JPH04311488A

JPH04311488A - 板ガラス輸送用コンテナ

Info

Publication number: JPH04311488A
Application number: JP3099487A
Authority: JP
Inventors: Shigenobu Furukawa; 重信古川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-04
Filing date: 1991-04-04
Publication date: 1992-11-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は板ガラス輸送用コンテ
ナに関し、さらに詳細にいえば、大判の板ガラスであっ
ても多数枚積重状態のままで割れ、結露等を生じさせる
ことなく種々の輸送機関を用いて輸送できる新規な板ガ
ラス輸送用コンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から板ガラスを輸送するための方法
として、板ガラス製造工場において多数枚の板ガラスを
パレット上に積重して固縛することにより一体化し、ト
ラック、一般貨物船、貨物列車等に収容した状態で目的
地まで輸送する方法が一般的に採用されている。また、
場合によっては、上記のようにして一体化された板ガラ
スを国際規格に準拠したドライコンテナに収容するよう
にしている。

【０００３】また、最終ユーザ向けの板ガラス輸送方法
として断面形状がほぼＡ字形のラックに複数枚の板ガラ
スを支承して固縛し、この状態でトラックによる輸送を
行なう方法も採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、ビルの窓の大型
化が一般的になりつつあり、この影響を受けて板ガラス
の最大サイズも大型化している。また、ビルの窓のサイ
ズの多様化、自動車、列車の窓のサイズの多様化の影響
を受けて板ガラスの高品質化、多品種化等が顕著になり
、これら大型化し、あるいは高品質化した板ガラスを割
れ、結露等を排除した状態で輸送するための方策が模索
されている。

【０００５】ところで、多数枚の板ガラスをパレット上
に積重して固縛する方法を採用した場合には、板ガラス
が非常に割れ易いのであるから、トラック、一般貨物船
、貨物列車に対する積み付け、積みおろしを細心の注意
を払いながら行なわなければならず、著しく作業能率を
低下させてしまうことになるという不都合がある。そし
て、板ガラス製造工場から目的地までの間において輸送
機関を複数回変更することが一般的であることを考慮す
れば、積み付け、積みおろしを行なう設備を有していな
い箇所でこれらの作業を行なわなければならなくなる可
能性が高く、これらの不都合が一層顕著になってしまう
。

【０００６】また、多品種化に伴なってある程度の枚数
の板ガラスをディーラ等に輸送した後に板ガラスをその
まま保管しておかなければならなくなる可能性が高く、
しかもガラスは長時間濡れたままにしておくと曇りを生
じてしまい、商品価値を著しく低下させることになるの
であるから、このような不都合を生じることのない保管
施設が必要になる。また、保管施設内における板ガラス
の保管に当っては、板ガラスの割れを防止しなければな
らないのであるから、パレット上に固縛された状態の板
ガラスを複数段積重することは許されず、保管施設の面
積が著しく大きくなってしまうという不都合がある。さ
らに、パレット上に固縛された板ガラスをドライコンテ
ナに収容する場合には、板ガラスの最大サイズがドライ
コンテナの平面サイズを越えない場合にのみ適用可能で
あり、適用可能な板ガラスの最大サイズが制約されてし
まうという不都合がある。

【０００７】また、断面形状がほぼＡ字形のラックに複
数枚の板ガラスを支承して固縛する方法を採用した場合
には、ラック自体が鋼材で形成されている関係上、支承
する板ガラスの重量が大きくなれば当然に変形を生じる
。もちろん、板ガラスにも変形が生じる。しかし、ラッ
ク自体と板ガラスとは線膨脹率（前者が１１×１０−６
／℃、後者が８．５〜９×１０−６／℃）、ヤング率（
前者が２，１００，０００ｋｇ／ｃｍ２、後者が７２０
，０００ｋｇ／ｃｍ２等が大巾に異なるためにラック自
体が板ガラスを前面にわたって安定に支承することはあ
り得ず、最も変形が大きいラックの中央部において板ガ
ラスに割れを生じさせる変形量になり、板ガラスに割れ
を生じてしまうという不都合がある。したがって、Ａ字
形のラックを用いる板ガラスの輸送は、小さいサイズの
板ガラスに適用されているだけであり、大きいサイズの
板ガラスには適用されていない。

【０００８】

【発明の目的】この発明は上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、割れが生じやすいサイズの板ガラスであ
っても割れを生じさせることなく輸送でき、しかも輸送
、保管中における結露を防止できるとともに、複数段積
重した状態での保管を可能とする新規な板ガラス輸送用
コンテナを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの、請求項１の板ガラス輸送用コンテナは、少なくと
も上部部材が取外し可能な箱形コンテナの内部に板ガラ
スを複数枚積重状態で支承可能なほぼＬ字形の金属製の
板ガラス支承部材を取り出し可能に収容しているととも
に、板ガラス支承部材を所定角度傾倒状態で支持する支
持部材および板ガラス支承部材の基部の上方移動を規制
する基部規制部材を有しており、しかも、板ガラス支承
部材が、所定間隔毎に上下方向に延びる吸湿性の緩衝部
材を板ガラスと正対する面に有しているとともに、中央
部の緩衝部材の厚みが端縁部の緩衝部材の厚みよりも大
きくなるように各緩衝部材の厚みが設定されている。

【００１０】請求項２の板ガラス輸送用コンテナは、各
緩衝部材の厚みが、板ガラス支承部材を所定角度傾倒さ
せた状態において緩衝部材の板ガラス支承面がほぼ面一
状になるように設定されている。請求項３の板ガラス輸
送用コンテナは、板ガラス支承部材が、板ガラスの端縁
部を支承する面にも吸湿性の緩衝部材を有している。

【００１１】請求項４の板ガラス輸送用コンテナは、吸
湿性の緩衝部材が乾燥砂を充填したサンドバッグである
。請求項５の板ガラス輸送用コンテナは、板ガラス支承
部材が、Ｌ字形の曲折部下面に転動ローラを有している
とともに、板ガラスと正対する部分の背面所定位置およ
び板ガラスの端縁部を支承する部分の底面所定位置に係
合突部を有しており、支持部材が、板ガラスと正対する
部分の背面の係合突部と係合する回動可能な係合部材を
有している。

【００１２】請求項６の板ガラス輸送用コンテナは、箱
形コンテナの上部部材が幅方向中央部が上方に突出した
断面ほぼ弧状の部材であり、箱形コンテナの４隅部に上
部部材より低くない高さの傾倒可能な補助主柱部材を有
している。

【００１３】

【作用】請求項１の板ガラス輸送用コンテナであれば、
箱形コンテナの上部部材を取外した状態で、複数枚の板
ガラスを積重状態で支承した板ガラス支承部材を収容し
、所定角度傾倒させた状態で支持部材および基部規制部
材により板ガラス支承部材を安定に保持する。したがっ
て、板ガラス支承部材に板ガラスを固縛するとともに、
上部部材を箱形コンテナに装着した状態で通常のコンテ
ナ貨物と同様の取扱いを行なうことにより板ガラスの輸
送および保管を達成できる。また、クレーン等により板
ガラス支承部材を吊下げて箱形コンテナに収容するに当
って板ガラス支承部材がやや傾倒され、積重されている
板ガラスの自重等により湾曲されることになるのである
が、この湾曲を考慮して各厚みが設定されている緩衝部
材により板ガラスに余り大きな変形を生じない状態にで
き、箱形コンテナに収容するまでの間に板ガラスが割れ
るという不都合を解消できる。さらに、箱形コンテナに
板ガラス支承部材が収容された状態においては、支持部
材により板ガラス支承部材を変形が少ない状態で支持で
きるので板ガラスの割れを確実に防止できる。そして、
緩衝部材の吸湿性により板ガラスの結露を防止でき、し
かも箱形コンテナを積重することにより、結果的に板ガ
ラスを積重状態で保管でき、保管に必要な面積を低減で
きる。

【００１４】請求項２の板ガラス輸送用コンテナであれ
ば、各緩衝部材の厚みが、板ガラス支承部材を所定角度
傾倒させた状態において緩衝部材の板ガラス支承面がほ
ぼ面一状になるように設定されているのであるから、板
ガラス支承部材の傾倒角度の増加に伴なって板ガラスの
変形量が減少し、最終的に安定な支承状態を達成できる
。

【００１５】請求項３の板ガラス輸送用コンテナであれ
ば、板ガラス支承部材が、板ガラスの端縁部を支承する
面にも吸湿性の緩衝部材を有しているのであるから、板
ガラスの端縁部に局部的に集中荷重が加えられることを
防止して安定な支承状態を達成できる。請求項４の板ガ
ラス輸送用コンテナであれば、吸湿性の緩衝部材が乾燥
砂を充填したサンドバッグであるから、緩衝部材の損傷
等を殆ど考慮する必要がなく、しかも吸湿性が低下した
場合にも、砂を高温で加熱することにより再び吸湿性を
持たせることができ、緩衝部材の反復使用により省資源
を達成できる。

【００１６】請求項５の板ガラス輸送用コンテナであれ
ば、板ガラス支承部材が、Ｌ字形の曲折部下面に転動ロ
ーラを有しているとともに、板ガラスと正対する部分の
背面所定位置および板ガラスの端縁部を支承する部分の
底面所定位置に係合突部を有しており、支持部材が、板
ガラスと正対する部分の背面の係合突部と係合する回動
可能な係合部材を有しているのであるから、板ガラス支
承部材を箱形コンテナの内部に収容した状態での傾倒作
業をスムーズに達成でき、しかも所定角度傾倒された状
態を安定に保持し続けることができる。

【００１７】請求項６の板ガラス輸送用コンテナであれ
ば、箱形コンテナの上部部材が幅方向中央部が上方に突
出した断面ほぼ弧状の部材であり、箱形コンテナの４隅
部に上部部材より低くない高さの傾倒可能な補助主柱部
材を有しているのであるから、板ガラス支承部材の傾倒
角度を小さくすることにより収容可能な板ガラスのサイ
ズを大きくできるとともに、貨物列車による輸送を行な
う場合におけるトンネル等の限界線の制約をクリアでき
、しかも補助主柱部材を立設しておくことによりコンテ
ナの段積みに対処できる。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を示す添付図面によって詳細に
説明する。図１はこの発明の板ガラス輸送用コンテナの
一実施例を示す一部切欠斜視図であり、上部部材を取外
し、かつ板ガラス支承部材を吊下げた状態を示している
。長方形の底部部材１１の４隅角部に立設した主柱部材
１２間に側部部材１３および観音開き状の扉部材１４が
設けられており、これら各部材１３，１４の上縁部と係
合し、連結金具１５により主柱部材１２に連結される上
部部材１６を有する箱形コンテナ１の底部部材１１の所
定位置に複数個の支持部材２を配置しているとともに、
各支持部材２とほぼ正対する所定位置に基部規制部材３
を配置している。上記支持部材２は所定位置に板ガラス
支承部材４を傾倒状態で支承するテーパ面２１を有して
いるとともに、上部所定位置に受け部材２２および回動
可能なロック部材２３を有している。そして、全ての支
持部材２のロック部材２３を同時に回動させる連動機構
２４が設けられている。上記基部規制部材３は受け部材
３２および回動可能なロック部材３３を有しており、し
かも、全ての基部規制部材３のロック部材３３を同時に
回動させる連動機構３４をも有している。

【００１９】板ガラス支承部材４は、図２から図４にも
示すように、断面形状がほぼＬ字状の部材であり、板ガ
ラスの平面形状に適合する受け部４１の背面所定位置に
ロック部材２３と係合可能な係合部材４２を突出形成し
ている。そして、積重した板ガラスの端縁部と適合する
基部４３の下面所定位置にロック部材３３と係合可能な
係合部材４４を突出形成している。また、受け部４１の
板ガラスと正対する面に所定間隔毎に乾燥砂を充填して
なるサンドバッグ４５を配置し、しかも各サンドバッグ
４５の受け部４１と直角な方向の高さを、中央部のサン
ドバッグ４５が高く、端縁部のサンドバッグが低くなる
ように設定している。尚、４６は回動可能な板ガラス収
納ラックであり、４７は板ガラス押圧部材であり、４８
はスプレッダ吊り具である。

【００２０】上記構成の板ガラス輸送用コンテナの作用
は次のとおりである。板ガラス支承部材４を受け部４１
がほぼ水平になるように配置しておいて、製造ラインで
順次製造される板ガラスを積重する。そして、所定枚数
の板ガラスが積重されれば、板ガラス収納ラック４６を
起立させ、板ガラス押圧部材４７を装着することにより
板ガラスを一体化する。その後、板ガラス支承部材４の
受け部４１の上縁部所定位置および基部４３の先部所定
位置をワイヤロープ４８ａを介してスプレッダ吊り具４
８と連結し、図示しないクレーン等により吊り上げて箱
形コンテナ１の直上まで移動させる（図１参照）。尚、
この吊り上げ状態においては、大きいサイズの板ガラス
であっても箱形コンテナ１の内部に収容しなければなら
ないのであるから、板ガラス支承部材４を所定角度だけ
傾倒させることにより平面サイズを箱形コンテナの平面
サイズよりも小さくする。また、傾倒時に自重および板
ガラスの重みにより受け部４１が大きく変形し、板ガラ
スが部分的にのみ受け部４１に支承され、割れが生じる
状態になるように思われるが、サンドバッグ４５の高さ
が、中央部ほど高くなるように設定してあるので、板ガ
ラスを余り変形させない状態でほぼ全面的に支承でき、
割れの発生を確実に防止できる。

【００２１】その後、板ガラス支承部材を箱形コンテナ
１の内部に収容し、受け部４１の背面を支持部材２のテ
ーパ面２１に支持させ、係合部材４２を受け部材２２に
係合させるとともに、係合部材４４を受け部材３２に係
合させる。そして、連動機構２４により全てのロック部
材２３を回動させて係合部材４２の係合状態を確保する
とともに、連動機構３４により全てのロック部材３３を
回動させて係合部材４４の係合状態を確保する（図５参
照）。この状態においては、支持部材２により板ガラス
支承部材４の受け部４１が直接支持されるので、受け部
４１の変形量が吊り下げ時よりも小さくなり、輸送途中
における衝撃の発生に拘らず板ガラスを安全に保持でき
る。

【００２２】そして、最後に箱形コンテナ１の上部部材
を装着することにより内部を密閉状態にでき、しかも緩
衝部材４５が吸湿性を有しているのであるから、結露の
発生を確実に防止でき、板ガラスを箱形コンテナ１に収
容したままの状態で野積み保管を行なうことができるの
で、特別な板ガラス保管施設を準備しておく必要がなく
なる。

【００２３】また、緩衝部材４５としての乾燥砂の量は
、国際規格に準拠した２０フィートコンテナの場合に約
３００ｋｇあれば十分である。

【００２４】

【実施例２】図６はこの発明の板ガラス輸送用コンテナ
の他の実施例の要部を示す概略斜視図であり、図１の実
施例と異なる点は、サンドバッグ４５により直接板ガラ
スを受けさせる代わりに、サンドバッグ４５と板ガラス
との間にゴム等からなるクッション層４９を介在させた
点のみである。

【００２５】したがって、この実施例の場合には、サン
ドバッグ４５の高さが図１の実施例に示すように設定さ
れていることとクッション層４９による緩衝支持とによ
り板ガラスに不本意な局部的集中荷重が加えられること
を一層確実に防止でき、板ガラスを一層安全に輸送でき
ることになる。

【００２６】

【実施例３】図７はこの発明の板ガラス輸送用コンテナ
のさらに他の実施例の要部を示す概略斜視図であり、図
１の実施例と異なる点は、板ガラス支承部材４の基部４
３にも乾燥砂を充填したサンドバッグ４５ａを設けた点
のみである。したがって、この実施例の場合には、板ガ
ラスの端縁部をも安定に支承できるのみならず、貨物列
車による輸送等の場合における発車、停車時等に生じる
衝撃をも確実に吸収でき、板ガラスを一層安全に輸送で
きることになる。

【００２７】

【実施例４】図８はこの発明の板ガラス輸送用コンテナ
のさらに他の実施例の要部を示す概略側面図であり、図
１の実施例と異なる点は、板ガラス支承部材４の折曲部
下部にローラ４０を設け、支持部材２の受け部材２２に
よる支承位置を高くし、テーパ面２１の下端部にもロー
ラ２０を設け、さらに基部規制部材３として位置および
姿勢が固定されたロック部材３３を受け部材３２と一体
に設けた点のみである。

【００２８】したがって、この実施例の場合には、板ガ
ラス支承部材４をやや起立させた状態で箱形コンテナ１
の内部に収容した後、基部規制部材３側にスライドさせ
るとともに、受け部４１の背面がテーパ面２１に支承さ
れるように傾倒することにより係合部材４４を基部部材
３と係合させることができ、その後、ロック部材２３を
回動させて係合部材４２と係合させることにより板ガラ
ス支承部材４を安定に支持できる。即ち、吊り下げ状態
の板ガラス支承部材４の落下点の位置が一般的にばらつ
くのであるが、両ローラ２０，４０により位置調節を簡
単に達成できるのであるから、全体としての作業性を高
めることができる。

【００２９】

【実施例５】図９はこの発明の板ガラス輸送用コンテナ
のさらに他の実施例の要部を示す概略斜視図であり、図
１の実施例と異なる点は、板ガラス押圧部材４７として
板ガラス収納ラック４６および板ガラス支承部材４の基
部４３に回動可能に連結された棒状または筒状のゴム部
材を用い、対向する板ガラス押圧部材同士をベルトスリ
ング４７ａで連結した点のみである。

【００３０】したがって、この実施例の場合には、板ガ
ラスの押圧をゴム部材により達成でき、板ガラスに不本
意な衝撃が加えられることに起因する割れを確実に防止
できる。

【００３１】

【実施例６】図１０はこの発明の板ガラス輸送用コンテ
ナのさらに他の実施例を示す概略斜視図であり、図１の
実施例と異なる点は、箱形コンテナ１の上部部材として
中央部が上方に湾曲した断面弧状の部材を用い、主柱部
材１２の上端部に、上部枠部材よりも低くない高さの補
助主柱部材１７を傾倒可能に連結した点のみである。

【００３２】したがって、この実施例の場合には、図１
の板ガラス輸送用コンテナでは収容できない大きさの板
ガラスを収容でき、しかも日本の鉄道路線における第３
車両限界線をクリアでき、貨物列車による輸送を何ら不
都合なく達成できる。尚、輸送時には補助主柱部材１７
を傾倒させておくことはもちろんである。そして、輸送
の前後において板ガラスを収容したコンテナを段積みし
ておく場合には、補助主柱部材１７を起立させておけば
よく、通常のコンテナと同様に所望段の段積みを達成で
きる。

【００３３】図１１はさらに他の構成例を示す一部切欠
分解斜視図、図１２は縦断正面図であり、１対の板ガラ
ス支承部材４を背中合せに一体化した点において上記実
施例と異なっている。さらに詳細に説明すると、各板ガ
ラス支承部材４の受け部４１の背面所定位置同士を連結
部材４１ａにより一体的に連結しているとともに、基部
４３の下面に支脚部材４３ａを介して板状のベース部材
４３ｂを一体的に設けている。そして、支脚部材４３ａ
の下部に回転式締め金具受け入れ穴４３ｃを形成してい
るとともに、箱形コンテナ１の底面所定位置にも回転式
締め金具受け入れ穴４３ｄを形成している。

【００３４】この構成例の場合には、板ガラス支承部材
４に設けたサンドバッグ４５により板ガラスを安全に支
承でき、しかも一体化された１対の板ガラス支承部材４
を回転式締め金具５により箱形コンテナ１の所定位置に
強固に固定できる。この結果、板ガラスの安全な輸送、
保管を達成できるとともに、輸送、保管中における結露
をも防止できる。

【００３５】尚、この発明は上記の実施例に限定される
ものではなく、例えば、箱形コンテナ１の底部にある程
度の乾燥砂を収容しておくことにより板ガラス支承部材
４を緩衝支持することが可能であるほか、乾燥砂に代え
てシリカゲル等の吸湿性を有する緩衝材料を採用するこ
とが可能であり、その他、この発明の要旨を変更しない
範囲内において種々の設計変更を施すことが可能である
。

【００３６】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、クレー
ン等により板ガラス支承部材を吊下げて箱形コンテナに
収容するに当って板ガラスに余り大きな変形を生じない
状態にでき、箱形コンテナに収容するまでの間に板ガラ
スが割れるという不都合を解消でき、箱形コンテナに板
ガラス支承部材が収容された状態においては、支持部材
により板ガラス支承部材を変形が少ない状態で支持でき
るので板ガラスの割れを確実に防止でき、緩衝部材の吸
湿性により板ガラスの結露を防止でき、しかも箱形コン
テナを積重することにより、結果的に板ガラスを積重状
態で保管でき、保管に必要な面積を低減できるという特
有の効果を奏する。

【００３７】請求項２の発明は、板ガラス支承部材の傾
倒角度の増加に伴なって板ガラスの変形量が減少し、最
終的に安定な支承状態を達成できるという特有の効果を
奏する。請求項３の発明は、板ガラスの端縁部に局部的
に集中荷重が加えられることを防止して安定な支承状態
を達成できるという特有の効果を奏する。

【００３８】請求項４の発明は、緩衝部材の損傷等を殆
ど考慮する必要がなく、しかも吸湿性が低下した場合に
も、砂を高温で加熱することにより再び吸湿性を持たせ
ることができ、緩衝部材の反復使用により省資源を達成
できるという特有の効果を奏する。請求項５の発明は、
板ガラス支承部材を箱形コンテナの内部に収容した状態
での傾倒作業をスムーズに達成でき、しかも所定角度傾
倒された状態を安定に保持し続けることができるという
特有の効果を奏する。

【００３９】請求項６の発明は、板ガラス支承部材の傾
倒角度を小さくすることにより収容可能な板ガラスのサ
イズを大きくできるとともに、貨物列車による輸送を行
なう場合におけるトンネル等の限界線の制約をクリアで
き、しかも補助主柱を立設しておくことによりコンテナ
の段積みに対処できるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の板ガラス輸送用コンテナの一実施例
を示す一部切欠斜視図である。

【図２】板ガラス支承部材吊り下げ状態を示す斜視図で
ある。

【図３】板ガラス支承部材の要部横断面図である。

【図４】サンドバッグの装着状態を示す斜視図である。

【図５】板ガラス支承部材固定状態を示す側面図である
。

【図６】この発明の板ガラス輸送用コンテナの他の実施
例の要部を示す概略斜視図である。

【図７】この発明の板ガラス輸送用コンテナのさらに他
の実施例の要部を示す概略斜視図である。

【図８】この発明の板ガラス輸送用コンテナのさらに他
の実施例の要部を示す概略側面図である。

【図９】この発明の板ガラス輸送用コンテナのさらに他
の実施例の要部を示す概略斜視図である。

【図１０】この発明の板ガラス輸送用コンテナのさらに
他の実施例を示す概略斜視図である。

【図１１】さらに他の構成例を示す一部切欠分解斜視図
である。

【図１２】縦断正面図である。

【符号の説明】

１　　箱形コンテナ　　　　２　　支持部材　　　　３
　　基部規制部材４　　板ガラス支承部材　　　　１６　　上部部材　　
　　４１　　受け部　　　　４３　　基部４５，４５ａ　　サンドバッグ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　少なくとも上部部材（１６）が取外し
可能な箱形コンテナ（１）の内部に板ガラスを複数枚積
重状態で支承可能なほぼＬ字形の金属製の板ガラス支承
部材（４）を取り出し可能に収容しているとともに、板
ガラス支承部材（４）を所定角度傾倒状態で支持する支
持部材（２）および板ガラス支承部材（４）の基部（４
３）の上方移動を規制する基部規制部材（３）を有して
おり、しかも、板ガラス支承部材（４）が、所定間隔毎
に上下方向に延びる吸湿性の緩衝部材（４５）を板ガラ
スと正対する面（４１）に有しているとともに、中央部
の緩衝部材（４５）の厚みが端縁部の緩衝部材（４５）
の厚みよりも大きくなるように各緩衝部材（４５）の厚
みが設定されていることを特徴とする板ガラス輸送用コ
ンテナ。
【請求項２】　　各緩衝部材（４５）の厚みが、板ガラ
ス支承部材（４）を所定角度傾倒させた状態において緩
衝部材（４５）の板ガラス支承面がほぼ面一状になるよ
うに設定されている請求項１に記載の板ガラス輸送用コ
ンテナ。
【請求項３】　　板ガラス支承部材（４）が、板ガラス
の端縁部を支承する面にも吸湿性の緩衝部材（４５ａ）
を有している請求項１または請求項２に記載の板ガラス
輸送用コンテナ。
【請求項４】　　吸湿性の緩衝部材（４５，４５ａ）が
乾燥砂を充填したサンドバッグである請求項１から請求
項３の何れかに記載の板ガラス輸送用コンテナ。
【請求項５】　　板ガラス支承部材（４）が、Ｌ字形の
曲折部下面に転動ローラ（４０）を有しているとともに
、板ガラスと正対する部分（４１）の背面所定位置およ
び板ガラスの端縁部を支承する部分（４３）の底面所定
位置に係合突部（４２，４４）を有しており、支持部材
（２）が、板ガラスと正対する部分の背面の係合突部（
４２）と係合する回動可能な係合部材（２３）を有して
いる請求項１から請求項４の何れかに記載の板ガラス輸
送用コンテナ。
【請求項６】　　箱形コンテナ（１）の上部部材（１６
）が幅方向中央部が上方に突出した断面ほぼ弧状の部材
であり、箱形コンテナ（１）の４隅部に上部部材（１６
）より低くない高さの傾倒可能な補助主柱部材（１７）
を有している請求項１から請求項５の何れかに記載の板
ガラス輸送用コンテナ。