CN213385316U - 一种包装盒与包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒与包装箱，包括：顶部具有第一开口的外盒体，所述外盒体的底部具有第一卡设结构，所述外盒体顶部具有第二卡设结构；当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个所述包装盒具有的第一卡设结构，与另一个所述包装盒具有的第二卡设结构卡合在一起；所述外盒体具有相对的第一外侧面和第二外侧面，所述第一外侧面和所述第二外侧面均连接于所述包装盒的顶部和底部之间，所述第一外侧面具有第三卡设结构，所述第二外侧面的具有第四卡设结构；当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个所述包装盒具有的第三卡设结构，与另一个所述包装盒具有的第四卡设结构卡合在一起。

Description

一种包装盒与包装箱

技术领域

本实用新型涉及太阳能产品包装技术领域，尤其涉及一种包装盒与包装箱。

背景技术

随着太阳能产品的制造工艺的逐步提升，太阳能电池片或硅片的厚度越来越薄。为了保证运输的安全性，减少运输损耗，需要对太阳能电池片或硅片进行可靠包装后运输。

具体的，需要将太阳能电池片或硅片放入内包装盒后，再放入外盒体中进行运输。目前，外盒体大多采用纸箱。通常，为了提高运载量，需要将多个外盒体沿高度方向进行叠放。在采用纸箱作为外盒体时，在运送过程中，沿高度方向叠放在一起的多个外盒体容易发生倒塌，造成太阳能电池片或硅片的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于保证叠放的多个外盒体的稳定性，以提高太阳能电池片或硅片的运输安全性。

第一方面，本实用新型提供一种包装盒。该包装盒包括：顶部具有第一开口的外盒体。外盒体的底部具有第一卡设结构。外盒体顶部的外壁具有第二卡设结构。当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个包装盒具有的第一卡设结构与另一个包装盒具有的第二卡设结构卡合在一起。

在采用上述技术方案的情况下，上述包装盒沿其顶部至底部的方向，可以通过自身的第一卡设结构与其相邻的包装盒具有的第二卡设结构进行卡合，或者通过自身具有的第二卡设结构与其相邻的包装盒具有的第一卡设结构进行卡合。此时，多个包装盒利用不同的第一卡设结构和第二卡设结构卡合在一起，使得多个包装盒沿顶部至底部的方向叠放时不容易倒塌，进而保证包装盒沿顶部至底部的方向叠放稳固性，提高了电池片或硅片的运输安全性。

在一种可能的实现方式中，包装盒还包括至少一个第一挡板；至少一个第一挡板位于外盒体内，用于将外盒体的内部空间分隔为多个第一独立空间；

至少一个第一挡板朝向第一开口的一侧均开设有至少一个第一缺口。

在采用上述技术方案的情况下，利用第一挡板将该外盒体分隔为多个第一独立空间。该第一独立空间用于为后续放置电池片或硅片提供空间。第一挡板朝向第一开口的一侧开设有第一缺口，该第一缺口用于在后续取放电池片或硅片时便于人工操作，故该第一缺口用于方便取出放置在第一独立空间内的内盒体。

在一种可能的实现方式中，外盒体具有多个第一独立空间，包装盒还包括多个一侧具有第二开口的内盒体。每个内盒体位于相应第一独立空间内，第二开口与第一开口的朝向相同。

在采用上述技术方案的情况下，内盒体分别放置在外盒体相应的第一独立空间内。也就是说，各个内盒体分别放置不同的第一独立空间内。基于此，可以避免在运输过程中，相邻内盒体之间发生撞击导致的不良情况。再者，在本技术方案中，第二开口与第一开口的朝向相同的设置方式，可以方便人工从第二开口取出位于内盒体内的电池片或硅片。

在一种可能的实现方式中，包装盒还包括至少一个第二挡板；至少一个第二挡板位于内包装盒内，用于将内盒体的内部空间分割为多个第二独立空间；至少一个第二挡板朝向第二开口的方向均开设有至少一个第二缺口。

在采用上述技术方案的情况下，每个电池片或硅片位于相应所述第二独立空间内，使得在运输过程中，各个电池片或硅片之间不会发生碰撞，从而避免了由于太阳能电池片或硅片之间发生撞击导致的电池片或硅片破损问题。第二挡板朝向第二开口的方向开设有第二缺口，该第二缺口用于在后续取放电池片或硅片时便于人工操作，故该第二缺口用于方便取出放置在第二独立空间内的太阳能电池片或硅片。

在一种可能的实现方式中，内盒体为具有缓冲作用的盒体。外盒体为具有支撑作用的盒体。

在采用上述技术方案的情况下，由于该内盒体为具有缓冲作用的盒体，故该内盒体可以在太阳能电池片或硅片的运输过程中良好的保护太阳能电池片或硅片，从而保证该太阳能电池片或硅片的功能性。再者，由于该内盒体具有缓冲作用，故其不容易发生由于撞击导致的损坏，提高了该内盒体的使用寿命，使该内盒体可以重复使用，从而降低了运输太阳能电池片或硅片的成本。该外盒体为具有支撑作用的盒体，故该外盒体可以保证处在外盒体内的内盒体免受撞击、挤压，从而避免放置在内盒体内的太阳能电池片或硅片的发生损伤。再者，由于该外盒体为具有支撑作用的盒体，故该外盒体不容易发生由于支撑导致的损坏，提高了该外盒体的使用寿命，使该外盒体可以重复使用，从而进一步降低了运输太阳能电池片或硅片的成本。

在一种可能的实现方式中，外盒体具有相对的第一外侧面和第二外侧面，第一外侧面和第二外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间，第一外侧面具有第三卡设结构。第二外侧面的具有第四卡设结构。当相邻两个包装盒沿第一外侧面至第二外侧面的方向叠放时，其中一个包装盒具有的第三卡设结构与另一个包装盒具有的第四卡设结构卡合在一起。

在采用上述技术方案的情况下，多个包装盒沿顶部至底部的方向，可以通过第三卡设结构和第四卡设结构进行卡合。在卡合后，沿第一外侧面至所述第二外侧面的方向上卡合的多个包装盒在具有稳定性。再者，由于第一外侧面和第二外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间，故在多个包装盒沿第一外侧面至所述第二外侧面的方向卡合后，可以提高沿顶部至底部方向叠放在一起的多个包装盒的稳定性，从而可以进一步提高了电池片或硅片的运输安全性。

在一种可能的实现方式中，第一外侧面还具有第一凹槽，第一凹槽与第三卡设结构设置在所述第一外侧面的不同区域。第二外侧面与第一凹槽的相对位置处设置有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽结构相匹配。

在采用上述方案的情况下，打包带可以通过第一凹槽和第二凹槽，实现多个叠放的包装盒的打包。由于第一凹槽和第二凹槽为槽状结构，故当打包带位于上述凹槽中时，不容易发生滑动，能够提高打包后多个包装盒的稳固性。再者，由于第一凹槽与第二凹槽设置在相对位置处，且第一凹槽和第二凹槽的结构相匹配，故在包装盒相对的第一外侧面和第二外侧面，打包带位于同一平面内，打包带不会发生扭曲，能够进一步提高打包后多个包装盒的稳固性。最后，由于第一凹槽与第三卡设结构设置在第一外侧面的不同区域，故打包带的使用不会影响包装盒之间的卡合，仍然可以保证叠放在一起的多个包装盒的稳定性。

在一种可能的实现方式中，外盒体还具有相对的第三外侧面和第四外侧面，第三外侧面和第四外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间，且第三外侧面和第四外侧面还连接于第一外侧面和第二外侧面之间；第三外侧面具有第五卡设结构，第四外侧面具有第六卡设结构。当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个包装盒具有的第五卡设结构与另一个包装盒具有的第六卡设结构卡合在一起。

在采用上述方案的情况下，多个包装盒沿第三外侧面至第四外侧面的方向，可以通过第五卡设结构和第六卡设结构进行卡合。在卡合后，沿第三外侧面至第四外侧面的方向上卡合的多个包装盒具有稳定性。再者，第三外侧面和第四外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间。且第三外侧面和第四外侧面还连接于第一外侧面和第二外侧面之间。故在多个包装盒沿第三外侧面至所述第四外侧面的方向卡合后，可以进一步提高沿顶部至底部方向叠放在一起的多个包装盒的稳定性，从而再一步提高了电池片或硅片的运输安全性。

在一种可能的实现方式中，第三外侧面还具有第三凹槽，第三凹槽与第五卡设结构设置在第三外侧面的不同区域；第四外侧面与第三凹槽的相对位置处具有第四凹槽，第四凹槽与第三凹槽结构相匹配。

在采用上述方案的情况下，打包带可以通过第三凹槽和第四凹槽，实现对多个叠放的包装盒的打包。由于第三凹槽和第四凹槽为槽状结构，故当打包带位于上述凹槽中时，不容易发生滑动，能够提高打包后多个包装盒的稳固性。再者，由于第三凹槽与第四凹槽设置在相对位置处，且第三凹槽和第四凹槽的结构相匹配，故在包装盒相对的第三外侧面和第四外侧面，打包带位于同一平面内，打包带不会发生扭曲，能够进一步提高打包后多个包装盒的稳固性。最后，由于第三凹槽与第五卡设结构设置在第三外侧面的不同区域，故打包带的使用不会影响包装盒之间的卡合，仍然可以保证叠放在一起的多个包装盒的稳定性。

在一种可能的实现方式中，第三卡设结构为槽体结构，第四卡设结构为凸起结构；或，第五卡设结构为槽体结构，第六卡设结构为凸起结构。

在采用上述方案的情况下，仅使用凸起结构和槽体结构就能实现多个包装盒之间的卡合，减小了工艺制作难度。

在一种可能的实现方式中，第一卡设结构为槽体结构，第二卡设结构为凸起结构。

在采用上述方案的情况下，仅使用凸起结构和槽体结构就能实现多个包装盒沿高度方向的卡合，减小了工艺制作难度。

第二方面，本实用新型还提供一种包装箱。该包装箱包括第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的包装盒。

第二方面或第二方面的任一可能的实现方式提供的包装箱的有益效果与第一方面或任一可能的实现方式所描述的包装盒的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的一种外盒体的沿一个方向轴向图；

图2示出了本实用新型提供的一种外盒体的沿另一个方向轴向图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种内盒体的轴向图；

图4示出了本实用新型实施例提供的另一种内盒体的轴向图；

图5示出了本实用新型实施例还提供一种包装箱结构图。

附图标记：

100-包装盒，101-第二卡设结构，102-第一卡设结构，103-第一挡板，104-第一独立空间，105-第一缺口，106-第一开口，201-第三卡设结构，202-第一凹槽，203第四卡设结构，204-第二凹槽，301-第五卡设结构，302-第三凹槽，303-第六卡设结构，400-内盒体，401-第二挡板，402-第二独立空间，403-第二缺口，404-第二开口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，随着太阳能产品的制造工艺的逐步提升，太阳能电池片或硅片的厚度越来越薄。为了保证运输的安全性，减少运输损耗，需要对太阳能电池片或硅片进行可靠包装后运输。

具体的，需要将太阳能电池片或硅片放入内包装盒后，再放入外盒体中进行运输。目前，外盒体大多采用纸箱。通常，为了提高运载量，需要将多个外盒体沿高度方向进行叠放。在采用纸箱作为外盒体时，在运送过程中，沿高度方向叠放在一起的多个外盒体容易发生倒塌，造成太阳能电池片或硅片的损伤。再者，利用纸箱作为电池片或硅片的外盒体时，纸箱容易受潮，从而导致内盒体受损情况增加，从而使现有的外盒体和内盒体均不能循环使用。且上内盒体受损时，会增加电池片或硅片的受损几率。

基于此，本实用新型实施例提供一种包装盒。该包装盒包括：顶部具有第一开口的外盒体，图1示出了本实用新型提供的一种外盒体的沿一个方向轴向图。图2示出了本实用新型提供的一种外盒体的沿另一个方向轴向图。参照图1和图2，该外盒体的顶部具有第一开口106，该外盒体的底部具有第一卡设结构102。外盒体顶部的外壁具有第二卡设结构101。

示例性的，外盒体的底部沿周向具有第一卡设结构102。例如，外盒体的底部沿周向一整圈都具有第一卡设结构102。又例如，外盒体的底部沿周向部分区域具有第一卡设结构102。

外盒体的顶部沿周向具有第二卡设结构101。例如：外盒体的顶部沿周向一整圈都具有第二卡设结构101。又例如，外盒体的顶部沿周向部分区域具有第二卡设结构101。且，该外盒体顶部沿周向的部分区域与上述外盒体底部沿周向的部分区域相对应，以使第一卡设结构102可以与第二卡设结构101相卡合。

当相邻两个包装盒沿着顶部至底部的方向叠放在一起时，也就是沿包装盒的高度方向叠放在一起时，相邻两个包装盒中，其中一个包装盒具有的第一卡设结构102与另一个包装盒具有的第二卡设结构101卡合在一起。

参照图1和图2，上述包装盒沿其高度方向，可以通过自身的第一卡设结构102与其相邻的包装盒具有的第二卡设结构101进行卡合，或者通过自身具有的第二卡设结构101与其相邻的包装盒具有的第一卡设结构102进行卡合。此时，多个包装盒沿其高度方向卡合在一起，使得多个包装盒沿其高度方向叠放在一起时不容易倒塌，进而保证包装盒沿高度方向的叠放稳固性，提高电池片或硅片的运输安全性。

参照图1和图2，为了减小工艺制作难度，上述第一卡设结构102可以为槽体结构，例如：凹槽。第二卡设结构101可以为凸起结构，例如：凸起。当多个包装盒沿高度方向进行叠放时，上方叠放的包装盒通过其底部的凹槽与下方包装盒顶部的凸起进行匹配，从而实现叠放。

作为一种具体的示例，参照图1和图2，外盒体具有相对的第一外侧面和第二外侧面，第一外侧面具有第三卡设结构201，第二外侧面的具有第四卡设结构203；当多个包装盒沿顶部至底部的方向叠放在一起时，相邻两个包装盒中，其中一个包装盒具有的第三卡设结构201与另一个包装盒具有的第四卡设结构203卡合在一起。在卡合后，沿第一外侧面至第二外侧面的方向上卡合的多个包装盒具有稳定性。再者，上述第一外侧面和第二外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间，在多个包装盒沿第一外侧面至所述第二外侧面的方向卡合后，可以提高沿顶部至底部方向叠放在一起的多个包装盒的稳定性，从而进一步提高了电池片或硅片的运输安全性。

示例性的，参照图1和图2，为了减小工艺的制作难度，上述第三卡设结构201可以为凹槽结构，例如凹槽。第四卡设结构203可以为凸起结构，例如：凸起。可以理解，上述第三卡设结构201也可以为凸起结构，第四卡设结构203也可以为凹槽结构。

参照图1和图2，为了进一步提高运输的稳固性，第一外侧面还具有第一凹槽202，第一凹槽202垂直与所述外盒体的底部设置，第一凹槽202与第三卡设结构201设置在所述第三外侧面的不同区域；第二外侧面与第一凹槽202的相对位置处设置有与第一凹槽202结构相匹配的第二凹槽204。此时，打包带可以通过第一凹槽202和第二凹槽204，实现对多个沿高度方向叠放或沿水平方向叠放的包装盒的打包。由于第一凹槽202和第二凹槽204为槽状结构，故当打包带位于上述凹槽中时，不容易发生滑动，能够提高打包后多个包装盒的稳固性。再者，由于第一凹槽202与第二凹槽204设置在相对位置处，且第一凹槽202和第二凹槽204的结构相匹配，故在包装盒相对的第一外侧面和第二外侧面，打包带位于同一平面内，打包带不会发生扭曲，能够进一步提高打包后多个包装盒的稳固性。最后，由于第一凹槽202与第三卡设结构201设置在第一外侧面的不同区域，故打包带的使用不会影响包装盒之间的卡合，仍然可以保证叠放在一起的多个包装盒的稳定性。

示例性的，参照图1和图2，上述第一凹槽202和第二凹槽204的数量可以为两个。此时，两个第一凹槽202位于第三卡设结构201的两侧，且与第三卡设结构201位于第一外侧面的不同区域。两个第二凹槽204位于第四卡设结构203的两侧，且与第四卡设结构203位于第二外侧面的不同区域。基于此，可以利用两个打包带分别通过两个第一凹槽202和两个第二凹槽204实现对包装盒的打包，从而进一步提高了多个包装盒沿底部至顶部的方向叠放时的稳固性。

作为另一种具体的示例，参照图1和图2，外盒体还具有相对的第三外侧面和第四外侧面。第三外侧面具有第五卡设结构301，第四外侧面具有第六卡设结构303。当多个包装盒沿底部至顶部的方向叠放在一起时，相邻两个包装盒中，其中一个包装盒具有的第五卡设结构301与另一个包装盒具有的第六卡设结构303卡合在一起。在卡合后，第三外侧面和第四外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间。且第三外侧面和第四外侧面还连接于第一外侧面和第二外侧面之间。故在多个包装盒沿第三外侧面至所述第四外侧面的方向卡合后，可以进一步提高沿顶部至底部方向叠放在一起的多个包装盒的稳定性，从而再一步提高了电池片或硅片的运输安全性。

示例性的，参照图1和图2，为了减小工艺的制作难度，上述第五卡设结构301可以为凹槽，第六卡设结构303可以为凸起。可以理解，上述第五卡设结构301也可以为凸起，第六卡设结构303也可以为凹槽。

为了进一步提高运输的稳固性，参照图1和图2，第三外侧面还具有第三凹槽302，第三凹槽302垂直于所述外盒体的底部设置。第三凹槽302与第五卡设结构301设置在所述第三外侧面的不同区域。第四外侧面与第三凹槽302的相对位置处设置有与第三凹槽302结构相匹配的第四凹槽。此时，打包带可以通过第三凹槽302和第四凹槽，实现对多个沿高度方向叠放或沿水平方向叠放的包装盒的打包。由于第三凹槽302和第四凹槽为槽状结构，故当打包带位于上述凹槽中时，不容易发生滑动，能够提高打包后多个包装盒的稳固性。再者，由于第三凹槽302与第四凹槽设置在相对位置处，且第三凹槽302和第四凹槽的结构相匹配，故在包装盒相对的第三外侧面和第四外侧面，打包带位于同一平面内，打包带不会发生扭曲，能够进一步提高打包后多个包装盒的稳固性。最后，由于第三凹槽302与第五卡设结构301设置在第三外侧面的不同区域，故打包带的使用不会影响包装盒之间的卡合，仍然可以保证叠放在一起的多个包装盒的稳定性。

示例性的，参照图1和图2，上述第三凹槽302和第四凹槽的数量可以为两个。此时，两个第三凹槽302位于第五卡设结构301的两侧，且与第五卡设结构301位于第三外侧面的不同区域。两个第四凹槽位于第六卡设结构303的两侧，且与第六卡设结构303位于第四外侧面的不同区域。基于此，可以利用两个打包带分别通过两个第三凹槽302和两个第四凹槽实现对包装盒的打包，从而进一步提高了多个包装盒叠放时的稳固性。

作为一种具体示例，为了提高电池片或硅片包装的安全性，一般将电池片或硅片放置在内盒体中，再利用外盒体对一个或多个内盒体进行包装。参照图1和图2，当利用一个外盒体对多个内盒体进行包装时，需要将外盒体分隔为多个独立的空间。基于此，该包装盒还包括用于将外盒体的内部空间分隔为多个第一独立空间104的至少一个第一挡板103。第一挡板103位于所述外盒体内。该第一独立空间104用于放置内盒体。该第一挡板103的数量根据需要放置的内盒体的数量确定。例如，当一个外盒体需要放置三个内盒体时，一个外盒体中包括两个第一挡板103。

参照图1和图2，当向外盒体中放置内盒体时，为了能够匀速的将内盒体放入外盒体中，可以在第一挡板103朝向第一开口106的一侧开设至少一个第一缺口105。该第一缺口105可以为矩形、梯形或者其它几何形状，但不仅限于此。

上述第一缺口105用于人工操作向外盒体中放入内盒体时，方便工人将内盒体放入所述外盒体。可以理解的，当电池片或硅片运输完成时，该第一缺口105还用于方便工人取出放置在第一独立空间104内的内盒体。

图3示出了本实用新型实施例提供的一种内盒体的轴向图。图4示出了本实用新型实施例提供的另一种内盒体的轴向图。参照图3和图4，该内盒体用于放置电池片或硅片。为了满足每次的运输量，每个内盒体需要放置多个电池片或硅片，该内盒体400包括用于将内盒体400的内部空间分割为多个第二独立空间402的第二挡板401。每个电池片或硅片位于相应所述第二独立空间402内。由于每个电池片或硅片位于相应的第二独立空间402内，在运输过程中，相邻两个电池片或硅片之间不会发生碰撞和挤压，保证了电池片或硅片之间的运输安全性。

可以理解，第二挡板401的数量可以根据每个内盒体中需要放置的电池片或硅片数量确定。参照图3和图4，例如，当一个内盒体中需要放置的电池片或硅片数量为7个时，一个内盒体中包括6个第二挡板401。

参照图3和图4，当向内盒体中放置电池片或硅片时，为了能够匀速的将电池片或硅片放入内盒体中，可以在第二挡板401朝向第二开口404的一侧开设至少一个第二缺口403。其中，图3中的内盒体具有一个第二缺口403，图4中的内盒体具有两个第二缺口403。该第二缺口403用于人工操作向内盒体中放入电池片或硅片。可以理解的，当电池片或硅片运输完成时，该第二缺口403还用于方便工人取出放置在第二独立空间402内的电池片或硅片。

参照图3和图4，为了进一步的方便工人向内盒体中放入电池片或硅片，或者取出电池片或硅片，上述多个第二挡板401上具有的第二缺口403的中心点连线应该垂直于内盒体的外侧面。上述第二缺口403可以为矩形、梯形或者其它几何形状。

本实用新型实施例中，上述外盒体可以为具有支撑作用的防潮盒体。例如，该外盒体为塑料盒体、蜂窝板盒体、木盒体或发泡聚丙烯盒体等。当该外盒体为发泡聚丙烯盒体时，由于发泡聚丙烯为一种环保材料，可以回收利用，且可以自然降解，不会造成白色污染，故该发泡聚丙烯盒体也具有环保特性。

当该外盒体为塑料盒体、蜂窝板盒体、木盒体或发泡聚丙烯盒体时，该外盒体为具有支撑作用的盒体，该外盒体可以保证在运输过程中，位于外盒体内的内盒体免受撞击、挤压，从而避免了放置在内盒体内的太阳能电池片或硅片的发生损伤。

当该外盒体为塑料盒体、蜂窝板盒体、木盒体或发泡聚丙烯盒体时，该外盒体具有一定的防潮性，故该外盒体可以避免自身由于受潮发生形变导致的该外盒体不能重复使用，提高了该外盒体的使用寿命，使该外盒体可以重复使用，从而降低了运输太阳能电池片或硅片的成本。当该外盒体为防潮盒体时，能够避免由于外盒体受潮，从而导致内盒体受损情况。

示例性的，上述内盒体为具有缓冲作用的防水盒体。例如：聚乙烯发泡棉盒体、发泡聚丙烯盒体、聚苯乙烯泡沫盒体、乙烯-乙酸乙烯共聚物盒体、聚氨酯发泡盒体、乙丙橡胶盒体、气垫塑料盒体、或采用聚乙烯发泡棉、发泡聚丙烯、聚苯乙烯泡沫、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚氨酯发泡、乙丙橡胶或气垫塑料中的一种或多种制成的盒体。

由于该内盒体为具有缓冲作用的盒体，故该内盒体可以在太阳能电池片或硅片的运输过程中保护太阳能电池片或硅片。再者该内盒体为防水盒体，故可以保证太阳能电池片或硅片处在干燥的环境中，从而保证该太阳能电池片或硅片的功能性。

图5示出了本实用新型实施例还提供一种包装箱结构图，该包装箱包括上述实施例描述的多个包装盒100。该包装箱的有益效果可以参考前文包装盒的有益效果。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种包装盒，其特征在于，包括：顶部具有第一开口的外盒体，所述外盒体的底部具有第一卡设结构，所述外盒体顶部具有第二卡设结构；

当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个所述包装盒具有的第一卡设结构，与另一个所述包装盒具有的第二卡设结构卡合在一起；

所述外盒体具有相对的第一外侧面和第二外侧面，所述第一外侧面和所述第二外侧面均连接于所述包装盒的顶部和底部之间，所述第一外侧面具有第三卡设结构，所述第二外侧面的具有第四卡设结构；

当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个所述包装盒具有的第三卡设结构，与另一个所述包装盒具有的第四卡设结构卡合在一起。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒还包括至少一个第一挡板；

所述至少一个第一挡板位于所述外盒体内，用于将所述外盒体的内部空间分隔为多个第一独立空间；

至少一个所述第一挡板朝向所述第一开口的一侧，均开设有至少一个第一缺口。

3.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述外盒体具有多个第一独立空间，所述包装盒还包括多个一侧具有第二开口的内盒体；每个所述内盒体位于相应所述第一独立空间内，所述第二开口与所述第一开口的朝向相同。

4.根据权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒还包括至少一个第二挡板；

所述至少一个第二挡板位于所述内盒体内，用于将所述内盒体的内部空间分割为多个第二独立空间；

至少一个所述第二挡板朝向所述第二开口的方向均开设有至少一个第二缺口。

5.根据权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述内盒体为具有缓冲作用的盒体；所述外盒体为具有支撑作用的盒体。

6.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述第一外侧面还具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第三卡设结构设置在所述第一外侧面的不同区域；

所述第二外侧面与所述第一凹槽的相对位置处具有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述外盒体还具有相对的第三外侧面和第四外侧面，所述第三外侧面和所述第四外侧面均连接于所述包装的顶部和底部之间，且所述第三外侧面和所述第四外侧面还连接于所述第一外侧面和所述第二外侧面之间；所述第三外侧面具有第五卡设结构，所述第四外侧面具有第六卡设结构；

当相邻两个所述包装盒沿顶部至底部的方向叠放时，其中一个所述包装盒具有的第五卡设结构与另一个所述包装盒具有的第六卡设结构卡合在一起。

8.根据权利要求7所述的包装盒，其特征在于，所述第三外侧面还具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第五卡设结构设置在所述第三外侧面的不同区域；

所述第四外侧面与所述第三凹槽的相对位置处具有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽的结构相匹配。

9.根据权利要求7或8所述的包装盒，其特征在于，所述第三卡设结构为槽体结构，所述第四卡设结构为凸起结构；

或，所述第五卡设结构为槽体结构，所述第六卡设结构为凸起结构。

10.根据权利要求1-8任一项所述的包装盒，其特征在于，所述第一卡设结构为槽体结构，所述第二卡设结构为凸起结构。

11.一种包装箱，其特征在于，所述包装箱包括多个如权利要求1-10任一项所述的包装盒。

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