CN214190904U - 显示面板包装体及显示面板包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示面板包装体及显示面板包装箱。显示面板包装体包括承载底板，承载底板用于承载堆叠起来的多个显示面板，承载底板朝向显示面板的一面上设有两个避让凹槽，各避让凹槽均用于形成供电路板结构下陷的空间，两个避让凹槽位于承载底板的相对侧。本实用新型能够增加显示面板包装箱中显示面板的装箱数量。

Description

显示面板包装体及显示面板包装箱

技术领域

本实用新型涉及显示面板包装技术领域，尤其涉及一种显示面板包装体及显示面板包装箱。

背景技术

在显示面板的制造和运输过程中，需要将显示面板进行包装，再经过运输、统一运送至电视机和显示器的终端厂商。

目前，显示面板包括显示屏和连接于显示屏一侧的覆晶薄膜(Chip On Film，COF)板和驱动电路板等部件，其中，驱动电路板上还设有用于与外侧电路连接的连接器。现有的显示面板包装箱一般包括内部设有容置腔的腔体，多个显示面板可以彼此堆叠而载置在容置腔中。具体的，在包装时，使各显示屏上下对应、且各驱动电路板也上下对应地将显示面板逐层堆叠起来。

然而，随着显示面板平面尺寸越来越大，与显示屏连接的COF板、驱动电路板，尤其是连接器的厚度变大，在各显示面板堆叠时，驱动电路板部分的堆叠高度高于显示屏部分的高度，占用箱体内较大空间，导致显示面板包装箱中容纳的显示面板的数量较少。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示面板包装体及显示面板包装箱，能够增加单个显示面板包装体中的显示面板的装箱数量。

本实用新型第一方面提供一种显示面板包装体，包括承载底板，承载底板用于承载堆叠起来的多个显示面板，承载底板朝向显示面板的一面上设有两个避让凹槽，各避让凹槽均用于形成供电路板结构下陷的空间，两个避让凹槽位于承载底板的相对侧。

在一种可能的实现方式中，承载底板还包括位于两个避让凹槽之间的承载部，承载部具有朝向显示面板的承载面，承载面支承显示屏的至少部分结构。

在一种可能的实现方式中，避让凹槽包括第一槽壁，第一槽壁与承载面接续，且向靠近承载底板的底端面的方向倾斜。

在一种可能的实现方式中，避让凹槽还包括第二槽壁，第二槽壁与第一槽壁接续，且朝向背离承载底板的底端面的方向倾斜。

在一种可能的实现方式中，电路板结构上设有凸出部，凸出部的顶端凸出于电路板结构上的其它部分的外侧，承载底板的底端面上设有可容纳凸出部的第一避让凹陷，第一避让凹陷的设置位置与凸出部相对应；和/或

各显示面板之间还设有间隔件，间隔件覆盖显示面板的背离承载底板的表面。

在一种可能的实现方式中，显示面板包装体还具有多个与承载底板相对固定的护角件，各护角件朝向显示屏的一侧具有可容纳角部的安装空间，各护角件的安装空间与显示屏的角部一一对应设置，以限制承载于承载底板上的显示面板的移动。

在一种可能的实现方式中，至少一个护角件包括朝向显示屏伸出的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对的面具有夹角，且第一挡板和第二挡板相对的面围成安装空间。

在一种可能的实现方式中，还包括侧壁部，侧壁部一端和承载底板的边缘连接，侧壁部围绕在承载底板的周围，并与承载底板共同形成罩状。

在一种可能的实现方式中，护角件背离显示屏的一侧具有连接部，连接部分别与第一挡板的一端和第二挡板的一端连接，侧壁部上设有安装槽，连接部能够卡合在安装槽中。

本实用新型第二方面提供一种显示面板包装箱，包括多个如上所述的显示面板包装体，且多个显示面板包装体在显示面板包装体的高度方向上依次堆叠。

本申请的显示面板包装体和显示面板包装箱，显示面板包装体包括承载底板，承载底板用于承载堆叠起来的多个显示面板，其中，显示面板包括显示屏和连接于显示屏一个侧端部的电路板结构，承载底板朝向显示面板的一面上设有两个避让凹槽，各避让凹槽均用于形成供电路板结构下陷的空间，两个避让凹槽位于承载底板的相对侧。通过在承载板上设有避让凹槽，避让凹槽在各个显示面板逐层堆叠时，可以形成供电路板结构下陷的空间。进一步的，由于避让凹槽设置在承载板的相对两侧，这样在堆叠显示面板时，只要使相邻的显示面板朝向相反，即相邻的显示面板中，上层显示面板的电路结构与一个避让凹槽对应，下层显示面板的电路板结构与另一个避让槽对应，这样上述相邻的两个显示面板中的电路板结构均可通过避让凹槽进行下陷，从而整个电路板结构堆叠起来时，上表面不会凸起太高，可减少对包装体内的空间的占用，从而增加显示面板包装体中显示面板的装箱数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示的显示面板包装体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示的显示面板包装体的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板和显示面板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板的另一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板和护角部配合的结构示意图；

图7为图6的A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板和护角部配合的俯视图；

图9为本实用新型实施例所示的显示面板包装箱的分解结构示意图。

附图标记：

100-显示面板包装体；

200-显示面板包装箱；

1-显示面板；

11-显示屏；

12-电路板结构；

121-印刷电路板；

122-COF板；

123-凸出部；

2-承载底板；

21-避让凹槽；

211-第一槽壁；

212-第二槽壁；

22-承载部；

23-承载面；

24-第一避让凹陷；

3-侧壁部；

31-罩状的空间；

4-盖体；

5-护角件；

51-安装空间；

52-角部；

53-第一挡板；

54-第二挡板；

55-缓冲垫；

56-连接部；

57-安装槽；

58-避让开口；

6-间隔件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，随着4K、8K分辨率及高刷新率产品的普及，4K、8K分辨率及高刷新率的显示面板成为市场主流产品，随之而来的是尺寸越来越大的COF板以及驱动电路板，尤其是驱动电路板上设有连接器，使得驱动电路板的厚度进一步变厚，在各个显示面板逐层堆叠起来时，驱动电路板部分的堆叠厚度厚于显示屏部分的厚度，占用了部分的装箱空间，因而对于显示面板装箱数量的影响较大。

本申请就是为了解决上述问题而提出，本申请实施例中，通过在承载板上的相对两侧均设有避让凹槽，避让凹槽用于形成供电路板结构下陷的空间，在各个显示面板逐层堆叠时，电路板结构等厚度较厚的部分可以沿避让凹槽下陷，从而整个电路板结构堆叠起来时，上表面不会凸起太高，因此减少了对包装体内的空间的占用，从而增加显示面板包装箱中显示面板的装箱数量。

下面结合附图详细介绍本申请的显示面板包装体及显示面板包装箱。

图1为本实用新型实施例所示的显示面板包装体的结构示意图，图2为本实用新型实施例所示的显示面板包装体的分解结构示意图，图3为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板的结构示意图。

参照图1、图2、图3，本申请实施例中，显示面板包装体100用于承载显示面板，显示面板包装体100包括承载底板2，承载底板2用于承载堆叠起来的多个显示面板1，其中，显示面板1包括显示屏11和连接于显示屏11一个侧端部的电路板结构12，承载底板2朝向显示面板1的一面上设有两个避让凹槽21，各避让凹槽21均用于形成供电路板结构12下陷的空间，两个避让凹槽21位于承载底板2的相对侧。

在上述方案中，通过在承载板上设有避让凹槽21，避让凹槽21在各个显示面板1逐层堆叠时，可以形成供电路板结构12下陷的空间。进一步的，由于避让凹槽21设置在承载底板2的相对两侧，这样在堆叠显示面板1时，只要使相邻的显示面板1朝向相反，即相邻的显示面板1中，上层显示面板1的电路结构与一个避让凹槽对应，下层显示面板1的电路板结构12与另一个避让凹槽对应，这样上述相邻的两个显示面板1中的电路板结构12均可通过避让凹槽21进行下陷，从而整个电路板结构12堆叠起来时，上表面不会凸起太高，可减少对包装体内的空间的占用，从而增加显示面板包装体100中显示面板1的装箱数量。

参照图2，显示面板1可以是液晶显示面板也可以是有机电致显示面板。显示面板1包括显示屏11，显示屏11是用于显示图像的部分，电路板结构12可以包括PCB印刷电路板121以及COF板122，印刷电路板121一般可以包括用于驱动显示屏11进行显示的驱动集成电路，COF板122用于将显示屏11上的电极和印刷电路板121电连接。显示面板1彼此堆叠起来而形成的结构可以称为显示面板堆叠体。

本申请实施例中，印刷线路板上可以设置凸出部123，凸出部123的顶端凸出于电路板结构12上的其它部分的外侧，示例性的，凸出部123可以是用于使印刷电路板121与外界电路连接的连接器。由于凸出部123的设置，因而各显示面板1在堆叠起来时，才会产生电路板结构12的部分高度较高的情况。

参照图1、图2，本申请实施例中，显示面板包装体100包括承载底板2，承载底板2用于承载堆叠起来的多个显示面板1。作为一种可能的方式，显示面板包装体100还包括侧壁部3，侧壁部3一端和承载底板2的边缘连接，且侧壁部3围绕在承载底板2的周围，并与承载底板2共同形成罩状结构，即罩状的空间31。显示面板1的堆叠体可以位于罩状的空间31内。

在一些示例中，显示面板包装体100还包括盖体4，盖体4可以盖合在侧壁部3上，以对上述罩状的空间31进行遮蔽。

参照图2、图3，承载底板2朝向显示面板1的一面上设有两个避让凹槽21，各避让凹槽21均用于形成供电路板结构12下陷的空间，两个避让凹槽21位于承载底板2的相对侧。进一步的，承载底板2还包括位于两个避让凹槽21之间的承载部22，承载部22具有朝向显示面板1的承载面23，承载面23用于支承显示屏11的至少部分结构。

在上述方案中，承载面23可以形成为平面，在显示屏11也同样为平面的情况下，利于承载部22对显示屏11进行稳定支承。承载面23不限于此，也可以根据显示屏11的形状的不同而改变，只要与显示屏11的外表面形状吻合即可。可以理解的是，承载面23和显示屏11在承载面23所在平面上的投影大致重合，即承载面23可以将显示屏11的整个板面都支承。

本申请实施例中，各显示面板1之间还设有间隔件6，间隔件6至少覆盖显示面板1的背离承载底板2的表面。示例性的，间隔件6可以是间隔纸，在显示面板1进行堆叠时，相邻的显示面板1之间可以设置该间隔纸6，以防止各显示面板1之间的摩擦。

在其它一些示例中，间隔件6尤其要设置在与各显示面板1的电路板结构12对应的位置处，这是由于凸出部123，例如连接器的高度较高，相邻两个显示面板1中，下层显示面板1的凸出部123容易与其上方显示面板1的背面接触而导致划伤。

本申请实施例中，参照图3，在一种可能的实施方式中，避让凹槽21包括第一槽壁211，第一槽壁211与承载面23的边缘接续，且向靠近承载底板2的底端面的方向倾斜。即，第一槽壁211的一端与承载面23接续，另一端向背离承载面23的方向伸出，且第一槽壁211的一端相对于承载底板2的底端面的高度高于第一槽壁211的另一端相对于承载底板2的高度。这样在显示屏11承载在承载面23上的情况下，电路板结构12的下表面可以与第一槽壁211贴合，最终使电路板结构12产生下陷。

在其它一些示例中，避让凹槽21还包括第二槽壁212，第二槽壁212与第一槽壁211接续，且朝向背离承载底板2的底端面的方向倾斜。即，第二槽壁212的一端与第一槽壁211的另一端接续，第二槽壁212的另一端向背离承载底板2底端面的方向伸出。第二槽壁212的一端相对于承载底板2的底端面的高度低于第二槽壁212的另一端相对于承载底板2的底端面的高度。这样可以对电路板结构12的外侧端面进行更好的承载。也便于将各显示面板1取出。

图4为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板和显示面板的结构示意图。

本申请实施例中，参照图4，以承载底板2上的两个相邻显示面板1为例进行说明，由于本申请中承载底板2上设有两个避让凹槽21，因此可以将显示面板1以相邻显示面板1以相反的方向进行堆叠。即靠下的显示面板1相对于靠上的显示面板1旋转了180°以后进行堆叠。这样，可以使两张显示面板1的电路板结构12分别对应两个避让凹槽21。可以理解的是，对于同样数量的显示面板1，只要使相邻显示面板1以如上所述方式进行堆叠，则电路板结构12的堆叠高度可以减小大致一半。当然，可以对显示面板1堆叠体中所有的显示面板1都进行上述这样的操作，也可以部分相邻的显示面板1进行上述操作。

图5为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板的另一个角度的结构示意图。

本申请实施例中，参照图5，是从底部观察承载底板2时的示意图，承载底板2的底端面上设有可容纳凸出部123的第一避让凹陷24，第一避让凹陷24的设置位置与凸出部123相对应。这样，在多个显示面板包装体100堆叠使用时，可以防止下一层的显示面板堆叠体上最顶层的凸出部123干涉到上层承载底板2的底端面。

当然，第一避让凹陷24的数量可以为两个，分别与显示面板堆叠体上的两个相对侧的凸出部123相对应。

图6为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板和护角部配合的结构示意图，图7为图6的A处的局部放大图，图8为本实用新型实施例所示的显示面板包装体中承载底板和护角部配合的俯视图。

本申请实施例中，显示面板包装体100还具有多个与承载底板2相对固定的护角件5，各护角件5朝向显示屏11的一侧具有可容纳显示屏11的角部52的安装空间51，各护角件5的安装空间51与显示屏11的角部52一一对应设置，以限制承载于承载底板2上的显示面板1的移动。

具体的，参照图7、图8，在显示屏11呈长方体的情况下，护角件5与显示屏11的各角部52的位置对应，即与承载部22的各角部相对应，即俯视时，护角件5的设置位置正好位于承载部22的各角部处。这样在图6所示的具有4个护角件5的情况下，4个护角件5彼此配合，正好将显示屏11的四个角部52卡住，可以理解的是，护角件5并不直接对电路板结构12作用，而是通过固定显示屏11使电路板结构12固定。

示例性的，至少一个护角件5包括朝向显示屏11伸出的第一挡板53和第二挡板54，第一挡板53和第二挡板54共同围成安装空间51。换言之，第一挡板53和第二挡板54相对的面具有夹角，且第一挡板53和第二挡板54相对的面围成安装空间51。参照图7，例如第一挡板53和第二挡板54之间具有90°的夹角，以便将显示屏11的角部52夹在其中，这样第一挡板53朝内的表面以及第二挡板54朝内的表面均与显示屏11的角部52侧端面抵接。

在其它示例中，第一挡板53朝内的表面以及第二挡板54朝内的表面与显示屏11的角部52侧端面之间具有缓冲垫55。缓冲垫55可以为软质的材质制成。

为了对护角件5进行固定，在一种可能的实现方式中，护角件5背离显示屏11的一侧具有连接部56，连接部56分别与第一挡板53的一端和第二挡板54的一端连接，侧壁部3上设有可容纳连接部56的安装槽57，可以理解的是，安装槽57的内轮廓与连接部56的外部轮廓相吻合，以便于将连接部56卡合在安装槽57内。

需要说明的是，所述安装槽57的槽壁上朝内一侧局部开口而设有避让开口58，避让开口58沿着安装槽57的轴向延伸至安装槽的槽口，以便于连接部56与第一挡板53和第二挡板54的交界处容纳在该避让开口58中。具体安装时，将护角件5的连接部56从安装槽的槽口方向插入安装槽57内即可，第一挡板53和第二挡板54露出至安装槽57之外。

另外，需要说明的是，本申请实施例中的显示面板包装体的材料可以是聚苯乙烯材料。

图9为本实用新型实施例所示的显示面板包装箱的分解结构示意图。

参照图9，本申请实施例还提供一种显示面板包装箱200，包括至少一个如上所述的显示面板包装体100，在显示面板包装体100的数量为多个时，多个显示面板包装体100在显示面板包装体100的厚度方向(高度方向)上依次堆叠。

其中，显示面板包装体100的结构、功能、工作原理等已经在上述进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例中，显示面板包装体承载底板，承载底板用于承载堆叠起来的多个显示面板，其中，显示面板包括显示屏和连接于显示屏一个侧端部的电路板结构，承载底板朝向显示面板的一面上设有两个避让凹槽，各避让凹槽均用于形成供电路板结构下陷的空间，两个避让凹槽位于承载底板的相对侧。通过在承载板上设有避让凹槽，避让凹槽在各个显示面板逐层堆叠时，可以形成供电路板结构下陷的空间。进一步的，由于避让凹槽设置在承载板的相对两侧，这样在堆叠显示面板时，只要使相邻的显示面板朝向相反，即相邻的显示面板中，上层显示面板的电路结构与一个避让凹槽对应，下层显示面板的电路板结构与另一个避让槽对应，这样上述相邻的两个显示面板中的电路板结构均可通过避让凹槽进行下陷，从而整个电路板结构堆叠起来时，上表面不会凸起太高，可减少对包装体内的空间的占用，从而增加显示面板包装体中显示面板的装箱数量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板包装体，用于承载显示面板，所述显示面板包括显示屏和连接于所述显示屏一个侧端部的电路板结构，其特征在于，所述显示面板包装体包括承载底板，所述承载底板用于承载堆叠起来的多个显示面板，所述承载底板朝向所述显示面板的一面上设有两个避让凹槽，各所述避让凹槽均用于形成供所述电路板结构下陷的空间，两个所述避让凹槽位于所述承载底板的相对侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板包装体，其特征在于，

所述承载底板还包括位于所述两个避让凹槽之间的承载部，所述承载部具有朝向所述显示面板的承载面，所述承载面用于支承所述显示屏的至少部分结构。

3.根据权利要求2所述的显示面板包装体，其特征在于，

所述避让凹槽包括第一槽壁，所述第一槽壁与所述承载面的边缘接续，且向靠近所述承载底板的底端面的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的显示面板包装体，其特征在于，

所述避让凹槽还包括第二槽壁，所述第二槽壁与所述第一槽壁接续，且朝向背离所述承载底板的底端面的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的显示面板包装体，其特征在于，

所述电路板结构上设有凸出部，所述凸出部的顶端凸出于所述电路板结构上的其它部分的外侧，所述承载底板的底端面上设有可容纳所述凸出部的第一避让凹陷，所述第一避让凹陷的设置位置与所述凸出部相对应；和/或

还设有间隔件，所述间隔件用于设置在各所述显示面板之间，并覆盖所述显示面板的背离所述承载底板的表面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板包装体，其特征在于，

所述显示面板包装体还具有多个与所述承载底板相对固定的护角件，各所述护角件朝向所述显示屏的一侧具有可容纳所述显示屏的角部的安装空间，各所述护角件的安装空间与所述显示屏的角部一一对应设置，以限制承载于所述承载底板上的所述显示面板的移动。

7.根据权利要求6所述的显示面板包装体，其特征在于，

至少一个所述护角件包括朝向所述显示屏伸出的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对的面具有夹角，且所述第一挡板和所述第二挡板相对的面围成所述安装空间。

8.根据权利要求7所述的显示面板包装体，其特征在于，

还包括侧壁部，所述侧壁部一端和所述承载底板的边缘连接，所述侧壁部围绕在所述承载底板的周围，并与所述承载底板共同形成罩状结构。

9.根据权利要求8所述的显示面板包装体，其特征在于，

所述护角件背离所述显示屏的一侧具有连接部，所述连接部分别与所述第一挡板的一端和所述第二挡板的一端连接，所述侧壁部上设有安装槽，所述连接部能够卡合在所述安装槽中。

10.一种显示面板包装箱，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的显示面板包装体，且多个所述显示面板包装体在所述显示面板包装体的高度方向上依次堆叠。

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