CN115057243A - 一种pc叠合楼板堆码装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑构件技术领域，且公开了一种PC叠合楼板堆码装置，包括固定安装有驱动机构的支撑座，所述支撑座上转动设置有用于堆放楼板的承载板，所述承载板的底部滑动抵接设置有与驱动机构固定连接的推板，所述驱动机构驱动推板上下往复移动以使承载板具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，所述承载板由堆码工位向存放工位转换的过程中带动楼板倾斜以使位于上方的楼板对底层的楼板的挤压力减小。发明通过设置承载板具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，可在长时间存放楼板时，保证底层的楼板不会受压开裂的情况下，合理提高楼板的堆放数量，进而提高堆场的利用率。

Description

一种PC叠合楼板堆码装置

技术领域

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种PC叠合楼板堆码装置。

背景技术

PC叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。PC叠合楼板在堆码时，为了方便对叠合楼板的起吊，通常在叠合楼板上设置多排凸出的钢筋桁架，用于与吊钩连接，为了在堆放时防止钢筋桁架受压变形，通常在两个叠合楼板之间设置方木垫。

如申请号为CN202020570818.8，公开号为CN212221086U，名称为“一种楼板存放和转运系统”的中国实用新型专利，公开了存放单元为两根沿楼板长度方向间隔设置的支撑木方，楼板堆放在两根支撑木方上，转运单元需紧挨着相应的支撑木布置，针对楼板叠码，每侧都需要设置两根木方，每一侧的木方从下至上根据支撑木方和转运梁的垂直度放，然后从下往上放时到最顶层2～3层可改为放置两侧各一块木方，进而可实现叠合楼板的堆码。

无论是上述专利中提供的楼板的堆码方式还是其它现有技术中楼板的堆码方式，为了楼板的堆放方便，均是采用垂直方向上从下向上依次堆放的方式，进而导致在存放楼板时楼板的堆放依然保持垂直状态，楼板保持长时间的垂直状态的存放其弊端在于：位于上方的楼板会将自身的重力全部传递给底层的楼板，在楼板长时间的存放过程中，位于底层的楼板长时间承受来自上方楼板的全部挤压力容易导致底层楼板出现开裂，而为了避免楼板的开裂，只能通过减少堆放的楼板数量的方式使底层楼板受到的挤压力降低，通常对于一万平方米的堆场，其能够堆放的楼板大约为十五万平方米，楼板堆放数量的减少无疑会导致堆场的利用率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种PC叠合楼板堆码装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC叠合楼板堆码装置，包括固定安装有驱动机构的支撑座，所述支撑座上转动设置有用于堆放楼板的承载板，所述承载板的底部滑动抵接设置有与驱动机构固定连接的推板，所述驱动机构驱动推板上下往复移动以使承载板具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，所述承载板由堆码工位向存放工位转换的过程中带动楼板倾斜以使位于上方的楼板对底层的楼板的挤压力减小。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述承载板的数量为两个，两个所述承载板对称转动设置在支撑座上，堆码工位状态下，两个所述承载板的对立面之间设置有活动间隙以使两个承载板能够同步转动。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述承载板上放置有多个楼板，多个所述楼板之间放置有至少放置有两个方木，所述方木与楼板上的钢筋桁架抵接以使楼板倾斜的过程中方木被钢筋桁架限位。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述承载板包括垂直布置的底板和侧板，所述楼板与底板平行，所述楼板倾斜的过程中沿着方木向下滑动以使多个楼板的端面均与侧板的侧面贴合。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述支撑座为顶部敞开的箱体，所述承载板的一端通过转轴与支撑座转动连接，存放工位状态下，所述承载板的自由端与支撑座的顶部抵接以解除驱动机构对楼板的支撑。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述推板包括与驱动机构的输出端固定连接的水平板，所述水平板上固定设置有与两个承载板一一对应的两个垂直板，所述垂直板的顶部固定安装有与承载板的底部滑动抵接的圆柱杆。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述底板的前后两侧对称设置有挡板。

上述的PC叠合楼板堆码装置，两个所述挡板与底板转动连接并与侧板错开，所述挡板上开设有供圆柱杆穿过的开口，所述圆柱杆的外表面与开口的内壁滑动抵接，所述承载板处于存放工位后，所述挡板随着推板的继续下移而向下转动。

上述的PC叠合楼板堆码装置，两个所述挡板之间固定连接有连杆。

上述的PC叠合楼板堆码装置，所述连杆位于底板的上方，堆码工位状态下，所述连杆与侧板之间的距离小于楼板的宽度以使楼板能够从上方放入底板上，随着所述挡板的向下转动驱使连杆同步向下转动以使连杆压紧顶部的楼板上放置的斜面垫块。

在上述技术方案中，本发明提供的一种PC叠合楼板堆码装置，通过设置承载板具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，可在楼板进行堆放时调整承载板处于水平状态的堆码工位以便于楼板的水平堆放，当堆放完成需要对楼板进行一定时间的存放时，可调整承载板至倾斜状态的存放工位，承载板的倾斜会驱使堆放的多个楼板跟随倾斜，而楼板倾斜后会使上方的楼板对底层楼板的挤压力分解，以使底层的楼板所承受的挤压力减小，进而存放堆码后的楼板时，在保证底层的楼板不被上方的楼板挤压而开裂的情况下，可提高楼板堆放的数量，从而提高堆场利用率。与现有技术相比，本发明可在长时间存放楼板时，保证底层的楼板不会受压开裂的情况下，合理提高楼板的堆放数量，进而提高堆场的利用率，可有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的PC叠合楼板堆码装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1的正视图；

图3为本发明实施例提供的去掉支撑座前侧板后PC叠合楼板堆码装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中的A部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图3的正视图；

图6为本发明实施例提供的PC叠合楼板堆码装置的剖视图；

图7为本发明实施例提供的图6的正视图；

图8为本发明实施例提供的处于存放工位时PC叠合楼板堆码装置的剖视图；

图9为本发明实施例提供的图8的B部放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的连杆将斜面垫块压紧时PC叠合楼板堆码装置的剖视图；

图11为本发明实施例提供的图10的C部放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的处于堆码工位时PC叠合楼板堆码装置的剖视图；

图13为本发明实施例提供的图12的D部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、承载板；201、底板；2011、滑孔；202、侧板；3、挡板；301、开口；4、圆柱杆；5、连杆；6、转轴；7、加固杆；8、连接板；9、推板；901、垂直板；10、液压缸；11、楼板；12、钢筋桁架；13、方木；14、斜面垫块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种PC叠合楼板堆码装置，包括固定安装有驱动机构的支撑座1，支撑座1上转动设置有用于堆放楼板11的承载板2，承载板2的底部滑动抵接设置有与驱动机构固定连接的推板9，驱动机构驱动推板9上下往复移动以使承载板2具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，承载板2由堆码工位向存放工位转换的过程中带动楼板11倾斜以使位于上方的楼板11对底层的楼板11的挤压力减小。

本实施例提供的PC叠合楼板堆码装置用于堆放和存放楼板11，其中，本实施例中涉及的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等位置关系的词是相对于附图而言的。具体的，支撑座1为该堆码装置的支撑体，承载板2与支撑座1转动连接用于堆放楼板11，驱动机构用于驱动推板9上下往复移动，驱动机构为液压缸10，液压缸10的输出端与推板9固定连接，液压缸10的数量可为一个或者多个，为多个时，多个液压缸10同步启停，在驱动机构的作用下，当推板9向上移动时推动承载板2向上转动以使承载板2处于水平状态的堆码工位，因为楼板11被起吊时处于水平状态，所以承载板2处于堆码工位时方便楼板11的堆放，当推板9向下移动时在承载板2以及楼板11自身重力的作用下使得承载板2向下转动以使承载板2处于倾斜状态的存放工位，由于楼板11堆放在承载板2上，承载板2的倾斜会带动堆放的多个楼板11同步倾斜，楼板11的倾斜使得楼板11对承载板2不仅具有垂直向下的作用力，同时具有倾斜向下的作用力，进而使上方的楼板11对底层的楼板11的挤压力被分解，即位于上方的楼板11的重力不会全部施加至底层的楼板11上，使得底层的楼板11受到的挤压力减小，所以在长时间存放楼板11时，在保证底层的楼板11不会被上方的楼板11产生的挤压力而开裂的情况下，可合理增加楼板11的堆放数量。本发明提供的PC叠合楼板堆码装置的工作原理为：首先通过驱动机构驱动推板9上移，使承载板2转动至水平状态，此时的承载板2处于堆码工位，被吊起的楼板11依次堆放在承载板2上，并在相邻的两个楼板11之间放置方木13，方木13的高度大于楼板11上钢筋桁架12的凸起高度，以使上方的楼板11不会碰触其下方的楼板11上的钢筋桁架12，防止钢筋桁架12变形，堆放完成后，通过驱动机构驱动推板9向下移动直至承载板2倾斜至设定角度，此时承载板2处于存放工位，承载板2由堆码工位转向存放工位时，使得上方的楼板11对底层楼板11的挤压力减小，此时可长时间地对楼板11进行存放，而不会造成楼板11的受压开裂。现有技术中，为了方便楼板11的堆放，楼板11在堆放的存放均是采用垂直方式，使得位于上方的楼板会将自身的重力全部传递给底层的楼板，在楼板长时间的存放过程中，位于底层的楼板长时间承受来自上方楼板的全部挤压力容易导致底层楼板出现开裂，而为了避免楼板的开裂，只能通过减少堆放的楼板数量的方式使底层楼板受到的挤压力降低，通常对于一万平方米的堆场，其能够堆放的楼板大约为十五万平方米，楼板堆放数量的减少无疑会导致堆场的利用率降低。本发明的主要创新点在于：可使楼板11在堆码和存放时分别处于不同的状态，以保证楼板11方便堆放的同时，使楼板11在存放时，降低上方的楼板11对底层楼板11的挤压力，从而可在保证底层楼板11不被上方的楼板11挤压而开裂的情况下合理增加楼板11的堆放数量，以提高堆场的利用率。

本实施例中，通过设置承载板2具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，可在楼板11进行堆放时调整承载板2处于水平状态的堆码工位以便于楼板11的水平堆放，当堆放完成需要对楼板11进行一定时间的存放时，可调整承载板2至倾斜状态的存放工位，承载板2的倾斜会驱使堆放的多个楼板11跟随倾斜，而楼板11倾斜后会使上方的楼板11对底层楼板11的挤压力分解，以使底层的楼板11所承受的挤压力减小，进而存放堆码后的楼板11时，在保证底层的楼板11不被上方的楼板11挤压而开裂的情况下，可提高楼板11堆放的数量，从而提高堆场利用率。与现有技术相比，本发明可在长时间存放楼板11时，保证底层的楼板11不会受压开裂的情况下，合理提高楼板11的堆放数量，进而提高堆场的利用率。

本实施例中，承载板2的数量为两个，两个承载板2对称转动设置在支撑座1上，堆码工位状态下，两个承载板2的对立面之间设置有活动间隙以使两个承载板2能够同步转动。利用两个承载板2的对称设置，不仅可以提高楼板11堆放时的紧凑感以使楼板11的堆放量更大，同时可以使所有楼板11的重心与支撑座1的重心位于同一直线或者更加靠近，以提高支撑座1的受力平横，使支撑座1更加平稳。

本实施例中，承载板2上放置有多个楼板11，多个楼板11之间放置有至少放置有两个方木13，方木13沿承载板2的长度方向放置，方木13与楼板11上的钢筋桁架12抵接以使楼板11倾斜的过程中方木13被钢筋桁架12限位，进而使每两个楼板11之间的方木13的位置固定。因为每个楼板11上的钢筋桁架12的位置相同或者接近相同，所以利用钢筋桁架12对方木13的限位可在堆码楼板11时，使每两个楼板11之间的方木13位于同一垂直线上(参见附图12)，进而可使楼板11的受力更加平衡，减小楼板11因受力不平横而导致开裂的机率；同时在钢筋桁架12对方木13的限位作用下，可在存放工位时使每两个楼板11之间的方木13依然位于同一直线上，不会出现位移变动，以使楼板11在存放工位时的受力依然保持更加平衡的状态。

本实施例中，承载板2包括垂直布置的底板201和侧板202，底板201和侧板202固定连接，楼板11与底板201平行，侧板202用于对倾斜的楼板11进行阻挡，防止楼板11倾斜时从底板201上滑出，楼板11倾斜的过程中沿着方木13向下滑动以使多个楼板11的端面均与侧板202的侧面贴合。具体的，通过该设计方式，使得承载板2由堆码工位向存放工位转换时，楼板11随着承载板2的倾斜而倾斜的过程中，各楼板11会沿着其下方的方木13向侧板202的方向滑动以使各楼板11的端面均与侧板202的侧面贴合，进而能够使各楼板11自动对齐，即使在堆放楼板11时没有使各楼板11之间对齐，也可在承载板2向存放工位转换的过程中实现各楼板11的自动对齐，所以通过承载板2的转动设计，能够实现多个楼板11的自动对齐，从而进一步提高楼板11的受力均衡，防止楼板11开裂。

本实施例中，支撑座1为顶部敞开的箱体，驱动机构安装在箱体的内腔中，承载板2的一端通过转轴6与支撑座1转动连接，另一端为自由端，存放工位状态下，承载板2的自由端与支撑座1的顶部抵接以解除驱动机构对楼板11的支撑。通过承载板2的自由端与支撑座1顶部的抵接使得在存放工位时，驱动机构不再承受来自楼板11的挤压力，进而可在楼板11长时间的存放过程中实现对驱动机构的保护，避免驱动机构的长时间受压，以降低驱动机构受损的机率。

本实施例中，推板9包括与驱动机构的输出端固定连接的水平板，水平板上固定设置有与两个承载板2一一对应的两个垂直板901，垂直板901的顶部固定安装有与承载板2的底部滑动抵接的圆柱杆4，圆柱杆4位于承载板2远离转轴6的一侧，利用圆柱杆4自身的形状设计可实现与承载板2底面的滑动抵接，通过驱动机构控制推板9上下移动，推板9的上下移动带动两个圆柱杆4同步上下移动进而实现两个承载板2的同步转动。

本实施例中，底板201的前后两侧对称设置有挡板3，利用挡板3可对楼板11在前后方向上得到限位，两个挡板3之间的距离略大于楼板11的长度。

两个挡板3与底板201转动连接并与侧板202错开，挡板3的转动中心点位于转轴6和圆柱杆4之间，挡板3位于支撑座1敞开口的上方，不与支撑座1接触，挡板3上开设有供圆柱杆4穿过的开口301，圆柱杆4的外表面与开口301的内壁滑动抵接，承载板2处于存放工位后，挡板3随着推板9的继续下移而向下转动。通过挡板3的转动设计，能够用于确定承载板2处于存放工位时，承载板2是否与支撑座1的顶部抵接，因为只有承载板2与支撑座1的顶部抵接时，承载板2才会被限位而不会继续向下转动，而挡板3由于不与支撑座1接触，使得当承载板2与支撑座1的顶部抵接后，随着推板9的继续下移会拉动挡板3继续向下转动，进而通过观察挡板3是否向下转动即可判断承载板2是否与支撑座1实现了抵接。

本实施例中，底板201的前后两侧分别向外侧延伸而凸出于侧板202，底板201的前后两侧开设有与两个挡板3一一对应的滑孔2011，挡板3滑动设置在滑孔2011中，使得挡板3转动时不会与侧板202碰撞。

本实施例中，两个挡板3之间固定连接有连杆5，以使两个挡板3连接为一个整体，提高挡板3转动时的一致性和平稳性。

进一步的，连杆5位于底板201的上方，堆码工位状态下，连杆5与侧板202之间的距离小于楼板11的宽度(即左右方向的长度)以使楼板11能够从上方放入底板201上，随着挡板3的向下转动驱使连杆5同步向下转动以使连杆5压紧顶部的楼板11上放置的斜面垫块14(参见附图10和11)，斜面垫块14的顶面为倾斜面，斜面垫块14与钢筋桁架12抵接以使斜面垫块14被限位。利用上述机构设计可以对堆放的楼板11进行加固，防止在移动或者运输堆放有楼板11的堆码装置时出现楼板11晃动的，以提高楼板11的安全性，并能够防止由于楼板11的晃动而产生撞击进而出现楼板11开裂的情况。具体为，因为连杆5随着挡板3向下转动的过程中连杆5一边向楼板11的方向移动一边向下移动，进而可以在连杆5向下转动的过程中使连杆5逐渐向斜面垫块14的方向靠近直至连杆5将斜面垫块14压紧，由于斜面垫块14也是被钢筋桁架12限位，使得斜面垫块14与相邻两个楼板11之间的方木13位于同一直线上，进而在斜面垫块14被压紧后，可使各楼板11也被压紧并不会出现翘起，以此可对楼板11进行加固，防止晃动。

本实施例中，两个挡板3之间还固定连接有加固杆7，加固杆7位于承载板2的下方用于对两个挡板3之间的连接进行加固，底板201底部的前后两侧均固定安装有连接板8，加固杆7的两端分别与两个连接板8转动连接，进而实现两个挡板3与底板201的转动连接。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种PC叠合楼板堆码装置，包括固定安装有驱动机构的支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上转动设置有用于堆放楼板(11)的承载板(2)，所述承载板(2)的底部滑动抵接设置有与驱动机构固定连接的推板(9)，所述驱动机构驱动推板(9)上下往复移动以使承载板(2)具有水平状态的堆码工位以及倾斜状态的存放工位，所述承载板(2)由堆码工位向存放工位转换的过程中带动楼板(11)倾斜以使位于上方的楼板(11)对底层的楼板(11)的挤压力减小。

2.根据权利要求1所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述承载板(2)的数量为两个，两个所述承载板(2)对称转动设置在支撑座(1)上，堆码工位状态下，两个所述承载板(2)的对立面之间设置有活动间隙以使两个承载板(2)能够同步转动。

3.根据权利要求1所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述承载板(2)上放置有多个楼板(11)，多个所述楼板(11)之间放置有至少放置有两个方木(13)，所述方木(13)与楼板(11)上的钢筋桁架(12)抵接以使楼板(11)倾斜的过程中方木(13)被钢筋桁架(12)限位。

4.根据权利要求3所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述承载板(2)包括垂直布置的底板(201)和侧板(202)，所述楼板(11)与底板(201)平行，所述楼板(11)倾斜的过程中沿着方木(13)向下滑动以使多个楼板(11)的端面均与侧板(202)的侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述支撑座(1)为顶部敞开的箱体，所述承载板(2)的一端通过转轴(6)与支撑座(1)转动连接，存放工位状态下，所述承载板(2)的自由端与支撑座(1)的顶部抵接以解除驱动机构对楼板(11)的支撑。

6.根据权利要求2所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述推板(9)包括与驱动机构的输出端固定连接的水平板，所述水平板上固定设置有与两个承载板(2)一一对应的两个垂直板(901)，所述垂直板(901)的顶部固定安装有与承载板(2)的底部滑动抵接的圆柱杆(4)。

7.根据权利要求4所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述底板(201)的前后两侧对称设置有挡板(3)。

8.根据权利要求7所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：两个所述挡板(3)与底板(201)转动连接并与侧板(202)错开，所述挡板(3)上开设有供圆柱杆(4)穿过的开口(301)，所述圆柱杆(4)的外表面与开口(301)的内壁滑动抵接，所述承载板(2)处于存放工位后，所述挡板(3)随着推板(9)的继续下移而向下转动。

9.根据权利要求8所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：两个所述挡板(3)之间固定连接有连杆(5)。

10.根据权利要求9所述的PC叠合楼板堆码装置，其特征在于：所述连杆(5)位于底板(201)的上方，堆码工位状态下，所述连杆(5)与侧板(202)之间的距离小于楼板(11)的宽度以使楼板(11)能够从上方放入底板(201)上，随着所述挡板(3)的向下转动驱使连杆(5)同步向下转动以使连杆(5)压紧顶部的楼板(11)上放置的斜面垫块(14)。

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