KR101385218B1 - 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너 - Google Patents

유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적재 컨테이너에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 반송(搬送)되는 유리기판의 적재 수량을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있는 유리기판 반송을 위한 지퍼 타입(zipper type)의 적재 컨테이너에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 유리기판의 하단을 지지하는 적재면과 상기 디스플레이 패널용 유리기판의 배면을 지지하는 등받이면을 구비하는 적재 프레임; 상기 적재 프레임에 설치되되, 상기 적재 프레임 상에서 상기 적재 프레임의 전, 후 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 유리기판의 상단 및 측면을 커버하는 커버 프레임; 및 상기 커버 프레임의 전면에 지퍼(zipper) 타입으로 설치되어 상기 커버 프레임의 전면을 개폐하는 개폐시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 적재 컨테이너를 제공한다.

Description

유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너{LOADING CONTAINER FOR TRANSFERING GLASS SUBSTRATE}
본 발명은 적재 컨테이너에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 반송(搬送)되는 유리기판의 적재 수량을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있는 지퍼 타입(zipper type)의 적재 컨테이너에 관한 것이다.
최근, 디스플레이 패널이 대형화됨에 따라, 생산라인에서는 디스플레이 패널에 사용되는 유리기판을 대량으로 반송시키기 위한 수단으로 적재 컨테이너를 운용하고 있다. 이를 위해, 종래에는 도어 타입(door type)의 적재 컨테이너를 생산라인에서 운용하였다. 이때, 종래의 적재 컨테이너는 예컨대, 3단 전면 접이식 도어를 적용하여 사용하였다.
그러나 종래의 도어 타입 적재 컨테이너는 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다. 즉, 적재 컨테이너 개방 시 접이식 도어가 좌우로 일정 공간을 차지하며 측면에 위치되어 도어의 간섭으로 인한 작업자의 불편을 초래하였다. 또한, 측면 방향에서 유리기판을 적재하는 것이 불가능하였다. 그리고 종래에는 도어의 두께로 인해, 적재 컨테이너의 내부 공간이 협소해져 디스플레이 패널용 유리기판의 적재 수량이 적은 문제가 있었다. 또한, 종래의 전면 접이식 도어는 3단 접이 방식으로, 작업자가 매번 접었다 폈다를 반복해야 하는 어려움 혹은 번거로움이 있었다.
즉, 종래 기술에 따른 적재 컨테이너는 디스플레이 패널용 대형 유리기판의 적재, 포장 및 해체가 용이하지 않은 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 반송되는 유리기판의 적재 수량을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있고 전면 방향뿐 아니라, 측면 방향에서도 적재가 가능한, 유리기판 반송을 위한 지퍼 타입(zipper type)의 적재 컨테이너를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 유리기판의 하단을 지지하는 적재면과 상기 유리기판의 배면을 지지하는 등받이면을 구비하는 적재 프레임; 상기 적재 프레임에 설치되되, 상기 적재 프레임 상에서 상기 적재 프레임의 전, 후 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 유리기판의 상단 및 측면을 커버하는 커버 프레임; 및 상기 커버 프레임의 전면에 지퍼(zipper) 타입으로 설치되어 상기 커버 프레임의 전면을 개폐하는 개폐시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너를 제공한다.
여기서, 상기 커버 프레임은, 상기 적재 프레임에 상기 유리기판을 측면 방향에서 적재시킬 수 있도록 하기 위해, 상기 유리기판 적재 시 후방으로 슬라이딩되어 상기 적재면을 노출시킬 수 있다.
또한, 상기 커버 프레임이 상기 적재 프레임의 전후 방향으로 슬라이딩 가능하도록, 상기 커버 프레임을 가이드하는 가이드장치를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 가이드장치는, 상기 적재 프레임에 설치되는 레일, 및 상기 레일을 따라 슬라이딩 되도록 상기 커버 프레임에 설치되는 베어링을 포함할 수 있다.
아울러, 상기 적재면 상에는 충격 흡수 패드가 장착되어 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래 적재 컨테이너를 개방시키거나 닫는 도어 대신 개폐시트를 적용함으로써, 두께를 줄여 적재 컨테이너의 내부 공간을 동일 크기로 이루어진 종래의 적재 컨테이너보다 더 넓게 확보할 수 있고, 이를 통해, 유리기판의 적재 수량을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 지퍼 타입의 개폐시트를 사용함으로써, 포장 및 해체 시 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 종래의 전면 접이식 도어, 댐퍼(damper), 등을 제거함으로써, 적재 컨테이너의 디자인을 단순화시킬 수 있고, 치수 간소화를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 종래 적재 방식을 그대로 적용함으로써, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있고, 종래 적재 컨테이너와의 호환성을 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 포장 품질 향상에 따른 고객 만족도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 정면도.
도 3은 도 1의 측면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 적재 컨테이너의 유리기판 적재 및 개폐시트 탈착 상태를 나타낸 모식도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 적재 컨테이너의 가이드장치를 나타낸 부분 확대도.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너에 대해 상세히 설명한다.
아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너(100)는 생산라인에서 LCD, PDP, OLED, TSP(touch screen panel)과 같은 디스플레이 패널에 사용되는 유리기판(10) 수십 내지 수백 개를 적재, 포장하여 반송시키는 장치로, 적재 프레임(110), 커버 프레임(120) 및 개폐시트(130)을 포함하여 형성된다.
적재 프레임(110)은 적재 컨테이너(100)의 골격을 이루고, 유리기판(10)의 적재 공간을 제공한다. 이를 위해, 적재 프레임(110)은 유리기판(10)의 하단을 지지하는 적재면(111)과 유리기판(10)의 배면을 지지하는 등받이면(112)을 구비한다. 여기서, 적재면(111)은 적재 프레임(110)을 이루는 하부 프레임의 상부면이고, 등받이면(112)은 적재 프레임(110)을 이루는 백 프레임의 전면이 된다. 이때, 적재 프레임(110)의 하부 프레임과 백 프레임은 별도의 체결수단을 통해 체결될 수도 있고, 하나의 일체형 프레임으로 형성될 수도 있다. 그리고 백 프레임은, 측부 단면이 직각 삼각형 형태로 형성될 수 있다. 이때, 하부 프레임의 상부면인 적재면(111)은 경사면으로 형성되어 이웃하는 백 프레임의 기울어진 등받이면(112)과 직각을 이루도록 형성될 수 있다. 이와 같은 구조로 적재면(111)과 등받이면(112)이 형성되면, 적재되는 유리기판(10) 또한 소정 각도로 기울어진 형태로 적재되는 가운데 이의 배면과 하부면이 등받이면(112)과 적재면(111)에 완전 밀착되는 형태가 된다. 이러한 구조를 통해, 얇은 두께에 비해 넓이가 큰 유리기판(10)이 이동 또는 적재 시 가해지는 충격에 의해 적재 컨테이너(100) 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 유리기판(10)을 수직으로 세울 경우 유리기판(10)의 하단에 하중이 집중되어 그 부분에 결함이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 적재 및 반송되는 유리기판(10)의 안정성을 확보하기 위해, 경사진 적재면(111)과 경사진 등받이면(112)은 서로 직각을 이루도록 형성된다.
한편, 적재면(111) 및/또는 등받이면 상에는 충격 흡수 패드가 배치될 수 있다. 충격 흡수 패드는 유리기판(10)을 적재하거나 적재 컨테이너(100)를 이동시킬 경우 또는 유리기판(10)을 적재 컨테이너(100)로부터 꺼내는 경우 유리기판(10)에 가해지는 충격으로부터 유리기판(10)을 보호하기 위해 배치된다. 이러한 충격 흡수 패드는 적재면(111) 및 등받이면(112)의 전체 또는 일부에 하나 또는 둘 이상 배치되는 것이 바람직하다.
커버 프레임(120)은 적재 프레임(110)에 의해 하단 및 배면이 지지되는 유리기판(10)의 상단 및 측면을 커버 하는 장치이다. 이러한 커버 프레임(120)은 적재 프레임(110)에 설치된다. 이때, 커버 프레임(120)은 적재 프레임(110) 상에서 적재 프레임(110)의 전, 후 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 이는, 유리기판(10) 적재 시 유리기판(10)을 적재 프레임(110)의 측면 방향에서 적재시키기 위함이다. 즉, 커버 프레임(120)은 적재 프레임(110)에 유리기판(10)을 측면 방향에서 적재시킬 수 있도록 하기 위해, 유리기판(10) 적재 시 후방으로 슬라이딩되어 적재 프레임(110)의 적재면(111)을 노출시킨다.
여기서, 이러한 커버 프레임(120)의 전, 후 방향 슬라이딩 작용은 가이드장치(140)에 의해 구현될 수 있다. 즉, 가이드장치(140)는 커버 프레임(120)의 슬라이딩을 가이드하여 커버 프레임(120)이 적재 프레임(110) 상의 소정 위치로 슬라이딩될 수 있도록 한다. 이때, 가이드장치(140)는 다양한 방식을 통해 커버 프레임(120)을 슬라이딩시킬 수 있다. 예를 들어, 가이드장치(140)는 적재 프레임(110)에 설치되는 레일(141)과 커버 프레임(120)에 설치되는 베어링(143)을 구비하여 커버 프레임(120)을 슬라이딩시킬 수 있다. 여기서, 레일은 적재 프레임(110)의 양측 가장자리에 커버 프레임(120)의 슬라이딩 방향을 따라 설치되고, 베어링은 커버 프레임(120)의 하단에 설치되어 레일이 베어링에 슬라이딩 가능하게 끼워지는 구조를 이룰 수 있다. 또 다른 실시예로서, 베어링 대신 커버 프레임의 하단에 롤러가 구비되어, 롤러가 레일 위를 슬라이딩하는 구조를 이룰 수도 있을 것이다.
개폐시트(130)은 종래의 도어를 대신하는 구성으로, 커버 프레임(120)의 전면에 지퍼(zipper) 타입으로 설치된다. 이러한 개폐시트(130)은 적재 프레임(110)에 유리기판(10)이 모두 적재되고 커버 프레임(120)에 의해 커버 된 후 커버 프레임(120)의 전면을 가리는 역할을 하게 된다. 아울러, 적재 컨테이너(100) 해체 시 커버 프레임(120)의 전면을 개방하여 적재되어 있는 유리기판(10)을 노출시키게 된다. 이와 같은 지퍼 타입의 개폐시트(130)을 설치하여, 커버 프레임(120)의 전면을 개폐하게 되면, 먼저, 종래 도어에 비해 두께가 얇아 적재 컨테이너(100)의 내부 공간을 종래보다 더 넓게 확보하는 것이 가능해진다. 그리고 이를 통해, 동일 크기의 적재 컨테이너(100)에 보다 많은 수량의 유리기판(10)을 적재시킬 수 있게 된다. 또한, 커버 프레임(120)에 개폐시트(130)을 지퍼 타입으로 설치하게 되면, 작업자가 보다 쉽게 적재 컨테이너(100)를 열거나 닫을 수 있게 된다. 바람직하게는 개폐시트로 방수천이 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 적재 컨테이너의 작용에 대해 설명하기로 한다.
유리기판(10)을 반송시키기 위해 적재 컨테이너(100)에 적재시키는 경우 먼저, 가이드장치(140)를 조작하여 커버 프레임(120)을 적재 프레임(110) 후방으로 슬라이딩시켜 적재 프레임(110)의 적재면(111)을 노출시킨다. 그 다음, 유리기판(10)을 적재 프레임(110)의 전면 방향 또는 측면 방향으로부터 밀어 넣어 적재면(111)과 등받이면(112)에 의해 지지되도록 한다. 이와 같은 방식으로 유리기판(10)을 적재시키면, 적재 효율을 향상시킬 수 있다. 그 다음, 가이드장치(140)를 조작하여 커버 프레임(120)을 적재 프레임(110) 전방으로 슬라이딩시킨 후 고정하여 커버 프레임(120)에 의해 유리기판(10)의 상단 및 측면이 커버 되도록 한다. 끝으로, 커버 프레임(120)의 전면에 설치되어 있는 개폐시트(130)의 지퍼를 닫아 유리기판(10)의 적재 및 포장을 완료한다. 이와 같이, 얇은 개폐시트를 사용하면, 종래 도어 타입보다 적재 컨테이너(100)의 내부공간을 더 넓게 확보할 수 있어, 결국, 유리기판(10)의 적재 수량을 증가시킬 수 있다. 개폐시트로 방수천이 사용되면, 방수 기능을 제공할 수 있어 바람직하다. 그리고 개폐시트(130)의 개폐방식을 지퍼 타입으로 적용하면, 열고 닫는 것이 간편하여 작업자의 편의성을 증대시킬 수 있다. 즉, 이와 같은 개폐시트(130)을 통해 적재 컨테이너(100)의 포장 품질을 향상시킬 수 있어 고객 만족도를 높일 수 있다. 아울러, 유리가판(10)이 적재되어 있는 적재 컨테이너(100)에 대한 해체는 상기의 역순으로 진행하면 된다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 적재 컨테이너 110: 적재 프레임
111: 적재면 112: 등받이면
120: 커버 프레임 130: 개폐시트
140: 가이드장치 10: 유리기판

Claims (6)

  1. 유리기판(10)의 배면을 지지하고 경사지게 형성되는 등받이면(112)과, 상기 유리기판(10)의 하단을 지지하고 상기 유리기판(10)의 하단과 밀착 가능하도록 상기 등받이면(112)과 직각을 이루도록 형성되는 적재면(111)을 구비하는 적재 프레임(110);
    상기 적재 프레임(110)에 설치되되, 상기 적재 프레임(110) 상에서 상기 적재 프레임(110)의 전, 후 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 유리기판(10)의 상단 및 측면을 커버하는 커버 프레임(120); 및
    상기 커버 프레임(120)의 전면에 지퍼(zipper) 타입으로 설치되어 상기 커버 프레임(120)의 전면을 개폐하고, 상기 유리기판(10)과 동일한 경사 각도를 이뤄 상기 유리기판(10)의 전면에 밀착 가능하게 형성되는 개폐시트(130);
    를 포함하되,
    적재된 다수의 상기 유리기판(10)으로 이루어진 적재물의 6면 모두는 상기 등받이면(112), 상기 적재면(111), 상기 커버 프레임(120) 및 상기 개폐시트(130)의 각 대응면과 평행 밀착되어, 움직임이 구속되는 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버 프레임(120)은, 상기 적재 프레임(110)에 상기 유리기판(10)을 측면 방향에서 적재시킬 수 있도록 하기 위해, 상기 유리기판(10) 적재 시 후방으로 슬라이딩되어 상기 적재면(111)을 노출시키는 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커버 프레임(120)이 상기 적재 프레임(110)의 전,후 방향으로 슬라이딩 될 수 있도록 상기 커버 프레임(120)을 가이드하는 가이드장치(140)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가이드장치(140)는,
    상기 적재 프레임(110)에 설치되는 레일(141), 및
    상기 레일(141)을 따라 슬라이딩 되도록 상기 커버 프레임(120)에 설치되는 베어링(143)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 적재면(111) 및 상기 등받이면(112) 중 적어도 어느 한 면 상에는 충격 흡수 패드가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 개폐시트(130)는 방수천인 것을 특징으로 하는 유리기판 반송을 위한 적재 컨테이너.
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