JP5081658B2

JP5081658B2 - 板状体の搬送容器

Info

Publication number: JP5081658B2
Application number: JP2008034271A
Authority: JP
Inventors: 義男広部; 信介林
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2028-02-15
Also published as: JP2009190766A

Description

本発明は、ガラス基板等の板状体を搬送するための搬送容器に関する。

従来、この種の板状体を搬送するための発泡樹脂製の搬送容器としては、縦置き状態で並べて収納する縦置きタイプの他、下記特許文献１，２所載のように、上下に積み重ねて収納する横置きタイプのものも提案されている。なお、下記特許文献３のように板状体を一枚収納するトレー型のものも提案されているが、この場合には収納効率と搬送効率が悪いという問題がある。
特開２００４−１０６８９２号公報特開２００５−１５３９５１号公報特開２００６−２２５０４６号公報

上述した横置きタイプの搬送容器は、収納された板状体が撓みにくいことから特に大型の板状体を搬送するのに適しており、従って、これまでは主として大型の板状体の搬送用として使用されてきた。しかしながら、この横置きタイプのメリットは中型以下のものであっても同様であるため、その場合の搬送効率を高める点について本発明者らは種々検討し、搬送効率を高めるために内部に仕切り壁を設けて収納部を複数に区画し、各収納部にそれぞれ板状体を積み重ねる搬送容器を設計制作してその実験を行った。その結果、収納した板状体が左右に振動することによって、仕切り壁の根本部にクラックが生じたり根本部から仕切り壁が折れたりするという問題が生じた。

それゆえに本発明は、仕切り壁を設けて複数に区画した各収納部に板状体を上下に積み重ねて収納する板状体の搬送容器において、仕切り壁の破損を防いで繰り返し使用に耐えうる耐久性の高い搬送容器を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る板状体の搬送容器は、発泡樹脂からなる蓋体と容器本体とを備えて、容器本体の収納部に板状体を上下に積み重ねて収納するように構成された板状体の搬送容器であって、容器本体の底部の内面には複数の収納部を形成すべく仕切り壁が突設され、蓋体の内面には仕切り壁の横倒れを防止すべく仕切り壁の上部をその厚み方向に支持可能な仕切り壁支持部が形成され、前記仕切り壁は容器本体の側部内面から離間して設けられ且つ、仕切り壁の長手方向の中途部には切欠空間部が設けられ、仕切り壁と側部内面との間の空間部と前記切欠空間部にそれぞれ入り込んで仕切り壁を補助する補助壁が蓋体の内面に形成されていることを特徴とする。

該構成の搬送容器にあっては、容器本体の底部の内面に突設された仕切り壁によって内部が複数に区画されて収納部が複数形成されているので、各収納部にそれぞれ板状体を上下に積み重ねて収納することができる。従って、その板状体のサイズに合わせた搬送容器を複数使用する場合に比して収納効率と搬送効率が高くなる。そして、容器本体に蓋体を被せると、蓋体の内面の仕切り壁支持部が容器本体の仕切り壁の上部をその厚み方向に支持できるようになる。従って、搬送中に板状体が振動等することによって仕切り壁が板状体から横方向の力を受けても、蓋体の仕切り壁支持部が仕切り壁の上部を支持することによって仕切り壁の横倒れが防止される。また、仕切り壁のみならず補助壁によっても板状体からの力を受け止めて板状体からの力を仕切り壁と補助壁とに分散することができるので、仕切り壁の横倒れをより一層確実に防止できる。

特に、仕切り壁の上面と蓋体の内面のうち一方には凸部が設けられ且つ他方には該凸部が係合する凹部が設けられ、蓋体の内面に設けられた前記凸部又は凹部が前記仕切り壁支持部として構成されていることが好ましい。仕切り壁の上面の凸部あるいは凹部と、蓋体の凹部あるいは凸部とが互いに凹凸係合することにより、蓋体の凹部あるいは凸部が仕切り壁支持部として仕切り壁を厚み方向に支持し、その横倒れを防止する。

更に、仕切り壁の上面に凸部が形成されている場合において、容器本体の底部の外面には仕切り壁の上面の凸部に対応した位置に凹部が形成され、容器本体同士を上下に積み重ねた際に上側の容器本体における底部の外面の凹部に下側の容器本体における仕切り壁の上面の凸部が係合することが好ましい。容器本体の底部の外面に凹部を形成しているので、容器本体同士を上下に積み重ねた場合に、その凹部に仕切り壁の上面の凸部が係合する。従って、仕切り壁の上面の凸部が邪魔になって積み重ねた際の上下寸法が大きくなりすぎるということがなくなるうえに、容器本体の横方向の位置ずれも防止できる。

また、容器本体の底部の内面には、仕切り壁の根本部の両側位置に溝がそれぞれ隣設されていることが好ましく、仕切り壁の根本部における剪断が防止される。

以上のように、蓋体を容器本体に装着することで、蓋体の仕切り壁支持部が容器本体の仕切り壁の上部をその厚み方向に支持して仕切り壁の横倒れを防止することができるので、繰り返し使用しても仕切り壁の根本部にクラックが生じたりすることを防止でき、高い耐久性が確保される。

以下、本発明に係る板状体の搬送容器の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。本実施形態における搬送容器は、熱可塑性樹脂の発泡ビーズから成形された熱可塑性樹脂発泡体からなる容器本体１と蓋体２とから構成されるものであって、容器本体１には板状体を上下に積み重ねて収納される。ここで、板状体としては、素板ガラス、液晶パネル用基板、プラズマ表示体用基板、有機ＥＬ用基板、サーマルヘッド用基板、カラーフィルター、ハイブリッドＩＣ用セラミック基板、ウェハ、薄膜トランジスタ形成済みガラス基板、液晶セル、回路を組み込んだガラス基板などが挙げられる。また、発泡ビーズとしては、例えばスチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを例示でき、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズは、同じ発泡倍率のポリプロピレン樹脂ビーズに比べて強度があり、ポリスチレン樹脂ビーズに比べてこすれによる粉が出難いという利点がある。なお、例えば、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂に乾式あるいは湿式で発泡剤を含浸させ発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂とし、該発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂を予備発泡させ、該予備発泡粒子を成形金型に充填し成形する。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズの発泡倍率は５〜５０倍が好ましく、更に好ましくは１５〜４０倍であり、特に、１５倍程度の発泡倍率の場合には２．３〜３ｍｍφの粒子径の発泡ビーズが８０％以上存在することが好ましい。

容器本体１は、図１及び図２に示しているように、平面視矩形（具体的には長方形）であって底部１０と四つの側部１１とを備え、該側部１１の外側には一段下がった段差部１２が全周に亘って形成されており、該段差部１２が容器本体１側の嵌合部となって蓋体２と嵌合する。また、該側部１１の内側の空間を三つの領域に区画すべく、底部１０の内面１０ａには容器本体１の長手方向に間隔をあけて仕切り壁１３が左右一対突設されている。具体的には、仕切り壁１３は短辺側の側部１１と平行に形成され、従って、容器本体１は三つの収納部１４を有し、該三つの収納部１４は容器本体１の長辺方向（長手方向）に沿って並設される。なお、各収納部１４は同一サイズであって、且つ、容器本体１の短辺方向（短手方向）に長い長方形である。

かかる仕切り壁１３は、幅、高さが一定に形成されていて、その上面１３ａは側部１１の上面１１ａと同一高さになっている。そして、この仕切り壁１３の上面１３ａには凸部１５が更に突設されている。該凸部１５は、仕切り壁１３よりも幅狭であって且つ仕切り壁１３の長手方向に沿って長い形状に形成されている。また、仕切り壁１３は側部１１と連続しているのではなく、側部１１と仕切り壁１３との間には空間部１６が形成され、仕切り壁１３の長手方向の中間部にも切欠空間部１７が形成されて該切欠空間部１７によって仕切り壁１３は長手方向の中間部において二分されている。なお、二分された仕切り壁１３のそれぞれに前記凸部１５が形成されている。

このように仕切り壁１３によって区画された三つの収納部１４には長方形の板状体をそれぞれ同一枚数上下に積み重ねて収納できるが、装置によって板状体を収納する時や取り出す時にその装置が側部１１や仕切り壁１３並びに底部１０の内面１０ａに干渉しないように、収納部１４の四隅と該四隅の間の中間箇所において、側方と下方に凹んだ逃げ部２０が形成されている。上述した空間部１６と切欠空間部１７においては、仕切り壁１３の両側の収納部１４における逃げ部２０が一体となっている。なお、収納部１４の四隅における逃げ部２０は板状体の四隅のエッジを逃げるためのものであり、また、収納部１４の四隅の間の中間箇所における逃げ部２０と前記切欠空間部１７は、板状体の挿入と取出のための逃げである。

更に、図３のように、容器本体１の底部１０の内面１０ａにおいて仕切り壁１３の根本部の両側には仕切り壁１３に沿って伸びる溝１９がそれぞれ形成されている。該溝１９は、仕切り壁１３に隣接してその全長に亘って形成され、また、断面視円弧状であってその深さは逃げ部２０よりも浅い。

また、容器本体１の底部１０の外面１０ｂには、仕切り壁１３の上面１３ａの凸部１５に対応した位置にそれぞれ凹部２１が形成されている。該凹部２１は仕切り壁１３の上面１３ａの凸部１５に対応した形状であって、容器本体１同士を上下に積み重ねた際に互いに凹凸係合する。

一方、蓋体２は、図４及び図５のように、全体として板状であってその周縁部に下方に伸びる鍔部３０が周設され、その鍔部３０が蓋体２側の嵌合部であって容器本体１の段差部１２と嵌合する。その蓋体２の内面には、容器本体１における仕切り壁１３の上面１３ａの凸部１５と対応した位置に凹部３１がそれぞれ形成されている。該蓋体２の凹部３１は、図６及び図７のように蓋体２を容器本体１に被せた際に、容器本体１の凸部１５と凹凸係合し、かかる凹凸係合によって、蓋体２の凹部３１の壁面が仕切り壁１３の凸部１５の両側面を厚み方向に支持可能な状態となる。なお、凹部３１は凸部１５よりも若干（１ｍｍ程度）幅広であって、両者が凹凸係合した際に両者の間には幅方向に若干の遊びが形成される。その一方、凹部３１の深さは、凸部１５の高さと略同じ、もしくは、それよりも深くなっており、従って、凸部１５全体が凹部３１内に係入する。

以上のように構成された搬送容器にあっては、容器本体１に仕切り壁１３が設けられていて合計三つの収納部１４が形成されているので、各収納部１４にそれぞれ板状体を上下に積み重ねて収納することができる。従って、その板状体のサイズに合った合計三つの搬送容器にそれぞれ収納する場合よりも収納効率と搬送効率が高くなる。

そして、容器本体１に蓋体２を嵌合させると、図３及び図７のように蓋体２の内面の凹部３１に仕切り壁１３の上面１３ａの凸部１５が凹凸係合し、蓋体２の内面が仕切り壁１３の上面１３ａに当接した状態となる。従って、搬送中に板状体が左右に振動して仕切り壁１３に繰り返し衝突したとしても、仕切り壁１３の上部が蓋体２によって厚み方向に支持されるので、仕切り壁１３の根本部にクラックが生じたり根本部で折れたりするということがない。特に、搬送容器を繰り返し使用した場合において仕切り壁１３の破損が防止できるので、搬送容器を長期にわたって使用することができる。

特に、本実施形態のように、仕切り壁１３が側部１１内面と連続しておらず、しかも、中途部に切欠空間部１７が形成されていてそれによって二分されている場合には、仕切り壁１３の強度が不足しがちであるが、蓋体２の凹部３１によって仕切り壁１３の横倒れが防止できるので、仕切り壁１３の破損を効果的に防止することができる。しかも、図３及び図７のように仕切り壁１３の上面１３ａの凸部１５全体が蓋体２の凹部３１に入り込んで仕切り壁１３の上面１３ａに蓋体２の内面が密着した状態となる。即ち、仕切り壁１３は蓋体２の内面によって上方から押さえつけられることにもなるので、より一層仕切り壁１３が安定してその破損が防止できるのである。また、仕切り壁１３の両側における底部１０の内面１０ａに溝１９が隣設されているので、仕切り壁１３の根本部における剪断が防止できる。

なお、図８乃至図１０のように、容器本体１の空間部１６と切欠空間部１７に入り込む補助壁３２を蓋体２の内面に形成して、容器本体１に蓋体２を嵌合させた際に空間部１６と切欠空間部１７にそれぞれ補助壁３２が位置するようにしてもよい。この補助壁３２は仕切り壁１３と略同一厚みに形成されているので、補助壁３２も仕切り壁１３と共に板状体からの力を受け止めることができる。しかも、図１０のように、補助壁３２が仕切り壁１３との間に隙間を形成することなく空間部１６と切欠空間部１７に嵌入するので、補助壁３２は仕切り壁１３と共に一つの連続した壁を形成し、補助壁３２と仕切り壁１３との間に隙間を形成する構成に比して、仕切り壁１３と補助壁３２とが互いに他を補強し合う関係となる。また、補助壁３２の突出量を大きくせずに図１０のように仕切り壁１３の上側半分程度としているので、特に仕切り壁１３の上部において板状体から受ける力を分散することができると同時に補助壁３２自体の強度も確保できる。

なお、上記実施形態では、仕切り壁１３の上面１３ａに凸部１５を形成し、蓋体２の内面に凹部３１を形成したが、逆に、仕切り壁１３の上面１３ａに凹部３１を形成し、蓋体２の内面に凸部１５を形成してもよい。

また、仕切り壁１３の上面１３ａの凸部１５の形状や蓋体２の内面の凹部３１の形状についても適宜設計変更可能であって数も任意である。また、仕切り壁１３の上面１３ａに凸部１５を形成することなく、仕切り壁１３の上部の全体が凹凸係合するような凹部を蓋体２の内面に形成してもよい。また、蓋体２の内面に凹部を形成するのではなく、蓋体２の内面に仕切り壁１３の両側に位置するように凸部を左右それぞれ設けて仕切り壁１３の上部を凸部の側面で厚み方向に支持する構成としてもよい。何れにしても、蓋体２の内面に仕切り壁１３の上部を支持可能な仕切り壁支持部を設けて仕切り壁１３の横倒れを防止する構成とすることにより、仕切り壁１３の破損が防止できて耐久性の高い搬送容器が得られる。無論、仕切り壁１３の数、形状等についても任意である。

本発明の一実施形態に係る搬送容器の容器本体を示す平面図。図１のＡ−Ａ断面図。図１のＢ−Ｂ断面図。同搬送容器の蓋体を示す底面図。図４のＣ−Ｃ断面図。同搬送容器の使用状態を示す図３に対応した断面図。同搬送容器の使用状態を示す図１のＤ−Ｄ断面に対応した断面図。本発明の他実施形態に係る搬送容器の蓋体を示す底面図。図８のＥ−Ｅ断面図。同搬送容器の使用状態を示す図１のＤ−Ｄ断面に対応した断面図。

符号の説明

１…容器本体、２…蓋体、１０…底部、１０ａ…内面、１０ｂ…外面、１１…側部、１１ａ…上面、１２…段差部、１３…仕切り壁、１３ａ…上面、１４…収納部、１５…凸部、１６…空間部、１７…切欠空間部、１９…溝、２０…逃げ部、２１…凹部、３０…鍔部、３１…凹部、３２…補助壁

Claims

発泡樹脂からなる蓋体と容器本体とを備えて、容器本体の収納部に板状体を上下に積み重ねて収納するように構成された板状体の搬送容器であって、
容器本体の底部の内面には複数の収納部を形成すべく仕切り壁が突設され、蓋体の内面には仕切り壁の横倒れを防止すべく仕切り壁の上部をその厚み方向に支持可能な仕切り壁支持部が形成され、
前記仕切り壁は容器本体の側部内面から離間して設けられ且つ、仕切り壁の長手方向の中途部には切欠空間部が設けられ、仕切り壁と側部内面との間の空間部と前記切欠空間部にそれぞれ入り込んで仕切り壁を補助する補助壁が蓋体の内面に形成されていることを特徴とする板状体の搬送容器。
仕切り壁の上面と蓋体の内面のうち一方には凸部が設けられ且つ他方には該凸部が係合する凹部が設けられ、蓋体の内面に設けられた前記凸部又は凹部が前記仕切り壁支持部として構成されている請求項１記載の板状体の搬送容器。
仕切り壁の上面に凸部が形成され、容器本体の底部の外面には仕切り壁の上面の凸部に対応した位置に凹部が形成され、容器本体を上下に積み重ねた際に上側の容器本体における底部の外面の凹部に下側の容器本体における仕切り壁の上面の凸部が係合する請求項２記載の板状体の搬送容器。
容器本体の底部の内面には、仕切り壁の根本部の両側位置に溝がそれぞれ隣設されている請求項１乃至３の何れかに記載の板状体の搬送容器。