CN100543558C

CN100543558C - 显示装置

Info

Publication number: CN100543558C
Application number: CNB2006100633480A
Authority: CN
Inventors: 萧志仲; 柯平山
Original assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Innolux Display Corp
Current assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Innolux Corp
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2026-10-27
Also published as: CN101169564A

Abstract

本发明涉及一种显示装置。该显示装置包括一显示面板、一背光模组及一胶框，该胶框包括多个侧壁和一自该多个侧壁内侧延伸的突伸壁，该突伸壁与该多个侧壁围成两个收容空间，分别收容该显示面板和该背光模组，该胶框的侧壁上设置有至少一弹性件，该弹性件呈阶梯结构，其包括依次垂直相连的第一台阶、第二台阶及第三台阶，该至少一弹性件固持该显示面板。该弹性件替代胶带的使用，牢固定位显示面板，降低显示面板受损与污染的风险。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置。

背景技术

随着数字科技的发展，显示产品已广泛地应用在日常生活的各个层面中，而且显示产品不断朝着轻、薄、短小及时尚化方向发展。所以设计者需要不断开发出更加精巧的显示产品以满足消费者需求。

目前的显示产品，通常包括一显示面板及一背光模组，然后通过一胶框固持。为了方便组装，设计者会在显示面板与胶框之间保持一定间隙，当产品在运送途中发生碰撞或震动时，该显示面板则会因这微小的间隙与胶框之间发生相对滑动，从而产生异物或微粒影响产品品质，更严重的情况可能导致显示面板破裂。

针对上述显示面板容易滑动的问题，业界通常采用胶带实现该显示面板的固持。请参阅图1，是一种现有技术所揭示显示装置。该显示装置1包括一第一框架11、一显示面板13、一背光模组15、一胶带16、一胶框17及一第二框架19。其中，该胶带16具有高粘度贴附作用，该显示面板13通过该胶带16粘附在该胶框17内，而且该背光模组15与该显示面板13叠合设置，该第一框架11、该第二框架19配合该胶框17固持该显示面板13及该背光模组15。

该胶框17是一由四侧壁171及从该四侧壁171的内侧水平延伸的突伸壁173围成的中空框架。在该侧壁171的外侧设置有多个突起175，该第一框架11及该第二框架19的侧边分别设置有多个孔111、191。该多个孔111、191分别与该多个突起175的位置对应。

在组装过程中，将该胶带16粘贴在该胶框17的突伸壁173上，该显示面板13收容在该胶框17内，并通过该胶带16固定，同时将该第一框架11盖合在该显示面板13上，使得该胶框17的突起175与该第一框架11的孔111相互配合。同时，该背光模组15叠合设置在该显示面板13下方，并通过该第二框架19的孔191与该胶框17的突起175的配合收容在该胶框17内。

在该显示装置1中，该胶带16的使用虽然可固定该显示面板13，但是该种固定方式还存在如下缺陷：首先，因为胶带16本身成本较高，从而导致整体显示装置1的制造成本过高；然后，因胶带16在不同环境下容易发生质变，导致显示面板13与胶框17之间粘合不稳，易造成显示面板13与胶框17之间发生相对滑动，从而产生异物污染显示面板13；另外，在组装过程中，增加贴附胶带16的步骤而使得生产效率下降，耗费人工，而且在贴附后，往往造成重工不易。

发明内容

为了解决现有技术中的显示面板因易与胶框发生相对滑动而受到破损及污染的问题，有必要提供一种可降低显示面板受损、污染的风险，而且牢固定位显示面板的显示装置。

一种显示装置，其包括一显示面板、一背光模组及一胶框，该胶框包括多个侧壁和一自该多个侧壁内侧延伸的突伸壁，该突伸壁与该多个侧壁围成两个收容空间，分别收容该显示面板和该背光模组，该胶框的侧壁上设置有至少一弹性件，该弹性件呈阶梯结构，其包括依次垂直相连的第一台阶、第二台阶及第三台阶，该至少一弹性件固持该显示面板。

相较于现有技术，因本发明的显示装置的胶框上设置有至少一弹性件，该至少一弹性件可以提供垂直该显示面板侧面的弹力，使得该显示面板固定在该胶框内，从而省去了现有技术用以固定液晶面板的胶带，可以省略胶带成本、简化组装，提高生产效率，同时降低显示面板损坏与污染的风险。

附图说明

图1是一种现有前技术所揭示显示装置的立体分解示意图。

图2是本发明第一实施方式揭示显示装置的立体分解图。

图3是本发明显示装置的胶框立体示意图。

图4是图3所示的IV部分放大示意图。

图5是沿图3所示V-V线所作的局部剖面图。

图6是本发明第二实施方式所揭示显示装置的胶框立体示意图。

图7是图6所示的VII部分的放大示意图。

图8是本发明显示装置胶框第二实施方式进一步改良后的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图2，是本发明第一实施方式所揭示的显示装置立体分解示意图。该显示装置2包括一第一框架21、一显示面板23、一背光模组25、一胶框27及一第二框架29。该第一框架21与该第二框架29均是具有侧壁的铁框，其侧壁上分别设置有多个孔211、291。

再请参阅图3，是图2所示显示装置2的胶框27立体示意图。该胶框27包括第一侧壁271、第二侧壁272、第三侧壁273、第四侧壁274、多个突起275、相应设置在该第一侧壁271及该第二侧壁272上的三个弹性件277以及一突伸壁279。该侧壁271、272、273、274依次首尾相接围成中空矩形，该多个突起275分别设置在该侧壁271、272、273、274的外侧，且分别与该第一框架21、该第二框架29的多个孔211、291的位置对应。该突伸壁279是自该侧壁271、272、273、274内侧延伸出的阶梯板，该突伸壁279包括三个台阶(未标示)。该突伸壁279与该侧壁271、272、273、274围成两个上下开口空间(未标示)。通过该两个上下开口空间分别配合该第一框架21和该第二框架29形成第一收容空间(未标示)、第二收容空间(未标示)，其中，该第一收容空间收容该显示面板23，该第二收容空间收容该背光模组25。该胶框27材质为塑料，例如聚对苯二甲酸乙二酯。

再请参阅图4及图5，图4是图3所示胶框27的IV部分放大示意图，图5是沿图3所示V-V线所作的局部剖面图。该弹性件277为阶梯结构，且与该胶框27一体成型，即通过射出成型方法一次性成型该弹性件277在该胶框27上。该弹性件277包括一外侧壁2771、第一台阶2772、第二台阶2776及第三台阶2779。该外侧壁2771相对该第二侧壁272向内倾斜，与该胶框27的第二侧壁272成一定角度。该第一台阶2772、第二台阶2776及第三台阶2779依次垂直相连并对应该胶框27的突伸壁279的三个台阶，且该第一台阶2772、第二台阶2776及第三台阶2779均比该胶框27的突伸壁279的三个台阶远离该显示面板27的底面。该第一台阶2772、第二台阶2776及第三台阶2779的截面均为“L”形，该第二台阶2776包括垂直相连的一垂直面2773和一水平面2775，该第三台阶2779包括垂直相连的一垂直面2774和一水平面2777。该弹性件277可进行弹性变形，该弹性件277是用塑性材料制作。

其中，该显示面板23放置在该胶框27的弹性件277的第二台阶2776上；该背光模组25的多个光学膜片(未标示)放置在该胶框27的弹性件277的第三台阶2779上；该背光模组25的导光板(未标示)放置在该胶框27的突伸壁279下方。

当该显示面板23与该胶框27结合时，可以先将该显示面板23的边缘抵靠该第二侧壁272的弹性件277的第二台阶2776，其中，该弹性件277的第二台阶2776的水平面2775支撑该显示面板25，该第二台阶2776的垂直面2773抵触该显示面板23的侧面，然后再用外力将其它弹性件277(如第一侧壁271上的弹性件277)往外拉，使得有足够空间放置该显示面板23在该胶框27的空间内。由于外力作用，该第二台阶2776的垂直面2773向外扩展，该弹性件277的外侧壁2771也朝外移动，该水平面2775向上抵压该显示面板23的底面。最后，消除对该弹性件277的外力，则该弹性件277弹回到原来位置，该弹性件277的第二台阶2776的垂直面2773向内抵压该显示面板23的侧面，实现对该显示面板23的固持，而且该第一台阶2772、该第二台阶2776及该第三台阶2779与其相对应的胶框27的突伸壁279的三个台阶平齐，使得该显示面板23处在水平面上。

当需要将该显示面板23自该胶框27取出时，只需用外力将该弹性件277往外拉，再取出该显示面板23即可。

根据实际需要，该弹性件277可在位置、数目上作相应的改变。该弹性件277可以对称设置在相对的该第一侧壁271与第三侧壁273上或相对的该第二侧壁272与第四侧壁274上，也可以设置在该第一侧壁271、第二侧壁272、第三侧壁273和第四侧壁274中任意一侧壁上，并配合其它三个侧壁定位该显示面板23。且该弹性件273的个数可根据产品实际需要来决定。

相较于现有技术，因本发明显示装置的胶框27采用弹性件277，该弹性件277可以施加一垂直于该显示面板23侧面的弹力，使该液晶面板23固持在胶框27内，从而省去现有技术用以固定显示面板的胶带，可以节省成本，同时避免该显示面板23滑动与该胶框27发生摩擦，产生污染该显示面板23的异物。另外，简化组装程序，方便组装作业。

请一并参阅图6和图7，图6是本发明第二实施方式所揭示显示装置的胶框立体示意图，图7是图6所示胶框37的VII部分放大示意图。本实施方式的胶框37与第一实施方式的胶框27的结构基本相同，其区别在于：该胶框37的弹性件377设置在该胶框37的角落。其中，该弹性件377的截面为阶梯状，该弹性件377包括第一台阶3772、第二台阶3776及第三台阶3779，该第一台阶3772、第二台阶3776及第三台阶3779依次垂直相连，而且该第一台阶3772、第二台阶3776及第三台阶3779均比该胶框37的突伸壁(未标示)的三个台阶远离通过该胶框37固定的显示面板的底面。该第二台阶3776由两个相互垂直的垂直面3773、3774和一水平面3775垂直相连形成。该弹性件377通过一成型在该弹性件377下方的方形柱3771实现与该胶框37的侧壁相连，而且与该胶框37一体成型，即通过射出成型方法一次性成型该弹性件377及该方形柱3771在该胶框37上。

由于该弹性件37的两个相互垂直面3773、3774可同时抵压住显示面板的两个相邻侧面，即可同时产生垂直显示面板的两个相邻侧面的弹力施加在显示面板上，使得显示面板固定在该胶框37的空间内。

本发明第二实施方式显示装置的胶框37的弹性件377还可通过一成型在该弹性件377下方的圆柱3778实现与该胶框37的侧壁相连。请参阅图8，当该弹性件377的两个垂直面3773、3774受到抵压往外伸展时，该圆柱3778则也会朝相应方向产生相应弹性形变，使得该两个垂直面3773、3774紧贴显示面板，避免该弹性件377发生形变时，该弹性件377的两个垂直面3773、3774的夹角过大，与显示面板间存在间隙过大，导致固持效果不佳的缺陷。

该弹性件377可设置在该胶框37的两个相邻角落，也可设置在该胶框37的两个不相邻角落。

第二实施方式的弹性件377可同时从两个垂直显示面板相邻侧面的方向定位显示面板在该胶框37内，固持效果较佳，适用于各种尺寸的显示装置，特别地，当该胶框37用于中小尺寸的显示装置时，该胶框37可以仅设有一个或两个弹性件377即可达到固持显示面板的功能。

Claims

1.一种显示装置，其包括一显示面板、一背光模组及一胶框，该胶框包括多个侧壁和一自该多个侧壁内侧延伸的突伸壁，该突伸壁与该多个侧壁围成两个收容空间，分别收容该显示面板和该背光模组，其特征在于：该胶框的侧壁上设置有至少一弹性件，该弹性件呈阶梯结构，其包括依次垂直相连的第一台阶、第二台阶及第三台阶，该至少一弹性件固持该显示面板。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该弹性件与该胶框一体成型。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该第二台阶包括一垂直面和一水平面。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该第二台阶由两个互相垂直的垂直面和一水平面垂直相连而形成。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该第一台阶、第二台阶及第三台阶均比该胶框的突伸壁的三个台阶远离该显示面板的底面。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该弹性件设置在该胶框的角落。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于：该弹性件通过一设置在该弹性件下方的方形柱与该胶框的侧壁相连。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于：该弹性件通过一设置在该弹性件下方的圆柱与该胶框的侧壁相连。