CN102514818A - 两光伏组件叠合包装方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两光伏组件叠合包装方式，包括第一光伏组件和第二光伏组件，所述的第一光伏组件压合在第一边框内，第二光伏组件压合在第二边框内，所述的第一光伏组件与第二光伏组件通过第一边框与第二边框的相互嵌入配合放置，背对背叠合在一起，通过相互嵌入叠合减少两组件叠合厚度，将上述的叠合后的两组件垂直插入包装箱内或水平堆码放置在木托盘上。本发明具体从组件边框结构上考虑，光伏电池组件铝边框起到增加整体刚性，方便安装作用，因此只要把两组件边框结构设计成可以上下相互错开，就能使两块组件嵌合在一起，成为两件合一体，这样在包装运输过程中所占空间体积能大大减小，包装运输成本将大幅度减低。

Description

两光伏组件叠合包装方式

技术领域

本发明涉及光伏组件领域，尤其是光伏组件的包装运输方式。

背景技术

近年来运输包装在产品成本占的比重越来越高，就光伏组件本身整个重量比较轻，但是其周边配装铝合金边框，使其体积加大。就其包装，目前有将组件垂直插入大包装箱的垂直插入放置包装方式，有将组件平放层层叠放包装方式，通常都是一块隔一块放置的，占的空间就比较大，因此其运输包装成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种使运输包装成本能有较大减低，保证组件能方便安装及保证安装后机械强度性能的两组件叠合包装方式。

本发明所采用的技术方案为：一种两光伏组件叠合包装方式，包括第一光伏组件和第二光伏组件，所述的第一光伏组件层压件四周嵌合在第一边框内，第二光伏组件层压件四周嵌合在第二边框内，所述的第一光伏组件与第二光伏组件通过第一边框与第二边框的四周上下相互嵌入配合背对背的叠合在一起，所述的叠合后的两组件垂直插入包装箱内或水平堆码放置在木托盘上包装。

具体的说，本发明所述的第一边框的上端截面为C形槽口，下端的垂直段具有角码型腔，为了能使背面插入第二边框背面使两者相互叠合，所述的角码型腔较C形槽口往里收。保证第一边框的角码型腔部分外口与第二边框的角码型腔部分内口有适量间隙，间隙约为1.5mm，使两组件能方便叠合；所述的第二边框的上端截面为C形槽口，下端的垂直段具有角码型腔。考虑到以后能方便提取出第二组件，第二边框外侧设计3mm凹口。

叠合过程中，为了防止两组件运输过程中碰撞摩擦，所述的第一光伏组件和第二光伏组件叠合后第一边框与第二边框的接口处放置有L形垫块；叠合后为防止松开，第一光伏组件与第二光伏组件叠合后通过U形夹套夹紧。两组件背面接线盒应相对，不能再同一侧。

所述的叠合后的第一光伏组件与第二组光伏件垂直插入包装箱内部所设置的相邻的两个侧卡板所形成的卡槽内。

对于平放堆码方式，所述的第一光伏组件和第二光伏组件叠合后通过扣合角码夹紧平放叠起放置在木托盘上。

所述的第一边框的端头切面为45°，通过角码铆接压合进行组装。第二边框的端头切面为45°，通过角码铆接压合进行组装。

为保证组件边框强度和刚度，将边框高度改为45mm，更改后边框截面积比原来小，组件所用铝材重量减少，截面特性较原来高，其边框机械强度也比原来高。

目前组件安装一般都采用压板安装结构，此组件与常规组件安装一样，不会造成麻烦。安装组件时，考虑到两边框外观差异，可将第一光伏组件布置在同一排或同一列，第二光伏组件再布置另一排或另一列，因此对整个方阵外观没有影响。

本发明的有益效果是：1、在包装环节：原来两件组件(边框高度按40mm)，用垂直插入方式，包装需要空间40(边框高)+6(两件间需间隙)+40(边框高)＝86mm，现在两件叠合，如采用45mm高边框，(如满足5400Pa机械载荷强度边框高度还可降低)，则放置需用空间45(边框高)+10＝55mm，放置同样数量组件包装箱体积可相应减少为1-55/86＝36％，材料成本可减少36％；2、同样在运输环节：由于包装体积减少，运输成本可减少36％；3、包装材料回收费用也可大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明第一光伏组件的结构示意图；

图3是本发明第二光伏组件的结构示意图；

图4是本发明两组件叠合时的结构示意图；

图5是常规组件边框的结构示意图；

图6是本发明第一边框的结构示意图；

图7是本发明第二边框的结构示意图；

图8是本发明两组件安装时的结构示意图；

图9是本发明两组件叠合后垂直插入大包装箱示意图：

图10是本发明两组件叠合后平放堆码包装示意图；

图中：1、第一光伏组件；2、第二光伏组件；3、垫块；4、夹套；5、角码型腔；6、压板；7、安装龙骨。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

1.第一边框见图6，为了能边框使下端插入组件二内空位，在边框层压件槽口下端将角码型腔5往里收，往里收的尺寸为组件二边框下部厚度B加保证间隙，保证让开组件二的边框位置，不使两边框叠合后发生干涉，具体结构见图5，为保证组件边框强度和刚度，合理设计边框型材截面。

2.第二边框见图7，同第一边框截面积与截面特性基本一致。考虑到以后能方便提取出组件二，边框外侧设计方便取出的凹口。为保证组件边框强度和刚度，合理设计边框型材截面。

3.第一光伏组件1结构见图2，周边长短边框截面一致，端头切45°，用角码铆接组装，组件其他加工工艺与常规组件一样。

4.第二光伏组件2结构见图3，周边长短边框截面一致，端头切45°，用角码铆接组装，组件其他加工工艺与常规组件一样.。

5.叠合过程见图4，.两光伏组件叠合完成后结构见图1，图中可以看，组件二面朝下，组件一面向上，在两组件接口放隔离垫块3，为防止叠合后松开，用U形夹套4将两组件夹紧。考虑组件加工尺寸误差，组件一下部外口与组件二内口周边保证适量间隙，使组件一能顺利嵌入，注意两组件背面接线盒应相对。不能再同一侧。

6.具体包装过程，对于垂直插入包装方式，将大包装箱放在木托盘上，箱内放置好侧卡板(卡板按两叠合组件厚度布置好纸卡槽)，将两件叠合好组件垂直插入卡槽内。可参见图9。

对于两叠合组件叠合后平放堆码方式，两件用扣合角码夹紧，一件件平放叠起，具体见图10，其扣合角码上边缘可作为上下件堆码定位，使之堆叠整齐。

目前组件安装一般都采用压板6安装在龙骨上7，此组件与常规组件安装一样，不会造成麻烦。安装组件时，考虑到两边框外观差异，可将第一光伏组件布置在同一排或同一列，第二光伏组件再布置另一排或另一列，因此对整个方阵外观没有影响。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims (8)

1.一种两光伏组件叠合包装方式，包括第一光伏组件和第二光伏组件，其特征在于：所述的第一光伏组件层压件四周嵌合在第一边框内，第二光伏组件层压件四周嵌合在第二边框内，所述的第一光伏组件与第二光伏组件通过第一边框与第二边框的四周上下相互嵌入配合背对背的叠合在一起，所述的叠合后的两组件垂直插入包装箱内或水平堆码放置在木托盘上包装。

2.如权利要求1所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的第一边框的上端截面为C形槽口，下端的垂直段具有角码型腔，所述的角码型腔较C形槽口往里收；往里收的尺寸为第二光伏组件边框下部厚度加上适量间隙尺寸。

3.如权利要求1所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的第二边框的上端截面为C形槽口，下端的垂直段具有角码型腔，边框外侧面具有侧槽。

4.如权利要求1所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的第一光伏组件和第二光伏组件叠合后第一边框与第二边框的接口处放置有隔离垫块；第一光伏组件与第二光伏组件叠合后通过U形夹套夹紧固定。

5.如权利要求4所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的叠合后的第一光伏组件与第二光伏组件垂直插入包装箱内部所设置的相邻的两个侧卡板所形成的卡槽内。

6.如权利要求1所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的第一光伏组件和第二光伏组件叠合后通过扣合角码夹紧平放叠起放置在木托盘上。

7.如权利要求2所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的第一边框的端头切面为45°，通过角码铆接压合进行组装。

8.如权利要求3所述的两光伏组件叠合包装方式，其特征在于：所述的第二边框的端头切面为45°，通过角码铆接压合进行组装。

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