CN211767725U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，属于产品包装技术领域。所述包装箱用于收纳显示面板，包括顶部开口的箱体及盖合在所述箱体顶部开口处的上盖，还包括：多组支撑组件，沿竖直方向间隔设置，所述支撑组件包括多个沿所述箱体的周向分布的支撑结构，所述支撑结构插接在所述箱体的侧壁上，所述支撑结构能相对所述侧壁沿水平方向滑动以伸入所述箱体的内部，多个同层所述支撑结构的伸入所述箱体内的部分共同支撑一个所述显示面板。本实用新型可以使产品(例如液晶显示面板)一层层的放置在支撑结构上，每层产品之间互相间隔开，无需另外设置隔开产品的垫片或托盘，取完一层产品后将支撑结构推出，即可继续取下层的产品。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

液晶显示面板在生产时，需通过包装箱来包装搬运，而液晶显示面板彼此之间不能直接接触，否则会导致液晶显示面板磨损无法使用。现有的包装液晶显示面板的方法是将液晶显示面板放置在托盘、垫片、垫板等支撑件上，然后再将装入支撑件的液晶显示面板叠放在一起。在拿取液晶显示面板时，液晶面板容易将支撑件带起。且液晶显示面板之间隔着支撑件会使支撑件压到液晶显示面板，导致液晶显示面板的偏光片被挤压出凹点，影响液晶显示面板的外观以及使用。

基于此，亟需提出一种包装箱，以解决支撑板容易被带出以及液晶显示面板容易出现凹点的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，以解决现有技术中通过在液晶显示面板之间垫托盘或垫片来包装液晶显示面板，影响液晶显示面板的外观，造成偏光片凹点等不良的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装箱，用于收纳显示面板，所述包装箱包括顶部开口的箱体及盖合在所述箱体顶部开口处的上盖，所述包装箱还包括：

多组支撑组件，沿竖直方向间隔设置，所述支撑组件包括多个沿所述箱体的周向分布的支撑结构，所述支撑结构插接在所述箱体的侧壁上，所述支撑结构能相对所述侧壁沿水平方向滑动以伸入所述箱体的内部，多个同层所述支撑结构的伸入所述箱体内的部分共同支撑一个所述显示面板。

可选的，所述支撑结构包括：

支撑部，插接在所述侧壁上，且能相对所述侧壁在水平方向滑动；以及

第一限位部，设置于所述支撑部的一端且位于所述箱体的外部，所述第一限位部能限制所述支撑结构完全伸入所述箱体中。

可选的，所述支撑部为支撑板，所述侧壁上设置有连通所述箱体的内部和外部的通孔或通槽，所述支撑板设置于所述通孔或所述通槽中。

可选的，所述第一限位部为限位板，所述限位板设置于所述支撑板的一端且与所述支撑板相垂直，所述限位板位于所述箱体的外部。

可选的，所述侧壁远离所述显示面板一侧的表面设置有用于容纳所述限位板的第一容纳槽。

可选的，所述支撑结构还包括：

第二限位部，设置于所述支撑部远离所述第一限位部的一端，且位于所述箱体的内部，所述第二限位部能限制所述支撑结构从所述箱体上完全滑出。

可选的，与所述第二限位部相邻的所述侧壁朝向所述显示面板(1)一侧的表面设置有用于容纳所述第二限位部的第二容纳槽。

可选的，所述包装箱还包括：

多个固定条，每个所述固定条的端部和所述侧壁的外表面其中之一设置定位凸起，另一个设置对应的定位孔，所述定位凸起插接在所述定位孔中，以将所述固定条固定在所述箱体上。

可选的，所述侧壁远离所述显示面板一侧的表面的顶端设置有第一定位凸起，所述固定条的顶端对应设置有第一定位孔，所述第一定位凸起插接在所述第一定位孔中；所述侧壁远离所述显示面板一侧的表面的底端设置有第二定位孔，所述固定条的底端对应设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起插接在所述第二定位孔中。

可选的，所述第二定位孔的数量为多个，多个所述第二定位孔绕所述第一定位凸起的圆周方向排布，所述第一定位凸起与所述第二定位孔之间的距离为第一距离，所述第一定位孔与所述第二定位凸起之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以使产品(例如液晶显示面板)一层层的放置在支撑部上，每层产品之间互相间隔开，无需另外设置隔开产品的垫片或托盘，且支撑结构只是支撑在产品的边缘，可以避免用垫片或托盘来垫在产品底部将产品隔开时，垫片或托盘与整个产品接触，对产品外观造成损坏的问题，也可以避免取产品时产品将垫片或托盘带起，影响生产效率的问题，取完一层产品后将支撑部推出，即可继续取下层的产品。

附图说明

图1是本实用新型包装箱的截面结构示意图；

图2是本实用新型包装箱在推出支撑部时的截面结构示意图；

图3是本实用新型中侧壁的第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中侧壁的第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型支撑结构实施例的结构示意图；

图6是本实用新型包装箱安装了固定条的第一侧视结构示意图；

图7是本实用新型包装箱未安装固定条的侧视结构示意图；

图8是本实用新型固定条的截面结构示意图；

图9是本实用新型包装箱安装了固定条的第二侧视结构示意图；

图10是本实用新型包装箱在拿取产品时第一状态下的截面结构示意图；

图11是本实用新型包装箱在拿取产品时第二状态下的截面结构示意图。

图中：

1-液晶显示面板；2-吸盘；3-推板；10-箱体；20-上盖；30-支撑结构；40-固定条；

12-侧壁；121-通孔；122-通槽；123-第一容纳槽；124-第一定位凸起；125-第一定位孔；126-第二定位孔；127-第二定位凸起；31-支撑部；32-第一限位部；33-第二限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种包装箱，本实用新型包装箱可用于包装液晶显示面板，但也不以此为限，也可以用于包装其它产品，本实用新型以包装液晶显示面板为例对本实用新型的实施例进行具体描述。图1是本实用新型包装箱的截面结构示意图，图2是本实用新型包装箱在推出支撑部时的截面结构示意图。如图1所示，包装箱包括顶部开口的箱体10，及盖合在箱体10顶部开口处的上盖20，上盖20盖合在箱体10上对箱体10内部的液晶显示面板1进行防护。包装箱还包括多组支撑组件，多组支撑组件沿竖直方向间隔设置，以使箱体10内形成一层层的支撑，每层支撑一个液晶显示面板1。支撑组件包括多个沿箱体10的周向分布的支撑结构30，支撑结构30插接在箱体10的侧壁12上，支撑结构30能相对侧壁12沿水平方向滑动以伸入箱体10的内部，多个同层支撑结构30的伸入箱体10内的部分共同支撑一个液晶显示面板1。

多个支撑结构30沿箱体10的周向分布且插接在箱体10的侧壁12上，包括箱体10的多个侧壁12，例如三个或四个侧壁12上都设置支撑结构30，或者只在其中两个相对的侧壁12上设置支撑结构30，例如图1所示，由于液晶显示面板1一般是矩形，在相对的两个侧壁12上设置支撑结构30，即可将液晶显示面板1上相对的两个侧边缘支撑住，实现对液晶显示面板1的支撑。将液晶显示面板1的边缘支撑在支撑结构30上，可以使液晶显示面板1的中间位置悬空，避免剐蹭，保护液晶显示面板1，避免像现有技术一样将液晶显示面板1放置在托盘中并叠放在一起，导致液晶显示面板1外观受损，造成偏光片凹点等不良。

箱体10的形状以及侧壁12的数量和形状都可以根据需要具体设置，在此不作限制，但在本实用新型的一个具体应用实施例中，箱体10为矩形，也就是有四个侧壁12，且四个侧壁12与箱体10底部垂直。

请继续参阅图1，支撑结构30包括支撑部31和第一限位部32。支撑部31插接在侧壁12上，且能相对侧壁12在水平方向滑动。第一限位部32设置于所述支撑部31的一端，且第一限位部32位于箱体10的外部，第一限位部32能限制支撑结构30完全伸入箱体10中。使用时，将支撑部31推入箱体10内部，如图1所示，支撑部31的一端穿入箱体10内部，液晶显示面板1则放置在支撑部31上。拿取液晶显示面板1时，将支撑部31向箱体10外部推出，如图2所示，支撑部31原来穿入箱体10内部的一端被推出，这样就可以拿取下一层的液晶显示面板1了。第一限位部32可在整个支撑结构30被向箱体10内推动时，起到限位作用，可防止支撑结构30完全伸入箱体10中，掉落到箱体10内部。

在一种实施方式中，如图1所示，支撑部31为支撑板。图3是本实用新型中侧壁的第一实施例的结构示意图，图4是本实用新型中侧壁的第二实施例的结构示意图。如图3和图4所示，侧壁12上设置有连通箱体10的内部和外部的通孔121或通槽122，支撑板则设置于通孔121或通槽122中，这样支撑板就可以在通孔121或通槽122中滑动。具体是在侧壁12上设置通孔121还是通槽122可以根据侧壁12的结构选择，例如当侧壁12为中间镂空的结构，如图3所示，则在侧壁12上设置通槽122，支撑板穿过通槽122进入箱体10内。若侧壁12中间不设置镂空，如图4所示，就是一整块完整的板，则在侧壁12上设置通孔121来供支撑板穿过。侧壁12上设置镂空可节省材料，减轻重量，还便于取放液晶显示面板1。

如图2所示，在一种实施方式中，第一限位部32为限位板，限位板设置于支撑板的一端且与支撑板相垂直，限位板位于箱体10的外部。在支撑部31的外端设置限位板，可使支撑部31不会掉落到箱体10内。

进一步的，侧壁12远离显示面板1一侧的表面设置有用于容纳限位板的第一容纳槽123，设置了第一容纳槽123后可以使支撑部31推入箱体10内时，限位板容纳在第一容纳槽123中，这样限位板就不会突出侧壁12的外表面，便于盖上盖20，也保证了箱体10外观的统一性。

图5是本实用新型支撑结构实施例的结构示意图。在另一实施方式中，如图5所示，支撑结构30还包括第二限位部33，第二限位部33设置于支撑部31远离第一限位部32的一端，且位于箱体10的内部，第二限位部33能限制支撑结构30从箱体10上完全滑出。由于第二限位部33设置于支撑部31位于箱体10内部的一端，所以当支撑部31在箱体10上向外滑动时，可以通过第二限位部33进行限位，防止整个支撑结构30从箱体10上完全滑出，掉落到箱体10外部。

如图5所示，第二限位部33为限位销，限位销为两个，分别设置于支撑部31端部的两侧。

进一步的，与第二限位部33相邻的侧壁12朝向显示面板1一侧的表面设置有用于容纳第二限位部33的第二容纳槽(图未示出)，以使支撑结构30位于箱体10内的一端可以完全隐于侧壁12的内表面。

图6是本实用新型包装箱安装了固定条的第一侧视结构示意图，图7是本实用新型包装箱未安装固定条的侧视结构示意图，图8是本实用新型固定条的截面结构示意图。进一步的，如图6和图7所示，本实用新型包装箱还包括多个固定条40，本实施例中以两个固定条40为例进行说明，每个固定条40的端部和侧壁12的外表面其中之一设置定位凸起，另一个设置对应的定位孔，定位凸起插接在定位孔中，即可将固定条40固定在箱体10上，如图6所示，固定条40可以挡在支撑结构30外侧，防止箱体10在未盖上盖20时的搬运过程中支撑结构30掉出，导致液晶显示面板1掉落。

更进一步的，如图7和图8所示，侧壁12远离显示面板1一侧的表面的顶端设置有第一定位凸起124，固定条40的顶端对应设置有第一定位孔125，第一定位凸起124插接在第一定位孔125中，侧壁12远离显示面板1一侧的表面的底端设置有第二定位孔126，固定条40的底端对应设置有第二定位凸起127，第二定位凸起127插接在第二定位孔126中。

更进一步的，如图7所示，第二定位孔126的数量为多个，多个第二定位孔126绕第一定位凸起124的圆周方向排布，请参阅图7和图8，第一定位凸起124与第二定位孔126之间的距离为第一距离，第一定位孔125与第二定位凸起127之间的距离为第二距离，第一距离与第二距离相同。也就是说，多个第二定位孔126中每个第二定位孔126与第一定位凸起124的距离都一样，且都等于第一定位孔125与第二定位凸起127之间的距离，这样就可以使定位凸起127与多个第二定位孔126中的任一第二定位孔126连接，实现固定条40固定在箱体10上的位置的更换，如图6所示，将固定条40倾斜固定在箱体10上，此时固定条40可以阻挡支撑结构30滑出箱体10；图9是本实用新型包装箱安装了固定条的第二侧视结构示意图，如图9所示，将固定条40竖直的固定在箱体10两侧，这时固定条40就不会与支撑结构30接触，不会限制支撑结构30的滑动，便于将支撑结构30推出。

另外，如图7所示，第一定位凸起124和第二定位孔126为两组，分别设置在侧壁12外表面的两侧，以使侧壁12上可以安装两条固定条40，如图6所示，两条固定条40分别连接在侧壁12两侧，可更好的固定支撑结构30。

进一步的，当需要盖上上盖20时，固定条40被配置为竖直固定在箱体10的两侧，且上盖20上设置有用于避让固定条40的避让部，以使上盖20不受固定条40的阻挡，可顺利盖在箱体10上。

图10是本实用新型包装箱在拿取产品时第一状态下的截面结构示意图，图11是本实用新型包装箱在拿取产品时第二状态下的截面结构示意图。本实用新型包装箱在取料时，如图10和图11所示，通过机械手驱动吸盘2吸取液晶显示面板1，吸走后则通过机械手驱动推板3将支撑结构30推出，然后继续吸取下一层液晶显示面板1。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装箱，用于收纳显示面板，所述包装箱包括顶部开口的箱体(10)及盖合在所述箱体(10)顶部开口处的上盖(20)，其特征在于，所述包装箱还包括：

多组支撑组件，沿竖直方向间隔设置，所述支撑组件包括多个沿所述箱体(10)的周向分布的支撑结构(30)，所述支撑结构(30)插接在所述箱体(10)的侧壁(12)上，所述支撑结构(30)能相对所述侧壁(12)沿水平方向滑动以伸入所述箱体(10)的内部，多个同层所述支撑结构(30)的伸入所述箱体(10)内的部分共同支撑一个所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述支撑结构(30)包括：

支撑部(31)，插接在所述侧壁(12)上，且能相对所述侧壁(12)在水平方向滑动；以及

第一限位部(32)，设置于所述支撑部(31)的一端且位于所述箱体(10)的外部，所述第一限位部(32)能限制所述支撑结构(30)完全伸入所述箱体(10)中。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述支撑部(31)为支撑板，所述侧壁(12)上设置有连通所述箱体(10)的内部和外部的通孔(121)或通槽(122)，所述支撑板设置于所述通孔(121)或所述通槽(122)中。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第一限位部(32)为限位板，所述限位板设置于所述支撑板的一端且与所述支撑板相垂直，所述限位板位于所述箱体(10)的外部。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述侧壁(12)远离所述显示面板(1)一侧的表面设置有用于容纳所述限位板的第一容纳槽(123)。

6.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述支撑结构(30)还包括：

第二限位部(33)，设置于所述支撑部(31)远离所述第一限位部(32)的一端，且位于所述箱体(10)的内部，所述第二限位部(33)能限制所述支撑结构(30)从所述箱体(10)上完全滑出。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，与所述第二限位部(33)相邻的所述侧壁(12)朝向所述显示面板(1)一侧的表面设置有用于容纳所述第二限位部(33)的第二容纳槽。

8.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括：

多个固定条(40)，每个所述固定条(40)的端部和所述侧壁(12)的外表面其中之一设置定位凸起，另一个设置对应的定位孔，所述定位凸起插接在所述定位孔中，以将所述固定条(40)固定在所述箱体(10)上。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述侧壁(12)远离所述显示面板(1)一侧的表面的顶端设置有第一定位凸起(124)，所述固定条(40)的顶端对应设置有第一定位孔(125)，所述第一定位凸起(124)插接在所述第一定位孔(125)中；所述侧壁(12)远离所述显示面板(1)一侧的表面的底端设置有第二定位孔(126)，所述固定条(40)的底端对应设置有第二定位凸起(127)，所述第二定位凸起(127)插接在所述第二定位孔(126)中。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述第二定位孔(126)的数量为多个，多个所述第二定位孔(126)绕所述第一定位凸起(124)的圆周方向排布，所述第一定位凸起(124)与所述第二定位孔(126)之间的距离为第一距离，所述第一定位孔(125)与所述第二定位凸起(127)之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相同。

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