CN210552079U - 一种超高强混凝土预制梁侧模施工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制梁施工支架技术领域，尤其涉及一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，包括施工踏板、用于支撑施工踏板的横向角钢和与横向角钢连接的限位装置，所述横向角钢的右侧与侧模立柱连接。本实用新型通过横向角钢和限位装置支撑并固定施工踏板，解决现有技术中超高强混凝土预制梁侧模浇筑临时施工平台成本高、工人在施工平台上操作不便的技术问题，达到用廉价的材料、方便的手段组合支撑架支撑工人在超高强混凝土预制梁侧模旁施工的目的。

Description

一种超高强混凝土预制梁侧模施工架

技术领域

本实用新型涉及预制梁施工支架技术领域，尤其涉及一种超高强混凝土预制梁侧模施工架。

背景技术

超高性能混凝土(UHPC)是一种抗压强度大于150MPa的耐久性能好、韧性高的新型建筑材料。由于UHPC材料本身的超高强度，建筑中经常会用UHPC制造一些异形结构或者构造一些常规材料无法满足要求的建筑结构形式。由于超高性能混凝土具备硬化快的特点，混凝土浇筑过程中需要在混凝土硬化前快速完成振捣、预埋件施工、表面抹平、表面盖膜保水等施工工序。为此就需要在浇筑模板侧面搭建临时施工平台，以方便工人快速施工。传统的施工平台是采用脚手架搭在施工模板侧面，或者工人直接站在模板边缘进行施工。搭建脚手架增加了施工成本，如果直接站在模板边缘施工，虽然节省了搭建临时施工平台的成本，但由于模板在设计时没有考虑施工临时荷载的作用。工人在侧模边缘进行各种施工操作，容易造成模板损伤。况且工人没有相对舒适的站立空间，施工质量和施工安全均无法得到保障。。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，解决现有技术中超高性能混凝土预制梁侧模浇筑临时施工平台成本高、工人在施工平台上操作不便的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：

设计的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，包括施工踏板、用于支撑施工踏板的横向角钢和与横向角钢连接的限位装置，所述横向角钢的右侧与侧模立柱连接，所述右侧为横向角钢上靠近侧模立柱的一侧，反之为左侧，横向角钢可以采用∟6#至∟9#标准角钢，横向角钢的一个面与地面水平，另一个面与地面垂直且位于与地面水平的面的下方，可以在横向角钢及侧模立柱上设置卡合装置，使横向角钢与侧模立柱可拆卸式连接；所述限位装置包括设置在横向角钢上限位短圆钢、垂直方向上贯穿施工踏板上的圆孔、垫片和螺母，所述限位短圆钢可以设置在距离横向角钢左右两侧的距离相等的位置，可以设置为圆柱状，侧面带有螺纹，用于贯穿圆孔后与螺母螺纹配合；所述螺母设置在施工踏板上方，所述垫片设置在螺母与施工踏板之间，垫片及螺母的直径大于圆孔的直径，垫片可采用橡胶材质，设置限位装置可以使施工踏板在横向角钢上位置固定，工人在施工踏板上行走时施工踏板不晃动。

进一步，所述施工踏板设置为倒扣在横向角钢上的卡位槽钢，可以用16#至22#卡位槽钢，卡位槽钢方既便拆卸又坚固，而且造价低廉。

进一步，所述圆孔贯穿卡位槽钢的顶面，圆孔的圆心与卡位槽钢两个腿的距离相等，所述顶面为卡位槽钢倒扣在横向角钢上时的顶面，卡位槽钢的两个腿底部与横向角钢接触，将圆孔设置在卡位槽钢顶面的中线上，固定效果更好。

进一步，所述横向角钢与侧模立柱的连接方式为角焊缝焊接，连接更加稳固。

进一步，所述限位短圆钢设置为直径为12mm至20mm的螺纹钢，长度可以设置为5cm至8cm，限位短圆钢与螺母螺纹配合后略高于卡位槽钢顶面，。

进一步，所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架还包括与横向角钢下部及侧模立柱连接的支架，支架与横向角钢、侧模立柱组成三脚架，所述支架用于支撑横向角钢，使施工踏板更加稳定。

进一步，所述的一种超高强混凝土预制梁侧模临时施工平台还包括设置在卡位槽钢上的把手孔和贯穿把手孔的把手，所述把手用于当对把手施加向上的力时控制设置在横向角钢上的卡位槽钢向上运动，可以设置为两个把手孔，把手可以设置成开口向下的凹型钢筋，凹型钢筋的两边穿过两个把手孔，在两个把手孔的下方设置阻挡片，当对把手施加向上的力时，把手向上移动，阻挡片会对施工踏板施加向上的力，当不对把手施加力时把手会通过两个把手孔相对于卡位槽钢向下移动，直至把手上部与施工踏板的距离为0，设置把手可以方便施工踏板的拆卸组装。

进一步，所述的一种超高强混凝土预制梁侧模临时施工平台还包括设置在横向角钢上表面的卡位槽，所述卡位槽用于控制设置在横向角钢上的卡位槽钢不能左右运动，可以设置两个卡位槽，施工踏板由倒扣在横向角钢上的凹型卡位槽钢组成，凹型卡位槽钢的两个边正好在两个卡位槽中，设置卡位槽后施工平台更加稳定，工人施工时不易晃动，施工更加安全。

进一步，所述支架与横向角钢及侧模立柱可拆卸式连接，可以设置在支架与横向角钢及侧模立柱上设置卡扣装置，方便装置的拆卸组装。

进一步，所述横向角钢与侧模立柱顶端的距离设置为10cm至15cm，设置为该高度既能使工人在超高性能混凝土预制梁侧模浇筑施工时方便作业，又能保证离地面不太高，有利于施工安全。

本实用新型的积极有益的技术效果包括：本实用新型在进行超高性能混凝土预制梁侧模浇筑施工时增加了工人的操作空间；在进行超高性能混凝土预制梁侧模浇筑施工时提高了工人施工的安全性；整个装置造价低廉，成本低；整个装置制造简单，拆卸组装方便，安全稳固，易于使用；设置限位装置，使施工平台在横向角钢上的水平方向上的位置相对固定，当工人在施工踏板上工作时提高了施工的安全性；显然，本实用新型通过横向角钢支撑施工踏板，通过限位短圆钢及施工踏板上的圆孔固定施工踏板，解决现有技术中超高性能混凝土预制梁侧模浇筑临时施工平台成本高、工人在施工平台上操作不便的技术问题，达到用廉价的材料、方便的手段组合支撑架支撑工人在超高强混凝土预制梁侧模旁施工的目的。

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型、桥梁阶段和侧模板的剖面图；

图2为本实用新型、桥梁阶段和桥墩的俯视图；

图3为1:6放大后本实用新型与一个侧模立柱链接的爆炸图；

图中，1、施工踏板；2、横向角钢；3、限位装置；4、侧模立柱；5、限位短圆钢；6、圆孔；7、垫片；8、螺母；9、支架；10、把手孔；11、把手；12、卡位槽；13、桥梁节段；14、侧模板；15、桥墩。

具体实施方式

实施例：一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，如图1-3所示，包括施工踏板1、用于支撑施工踏板1的横向角钢2和与横向角钢2连接的限位装置3，所述横向角钢2的右侧与侧模立柱4连接，侧模立柱4与侧模板14连接，侧模板14紧贴在桥梁节段13上，桥梁节段13两端是桥墩15，所述右侧为横向角钢2上靠近侧模立柱4的一侧，反之为左侧，横向角钢2可以采用∟6#至∟9#标准角钢，横向角钢2的一个面与地面水平，另一个面与地面垂直且位于与地面水平的面的下方，可以在横向角钢2及侧模立柱4上设置卡合装置，使横向角钢2与侧模立柱4可拆卸式连接；所述限位装置3包括设置在横向角钢2上限位短圆钢5、垂直方向上贯穿施工踏板1上的圆孔6、垫片7和螺母8，所述限位短圆钢5可以设置在距离横向角钢2左右两侧相等的位置，可以设置为圆柱状，侧面带有螺纹，用于贯穿圆孔6后与螺母8螺纹配合；所述螺母8设置在施工踏板1上方，所述垫片7设置在螺母8与施工踏板1之间，垫片7及螺母8的直径大于圆孔6的直径，垫片7可采用橡胶材质，设置限位装置3可以使施工踏板1在横向角钢2上位置固定，工人在施工踏板1上行走时施工踏板1不晃动。

本实施例中，所述施工踏板1设置为倒扣在横向角钢2上的卡位槽钢，可以用16#至22#卡位槽钢，卡位槽钢方既便拆卸又坚固，而且造价低廉。

本实施例中，所述圆孔6贯穿卡位槽钢的顶面，圆孔6的圆心与卡位槽钢两个腿的距离相等，所述顶面为卡位槽钢倒扣在横向角钢2上时的顶面，卡位槽钢的两个腿底部与横向角钢2接触，将圆孔6设置在卡位槽钢顶面的中线上，固定效果更好。

本实施例中，所述横向角钢2与侧模立柱4的连接方式为角焊缝焊接，连接更加稳固。

本实施例中，所述限位短圆钢5设置为直径为12mm至20mm的螺纹钢，长度可以设置为5cm至8cm，限位短圆钢5与螺母8螺纹配合后略高于卡位槽钢顶面，。

本实施例中，所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架还包括与横向角钢2下部及侧模立柱4连接的支架9，支架9与横向角钢2、侧模立柱4组成三脚架，所述支架9用于支撑横向角钢2，使施工踏板1更加稳定。

本实施例中，所述的一种超高强混凝土预制梁侧模临时施工平台还包括设置在卡位槽钢上的把手11孔10和贯穿把手11孔10的把手11，所述把手11用于当对把手11施加向上的力时控制设置在横向角钢2上的卡位槽钢向上运动，可以设置为两个把手11孔10，把手11可以设置成开口向下的凹型钢筋，凹型钢筋的两边穿过两个把手11孔10，在两个把手11孔10的下方设置阻挡片，当对把手11施加向上的力时，把手11向上移动，阻挡片会对施工踏板1施加向上的力，当不对把手11施加力时把手11会通过两个把手11孔10相对于卡位槽钢向下移动，直至把手11上部与施工踏板1的距离为0，设置把手11可以方便施工踏板1的拆卸组装。

本实施例中，所述的一种超高强混凝土预制梁侧模临时施工平台还包括设置在横向角钢2上表面的卡位槽12，所述卡位槽12用于控制设置在横向角钢2上的卡位槽钢不能左右运动，可以设置两个卡位槽12，施工踏板1由倒扣在横向角钢2上的凹型卡位槽钢组成，凹型卡位槽钢的两个边正好在两个卡位槽12中，设置卡位槽12后施工平台更加稳定，工人施工时不易晃动，施工更加安全。

本实施例中，所述支架9与横向角钢2及侧模立柱4可拆卸式连接，可以设置在支架9与横向角钢2及侧模立柱4上设置卡扣装置，方便装置的拆卸组装。

本实施例中，所述横向角钢2与侧模立柱4顶端的距离设置为10cm至15cm，设置为该高度既能使工人在超高性能混凝土预制梁侧模浇筑施工时方便作业，又能保证离地面不太高，有利于施工安全。

实施过程：将横向角钢2焊接在超高性能混凝土预制梁侧模立柱上，将焊接限位短圆钢5焊接到横向角钢2上表面，在卡位槽钢上表面与限位短圆钢5对齐的位置开孔，并将卡位槽钢倒扣在横向角钢2上，安装垫片7和螺母8固定施工踏板，工人站在施工踏板1上进行超高性能混凝土预制梁浇筑施工，待混凝土达到拆模强度后拆除模板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：包括施工踏板、用于支撑施工踏板的横向角钢和与横向角钢连接的限位装置，所述横向角钢的右侧与侧模立柱连接；所述限位装置包括设置在横向角钢上限位短圆钢、垂直方向上贯穿施工踏板上的圆孔、垫片和螺母，所述限位短圆钢用于贯穿圆孔后与螺母螺纹配合，所述螺母设置在施工踏板上方，所述垫片设置在螺母与施工踏板之间，垫片及螺母的直径大于圆孔的直径。

2.如权利要求1所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：所述施工踏板设置为倒扣在横向角钢上的卡位槽钢。

3.如权利要求2所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：所述圆孔贯穿卡位槽钢的顶面，圆孔的圆心与卡位槽钢两个腿的距离相等。

4.如权利要求3所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：所述横向角钢与侧模立柱的连接方式为角焊缝焊接。

5.如权利要求4所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：所述限位短圆钢设置为直径为12mm至20mm的螺纹钢。

6.如权利要求5所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：还包括与横向角钢下部及侧模立柱连接的支架，所述支架用于支撑横向角钢。

7.如权利要求6所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：还包括设置在卡位槽钢上的把手孔和贯穿把手孔的把手，所述把手用于当对把手施加向上的力时控制卡位槽钢向上运动。

8.如权利要求7所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：还包括设置在横向角钢上表面的卡位槽，所述卡位槽用于控制设置在横向角钢上的卡位槽钢不能左右运动。

9.如权利要求8所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：所述支架与横向角钢及侧模立柱可拆卸式连接。

10.如权利要求4所述的一种超高强混凝土预制梁侧模施工架，其特征在于：所述横向角钢与侧模立柱顶端的距离设置为10cm至15cm。

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