CN201089594Y - 玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体 - Google Patents

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Abstract

提供一种玻璃基板的保护性优异且可有效地收纳玻璃基板的玻璃基板运输用盒。玻璃基板运输用盒(1)，具有盒主体(2)和封闭该盒主体的上表面开口的盖体(50)，盒主体具有盒主体部(10)、玻璃基板抵接部(30)、根据需要而设置在盒主体部(10)内的玻璃基板抵接分隔部(40)，盒主体部和盖体由热塑性树脂发泡体形成，且盒主体部具有底板部(11)和侧壁部(12)，在上述侧壁部的至少一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，各玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部由热塑性树脂发泡体形成，且设置为至少在该盒主体的四角附近处玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部与构成玻璃基板的角部的两个面中的至少一个面不接触。

Description

玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体
技术领域
本实用新型涉及玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体，详细而言，涉及以下类型的玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体：在由树脂发泡体形成的运输用盒内以在板厚方向上层叠有玻璃基板的状态收纳玻璃基板。
背景技术
以往，为了玻璃厂商、滤色器厂商、仪器厂商等的相互之间的玻璃基板(也包括成品面板)的运输，使用由树脂发泡体形成的玻璃基板运输用盒。
作为所述玻璃基板运输用盒，有如专利文献1或2所述类型的玻璃基板运输用盒：包括上表面开口的盒主体和封闭该盒主体的上表面开口的盖体，在上述盒主体的至少对置的侧壁内表面上设置多条纵槽，令玻璃基板一个个地相对于盒的底面垂直地支承在该纵槽间，在隔开既定间隔而与板厚方向平行地排列的状态下收纳多张玻璃基板。
另外，专利文献1所述的技术中，上述纵槽直接形成在盒主体的侧壁内表面上，但专利文献2所述的技术中，设置相对于盒主体拆装自如的L字状的缓冲体，在该L字状的缓冲体的内表面上形成上述纵槽，并根据收纳的玻璃基板的大小而更换缓冲体，由此提高运输用盒的通用性。
此外，在专利文献3中，提出有下述玻璃基板运输用盒：由聚烯烃类树脂发泡体形成在上表面具有开口的盒主体以及盖体，且在上述盒主体内在板厚方向上交替地层叠收纳玻璃基板和隔件。
[专利文献1]特开平7-132986号公报
[专利文献2]特开平8-301354号公报
[专利文献3]特开2004-106892号公报
但是，近年来，由于大型液晶电视的需求增高，作为液晶电视的玻璃基板，也采用一边(长边)超过100cm的大型的玻璃基板，从小型玻璃基板到大型玻璃基板，基板尺寸多样化。
在此，如上述专利文献1或者2所述，在借助形成在盒主体的对置的侧壁内表面上的纵槽来支承玻璃基板的两端部这一类型的运输用盒中，随着玻璃基板的大型化以及由此引起的重量的增加，该玻璃基板自身可能由于自重而产生不当的弯曲变形等，并且，在承受玻璃基板的下端的底板部上作用集中的压缩载荷，有不能发挥缓冲功能或者冲击缓和功能的担心。因此，在运输大型的玻璃基板时，由于运输时的冲击等而损伤玻璃基板的危险性高，在玻璃基板的保护性上留有改善的余地。
此外，在如专利文献2所述的那样，令内装在运输用盒内的L字状的缓冲体替换为具有适合于分别收纳的玻璃基板的厚度、槽宽以及槽间距的缓冲体，可运输不同尺寸的玻璃基板，从而使其具有通用性，但在运输大型的玻璃基板时会产生上述问题，并且在运输小型的玻璃基板时，由于缓冲体的厚度厚，所以玻璃基板的收纳效率降低，其结果，产生玻璃基板的运输成本增大的问题。
另一方面，在如专利文献3所述的那样，在盒主体内在板厚方向上交替地层叠收纳玻璃基板和隔件这一类型的运输用盒中，由隔件保护玻璃基板的板面，并且隔件以面均等地承接玻璃基板，所以即便在运输例如大型的玻璃基板的情况下，玻璃基板也不会有由于自重而弯曲变形的担心，对玻璃基板的板面的保护性优异，但在专利文献3所述的技术中，对于对玻璃基板的端部的保护没有做任何考虑，在运输中等由于失误而令该运输用盒落下时，其冲击力集中在玻璃基板的端部特别是角部，有玻璃基板破损的担心。此外，在专利文献3所述的技术中，也存在为了运输不同尺寸的玻璃基板而必须按照每个尺寸准备运输用盒的课题。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述背景技术所具有的问题而提出的，目的在于提供一种玻璃基板的保护性优异且可高效地收纳玻璃基板的玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体。
为了实现上述目的，技术方案1的本实用新型，是具有以在板厚方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板且上表面开口的盒主体、和封闭该盒主体的上表面开口的盖体的玻璃基板运输用盒，其特征在于，上述盒主体具有盒主体部、设置在该盒主体部内的玻璃基板抵接部、根据需要设置在盒主体部内的玻璃基板抵接分隔部，上述盒主体部和盖体由表观密度为(A)20～300kg/m3的热塑性树脂发泡体形成，且上述盒主体部具有短边尺寸和长边尺寸之比为1∶1.3～1∶2的矩形的底板部、和从该底板部的周缘立起的侧壁部，在上述侧壁部的至少一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，该玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部由表观密度(B)为10～90kg/m3的热塑性树脂发泡体形成，且设定为至少在该盒主体的四角附近处、上述玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部与构成所收纳的玻璃基板的角部的两个面中的至少一个面不接触。
此外，技术方案2的本实用新型的玻璃基板运输用盒，其特征在于，在上述技术方案1的实用新型中，形成上述盒主体部以及盖体的热塑性树脂发泡体是以聚烯烃类树脂为基材树脂的模内发泡成形体。
进而，技术方案3的本实用新型的玻璃基板运输用盒，其特征在于，在上述技术方案1的实用新型中，上述玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部包括相对于上述盒主体部可拆装的另外的构件。
进而，技术方案4的本实用新型的玻璃基板运输用盒，其特征在于，在上述技术方案1的实用新型中，上述盒主体部的侧壁部的高度为该盒主体部的底板部的短边尺寸的1/3以下。
进而，技术方案5的本实用新型的玻璃基板运输用盒，其特征在于，在上述技术方案1的实用新型中，形成上述玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部的热塑性树脂发泡体以聚烯烃类树脂为基材树脂。
此外，为了实现上述目的，技术方案6的本实用新型，是在上述技术方案1的实用新型所述的玻璃基板运输用盒内以在板厚方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板而成的玻璃基板运输用包装体，其特征在于，在上述层叠的玻璃基板相互之间，夹设有表观密度为90～300kg/m3、厚度为0.3～5mm、表面电阻率为小于5.0×1013Ω、弯曲弹性率为80～800MPa的树脂片材。
此外，技术方案7的本实用新型的玻璃基板运输用包装体，其特征在于，在上述技术方案6的实用新型中，上述树脂片材是聚烯烃类树脂发泡片材。
根据上述技术方案1所述的玻璃基板运输用盒，由于盒主体部以及盖体由表现密度(在以下，也称为表观密度(A))为20～300kg/m3的热塑性树脂发泡体形成，所以质量轻，且其自身难以损坏，玻璃基板的保护性也优异。此外，由于盒主体部的底板部为矩形状，该矩形状底板部的短边尺寸和长边尺寸之比为1∶1.3～1∶2，所以，在以在板厚方向上进行层叠的状态收纳同样的比例的矩形状玻璃基板时，其收纳效率高。进而，由于在盒主体部上设置玻璃基板抵接部，并根据需要设置玻璃基板抵接分隔部，且该玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部由表观密度(在以下，也称为表观密度(B))为10～90kg/m3的热塑性树脂发泡体形成，所以特别是缓冲性优异，且由于该玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部以下述方式设置，即至少在该盒主体的四角附近处不与构成所收纳并层叠的玻璃基板的角部的侧部两个面中至少一个面接触，所以，即便当在运输中等由于失误而令该运输用盒落下时，其冲击力不会集中在玻璃基板的角部而会分散，所以玻璃基板难以裂开，玻璃基板的保护性优异。
此外，根据上述技术方案2所述的玻璃基板运输用盒，由于盒主体部以及盖体由以聚烯烃类树脂为基材树脂的发泡粒子的模内发泡成形体构成，所以，强度和柔软性的平衡良好，且在产生与玻璃基板的摩擦时难以产生粉尘，而且与注塑成形品等相比可便宜地制造。
进而，根据上述技术方案3所述的玻璃基板运输用盒，由于玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部包括相对于盒主体部可拆装的另外的构件，所以通过替换该玻璃基板抵接构件和/或玻璃基板抵接分隔构件，可使用一个运输用盒而运输各种尺寸的玻璃基板。此外，即便在玻璃基板抵接构件或者玻璃基板抵接分隔构件上产生污浊、破损时，也可仅更换该构件，所以更换费用便宜。
进而，根据上述技术方案4所述的玻璃基板运输用盒，由于盒主体部的侧壁部的高度为底板部的短边尺寸的1/3以下，即，是相对于盒主体部的长度、宽度来说高度较低的扁平箱体，所以玻璃基板向盒主体内的收纳以及取出容易。
此外，根据上述技术方案5所述的玻璃基板运输用盒，由于形成玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部的热塑性树脂发泡体以聚烯烃类树脂为基材树脂构成，所以可得到强度和柔软性的平衡优异，且在与玻璃基板产生摩擦时难以产生粉尘的玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部。
此外，根据上述技术方案6所述的玻璃基板运输用包装体，由于在技术方案1所述的玻璃基板运输用盒内，以在玻璃基板相互之间夹设有表观密度为90～300kg/m3、厚度为0.3～5mm、表面电阻率小于5.0×1013Ω、弯曲弹性率为80～800MPa的树脂片材的状态在板厚方向上层叠玻璃基板而进行收纳，所以收纳效率高，且在运输时可充分保护玻璃基板，并且由于树脂片材具有充分的硬挺强度(例如，在自动包装时，克服由机器人臂、真空机构等抬起树脂片材时的变形的强度)，所以可与由机器人等进行处理的自动包装生产线对应。
此外，根据上述技术方案7所述的玻璃基板运输用包装体，由于树脂片材为聚烯烃类树脂发泡片材，所以表面硬度和硬挺强度的平衡、轻质性优异，此外，在产生与玻璃基板的摩擦时难以产生粉尘，特别适合于保护玻璃基板。
附图说明
图1是从斜上方观察本实用新型的玻璃基板运输用盒的主体部的立体图。
图2是从斜下方观察本实用新型的玻璃基板运输用盒的主体部的立体图。
图3是本实用新型的玻璃基板运输用盒的主体部的俯视图。
图4是表示玻璃基板抵接构件以及玻璃基板抵接分隔构件向盒主体部配置的配置例的盒主体的俯视图。
图5是表示玻璃基板抵接构件以及玻璃基板抵接分隔构件向盒主体部配置的其他配置例的盒主体的俯视图。
图6是表示玻璃基板抵接构件以及玻璃基板抵接分隔构件向盒主体部配置的又一配置例的盒主体的俯视图。
图7是表示玻璃基板抵接构件以及玻璃基板抵接分隔构件向盒主体部配置的又一配置例的盒主体的俯视图。
图8是从斜上方观察本实用新型的玻璃基板运输用盒的盖体的立体图。
图9是从斜下方观察本实用新型的玻璃基板运输用盒的盖体的立体图。
图10是表示本实用新型的玻璃基板运输用包装体的包装方式的立体图。
图11是表示本实用新型的玻璃基板运输用包装体的包装方式的其他例的立体图。
图12是表示本实用新型所述的玻璃基板运输用包装体的外观的立体图。
附图标记说明：
1玻璃基板运输用盒
2盒主体
10盒主体部
11底板部
12侧壁部
12a长边侧的侧壁部
12b短边侧的侧壁部
13榫槽
14、14a～14c凹槽
15a～15c  凹部
16缺口阶梯部
17凹部
18凹部
19凸部
20槽
21a～21c凹部
22缺口
23缺口阶梯部
30、30a～30g玻璃基板抵接构件
40、40a～40d玻璃基板抵接分隔构件
41缺口部
50盖体
51顶板部
52环状凸部
53凸部
54槽
55缺口
56缺口凹部
57环状凸部
58a～58c凹部
59凹部
60树脂片材
70捆扎带
具体实施方式
本实用新型所述的玻璃基板运输用盒，具有以在厚度方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板且上表面开口的盒主体、和封闭该盒主体的上表面开口的盖体，上述盒主体，包括：盒主体部，具有矩形状的底板部和从该底板部的周缘立起的侧壁部；玻璃基板抵接部，分别设置在上述侧壁部的至少一组的对置内表面上；进而根据需要以将盒主体部内分隔开的方式设置的玻璃基板抵接分隔部。
作为收纳在上述本实用新型所述的玻璃基板运输用盒中的玻璃基板，包含公知的各种玻璃基板，例如包含原板玻璃基板、液晶显示用玻璃基板、等离子显示体用玻璃基板、热敏头用玻璃基板、滤色器等的各种玻璃基板，或使用这些玻璃基板制造的TFT(薄膜晶体管)形成后的玻璃基板或被称为液晶屏的成品面板等的玻璃基板。在这些被收纳的玻璃基板的两板面上，优选层叠可用手剥离的保护膜。
上述本实用新型的盒主体、盖体都由热塑性树脂发泡体形成。作为该热塑性树脂发泡体的基材树脂，从强度和柔软性的平衡优异且在与玻璃基板之间产生摩擦时难以产生粉尘等的观点出发，优选为聚烯烃类树脂。但是，在没有反复使用的必要性的玻璃基板运输用盒的情况下，若由聚烯烃类树脂发泡体形成玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部，则对于上述盒主体以及盖体，由聚苯乙烯类树脂等其他热塑性树脂发泡体形成的盒主体以及盖体也可充分地被使用。
本实用新型所述的上述聚烯烃类树脂是指下述的(a)～(e)中的任一种树脂。
(a)乙烯以及丙烯、丁烯等的α-烯烃(以下，将这些统称为烯烃)的均聚物。
(b)从两种以上的烯烃中选择的共聚体。
(c)是包括烯烃成分和其他的单体成分的共聚体，且是烯烃单元成分比在30重量％以上，优选在50重量％以上，更优选在70重量％以上，进一步优选在80重量％以上，最优选在90重量％以上的共聚体。
(d)从上述(a)、(b)以及(c)的组中选出的两种以上的混合物。
(e)混合树脂组成物，是从上述(a)、(b)、(c)或者(d)的组中选出的一种或者两种以上成分、和与上述(a)、(b)、(c)或者(d)不同的其他合成树脂成分和/或其他的合成弹性体成分的混合树脂组成物，该组成物中的烯烃成分单元比在30重量％以上，优选在50重量％以上，更优选在70重量％以上，进一步优选在80重量％以上，最优选在90重量％以上。
特别是，作为盒主体部以及盖体的基材树脂，在包括上述聚烯烃类树脂的树脂中，优选为聚丙烯类树脂。聚丙烯类树脂机械强度优异，与包括例如聚乙烯类树脂的情况相比可通过更轻的质量实现相同的机械强度。
本实用新型所述的上述聚丙烯类树脂为下述的(f)～(i)中的任一种树脂。
(f)丙烯的均聚物。
(g)是包括丙烯成分和其他的单体成分的共聚体，且是丙烯单元成分比在30重量％以上，优选在50重量％以上，更优选在70重量％以上，进一步优选在80重量％以上，最优选在90重量％以上的共聚体。
(h)从上述(f)、(g)的组中选出的两种以上的混合物。
(i)混合树脂组成物，是从上述(f)、(g)、以及(h)的组中选出的一种或者两种以上成分、和与上述(f)、(g)、或者(h)不同的其他的合成树脂成分和/或其他的合成弹性体成分的混合树脂组成物，该组成物中的丙烯成分单元比在30重量％以上，优选在50重量％以上，更优选在70重量％以上，进一步优选在80重量％以上，最优选在90重量％以上。
此外，上述盒主体部以及盖体的表观密度为20～300kg/m3，优选为30～300kg/m3，进而优选为45～300kg/m3，特别优选为45～120kg/m3。在盒主体部以及盖体的表观密度过小时，强度易不足，产生为了弥补这一点而加厚板厚的需要，其结果，担心使盒不必要地变大。此外，若表现密度过小，则盒自身易变形，也有损伤收纳在内部的玻璃基板的可能。另一方面，在表观密度过大时，失去柔软性，不能充分地保护玻璃基板，或损害轻质性。另外，盒主体部和盖体的表观密度，没有必要一定为相同的表观密度。
本实用新型的盒主体部以及盖体的表观密度，通过用盒主体部、盖体的整体的体积除盒主体部、盖体整体的重量而求出。另外，在可取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部时，是在取下这些后，将盒主体部整体作为试验片而求得的值。另一方面，在借助粘接、粘着或者熔敷而将玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部接合在盒主体部上，不能取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部时，将盒主体切分为盒主体部、和玻璃基板抵接部与玻璃基板抵接分隔部，将得到的盒主体部整体作为试验片而求得的值为盒主体部的表观密度。
本实用新型的玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部都由热塑性树脂发泡体形成。作为热塑性树脂发泡体的基材树脂，从强度和柔软性的平衡优异且在与玻璃基板之间产生摩擦时难以产生粉尘等观点出发，优选为上述聚烯烃类树脂。此外，作为上述玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的基材树脂，在包括上述聚烯烃类树脂的树脂中，由于聚乙烯类树脂对玻璃基板的保护性特别好，且适合作为与玻璃基板抵接的抵接部的基材树脂，所以特别优选。
本实用新型所述的上述聚乙烯类树脂是指下面的(j)～(m)的任一种树脂。
(j)乙烯的均聚物。
(k)是包括乙烯成分和其他的单体成分的共聚体，且是乙烯单元成分比在30重量％以上，优选在50重量％以上，更优选在70重量％以上，进一步优选在80重量％以上，最优选在90重量％以上的共聚体。
(l)从上述(j)以及(k)的组中选出的两种以上的混合物。
(m)混合树脂组成物，是从上述(j)、(k)、以及(l)的组中选出的一种或者两种以上成分、和与上述(j)、(k)、或者(l)不同的其他合成树脂成分和/或其他的合成弹性体成分的混合树脂组成物，该组成物中的乙烯成分单元比在30重量％以上，优选在50重量％以上，更优选在70重量％以上，进一步优选在80重量％以上，最优选在90重量％以上。
此外，上述盒玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表观密度(B)为10～90kg/m3，优选为10～45kg/m3，进而优选为15kg/m3以上且小于45kg/m3。在玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表观密度过大时，缓冲性不足，所以担心玻璃基板由于运输时或处理时的振动或冲击等而破损。另一方面，在表观密度过小时，虽然缓冲性充分，但受到载荷时的变形过大，在运输时玻璃基板不稳定，担心在玻璃基板上产生伤害或破损。另外，玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表观密度(B)，从玻璃基板运输用盒的轻质性和玻璃基板的保护性的观点出发，优选为盒主体部和盖体的表观密度(A)以下，更优选小于该表观密度(A)。此外，玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部的表现密度，没有必要一定是相同的表观密度。
上述玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表观密度，除使用玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部作为试验片以外，通过与上述盒主体部的情况相同的方法求取。另外，在可取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部时，是以从盒主体部取出的玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部的各自整体为试验片而求得的值。另一方面，在借助粘接、粘着或者熔敷而将玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部接合在盒主体部上，不能取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部时，将盒主体切分为盒主体部、和玻璃基板抵接部与玻璃基板抵接分隔部，将得到的玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部的各自整体作为试验片而求得的值是玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表观密度。
由上述热塑性树脂发泡体形成的本实用新型的盒主体部，具有矩形状的底板部和从该底板部的周缘立起的侧壁部。而且，上述矩形状的底板部，其短边尺寸与长边尺寸之比为1∶1.3～1∶2，优选为1∶1.5～1∶2，进而优选为1∶1.6～1∶1.8。由于收纳的玻璃基板的短边尺寸与长边尺寸之比为大致3∶4或者9∶16，所以，以在板厚方向上进行层叠的状态收纳该玻璃基板的盒主体部的底板部的短边尺寸与长边尺寸之比，从收纳效率的观点出发，优选为与玻璃基板大致相同的比的上述范围，此外，在该盒主体部内配置各种形状尺寸的玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部，在如图4～7所示那样，可收纳多种例如26英寸、32英寸、46英寸、52英寸的宽画面用的玻璃基板时，从收纳效率的观点出发，优选底板部的短边尺寸和长边尺寸之比在上述范围内。
此外，本实用新型的盒主体部的侧壁部的高度，为上述矩形状的底板部的短边尺寸的1/3以下，优选为1/5以下，进而优选为1/10以下。侧壁部的高度在上述范围内时，盒主体为深度浅的箱体，玻璃基板的收纳以及取出容易，作业性提高。另外，侧壁部的高度的下限，从收纳效率的观点出发，为底板部的短边尺寸的1/20左右。
在本实用新型的盒主体部的上述侧壁部的至少一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，进而根据需要而设置将盒主体部内分隔开的玻璃基板抵接分隔部。这些玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部，配置为至少在盒主体的四角附近(图4中扇形的虚线所示的部分)处不与构成所收纳的玻璃基板的角部的两面中的至少一个面接触。由此，即便在运输中等失误而令该运输用盒落下时，该冲击也可分散而不会集中在玻璃基板的角部，所以玻璃基板难以裂开，玻璃基板的保护性优异。
作为将上述玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部形成在盒主体部的方法，例如有将热塑性树脂发泡粒子填充在模内，与盒主体部一起成形玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部的方法。在将热塑性树脂发泡粒子填充在模内而成形时，可在成为玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部的部位上，填充与盒主体部不铜的基材树脂和/或不同表观密度的发泡粒子而形成玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部。
进而，作为上述部位的形成方法，可举出例如分别成形盒主体部和玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部、并借助粘接剂或热熔敷而进行接合的方法，以及在分别形成的盒主体部和玻璃基板抵接构件、玻璃基板抵接部分隔构件上分别设置卡合机构，借助该卡合机构拆装自如地安装两者的方法等。在这些方法中，优选使用卡合机构而将盒主体部与玻璃基板抵接构件、与玻璃基板抵接分隔构件拆装自如地固定的方法。若玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部为拆装自如的构件，则包括该构件的玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部在破损时或污染时可更换，且通过根据收纳的玻璃基板的尺寸而改变玻璃基板抵接构件、玻璃基板抵接分隔构件的形状、尺寸以及卡止位置，可收纳各种尺寸的玻璃基板。另外，玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部是可与盒主体部拆装自如的分体构件，在本说明书中分别称为玻璃基板抵接构件、玻璃基板抵接分隔构件，这些构件也可为热塑性树脂发泡粒子的模内成形品。
作为将玻璃基板抵接构件卡合在盒主体部上的方法，优选借助将玻璃基板抵接构件卡合在形成于盒主体部的侧壁部上的槽中而以可拆装的状态进行卡止，更优选在玻璃基板抵接构件上设置凸部而以可拆装的状态卡止该凸部和上述槽。此时，可容易地拆装玻璃基板抵接构件，且可有效地防止在处理中或运输中可能发生的玻璃基板抵接构件的偏离。进而，在形成在上述侧壁部上的槽为榫槽，设置在玻璃基板抵接构件上的凸部为榫，两者借助榫结合而结合时，可防止玻璃基板抵接构件从侧壁部脱落，所以特别优选。
此外，为了收纳多种玻璃基板，除玻璃基板抵接部以外，在盒主体部内可设置玻璃基板抵接分隔部。通过设置玻璃基板抵接分隔部，可将盒主体部内分隔为与收纳的玻璃基板对应的尺寸，所以玻璃基板的收纳效率高，且可减少抵接构件的使用量。
作为上述玻璃基板抵接分隔部的形成方法，优选为通过将玻璃基板抵接分隔构件插入形成在盒主体部的底板部表面和/或盖体的背面上的凹部而卡止的结构。借助向该凹部卡止的卡止结构，可容易地拆装玻璃基板抵接分隔构件，且可通过替换为适于收纳的玻璃基板的尺寸的玻璃基板抵接分隔构件的配置而使用，以一种盒收纳不同尺寸的玻璃基板，且即便在处理中或运输中对玻璃基板抵接分隔构件施加较大载荷时，也可令玻璃基板抵接分隔构件的变形为最小限度，所以，可有效地保护玻璃基板。除了向该凹部卡止的卡止结构，更优选借助形成在盒主体部的侧壁部上的槽来卡止玻璃基板抵接分隔构件的端部，此时，玻璃基板的保护性更好。
如上述这样地包括盒主体部、设置在该盒主体部内的玻璃基板抵接部、进而根据需要设置在盒主体部内的玻璃基板抵接分隔部的盒主体的上表面开口由盖体封闭。对于盒主体和盖体的卡合，由于发泡体彼此之间的摩擦力大，所以只是嵌入就足够了。但是，在需要令该卡合牢固时，将两者卡合的部位形成为波形等而增大卡合部的抵接面积即可。此外，在进行盒内的气体置换时，在盒主体或者盖体的适当的位置上设置气体导入口。
形成上述盒主体部、盖体的热塑性树脂发泡体，优选通过下述成形方法，即所谓模内发泡成形方法制造：将令聚烯烃类树脂发泡为泡状而成的发泡粒子填充在金属模内，加热到既定的温度，接着进行冷却的成形方法。该模内发泡成形方法，由于与注塑成形方法相比不需要高的模强度，所以作为金属模来说可使用铝模这样的低成本的金属模，可便宜地形成盒主体部、盖体等。
此外，在上述热塑性树脂发泡体的基材树脂中，可根据需要添加必要量的防静电剂、气泡调节剂、阻燃剂、阻燃助剂、无机填充剂等的各种添加剂。
特别是，在本实用新型所述的玻璃基板运输用盒中，在收纳TFT(薄膜晶体管)形成后的玻璃基板或液晶屏的成品面板时，盒的至少与基板接触的部位或者可能接触的部位(优选盒主体整体)，期望通过令含有导电性物质或防静电性物质的聚烯烃类树脂发泡等的方法而形成体积电阻率1×103～1×1013Ω·cm的聚烯烃类树脂发泡体。由此可得到必要的导电性或防静电性。
接着，本实用新型所述的玻璃运输用包装体，是在上述本实用新型所述的玻璃基板运输用盒中以在板厚方向上进行层叠的状态收纳多张玻璃基板而成的玻璃基板运输用包装体，在上述层叠的玻璃基板相互之间，夹设有特定物性的树脂片材。
上述树脂片材的基材树脂，优选为聚烯烃类树脂，该聚烯烃类树脂指与上述聚烯烃类树脂相同的树脂。聚烯烃类树脂，由于其表面硬度和弯曲弹性率的平衡优异且难以产生与玻璃基板摩擦时的粉尘等，所以适宜作为本实用新型中的保护玻璃基板的树脂片材的基材树脂。
上述树脂片材的表观密度为90～300kg/m3，优选为150～300kg/m3。在树脂片材的表观密度过大时，发泡体不能充分发挥本来具有的缓冲功能，有对保护玻璃基板表面产生障碍的可能。另一方面，在表观密度过小时，由于收纳玻璃基板的作业所需要的该树脂片材的硬挺强度不足，所以作业性降低。此外，若为了确保作业所需的硬挺强度而增厚该树脂片材的厚度，则玻璃基板的收纳效率降低。另外，本实用新型的树脂片材的表观密度，可通过下述方式求得：从树脂片材切出测定片，并用从该测定片的外形尺寸求得的体积除该测定片的重量而求得。
此外，上述树脂片材的厚度为0.3～5mm，优选为0.5～3mm，进而优选为0.5～2mm。在树脂片材的厚度过薄时，不仅发泡体不能充分发挥本来具有的缓冲功能，有对保护玻璃基板产生障碍的可能，硬挺强度也降低，所以玻璃基板的包装作业的作业性降低。另一方面，在树脂片材的厚度过厚时，玻璃基板的收纳效率降低。另外，本实用新型的树脂片材的厚度，指在树脂片材的短边方向的全部范围内等间隔地测定10个位置的厚度而求得的各测定值的算术平均值。
此外，上述树脂片材的表面电阻率为小于5.0×1013Ω，优选在1×108Ω以上且小于5.0×1013Ω。若表面电阻率在上述范围内，则可发挥充分的防静电性能，可防止在树脂片材上附着成为伤害玻璃基板表面的要因的灰尘或尘埃。此外，TFT(薄膜晶体管)形成后的玻璃基板或液晶屏的成品面板，或者在这些的表面上层叠有保护膜的玻璃基板，有由于与运输用包装体的摩擦等产生的静电而导致损伤的危险，所以特别需要使用表面电阻率低的树脂片材。表面电阻率的下限，不特别限定，大致为1.0×105Ω左右。
为了实现具有上述这样的低表面电阻率的树脂片材，有下述方法等：令含有导电性物质或防静电性物质而调整为上述表面电阻率的热塑性树脂发泡、从而得到树脂片材的方法；在树脂片材的表面上层叠具有上述表面电阻率的薄膜的方法；借助共挤压而在树脂片材的表面上层叠含有导电性物质或防静电性物质而调整为上述表面电阻率的热塑性树脂的方法。在表面上层叠具有上述表面电阻率的树脂层时，只要可实现上述表面电阻率，层叠的树脂片材中不一定非得含有导电性物质或防静电性物质，此外，树脂片材的表面上没有必要一定具有防静电层，也可在表面上存在不含有导电性物质或防静电性物质的树脂层。另外，在树脂片材为层叠物时，上述树脂片材的表观密度以及厚度是指层叠物整体的表观密度以及厚度。
作为上述防静电性物质，优选为高分子型防静电剂，该高分子型防静电剂包括表面电阻率为1×1011Ω以下的树脂。具体而言，优选以含有从由作为金属粒子的钾、铷以及铯构成的组中选出的碱金属的离聚物树脂、聚醚氨酯或聚醚为主要成分的亲水性树脂。此外，在使用聚烯烃类树脂作为树脂片材的基材树脂时，在高分子型防静电剂中，为了提高与构成发泡体的聚烯烃类树脂的相溶性，并提供优异的防静电效果，且得到抑制由于添加防静电剂而导致的物性降低的效果，更优选使用嵌段共聚有与聚烯烃类树脂同种的聚烯烃类树脂的树脂。
特别优选的高分子型防静电剂，可举出通过从由钾、铷以及铯构成的组中选出的碱金属来中和乙烯不饱和碳酸共聚体的一部分或者全部而得到的离聚物或特开2001-278985号公报中所述的组成物。特开2001-278985号公报所述的组成物，是具有聚烯烃(a)的嵌段与体积固有电阻值为1×105Ω～1×1011Ω·cm的亲水性树脂(b)的嵌段反复交替结合的结构的数平均分子量(Mn)为20000～60000的嵌段聚合物(A)。上述(a)的嵌段和(b)的嵌段，具有经由从酯键、氨键、醚键、氨酯键、亚氨键中选出的至少一种的键而反复交替地结合的结构。
本说明书中的表面电阻率的测定，基本上以JIS K 6911(1995)为准进行。具体而言，以从树脂片材切出3片的试验片(长100mm×宽100mm×厚度：试验片的厚度)为试样，在将试验片在23℃、湿度50％的气氛中放置24小时后，测定以施加电压500V施压后1分钟后的表面电阻值，根据得到的测定值的平均值求得表面电阻率。测定装置可使用池田理研工业株式会社制“TR8601”。
此外，上述树脂片材的弯曲弹性率为80～800MPa，优选为80～500MPa，更优选为100～500MPa。在树脂片材的弯曲弹性率过低时，为了得到作业必须的硬挺强度而需要增厚该树脂片材的厚度，玻璃基板的收纳效率降低。另一方面，在弯曲弹性率过高时，发泡体不能充分地发挥本来具有的缓冲功能，有对保护玻璃基板产生障碍的可能。
为了实现上述弯曲弹性率，作为基材树脂，优选使用含有密度890～970kg/m3的聚烯烃类树脂30～100重量％的树脂。该聚烯烃类树脂中，出于缓冲性和刚性的平衡，更优选使用聚丙烯类树脂。
上述弯曲弹性率的测定，根据JIS K 7221-2(1999)对树脂片材的挤压方向(MD)和宽度方向(TD)进行测定。作为试验片，从树脂片材切出长度150mm×宽度25mm×厚度(树脂片材的厚度)的片材进行使用，在支点顶端的R＝5(mm)、压头顶端的R＝5(mm)、支点间距离100mm、弯曲速度10mm/分的条件下进行测定。另外，对于树脂片材的挤压方向和宽度方向分别测定10个试验片，求得各个试验片的平均值，以该平均值中小的值作为本实用新型的弯曲弹性率。但是，在树脂片材的表面和背面的弯曲弹性率不同时，以由上述方法求得的大的值作为本实用新型的弯曲弹性率。
本实用新型所述的玻璃基板运输用包装体，在上表面开口的盒主体内在将上述物性的树脂片材夹在玻璃基板相互之间的状态下在板厚方向上层叠收纳多张的玻璃基板，并借助盖体封闭盒主体的上表面开口后，可根据需要而通过带有搭扣的捆扎带、PP带等的捆扎构件来防止盒主体和盖体脱落。此外，在向远方输送(例如输出)时，可用聚烯烃膜或铝层压膜等的具有防湿性的包装材料包装收纳了玻璃基板的本实用新型的运输用盒整体，或对整体捆系带。进而，在包装玻璃基板时，可在盒内部放入硅胶等的吸湿剂。
[实施例]
以下，根据附图对上述本实用新型所述的基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体的实施例进行详细的说明。
图1～图3是表示本实用新型的玻璃基板运输用盒的主体部的图，图1是从斜上方观察的盒主体部的立体图，图2是从斜下方观察的盒主体部的立体图，图3是盒主体部的俯视图。此外，图4～图7表示玻璃基板抵接构件以及玻璃基板抵接分隔构件向上述盒主体部配置的各种的配置例的盒主体的俯视图。进而，图8以及图9是表示封闭上述盒主体的开口的盖体的图，图8是从斜上方观察的盖体的立体图，图9是从斜下方观察的盖体的立体图。
本实用新型所述的玻璃基板运输用盒1，具有：盒主体2，包括盒主体部10、设置在该盒主体部10内的玻璃基板抵接部30、根据需要而设置在盒主体部10内的玻璃基板抵接分隔部40；和盖体50。上述盒主体部10以及盖体50，借助在金属模内填充聚丙烯类的树脂发泡粒子并加热到既定温度、接着进行冷却的成形方法(即所谓的模内发泡成形方法)制造，该发泡体的表观密度，盒主体部10以及盖体50都为67kg/m3。此外，玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40包括将聚乙烯类树脂发泡粒子在模内发泡成形而成的、表观密度为31kg/m3的发泡体。
上述盒主体部10，如图1～图3所示，具有矩形状的底板部11、和从该底板部11的周边垂直地立起的侧壁部12。底板部11的短边尺寸L1为773mm，长边尺寸L2为1377mm。此外，从上述底板部11的周缘立起的侧壁部12的高度H1为52mm。因此，底板部11的短边尺寸L1和长边尺寸L2之比为1∶1.78，侧壁部12的高度H1为底板部11的短边尺寸L1的1/14.9。此外，底板部11的板厚为52mm，侧壁部12的板厚为55mm，所以该盒主体部10的外形尺寸为宽883mm、长1487mm、高104mm。玻璃基板，在由上述底板部11和侧壁部12形成的空间部中，以在板厚方向上层叠的状态被收纳。
在上述盒主体部10的侧壁部12的内表面侧，设置作为用于卡止玻璃基板抵接构件30的卡合机构的榫槽13、和作为用于卡止玻璃基板抵接分隔构件40的卡合机构的凹槽14。
榫槽13，入口宽度尺寸为50mm，底部的宽度尺寸为60mm、槽深为15mm，以从侧壁部12的上端向垂直方向深52mm的深度形成。形成榫槽13的位置，如图3所示，形成为榫槽13的中心分别位于从对分长边侧的侧壁部12a的长度尺寸的中心(A点)沿侧壁分别向左右两方分别隔开130mm(B点)、355.5mm(D点)、485.5mm(E点)的六个位置上，在相对的长边侧的侧壁部12a上在分别对置的位置上也形成榫槽13。此外，在短边侧的侧壁部12b上，形成为榫槽13的中心分别位于从对分该侧壁部12b的长度尺寸的中心(a点)沿侧壁分别向左右两方分别隔开100mm(b点)、300mm(c点)的四个位置上，在相对的短边侧的侧壁部12b上，在分别对置的位置上也形成榫槽13。
另一方面，凹槽14，分别从侧壁部12的上端在垂直方向上深到62mm的深度而形成槽宽158mm、槽深15mm的凹槽14a；槽宽45mm、槽深15mm的凹槽14b；槽宽30mm、槽深15mm的凹槽14c这三种凹槽。各凹槽14a、14b、14c的形成位置，如图3所示，凹槽14a，形成为其中心位于对分长边侧的侧壁部12a的长度尺寸的中心(A点)，在相对的长边侧的侧壁部12a上在对置的位置上也形成凹槽14a。而且，以连接该对置的凹槽14a彼此的方式，在底板部11的表面上形成宽度158mm、深度10mm的凹部15a。此外，凹槽14b，形成为该凹槽14b的中心分别位于从对分长边侧的侧壁部12a的长度尺寸的中心(A点)沿侧壁向左右方向分别隔开233.5mm(C点)、553mm(F点)、621mm(G点)的六个位置，在相对的长边侧的侧壁部12a上，在分别对置的位置上也形成凹槽14b。而且，以连接该对置的凹槽14b彼此的方式，在底板部11的表面上形成宽度45mm、深度10mm的凹部15b。此外，凹槽14c，形成为该凹槽14c的中心位于从对分短边侧的侧壁部12b的长度尺寸的中心(a点)的位置，在相对的短边侧的侧壁部12b上，在对置的位置上也形成凹槽14c。而且，以连接该对置的凹槽14c彼此的方式，在底板部11的表面上形成宽度30mm、深度10mm的凹部15c。
在盒主体部10的侧壁部12的外周面上，如图1所示，形成用于嵌合盖体50的缺口阶梯部16，在该缺口阶梯部16的适宜位置上，形成嵌入有形成在盖体50上的凸部53的凹部17、以及在取下盖体50时手指等插入的凹部18。此外，在侧壁部12的上端，断续地形成嵌入形成在盖体50上的凹部59中的5mm左右的凸部19。进而，在长边侧的侧壁部12a的外表面侧，隔开适宜的间隔而形成5根使捆扎带挂上的槽20。
此外，在盒主体部10的底板部11的背面，如图2所示，在分别与形成在上述底板部11的表面上的凹部15a、15b、15c对应的位置上，分别形成稍(8mm左右)比对应的凹部宽度宽，深度10mm的凹部21a、21b、21c。此外，在底板部11的背面，在四处形成插入升降机的叉部的缺口22。进而，在底板部11的背面周缘部上，形成与形成在盖体50的上表面周缘部的环状凸部57卡合的缺口阶梯部23。通过卡合环状凸部57和缺口阶梯部23，在码放盒1时可没有偏移地码放。
在上述盒主体部10中，根据收纳的玻璃基板的尺寸，经由设置在盒主体部10的侧壁部12的内表面侧上的上述榫槽13、凹槽14分别内装各种形状尺寸的玻璃基板抵接构件30、玻璃基板抵接分隔构件40。
图4是收纳玻璃基板的尺寸为短边尺寸680mm、长边尺寸1193mm的大型的玻璃基板α时、向上述盒主体部10配置玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的配置例。
与玻璃基板的长边侧抵接的玻璃基板抵接构件30a以及与短边侧抵接的玻璃基板抵接构件40a分别卡止于盒主体部10，抵接构件以及抵接分隔构件的各自对置的内表面之间的距离配置为比玻璃基板α的短边以及长边尺寸分别大4mm。与玻璃基板的长边侧抵接的玻璃基板抵接构件30a，包括分别被设置在从盒主体部10的长边侧的侧壁部12a的中心(A点)隔开130mm(B点)以及485.5mm(E点)的位置上的两个榫槽13卡止的、沿长边侧的侧壁部12a配置的四个构件，这些抵接部30a以与玻璃基板α的角部不接触的方式配置。另一方面，与玻璃基板的短边侧抵接的玻璃基板抵接分隔构件40a包括两个构件，其卡止在设置在从长边侧的侧壁部12a的中心(A点)隔开621mm(G点)的位置上的对置的凹槽14b之间，且被插入以连接该凹槽14b彼此的方式形成在底板部11的表面上的凹部15b中，以架设在长边侧的侧壁部12a之间的方式配置，该抵接分隔构件40a配置为与玻璃基板α的角部接触。
图5是收纳玻璃基板的尺寸为短边尺寸603mm、长边尺寸1057mm的大型玻璃基板β时、向上述盒主体部10配置玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的配置例。
与玻璃基板的长边侧抵接的玻璃基板抵接构件30b以及与短边侧抵接的玻璃基板抵接构件40b分别卡止于盒主体部10，抵接构件以及抵接分隔构件的各自对置的内表面之间的距离配置为比玻璃基板β的短边以及长边尺寸还分别大4mm。与玻璃基板的长边侧抵接的玻璃基板抵接构件30b，包括分别被设置在从盒主体部10的长边侧的侧壁部12a的中心(A点)隔开130mm(B点)以及355.5mm(D点)的位置上的两个榫槽13卡止的、沿长边侧的侧壁部12a配置的四个构件，这些抵接部30b以与玻璃基板β的角部不接触的方式配置。另一方面，与玻璃基板的短边侧抵接的玻璃基板抵接分隔构件40b包括两个构件，其卡止在设置在从长边侧的侧壁部12a的中心(A点)隔开553mm(F点)的位置上的对置的凹槽14b之间，且被插入以连接该凹槽14b彼此的方式形成在底板部11的表面上的凹部15b中，以架设在长边侧的侧壁部12a之间的方式配置，该抵接分隔构件40b配置为与玻璃基板β的角部接触。
图6是收纳玻璃基板的尺寸为短边尺寸418mm、长边尺寸720mm的中型玻璃基板γ时、向上述盒主体部10配置玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的配置例。
以架设在长边侧的侧壁部12a之间的方式被卡止的玻璃基板抵接分隔构件40c以及沿长边侧的侧壁部12a以及短边侧的侧壁部12b而分别被卡止的玻璃基板抵接构件30c、30d以及30e，配置为将收纳部分隔为3等分，且在这些收纳部中，抵接构件以及抵接分隔构件的各自对置的内表面间的距离配置为比玻璃基板γ的短边尺寸还大4mm，比长边尺寸还大8mm。玻璃基板抵接分隔构件40c配置为，分别被卡止在设置在从长边侧的侧壁部12a的中心(A点)向左右两方向隔开233.5mm(C点)的位置上的对置的凹槽14b之间，且被插入以连接该凹槽14b彼此的方式形成在底板11的表面上的凹部15b，架设在长边侧的侧壁部12a之间。而且，该抵接分隔构件40c，在位于玻璃基板γ的角部的部分上设置缺口部41，不与玻璃基板γ的角部接触。此外，玻璃基板抵接构件30c，包括分别被设置在从盒主体部10的长边侧的侧壁部12a的中心(A点)向左右两方向隔开130mm(B点)的位置上的两个榫槽13卡止的、且沿长边侧的侧壁部12a配置的两个构件。此外，玻璃基板抵接构件30d，包括分别被设置在从盒主体部10的长边侧的侧壁部12a的中心(A点)隔开355.5mm(D点)以及485.5mm(E点)的位置上的两个榫槽13卡止的、且沿长边侧的侧壁部12a配置的四个构件，这些抵接构件30c、30d配置为不与玻璃基板γ的角部接触。此外，玻璃基板抵接部30e，包括分别被设置在从盒主体部10的短边侧的侧壁部12b的中心(a点)隔开100mm(b点)以及300mm(c点)的位置上的两个榫槽13卡止的、且沿短边侧的侧壁部12b配置的四个构件，这些抵接构件30e配置为不与玻璃基板γ的角部接触。
图7是收纳玻璃基板的尺寸为短边尺寸345mm、长边尺寸595mm的中型玻璃基板δ时、向上述盒主体部10配置玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的配置例。
以十字状地架设在对置的长边侧的侧壁部12a之间以及对置的短边侧的侧壁部12b之间的方式被卡止的玻璃基板抵接分隔构件40d以及沿长边侧的侧壁部12a以及短边侧的侧壁部12b而被卡止的玻璃基板抵接构件30f、30g，配置为将收纳部分隔为4等分，在这些的收纳部中，抵接构件以及抵接分隔构件的各自对置的内表面间的距离配置为比玻璃基板δ的短边尺寸以及长边尺寸分别大4mm。十字状的玻璃基板抵接分隔构件40d，被卡止在设置于盒主体部10的长边侧的侧壁部12a的中心(A点)上的对置的凹槽14a之间，且被插入以连接该凹槽14a彼此的方式形成在底板11的表面上的凹部15a，配置为架设在长边侧的侧壁部12a之间，且被卡止在设置在盒主体部10的短边侧的侧壁部12b的中心(a点)上的对置的凹槽14c之间，且被插入以连接该凹槽14c彼此的方式形成在底板11的表面上的凹部15c，配置为架设在短边侧的侧壁部12b之间。而且，该抵接分隔构件40d，在位于玻璃基板δ的角部的部分上设置缺口部41，不与玻璃基板δ的角部接触。此外，玻璃基板抵接构件30f，包括分别被设置在从盒主体部10的长边侧的侧壁部12a的中心(A点)隔开355.5mm(D点)以及485.5mm(E点)的位置上的两个榫槽13卡止的、且沿长边侧的侧壁部12a配置的四个构件，此外，玻璃基板抵接构件30g，包括分别被设置在从盒主体部10的短边侧的侧壁部12b的中心(a点)隔开100mm(b点)以及300mm(c点)的位置上的两个榫槽13卡止的、且沿短边侧的侧壁部12b配置的四个构件，这些抵接构件30f、30g配置为不与玻璃基板δ的角部接触。
配置在盒主体部10中的上述玻璃基板抵接构件30，设计为在其配置状态下与盒主体部10的侧壁部12的上端为同一平面的高度。另一方面，以架设在盒主体10的相对的侧壁部12之间的方式配置的玻璃基板抵接分隔构件40，设计为在其配置状态下从盒主体部10的侧壁部12的上端突出10mm的高度。
配置有上述玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的盒主体2，在收纳玻璃基板前，以仅层叠该盒主体2的状态被置于玻璃基板的自动包装装置等的附近，在盒主体部10的底板部11的背面上形成有上述那样的凹部21a、21b、21c，所以，从下方的盒主体部10的侧壁部12的上端突出的上述玻璃基板抵接分隔构件40a、40b等的上部嵌入该凹部中，所以可在稳定的状态下仅层叠该盒主体2。
另一方面，盖体50，如图8以及图9所示，包括矩形状的顶板部51、和从该顶板部51的周缘向下方突出的环状凸部52，该环状凸部52嵌合在形成于上述盒主体部10的侧壁部12的外周面上的缺口阶梯部16中。此外，在上述环状凸部52的下端，形成四个凸部53，该凸部53嵌入形成在盒主体部10的上述缺口阶梯部16上的凹部17中。通过令凸部53嵌入凹部17中，可有效地防止处理中或运输中由于振动等导致主体部10与盖体50偏离。
在盖体50的顶板部51的表面上，如图8所示，从长边侧的两侧面到上表面，隔开适宜的间隔形成5根使捆扎带挂住的槽54。此外，在顶板部51的上表面上，在四处形成使升降机的叉部插入的缺口55，并且，在与形成在上述环状凸部52的下端的四个凸部53对应的位置的顶板部51的上表面上，形成仅层叠盖体50时的上方的盖体的上述凸部53所嵌入的缺口凹部56。进而，在顶板部51的上表面周缘部上，形成与形成在盒主体部10的底板部11的背面周缘部上的缺口阶梯部23卡合的环状凸部57。
此外，在上述盖体50的顶板部51的背面，如图9所示，在分别与形成在上述盒主体部10的底板部11的表面上的凹部15a、15b、15c对应的位置上，分别形成稍微(4mm左右)比对应的凹部宽度宽，且深度为10mm的凹部58a、58b、58c，将配置在盒主体部10上的玻璃基板抵接构件40的突出的上部嵌入该凹部，并还借助该盖体50支承玻璃基板抵接分隔构件40。借助该凹部58支承玻璃基板抵接分隔构件40，由此可更有效地防止由于在处理中或运输中的振动而导致的抵接分隔构件40从主体部10的偏离、抵接分隔构件40的变形。此外，在顶板部51的背面周缘部上，断续地形成使断续地形成在上述盒主体部10的侧壁部12的上端的凸部19嵌入的凹部59。通过将凸部19嵌入到凹部59中，可有效地防止由于处理中或运输中的振动等而导致的主体部10和盖体50的偏离。
本实用新型所述的玻璃基板运输用包装体，是在玻璃基板运输用容器1中，以在板厚方向层叠的状态收纳多张玻璃基板而形成的玻璃基板运输用包装体，所述玻璃基板运输用容器1具有盒主体2，具有上述盒主体部10、玻璃基板抵接构件30、根据需要而设置的玻璃基板抵接分隔构件40；和盖体50，在上述层叠的玻璃基板相互之间夹设有特定物性的树脂片材60。
图10是表示收纳图4所示的大型的玻璃基板α时、使用了在盒主体部10中进行了玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的配置后的盒主体2的包装方式的图。
收纳的玻璃基板α是短边尺寸680mm、长边尺寸1193mm、厚度1.4mm的液晶屏的成品面板。此外，树脂片材60，是表观密度为225kg/m3、厚度为1mm、表面电阻率为2.1×1012Ω、弯曲弹性率为240MPa的聚丙烯类树脂发泡片材，其短边尺寸以及长边尺寸与上述玻璃基板α的短边尺寸以及长边尺寸相同。
本实用新型所述的玻璃基板运输用包装体，如图10所示，在盒主体2内，所述盒主体2在盒主体部10中配置玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40，通过令玻璃基板α和发泡片材60以分别与底板平行的状态在板厚方向上交替地层叠而被收纳，借助盖体50封闭盒主体2的开口。
图11是表示收纳图7所示的中型的玻璃基板δ时、使用了在盒主体部10中进行了玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40的配置后的盒主体2的包装方式的图。
收纳的玻璃基板δ是短边尺寸345mm、长边尺寸595mm、厚度1.4mm的液晶屏的成品面板。此外，树脂片材60，是表观密度为225kg/m3、厚度为1mm、表面电阻率为2.1×1012Ω、弯曲弹性率为240MPa的聚丙烯类树脂发泡片材，其短边尺寸以及长边尺寸与上述玻璃基板α的短边尺寸以及长边尺寸相同。
本实用新型所述的玻璃基板运输用包装体，如图11所示，在盒主体部10中配置玻璃基板抵接构件30以及玻璃基板抵接分隔构件40，在收纳部被分隔为4等分的盒主体2的各自的收纳部内，通过令玻璃基板δ和发泡片材60分别以与底板平行的状态在板厚方向上交替地层叠而被收纳，借助盖体50封闭盒主体2的开口。
图12是表示本实用新型的玻璃基板运输用包装体的外观的图，盒主体2和盖体50被捆扎带70牢固地捆扎，防止在运输途中等盖体50从盒主体2脱落。此外，虽然省略图示，但在向远方的输送(例如出口)时，可用聚烯烃膜或铝层压膜等具有防湿性的包装材料包装整个运输用盒1。
以上，对本实用新型所述的玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体的实施例进行了说明，但本实用新型不限定于任何上述的实施例，当然可在实用新型的权利要求书中所述的本实用新型的技术思想的范围内进行各种的变形以及变更。

Claims (7)

1.一种玻璃基板运输用盒，包括以在板厚方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板且上表面开口的盒主体、和封闭该盒主体的上表面开口的盖体，其特征在于，上述盒主体具有盒主体部、设置在该盒主体部内的玻璃基板抵接部、根据需要而设置在盒主体部内的玻璃基板抵接分隔部，上述盒主体部和盖体由表观密度(A)为20～300kg/m3的热塑性树脂发泡体形成，且上述盒主体部具有短边尺寸和长边尺寸之比为1∶1.3～1∶2的矩形的底板部、和从该底板部的周缘立起的侧壁部，在上述侧壁部的至少一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，该玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部由表观密度(B)为10～90kg/m3的热塑性树脂发泡体形成，且设置为至少在该盒主体的四角附近处上述玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部与构成所收纳的玻璃基板的角部的两个面中的至少一个面不接触。
2.如权利要求1所述的玻璃基板运输用盒，其特征在于，形成上述盒主体部以及盖体的热塑性树脂发泡体是以聚烯烃类树脂为基材树脂的发泡粒子的模内发泡成形体。
3.如权利要求1所述的玻璃基板运输用盒，其特征在于，上述玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部包括相对于上述盒主体部可拆装的另外的构件。
4.如权利要求1所述的玻璃基板运输用盒，其特征在于，上述盒主体部的侧壁部的高度为该盒主体部的底板部的短边尺寸的1/3以下。
5.如权利要求1所述的玻璃基板运输用盒，其特征在于，形成上述玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部的热塑性树脂发泡体以聚烯烃类树脂为基材树脂。
6.一种玻璃基板运输用包装体，在上述权利要求1所述的玻璃基板运输用盒内以在板厚方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板而成，其特征在于，在上述层叠的玻璃基板相互之间，夹设有表观密度为90～300kg/m3、厚度为0.3～5mm、表面电阻率小于5.0×1013Ω、弯曲弹性率为80～800MPa的树脂片材。
7.如权利要求6所述的玻璃基板运输用包装体，其特征在于，上述树脂片材是聚烯烃类的树脂发泡片材。
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