CN220701710U - 软包电池的包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软包电池的包装装置。该软包电池的包装装置包括：由泡棉制成的托盘，所述托盘设有多个用于放置电池的容纳腔，所述容纳腔的上端开口，所述容纳腔的形状与电池的形状相匹配，电池的边缘与所述容纳腔的侧壁之间具有间隙；盖板，位于所述容纳腔的开口并盖设于电池，所述盖板的形状与所述容纳腔的形状相匹配。本申请提供的方案，能够避免软管电池在长途运输过程中产生外观不良的问题。

Description

软包电池的包装装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电池的包装装置。

背景技术

随着锂离子电池越来越广泛的被应用于各类电子产品，锂电池的需求量随之不断增多，推动了中国锂电行业的发展，许多国外电子产品制造厂商开始大规模采购中国生产的锂离子电池，因此中国生产的电池会经过长途运输到达国外客户手中。

相关技术中，软包锂离子电池外围是一层聚合物外壳，在结构上采用是的铝塑膜包装，铝塑膜表面材质质地较为柔软。由于电池在长途运输过程中无法避免长时间的颠簸与振动，铝塑膜与包装面接触会发生相对滑动，造成擦伤，或电池在包装盒中发生相对移动造成撞伤，又或包装盒底部粘有硬物，堆叠后与电池表面相接触造成划伤，又或在长途转运中有硬物落入包装盒，划伤电池，这些情况都会使电池因长途运输而导致外观不良。

实用新型内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种软包电池的包装装置，能够避免软管电池在长途运输过程中产生外观不良的问题。

本申请提供一种软包电池的包装装置，包括：由泡棉制成的托盘，所述托盘设有多个用于放置电池的容纳腔，所述容纳腔的上端开口，所述容纳腔的形状与电池的形状相匹配，电池的边缘与所述容纳腔的侧壁之间具有间隙；盖板，位于所述容纳腔的开口并盖设于电池，所述盖板的形状与所述容纳腔的形状相匹配。

进一步的，电池位于所述容纳腔内时，电池的边缘与所述容纳腔的侧壁之间具有0.15-0.25mm的间隙。

进一步的，所述容纳腔设有用于放置电池的极耳的避空槽。

进一步的，所述容纳腔相对的两侧分别设有通槽，所述通槽在厚度方向贯穿所述托盘。

进一步的，左右并列的两个盖板相连接，两个所述盖板之间连接的部位位于左右两个并列的所述容纳腔之间的通槽。

进一步的，所述容纳腔的长、宽和高分别为a+0.5mm、b+0.5mm和c+Xmm，其中，a、b和c分别为电池的长、宽和厚度值，X为所述盖板的厚度值。

进一步的，所述盖板的长和宽分别为a-0.9mm和b-0.9mm。

进一步的，所述托盘采用EVA软性材料制成。

进一步的，所述托盘包括底板层和腔体层，所述腔体层贴设于所述底板层，所述腔体层设有贯穿所述腔体层的槽孔，所述槽孔和所述底板层的表面共同形成所述容纳腔。

进一步的，所述包装装置具有多个所述托盘，多个所述托盘上下层叠设置。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过将电池放置在由泡棉制成的托盘的容纳腔内，容纳腔的形状与电池的形状相匹配，能够缓冲电池和包装物之间的摩擦、碰撞，限制电池在容纳腔中晃动撞伤，盖板盖设于电池上，防止堆叠后底部粘有异物而划伤电池本身，并防止转运途中硬物落入容纳腔，划伤电池，从而避免电池因运输原因导致的外观不良问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细地描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的包装装置的俯视示意图；

图2是本申请实施例示出的托盘的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的盖板的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的电池位于容纳腔的示意图；

图5是本申请实施例示出的托盘的局部示意图；

图6是本申请实施例示出的包装装置的局部示意图；

图7是本申请实施例示出的包装装置的剖视图。

附图标记：

1-托盘，11-容纳腔，12-避空槽，13-通槽，14-底板层，15-腔体层，2-盖板，3-电池。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

随着锂离子电池越来越广泛的被应用于各类电子产品，锂电池的需求量随之不断增多，推动了中国锂电行业的发展，许多国外电子产品制造厂商开始大规模采购中国生产的锂离子电池，因此中国生产的电池会经过长途运输到达国外客户手中。

相关技术中，软包锂离子电池外围是一层聚合物外壳，在结构上采用是的铝塑膜包装，铝塑膜表面材质质地较为柔软。由于电池在长途运输过程中无法避免长时间的颠簸与振动，铝塑膜与包装面接触会发生相对滑动，造成擦伤，或电池在包装盒中发生相对移动造成撞伤，又或包装盒底部粘有硬物，堆叠后与电池表面相接触造成划伤，又或在长途转运中有硬物落入包装盒，划伤电池，这些情况都会使电池因长途运输而导致外观不良。

针对上述问题，本申请实施例提供一种软包电池的包装装置，能够避免软管电池在长途运输过程中产生外观不良的问题。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

如图1至图7所示，本申请实施例提供一种软包电池的包装装置，包括托盘1和盖板2，其中，托盘1由泡棉制成，托盘1设有多个用于放置电池3的容纳腔11，容纳腔11的上端开口，容纳腔11的形状与电池3的形状相匹配，电池3的边缘与容纳腔11的侧壁之间具有间隙。盖板2位于容纳腔11的开口并盖设于电池3，盖板2的形状与容纳腔11的形状相匹配。

基于上述方案，通过将电池3放置在由泡棉制成的托盘1的容纳腔11内，容纳腔11的形状与电池3的形状相匹配，能够缓冲电池3和包装物之间的摩擦、碰撞，限制电池3在容纳腔11中晃动撞伤，盖板2盖设于电池3上，防止堆叠后底部粘有异物而划伤电池3本身，并防止转运途中硬物落入容纳腔11，划伤电池3，从而避免电池3因运输原因导致的外观不良问题。

在一实施例中，电池3位于容纳腔11内时，电池3的边缘与容纳腔11的侧壁之间具有0.15-0.25mm的间隙。具体的，托盘1由泡棉制成，容纳腔11的侧壁较为柔软，容纳腔11的侧壁跟电池3的边缘相吻合，电池3的边缘与容纳腔11的侧壁之间的间隙设置为0.15-0.25mm，此间隙不仅可多方位的限制电池3在托盘1中晃动，也可以增加电池3与托盘1之间的接触面和支撑点，分散电池3所受的冲撞力，减少变形的可能，并且不会出现电池3放不进容纳腔11内的情况，或者放到托盘1的容纳腔11后的空间余量很大，造成电池3在托盘1中晃动很大。

在一实施例中，如图4和图5所示，容纳腔11设有用于放置电池3的极耳的避空槽12。具体的，每个容纳腔11的一侧设有两个避空槽12，对应放置电池3的两个极耳，电池3除极耳处的其它部位的边缘与容纳腔11的形状相吻合，能够限制电池3在容纳腔11内晃动。

在一实施例中，如图5所示，容纳腔11相对的两侧分别设有通槽13，通槽13在厚度方向贯穿托盘1。具体的，通槽13一方面为取放电池3留出手指伸入的空间，使操作人员手指可通过两侧的通槽13抓取电池3，通槽13另一方面还可起到排气作用，当将托盘1上下堆叠放入纸箱中时，可通过通槽13导出上下两个托盘1之间的气体，方便托盘1的堆叠，保证上下托盘1平稳放置不倾斜。其中，容纳腔11的左右两侧分别设有通槽13，左右两个容纳腔11之间共用一个通槽13。

在一实施例中，如图3和图6所示，左右并列的两个盖板2相连接，两个盖板2之间连接的部位位于左右两个并列的容纳腔11之间的通槽13。具体的，本实施例中，托盘1具有左右两列容纳腔11，且左右两个相对的容纳腔11之间设有一个通槽13，左右两个相对的容纳腔11的盖板2相连接，两个盖板2之间连接的部位位于左右两个并列的容纳腔11之间的通槽13，保证盖板2盖在电池3上后依然呈水平放置。这样将左右并排的盖板2设计成连体状，可一次在容纳腔11的开口处盖上多个盖板2，减少人工合上盖板2的动作次数，节省人力和提高效率。

在一实施例中，如图2、图3和图7所示，容纳腔11的长、宽和高分别为a+0.5mm、b+0.5mm和c+Xmm，其中，a、b和c分别为电池3的长、宽和厚度值，X为所述盖板2的厚度值。这样，在电池3放置在容纳腔11后，电池3边缘与容纳腔11的侧壁的单边具有为0.25mm，可保证能够正常取放电池3的情况下限制电池3在容纳腔11内晃动、碰撞。而电池3的厚度值c加上盖板2的厚度值X正好为容纳腔11的高度值，这样，在盖板2盖在电池3表面后，盖板2的上表面与托盘1的上表面平齐，盖板2可填充电池3在容纳腔11的型腔中厚度方向的间隙，防止电池3在托盘1中上下窜动而导致的撞伤，且盖板2可隔绝电池3，防止硬物落入，划伤电池3。

在一实施例中，如图3所示，盖板2的长和宽分别为a-0.9mm和b-0.9mm，其中，a、b分别为电池3的长、宽，这样，当盖板2盖在容纳腔11的电池3上时，盖板2的边缘与容纳腔11的边缘间隙大概为0.7mm，可以在保证外部异物落入容纳腔11划伤电池3的情况下，便于盖板2的取放。

在一实施例中，托盘1采用EVA软性材料制成，这样，电池3在泡棉托盘1中接触面为软性材质，可缓冲、减少表面摩擦以及相对移动的碰撞。可选的，托盘1采用65-70度黑色EVA软性材料制成。

在一实施例中，如图5和图6所示，托盘1包括底板层14和腔体层15，腔体层15贴设于底板层14，所述腔体层15设有贯穿腔体层15的槽孔，槽孔和底板层14的表面共同形成容纳腔11。具体的，底板层14的上表面可与腔体层15的下表面通过粘接或熔接的方式连接为一体，槽孔的侧壁与底板层14的上表面共同围成容纳腔11。

在一实施例中，包装装置具有多个托盘1，多个托盘1上下层叠设置，这样，可将多个托盘1上下叠设在箱子内运输，盖板2盖在电池3上后与托盘1的上表面平齐，可防止电池3在容纳腔11内上下窜动。

综上所述，本申请实施例提供一种软包电池的包装装置，通过容纳腔11和盖板2的结构，以及按照电池尺寸设计匹配的托盘1的容纳腔11尺寸，再结合电池与容纳腔11、盖板2与容纳腔11的尺寸设计，解决了软包锂离子电池因运输撞伤、异物擦伤、划伤电池本身的问题，避免在电池的长途转运过程中和长途出货运输过程中，出现因运输造成电池的外观不良的情况。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必需的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种软包电池的包装装置，其特征在于，包括：

由泡棉制成的托盘，所述托盘设有多个用于放置电池的容纳腔，所述容纳腔的上端开口，所述容纳腔的形状与电池的形状相匹配，电池的边缘与所述容纳腔的侧壁之间具有间隙；

盖板，位于所述容纳腔的开口并盖设于电池，所述盖板的形状与所述容纳腔的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

电池位于所述容纳腔内时，电池的边缘与所述容纳腔的侧壁之间具有0.15-0.25mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述容纳腔设有用于放置电池的极耳的避空槽。

4.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述容纳腔相对的两侧分别设有通槽，所述通槽在厚度方向贯穿所述托盘。

5.根据权利要求4所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

左右并列的两个盖板相连接，两个所述盖板之间连接的部位位于左右两个并列的所述容纳腔之间的通槽。

6.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述容纳腔的长、宽和高分别为a+0.5mm、b+0.5mm和c+Xmm，其中，a、b和c分别为电池的长、宽和厚度值，X为所述盖板的厚度值。

7.根据权利要求6所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述盖板的长和宽分别为a-0.9mm和b-0.9mm。

8.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述托盘采用EVA软性材料制成。

9.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述托盘包括底板层和腔体层，所述腔体层贴设于所述底板层，所述腔体层设有贯穿所述腔体层的槽孔，所述槽孔和所述底板层的表面共同形成所述容纳腔。

10.根据权利要求1所述的软包电池的包装装置，其特征在于：

所述包装装置具有多个所述托盘，多个所述托盘上下层叠设置。