CN219278045U - 托盘和包装组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种托盘和包装组件，该托盘通过压缩发泡材料而形成，托盘的上表面上设有至少一个放置槽，且每一放置槽用于放置多个板状产品，从而不仅能够提高托盘的耐冲击性能，还能够增加包装密度，以提升运输效率，并降低运费成本。

Description

托盘和包装组件

【技术领域】

本申请涉及面板包装技术领域，具体涉及一种托盘和包装组件。

【背景技术】

托盘作为包装部件之一，被应用在各行各业，在面板领域也是主要包装材料之一，特别是在中小尺寸面板行业，面板、模组等不同产品形态均使用托盘进行包装。

但是，现有的托盘通过加热吸塑材料而形成，为一空腔壳体，不耐冲击，因此，有必要提出一种耐冲击的托盘。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种托盘和包装组件，以提高托盘的耐冲击性能。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种托盘，该托盘通过压缩发泡材料而形成，托盘的上表面上设有至少一个放置槽，且每一放置槽用于放置多个板状产品。

其中，放置槽的底壁厚度小于或等于预设厚度，预设厚度的取值范围为7～10mm。

其中，发泡材料包括发泡级耐冲击苯乙烯、发泡级聚苯乙烯、发泡级聚丙烯、发泡级聚乙烯以及发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共聚体中的一种或多种。

其中，放置槽的内侧壁面上设有刻度线结构，刻度线结构用于提示板状产品在放置槽内的最大堆叠高度。

其中，放置槽的侧壁上设有窥视孔，窥视孔用于观察放置槽内放置的板状产品。

其中，托盘的上表面上还设有固定槽，托盘的下表面上设有固定柱，且当多个托盘上下堆叠时，相邻两个托盘中一个托盘的下表面上的固定柱嵌设于另一个托盘的上表面上的固定槽内，以固定相邻两个托盘。

为了解决上述问题，本申请实施例还提供了一种包装组件，该包装组件包括上述任一项的托盘以及包装箱，托盘放置于包装箱内。

其中，包装组件还包括密封袋，托盘的数量为多个，且多个托盘上下堆叠并采用密封袋密封后放置于包装箱内。

其中，包装组件还包括板状产品和间隔片，托盘的一个放置槽内上下交替堆叠放置有多个板状产品和多个间隔片。

其中，板状产品具有向板状产品的外部凸起的元件，间隔片上设有开槽，元件位于开槽内。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的托盘和包装组件，采用通过压缩发泡材料而形成的托盘来承载产品，且托盘的一个放置槽能够放置多个产品，从而不仅能够提高托盘的耐冲击性能，还能够增加包装密度，以提升运输效率，并降低运费成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一些实施例提供的装载有产品的托盘的剖面结构示意图；

图2是一些实施例提供的托盘的俯视结构示意图；

图3是一些实施例提供的多个托盘进行叠加的场景示意图；

图4是一些实施例提供的包括托盘的包装结构的结构示意图；

图5是一些实施例提供的包括托盘的包装结构的另一结构示意图；

图6是本申请实施例提供的托盘的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的在托盘中放置多个板状产品的场景示意图；

图8是本申请实施例提供的装载有多个板状产品的托盘的俯视结构示意图；

图9是本申请实施例提供的装载有多个板状产品的托盘的第一侧视结构示意图；

图10是本申请实施例提供的装载有多个板状产品的托盘的剖面结构示意图；

图11是本申请实施例提供的装载有多个板状产品的托盘的第二侧视结构示意图；

图12是本申请实施例提供的包装组件的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步地详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、 [后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

目前，托盘作为包装部件之一，被应用在各行各业，在面板领域也是主要包装材料之一，特别是在中小尺寸面板行业，面板、模组等不同产品形态均使用托盘进行包装。

请参阅图1，常见的托盘1均采用吸塑工艺，其材料可用PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、 ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物)等，通过设计不同支撑结构11相互叠加形成产品2的放置空间。

请参阅图2和图3，托盘1会根据产品2的外形尺寸以及装片量需求被均匀划分为数量不等的多个放置槽12，一般情况下，每个放置槽12仅能放置1片产品2，然后由多个托盘1叠加后组成为1个托盘包裹1A。

但是，如图4和图5所示，由于吸塑材料厚度基本控制在 0.8～1.2mm之间，其加热成型后为一空腔壳体，因此其不耐冲击、不耐高温，在正常状态下，需在纸箱3内部填充适量缓冲材料4，才可保证其运输中不产生破损，同样也无法满足普通的全年海运需求。

为了解决上述问题，本申请采用的技术方案是提供一种托盘和包装组件，以提高托盘的耐冲击性能，并增加包装密度，从而提升运输效率，并降低运费成本。

请参阅图6，图6是本申请实施例提供的托盘100的结构示意图，托盘100通过压缩发泡材料而形成，托盘100的上表面上设有至少一个放置槽101。并且，如图7所示，每一放置槽101可用于放置多个板状产品200(比如，5个板状产品200)，具体地，该多个板状产品200可以上下堆叠放置于同一上述放置槽101内，并且在相邻的两个板状产品200之间可以采用一个间隔片300隔开，以实现缓冲作用，防止板状产品200之间硬接触而损坏。

其中，上述板状产品200可以具体为显示装置或在显示装置的制作过程中产生的半成品(即中间产品)。以液晶显示装置为例，在中小尺寸液晶显示装置的垂直生产链中，一般有以下几种中间产品： chip(切割后得到的基板)、FOG(贴覆柔性电路板后得到的液晶面板)、Module(液晶模组)、以及TP模组(触控模组)，另外还包含Cover glass(玻璃盖板)。上述间隔片300的材质可以具体为发泡材料，比如，EPE(Expandable Polyethylene，可发性聚乙烯，又称珍珠棉)、发泡PE(polyethylene，聚乙烯)或者其他软质材料。

在一些具体实施例中，如图7和图8所示，上述板状产品200可以具有向其外部凸起的元件201(比如，由板状产品200的出光侧向背光侧弯折的弯折部)，上述间隔片300上可以设有开槽301，且该开槽301可以用以容置上述元件201。具体地，上述开槽301的深度可以大于上述元件201的厚度，以确保开槽301能够完全将上述元件201容纳，进而避免上述元件201被挤压而损坏。

在本实施例中，上述放置槽101的底壁厚度可以小于或等于预设厚度，以在确保对上述放置槽101内放置的板状产品200具有足够支撑的情况下，尽可能多地节省包装材料，并实现更大的包装密度。

具体地，上述预设厚度的取值范围可以为7～10mm。并且，在一些示例中，上述放置槽101的底壁厚度可以具体为6mm、6.5mm、 7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm等。

在一些实施例中，上述放置槽101的侧壁厚度可以为10～15mm。

在一些具体实施例中，上述托盘100的材质可以包括发泡级改性聚苯乙烯(GPO)、发泡级耐冲击苯乙烯(N-EPS)、发泡级聚苯乙烯(EPS)、发泡级聚丙烯(EPP)、发泡级聚乙烯(EPE)以及发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共聚体(EPO)等发泡材料中的一种或多种。

在一个具体示例中，上述托盘100的材质可以具体为发泡级改性聚苯乙烯(GPO)或发泡级耐冲击苯乙烯(N-EPS)，也即，上述托盘100可以通过压缩发泡级改性聚苯乙烯(GPO)或发泡级耐冲击苯乙烯(N-EPS)成型。并且，本发明人发现，当利用发泡级改性聚苯乙烯(GPO)或发泡级耐冲击苯乙烯(N-EPS)制作上述托盘100 时，可以实现上述托盘100中放置槽101的底壁厚度薄至7mm。

需要说明的是，本实施例通过发泡工艺形成上述托盘100，使得上述托盘100能够具备整体强度、局部弹性的特点，从而使得多个上述托盘100叠加后用包装袋密封即可直接装箱出货，不用额外添加缓冲材料，也可为产品提供有效保护力。并且，本实施例通过结合单槽多片产品堆叠的方式，能够使企业的包装作业、采买及运输成本大幅降低。

在一些具体实施例中，如图9所示，上述放置槽101的侧壁上可以设有窥视孔102，窥视孔102可用于观察上述放置槽101内放置的上述板状产品200，以便于人员复判及检查单槽片数是否有多短装现象。

具体地，上述窥视孔102可以为开口向上的U形孔，并可以由上至下部分贯穿上述放置槽101的侧壁。在一些具体实施例中，每一上述放置槽101的侧壁上均可以设有至少一个上述窥视孔102，并且，当某个放置槽101的侧壁上设有多个上述窥视孔102，该放置槽101的侧壁上的多个上述窥视孔102可以沿该放置槽101的侧壁的环绕方向均匀分布。

在一些具体实施例中，如图10所示，上述放置槽101的内侧壁面上可以设有刻度线结构103，刻度线结构103可用于提示上述板状产品200在放置槽101内的最大堆叠高度，以为人员叠加层数做目视警戒线。

具体地，上述刻度线结构103可以为凹槽，且该凹槽可以沿其所位于的放置槽101的侧壁的环绕方向延伸一定大小的长度。

在一些具体实施例中，如图11所示，上述托盘100的上表面上还可以设有固定槽104，上述托盘100的下表面上可以设有固定柱 105，且当多个上述托盘100上下堆叠时，相邻两个托盘100中一个托盘100的下表面上的固定柱105可以嵌设于另一个托盘100的上表面上的固定槽104内，以固定相邻两个托盘100。

具体地，上述固定槽104和固定柱105可以分别为契形凹槽和契形凸台，且二者相适配，以确保固定柱105能够嵌设于对应的固定槽 104内。

由上可知，本实施例中的托盘，采用通过压缩发泡材料而形成的托盘来承载产品，且托盘的一个放置槽能够放置多个产品，从而不仅能够提高托盘的耐冲击性能，还能够增加包装密度，以提升运输效率，并降低运费成本。

请参阅图12，图12是本申请实施例提供的包装组件的结构示意图。如图12所示，该包装组件包括上述任一实施例的托盘100以及包装箱400，托盘100放置于包装箱400内。

其中，如图6至图11所示，上述托盘100可以通过压缩发泡材料而形成，托盘100的上表面上设有至少一个放置槽101，且每一放置槽101用于放置多个板状产品200。具体地，上述放置槽101的底壁厚度可以小于或等于预设厚度，且预设厚度的取值范围可以为7～10mm。上述托盘100的材质可以包括发泡级耐冲击苯乙烯、发泡级聚苯乙烯、发泡级聚丙烯、发泡级聚乙烯以及发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共聚体等发泡材料中的一种或多种。上述放置槽101的内侧壁面上可以设有刻度线结构103，刻度线结构103用于提示板状产品200在放置槽101内的最大堆叠高度。上述放置槽101的侧壁上可以设有窥视孔102，窥视孔102用于观察放置槽101内放置的板状产品 200。上述托盘100的上表面上还可以设有固定槽104，上述托盘 100的下表面上可以设有固定柱105，且当多个上述托盘100上下堆叠时，相邻两个托盘100中一个托盘100的下表面上的固定柱105 可以嵌设于另一个托盘100的上表面上的固定槽104内，以固定相邻两个托盘100。

在一些具体实施例中，如图12所示，上述包装组件还可以包括密封袋500，上述托盘100的数量可以为多个，且多个上述托盘100 可以上下堆叠并采用上述密封袋500密封后放置于上述包装箱400 内。

在一些具体实施例中，如图7所示，上述包装组件还可以包括板状产品200和间隔片300，且上述托盘100的一个放置槽101内可以上下交替堆叠放置有多个上述板状产品200和多个上述间隔片300。

在一些具体实施例中，如图7和图8所示，上述板状产品200可以具有向其外部凸起的元件201，上述间隔片300上可以设有开槽 301，且元件201可以位于开槽301内。

在一个具体的应用场景中，以上述托盘仅包括一个放置槽为例，上述包装组件的具体制作流程可以如下：

首先，在第一个托盘的放置槽内放置一个板状产品；

接着，在第一个托盘的放置槽内放置一个间隔片；

接着，在第一个托盘的放置槽内重复放置板状产品和间隔片，直至第一个托盘的放置槽内放置的板状产品的数量达到预期(比如，达到5个)，并确保第一个托盘的放置槽内形成的板状产品/间隔片的堆叠结构的最上层为间隔片，而非板状产品；

接着，在第一个托盘上叠放第二个托盘；

接着，通过类似于在第一个托盘的放置槽内交替层叠放置多个板状产品和多个间隔片的方式，在第二个托盘的放置槽内交替层叠放置多个板状产品和多个间隔片，依次类推，在第二个托盘上叠放第三个托盘，并在第三个托盘的放置槽内交替层叠放置多个板状产品和多个间隔片，在第三个托盘上叠放第四个托盘，并在第四个托盘的放置槽内交替层叠放置多个板状产品和多个间隔片；之后，在第四个托盘上叠放第五个托盘，并在第五个托盘的放置槽内不放置板状产品和间隔片；

接着，将层叠放置的第一/第二/第三/第四和第五托盘放入防静电的密封袋中，并密封以形成托盘包裹，之后贴上标签，并放入包装箱中；

接着，一个包装箱内可以同时放置两个或更多个托盘包裹；

接着，包装箱装满托盘包裹后，贴上标签，并放置于垫货板上；

接着，一个垫货板上可以同时多个包装箱；

接着，对垫货板上放置的多个包装箱进行固定，以便于运输。

需要说明的是，本实施例中包装组件的各个部件(比如，托盘、板状产品和间隔片等)的具体结构可以参考上述托盘的实施例中的具体实施方式，故此处不再赘述。

由上可知，本实施例中的包装组件，采用通过压缩发泡材料而形成的托盘来承载产品，且托盘的一个放置槽能够放置多个产品，从而不仅能够提高托盘的耐冲击性能，还能够增加包装密度，以提升运输效率，并降低运费成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种托盘，其特征在于，所述托盘通过压缩发泡材料而形成，所述托盘的上表面上设有至少一个放置槽，且每一所述放置槽用于放置多个板状产品；其中，

所述放置槽的底壁厚度小于或等于预设厚度，所述预设厚度的范围为7～10mm。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述发泡材料包括发泡级耐冲击苯乙烯、发泡级聚苯乙烯、发泡级聚丙烯、发泡级聚乙烯以及发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共聚体中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述放置槽的内侧壁面上设有刻度线结构，所述刻度线结构用于提示所述板状产品在所述放置槽内的最大堆叠高度。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述放置槽的侧壁上设有窥视孔，所述窥视孔用于观察所述放置槽内放置的所述板状产品。

5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘的上表面上还设有固定槽，所述托盘的下表面上设有固定柱，且当多个所述托盘上下堆叠时，相邻两个所述托盘中一个所述托盘的下表面上的所述固定柱嵌设于另一个所述托盘的上表面上的所述固定槽内，以固定相邻两个所述托盘。

6.一种包装组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的托盘以及包装箱，所述托盘放置于所述包装箱内。

7.根据权利要求6所述的包装组件，其特征在于，所述包装组件还包括密封袋，所述托盘的数量为多个，且多个所述托盘上下堆叠并采用所述密封袋密封后放置于所述包装箱内。

8.根据权利要求6所述的包装组件，其特征在于，所述包装组件还包括板状产品和间隔片，多个所述板状产品和多个所述间隔片上下堆叠交替放置于所述托盘的一个所述放置槽。

9.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，所述板状产品具有向所述板状产品的外部凸起的元件，所述间隔片上设有开槽，所述元件位于所述开槽内。

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