CN114174181A - 玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制造方法 - Google Patents

Abstract

玻璃板捆包用托盘(3)具备：基台部(4)，包括多张玻璃板(G)和保护片(P)的玻璃板层叠体(2)以纵姿态收容于该基台部(4)的上方；背面支承部(5)，其支承玻璃板层叠体(2)的背面；以及底边支承部(6)，其支承玻璃板层叠体(2)的底边。底边支承部(6)在基台部(4)与玻璃板层叠体(2)之间具备夹设构件(9)以及配置于夹设构件(9)的上方的罩构件(10)。罩构件(10)在玻璃板(G)的底边的全长的范围内配置。夹设构件(9)由包括底边缓冲件(11)以及间隔件(12)的层叠体构成，间隔件(12)仅配置于玻璃板(G)的底边的中间部。

Description

玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制造 方法

技术领域

本发明涉及玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制造方法。

背景技术

在保管、输送以液晶显示器等平板显示器用的玻璃基板为代表的各种玻璃板的情况下，可以使用玻璃板捆包用托盘。

这种托盘作为基本结构，具备：基台部，多张玻璃板以纵姿态隔着保护片(例如衬纸等)层叠得到的玻璃板层叠体收容于所述基台部的上方；背面支承部，其支承玻璃板层叠体的背面侧；以及底边支承部，其支承玻璃板层叠体的底边侧。

例如在专利文献1中公开了：为了防止因冲击、振动等导致玻璃板破损而底边支承部具备树脂片材来作为缓冲件。另外，在该文献中公开有为了使玻璃板的底边的滑移良好而在树脂片材之上配置低摩擦片材来作为罩构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-65726号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中没有公开沿着玻璃板的底边的方向上的、作为缓冲件的树脂片材以及作为罩构件的低摩擦片材的具体配置方式，但在将缓冲件以及罩构件分别配置在玻璃板的底边的全长的范围内的情况下可能产生如下那样的问题。

即，罩构件在与玻璃板的底边的形成于两端部的角部对应的位置被缓冲件从下方支承。因此，在装载玻璃板时，当玻璃板的底边的角部在重力的作用下将罩构件向下方压入时，罩构件受到来自缓冲件的反作用力而容易向玻璃板的角部陷入。其结果是，玻璃板的角部卡挂于罩构件而无法使玻璃板移动到正确的位置，容易在玻璃板彼此之间形成间隙。当如此在玻璃板彼此之间形成间隙时，不仅玻璃板的装载效率变差，而且也有可能产生玻璃板的破裂等破损。需要说明的是，在专利文献1中，公开了作为罩构件而使用低摩擦片材，但玻璃板的角部的卡挂可能主要由于缓冲件以及罩构件的配置方式、也就是构造的问题而产生。因而，认为难以仅通过材料的途径来减少伴随着玻璃板的角部的卡挂而产生的玻璃板彼此之间的间隙。

本发明的课题在于，提供在装载玻璃板时能减少玻璃板彼此的间隙的玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本发明的玻璃板捆包用托盘具备：基台部，包括玻璃板和保护片的玻璃板层叠体以纵姿态收容于基台部的上方；背面支承部，其支承玻璃板层叠体的背面；以及底边支承部，其支承玻璃板层叠体的底边，所述玻璃板捆包用托盘的特征在于，底边支承部在基台部与玻璃板层叠体之间具备夹设构件以及配置于夹设构件的上方的罩构件，罩构件在玻璃板的底边的全长的范围内配置，夹设构件的至少一部分仅配置于玻璃板的底边的中间部。

如此一来，在与玻璃板的底边的形成于两端部的角部对应的位置，在罩构件的下方形成未配置夹设构件的空间。因此，即使玻璃板的底边的角部在重力的作用下将罩构件向下方压入，罩构件也能够利用未配置夹设构件的空间，以向下方退避的方式变形。因而，在装载玻璃板时角部难以卡挂，能够减少在玻璃板彼此之间形成间隙的情况。

在上述的结构中，优选的是，夹设构件由多个构成构件的层叠体构成，构成构件的至少一部分仅配置于玻璃板的底边的中间部。

如此一来，即使在夹设构件由多个构成构件的层叠体构成的情况下，在装载玻璃板时角部也难以卡挂，能够减少在玻璃板彼此之间形成间隙的情况。

在上述的结构中，优选的是，夹设构件具备缓冲件以及间隔件来作为构成构件，间隔件仅配置于玻璃板的底边的中间部。

有时在玻璃板捆包用托盘装载各种尺寸的玻璃板。在该情况下，需要与玻璃板的底边的尺寸相应地准备多种仅在玻璃板的底边的中间部配置的夹设构件的构成构件。然而，由于缓冲件价格昂贵，因此若与玻璃板的底边的尺寸相应地准备多种缓冲件则成本增加。与此相对，若如上述的结构那样，将间隔件仅配置于玻璃板的底边的中间部，则与玻璃板的底边的尺寸相应地准备多种比缓冲件价格低廉的间隔件即可，因此能够抑制成本的增加。

在该情况下，优选的是，间隔件由多个纸板的层叠体构成。

如此一来，由于纸板的层叠体价格低廉，因此能够进一步抑制成本的增加。另外，由于纸板的层叠体容易切断，因此能够容易地与各种尺寸的玻璃板对应。而且，若为纸板的层叠体，则也不阻碍缓冲件的功能。

在上述的结构中，优选的是，缓冲件具备发泡树脂件以及橡胶件。

如此一来，缓冲件能够吸收与发泡树脂件以及橡胶件各自的冲击、振动吸收性能相应的各种冲击、振动。

在上述的结构中，优选的是，罩构件由纸板构成。

如此一来，与衬纸等相比难以破裂。另外，由于这种优点，罩构件的支承面的形状稳定，且能够更加减少玻璃板的角部的卡挂。

为了解决上述的课题而做出的本发明的玻璃板捆包体的特征在于，通过在适当具备上述的结构的玻璃板捆包用托盘捆包玻璃板层叠体而成。

如此一来，能够享有与上述的对应的结构相同的作用效果。

为了解决上述的课题而做出的本发明的玻璃板捆包体的制造方法的特征在于，包括在适当具备上述的结构的玻璃板捆包用托盘将多张玻璃板以纵姿态隔着保护片而层叠的工序。

如此一来，能够享有与上述的对应的结构相同的作用效果。

发明效果

根据本发明，能够提供在装载玻璃板时能减少玻璃板彼此的间隙的玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体的制造方法。

附图说明

图1是本实施方式的玻璃板捆包体的立体图。

图2是图1的玻璃板捆包体的主视图。

图3是图1的玻璃板捆包体的侧视图。

图4是示出在图1的玻璃板捆包体中固定有玻璃板层叠体的状态的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1～图4所示，本实施方式的玻璃板捆包体1具备玻璃板层叠体2和玻璃板捆包用托盘(以下，仅称作托盘)3。需要说明的是，为了方便说明，将图中的X方向作为前后方向，将图中的Y方向作为宽度方向。

玻璃板层叠体2通过将多张玻璃板G与保护片P以纵姿态(在本实施方式中为倾斜姿态)交替地层叠而成。在本实施方式中，玻璃板G与保护片P均呈矩形形状，且在玻璃板层叠体2的最前表面侧以及最背面侧配置有保护片P。

玻璃板层叠体2的玻璃板G的张数例如为200～400张。玻璃板G的大小例如为730mm×920mm～3200×3600mm，玻璃板G的厚度例如为300μm～1500μm。玻璃板G例如为平板显示器用玻璃基板。

作为保护片P能够利用例如衬纸(纸浆纸)、发泡树脂片等。保护片P的大小优选为比玻璃板G大，以使得玻璃板G彼此不直接接触。即，保护片P也可以向玻璃板G的宽度方向侧方和/或上方伸出。但是，出于防止产生玻璃板G的装入装置、取出装置等机器人的作业错误的观点，保护片P优选为不向玻璃板G的下方伸出。

托盘3具备：基台部4，玻璃板层叠体2收容于该基台部4的上方；背面支承部5，其以平面支承玻璃板层叠体2的背面；以及底边支承部6，其以平面支承玻璃板层叠体2的底边。

基台部4例如由不锈钢、碳钢、铝合金等的金属框架构成。

背面支承部5具备从基台部4的后方侧立起的背面部7以及在背面部7的前表面设置的背面缓冲件8。在本实施方式中，背面缓冲件8支承玻璃板层叠体2所包含的玻璃板G的整个背面。需要说明的是，保护片P从玻璃板G伸出的伸出部既可以由背面缓冲件8支承，也可以不支承。

背面部7例如由不锈钢、碳钢、铝合金等的金属框架构成。

作为背面缓冲件8，例如能够利用橡胶板、发泡树脂板、或者这些板的层叠体等。作为发泡树脂板，例如能够利用将发泡聚丙烯、发泡聚氨酯、发泡苯乙烯、发泡三聚氰胺等作为主要材料而形成的发泡树脂板。在本实施方式中，背面缓冲件8为发泡聚丙烯板。

底边支承部6在基台部4与玻璃板层叠体2之间具备夹设构件9以及配置于夹设构件9的上方的罩构件10。

罩构件10在玻璃板G的底边的全长的范围内配置，并与玻璃板G的底边直接接触。

罩构件10能够利用例如纸板、塑料瓦楞纸、玻璃衬纸、发泡树脂片等。在本实施方式中，罩构件10由纸板构成。构成罩构件10的纸板由例如粗纸板等纸板构成，也包括将纸板设为多层结构的瓦楞纸板的方式。若如此利用纸板构成罩构件10则具有难以破裂的优点。在本实施方式中，罩构件10是在玻璃板层叠体2的宽度方向Y上连续的一张板材。罩构件10的厚度例如优选为0.5mm～2mm。罩构件10也可以再利用，但在本实施方式中，在输送中使用过一次的时刻被废弃。

夹设构件9由多个构成构件的层叠体构成，该构成构件的至少一部分仅配置于玻璃板G的底边的除两端部以外的中间部。即，在对玻璃板G的底边的形成于两端部的角部进行支承的罩构件10的宽度方向两端部的下方形成未配置夹设构件9的空间S。如此一来，即使玻璃板G的底边的角部在重力的作用下将罩构件10向下方压入，罩构件10利用未配置夹设构件9的空间S向下方稍微挠曲，也能够抑制玻璃板G的底边的角部向罩构件10陷入的情况。因而，在装载玻璃板G时，玻璃板G的底边的角部变得难以卡挂，能够减少在玻璃板G彼此之间形成间隙的情况。

如图2所示，未配置夹设构件9的空间S(或者罩构件10从夹设构件9伸出的伸出部)的宽度尺寸W能够根据玻璃板G的尺寸适当变更，但例如能够设为50mm～300mm，优选设为100～200mm。另外，未配置夹设构件9的空间S的高度尺寸H(或者后述的间隔件12的厚度)能够根据玻璃板G的尺寸适当变更，但例如能够设为2mm～20mm，优选设为3～5mm。

也考虑将罩构件10仅配置于玻璃板G的底边的中间部，但在这种情况下玻璃板G的角部变得自由而玻璃板G的移动阻力变得过小。其结果是，存在如下可能：玻璃板G在输送过程中在罩构件10之上移动，在玻璃板G、罩构件10产生破损或者伴随着起尘的污垢附着于玻璃板G。因此，为了防止这种问题的产生，如上述那样，将罩构件10配置在玻璃板G的底边的全长的范围内。

在本实施方式中，夹设构件9由包括底边缓冲件11以及在底边缓冲件11的上方配置的间隔件12作为构成构件的层叠体构成，底边缓冲件11在玻璃板G的底边的全长的范围内配置，并且间隔件12仅配置于玻璃板G的底边的中间部。仅在玻璃板G的底边的中间部配置的夹设构件9的构成构件需要准备与玻璃板的底边的尺寸相应的各种尺寸的构成构件。然而，在将底边缓冲件11仅配置于玻璃板G的底边的中间部的情况下，由于底边缓冲件11价格昂贵，因此若与玻璃板G的底边的尺寸相应地准备多种底边缓冲件11，则成本增加。与此相对，在将间隔件12仅配置于玻璃板G的底边的中间部的情况下，由于间隔件12比底边缓冲件11价格低廉，因此即使与玻璃板G的底边的尺寸相应地准备多种间隔件12也不会导致成本的增加。因而，从成本的观点出发，优选为将底边缓冲件11以及间隔件12中的仅间隔件12仅配置于玻璃板G的底边的中间部。需要说明的是，在成本不成为问题那样的情况下，既可以将底边缓冲件11以及间隔件12这两方仅配置于玻璃板G的中间部，或者也可以将底边缓冲件11仅配置于玻璃板G的底边的中间部，且将间隔件12配置在玻璃板G的底边的全长的范围内。

底边缓冲件11没有特别限定，但在本实施方式中，具备发泡树脂板(发泡树脂件)13以及在发泡树脂板13的上表面配置的橡胶板(橡胶件)14。在本实施方式中，发泡树脂板13以及橡胶板14分别为在玻璃板层叠体2的宽度方向Y上连续的一张板材。底边缓冲件11(特别是发泡树脂板13)可以在输送中使用过一次的时刻被废弃，但在本实施方式中，在输送中使用多次，且在缓冲性能(厚度的恢复性等)降低了的时刻更换。

作为发泡树脂板13，例如能够利用以发泡聚丙烯、发泡聚氨酯、发泡苯乙烯、发泡三聚氰胺等作为主要材料而形成的发泡树脂板。在本实施方式中，发泡树脂板13为发泡聚丙烯板。发泡树脂板13的厚度优选例如为10mm～30mm。

发泡树脂板13的发泡倍率优选为10～40倍。如此一来，能够兼顾对于玻璃板G的适度缓冲性和良好厚度的恢复性。即，当发泡树脂板13的发泡倍率小于10倍时，由于存在发泡树脂板13变得过硬的倾向，因此可能无法获得希望的缓冲性。另一方面，当发泡树脂板13的发泡倍率超过40倍时，由于存在发泡树脂板13变得过软的倾向，因此有可能在玻璃板G的装载作业时玻璃板G跳起等而处理变得困难或者由于厚度的恢复性劣化而再利用变得困难。因而，为了避免这种不良情况，优选为发泡树脂板13的发泡倍率在上述的数值范围内。

橡胶板14例如优选为由天然橡胶构成，且类型A计示(durometer)硬度为50～70。橡胶板14的厚度优选例如为2mm～10mm。通过如此底边缓冲件11包括发泡树脂板13和橡胶板14，从而能够吸收与各自的冲击、振动吸收性能相应的范围大的冲击、振动。另外，也能够期待利用橡胶板14能够减小发泡树脂板13的压缩变形的效果。从高效地吸收冲击、振动的观点出发，橡胶板14的厚度优选为比发泡树脂板13的厚度小。需要说明的是，橡胶板14也可以省略。

作为间隔件12，例如能够利用纸板、塑料瓦楞纸、玻璃衬纸、发泡树脂片等。在本实施方式中，间隔件12由多张纸板的层叠体构成。构成间隔件12的各纸板为在玻璃板层叠体2的宽度方向Y上连续的一张板材。构成间隔件12的各纸板的厚度例如能够设为0.3～3mm，优选为0.5～1.5mm。另外，构成间隔件12的纸板的层叠张数例如能够设为1～10张(在图示例中为3张)，优选为3～5张。需要说明的是，构成间隔件12的各纸板优选为与构成罩构件10的纸板相同的厚度。如此一来，在间隔件12与罩构件10中，仅通过改变裁切尺寸，就能够使成为原料的纸板共用化。

如图3所示，底边支承部6的上表面、即罩构件10的上表面相对于水平方向以规定的角度θ1(例如5°～25°)向随着远离背面支承部5而移向上方的方向倾斜。另外，背面支承部5的前表面、即背面缓冲件8的前表面相对于铅垂方向以规定的角度θ2(例如5°～25°)向随着远离底边支承部6移向后方的方向倾斜。此时，背面支承部5的前表面相对于底边支承部6的上表面例如呈大致直角。

上述的结构的玻璃板捆包体1例如在由规定的固定机构将玻璃板层叠体2固定于托盘3的状态下出厂(输送)。固定机构没有特别限定，但如图4所示，能够利用具备将玻璃板层叠体2捆扎的带15、在带15与玻璃板层叠体2的前表面之间配置的按压构件16以及在带15与玻璃板层叠体2的侧部之间配置的侧部限位器17的固定机构。例如如图1所示，带15的长度方向两端在玻璃板层叠体2以纵姿态收容在托盘3上的规定位置的状态下，以被设置于背面支承部5的钩18钩挂且成为双重的状态固定，且以在按压构件16的前表面上被未图示的棘轮等紧固的状态固定。由此，玻璃板层叠体2在被限制向前后左右方向的移动的状态下固定于托盘3。

需要说明的是，此时，电可以如图4所示，在玻璃板层叠体2的最前表面侧载置框架板19，并利用带15将该框架板19与玻璃板层叠体2以及按压构件16向背面支承部5侧按压。另外，为了防止在玻璃板层叠体2附着尘埃的情况，也可以将保护袋覆盖于玻璃板层叠体2或者将保护膜包卷于玻璃板层叠体2。

上述的结构的玻璃板捆包体1经由包括在空的托盘3将玻璃板G与保护片P以纵姿态交替地层叠的工序的制造工序来制造。在玻璃板G与保护片P向托盘3的装载作业中例如使用机器人。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的结构，且不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的实施方式中，说明了夹设构件9由多个构成构件的层叠体构成的情况，但夹设构件9也可以由单一的构件构成。在该方式中，夹设构件9的一部分或者全部仅配置于玻璃板G的底边的中间部。更具体而言，在夹设构件9的全部仅配置于玻璃板G的底边的中间部的情况下，例如，在玻璃板G的底边的两端部未配置夹设构件9。另外，在夹设构件9的一部分仅配置于玻璃板G的底边的中间部的情况下，例如，玻璃板G的底边的两端部处的夹设构件9的厚度比玻璃板G的底边的中间部处的夹设构件9的厚度薄。或者在夹设构件9中，在玻璃板G的底边的两端部处的厚度方向的中间设置有空隙。需要说明的是，夹设构件9例如能够由发泡树脂板、橡胶板构成。

在上述的实施方式中，背面支承部5和/或底边支承部6的各构成构件也可以仅仅是能够分离地载置，而相互不夹设粘接层。如此一来，由于在背面支承部5和/或底边支承部6中不使用粘接剂，因此能够可靠地防止玻璃板G被粘接剂污染的情况。这里，底边支承部6在振动、冲击等的作用下容易产生源于粘接剂的污染源，因此在底边支承部6中，优选采用不使用粘接剂的结构。当然，背面支承部5和/或底边支承部6的各构成构件也可以由粘接剂等固定。

在上述的实施方式中，对作为底边缓冲件11而在发泡树脂板13的上表面配置橡胶板14的情况进行了说明，但既可以仅在发泡树脂板13的下表面配置橡胶板14，也可以在发泡树脂板13的上下表面分别配置橡胶板14。在将橡胶板14分别配置在发泡树脂板13的上下表面的情况下，在发泡树脂板13的上表面侧配置的橡胶板14与在发泡树脂板13的下表面侧配置的橡胶板14也可以厚度、材质不同。

在上述的实施方式中，对发泡树脂板13由一张发泡树脂板13构成的情况进行了说明，但发泡树脂板13也可以是多张发泡树脂板的层叠体。在该情况下，多张发泡树脂板13既可以直接层叠，也可以隔着橡胶件层叠。

在上述的实施方式中，对罩构件10以及夹设构件9的各构成构件由在玻璃板层叠体2的宽度方向Y上连续的一张板材构成的情况进行了说明，但在玻璃板G的尺寸较大的情况等下，这些构件也可以在玻璃板层叠体2的宽度方向Y上分割为多个。

附图标记说明

1 玻璃板捆包体

2 玻璃板层叠体

3 玻璃板捆包用托盘

4 基台部

5 背面支承部

6 底边支承部

7 背面部

8 背面缓冲件

9 夹设构件

10 罩构件

11 底边缓冲件

12 间隔件

13 发泡树脂板

14 橡胶板

G 玻璃板

P 保护片

S 空间。

Claims (8)

1.一种玻璃板捆包用托盘，具备：基台部，包括玻璃板和保护片的玻璃板层叠体以纵姿态收容于所述基台部的上方；背面支承部，其支承所述玻璃板层叠体的背面；以及底边支承部，其支承所述玻璃板层叠体的底边，

所述玻璃板捆包用托盘的特征在于，

所述底边支承部在所述基台部与所述玻璃板层叠体之间具备夹设构件以及配置于夹设构件的上方的罩构件，

所述罩构件在所述玻璃板的底边的全长的范围内配置，

所述夹设构件的至少一部分仅配置于所述玻璃板的底边的中间部。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包用托盘，其中，

所述夹设构件由多个构成构件的层叠体构成，

所述构成构件的至少一部分仅配置于所述玻璃板的底边的中间部。

3.根据权利要求2所述的玻璃板捆包用托盘，其中，

所述夹设构件具备缓冲件以及间隔件来作为所述构成构件，

所述间隔件仅配置于所述玻璃板的所述底边的中间部。

4.根据权利要求3所述的玻璃板捆包用托盘，其中，

所述间隔件由多个纸板的层叠体构成。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃板捆包用托盘，其中，

所述缓冲件具备发泡树脂件以及橡胶件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板捆包用托盘，其中，

所述罩构件由纸板构成。

7.一种玻璃板捆包体，其中，

所述玻璃板捆包体通过在权利要求1～6中任一项所述的玻璃板捆包用托盘捆包所述玻璃板层叠体而成。

8.一种玻璃板捆包体的制造方法，其中，

所述玻璃板捆包体的制造方法包括在权利要求1～6中任一项所述的玻璃板捆包用托盘将多张所述玻璃板以纵姿态隔着所述保护片而层叠的工序。

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