CN104831756B - 一种利用模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具及支模施工方法。用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具，包括顶托、可调支托螺母、至少一个托架、调节螺母，顶托包括螺杆、固定在螺杆顶端的托板A，托板A上设有钉孔，可调支托螺母包括螺母本体，螺母本体的外侧对称设有两个支架，支架内具有沿螺母本体轴向设置的滑槽，在滑槽外侧设有一个与支架连接的U型卡环，托架包括直角梯形状的背肋，背肋的梯形的大端上固定有托板B，背肋的两个侧面上分别设有滑轨，托架通过滑轨与所述支架内的滑槽配合连接，U型卡环通过与托架的背肋的斜腰配合紧固托架，可调支托螺母通过螺母本体与顶托的螺杆配合连接，调节螺母通过螺纹连接在螺杆的下部。

Description

一种利用模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法

技术领域

本发明涉及一种模板支设的工具，特别是一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具。本发明还涉及一种利用该工具进行现浇板后浇带支模的施工方法。

背景技术

目前现浇板(顶板)后浇带模板支撑通用技术可分为以下两种：1、在现浇板(顶板)后浇带部位单独搭设模板支撑体系，此支撑体系与后浇带两侧结构构件的模板支撑体系断开；2、先搭设后浇带两侧结构构件的模板支撑体系，浇筑后浇带两侧结构构件混凝土，待后浇带两侧结构构件模板拆除后，对后浇带两侧结构构件用立杆进行回顶，在后浇带混凝土浇筑前再另行搭设后浇带模板支撑体系。以上两种方法均存在一定的技术及质量问题：第一种方法存在后浇带内垃圾不便清理、混凝土施工缝不便凿毛、模板支撑体系施工难度增大等缺陷，在现场施工中不便于推广；第二种方法施工时，由于后浇带两侧结构构件模板拆除时，此处结构构件承载工况与原设计承载状况发生改变，故在此过程中存在一定的质量安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明提供了一种操作简单、便于施工并可周转使用的用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具，利用其能够解决目前后浇带通用施工技术中存在的质量安全隐患及后浇带内垃圾不便清理、混凝土施工缝不便凿毛、模板支撑体系施工难度增大等技术问题。

本发明中的用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具是通过如下技术方案来实现的：一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具，其特征是：包括顶托、可调支托螺母、至少一个托架、调节螺母，所述顶托包括螺杆、固定在所述螺杆顶端的托板A，所述托板A上设有钉孔，所述可调支托螺母包括螺母本体，所述螺母本体的外侧对称设有两个支架，所述支架内具有沿螺母本体轴向设置的滑槽，在所述滑槽外侧还设有一个与支架连接的可动的U型卡环，所述托架包括直角梯形状的背肋，所述背肋的梯形的大端上固定有托板B，所述背肋的两个侧面上分别设有滑轨，所述托架通过托架上的滑轨与螺母本体上的支架内的滑槽配合连接，连接在支架上的U型卡环通过与托架的背肋的斜腰配合紧固托架，所述可调支托螺母通过螺母本体与所述顶托的螺杆配合连接，所述调节螺母通过螺纹连接在所述螺杆的下部。

本发明中，在具体施工时，顶托的托板A可通过其上的钉孔与后浇带两侧的结构构件的模板面板钉在一起，并且在后续施工中可利用托板A的厚度，使顶托与后浇带两侧的结构构件混凝土形成嵌固，从而在浇筑后浇带混凝土时可抵抗后浇带混凝土对模板支撑体系产生的偏心影响。本发明中的可调支托螺母可沿顶托的螺杆升降，托架用于对后浇带模板进行支撑，通过调节螺母可调节顶托的螺杆的升降。托架通过其上的滑轨可沿支架上的滑槽上下移动，U型卡环可向内、向上方向约束托架，并向内、向上紧固托架。

本发明中，所述支架与螺母本体可采用一体制出结构，也可采用焊接或其他固定连接的结构，为提高本发明的结构强度，所述支架与所述螺母本体最好一体制出。

进一步的，所述背肋与所述滑轨也最好一体制出。

进一步的，所述托架为两个。

本发明还提供了一种利用上述的模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法，其采用的技术方案是：按照如下步骤进行施工：

(1)首先按照通用技术同时或先后支设后浇带两侧结构构件的模板；

(2)在靠近后浇带的所述结构构件的模板拼接部位有间隔地开孔，位于后浇带同一侧的所述开孔的中心呈一条直线并平行于后浇带；

(3)将模板顶托工具的顶托的螺杆(7)穿过所述的模板拼接部位处的开孔，并利用托板A(6)上的钉孔将顶托临时钉在所述结构构件的模板面板上；

(4)浇筑已支设好模板的所述结构构件的混凝土；

(5)将模板顶托工具的可调支托螺母(2)和调节螺母(4)依次安装在所述模板顶托工具的顶托的螺杆(7)上，并在所述螺杆(7)的下端安装钢管对已浇筑好的结构构件进行支撑，通过调节螺母(4)使顶托顶紧所述结构构件；

(6)拆除所述结构构件的模板，并完善所述结构构件支撑体系；

(7)凿毛、清理后浇带两侧混凝土施工缝，将可调支托螺母调整至适当高度，然后将模板顶托工具的托架安装在可调支托螺母的支架(21)上；

(8)在模板顶托工具的托板B(13)上安装楞梁，并依次安装后浇带的模板，利用手锤锤击模板顶托工具的托架底部对模板进行紧固，并完善后浇带的支模体系，从而完成后浇带的支模。

本发明方法中，通过先对后浇带两侧结构构件进行支模及浇筑混凝土，并在后浇带两侧结构构件模板拆除后利用模板顶托工具对后浇带两侧结构构件进行支撑，有效改善了后浇带两侧结构构件的承载工况，消除了施工过程中存在的质量安全隐患，并在此过程中通过将模板顶托工具的顶托的托板A与后浇带两侧结构构件嵌固在一起，使得模板顶托工具在后续的后浇带混凝土浇筑中可抵抗后浇带混凝土对模板支撑体系产生的偏心影响，提高了施工质量；并且，本发明由于将后浇带两侧结构构件的支模及混凝土施工与后浇带的支模分开施工，可方便地对后浇带内垃圾进行清理及对混凝土施工缝进行凿毛施工，有利于提高工程施工质量；此外，本发明中的模板支撑体系施工简单，施工难度小，有利于缩短施工工期。

本发明的有益效果是：本发明中的模板顶托工具结构简单，操作方便，利用其进行后浇带支模施工，施工简单、方便，并可周转使用；本发明中的利用上述的模板顶托工具进行后浇带支模的施工方法，通过利用独特设计的模板顶托工具并采用特殊的施工步骤，解决了目前后浇带通用施工技术中存在的现浇板后浇带模板支设繁琐、质量安全不易保证及后浇带内垃圾不便清理、混凝土施工缝不便凿毛、模板支撑体系施工难度增大等技术问题，是一种经济实用的实用性技术，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本发明中的模板顶托工具采用两个托架时的结构示意图；

图2是本发明中的模板顶托工具采用一个托架时的结构示意图；

图3是模板顶托工具中的顶托的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是模板顶托工具中的可调支托螺母的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是模板顶托工具中的托架的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是本发明中的模板顶托工具采用两个托架时的施工安装图；

图10是本发明中的模板顶托工具采用一个托架时的施工安装图；

图中，1是顶托，2是可调支托螺母，3是托架，4是调节螺母，5是钉孔，6是托板A，7是螺杆，8是螺母本体，9是转轴，10是U型卡环，11是内螺纹孔，12是滑槽，13是托板B，14是背肋，15是滑轨，16是结构构件，17是混凝土结构构件的模板，18是楞梁，19是钉子，20是钢管，21是支架。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1-图8所示，一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具，其包括顶托1、可调支托螺母2、至少一个托架3、调节螺母4。其中，所述顶托1包括螺杆7、固定在所述螺杆7顶端的托板A6，托板A6上设有钉孔5，托板A为具有一定厚度的矩形板，其与螺杆7顶端焊接在一起。所述可调支托螺母2包括带有内螺纹孔11的螺母本体8，螺母本体8的外侧对称设有两个支架21，所述支架21内具有沿螺母本体8轴向设置的滑槽12，在所述滑槽12的外侧还设有一个与支架21连接的U型卡环10，U型卡环10通过转轴9可动的与支架21连接。所述托架3包括背肋14，背肋14为直角梯形状板，在背肋14的梯形的大端上固定连接有托板B13，所述背肋14的两个侧面上分别设有滑轨15。托架3通过托架3上的滑轨15与螺母本体8上的支架21内的滑槽12配合连接，托板B朝上，托架3可沿滑槽12上下移动，背肋14的斜腰位于支架21的外侧，U型卡环10通过与托架3的背肋14的斜腰配合可向内、向上方向约束托架3，并向内、向上紧固托架3。可调支托螺母2通过螺母本体8与所述顶托1的螺杆7配合连接，所述调节螺母4通过螺纹连接在所述螺杆7的下部。

本实施例中，所述支架21与螺母本体8可采用一体制出结构，也可采用焊接或其他固定连接的结构，为提高工具的结构强度，支架21与螺母本体8可采用一体制出结构。

同样，所述背肋14与所述滑轨15也最好采用一体制出结构。

本实施例中的托架3的可根据实际施工需要设置为一个，如附图2所示，也可以设置为两个，如附图1所示。

利用本发明中的模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法是：按照如下步骤进行施工：

(1)首先按照通用技术同时或先后支设后浇带两侧结构构件的模板17；

(2)在靠近后浇带的所述结构构件的模板17的拼接部位有间隔地开孔，位于后浇带同一侧的所述开孔的中心呈一条直线并平行于后浇带；

(3)将模板顶托工具的顶托1的螺杆7穿过所述的模板拼接部位处的开孔，并利用托板A6上的钉孔5用钉子19将顶托1钉在所述结构构件的模板面板上；

(4)浇筑已支设好模板的所述结构构件的混凝土，此时托板A6与结构构件16的混凝土形成嵌固，该嵌固在浇筑后浇带混凝土时可抵抗后浇带混凝土对模板支撑体系产生的偏心影响；

(5)将模板顶托工具的可调支托螺母2和调节螺母4依次安装在所述模板顶托工具的顶托1的螺杆7上，并在所述螺杆7的下端安装钢管20对已浇筑好的结构构件16进行支撑，通过调节螺母4调整螺杆7使顶托1顶紧所述结构构件16，通过钢管20、顶托1对结构构件16进行支撑；

(6)拆除所述结构构件16的模板，并完善所述结构构件16的支撑体系，所述完善结构构件支撑体系采用通用技术，即利用脚手架支撑体系对结构构件进行支撑；

(7)凿毛、清理后浇带两侧混凝土施工缝，将可调支托螺母2调整至适当高度，然后将模板顶托工具的托架1安装在可调支托螺母2的支架21上；

(8)在模板顶托工具的托板B13上安装楞梁18，并依次安装后浇带的模板面板，利用手锤锤击模板顶托工具的托架3底部对模板进行紧固，并采用通用技术完善后浇带的支模体系，从而完成后浇带的支模；

(9)后浇带支模完成后，进行后浇带混凝土浇筑，后浇带混凝土浇筑完成后进行模板拆除，后浇带混凝土浇筑及模板拆除均采用通用技术，模板拆除后顶托A的嵌固部位用混凝土灌浆料补平。

本发明中的模板顶托工具可周转使用，且使用的材料可就地取材，经济实用，便于推广使用。

本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种利用模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法，其特征是：所述模板顶托工具包括顶托(1)、可调支托螺母(2)、至少一个托架(3)、调节螺母(4)，所述顶托(1)包括螺杆(7)、固定在所述螺杆(7)顶端的托板A(6)，所述托板A(6)上设有钉孔，所述可调支托螺母(2)包括螺母本体(8)，所述螺母本体(8)的外侧对称设有两个支架(21)，所述支架(21)内具有沿螺母本体(8)轴向设置的滑槽(12)，在所述滑槽(12)外侧还设有一个与支架(21)连接的可动的U型卡环(10)，所述托架(3)包括直角梯形状的背肋(14)，所述背肋(14)的梯形的大端上固定有托板B(13)，所述背肋(14)的两个侧面上分别设有滑轨(15)，所述托架(3)通过托架(3)上的滑轨(15)与螺母本体(8)上的支架(21)内的滑槽(12)配合连接，连接在支架(21)上的U型卡环(10)通过与托架(3)的背肋(14)的斜腰配合紧固托架(3)，所述可调支托螺母(2)通过螺母本体(8)与所述顶托的螺杆(7)配合连接，所述调节螺母(4)通过螺纹连接在所述螺杆(7)的下部；按照如下步骤进行施工：

(1)首先按照通用技术同时或先后支设后浇带两侧结构构件的模板；

(2)在靠近后浇带的所述结构构件的模板拼接部位有间隔地开孔，位于后浇带同一侧的所述开孔的中心呈一条直线并平行于后浇带；

(3)将模板顶托工具的顶托的螺杆(7)穿过所述的模板拼接部位处的开孔，并利用托板A(6)上的钉孔将顶托临时钉在所述结构构件的模板面板上；

(4)浇筑已支设好模板的所述结构构件的混凝土；

(5)将模板顶托工具的可调支托螺母(2)和调节螺母(4)依次安装在所述模板顶托工具的顶托的螺杆(7)上，并在所述螺杆(7)的下端安装钢管对已浇筑好的结构构件进行支撑，通过调节螺母(4)使顶托顶紧所述结构构件；

(6)拆除所述结构构件的模板，并完善所述结构构件支撑体系；

(7)凿毛、清理后浇带两侧混凝土施工缝，将可调支托螺母调整至适当高度，然后将模板顶托工具的托架安装在可调支托螺母的支架(21)上；

(8)在模板顶托工具的托板B(13)上安装楞梁，并依次安装后浇带的模板，利用手锤锤击模板顶托工具的托架底部对模板进行紧固，并完善后浇带的支模体系，从而完成后浇带的支模。

2.根据权利要求1所述的利用模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法，其特征是：所述支架(21)与所述螺母本体(8)一体制出。

3.根据权利要求1或2所述的利用模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法，其特征是：所述背肋(14)与所述滑轨(15)一体制出。

4.根据权利要求1或2所述的利用模板顶托工具进行现浇板后浇带支模的施工方法，其特征是：所述托架(3)为两个。