
38、40．．．緩衝材

Claims (7)

  1. 一種玻璃板用捆包裝置，係具有：台座，係上面形成有搭載面者；複數底橫板，係以預定角度傾斜地設置於前述台座之前述搭載面且可支持玻璃板之下緣者；及背板，係以預定角度傾斜地直立設置於前述台座之搭載面且可承受玻璃板之面者；且，其特徵在於：前述複數底橫板透過較前述台座之寬度為長的底部構件而設置於台座之前述搭載面，並由至少具有2種表面積之底橫板所構成，與前述底部構件之兩側所配置之複數底橫板相較之下，中央部附近所配置之複數底橫板之表面積較大，又，前述底部構件藉由補強構件來補強因玻璃板本身重量而產生彎曲之方向的強度。
  2. 如申請專利範圍第1項之玻璃板用捆包裝置，其中前述台座形成有供叉架升降機之叉爪插入的開口部，且該開口部之上方配置有前述中央部附近所配置之表面積大的複數底橫板。
  3. 如申請專利範圍第1項之玻璃板用捆包裝置，其中前述補強構件係沿著前述底部構件固定之金屬製筒狀體，以及將前述底部構件之兩端部固定於前述台座之金屬製肋構件。
  4. 如申請專利範圍第2項之玻璃板用捆包裝置，其中前述補強構件係沿著前述底部構件固定之金屬製筒狀體，以及將 前述底部構件之兩端部固定於前述台座之金屬製肋構件。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任1項之玻璃板用捆包裝置，其中前述複數底橫板之上面貼有具預定厚度與硬度之片狀緩衝材。
  6. 如申請專利範圍第5項之玻璃板用捆包裝置，其中前述緩衝材之厚度為8~15mm，硬度在蕭耳A硬度為40~50。
  7. 一種玻璃板捆包體，其特徵在於，將複數片玻璃板在彼此相互間夾著襯紙而縱向放置之狀態下，層疊並捆包於申請專利範圍第1至6項中任1項之玻璃板用捆包裝置。
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