CN219884380U - 托盘和显示面板的装载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种托盘和显示面板的装载装置，其中托盘包括托盘主体，托盘主体形成有至少一个装载腔体，装载腔体包括：朝向第一方向凸出的限位凹槽，限位凹槽用于装载显示面板并对显示面板进行限位；限位凹槽的底面设置有朝向第一方向凸出的多个加强筋，至少两个加强筋远离限位凹槽的一侧表面处于不同平面。本实用新型提供的托盘中的加强筋在显示面板产生晃动时，对显示面板进行其厚度方向上的限位，从而对显示面板形成保护，提高产品良率。

Description

托盘和显示面板的装载装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种托盘和显示面板的装载装置。

背景技术

显示面板的装载装置包括托盘、显示产品和防护结构，其装载过程为：第一步、将托盘放置在装载台上；第二步、吸附抓取显示产品放置在托盘的装载槽内；第三步、吸附抓取防护结构覆盖在显示产品上。重复上述三个步骤，直至堆叠满一箱产品后进行下一个包装程序。

针对于上述防护结构，其厚度为2.0T，不管是存储还是运输均占用大量空间，不利于物料管理；其次，防护结构上通过双面覆膜工艺设置抗静电膜层，导致防护结构的使用成本较高；最后，防护结构的材料属于发泡材料，体积较大，周转和使用都比较浪费空间和时间，同时，结合上述装配过程的描述可知，防护结构的装载耗时约占整个装置过程的1/3，使得显示产品的装载过程复杂装置效率偏低。

发明内容

本实用新型实施例提供一种托盘和显示面板的装载装置。

第一方面，本实用新型实施例提供一种托盘，包括托盘主体，所述托盘主体形成有至少一个装载腔体，所述装载腔体包括：朝向第一方向凸出的限位凹槽，所述限位凹槽用于装载显示面板并对所述显示面板进行限位；

所述限位凹槽的底面设置有朝向所述第一方向凸出的多个加强筋，至少两个所述加强筋远离所述限位凹槽的一侧表面处于不同平面。

在一些实施例中，在多个所述加强筋中，远离所述限位凹槽的一侧表面所处平面与所述限位凹槽的底面所处平面的距离最大的所述加强筋为第一加强筋；

所述第一加强筋远离所述限位凹槽的一侧表面所处平面与所述限位凹槽的底面所处平面的距离为2mm～5mm。

在一些实施例中，多个所述加强筋中除所述第一加强筋之外的加强筋为第二加强筋，所述第二加强筋远离所述限位凹槽的一侧表面所处平面与所述限位凹槽的底面所处平面的距离小于2mm。

在一些实施例中，所述限位凹槽的底面包括：中间区和围绕所述中间区的周边区；

所述第一加强筋位于所述周边区；

所述第二加强筋位于所述中间区。

在一些实施例中，所述限位凹槽的底面为矩形；

所述周边区包括：靠近所述矩形的两条长边的两个第一周边子区；

所述第一加强筋位于所述第一周边子区。

在一些实施例中，所述第一加强筋具有底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述侧壁与所述限位凹槽的底面连接，

所述侧壁与所述底壁相连的部分的外表面为弧面。

在一些实施例中，还包括缓冲结构，所述缓冲结构位于所述第一加强筋的底壁远离所述限位凹槽的一侧。

在一些实施例中，所述缓冲结构的材料包括发泡材料。

在一些实施例中，所述缓冲结构的厚度为0.9-1.1mm。

第二方面，本实用新型实施例提供一种显示面板的装载装置，包括：至少一个托盘，所述托盘采用第一方面提供的托盘。

本实用新型实施例中托盘的限位凹槽的底面设置有多个加强筋，加强筋的凸出方向与限位凹槽的凸出方向相同，多个加强筋的高度不一致，从而减少托盘接地部分的面积，进一步地，在层叠包装过程中，减少托盘接地部分与下方显示面板的可接触面积。同时，高度较为凸出的加强筋在显示面板产生晃动时，对显示面板进行其厚度方向上的限位，从而对显示面板形成保护，提高产品良率。通过上述托盘对显示面板进行装载及限位，不再在显示面板的装载过程中引入防护结构，从而规避防护结构带来的种种不良，降低装载成本并提高装载效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为相关技术中提供的显示产品的装载装置的爆炸图。

图2为相关技术中提供的显示产品的装载装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种托盘的局部结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种托盘的平面结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种显示面板的装载装置的局部结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种显示面板的装载装置的爆炸图。

附图标记说明：

托盘主体100、装载腔体10、限位凹槽1；第一方向X；

限位凹槽的底面1A：中间区11、周边区12、第一周边子区120；

加强筋2：第一加强筋21、第二加强筋22；第一加强筋的底壁21a、侧壁22b；缓冲结构3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

显示产品包装主要是用托盘装载显示产品，托盘上设置有放置显示产品的装载槽。相关技术中，为了提高稳定性，托盘的装载槽的底部接地面积是最大化设计，所以在托盘叠合后上层托盘底部接地部分与显示产品重合面积较大(约占显示产品面积的2/3)。进一步地，在进行包材信赖性测试或产品运输过程中，显示产品在托盘中会晃动，形成相对位移，该位移会导致在重合区域上显示产品与上层托盘接地部分会产生相互撞击。因此，为了对显示产品进行保护，需要在显示产品包装中设置防护结构，该防护结构位于显示产品上方，且防护结构的面积大于上层托盘接地部分的面积。

图1为相关技术中提供的显示产品的装载装置的爆炸图，图2为相关技术中提供的显示产品的装载装置的结构示意图，如图1、图2所示，显示产品的装载装置包括托盘100、显示产品200和防护结构300，其装载过程为：第一步、将托盘放置在装载台上；第二步、吸附抓取显示产品放置在托盘的装载槽内；第三步、吸附抓取防护结构覆盖在显示产品上。重复上述三个步骤，直至堆叠满一箱产品后进行下一个包装程序。

首先，由于包装产线上设备吸附要求限制，防护结构的厚度为2.0T，不管是存储还是运输均占用大量空间，不利于物料管理；其次，为了保证装载装置的电性稳定，需要在防护结构上通过双面覆膜工艺设置抗静电膜层，导致防护结构的使用成本较高；最后，防护结构的材料包括可发性聚乙烯材料(Expandable Polyethylene，EPE)，EPE属于发泡材料，体积较大，周转和使用都比较浪费空间和时间，同时，结合上述装配过程的描述可知，防护结构的装载耗时约占整个装置过程的1/3，使得显示产品的装载过程复杂装置效率偏低。

为了解决上述解决问题中的至少一个，本实用新型提供一种托盘，通过在托盘上设置高度不同的加强筋，加强筋可以限位显示产品在其厚度方向上的自由度，对显示产品形成空间限位，从而在显示产品的装配装置中取消防护结构的前提下，仍能够对显示产品进行保护。

图3为本实用新型实施例提供的一种托盘的局部结构示意图，图4为本实用新型提供的一种托盘的平面结构示意图，如图3、图4所示，托盘包括托盘主体100，托盘主体100形成有至少一个装载腔体10，装载腔体10包括：朝向第一方向X凸出的限位凹槽1，限位凹槽1用于装载显示面板并对显示面板进行限位。

限位凹槽1的底面1A设置有朝向第一方向X凸出的多个加强筋2，至少两个加强筋2远离限位凹槽1的一侧表面处于不同平面。

本实用新型实施例中托盘的限位凹槽的底面设置有多个加强筋，加强筋的凸出方向与限位凹槽的凸出方向相同，多个加强筋的高度不一致，从而减少托盘接地部分的面积，进一步地，在层叠包装过程中，减少托盘接地部分与下方显示面板的可接触面积。同时，高度较为凸出的加强筋在显示面板产生晃动时，对显示面板进行其厚度方向上的限位，从而对显示面板形成保护，提高产品良率。通过上述托盘对显示面板进行装载及限位，不再在显示面板的装载过程中引入防护结构，从而规避防护结构带来的种种不良，降低装载成本并提高装载效率。

另外，加强筋2的形成可以增强限位凹槽1的底面1A的硬度，可有效减小甚至完全避免限位凹槽1的底面1A所产生的形变。

需要说明的是，本实用新型实施例中托盘的材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，又称涤纶树脂，托盘可以通过注塑成型法一体成型。也就是说，加强筋2和托盘主体100成一体结构。注塑成型法的工艺过程简单，且制备时间较短，有利于提高托盘的成型效率。

在一些实施例中，如图3、图4所示，多个加强筋2包括：至少一个第一加强筋21和除第一加强筋21之外的至少一个第二加强筋22，其中，远离限位凹槽1的一侧表面所处平面与限位凹槽1的底面1A所处平面的距离最大的加强筋2为第一加强筋21。

第一加强筋21远离限位凹槽1的一侧表面所处平面与限位凹槽1的底面1A所处平面的距离为2mm-5mm；第二加强筋22远离限位凹槽1的一侧表面所处平面与限位凹槽1的底面1A所处平面的距离小于2mm。

本实用新型实施例中，第二加强筋22的高度小于2mm，其可以增强限位凹槽1的底面1A的硬度；第一加强筋21的高度为2mm-5mm，例如第一加强筋21高度为2mm、3mm、4mm、5mm等，除了增强限位凹槽1的底面1A的硬度之外，第一加强筋21在显示面板产生晃动时，可以对显示面板进行Z向限位，从而对显示面板形成保护，提高产品良率。上述高度是指，加强筋远离限位凹槽1的一侧表面所处平面与限位凹槽1的底面1A所处平面的距离。

需要说明的是，本实用新型中提供的多个第二加强筋22的高度可以相同也可以不同，其高度在2mm以内即可，并且对第二加强筋22在垂直于托盘本体厚度方向上的截面形状不作限定，其可以是图4所示的方形，也可以是其他形状，本实用新型实施例中对此均不作限定。

在一些实施例中，限位凹槽1的底面1A包括：中间区11和围绕中间区11的周边区12；其中，第一加强筋21位于周边区12；第二加强筋22位于中间区11。

需要说明的是，在限位凹槽1上装载显示面板之后，限位凹槽1的底面1A上的中间区11，与显示面板的中间区域对应；限位凹槽1的底面1A上的周边区12，与显示面板的边缘区域对应。应当理解的是，显示面板的显示面划分有显示区和围绕显示区的非显示区，显示面板的边缘区域并不相当于其非显示区，显示面板的中间区域也不相当于其显示区。

另外，显示面板具有相对设置的显示面和非显示面，在显示面板装载在托盘的限位凹槽1上时，与限位凹槽1的底面1A相接触的一侧表面为显示面，即显示面板的非显示面位于显示面远离托盘的一侧。显示面板的非显示面包括薄弱区和非薄弱区，其中薄弱区上设置有驱动结构和支撑结构，本实用新型实施例中提供的托盘上的多个加强筋均设置在非薄弱区，即托盘上的加强筋需要避让显示面板的驱动结构和支撑结构，从而避免在层叠装载的装载装置中，托盘的底部和下方显示面板之间产生撞击时，对显示面板的性能造成损坏。

在一些实施例中，如图3、图4所示，限位凹槽1的底面1A为矩形；周边区12包括：靠近矩形的两条长边的两个第一周边子区120；第一加强筋21位于第一周边子区120。

如图3、图4所示，第一加强筋21的延伸方向与矩形的长边延伸方向相同，限位凹槽1的底面1A上的两个第一周边子区120中分别设置有一个第一加强筋21，为了避让下方显示面板上的驱动结构/支撑结构，其中一个第一加强筋21的长度相较于另一个第一加强筋21的长度略短。

当然，位于不同第一周边子区120的第一加强筋21的长度也可以相同，只要对显示面板上的结构不会造成撞击影响即可，本实用新型实施例对此不作限定。

在一些实施例中，如图3、图4所示，第一加强筋21具有底壁21a和围绕底壁21a的侧壁22b，侧壁22b与限位凹槽1的底面1A连接，侧壁22b与底壁21a相连的部分的外表面为弧面，以避免棱角对显示面板产生撞击。

同理，第二加强筋22的侧壁与限位凹槽1的底面1A相连部分的外表面也可以为弧面，本实用新型实施例中对此不作限定。

在一些实施例中，托盘还包括缓冲结构3，缓冲结构3位于第一加强筋21的底壁21a远离限位凹槽1的一侧。

显示面板在装载之后形成位移时，由于该位移会导致显示面板与上方托盘之间产生相互撞击，此时，在托盘的第一加强筋21的底壁21a远离限位凹槽1一侧设置缓冲结构3，通过缓冲结构3缓冲托盘与下方显示面板之间的应力，从而避免对显示面板造成损坏。

如图3、图4所示，本实用新型实施例中缓冲结构3为面状结构，从而更大程度上分散显示面板与上方托盘之间互撞击而产生的应力。在一个示例中，缓冲结构3可以通过粘结材料粘贴在第一加强筋21的底壁21a上。

在一个示例中，第一加强筋21的宽度为5mm-10mm，例如，宽度可以是6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，从而保证缓冲材料贴附在第一加强筋21上的稳定性。

在一些实施例中，缓冲结构3的材料包括发泡材料。例如，PU聚氨酯材料或者聚乙烯材料。发泡材料是一种能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，具有十分优异的抗震吸能性能，并且形变后恢复率高，因此其作为缓冲结构3的材料能够表现出很好的柔韧性和防撞击性能，以对显示面板进行保护。

在一些实施例中，缓冲结构3的厚度为0.9-1.1mm。例如，缓冲结构3厚度为0.9mm、1mm、1.1mm等。一方面提高缓冲结构3的柔韧性，避免显示面板撞击后损坏，另一方面，缓冲结构3设置在第一加强筋21的底壁21a上，第一加强筋21的高度为2-5mm，加上缓冲结构3约为1mm的厚度，使得缓冲结构3远离第一加强筋21一侧的表面，与下方静止状态的显示面板的非显示面之间的距离为0.5mm-1mm，从而对显示面板在其厚度方向上进行限位，以保护显示面板，提高产品良率。

在一些实施例中，如图4所示，托盘本体包括的装载腔体10的数量为6个；即一个托盘上可以装载6个显示面板；在其他实施例中，托盘本体上的装载腔体10的数量也可以是2个或者4个，本实用新型实施例中对此不作限定。

基于上述相同构思，本实用新型实施例还提供一种显示面板的装载装置，图5为本实用新型提供的一种显示面板的装载装置的局部结构示意图，图6为本实用新型提供的一种显示面板的装载装置的爆炸图，为方便清晰示意，图6中仅在下方托盘的其中一个装载腔体10中示出了所装载的显示面板。

如图5、图6所示，显示面板的装载装置包括至少一个托盘，托盘采用上述实施例中提供的托盘，对于该托盘的具体陈述可参见前面实施例中相应内容，此处不再赘述。

应当理解的是，显示面板包括面板单体和覆盖在面板表面上的密封膜，密封膜可以采用高级碳纤维材料(Super Volume Carbon Fiber，SCF)，SCF膜的强度较大韧性一般，因此在撞击下容易产生裂纹。

如图5所示，装载有显示面板MDL的托盘101上，叠置有托盘102，由于托盘101/托盘102上设置有第一加强筋21，其高度为2-5mm，第一加强筋21下方设置有缓冲结构3，其厚度为0.9-1.1mm，使得托盘101上的显示面板MDL表面的SCF膜(图中未示出)与托盘102的缓冲结构3远离其限位凹槽1一侧的表面之间的距离d仅为0.5mm-1mm，从而使托盘102能够起到对显示面板MDL在其厚度方向上限位的作用，在显示面板MDL产生晃动并在其厚度方向上产生位移时，保护显示面板不受损坏，提高产品良率。

同时，本实用新型实施例提供的显示面板的装载装置中，不再引入防护结构，从而规避防护结构带来的种种不良，降低装载成本并提高装载效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于，包括托盘主体，所述托盘主体形成有至少一个装载腔体，所述装载腔体包括：朝向第一方向凸出的限位凹槽，所述限位凹槽用于装载显示面板并对所述显示面板进行限位；

所述限位凹槽的底面设置有朝向所述第一方向凸出的多个加强筋，至少两个所述加强筋远离所述限位凹槽的一侧表面处于不同平面。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，在多个所述加强筋中，远离所述限位凹槽的一侧表面所处平面与所述限位凹槽的底面所处平面的距离最大的所述加强筋为第一加强筋；

所述第一加强筋远离所述限位凹槽的一侧表面所处平面与所述限位凹槽的底面所处平面的距离为2mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，多个所述加强筋中除所述第一加强筋之外的加强筋为第二加强筋，所述第二加强筋远离所述限位凹槽的一侧表面所处平面与所述限位凹槽的底面所处平面的距离小于2mm。

4.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述限位凹槽的底面包括：中间区和围绕所述中间区的周边区；

所述第一加强筋位于所述周边区；

所述第二加强筋位于所述中间区。

5.根据权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述限位凹槽的底面为矩形；

所述周边区包括：靠近所述矩形的两条长边的两个第一周边子区；

所述第一加强筋位于所述第一周边子区。

6.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述第一加强筋具有底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述侧壁与所述限位凹槽的底面连接，

所述侧壁与所述底壁相连的部分的外表面为弧面。

7.根据权利要求6所述的托盘，其特征在于，还包括缓冲结构，所述缓冲结构位于所述第一加强筋的底壁远离所述限位凹槽的一侧。

8.根据权利要求7所述的托盘，其特征在于，所述缓冲结构的材料包括发泡材料。

9.根据权利要求7所述的托盘，其特征在于，所述缓冲结构的厚度为0.9-1.1mm。

10.一种显示面板的装载装置，其特征在于，包括：

至少一个托盘，所述托盘采用权利要求要求1-9中任一所述的托盘。