TWI734822B

TWI734822B - 玻璃板用托架及玻璃板捆包體

Info

Publication number: TWI734822B
Application number: TW106127545A
Authority: TW
Inventors: 松本保弘
Original assignee: 日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2016-08-16
Filing date: 2017-08-15
Publication date: 2021-08-01
Also published as: JP6711403B2; TW201811631A; WO2018034025A1; CN109562889A; JPWO2018034180A1; CN109562889B

Abstract

一種玻璃板捆包體（1），係以托架（2）支撐交替平堆積玻璃板（3）與保護片（4）所構成的層疊體（5）。托架（2），具備：基台部（6），形成有複數孔的格子狀的骨架所構成，及主面支撐部（11），設置在基台部（6）的上表面並從下方支撐上述層疊體（5）的玻璃板（3）的主面。主面支撐部（11）具有層疊構造，該層疊構造，包括：剛性板（12），舖設在基台部（6）的上表面以封閉孔且在平面方向被分割成複數小板；第一緩衝板（14），舖設在剛性板（12）的上表面；及第二緩衝板（15），舖設在第一緩衝板（14）的上表面。

Description

玻璃板用托架及玻璃板捆包體

[0001] 本發明是關於玻璃板用托架及使用該托架的玻璃板捆包體。

[0002] 如習知，液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等的平板顯示器（FPD）用的玻璃基板，或如有機EL照明用的防護玻璃所代表，利用於各種領域的玻璃板在近年來，有要求大型化及薄壁化的實際情況。因此，在玻璃板容易造成破損，在保管或輸送時的玻璃板的捆包形態變得極為重要。　　[0003] 作為該種的玻璃板的捆包形態，習知有在托架平堆積（以平置堆積）複數片玻璃板的層疊體的狀態進行捆包（例如，參閱專利文獻1~2）。該捆包形態中，玻璃板的重量主要被玻璃板的主面（在厚度方向相對的面）所支撐，具有多餘應力不易集中於變得容易破損之玻璃板的邊緣的優點。　　[0004] 在此，捆包平堆積複數片玻璃板之層疊體用的托架具備載放於地面等的基台部。基台部從輕量化的觀點等來看，由鋁合金等的金屬構成的格子狀的骨架所構成，在對應層疊體的支撐區域的部份也多形成有複數孔的場合。並且，在基台部的上表面，一般是舖設有封閉孔的一片緩衝板（例如，參閱專利文獻2的第4圖）。此時，緩衝板是成為從下方支撐包含於層疊體之玻璃板的主面（下表面）的主面支撐部。　　[0005] 又，作為玻璃板的捆包形態，習知也有在托架以立姿層疊複數片玻璃板的層疊體的狀態進行捆包（例如，專利文獻3~4）。此捆包形態是以立姿層疊玻璃板，因此具有輸送時等之空間效率良好的優點。　　[0006] 在此，捆包以立姿層疊複數片玻璃板的層疊體用的托架，具備：載放於地面的基台部，及從基台部的後方側豎起的托背部，成為在基台部的上方且托背部的前方，配置有以立姿層疊複數片玻璃板的層疊體的構成。托背部從輕量化的觀點等來看，由鋁合金等的金屬構成的格子狀的骨架所構成，在對應層疊體的支撐區域的部份也多形成有複數孔的場合。並且，在托背部的前表面，一般是舖設有封閉孔的一片緩衝板。此時，緩衝板是成為從後方支撐包含於層疊體之玻璃板的主面的主面支撐部。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0007] 　　專利文獻1：日本特開2010-143599號公報　　專利文獻2：日本特開2010-168046號公報

專利文獻3：日本特開2008-143539號公報

專利文獻4：日本特開2008-143541號公報

但是，在捆包平堆積複數片玻璃板的層疊體用的托架中，如僅以一片大的緩衝板封閉基台部的複數孔的構成時，伴隨著玻璃板的大型化及薄板化會產生以下的問題。

第一，伴隨玻璃板的大型化，作為主面支撐部的緩衝板支撐的負荷變大，僅以緩衝板確保足夠的剛性變得困難。其結果，有使得緩衝板在對應基台部的孔的位置撓曲的場合。此時，伴隨著薄板化玻璃板本身也變得容易變形，因此有層疊體所包含的玻璃板也會仿照緩衝板的撓曲而變形之虞。尤其在層疊體的下方部玻璃板的變形容易變大，導致玻璃板破損的原因。

第二，作為主面支撐部的緩衝板是一片連續的板材，因此對緩衝板的一部份藉來自下方等的衝擊而施加振動時，其振動容易傳播至緩衝板整體。其結果，會有在包含於層疊體的玻璃板產生偏位，或玻璃板破損之虞。在此，雖也考慮利用具有高振動吸收性能的緩衝板，但一般如此的緩衝板的剛性較低。因此，即使解決了振動的問題，但反導致上述撓曲問題的變大。

如以上的問題在捆包以立姿層疊複數片玻璃板的層疊體用的托架中，即使以一片大的緩衝板構成的主面支撐部封閉托背部的複數孔之構成的場合也同樣會產生。

本發明是以一邊確保支撐層疊體之主面的主面支撐部的剛性，且施加於主面支撐部的振動對包含於層疊體的玻璃板的傳播困難為技術性課題。

為解決上述課題所研創之本發明的玻璃板用托架，係捆包平堆積複數片玻璃板所構成的層疊體用的玻璃板用托架，其特徵為，具備：基台部，係由形成有複數孔的格子狀的骨架所構成，及主面支撐部，設置在基台部的上表面並從下方支撐層疊體之玻璃板的主面，主面支撐部具有層疊構造，該層疊構造，包括：剛性板，舖設在基台部的上表面以封閉孔，及緩衝板，舖設在剛性板的上表面，剛性板在平面方向被分割成複數小板，並使分割後之剛性板的鄰接的小板的端面彼此互相接觸。根據如以上的構成，支撐層疊體的玻璃板的主面(下表面)的主面支撐部具有以剛性板強化緩衝板的層疊構造，因此可提升主面支撐部的剛性。又，由於剛性板在平面方向被分割成複數小板，因此即使剛性板的一部份因來自外部的衝擊等而產生振動時，其振動會在分割部份減弱。因此，振動對包括如上述剛性板的主面支撐板所支撐的層疊體的傳播也變得困難。

上述的構成中，緩衝板是以在平面方向分割成複數小板為佳。如此一來，施加於主面支撐部的振動更不易傳播至層疊體。　　[0015] 上述的構成中，剛性板及緩衝板也可分離地螺固於上述基台部。如此一來，將剛性板及緩衝板簡單地固定在基台部，或簡單地將該等從基台部卸下。因此，剛性板或緩衝板的更換作業變得容易。　　[0016] 上述的構成中，以沿著剛性板的各個小板的周緣部設有基台部的骨架為佳。如此一來，剛性板的各個小板的周緣部被基台部的骨架所支撐。因此，即使是薄的剛性板仍可容易確保主面支撐部的剛性。　　[0017] 上述的構成中，緩衝板也可具有包括由發泡樹脂所構成的層的層疊構造。如此一來，可對緩衝板賦予適當的彈力以提升衝擊吸收性。　　[0018] 為解決上述課題所研創之本發明的玻璃板捆包體，其特徵為：以適當具備上述構成之包括平堆積複數片玻璃板所構成的層疊體用的玻璃板用托架的主面支撐部的部份，支撐著交替平堆積玻璃板與保護片構成的層疊體。根據如以上的構成，可一邊確保主面支撐部的剛性，且施加於主面支撐部的振動不易傳播至層疊體所包含的玻璃板，因此可防止玻璃板偏位或破損等的事態。　　[0019] 上述的構成中，以mm為單位設玻璃板的厚度為T，並以mm為單位設構成主面支撐部的層疊構造的各層的厚度為D₁ 、D₂ …D_n ，設各層的彈性模數為E₁ 、E₂ …E_n [GPa]的場合，

的關係成立為佳。　　[0020] 在此，主面支撐部在對應基台部的孔的位置撓曲時，即使玻璃板不產生破損的場合，也會有問題產生之虞。亦即，主面支撐部的撓曲即使是玻璃板的破損不產生程度的小的撓曲時，玻璃板薄的場合，仍會仿照主面支撐板的形狀使得玻璃板僅些微變形。如此一來，玻璃板的負荷容易集中於對應基台部的骨架的位置。其結果，會有包含於保護片等的異物在對應基台部的骨架的位置轉印至玻璃板之虞。　　[0021] 因此，從防止異物轉印的觀點來看，為謀求玻璃板的厚度，及基台部的主面支撐部之剛性的適當化而不斷努力研究的結果，導出如數1的關係式。亦即，主面支撐部的剛性（彎曲剛性）是與主面支撐部的彈性模數成比例，形成與主面支撐部之厚度的三次方成比例。因此，根據數1的左邊表示的值（以下，稱剛性相關值）與玻璃板的厚度在評估玻璃板的異物轉印時，滿足數1的關係的場合，可導出使得對玻璃板之異物的轉印降低至實用上不致造成問題的位準為止。　　[0022] 此時，設主面支撐部的總計厚度為20mm以下為佳。並且，設玻璃板的厚度為0.5mm以下為佳。　　[0023] 為解決上述課題所研創之本發明的玻璃板用托架，係捆包以立姿堆積複數片玻璃板所構成的層疊體用的玻璃板用托架，其特徵為，具備：基台部；托背部，從基台部的後方側豎起並形成有複數孔的格子狀的骨架所構成；主面支撐部，設置在上述托背部的前表面並從後方支撐層疊體之玻璃板的主面；及邊緣支撐部，係與基台部及/或托背部卡合而設置並從下方支撐層疊體的玻璃板的邊緣，主面支撐部具有層疊構造，該層疊構造，包括：剛性板，舖設在托背部的前表面以封閉孔，及緩衝板，舖設在剛性板的前表面，剛性板在平面方向被分割成複數小板，並使分割後之剛性板的鄰接的小板的端面彼此互相接觸。根據如以上的構成，由於支撐層疊體之玻璃板的主面(背面)的主面支撐部具有以剛性板強化緩衝板的層疊構造，因此主面支撐部的剛性提升。並且，由於剛性板在平面方向被分割成複數小板，因此即使剛性板的一部份因來自外部的衝擊等而產生振動時，其振動會在分割部份減弱。因此，振動對包括如上述剛性板的主面支撐板所支撐的層疊體的傳播也變得困難。

上述的構成中，緩衝板以在平面方向被分割成複數小板為佳。如此一來，施加於主面支撐部的振動更不易傳播至層疊體。

上述的構成中，剛性板及緩衝板也可分離地螺固於托背部。如此一來，將剛性板及緩衝板簡單地固定在托背部，或簡單地將該等從托背部卸下。因此，剛性板或緩衝板的更換作業變得容易。

上述的構成中，以沿著剛性板的各個小板的周緣部設有托背部的骨架為佳。如此一來，剛性板的各個小板的周緣部被托背部的骨架所支撐。因此，即使是薄的剛性板仍可容易確保主面支撐部的剛性。

上述的構成中，緩衝板也可具有包括由發泡樹脂所構成的層的層疊構造。如此一來，可對緩衝板賦予適當的彈力以提升衝擊吸收性。

為解決上述課題所研創之本發明的玻璃板捆包體，其特徵為：以適當具備上述構成之包括以立姿堆積複數片玻璃板所構成的層疊體用的玻璃板用托架的主面支撐部的部份，支撐著交替以立姿堆積玻璃板與保護片構成的層疊體。根據如以上的構成，可一邊確保主面支撐部的剛性，且施加於主面支撐部的振動不易傳播至層疊體所包含的玻璃板，因此可防止玻璃板偏位或破損等的事態。

上述的構成中，主面支撐部的前表面與垂直面所成的角為13°~23°，以mm為單位設玻璃板的厚度為T，並以mm為單位設構成主面支撐部的層疊構造的各層的厚度為D₁、D₂…D_n，設各層的彈性模數為E₁、E₂…E_n[GPa]的場合，

的關係成立為佳。如此一來，可以使得對玻璃板之異物的轉印降低至實用上不致造成問題的位準為止。

[0030]如以上說明根據本發明，可一邊確保支撐層疊體之玻璃板的主面的主面支撐部的剛性，且施加於主面支撐部的振動對包含於層疊體的玻璃板的傳播變得困難。

[0032] 以下，根據添附圖示說明本發明的實施形態。　　[0033] （第一實施形態）　　如第1圖表示，本發明的第一實施形態的玻璃板捆包體1是以玻璃板用托架（以下，僅稱為托架）2，支撐交替平堆積玻璃板3與保護片4所構成的層疊體5。該實施形態中，在層疊體5的最下面與最上面配置有保護片4。並且，圖中的X1方向及Y1方向為彼此正交的方向。　　[0034] 玻璃板3的厚度是以0.2~1.8mm為佳，並以0.2~0.5mm更佳。玻璃板3為矩形，一邊的長度是以G5尺寸（1100~1300mm）以上為佳，並以G8.5尺寸（2200~ 2500mm）以上更佳。玻璃板3的密度是以2.0~3.0g/cm³ 為佳。玻璃板3是例如液晶顯示板等的FPD用的玻璃基板為適當。　　[0035] 保護片4的厚度是以0.05~0.2mm為佳，以0.05~0.1mm更佳。保護片4為矩形，一邊的長度是以G5尺寸（1100~1300mm）以上為佳，並以G8.5尺寸（2200~ 2500mm）以上更佳。保護片4在平面顯示較玻璃板3大，以在介於玻璃板3之間的狀態從玻璃板3的各邊向外側露出為佳。保護片4雖例如使用發泡樹脂片等，但此實施形態是使用紙（襯紙）。　　[0036] 托架2具備載放於地面等基台部6。此實施形態中，基台部6具備下段部7及藉焊接等一體固定於下段部7的上段部8。下段部7與上段部8分別以平面顯示呈矩形。上段部8比下段部7小，使下段部7的上表面7u的一部份露出。並且，基台部6不限於如以上的多段形狀，也可以僅一段構成的形狀。　　[0037] 在下段部7的上表面7u之露出部份的四角落，可裝卸地設有在將玻璃板捆包體成複數段重疊時支撐上段的玻璃板捆包體1的支柱9。並且，也可省略支柱9。　　[0038] 在下段部7的四側面7s分別設有插入叉式起重機的叉的叉用孔10。　　[0039] 在上段部8的上表面8u設有從下方支撐層疊體5的下表面5b（玻璃板3的主面）的主面支撐部（下表面支撐部）11。主面支撐部11具備層疊構造，該層疊構造是層疊配置在基台6側（下方側）的剛性板12，及配置在層疊體5側（上方側）的緩衝板13。此實施形態中，緩衝板13是層疊第一緩衝板14與第二緩衝板15的多層構造。在此，設主面支撐部11的總計厚度較大時，會減少玻璃板3的裝載空間使得玻璃板3的裝載效率降低，因此主面支撐部11的總計厚度是以20mm以下為佳。　　[0040] 在上段部8的四側面8s，為限制層疊體5的水平方向移動，分別利用螺絲等緊固件可裝卸地安裝複數的側面壓板16的下端部。此實施形態中，側面壓板16在上段部8的每一側面8s安裝有兩片，共計八片。側面壓板16是以和露出於玻璃板3周圍的保護片4的端緣抵接為佳。換言之，側面壓板16以不和玻璃板3直接接觸為佳。並且，也可省略側面壓板16。　　[0041] 以玻璃板捆包體1的狀態在層疊體5的上表面5u（此實施形態是位於最上面的保護片4的上表面）配置上表面壓板（省略圖示），將此上表面壓板以帶子等的緊固件推壓至基台部6，將層疊體5保持在主面支撐部11上。並且，例如日本特開2009-202900號公報揭示，也可以在上表面壓板的上表面並排配置複數支的壓桿，以緊固構件（帶子，或可在長方向的預定位置固定壓桿的桿狀或管狀的棒狀體）將從層疊體5露出的各壓桿的兩端部朝基台6側推壓的構成。上表面壓板是例如使用比保護片4更為厚壁且硬度高的發泡樹脂片等的緩衝板。又，在玻璃板捆包體1的狀態為防止塵埃附著於層疊體5所包含的玻璃板3，根據需要，也可以在玻璃板捆包體1的周圍，例如捲繞樹脂製的拉伸薄膜或以袋子包裹。　　[0042] 接著，針對構成玻璃板捆包體1的各元件詳細說明。　　[0043] 如第2圖表示，基台部6的上段部8是由鋁合金等金屬構成的格子狀的骨架8c所構成。換言之，上段部8是在不具骨架8c的部份具有貫穿上段部8的上下表面的複數孔8h。又雖省略圖示，但基台部6的下段部7也是由鋁合金等金屬構成的格子狀的骨架所構成，在不具骨架的部份具有貫穿下段部7的上下表面的複數孔。並且，在上段部8的四角落設有插入支柱9用的插入口17。當然，在未設置支柱9的場合，也可省略插入口17。　　[0044] 如第3圖表示，在上段部8的上表面8u鋪設有剛性板12以封閉孔8h。剛性板12在平面方向被分割成複數小板12p。此實施形態中，剛性板12在沿著上段部8的一側面8s的X1方向被分割成3個。又，剛性板12也可以在沿著與X1方向正交的上段部8的另一側面8s的Y1方向分割，但此實施形態中在Y1方向未被分割而成連續。也可以在鄰接的小板12p的彼此間形成間隙，但此實施形態中，鄰接的小板12p未形成間隙而彼此接觸。剛性板12是以使用鋁合金或不鏽鋼（SUS）等的金屬板為佳。剛性板12的厚度是以2~20mm為佳。　　[0045] 如第4圖表示，在剛性板12的上表面12u舖設有第一緩衝板14。第一緩衝板14在平面方向被分割成複數小板14p。該實施形態中，第一緩衝板14在與剛性板12相同的位置朝X1方向被分割成3個。剛性板12與第一緩衝板14的分割位置也可以相同，也可以不同。並且，第一緩衝板14也可以在Y1方向分割，但此實施形態中在Y1方向未被分割而成連續。也可以在鄰接的小板14p的彼此間形成間隙，但此實施形態中鄰接的小板14p未形成間隙而彼此接觸。第一緩衝板14是例如以使用橡膠、海綿橡膠、樹脂、發泡樹脂、矽膠等為佳。使用發泡樹脂作為第一緩衝板14的場合，以使用發泡倍率3~5倍的比較硬的為佳。該實施形態是使用聚丙烯3倍發泡樹脂。第一緩衝板14的厚度是以2~20mm為佳。　　[0046] 如第5圖表示，在基台部6的上段部8舖設剛性板12與第一緩衝板14的狀態下，剛性板12的各個小板12p的周緣部（框緣狀的區域）與第一緩衝板14的各個小板14p的周緣部（框緣狀的區域）被以上段部8的骨架8c從下方所支撐。換言之，在對應剛性板12的各個小板12p的周緣部與第一緩衝板14的各個小板14p的周緣部的位置，未形成有上段部8的孔8h。　　[0047] 如第6圖表示，剛性板12的小板12p與第一緩衝板14的小板14p是例如將四角落等的預定位置可分離地螺固於基台部6的上段部8。該實施形態中，剛性板12的小板12p與第一緩衝板14的小板14p被以共同的螺絲18所螺固。詳細而言，在第一緩衝板14的螺固位置形成有凹部19，在其凹部19收容螺絲18的頭部18h。亦即，螺絲18的頭部18h的前端退避到比第一緩衝板14的上表面14u更下方。在此狀態下，螺絲18的軸部18s是從第一緩衝板14經由剛性板12貫穿至上段部8為止。並且，螺固位置是以將層疊體5設置在實際所配置的區域外為佳。　　[0048] 如第7圖表示，在第一緩衝板14的上表面14u舖設有第二緩衝板15。第二緩衝板15在平面方向被分割成複數小板15p。該實施形態中，第二緩衝板15在X1方向被分割成4個。亦即，第二緩衝板15在X1方向的分割數變得比第一緩衝板14更多。並且，該實施形態中，第二緩衝板15的分割位置與第一緩衝板14的分割位置未重複。再者，第二緩衝板15的分割數與分割位置也可以和第一緩衝板14相同。並且，第二緩衝板15也可以在Y1方向分割，但此實施形態中在Y1方向未被分割而成連續。也可以在鄰接的小板15p的彼此間形成間隙，但此實施形態中鄰接的小板15p未形成間隙而彼此接觸。第二緩衝板15是例如以使用橡膠、海綿橡膠、樹脂、發泡樹脂、矽膠等為佳。使用發泡樹脂作為第二緩衝板15的場合，以使用比第一緩衝板14更軟的為佳。該實施形態是使用聚氨酯泡沫。第二緩衝板15是例如黏著固定於第一緩衝板14。第二緩衝板15的厚度是以2~20mm為佳。並且，該實施形態中，第二緩衝板15的厚度是比第一緩衝板14的厚度小。　　[0049] 除了如以上所構成的主面支撐部11之外，亦即，在第二緩衝板15的上表面配置有層疊體5。在此狀態下，如第8圖表示，在層疊體5的實際的配置區域（相當於在圖中的一點虛線表示的矩形的區域），雖具有基台部6的上段部8的骨架8c的部份，及不具骨架8c的部份（具有孔8h的部份），但是主面支撐部11是以剛性板12強化緩衝板13的構成。因此，和僅以緩衝板13形成主面支撐部11的場合比較，容易提升主面支撐部11的剛性。因此，即使設主面支撐部11為薄的厚度，仍可抑制主面支撐部11在對應上段部8的孔8h的位置撓曲。又，剛性板12在平面方向被分割成複數的小板12p，因此可防止即使剛性板12的一部份因來自外部（例如下方）的衝擊等產生振動而在分割部份減弱，對層疊體5產生振動的影響。　　[0050] 在此，玻璃板3為薄的場合（尤其是玻璃板3的厚度為0.5mm以下的場合），主面支撐部11在對應上段部8的孔8h的位置撓曲時，即使玻璃板3不破損但仍會有仿照主面支撐部11的形狀而變形之虞。如此一來，對應骨架8c的位置相對地被保持在高位。其結果，玻璃板3的負荷集中於對應骨架8c的位置，如第9圖表示，會有包含在保護片4的異物P轉印至玻璃板3之虞。為此，在著眼於該異物P的轉印的場合，玻璃板捆包體1進一步以具備以下的構成為佳。　　[0051] 亦即，以mm為單位設玻璃板3的厚度為T，並以mm為單位設構成主面支撐部11的層疊構造的各層的厚度為D₁ 、D₂ …D_n ，設各層的彈性模數為E₁ 、E₂ …E_n [GPa]的場合，玻璃板捆包體1是以滿足上述數1規定的關係為佳。藉此，可盡可能降低異物P對玻璃板3的轉印。　　[0052] 數1是藉實驗所導出。在以下表示其依據。　　[0053] 實驗是將玻璃板平堆積層疊在變更主面支撐部的材質及厚度的托架輸送之後，計算各托架之玻璃板的異物轉印的數量來進行。詳細的實驗的條件是如以下說明。　　[0054] 玻璃板是使用橫向尺寸：2200mm、縱向尺寸：2500mm的日本電氣硝子股份公司製的OA-10G。玻璃板的厚度為0.7mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm的4種類。將各厚度的玻璃板以平堆積同重量裝載於各托架製作玻璃捆包體。將製作後的各玻璃板捆包體沿著路程200km的相同路徑進行卡車輸送之後洗淨，藉影像檢查裝置計算玻璃板表面之1μm以下的轉印異物數。以清洗除去大於1μm的轉印異物。轉印異物數在考慮過去的液晶顯示器的製作過程的不良產生率，設1μm以下的轉印異物數少於100個為「合格」，100個以上為「不合格」。並且，轉印異物數計算裝載於托架的各玻璃板的轉印異物數，以各玻璃板的轉印異物數的總合除層疊片數的值，即是每一片玻璃板的平均值。　　[0055] 使用於托架的主面支撐部的板材為發泡聚丙烯（PP）、硬質聚氯乙烯（PVC）、不鏽鋼鋼板（SUS304）、鋁板（Al），分別的彈性模數為PP：1.5GPa、PVC：4GPa、SUS：200GPa、Al：70GPa。並且，從該等的板材之中選擇1片或不同2片以上使用於主面支撐部。選擇2片以上的板材的場合，將選擇的板材重疊成為層疊構造（但是，緩衝板是上表面側）。又，構成主面支撐部的各層是在平面方向被分割成3個（例如，參閱第3圖或第4圖）。　　[0056] 將以上的實驗結果表示於表1。　　[0057]

[0058] 將該表1的結果，以橫軸為玻璃板厚，並以縱軸為數1的左邊表示的剛性相關值予以圖表化後表示於第10圖。並且，第10圖中轉印異物數為合格者記載為「○」，轉印異物數為不合格者記載為「×」。　　[0059] 從該第10圖的結果求得成為合格與不合格的邊界的近似曲線C1。設近似曲線C1為y=a/T+b。在此，T為橫軸的變數（玻璃板的厚度）、y為縱軸的變數（主面支撐部的剛性相關值）、a及b為常數。如此一來，在求得的近似曲線C1中，a為「1513」，b為「-771」，求得數1的右邊。並且，如第10圖表示，主面支撐部的剛性相關值比該近似曲線C1大的區域，可得知轉印異物數滿足合格基準。因此，導出數1所規定的關係式。　　[0060] （第二實施形態）　　如第11圖表示，本發明的第二實施形態的玻璃板捆包體21是以托架22，支撐交替以立姿層疊玻璃板23與保護片24的層疊體25。該實施形態中，在層疊體25的最前表面與最背面配置有保護片24。並且，圖中的X2方向及Y2方向為彼此正交的方向。　　[0061] 玻璃板23的厚度、大小、密度等的較佳例是與第一實施形態說明的玻璃板3相同。　　[0062] 保護片24的厚度、大小、材質等的較佳例是與第一實施形態說明的保護片4相同。保護片24是以露出於玻璃板23的寬方向兩側及上方為佳。保護片24的下邊位置是以和玻璃板23的下邊位置一致為佳。亦即，保護片24是以不露出於玻璃板23的下方為佳。　　[0063] 托架22具備載放於地面等基台部26。此實施形態中，基台部26是以平面顯示呈矩形。　　[0064] 在基台部26的四側面26s分別設有插入叉式起重機的叉的叉用孔27。　　[0065] 在基台部26的上表面26u的後方豎立設有托背部28。在托背部28的前表面28f設有從後方支撐層疊體25的背面25b（玻璃板23的主面）的主面支撐部（背面支撐部）29。主面支撐部29是上方部傾斜位在比下方部更後方。主面支撐部29具備層疊構造，該層疊構造是層疊配置在托背部28側（後方側）的剛性板30，及配置在層疊體25側（前方側）的緩衝板31。此實施形態中，緩衝板31是層疊第一緩衝板32與第二緩衝板33的多層構造。在此，設主面支撐部29的總計厚度較大時，會減少玻璃板23的裝載空間使得玻璃板23的裝載效率降低，因此主面支撐部29的總計厚度是以20mm以下為佳。　　[0066] 在基台部26的上方且托背部28的前方使基台部26及／或托背部28相關連設置邊緣支撐部34。邊緣支撐部34是從下方支撐層疊體25的下邊251（玻璃板23的下邊）的部位。該實施形態中，雖僅固定於基台部26，但是例如也可以固定在基台部26及托背部28的雙方，也可以僅固定於托背部28。後者的場合，邊緣支撐部34也可在固定於托背部28的狀態下，從基台部26分離。　　[0067] 主面支撐部29與垂直面所成的角度α是以10~45°（該實施形態為18°）為佳。主面支撐部29與邊緣支撐部34所成的角度β是以85~95°（該實施形態為90°）為佳。　　[0068] 在此，雖省略圖示，但為限制層疊體25的寬方向移動，也可以利用螺絲等的緊固件可裝卸地安裝側面壓板。側面壓板具備相對於層疊體25的側面25s可進退移動的機構，以對應層疊體25的寬方向尺寸可調整位置的構成為佳。側面壓板是以抵接在露出於玻璃板23之兩方側的保護片24的端緣為佳。換言之，側面壓板以不和玻璃板23直接接觸為佳。並且，也可省略側面壓板。　　[0069] 以玻璃板捆包體1的狀態在層疊體25的前表面25f（該實施形態為最前面的保護片24的前表面）配置有前表面壓板（省略圖示），將此前表面壓板以帶子等的緊固構件朝托背部28側推壓，藉此將層疊體25保持在邊緣支撐部34及主面支撐部29上。並且，例如日本特開 2009-57051號公報所揭示，也可以在上述壓板的前表面跨橫向在上下方向隔著間隔並排配置複數支壓桿，以緊固構件（帶子，或在長方向的預定位置可固定壓桿的桿狀或管狀的棒狀體）將從層疊體25露出的各壓桿的兩端部朝托背部28側推壓的構成。作為前表面壓板是例如使用比保護片24壁厚且硬度高的發泡樹脂片等的緩衝板。又，為防止在玻璃板捆包體21的狀態塵埃附著在包含於層疊體25的玻璃板23，根據需要，也可以在玻璃板捆包體21的周圍，例如捲繞樹脂製的拉伸薄膜或以袋子包裹。　　[0070] 接著，針對構成玻璃板捆包體21的各元件詳細說明。　　[0071] 如第12圖表示，托背部28是由鋁合金等的金屬構成的格子狀的骨架28c所構成。換言之，托背部28是在不具骨架28c的部份具有貫穿托背部28的前後表面的複數孔28h。　　[0072] 如第13圖表示，在托背部28的前表面28f，舖設有剛性板30以封閉孔28h。剛性板30在平面方向被分割成複數小板30p。此實施形態中，剛性板30在X2方向（縱向（上下方向））被分割成3個。又，剛性板30也可以在沿著與X2方向正交的Y2方向（橫向（寬方向））分割，但此實施形態中在Y2方向未被分割而成連續。並且，剛性板30也可以在X2方向不分割而成連續的狀態，在Y2方向分割成複數個。也可以在鄰接的小板30p的彼此間形成間隙，但此實施形態中，鄰接的小板30p未形成間隙而彼此接觸。剛性板30是以使用鋁合金或不鏽鋼（SUS）等的金屬板為佳。剛性板30的厚度是以2~20mm為佳。　　[0073] 如第14圖表示，在剛性板30的前表面30f舖設有第一緩衝板32。第一緩衝板32在平面方向被分割成複數小板32p。該實施形態中，第一緩衝板32在與剛性板30相同的位置朝X2方向被分割成3個。剛性板30與第一緩衝板32的分割位置也可以相同，也可以不同。又，第一緩衝板32也可以在Y2方向分割，但此實施形態中在Y2方向未被分割而成連續。並且，第一緩衝板32也可以在X2方向不分割而成連續的狀態，在Y2方向分割成複數個。也可以在鄰接的小板32p的彼此間形成間隙，但此實施形態中鄰接的小板32p的彼此間未形成間隙而彼此接觸。第一緩衝板32是例如以使用橡膠、海綿橡膠、樹脂、發泡樹脂、矽膠等為佳。使用發泡樹脂作為第一緩衝板32的場合，以使用發泡倍率3~5倍的比較硬的為佳。該實施形態是使用聚丙烯3倍發泡樹脂。第一緩衝板32的厚度是以2~20mm為佳。　　[0074] 如第15圖表示，在托背部28舖設剛性板30與第一緩衝板32的狀態下，剛性板30的各個小板30p的周緣部（框緣狀的區域）與第一緩衝板32的各個小板32p的周緣部（框緣狀的區域）被以托背部28的骨架28c從後方所支撐。換言之，在對應剛性板30的各個小板30p的周緣部與第一緩衝板32的各個小板32p的周緣部的位置，未形成有托背部28的孔28h。　　[0075] 如第16圖表示，剛性板30的小板30p與第一緩衝板32的小板32p是例如將四角落等的預定位置可分離地螺固於托背部28。該實施形態中，剛性板30的小板30p與第一緩衝板32的小板32p被以共同的螺絲35所螺固。詳細而言，在第一緩衝板32的螺固位置形成有凹部36，在其凹部36收容螺絲35的頭部35h。亦即，螺絲35的頭部35h的前端退避到比第一緩衝板32的前表面32f更後方。在此狀態下，螺絲35的軸部35s是從第一緩衝板32經由剛性板30貫穿至托背部28為止。並且，螺固位置是以將層疊體25設置在實際所配置的區域外為佳。　　[0076] 如第17圖表示，在第一緩衝板32的前表面32f舖設有第二緩衝板33。第二緩衝板33在平面方向被分割成複數小板33p。該實施形態中，第二緩衝板33在X2方向被分割成4個。亦即，第二緩衝板33在X2方向的分割數變得比第一緩衝板32更多。並且，該實施形態中，第二緩衝板33的分割位置與第一緩衝板32的分割位置未重複。再者，第二緩衝板33的分割數與分割位置也可以和第一緩衝板32相同。又，第二緩衝板33也可以在Y2方向分割，但此實施形態中在Y2方向未被分割而成連續。並且，第二緩衝板33也可以在X2方向不分割而成連續的狀態，在Y2方向分割成複數個。也可以在鄰接的小板33p的彼此間形成間隙，但此實施形態中鄰接的小板33p的彼此間未形成間隙而彼此接觸。第二緩衝板33是例如以使用橡膠、海綿橡膠、樹脂、發泡樹脂、矽膠等為佳。使用發泡樹脂作為第二緩衝板33的場合，以使用比第一緩衝板32更軟的為佳。該實施形態是使用聚氨酯泡沫。第二緩衝板33是例如黏著固定於第一緩衝板32。第二緩衝板33的厚度是以2~20mm為佳。並且，該實施形態中，第二緩衝板33的厚度是比第一緩衝板32的厚度小。　　[0077] 除了如以上所構成的主面支撐部29之外，亦即，在第二緩衝板33的前表面配置有層疊體25。此時，包含於層疊體25的玻璃板23是以第二緩衝板33的前表面從後方支撐其主面，並以邊緣支撐部34從下方支撐其下邊。在此狀態下，如第18圖表示，在層疊體25的實際的配置區域（相當於在圖中的一點虛線表示的矩形的區域），雖具有托背部28的骨架28c的部份，及不具骨架28c的部份（具有孔28h的部份），但是主面支撐部29是以剛性板30強化緩衝板31的構成。因此，和僅以緩衝板31形成主面支撐部29的場合比較，容易提升主面支撐部29的剛性。因此，即使設主面支撐部29為薄的厚度，仍可抑制主面支撐部29在對應托背部28的孔28h的位置撓曲。又，剛性板30在平面方向被分割成複數的小板30p，因此可防止即使剛性板30的一部份因來自外部（例如後方或下方）的衝擊等產生振動而在分割部份減弱，對層疊體25產生振動的影響。　　[0078] 在此，從降低包含於保護片24的異物（參閱第9圖）轉印至玻璃板23的事態的觀點，玻璃板捆包體21以進一步具備如以下的構成為佳。　　[0079] 亦即，以mm為單位設玻璃板23的厚度為T，並以mm為單位設構成主面支撐部29的層疊構造的各層的厚度為D₁ 、D₂ …D_n ，設各層的彈性模數為E₁ 、E₂ …E_n [GPa]的場合，玻璃板捆包體21是以滿足上述數2規定的關係為佳。藉此，可盡可能降低異物對玻璃板23的轉印。　　[0080] 數2是藉實驗所導出。在以下表示其依據。　　[0081] 實驗是將玻璃板以立姿層疊在變更主面支撐部的材質及厚度的托架輸送之後，計算各托架之玻璃板的異物轉印的數量來進行。詳細的實驗的條件是如以下說明。　　[0082] 玻璃板是使用橫向尺寸：2200mm、縱向尺寸：2500mm的日本電氣硝子股份公司製的OA-10G。玻璃板的厚度為0.7mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm的4種類。將各厚度的玻璃板以縱載放同重量裝載於各托架製作玻璃捆包體。將製作後的各玻璃板捆包體沿著路程200km的相同路徑進行卡車輸送之後洗淨，藉影像檢查裝置計算玻璃板表面之1μm以下的轉印異物數。以清洗除去大於1μm的轉印異物。轉印異物數在考慮過去的液晶顯示器的製作過程的不良產生率，設1μm以下的轉印異物數少於100個為「合格」，100個以上為「不合格」。並且，轉印異物數計算裝載於托架的各玻璃板的轉印異物數，以各玻璃板的轉印異物數的總合除層疊片數的值，即是每一片玻璃板的平均值。　　[0083] 使用於托架的主面支撐部的板材為發泡聚丙烯（PP）、硬質聚氯乙烯（PVC）、不鏽鋼鋼板（SUS304）、鋁板（Al），分別的彈性模數為PP：1.5GPa、PVC：4GPa、SUS：200GPa、Al：70GPa。並且，從該等的板材之中選擇1片或不同2片以上使用於主面支撐部。選擇2片以上的板材的場合，將選擇的板材重疊成為層疊構造（但是，緩衝板是前表面側）。又，構成主面支撐部的各層是在平面方向被分割成3個（例如，參閱第13圖或第14圖）。　　[0084] 將以上的實驗結果表示於表2。　　[0085]

[0086] 將該表2的結果，以橫軸為玻璃板厚，並以縱軸為數2的左邊表示的剛性相關值予以圖表化後表示於第19圖。並且，第19圖中轉印異物數為合格者記載為「○」，轉印異物數為不合格者記載為「×」。　　[0087] 從該第19圖的結果求得成為合格與不合格的邊界的近似曲線C2。設近似曲線C2為y=a/T+b。在此，T為橫軸的變數（玻璃板的厚度）、y為縱軸的變數（主面支撐部的剛性相關值）、a及b為常數。如此一來，在求得的近似曲線C2中，a為「801」，b為「289」，求得數2的右邊。並且，如第19圖表示，主面支撐部的剛性相關值比該近似曲線C2大的區域，可得知轉印異物數滿足合格基準。因此，導出數2所規定的關係式。在此，數2的關係是以實驗確認維持主面支撐部與垂直面構成的角為13~23°的範圍。另一方面，主面支撐部與邊緣支撐部構成的角是以實驗確認對數2的關係不會造成直接影響。　　[0088] 以上，雖針對本發明實施形態的玻璃板用托架及使用該托架的玻璃板捆包體已作說明，但本發明的實施形態不限於此，在不脫離本發明主旨的範圍內可施以種種變更。　　[0089] 上述的實施形態中，已說明由第一緩衝板與第二緩衝板構成緩衝板的場合，但緩衝板也可以是單層，也可以是3層以上的複數層。　　[0090] 並且，上述的實施形態是將剛性板與第一緩衝板螺固於基台部或托背部，並在第一緩衝板黏著第二緩衝板的場合已作說明，但構成主支撐部的各層的固定方法尤其不加以限定，可採用任意的方法。例如，也可以黏著固定構成主面支撐部的所有的層。黏著固定方法是可舉例如雙面膠帶、黏著劑、焊接等。並且，也可併用該等黏著固定方法與螺固，以固定構成主面支撐部的各層。

[0091]1‧‧‧玻璃板捆包體2‧‧‧托架3‧‧‧玻璃板4‧‧‧保護片5‧‧‧層疊體6‧‧‧基台部7‧‧‧下段部8‧‧‧上段部8c‧‧‧骨架8h‧‧‧孔9‧‧‧支柱10‧‧‧叉用孔11‧‧‧主面支撐部12‧‧‧剛性板12p‧‧‧小板13‧‧‧緩衝板14‧‧‧第一緩衝部14p‧‧‧小板15‧‧‧第二緩衝部15p‧‧‧小板16‧‧‧側面壓板17‧‧‧插入口18‧‧‧螺絲21‧‧‧玻璃板捆包體22‧‧‧托架23‧‧‧玻璃板24‧‧‧保護片25‧‧‧層疊體26‧‧‧基台部27‧‧‧叉用孔28‧‧‧托背部28c‧‧‧骨架28h‧‧‧孔29‧‧‧主面支撐部30‧‧‧剛性板30p‧‧‧小板31‧‧‧緩衝板32‧‧‧第一緩衝部32p‧‧‧小板33‧‧‧第二緩衝部33p‧‧‧小板34‧‧‧邊緣支撐部35‧‧‧螺絲

[0031] 　　第1圖是表示本發明第一實施形態之玻璃板捆包體的透視圖。　　第2圖是用於說明使用在第1圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第3圖是用於說明使用在第1圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第4圖是用於說明使用在第1圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第5圖是用於說明使用在第1圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的上視圖。　　第6圖為第5圖的A-A剖視圖。　　第7圖是用於說明使用在第1圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第8圖是用於說明使用在第1圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的上視圖。　　第9圖是表示異物轉印後的玻璃板之一例的上視圖。　　第10圖是表示轉印異物的檢查結果的圖表。　　第11圖是表示本發明第二實施形態之玻璃板捆包體的透視圖。　　第12圖是用於說明使用在第11圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第13圖是用於說明使用在第11圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第14圖是用於說明使用在第11圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第15圖是用於說明使用在第11圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的前視圖。　　第16圖為第15圖的B-B剖視圖。　　第17圖是用於說明使用在第11圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的透視圖。　　第18圖是用於說明使用在第11圖的玻璃板捆包體之玻璃板用托架的主要部的前視圖。　　第19圖是表示轉印異物的檢查結果的圖表。

1‧‧‧玻璃板捆包體

2‧‧‧托架

3‧‧‧玻璃板

4‧‧‧保護片

5‧‧‧層疊體

5b‧‧‧下表面

5u‧‧‧上表面

6‧‧‧基台部

7‧‧‧下段部

7s‧‧‧側面

7u‧‧‧上表面

8‧‧‧上段部

8s‧‧‧側面

8u‧‧‧上表面

9‧‧‧支柱

10‧‧‧叉用孔

11‧‧‧主面支撐部

12‧‧‧剛性板

13‧‧‧緩衝板

14‧‧‧第一緩衝部

15‧‧‧第二緩衝部

16‧‧‧側面壓板

Claims

一種玻璃板用托架，係捆包平堆積複數片玻璃板所構成的層疊體用的玻璃板用托架，其特徵為，具有：基台部，係由形成有複數孔的格子狀的骨架所構成，及主面支撐部，設置在上述基台部的上表面並從下方支撐上述層疊體之上述玻璃板的主面，上述主面支撐部具有層疊構造，該層疊構造，包括：剛性板，舖設在上述基台部的上表面以封閉上述孔，及緩衝板，舖設在上述剛性板的上表面，上述剛性板在平面方向被分割成複數小板，並使上述分割後之剛性板的鄰接的小板的端面彼此互相接觸。
如請求項1記載的玻璃板用托架，其中，上述緩衝板在平面方向被分割成複數小板。
如請求項1或請求項2記載的玻璃板用托架，其中，上述剛性板及上述緩衝板是可分離地螺固於上述基台部。
如請求項1或請求項2記載的玻璃板用托架，其中，沿著上述剛性板的各個上述小板的周緣部設有上述基台部的骨架。
如請求項1或請求項2記載的玻璃板用托架，其中，上述緩衝板具有由包括發泡樹脂所構成的層的層疊構造。
一種玻璃板捆包體，其特徵為：在包括請求項1至請求項5中任一項記載的玻璃板用托架的上述主面支撐部的部份，支撐著交替平堆積玻璃板與保護片構成的層疊體。
如請求項6記載的玻璃板捆包體，其中，以mm為單位設上述玻璃板的厚度為T，並以mm為單位設構成上述主面支撐部的層疊構造的各層的厚度為D₁、D₂…D_n[mm]，設各層的彈性模數為E₁、E₂…E_n[GPa]的場合，
的關係成立。
如請求項7記載的玻璃板捆包體，其中，上述主面支撐部的總計厚度為20mm以下。
如請求項7或請求項8記載的玻璃板捆包體，其中，上述玻璃板的厚度為0.5mm以下。
一種玻璃板用托架，係捆包以立姿層疊複數片玻璃板所構成的層疊體用的玻璃板用托架，其特徵為，具備：基台部；托背部，從上述基台部的後方側豎起並形成有複數孔的格子狀的骨架所構成；主面支撐部，設置在上述托背部的前表面並從後方支撐上述層疊體之上述玻璃板的主面，邊緣支撐部，係與上述基台部及/或上述托背部卡合而設置並從下方支撐上述層疊體的上述玻璃板的邊緣，上述主面支撐部具有層疊構造，該層疊構造包括：剛性板，舖設在上述托背部的前表面以封閉上述孔，及緩衝板，舖設在上述剛性板的前表面，上述剛性板在平面方向被分割成複數小板，並使上述分割後之剛性板的鄰接的小板的端面彼此互相接觸。
如請求項10記載的玻璃板用托架，其中，上述緩衝板在平面方向被分割成複數小板。
如請求項10或請求項11記載的玻璃板用托架，其中，上述剛性板及上述緩衝板是可分離地螺固於上述托背部。
如請求項10或請求項11記載的玻璃板用托架，其中，沿著上述剛性板的各個上述小板的周緣部設有上述托背部的骨架。
如請求項10或請求項11記載的玻璃板用托架，其中，上述緩衝板具有包括由發泡樹脂所構成的層的層疊構造。
一種玻璃板捆包體，其特徵為：在包括請求項10至請求項14中任一項記載的玻璃板用托架的上述主面支撐部及上述邊緣支撐部的部份，支撐著交替以立姿層疊玻璃板與保護片構成的層疊體。
如請求項15記載的玻璃板捆包體，其中，上述主面支撐部與垂直面所成的角為13°~23°，以mm為單位設上述玻璃板的厚度為T，並以mm為單位設構成上述主面支撐部的層疊構造的各層的厚度為D₁、D₂…D_n，設各層的彈性率為E₁、E₂…E_n[GPa]的場合，
關係成立。