CN113958124B - 一种小间距双梁模板加固装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小间距双梁模板加固装置及其施工方法，一包括两个支撑板，两个所述支撑板竖向并平行设置；还包括一重力板，所述重力板位于两个支撑板之间，并能够沿竖向自由移动；所述重力板通过若干撑杆与两个支撑板连接，所述撑杆倾斜设置，其一端与重力板铰接，另一端与支撑板铰接，重力板沿竖向上下移动时，通过撑杆推动两个支撑板互相靠近或远离；在所述重力板上还设有限位结构，该限位结构能够与撑杆接触并限制撑杆的位移。施工方便，能很好的适应多种宽度的间距，依靠重力自动适应结构间距，加固效果好。

Description

一种小间距双梁模板加固装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及施工设备技术领域，具体涉及一种小间距双梁模板加固装置及其施工方法。

背景技术

在建筑物施工过程中，混凝土浇筑前需要进行模板的安装，对于大跨度或大尺寸等结构进行浇筑时，考虑其会产生较大的温度应力，因此需要设置施工缝以保证结构的安全性。另外，当混凝土结构尺寸较大(＞1m)，同时相邻结构间的夹缝较小时(＜20cm)，施工人员根本无法进入夹缝进行模板的拼装和拆除。此外，考虑到水化热温度应力，大尺寸混凝土结构通常采用分次浇筑方式成型，因此为防止在结构一侧浇筑时结构另一侧的模板发生偏移而导致相邻结构发生碰撞，模板必须具备足够的强度和稳定性。但目前尚缺少解决上述问题的有效方法。

我国专利CN202011408617.9公开了一种大尺寸混凝土结构超小间距夹缝模板组件及拼装方法。组件包括拉筋、单位模板、底部面板和底部拉筋；单位模板包括两块面板、两层扁木层和挤塑板；本发明提供的大尺寸混凝土结构超小间距夹缝模板组件及拼装方法具有如下有益效果：可以利用子母接口进行单位模板的拼装，无需施工人员进入夹缝即可完成拼装过程；单位模板采用面板、扁木层和挤塑板，均为易于拆除的材料；同时由于相邻结构间的夹缝间距本身较小，为防止结构间距继续减少而发生碰撞，在结构一侧施工时需要保证另一侧不发生偏移，因此可利用拉筋以及底部面板包裹的方法来保证单位模板的稳定性。另外挤塑板也能加强单位模板的稳定性，可减少混凝土结构在浇筑过程中的偏移。

以及我国专利CN201821039143.3公开了一种超小间距边墩施工组合模板，包括相互平行的第一直立钢模和第二直立钢模，第一直立钢模的内侧面上沿前后方向设置有多个圆钢，第二直立钢模的内侧面上沿前后方向设置有多个三角支撑件，且单个圆钢与对应三角支撑件的斜坡面接触，第一直立钢模和第二直立钢模之间沿前后方向设置有双头螺杆，双头螺杆的螺纹段上螺合有调节螺母。本发明通过调节螺母使三角楔块前移，进而挤压圆钢移动钢模面板，以改变直立钢模间距，从而使直立钢模与墩身外部模板连接起来，适用于边墩墩身之间间距较小的情况，安装时，使用扳手拧紧螺母，拆卸时，将松开螺母，操作简单，不会影响到混凝土表面，混凝土成型后外观良好。

以上现有技术，虽然在一定程度上解决了施工缝或小间距混凝土结构模板之间的加固和支撑问题，但是依然存在着施工不便，不能很好的适应多种宽度的间距，距离调节费力，自适应性差的技术问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，能很好的适应多种宽度的间距，依靠重力自动适应结构间距，加固效果好的小间距双梁模板加固装置及施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种小间距双梁模板加固装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板竖向并平行设置；还包括一重力板，所述重力板位于两个支撑板之间，并能够沿竖向自由移动；所述重力板通过若干撑杆与两个支撑板连接，所述撑杆倾斜设置，其一端与重力板铰接，另一端与支撑板铰接，重力板沿竖向上下移动时，通过撑杆推动两个支撑板互相靠近或远离；在所述重力板上还设有限位结构，该限位结构能够与撑杆接触并限制撑杆的位移。

进一步的，所述支撑板的上端设有一翼板，该翼板垂直于支撑板并向背离重力板的方向延伸；在所述翼板上开设有立柱让位槽。

进一步的，在所述重力板的两侧沿其宽度方向开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿重力板的一侧面及下端面；所述重力板的两侧的矩形槽均为多个，并沿重力板的长度方向交替分布，所述撑杆通过一转轴铰接在该矩形槽内，并能够绕转轴在矩形槽内转动。

进一步的，所述撑杆的两侧与矩形槽的槽壁贴合，并撑杆绕转轴转动时，该撑杆与矩形槽的槽壁滑动配合。

进一步的，所述转轴靠近矩形槽的里端，并使重力板两侧的撑杆在垂直与重力板的竖直面上的投影相互交叉。

进一步的，所述限位结构包括在重力板上沿其长度方向开设的贯穿两端的通孔，该通孔为竖向设置的条形孔，并在该通孔中设有限位杆，所述限位杆两端通过锁紧螺母与重力板的两端连接，且所述限位杆与通孔滑动配合连接；所述通孔贯穿所有矩形槽且限位杆位于撑杆的上方，当限位杆沿通孔竖向滑动时，限位杆能够同时与两侧的撑杆接触。

进一步的，所述重力板上下移动时，撑杆与竖向平面的夹角变化范围为15°-75°；当撑杆与竖向平面的夹角为15°时，重力板位于两个支撑板的上方，当撑杆与竖向平面的夹角为75°时，重力板位于两个支撑板之间。

进一步的，在所述重力板的上端面设有吊环。

一种小间距双梁模板加固的施工方法，采用所述的模板加固装置，具体包括如下步骤，

1）将一吊装装置与重力板连接，起吊整个模板加固装置；

2）将模板加固装置吊装至双梁结构之间的间隙上方，并使支撑板伸入所述间隙中，下降模板加固装置，并使支撑板上的翼板搭设于两侧梁的竖向模板上；

3）卸载吊装装置对重力板的提升力，使重力板在自重作用下沿竖向向下移动，进而通过撑杆推动两侧的支撑板互相远离，撑杆与竖向平面的夹角减小，直至支撑板抵在两侧梁的竖向模板上；

4）继续卸载卸载吊装装置对重力板的提升力，直至完全卸载，重力板在自重作用下，使撑杆与竖向平面的夹角继续减小，直至支撑板压紧两侧梁的竖向模板；

5）将通孔中的限位杆沿竖向向下移动，并使限位杆与撑杆接触，然后拧紧锁紧螺母固定限位杆；

6）向两侧梁模板中浇筑混凝土；

7）待两侧梁养护完毕后，松开锁紧螺母，并将限位杆沿竖向向上移动至通孔的顶端，并再次通过锁紧螺母固定；将吊装装置与重力板连接，起吊重力板，重力板向上移动，从而通过撑杆带动两个支撑板相互靠近，脱离两侧梁的竖向模板，直至整个模板加固装置脱离两侧梁之间的间隙，完成施工。

相对于现有技术，本发明的有益效果：

1、通过采用两个支撑板支撑距离较近的双梁结构之间的间隙两侧的模板，并通过重力板在自重作用下的下移来使支撑板压紧模板，起到很好的加固作用，并且撑杆两端铰接，使支撑板具有一定的位移范围，从而能够很好的适应不同的间隙宽度，自适应性好，模板的支撑加固依靠重力板的自重，调节方便省力，并通过限位结构锁紧限位，防止浇筑过程中重力板反向移动，支撑效果好。

2、通过设置翼板，使该模板加固装置能够方便的搭设在已经搭设好的梁的竖向模板上，提高支撑效果，省去了人工操作和固定，进一步的还可以防止冒浆，使施工缝或相邻结构之间的间隙更加平整。

3、通过设置矩形槽，增大了撑杆的活动范围，进一步的减小了支撑板之间的最小间距，能够更好的适应更小的结构间隙。

4、通过使撑杆与矩形槽贴合并滑动配合连接，从而可以很好的限制重力板沿水平方向的前后移动，提高了整个装置的整体性和稳定性，同时也可以保持矩形槽内的清洁，防止锁死，提高了使用效果。

5、通过使撑杆的转轴靠近矩形槽的里端，并且越过重力板的竖向对称面，从而更进步一步的增大撑杆的活动范围，减小支撑板之间的最小间距，具有更大的适应性。

6、通过设置通孔，并在通孔中设置限位杆，在重力板通过撑杆使支撑板压紧模板后，调节限位杆的上下位置，使限位杆与撑杆的上侧贴合，防止撑杆上移，从而防止浇筑混凝土时，重力板在模板的压力作用下回弹，提高加固和支撑效果。

7、通过设定撑杆的活动范围，使重力板能够更好的将力通过撑杆传递给支撑板，以提高支撑和压紧的加固效果，也可以防止重力板滑脱，进一步提高了使用安全性。

8、采用本模板加固装置的施工方法，在施工时整体吊装，吊装到位后直接卸载，重力板在重力作用下便可以自适应的支撑结构间隙两侧的模板，浇筑完成后也可以快速的由间隙中吊出，施工快捷方便，并能够重复循环利用，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明展开状态的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本发明收缩状态的结构示意图

图中，1支撑板，重力板，3撑杆，4翼板，5矩形槽，6通孔，7限位杆，8销轴，9立柱让位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，一种小间距双梁模板加固装置，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1竖向并平行设置；还包括一重力板2，所述重力板2位于两个支撑板1之间，并能够沿竖向自由移动；所述重力板2通过若干撑杆3与两个支撑板1连接，所述撑杆3倾斜设置，其一端与重力板2铰接，另一端与支撑板1铰接，重力板2沿竖向上下移动时，通过撑杆3推动两个支撑板1互相靠近或远离；在所述重力板2上还设有限位结构，该限位结构能够与撑杆3接触并限制撑杆3的位移。通过采用两个支撑板1支撑距离较近的双梁结构之间的间隙两侧的模板，并通过重力板2在自重作用下的下移来使支撑板1压紧模板，起到很好的加固作用，并且撑杆3两端铰接，使支撑板1具有一定的位移范围，从而能够很好的适应不同的间隙宽度，自适应性好，模板的支撑加固依靠重力板2的自重，调节方便省力，并通过限位结构锁紧限位，防止浇筑过程中重力板2反向移动，支撑效果好。

所述支撑板1的上端设有一翼板4，该翼板4垂直于支撑板1并向背离重力板2的方向延伸；在所述翼板4上开设有立柱让位槽9。通过设置翼板4，使该模板加固装置能够方便的搭设在已经搭设好的梁的竖向模板上，提高支撑效果，省去了人工操作和固定，进一步的还可以防止冒浆，使施工缝或相邻结构之间的间隙更加平整。

在所述重力板2的两侧沿其宽度方向开设有矩形槽5，所述矩形槽5贯穿重力板2的一侧面及下端面；所述重力板2的两侧的矩形槽5均为多个，并沿重力板2的长度方向交替分布，所述撑杆3通过一转轴铰接在该矩形槽5内，并能够绕转轴在矩形槽5内转动。通过设置矩形槽5，增大了撑杆3的活动范围，进一步的减小了支撑板1之间的最小间距，能够更好的适应更小的结构间隙。

所述撑杆3的两侧与矩形槽5的槽壁贴合，并撑杆3绕转轴转动时，该撑杆3与矩形槽5的槽壁滑动配合。通过使撑杆3与矩形槽5贴合并滑动配合连接，从而可以很好的限制重力板2沿水平方向的前后移动，提高了整个装置的整体性和稳定性，同时也可以起到对矩形槽5内壁的刮擦作用，保持矩形槽5内的清洁，防止锁死，提高了使用效果。

所述转轴靠近矩形槽5的里端，并使重力板2两侧的撑杆3在垂直与重力板2的竖直面上的投影相互交叉。通过使撑杆3的转轴靠近矩形槽5的里端，并且越过重力板2的竖向对称面，从而更进步一步的增大撑杆3的活动范围，减小支撑板1之间的最小间距，具有更大的适应性。这样设置，为了使撑杆3与重力板2连接的一端尽量向对侧延伸，以更好的提高撑杆3的活动范围，并且在重力板2向上移动时，撑杆3与竖向平面能够达到很小的角度，使重力板2能够移动到支撑板1的上方，以最大限度的减小支撑板1之间的最小间距，以适应更小的间隙。

所述限位结构包括在重力板2上沿其长度方向开设的贯穿两端的通孔6，该通孔6为竖向设置的条形孔，并在该通孔6中设有限位杆7，所述限位杆7两端通过锁紧螺母与重力板2的两端连接，且所述限位杆7与通孔6滑动配合连接；所述通孔6贯穿所有矩形槽5且限位杆7位于撑杆3的上方，当限位杆7沿通孔6竖向滑动时，限位杆7能够同时与两侧的撑杆3接触。通过设置通孔6，并在通孔6中设置限位杆7，在重力板2通过撑杆3使支撑板1压紧模板后，调节限位杆7的上下位置，使限位杆7与撑杆3的上侧贴合，防止撑杆3上移，从而防止浇筑混凝土时，重力板2在模板的压力作用下回弹，提高加固和支撑效果。

所述重力板2上下移动时，撑杆3与竖向平面的夹角变化范围为15°-75°；当撑杆3与竖向平面的夹角为15°时，重力板2位于两个支撑板1的上方，当撑杆3与竖向平面的夹角为75°时，重力板2位于两个支撑板1之间。通过设定撑杆3的活动范围，使重力板2能够更好的将力通过撑杆3传递给支撑板1，以提高支撑和压紧的加固效果，也可以防止重力板2滑脱，进一步提高了使用安全性。

在所述重力板2的上端面设有吊环。

本发明基于上述模板加固装置，还提出了一种小间距双梁模板加固的施工方法，采用所述的模板加固装置，具体包括如下步骤，

1）将一吊装装置与重力板2连接，起吊整个模板加固装置；

2）将模板加固装置吊装至双梁结构之间的间隙上方，并使支撑板1伸入所述间隙中，下降模板加固装置，并使支撑板1上的翼板4搭设于两侧梁的竖向模板上；

3）卸载吊装装置对重力板2的提升力，使重力板2在自重作用下沿竖向向下移动，进而通过撑杆3推动两侧的支撑板1互相远离，撑杆3与竖向平面的夹角减小，直至支撑板1抵在两侧梁的竖向模板上；

4）继续卸载卸载吊装装置对重力板2的提升力，直至完全卸载，重力板2在自重作用下，使撑杆3与竖向平面的夹角继续减小，直至支撑板1压紧两侧梁的竖向模板；

5）将通孔6中的限位杆7沿竖向向下移动，并使限位杆7与撑杆3接触，然后拧紧锁紧螺母固定限位杆7；

6）向两侧梁模板中浇筑混凝土；

7）待两侧梁养护完毕后，松开锁紧螺母，并将限位杆7沿竖向向上移动至通孔6的顶端，并再次通过锁紧螺母固定；将吊装装置与重力板2连接，起吊重力板2，重力板2向上移动，从而通过撑杆3带动两个支撑板1相互靠近，脱离两侧梁的竖向模板，直至整个模板加固装置脱离两侧梁之间的间隙，完成施工。

采用本模板加固装置的施工方法，在施工时整体吊装，吊装到位后直接卸载，重力板在重力作用下便可以自适应的支撑结构间隙两侧的模板，浇筑完成后也可以快速的由间隙中吊出，施工快捷方便，并能够重复循环利用，易于推广应用。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种小间距双梁模板加固装置，其特征在于，包括两个支撑板，两个所述支撑板竖向并平行设置；还包括一重力板，所述重力板位于两个支撑板之间，并能够沿竖向自由移动；所述重力板通过若干撑杆与两个支撑板连接，所述撑杆倾斜设置，其一端与重力板铰接，另一端与支撑板铰接，重力板沿竖向上下移动时，通过撑杆推动两个支撑板互相靠近或远离；在所述重力板上还设有限位结构，该限位结构能够与撑杆接触并限制撑杆的位移；

所述支撑板的上端设有一翼板，该翼板垂直于支撑板并向背离重力板的方向延伸；在所述翼板上开设有立柱让位槽；

在所述重力板的两侧沿其宽度方向开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿重力板的一侧面及下端面；所述重力板的两侧的矩形槽均为多个，并沿重力板的长度方向交替分布，所述撑杆通过一转轴铰接在该矩形槽内，并能够绕转轴在矩形槽内转动；

所述转轴靠近矩形槽的里端，并使重力板两侧的撑杆在垂直与重力板的竖直面上的投影相互交叉。

2.根据权利要求1所述的一种小间距双梁模板加固装置，其特征在于，所述撑杆的两侧与矩形槽的槽壁贴合，并撑杆绕转轴转动时，该撑杆与矩形槽的槽壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种小间距双梁模板加固装置，其特征在于，所述限位结构包括在重力板上沿其长度方向开设的贯穿两端的通孔，该通孔为竖向设置的条形孔，并在该通孔中设有限位杆，所述限位杆两端通过锁紧螺母与重力板的两端连接，且所述限位杆与通孔滑动配合连接；所述通孔贯穿所有矩形槽且限位杆位于撑杆的上方，当限位杆沿通孔竖向滑动时，限位杆能够同时与两侧的撑杆接触。

4.根据权利要求1所述的一种小间距双梁模板加固装置，其特征在于，所述重力板上下移动时，撑杆与竖向平面的夹角变化范围为15°-75°；当撑杆与竖向平面的夹角为15°时，重力板位于两个支撑板的上方，当撑杆与竖向平面的夹角为75°时，重力板位于两个支撑板之间。

5.根据权利要求1所述的一种小间距双梁模板加固装置，其特征在于，在所述重力板的上端面设有吊环。

6.一种小间距双梁模板加固的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一权利要求所述的模板加固装置，具体包括如下步骤，

1）将一吊装装置与重力板连接，起吊整个模板加固装置；

2）将模板加固装置吊装至双梁结构之间的间隙上方，并使支撑板伸入所述间隙中，下降模板加固装置，并使支撑板上的翼板搭设于两侧梁的竖向模板上；

3）卸载吊装装置对重力板的提升力，使重力板在自重作用下沿竖向向下移动，进而通过撑杆推动两侧的支撑板互相远离，撑杆与竖向平面的夹角减小，直至支撑板抵在两侧梁的竖向模板上；

4）继续卸载卸载吊装装置对重力板的提升力，直至完全卸载，重力板在自重作用下，使撑杆与竖向平面的夹角继续减小，直至支撑板压紧两侧梁的竖向模板；

5）将通孔中的限位杆沿竖向向下移动，并使限位杆与撑杆接触，然后拧紧锁紧螺母固定限位杆；

6）向两侧梁模板中浇筑混凝土；

7）待两侧梁养护完毕后，松开锁紧螺母，并将限位杆沿竖向向上移动至通孔的顶端，并再次通过锁紧螺母固定；将吊装装置与重力板连接，起吊重力板，重力板向上移动，从而通过撑杆带动两个支撑板相互靠近，脱离两侧梁的竖向模板，直至整个模板加固装置脱离两侧梁之间的间隙，完成施工。

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