M319245 八、新型說明： ί：新盤所屬之技術領域；j 新型領域 本創作係有關於一種玻璃基板搬運用箱及玻璃基板搬 5運用包裝體，詳而言之，係有關於一種可在玻璃基板於板 厚度方向積層之狀態下收容於由樹脂發泡體所形成之搬運 用箱内之玻璃基板搬運用箱及玻璃基板搬運用包裝體。 【先前技術3 新型背景 10 以往，玻璃製造業者、濾色板製造業者、裝置製造業 者等之間要搬運玻璃基板(也包含完成面板），係使用由樹脂 發泡體形成之玻璃基板搬運用箱。 前述玻璃基板搬運用箱係如專利文獻丨或專利文獻2所 載，由上面具有開口之箱本體、及用以關閉該箱本體之上 15面開口之蓋體所構成，且於前述箱本體之至少對向之側壁 内面設置複數條縱溝，使玻璃基板分別對箱底面垂直支持 於該縱溝間，並且複數片玻璃基板係距離預定間隔且平行 排列於板厚度方向上之狀態下收容。 又’專利文獻1所記載之技術係於箱本體之侧壁内面直 2〇接形成前述縱溝者，而專利文獻2所記載之技術係設有可自 由裳卸於箱本體之L形緩衝體，該L形緩衝體之内面形成前 述縱溝’並配合該收容之玻璃基板的大小變更緩衝體，藉 此提高搬運用箱之廣用性。 又’專利文獻3提出一種玻璃基板搬運用箱，其係由聚 M319245 稀烴系樹脂發泡體形成上面具有開口之箱本體及蓋體，並 且玻璃基板與分隔板於板厚度方向積層收納於前述箱本體 内0 【專利文獻1】日本專利公開公報特開平7_13雇 5 【專利文獻2】日本專利公開公報特開平8_301354 【專利文獻3】日本專利公開公報特開雇雌％ 【新型内容】 新型概要 創作欲解決之課題 10 然、而，近年來，由於大型液晶電視需求提高，因此也 採用一邊（長邊）超過100cm之大型玻璃基板作為液晶電視 之玻璃基板，由小型玻璃基板到大型玻璃基板，基板的尺 寸多樣化。 其中，如前述專利文獻1或2所記載之藉由於箱本體之 15對向的側壁内部形成之縱溝支持玻璃基板之兩端部之搬運 用箱，隨著玻璃基板之大型化以及以此為起因之重量增 加’會擔心該玻璃基板本身會因為自重而導致不當的彎曲 變形，並且集中於支承玻璃基板下端之底板部之壓縮荷重 產生作用，使緩衝墊的機能或緩和衝擊之機能無法發揮。 20因此，在搬運大型玻璃基板時，因為搬運時的衝擊等提高， 而提高玻璃基板損傷之虞，在玻璃基板的保護性方向仍有 改善空間。 又，如專利文獻2所記載之藉將内裝於搬運用箱内之L 形緩衝體重組為具有適合各種收納之玻璃基板的厚度、溝 M319245 寬、及溝間距之緩衝體，可搬運不同尺寸的玻璃基板者， 其雖然富具廣用性，但當搬運大型玻璃基板時，會產生前 述之課題，並且在搬運小型玻璃基板時，由於緩衝體的厚 度較厚，因此玻璃基板的收容效率降低，結果而有增加了 5 玻璃基板之搬運成本增加的課題。 另一方面，如專利文獻3所記載之玻璃基板與分隔板於 板厚度方向上相互積層收納於箱本體内類型之搬運用箱， 由於玻璃基板的板面係受分隔板保護，並且分隔板以面均 等支承玻璃基板，因此，即使如搬運大型玻璃基板的情況， 10 玻璃基板不會因為自重而彎曲變形，而為一在對玻璃基板 的板面具有優異之保護性者，但專利文獻3之技術沒有考慮 到對於玻璃基板端部的保護，當因為搬運時等過失使該搬 運用箱體落下時，其衝擊會集中於玻璃基板的端部、特別 是角部，使玻璃基板破損。又，專利文獻3之技術要搬運不 15同尺寸的玻璃基板時，必須準備各種不同尺寸的搬運用箱。 本創作係有鑑於前述習知背景所具有之課題而作成 者，其目的在於提供一種對於玻璃基板的保護性優異，且 可有效率地收納玻璃基板之玻璃基板搬運用箱及玻璃基板 搬運用包裝體。 20 為解決如述課題，本案之第1創作係一種玻璃基板搬運 用箱，包含：可在複數片玻璃基板於板厚度方向積層之狀 態下收容該等基板，且上面具有開口之箱本體；及用以關 閉該箱本體之上面開口之蓋體者，前述箱本體具有：箱本 體部；設置於該箱本體部内之玻璃基板抵接部；及可視需 M319245 要設置於箱本體部内之玻璃基板抵接分隔部，又，前述箱 本體部與蓋體係由表觀密度(A)為20〜300kS/m3之熱可塑性 樹脂發泡體所形成’前述箱本體部具有：短邊尺寸與長邊 尺寸的比例為1比1.3〜1比2之矩形底板部；及由該底板部之 5 周緣直立之側壁部，而於前述側壁部之至少一組對向之内 面分別設有刖述玻璃基板抵接部’且該玻璃基板抵接部盘 前述玻璃基板抵接分隔部係由表觀密度(B)為10〜90 kg/m3 之熱可塑性樹脂發泡體所形成，並且至少在該箱本體之四 角附近，前述玻璃基板抵接部及/或玻璃基板抵接分隔部係 10 設置成不抵接構成欲收納之玻璃基板之角部的兩面中至少 一面0 又，本案第2創作係如申請專利範圍第丨項之玻璃基板 搬運用箱，其中形成前述箱本體部及蓋體之熱可塑性樹脂 發泡體係以聚烯煙糸樹脂為基材樹脂之發泡粒子之模内發 15 泡成形體。 又，本案第3創作係如申請專利範圍第1項之玻璃基板 搬運用箱，其中前述玻璃基板抵接部及/或玻璃基板抵接分 隔部係由可對前述箱本體部裝卸之另外的構件所構成。 又，本案第4創作係如申請專利範圍第丨項之玻璃基板 20搬運用箱，其中前述箱本體部之側壁部的高度在該箱本體 部之底板部之短邊尺寸的1/3以下。 又，本案第5創作係如申請專利範圍第丨項之玻璃基板 搬運用箱，其中形成前述玻璃基板抵接部與前述玻璃基板 抵接分隔部之熱可塑性樹脂發泡體係以聚稀烴系樹脂為基 M319245 材樹脂。 又’為達成前述目的，本案第6創作係一種玻璃基板搬 運用包裝體’係可在複數片玻璃基板於厚度方向積層之狀 態下’將該等基板收容於如申請專利範圍第1項之玻璃基板 5搬運用箱者’前述積層之玻璃基板之間設有一表觀密度為 90〜300kg/m3、厚度為〇·3〜5mm、表面電阻率小於2·5χ1013 Ω、彎曲彈性率在80〜8〇〇Mpa之樹脂片。 又’本案第7創作係如申請專利範圍第6項之玻璃基板 搬運用包裝體，其中前述樹脂片為聚烯烴系樹脂發泡片。 10 根據上述第1創作之玻璃基板搬運用箱，由於箱本體部 及蓋體係由表觀密度（以下稱為表觀密度（A))為20〜300 kg/m3之熱可塑性樹脂發泡體所形成，因此可為輕量且本身 不易損壞，玻璃基板保護性優異者。又，由於箱本體部之 底板部為矩形，且該矩形底板部的短邊尺寸與長邊尺寸的 15 比為1比1·3〜1比2，因此當同樣比例之矩形玻璃基板於板厚 度方向積層之狀態下收容時，其收容效率高。又，箱本體 設有玻璃基板抵接部，更進一步可視需要設玻璃基板抵接 分隔部，由於該玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部係 由表觀密度（以下稱為表觀密度(Β))為10〜90kg/m3之熱可塑 20 性樹脂發泡體所形成，因此在緩衝性上特別優異，並且， 由於該玻璃基板抵接部及/或玻璃基板抵接分隔部在該箱 本體之四角附近，係設置成與構成欲收容之積層玻璃基板 之角部之側部二面中至少其中一面不抵接，因此即使在搬 運時失誤而使該搬運用箱落下，由於該衝擊力會分散而不 M319245 會集中於玻璃基板的角部，因此玻璃基板不易破裂，破璃 基板的保護性優異。 根據上述第2創作之玻璃基板搬運用箱，由於箱本體部 及蓋部係由以聚烯烴系樹脂作為基材樹脂之發泡粒子之模 5内發泡成形體所構成，因此強度與柔軟性的平衡性優異， 且在與玻璃基板摩擦時，難以產生粉塵，而且相較於射出 成形品，可以便宜價格製造。 又’根據前述第3創作之玻璃基板搬運用箱，由於玻璃 基板抵接部及/或玻璃基板抵接分隔部係由可相對箱本體 10部裝卸之另外的構件所構成，因此藉重組該玻璃基板抵接 構件及/或玻璃基板抵接分隔構件，可使用一個搬運用箱搬 運各種尺寸之基板。即使係玻璃基板抵接構件或玻璃基板 抵接分隔構件有髒污、破損的情況，由於可僅更換該構件， 因此換裝費用便宜。 15 又’若根據前述第4創作之玻璃基板搬運用箱，由於箱 本體部之側壁部的高度在底板部之短邊尺寸的1/3以下， 即，由於箱本體部的長度相對於寬幅係為高度較低的扁平 箱體’因此為一可容易在箱本體收容或取出玻璃基板者。 又，根據前述第5創作之玻璃基板搬運用箱，形成玻璃 20基板抵接部與玻璃基板抵接分隔部之熱可塑性樹脂發泡體 係以聚烯fe系樹脂作為基材樹脂，因此可得到一強度與柔 軟性的平衡性優異，且與玻璃基板產生摩擦時，難以產生 粉塵之玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部。 又，若根據前述第6創作之玻璃基板搬運用包裝體，由 M319245 於係在表觀密度為90〜300kg/m3、厚度為0.3〜5mm、表面電 阻率小於5·〇χΐ〇ΐ3Ω、彎曲彈性率在80〜800Mpa之樹脂片設 置於玻璃基板之間的狀態下，將玻璃基板於板厚度方向積 層且收容於第1創作之玻璃基板搬運用箱，因此收容效率 5 高，且搬運時可充分保護玻璃基板，同時樹脂片具有足夠 的韌性強度(例如，在自動捆裝時，可抵抗以機械臂、真空 機構等抬起樹脂片時之變形的強度），因此可對應機械人等 進行之自動捆裝生產線。 又，根據上述第7創作之玻璃基板搬運用包裝體，由於 10 樹脂片為聚烯烴系樹脂發泡片，因此表面硬度與韌性強度 的平衡性、輕量性優異，又在與玻璃基板產生摩擦時，難 以產生粉塵，特別適合用於保護玻璃基板。 t貧施方式3 較佳實施例之詳細說明 15 本創作之玻璃基板搬運用箱包含··可在複數片玻璃基 板於板厚度方向積層之狀態下收容該等基板，且上面具有 開口之箱本體、及用以關閉該箱本體之上面開口之蓋體 者’前述箱本體具有：由矩形之底板部及由該底板部之周 、緣直立之側壁部構成之箱本體部、分別設置於前述侧壁部 又主少一組相向之内面之玻璃基板抵接部、及設置成可視 ^要分隔箱本體部内之玻璃基板抵接分隔部。 收容於前述本創作之玻璃基板搬運用箱之玻璃基板包 含各種公知之玻璃基板，例如，素板玻璃基板、液晶顯示 $破蹲基板、電漿顯示體用玻璃基板、熱感應頭用玻璃基 11 • 5：.x M319245 板、濾色片等各種玻璃基板，或包含使用該等玻璃基板製 造而成之TFT(薄膜電晶體）形成後之玻璃基板或稱為液晶 晶胞之完成面板等玻璃基板。該等收容之玻璃基板的兩板 面宜積層可用手剝離之保護膜。 5 β述本創作之箱本體、蓋體任一者係由熱可塑性樹脂 發泡體所形成。該熱可塑性樹脂發泡體之基材樹脂在強度 與柔軟性的平衡性優異，且由與玻璃基板之間產生摩擦的 情況下難以產生粉塵等的觀點來看，宜為聚烯烴系樹脂。 但是，若為不需重複使用之玻璃基板搬運用箱的情況時， 10若玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部係由聚烯烴系樹 脂發泡體形成，即使上述箱本體及蓋體係由聚苯乙烯系樹 脂等其他熱可塑性樹脂發泡體所形成者也可充分使用。 本創作中所述及之前述聚烯烴樹脂係符合下述(a)〜(e) 任一者。 15 (a)乙烯、丙烯、丁烯等α -烯烴（以下將該等合併單稱 為烯烴)之同聚合物。 (b) 由2種以上之烯烴選擇之共聚合物。 (c) 由烯烴成分與其他單體成分構成之共聚合物，且為 烯烴單位成分比例在30重量％以上、宜在5〇重量％以上、較 20佳者在70重量％以上、更佳者在80重量％以上、最佳者在 90%以上之共聚合物。 (d) 由前述(a)、（b)及(c)之群中選擇之2種以上的混合物。 (e) 由前述(a)、（b)、（c)及(d)之群中選擇之丨種或2種以 上及與前述(a)、（b)、（c)及(d)不同之其他合成樹脂成分或/ 12 M319245 及其他合成彈料成分之混合樹脂組成物，且為該組成物中 之浠垣成分單位比例在3〇重量％以上、宜在50重量％以上、 較佳者在7〇重量％以上、更加者在8〇重量％以上、最佳者在 〇重里以上之混合樹脂組成物。 特別疋，就箱本體部及蓋體之基材樹脂，在由前述聚 稀垣系樹脂構成者中，以聚丙稀系樹脂為佳。聚丙稀系樹 月曰具有優異的機械強度，且相較於如由聚乙稀系樹脂構成 者’可以更輕量實現相同強度。 本創作中，前述聚丙烯系樹脂係符合下述(任一 10者。 (f) 丙烯之同聚合物。 (g) 由丙稀成分與其他單體成分構成之絲合物，且丙 缚單位成分比例在30重量％以上、宜為5()重量％以上、較佳 者為70重量％以上、更加者在8〇重量％以上最佳者在9〇 15 重量％以上之共聚合物。 ⑻由前述(f)及(g)群中選出之2種以上之混合物。 (i)由前述(f)、（g)或⑻之群中選出之！種或2種以上、及 料_、⑻或(h)不同之其他合成樹脂成分或/及其他合成 知料成分之混合樹脂組成物，且為該組成物中之丙稀成分 0單位比例在30重量％以上、宜為在5()重量％以上、較佳者在 7〇重量％以上、更加者在婦量％以上、最佳者在奶重量％ 以上之混合樹脂組成物。 又，前述箱本卿及蓋體之錢密m遍咖3， 宜為30〜3〇〇kg/m3，較佳者為45〜300kg/m3，尤以 13 M319245 45〜120kg/m3為佳。當箱本體部及蓋體之表觀密度過小時， 谷易強度不足’為了彌補此部份必須要加厚板厚度，結果 箱體過大。又，當表觀密度過小時，箱體本身容易變形， 損害内部所收納之玻璃基板。另一方面，當表觀密度過大 5時’則不具有柔軟性，無法充分保護基板，不利於輕量性。 又’箱本體部及蓋體之表觀密度未必要相同表觀密度。 本創作之箱本體部及蓋體之表觀密度係以各自之全體 體積除以箱本體部、蓋體全體之重量所求得者。又，拆卸 玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部時，係在拆卸該等 10 構件後，以箱本體部全體作為試驗片所求得之值。另一方 面，玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部係以接著、黏 著或溶著於箱本體部，不拆卸玻璃基板抵接部、玻璃基板 抵接分隔部時，係將箱本體分成箱本體部及玻璃基板抵接 部與玻璃基板抵接分隔部，令所得之箱本體部全體作為試 15驗片所求之值作為箱本體部之表觀密度。 本創作之玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部任一 者係由熱可塑性樹脂發泡體所形成。由熱可塑性樹脂發泡 體之基材樹脂在強度與柔軟性的平衡性優異，且其與玻璃 基板之間產生摩擦時不易產生粉塵等觀點來看，宜為前述 20聚烯烴系樹脂。又，前述玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接 分隔部之基材樹脂在由前述聚烯烴系樹脂構成者中，聚乙 烯系樹脂特別具有優異之玻璃基板之保護性，適合作為與 玻璃基板之抵接部的基材樹脂，故較佳。 本創作中所述及之前述聚乙烯樹脂符合下述⑴〜(m)2 14 M319245 任一者。 ⑴乙晞之同聚合物。 (k)為乙烯成分與其他單體成分構成之共聚合物，且為 乙烯單位成分比例在30重量％以上、宜在5〇重量％以上、較 5佳者在70重量％以上、更加者在80重量％以上、最佳者在9〇 重量％以上共聚合物。 ⑴由前述⑴及(k)之群中選出之2種以上混合物。 ㈣由前述⑴、（k)或(1)之群中選出之i種或2種以上、及 與前述G)、（k)或⑴不同之其他合成樹脂成分或/及其他合成 1〇彈料成分之混合樹脂組成物，且為該組成物中之乙烯成分 單位比例在30重量％以上、宜在50重量％以上、較佳者在7〇 重量％以上、更佳者在80重量％以上、最佳者在9〇重量％以 上之混合樹脂組成物。 又’如述玻璃基板及玻璃基板抵接分隔部之表觀密度 I5 (B)為 1〇〜90kg/m3，宜為 1〇〜45kg/m3，更佳者為在 i5 kg/m3 以上且小於45kg/m3者。當玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接 分隔部之表觀密度過大時，緩衝性不足，因此會有在搬運 時或處理時之振動或衝擊等而使玻璃基板破損之虞。另一 方面，當表觀密度過小時，雖然具有足夠的緩衝性，但在 20承受荷重時的變形會過大，而有搬運時玻璃基板不穩定， 玻璃基板產生損害或破損之虞。又，玻璃基板抵接部及玻 璃基板抵接分隔部之表觀密度(B)由玻璃基板搬運用箱之 輕1性與玻璃基板之保護性的觀點來看，以箱本體部與蓋 體之表鉍欲度(A)以下者為佳，以小於該表觀密度(A)者為 15 M319245 較佳。又’玻璃基板抵接部與玻璃基板抵接分隔部之外觀 密部未必要為相同表觀密度。 前述玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部的表觀密 度係除了使用玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部作為 5 試驗片外，由與前述箱本體部的情況相同之方法求得。又， 拆卸玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部時，係將由箱 本體部拆下之玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部各自 之全體作為試驗片所求得之值。另一方面，若為玻璃基板 抵接部、玻璃基板抵接分隔部係藉由接著、黏著或融著而 10 與相本體部接合，且不拆下玻璃基板抵接部、玻璃基板抵 接分隔部的情況，則將箱本體分成箱本體部及玻璃基板抵 接部、與玻璃基板抵接分隔部，並將所得之玻璃基板抵接 部、玻璃基板抵接分隔部之各自全體作為試驗片所求得之 值，作為玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部之表觀密 15 度。 前述熱可塑性樹脂發泡體形成之本創作之箱本體部係 由矩形之底板部、及由該底板部之周緣立起之側壁部所構 成。而且，前述矩形之底板部中，其短邊尺寸與長邊尺寸 的比為1比1.3〜1比2，以1比1.5〜1比2者為佳，更佳者為1比 20丨·6〜1比h8。由於收納之玻璃基板的短邊尺寸與長邊尺寸的 比大約為3比4或9比16，因此在該玻璃基板於板厚度方向積 層之狀態下收容之箱本體部之底板部的短邊尺寸與長邊尺 寸的比’由收容效率的觀點來看宜為與玻璃基板大略相同 之比之前述範圍，又，即使係將各種形狀大小之玻璃基板 16 M319245 抵接部及/或玻璃基板抵接分隔部配置於該箱本體部，如第 4〜7圖所示，可收容複數種如26吋、32吋、46吋、52吋之寬 畫面用玻璃基板的情況下，由收容觀點來看，底板部的短 邊尺寸與長邊尺寸的比宜為前述範圍。 5 又，本創作之箱本體部的側壁部的高度在前述矩形底 板部之短邊尺寸之1/3以下，宜為1/5以下，更佳者為謂以 下。側壁部之高度為前述範圍時，箱本體為深度淺的箱體， 並且玻璃基板的收容及取出容易，可提高作業性。又，側 壁部之高度的下限由收容效率觀點來看係在底板部的短邊 10 尺寸之1/20左右。 本創作之箱本體部之前述側壁部之至少一組相對向之 内面設有各個玻璃基板抵接部，進而可視需要設置用以分 隔箱本體部内之玻璃基板抵接分隔部。該等玻璃基板抵接 部及/或玻璃基板抵接分隔部係配置成，至少在箱本體之四 15角附近（第4圖中以扇形虛線表示之部分），與構成欲收納之 基板的角部之二面中至少其中一面未抵接。藉此，即使在 搬運中失誤使該搬運用箱落下時，由於該衝擊不會集中於 玻璃基板的角部而會分散，因此玻璃基板不易破裂，而為 玻璃基板之保護性優異者。 20 前述玻璃基板抵接部及玻璃基板抵接分隔部形成於箱 本體部之形成方法係例如，將熱可塑性樹脂發泡粒子填充 於模型内後，與箱本體部一同形成玻璃基板抵接部、玻璃 基板抵接分隔部之方法。亦可在將熱可塑性樹脂發泡粒子 填充於模型内成形時，於玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接 17 M319245 分隔部之部位填充與箱本體部不同之基材樹脂及/或不同 之表觀密度之發泡粒子，形成玻璃基板抵接部 、玻璃基板 抵接分隔部。 又，前述部位之形成方法可舉例如··箱本體部與破璃 5基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部個別成形，並以接著劑 或熱熔著接合之方法，進而，於個別形成之箱本體部與玻 璃基板抵接構件、玻璃基板抵接部分隔構件各自設置卡合 機構’且藉該卡合機構將兩者可自由裝卸地予以安裝之方 法。在該等方法中，尤以使用卡合機構將箱本體部與破璃 10基板抵接構件、玻璃基板抵接分隔構件自由裝卸地予以固 定者為佳。當玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部為可 自由裝卸之構件時，由該構件構成之玻璃基板抵接部、玻 璃基板抵接分隔部有破損或辦污時可予以替換，並且可因 應於收容之玻璃基板之大小，變更玻璃基板抵接構件、玻 15璃基板抵接分隔構件之形狀、尺寸及卡止處，藉此可收容 各種尺寸的玻璃基板。又，玻璃基板抵接部、玻璃基板抵 接分隔部為可與箱本體部裝卸之另外個體者在本說明書中 係各自稱為玻璃基板抵接構件、玻璃基板抵接分隔構件， 該等構件亦可為熱可塑性樹脂發泡粒子之模内成形品。 2〇 將玻璃基板抵接構件卡合於箱本體部之手段以藉由將 玻璃基板抵接構件卡合於形成於箱本體部之側壁部之溝， 在可裝卸之狀態下卡止者為佳，以於玻璃基板抵接構件設 置凸部，使該凸部與前述溝在可著裝卸之狀態下卡止者較 佳。此種情況下，玻璃基板抵接構件容易裝卸，並且可有 18 M319245 效防止在處理時或搬運時所產生之玻璃基板抵接構件偏離 的問題。進而，形成於前述側壁部之溝為鳩尾槽，設置於 玻璃基板抵接構件之凸部為鳩尾，當兩者作成藉由鳩尾結 合而結合者時，可防止玻璃基板抵接構件由側壁部脫落， 5 因此特佳。 又，為了收容複數種玻璃基板，除了玻璃基板抵接部 以外’還可於箱本體部内設置玻璃基板抵接分隔部。藉設 置玻璃基板抵接分隔部，可將箱本體部内隔間成對應於收 容之玻璃基板的尺寸，因此玻璃基板的收容效率變高，亦 10可減少抵接構件之使用量。 刖述玻璃基板抵接分隔部之形成方法宜為藉將玻璃基 板抵接分隔構件，插入形成於箱本體部之底板部表面及/或 蓋體裡面之凹部以卡止之構造。藉作成可對該凹部卡止之 構件’可輕易裝卸玻璃基板抵接分隔構件，並且可重組使 15用適合收容之玻璃基板之大小之玻璃基板抵接分隔構件之 配置，藉此，可以一種箱體收容不同尺寸之玻璃基板，且 即使係在處理時或搬運時玻璃基板抵接分隔構件承受到大 的荷重時，由於可令玻璃基板抵接分隔構件的變形為最小 限，因此，可有效保護玻璃基板。除了該凹部之卡止構件 20之外’更佳者為藉箱本體部之側壁部所形成之溝，卡止玻 璃基板抵接分隔構件之端部，此種情況下，進一步玻璃基 板之保護性優異。 如上所述，箱本體部、設置於該箱本體部内之玻璃基 板抵接部、進而視需要設置於箱本體部内之玻璃基板抵接 19 M319245 分隔部構成之箱本體之上面開口係由蓋體關閉。箱本體與 蓋體的卡合由於發泡體之間的摩擦力大，因此單純以嵌入 方式即足夠。可是，必須使其卡合堅固時，只要兩者卡合 之處形成為波形等、加大卡合部之抵接面積即可。又，進 5 行箱内之氣體置換時，於箱本體或蓋體之適當處設置氣體 導入口。 刖述相本體部、形成蓋體之熱可塑性樹脂發泡體宜由 將使聚烯烴系樹脂發泡成珠狀之發泡粒子填充於模型内， 加熱到預定溫度，然後進行冷卻之成形方法、也就是所謂 10的模内發泡成形方法。該模内發泡成形方法相較於射出發 泡成形方法不需要高的模型強度，因此模型可使用如叙製 之低成本模型，並可以低價形成箱本體部、蓋體等。 又，前述熱可塑性樹脂發泡體之基材樹脂中可視需要 添加必要量之帶電防止劑、氣泡調節劑、阻燃劑、阻燃助 15 劑、無機填充劑等各種添加劑。 尤其，於本創作之玻璃基板搬運用箱内收容已形成 TFT(薄膜電晶體)之玻璃基板或液晶晶胞之完成面板時，箱 體之至少與基板接觸之處或可能接觸之處（以箱全體者為 佳），宜利用使含有導電性物質或帶電防止性物質之聚烯烴 20系樹脂發泡等方法，作成體積電阻率為lxio3〜ιχι〇ΐ3Ω · cm 之聚烯烴系樹脂發泡體。藉此，可得到所需要之導電性或 帶電防止性。 其次’本創作之玻璃基板搬運用包裝體係使複數片玻 璃基板於板厚度方向積層之狀態下收容於前述本創作之玻
20 M319245 璃基板搬運用箱體之玻璃基板搬運用包裝體，且為在前述 積層之玻璃基板之間設置特定物性之樹脂片。 前述樹脂片之基材樹脂宜為聚烯烴系樹脂，所謂該聚 烯烴系樹脂係指與前述聚烯烴系樹脂相同者。聚烯烴系樹 5 脂在其表面硬度與彎曲彈性率之平衡性優異，又，也難以 產生與玻璃基板摩擦時所生成之粉塵等，因此適合作為本 創作之用以保遵玻璃基板之樹脂片之基材樹脂。 前述樹脂層之表觀密度為90〜300kg/m3，宜為 150〜300kg/m3。樹脂層的表觀密度過大時，無法充分發揮 10發泡體本來所具有之緩衝機能，而有對於玻璃基板表面的 保護產生問題之虞。另一方面，表觀密度過小時，收容玻 璃基板作業所需要之該樹脂層的勒性強度不足，因此作業 性會降低。又，為了確保作業所需要之韌性強度而加厚該 樹脂層之厚度時，玻璃基板的收容效率會降低。又，本創 15作之樹脂片的表觀密度可藉由樹脂片切出測定片，並由該 /貝J疋片之外形尺寸所求得之體積除以該測定片的重量以求 得之。 又，前述樹脂片的厚度為〇·3〜5mm，宜為0.5 〜3mm，更 佳者為0.5 2mm。樹脂片的厚度過薄時，會無法充分發揮 2〇發泡體，來所具有的緩衝機能，不僅對於玻璃基板的保護 曰有問題’ 由於物性強度降低，因此玻璃基板捆裝作業 的作業性會降低。另一方面，樹脂片的厚度過厚時，玻璃 基板的收容效率會降低。又，本創作之樹脂片 的厚度係包 括秘月曰片之短邊方向的全部寬度，以等間隔測量喊的厚 21 M319245 度所求得之各測量值的算數平均。 又，前述樹脂片的表面電阻率小於5 〇χ1〇13Ω，宜在1〇 χ108Ω以上且小於5·0χ1〇13ω。若表面電阻率在前述範圍 内，則可充分發揮帶電防止性能，並可防止成為傷害基板 5表面之要因之髒屑或塵埃附著於樹脂片。又，已形成 TFT(薄膜二極體)之玻璃基板或液晶晶胞之完成面板、或於 該等表面積層有保護膜之玻璃基板可能會因為其與搬運用 包裝體之摩擦等產生之靜電而有所損害，因此特別需要使 用表面電阻率低之樹脂片。表面電阻率之下限沒有特別限 10 定，但大約在1·0χ105Ω左右。 為了達成前述具有較低表面電阻率之樹脂片，有使含 有導電性物質或帶電防止性物質且調整成前述表面電阻率 之熱可塑性樹脂發泡得到樹脂片之方法、於樹脂片的表面 積層具有前述表面電阻率之膜之方法、及藉共同押出含有 15導電性物質或帶電防止性物質且調整成上述表面電阻率之 熱可塑性樹脂，於樹脂層之表面積層之方法等。於表面積 層二有岫述表面電阻率之樹脂層時，若可達成前述表面電 阻率’於積層之樹脂片中未必得含有導電性物質或帶電防 止性物貝亦可’又’帶電防止層未必要位於樹脂片的表面， 20亦可為不含有導電性物質或帶電防止性物質之樹脂層存在 於表面X ’樹脂片為積層物時，前述樹脂片的表觀密度 及厚度係指積層物全體之表觀密度及厚度。 刖述帶電防止性物質宜為高分子型帶電防止劑，該高 刀子3L ▼電防止劑係由表面電阻率在Ω以下之樹 22 M319245 脂。具體而言’以含有金屬離子係由鉀、物、及绝構成之 群中選出之驗金屬之離子聚合物樹脂、聚謎醋酿胺、或聚 _主成分之親水性樹月旨為佳。又，使用聚稀煙系樹脂作 為樹脂片之基材樹脂時，高分子型帶電防止劑中，為了提 5高其與構成發泡體之聚烯烴系樹脂之相溶性，得到優異之 帶電防止效果，並且得到抑制因添加帶電防止劑所造成物 性降低之效果，以使用聚烯烴系樹脂與同種之聚婦煙系樹 脂進行嵌段共聚作用者為較佳。 特佳之高分子型帶電防止劑可舉例如乙烯·不飽和缓 Π)酸共聚合物之-部份或全部與由鉀、物、及铯構成之群中 選出之驗金屬中和之離子聚合物樹脂、或日本專利公開公 報特開第2001-278985號所記載之組成物。日本專利公開八 報特開第蓮_278985號所記載之組成物係具有聚稀^) 之嵌段、與體積固有電阻值在lxl〇5〜lxl〇un.cm之親水性 15樹脂(b)之嵌段反覆交互結合之構造且數平均分子量(Mn)為 2000〜_〇〇之嵌段聚合物⑷。前述⑷之谈段與^述 嵌段係具有經由自旨鍵、醯胺鍵、醚鍵、尿燒鍵、亞酿胺鍵 選出之至少1種鍵結反覆交互結合之構造。 本說明書中表面電阻率的測量基本上係以JIS 20 6911(1995)為準而進行者。具體而言，將由樹脂片切出3 = 之試驗片（縱lOOmmx橫l〇〇mmx厚度··試驗片厚度）作為， 品，並將試驗片放置於23°C且溼度為50。/。之環境下24;時 後，施加電壓500V後測量1分鐘後之表面電阻值，並由所= 之測量值之平均值求得表面電阻率。測量裝置可使用武^
23 M319245 理研工業股份有限公司所製之「TR8601」。 又’前述樹脂片之彎曲彈性率為80〜800Mpa，宜為 80〜500MPa，較佳者為1〇〇〜5〇〇MPa。樹脂片的彎曲彈性率 過低時’為了得到作業所需要之韌性強度，必須加厚該樹 5月曰片的厚度，玻璃基板的收容效率會降低。另一方面，彎 曲彈性率過高時，發泡體無法充分發揮本來所具有之緩衝 機旎，而有可能對玻璃基板保護有害。 為達成前述彎曲彈性率，基材樹脂宜使用含有3〇〜1〇〇 重i %且密度為890〜970kg/m3之聚晞烴系樹脂者。在該聚烯 1〇烴系樹脂中，由緩衝性與剛性之平衡性來看，以使用聚丙 烯系樹脂者為更佳。 前述彎曲彈性率之測量係根據JIS κ 7221-2(1999)，針 對樹脂片之押出方向（MD)與寬度方向（TD)進行測量。由樹 脂片切出長度150mmx寬度25mmx厚度：樹脂片之厚度者作 15為試驗片使用，並以支點前端之R=5(mm)、壓子前端之 R=5(mm)、支點間距離i〇0mm、彎曲速度1〇mm/分鐘之條件 進行測量。又，就樹脂片押出方向與寬度方向分別測量1〇 個試驗片，求出各個平均值，並且將其平均值當中較小者 作為本創作之彎曲彈性率。可是，當樹脂層之表面與裡面 20的彎曲彈性率不同時，則將由前述方法所求得之較大之值 作為本創作之彎曲彈性率。 本創作之玻璃基板搬運用包裝體係在使前述物性之樹 脂片介於玻璃基板之間之狀態下，複數片玻璃基板於板厚 度方向積層且收容於上面開口之箱本體内，並在藉蓋體關 24 M319245 閉箱本體之上面開口後，視需要使用附有面扣件之捆帶、 pp帶等綑綁構件防止箱本體與蓋體分離。又’輸送到遠方 (例如輸出）時，係使用聚烯烴膜或鋁積層膜等具有防濕性之 包覆材包裝收容有玻璃基板之本創作之搬運用箱全體，並 5 可以帶子綑綁全體。又，在綑綁玻璃基板時，亦可先於箱 本體内放置矽膠等吸濕劑。 【實施例】 以下，根據圖式詳細說明本創作之玻璃基板搬運用箱 及玻璃基板搬運用包裝體之實施例。 10 第1〜3圖係顯示本創作之玻璃基板搬運用箱之本體 部，第1圖係由斜上方視看之箱本體部之透視圖，第2圖係 由斜下方視看之箱本體部之透視圖，第3圖係箱本體部之平 面圖。又，第4〜7圖係顯示玻璃基板抵接構件及玻璃基板抵 接分隔構件配置於前述箱本體部之各種配置例之箱本體之 15 平面圖。又，第8圖及第9圖係顯示關閉前述箱本體之開口 之蓋體者，且第8圖係由斜上方視看之蓋體之透視圖，第9 圖係由斜下方視看之蓋體之透視圖。 本創作之玻璃基板搬運用箱1係由箱本體2與蓋體50所 構成者，且前述箱本體2包括：箱本體部1〇、設置於該箱本 20 體部1〇内之玻璃基板抵接構件30、及視需要設置於箱本體 部10内之玻璃基板抵接分隔構件40。前述箱本體部10及篕 體50係由將聚丙稀糸樹脂發泡粒子填充於模型内，加熱到 預定溫度後予以冷卻之方法、也就是模型内發泡成形方法 所製成，該發泡體之表觀密度係箱本體部10及蓋體50皆為 25 M319245 67kg/m3。又，玻璃基板抵接構件30及玻璃基板抵接分隔構 件40係由將聚丙烯系樹脂發泡粒子以模内發泡成形法形成 且表觀密度為31kg/m3之發泡體所構成。 如第1〜3圖所示，前述箱本體部1〇係由矩形底板部11、 5 由該底板部11之周緣垂直立起之侧壁部12所構成。底板部 11之短邊尺寸L1為773mm、長邊尺寸L2為1377mm。又，由 前述底板部11周緣立起之側壁部12的高度H1為52mm。又， 由前述底板部11之周緣立起之側壁12的高度H1為52mm。因 此，底板部11之短邊尺寸L1與長邊尺寸L2的比為1比1.78， 10 側壁部12的高度H1為底板部11之短邊尺寸L1的1/14.9。 又，底板部11的板厚度為52mm，側壁部12的板厚度為 55mm，因此該箱本體部1〇之外形尺寸為寬度883min、長度 1487mm、高度104mm。玻璃基板係在於板厚度方向積層之 狀態下收容於由前述底板部11與側壁部12形成之空間部。 15 前述箱本體部1〇之侧壁部12之内面侧設有用以卡止玻 璃基板抵接構件30之卡合機構之鳩尾槽13、及用以卡止玻 璃基板抵接分隔構件40之卡合手段之凹溝14。 鳩尾槽13之入口寬度尺寸為5〇mm，底部寬度尺寸為 60mm、溝深為15mm，且由側壁部12上端朝垂直方向形成 20 52mm的深度。鳩尾槽13的形成位置如第3圖所示，鳩尾槽 13的中心分別位於由長邊側之側壁部12a之長向尺寸對分 之中心(A點），沿著側壁朝左右兩方向分別於距離13〇111111(6 點）、355.5mm(D點）、485.5mm(E點）之6處位置，且相對之 長邊側之側壁部12a也於各自對向之位置形成有鳩尾槽 26 M319245 13。又，短邊側之側壁部12b也鳩尾槽13的中心分別位於由 該側壁部12b之長向尺寸對分之中心（a點），沿著側壁朝左右 兩方向分別於距離100mm(b點）、300mm(c點）之4處位置， 且在相對之短邊側之側壁部12b也於各自對向之位置形成 5 有鳩尾槽13。 另一方面，凹溝14有溝寬度為158mm且溝深度為15mm 之凹溝14a '溝寬度為45mm且溝深度15mm之凹溝14b、及 溝寬度為30mm且溝深度15mm之凹溝14c三種，分別形成於 由侧壁部12之上端朝垂直方向到62mm之深度。各凹溝 10 14a、14b、14c之形成位置係如第3圖所示，凹溝i4a形成為 其中心位於長邊側之側壁部12a之長度尺寸對分之中心（A 點）’且在相對之長邊側之側壁部12a，也於對向之位置也 形成有凹溝14a。而且，底板部11之表面形成有寬度為 158mm且深度為l〇mm之凹部15a，連接該對向之凹溝14a之 15 間。又，凹溝14b係形成為該凹溝14b之中心分別位於由長 邊側之側壁部12a之長向尺寸對分之中心(A點）沿著侧壁朝 左右兩方向分別距離223.5mm(C點）、553mm(F點）、 621mm(G點）之6處位置，且於相對之長邊侧之側壁部12&也 於各個相對之位置形成有凹溝14b。而且，底板部η之表面 20 形成有寬度為45mm且深度為10mm之凹部15b，連接該對向 之凹溝14b之間。又，凹溝14c形成為該凹溝14c之中心位於 短邊侧之側壁部12b之長向尺寸對分之中心（a點），且在相對 之短邊側之側壁部12b也於對向之位置形成有凹溝14c。而 且’底板部11之表面形成有寬度為30mm且深度為l〇mmi 27 M319245 凹部15c，連接該對向之凹溝14c之間。 箱本體部10之側壁部12之外周面係如第丨圖所示，形成 用以與蓋體50喪合之凹口階部π，該凹口階部π之適當 處形成有用以搬入形成於蓋體5〇之凸部53之凹部17、及取 5下蓋體50時手指等可插入之凹部18。又，於側壁部12之上 端’斷續地形成有可嵌入於形成於蓋體5〇之凹部59之5111111 左右之凸部19。又’於長邊側之側壁部12a之外面側距離適 當間隔形成有5個供捆帶纏繞之5條溝5〇。 又’如第2圖所示，於箱本體部1〇之底板部丨丨裡面，在 10分別與前述底板部11表面形成之凹部15a、15b、15c對應之 位置，分別形成有寬幅較對應之凹部為寬(8mm左右）且深度 為10mm之凹部21a、21b、21c。又，底板部η裡面形成有4 個用以插入昇降機之鉤部之凹口 22。又，底板部11之裡面 周緣部形成有與形成於蓋體5〇之上面周緣部之環狀凸部57 15卡合之凹口部23。藉環狀凸部57與凹口階部23卡合，箱體1 重疊時，則不會脫落而可重疊。 因應於收納之玻璃基板之尺寸，各種形狀尺寸之玻璃 基板抵接構件30、玻璃基板抵接分隔構件4〇係經由設置於 箱本體部10之側壁部12之内面側之前述鳩尾槽13、凹部14 2〇 而分別内裝於前述箱本體部10。 第4圖係收容玻璃基板的尺寸係短邊尺寸為68〇mm、長 邊尺寸為1193mm之大型玻璃基板《時，玻璃基板抵接構件 30及玻璃基板抵接分隔構件40配置於前述箱本體部1〇之配 置例。 28 M319245 抵接於玻璃基板長邊侧之玻璃基板抵接構件30a及抵 接於短邊側之玻璃基板抵接分隔構件4〇a分別卡止於箱本 體部10，並且各個抵接構件及抵接分隔構件之對向的内面 之間的距離係配置成相較於玻璃基板α的短邊及長邊尺寸 5 分別大4mm。抵接於玻璃基板長邊侧之玻璃基板抵接構件 30a係由，分別卡止於設置於由箱本體部10之長邊部之側壁 部12a之中心（A點）距離130mm(B點）及485.5mm(E點）之位 置的2個鳩尾槽13，且沿著長邊側之側壁部12a配置之4個構 件所構成，且該等抵接構件30a係配置成不接觸到玻璃基板 10 α之角部。另一方面，抵接於玻璃基板短邊側之玻璃基板 抵接分隔構件40a係由2支構件所構成，且該2支構件配置成 卡止於設置在由長邊側之側壁部12a的中心點）距離 621mm(G點）之位置且對向之凹溝14b之間，並插入於形成 於底板部11之表面之凹部15b而連接該凹溝14b之間，並且 15 橫跨長邊側之側壁部12a之間，且該抵接分隔構件40a配置 成與玻璃基板α的角部抵接。 第5圖係收容玻璃基板之尺寸係短邊尺寸為6〇3nmi、長 邊尺寸為1057mm之大型玻璃基板;3時，玻璃基板抵接構件 30及玻璃基板抵接分隔構件40配置於前述箱本體部10之配 20 置例。 抵接於玻璃基板長邊側之玻璃基板抵接構件3〇b及抵 接於短邊側之玻璃基板抵接分隔構件4〇b係分別卡止於箱 本體部10，並且各個抵接構件及抵接分隔構件之對向的内 面間的距離係配置成分別較玻璃基板万的短邊及長邊尺寸 29 M319245 大4mm。抵接於玻璃基板長邊侧之玻璃基板抵接構件30b係 由分別卡止於2個鳩尾槽13且沿著長邊側之側壁部12a配置 之4支構件所構成，且前述2個鳩尾槽13係設置於由箱本體 部1 〇之長邊部之側壁部12a之中心（A點）距離130mm(B點）及 5 355.5mm(D點）之位置，該等抵接構件30b係配置成不接觸玻 璃基板/5之角部。另一方面，抵接於玻璃基板短邊侧之玻 璃基板抵接分隔構件4〇b係由2支構件所構成，且2支構件配 置成卡止於設置於由長邊側之側壁部12a的中心（A點）距離 533mm(F點）之位置且對向之凹溝14b之間，並插入於形成於 10 底板部11之表面而連接該溝凹14b之間，並且橫跨長邊側之 側壁部12a之間，且該抵接分隔構件40b配置成與玻璃基板 冷的角部抵接。 第6圖係收容玻璃基板之尺寸係短邊尺寸為418imn、長 邊尺寸為720mm之中型玻璃基板y時，玻璃基板抵接構件 15 30及玻璃基板抵接分隔構件40配置於前述箱本體部1〇之配 置例。 卡止成橫跨長邊側之側壁部12 a之間之玻璃基板抵接 構件40c、以及分別沿著長邊側之側壁部12a及短邊侧之側 壁部12b卡止之玻璃基板抵接構件3〇c、3〇d及30e係配置成 20將收容部分割成3等份，在該等收容部中，各個抵接構件及 抵接分隔構件對向之内面間的距離配置成相較於玻璃基板 7的短邊尺寸大4mm，且相較於長邊尺寸大8mm。玻璃基 板抵接分隔構件4〇c係配置成分別卡止於設置於由長邊側 之側壁部12a中心（A點）朝左右方向距離233.5mm(C點）之位 30 M319245 置且對向之凹溝14b之間’且插入於形成於底板部11表面之 凹部15b以連接凹溝14b之間，並且架橋於長邊侧之側壁部 12a之間。而且，該抵接分隔構件40c於位在玻璃基板7之 角部的部分設有凹口階部41，與玻璃基板7的角部未抵 5 接。又，玻璃基板抵接構件30c係由分別卡止於2個鳩尾槽 13且沿著長邊側之側壁部12a配置之2支構件所構成，且2個 鳩尾槽13係設置在由箱本體10之長邊侧之側壁部12a之中 心（A點）朝左右兩方向距離130mm(B點）之處，又，玻璃基板 抵接構件30d係由分別卡止於2個鳩尾槽13且沿著長邊側之 10 側壁部12a配置之4支構件所構成，且2個鳩尾槽13係設置於 由箱本體部10之長邊側之側壁部12a之中心（A點）距離 355.5mm(D點）及485.5mm(E點）之處設置，且該等抵接構件 30c，30d係配置成與玻璃基板7的角部不抵接。又，玻璃基 板抵接構件3 0 e係由分別卡止於2個鳩尾槽13且沿著短邊侧 15 之侧壁部12b配置之4支構件所構成，2個鳩尾槽13係設置於 由箱本體部10之短邊側之側壁部12b之中心（a點）距離 100mm(b點）及300mm(c點）之處，且該等抵接構件30e係配 置成與玻璃基板7的角部未抵接。 苐7圖係收谷玻璃基板之尺寸係短邊尺寸為345mm、長 20邊尺寸為595mm之中型玻璃基板5時，玻璃基板抵接構件 30及玻璃基板抵接分隔構件40配置於前述箱本體部1〇之配 置例。 成十字狀架橋且卡止於相對之長邊側之侧壁部12a之 間及相對之短邊側之側壁部12b之間之玻璃基板抵接構件 31 M319245 40d、及沿著長邊側之側壁部12a及短邊側之側壁部i2b卡止 之玻璃基板抵接構件30f、30g係配置成將收容部分割成4等 份’且在該等收容部中，係配置成各個抵接構件及抵接分 隔構件對向之内面之間的距離分別比玻璃基板3之短邊及 5長邊的尺寸大4mm。十字形之玻璃基板抵接分隔構件4〇d係 配置成卡止於設置在箱本體部10之長邊側之側壁部12a之 中心（A點）且對向之凹溝14a之間，且插入於形成在底板部 11表面之凹部15a而可連接該凹溝14a之間，架橋於長邊側 之側壁部12a之間，並且配置成卡止於設置在箱本體部10之 10 短邊侧之側壁部12b中心（a點）且對向之凹溝14c，且插入於 形成在底板部11表面之凹部15c而連接該凹溝14c之間，且 架橋於短邊侧之侧壁部12b之間。而且，該抵接分隔構件4〇d 在位於玻璃基板6的角部之部分設有凹口部41，且與玻璃 基板δ的角部不抵接。又，玻璃基板抵接構件3〇f係由分別 15 卡止於2個鳩尾槽13且沿著長邊侧之側壁部12a配置之4支 構件所構成，2個鳩尾槽13係設置於由由箱本體1〇之長邊側 之侧壁部12a之中心（A點）距離485.5mm(E點）之處，又，玻 璃基板抵接構件30g係由分別卡止於2個鳩尾槽13且沿著短 邊側之側壁部12b配置之4支構件所構成，且2個鳩尾槽13係 20 設置於由箱本體部10之短邊側之側壁部12b之中心（a點）距 離100mm(b點）及300mm(c點）之處，且該等抵接構件30f,30g 係配置成與玻璃基板5的角部不抵接。 配置於箱本體部10之前述玻璃基板抵接構件30係設計 成，在其配置狀態下係與箱本體10之側壁部12上端在同一 32 M319245 面上之高度。另一方面，配置成架橋於箱本體ι〇之相對的 側壁部12之間之玻璃基板抵接分隔構件40係設計成，在其 配置狀態下由箱本體部10之側壁部12的上端突出10mm之 高度。 5 配置有前述玻璃基板抵接構件30及玻璃基板抵接分隔 構件40之箱本體2在收納玻璃基板前，係在僅有該箱本體2 積層之狀態下，放置於玻璃基板之自動捆裝裝置等附近， 但由於箱本體部10之底板部11裡面係如前所述般形成有凹 部21a、21b、21c，因此由下方之箱本體部1〇之侧壁部12上 10 端突出之前述玻璃基板抵接分隔構件40a、40b等的上部會 嵌入該凹部，因此，可在穩定之狀態下僅積層該箱本體2。 另一方面，如第8圖及第9圖所示，蓋體50由矩形之頂 板部51、及由該頂板部51之周緣朝下方突出之環狀凸部52 構成，該環狀凸部52與形成在前述箱本體部1〇之側壁部12 15之外周面之凹口部丨6嵌合。又，前述環狀凸部52之下端形 成有4個凸部53,且該凸部53係嵌入於形成在箱本體部1〇之 前述凹口階部16之凹部17。藉將凸部53嵌入於凹部17，可 有效防止在處理中或搬運中因為振動等而使本體部1〇與蓋 體50脫離。 20 如第8圖所示，於蓋體50之頂板部51的表面，由長邊側 之兩側面到上面，以適當間隔設置5個繫上捆帶之溝54。 又，頂板部51上面形成有4處供起重機之鉤部插入之凹口 55 ’並且在對應於形成於前述環狀凸部52之下端之4個凸部 53之位置之頂板部51的上面，形成有僅蓋體％積層時之上 33 M319245 方之蓋體之前述凸部53嵌入之凹口凹部56。又， 項板部51 之上面周緣部形成有與形成於箱本體部1〇之底板部丨1之裡 面周緣部之凹口階部23卡合之環狀凸部57。 又，如第9圖所示，蓋體50之頂板部51的裡面，在與形 5成於前述箱本體部ίο之底板部11表面之各個凹部15a、 15b、15c對應之位置，分別形成有寬度較對應之凹部些許 寬(4mm左右）且深度為l〇mm之凹部58a、58b、58c，配置於 箱本體部10之玻璃基板抵接分隔構件40突出之上部係彼入 該凹部，並且亦可藉該蓋體50支持玻璃基板抵接分隔構件 10 40。藉由該凹部58支持玻璃基板抵接分隔構件4〇，可更有 效防止在處理時或搬運時之振動等導致抵接分隔構件4〇脫 離本體部10、抵接分隔構件40之變形。又，頂板部51之裡 面周緣部斷續地形成有凹部59，且該凹部59供斷續地形成 於前述箱本體部10之側壁部12上端之凸部19嵌入。藉由凸 I5部19嵌入凹部59，可有效防止因處理時或搬運時之振動而 導致本體部10與蓋體50脫離。 本創作之玻璃基板搬運用包裝體係一種將複數片之玻 璃基板在於板厚度方向積層之狀態下收容於由箱本體2與 蓋體50構成之玻璃基板搬運用箱1，且使特定物性之樹脂60 20 介於前述積層之玻璃基板相互之間，又，前述箱本體2前述 之箱本體部10、玻璃基板抵接構件30、及可視需要設置之 玻璃基板抵接分隔構件40所構成。 第10圖係顯示收容如第4圖所示之大型玻璃基板α 時’使用於箱本體部10進行玻璃基板抵接構件30及玻璃基 34 M319245 板抵接分隔構件40之配置之箱本體2的包裝型態。 收納之玻璃基板α係短邊尺寸為680mm、長邊尺寸為 1193mm、厚度為1.4mm之液晶晶胞之完成面板。又，樹脂 片60係表觀密度為255kg/m3、厚度為lmm、表面電阻率為 5 2·1χ1〇12Ω、彎曲彈性率為240MPa之聚丙醯樹脂發泡片， 其短邊尺寸與長邊尺寸與前述玻璃基板以的短邊尺寸及長 邊尺寸相同。
本創作之玻璃基板搬運用包裝體係如第10圖所示，玻 璃基板α與發泡片60在分別與底板部11平行之狀態下，於 10 板厚度方向互相重疊而收容於玻璃基板抵接構件30及玻璃 基板抵接分隔構件40業已配置於箱本體部10之箱本體2 内’並藉蓋體50關閉箱本體2之開口。 第11圖係顯示收容如第7圖所示之中型玻璃基板δ 時’使用玻璃基板抵接構件30及玻璃基板抵接分隔構件40 15 已配置於箱本體部10之箱本體2之包裝型態。 收納之基板5係短邊尺寸為345mm、長邊尺寸為 595mm、厚度為1.4mm之液晶晶胞之完成面板。又，發泡 片60係表觀密度為225kg/m3，厚度為1mm、表面電阻率為 2·1χΐ〇12〇、彎曲彈性率為240MPa之聚丙醯樹脂發泡片， 20 其短邊尺寸與長邊尺寸與前述玻璃基板5的短邊尺寸及長 邊尺寸相同。 本創作之玻璃基板搬運用包裝體係如第11圖所示’在 箱本體部10配置有玻璃基板抵接構件30及玻璃基板抵接分 隔構件4〇且收容部分割成四等份之箱本體2的各個收納部 35 M319245 内’破璃基板(5與發泡片60在分別與底板部11平行之狀態 下’於板厚度方向互相重疊以收容於其中，並藉蓋體5〇關 閉相本體2之開口。 第12圖係顯示本創作之玻璃基板搬運用包裝體之外觀 5者’箱本體2與蓋體50係使用捆帶70堅固地予以綑綁，防止 在搬運途中蓋體50脫離箱本體2。又，雖然省略圖示，但亦 可在輸送(例如輪出）到遠方時，以聚醯烴系膜或鋁積層膜等 具有防濕性之包裝材包裝箱1全體。 以上’係說明本創作之玻璃基板搬運用箱及玻璃基板 10搬運用包裝體之實施例，但本創作不受限於前述之任一實 施例’可在實用新型之申請專利範圍中所記載之本創作之 技術思想範圍内，為各種變形及變更。 【圖式簡單說明】 15 第1圖係由斜上方視看本創作之玻璃基板搬運用箱之 本體部之立體圖。 第2圖係由斜下方視看本創作之玻璃基板搬運用箱之 本體部之立體圖。 第3圖係本創作之玻璃基板搬運用箱之本體部之平面 20 圖。 第4圖係顯示玻璃基板抵接構件及玻璃基板抵接分隔 構件配置於箱本體部之配置例之箱本體之平面圖。 第5圖係顯示玻璃基板抵接構件及玻璃基板抵接分隔 構件配置於箱本體部之其他配置例之箱本體之平面圖。 36 M319245 第6圖係顯示玻璃基板抵接構件及玻璃基板抵接分隔 構件配置於箱本體部之進一步其他配置例之箱本體之平面 圖。 第7圖係顯示玻璃基板抵接構件及玻璃基板抵接分隔 5構件配置於箱本體部之進一步其他配置例之箱本體之平面 圖。 第8圖係由斜上方視看本創作之玻璃基板搬運用箱之 蓋體之立體圖。 第9圖係由斜下方視看本創作之玻璃基板搬運用箱之 10蓋體之立體圖。 第io圖係顯示本創作之玻璃基板搬運用包裝體之包裝 型態之立體圖。 第11圖係顯示本創作之玻璃基板搬運用包裝體之包裝 型態之其他例之立體圖。 15 第12圖係顯示本創作之玻璃基板搬運用箱之外觀之立 體圖。 20 37 M319245 【主要元件符號說明】 1.. .玻璃基板搬運用箱 2.. .箱本體 10.. .箱本體部 11.. .底板部 12.. .側壁部 12a...長邊側之側壁部 12b.··短邊側之側壁部 13.. .鳩尾槽 1414a〜14c···凹溝 15a〜15c···凹部 16…凹口階部 17···凹部 18.. .凹部 19.. .凸部 20·"溝 21a〜21c·.·凹部 22···凹口 23…凹口階部 30, 30a〜30g···玻璃基板抵接構 件 40，40a〜40d...玻璃基板抵接分 隔構件 41···凹口部 50.. .蓋體 51.. .頂板部 52…環狀凸部 53··.凸部 54…溝 55···凹口 56.··凹口凹部 57…環狀凸部 58a〜58c…凹部 59…凹部 60.. .樹脂片 70.. .捆帶 α，/3，r，6···玻璃基板 S·: >. 38 -