CN216003548U - 一种显示面板包装箱及显示面板包装箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板包装箱，包括：箱体和多个定位件；箱体包括底板、侧板和放置槽；侧板，围绕在底板的周部以与底板形成放置槽；定位件，嵌入侧板朝向放置槽的壁面中，且定位件可与放置在放置槽内的外部的显示面板的拐角处接触，定位件的最小高度大于侧板的最大高度。本实用新型还公开了一种显示面板包装箱组件。本实用新型的显示面在包装箱中运输或搬运时不易向上滑出包装箱，避免显示面板发生损坏，提升了包装箱的可靠性。本实用新型的显示面板包装箱组件可以避免上一层的箱体发生较大的移动，能够使包装箱组件在运输过程中更加平稳，避免包装箱组件发生倾倒而导致显示面板损坏。

Description

一种显示面板包装箱及显示面板包装箱组件

技术领域

本实用新型属于显示面板包装装置技术领域，具体涉及一种显示面板包装箱及显示面板包装箱组件。

背景技术

显示面板作为具有显示功能的电子产品的重要组成部件，其需要通过运送装置运送到以上电子产品的装配或加工车间。为避免其在运输、搬运及堆放过程中因震动、跌落及其他因素而造成的破损、变形等破坏，通常采用包装箱来包装运送。现有技术中，箱体内的四个拐角处设置有四个定位件，定位件与液晶显示面板直接接触，虽然定位件对液晶显示面板起到一定的固定作用，但是，定位件的高度与箱体的放置槽周围的侧板的高度相同，也即是定位件的顶面与侧板的顶面平齐，包装箱的运输、搬运及堆放过程中可能会产生震动、晃动，从而造成液晶面板会在包装箱内发生移动，液晶面板会向上滑出放置槽，进而导致液晶显示面板破片损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种显示面板包装箱及显示面板包装箱组件。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型的实施例第一方面提供一种显示面板包装箱，包括：箱体和多个定位件；

箱体包括底板、侧板和放置槽；

侧板，围绕在底板的周部以与底板形成放置槽；

定位件，嵌入侧板朝向放置槽的壁面中，且定位件可与放置在放置槽内的外部的显示面板的拐角处接触，定位件的最小高度大于侧板的最大高度。

在本实用新型的一个实施例中，还包括多个定位槽；

定位槽，开设在底板背向放置槽的底面上，定位槽位于定位件的下方，定位槽与定位件的数量相同。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：至少一个滑槽和至少一个限位挡板；

滑槽，位于定位件与显示面板接触的表面上，长轴沿定位件的高度方向延伸，滑槽的一端贯穿定位件背向底板的表面，另一端贯穿定位件朝向底板的表面；

限位挡板，一端与滑槽滑动接触，另一端向背向定位件的方向延伸；

滑槽和限位挡板的数量相同。

在本实用新型的一个实施例中，滑槽，为T型槽结构；

限位挡板，为T字型结构，包括：第一子板和第二子板；

第一子板，位于滑槽内，与滑槽滑动接触；

第二子板，一端与第一子板固定连接，另一端向滑槽的槽口外延伸。

在本实用新型的一个实施例中，滑槽的数量包括两个；定位件的数量包括四个；

两个滑槽分别位于相对的两个定位件上。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：多个凸筋；

箱体宽度方向的侧板的相对的两个壁面的每个壁面上固设有多个凸筋，多个凸筋依次间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：箱盖；

箱盖，朝向放置槽的表面上开设有多个容纳槽，箱盖盖设在箱体上；

容纳槽与定位件的位置相对应，容纳槽与定位件的数量相同；

靠近定位件顶端的部分定位件可容纳在容纳槽内。

本实用新型的实施例第二方面提供一种显示面板包装箱组件，包括：多个上述实施例中任一方案中的显示面板包装箱；

多个显示面板包装箱的箱体依次层叠设置，其中任一个箱体上的定位件靠近顶端的部分容纳在上一层的箱体的定位槽内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的显示面板包装箱的定位件的最小高度大于侧板的最大高度，包装箱在运输或搬运时，包装箱内的显示面板不易向上滑出包装箱，避免显示面板发生损坏，提升了包装箱的可靠性。

2、本实用新型的显示面板包装箱组件每个箱体中的定位件的顶端和靠近顶端的部分可以容纳在上一层的箱体的外底部的定位槽内，因此，可以避免上一层的箱体发生较大的移动，能够使包装箱组件在运输过程中更加平稳，避免包装箱组件发生倾倒而导致显示面板损坏。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术提供的一种显示面板包装箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱结构示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是图5中的定位件的俯视图的部分结构示意图；

图7是图5中的定位件的右视图的部分结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的滑槽的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的滑槽和限位挡板的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的箱盖的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱组件的结构示意图。

图号说明：

10-箱体；11-底板；12-侧板；13-放置槽；14-外底部；15-外壁板；20- 定位件；21-滑槽；22-限位挡板；221-第一子板；222-第二子板；30-定位槽； 40-凸筋；50-箱盖；51-容纳槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的实施例提供一种显示面板包装箱，避免显示面板发生损坏，提升了包装箱的可靠性。本实用新型的实施例还提供一种显示面板包装箱组件，能够使包装箱组件在运输过程中更加平稳，避免包装箱组件发生倾倒而导致显示面板损坏。

实施例一

请参见图1，本实用新型实施例的第一方面提供一种显示面板包装箱，包括：箱体10和多个定位件20。

箱体10包括底板11、侧板12和放置槽13。

侧板12，围绕在底板11的周部以与底板11形成放置槽13。

定位件20，嵌入侧板12朝向放置槽13的壁面中，且定位件20可与放置在放置槽13内的外部的显示面板的拐角处接触，定位件20的最小高度大于侧板12的最大高度。

在该实施例中，箱体10的顶部为开口的结构，侧板12与底板11固定连接，侧板12围绕在底板11的周部，侧板12与底板11限定形成放置槽13。放置槽13中可容纳显示面板，定位件20可以对显示面板具有一定的限位作用，定位件20镶嵌在侧板12朝向放置槽13的壁面上，定位件20可以与显示面板靠近拐角的棱边接触，定位件20可以将显示面板卡在放置槽13内。本实施例中，定位件20的最小高度大于侧板12的最大高度，具体的，定位件20的高度H2高于侧板12的高度H1，定位件20的高度H2与侧板12的高度H1的高度差为H。定位件20的顶面高出侧板12的顶面，可以避免放置槽13中的显示面板向上移出或滑出箱体10，具体的，由于箱体10在运输和搬运过程中会受到外力作用(磕、碰、震荡作用)，显示面板可能会向箱体10的顶部处移动或滑动，当显示面板向箱体10的顶部处移动或滑动时，显示面板可能会滑出至放置槽13上方(侧板12上方)，此时，由于定位件20的高度高于侧板12的高度(侧板12也即是放置槽13的侧壁)，即使显示面板滑出至放置槽13上方后(也即是显示面板滑出至侧板12上方后)也仍然与定位件20接触而不会脱离定位件20，也即是不会脱离箱体10，能够避免显示面板滑出放置槽13造成的破片损坏，提升了包装箱的可靠性。

需要说明的是，若定位件20的高度与侧板12的高度相同，也即是定位件20的顶端与侧板12的顶面平齐，当显示面板向箱体10的顶部处移动或滑动时，显示面板可能会滑出至放置槽13上方(侧板12上方)，此时会导致显示面板脱离放置槽13或箱体10而造成损坏，本实施例的显示面板包装箱能够尽量避免这种情况的发生。

在一种可行的实现方式中，箱体10为近似长方体的结构，底板11为长方形，侧板12包括四个子侧板，四个子侧板分别与底板11的四条边固定连接。其中，定位件20的数量可以包括四个，位于箱体10的四个拐角部的位置。

在一种可行的实现方式中，显示面板在运输的过程中可以使用多个箱体10进行运输，多个显示面板放置在一个箱体10中，然后将一个箱体10放置在另一个箱体10的顶部，依次将多个箱体10层叠放置，形成多层放置的结构(如图11所示)，最后将箱盖50放置在最上层的箱体10上。箱体10在运输和搬运过程中会受到外力作用，显示面板可能会相对于箱体10发生向箱体10顶部的运动，此时，由于定位件20的高度高于侧板12的高度(侧板 12也即是放置槽13的侧壁)，即使显示面板滑出至放置槽13上方后(也即是显示面板滑出至侧板12上方后)仍然与定位件20接触而不会脱离定位件 20，显示面板不会运动至相邻的两个箱体10的缝隙处，能够避免显示面板滑出至相邻的两个箱体10的缝隙处造成的破片损坏，提升了包装箱的可靠性。

实施例二

请参见图2，本实施例是在实施例一的基础上进行改进。

进一步地，如图2所示，显示面板包装箱还包括多个定位槽30。定位槽 30开设在底板11背向放置槽13的底面上，定位槽30位于定位件20的下方，定位槽30与定位件20的位置相对应，定位槽30与定位件20的数量相同。具体的，定位槽30开设在底板11背向放置槽13的底面上，可以理解为定位槽30设置在箱体10的外底部14上，定位槽30为凹槽结构，定位槽30与定位件 20的位置相对应，因此，定位槽30位于定位件20的下方，且定位槽30能够容纳定位件20(下层箱体10的定位件20)。由于显示面板在运输过程中放置在箱体10内，多个箱体10层叠放置，相邻的两个箱体10中，上层箱体10 的定位槽30能够容纳下层箱体10的靠近定位件20顶端部分的定位件20，因此，相邻的箱体10之间可以进一步通过定位槽30和定位件20卡合，相邻箱体10之间不易发生相对移动和错位，能够尽量避免由于相邻箱体10之间发生相对移动和错位而导致的倾倒。同时，定位槽30可以增加箱体10底部的强度，也即是增加了底板11的强度，进一步提升了箱体10的可靠性。

在一种可行的实现方式中，定位槽30的槽深度可以等于、大于或小于高度差H。当定位槽30的槽深度等于高度差H时，相邻的上层箱体10的定位槽30和下层箱体10的侧板12可以贴合。

在一种可行的实现方式中，如图3所示，侧板12的外周还可以设置有外壁板15，外壁板15的高度可以高于侧板12和定位件20的高度，相应的，箱体10的外底部14可以向下凸起一定厚度，在将一个箱体10放置在另一个箱体10上时，上层的箱体10的外底部14可以位于外壁板15围成的空间内，两个箱体10形成卡合状态，定位槽30位于外底部14上，上层箱体10的定位槽 30和下层箱体10的定位件20也形成卡合状态。

进一步地，如图4、图5图6和图7所示，显示面板包装箱还包括：至少一个滑槽21和至少一个限位挡板22。滑槽21位于定位件20与显示面板接触的表面上，也即是滑槽21位于定位件20朝向放置槽13的表面上。滑槽21的长轴沿定位件20的高度方向延伸，滑槽21的一端贯穿定位件20背向底板11 的表面，滑槽21的另一端贯穿定位件20朝向底板11的表面。本实施例中，滑槽21为通槽结构，滑槽21的两端可以贯通定位件20。限位挡板22的一端与滑槽21滑动接触，限位挡板22的另一端向背向定位件20的方向延伸。滑槽21和限位挡板22的数量相同。限位挡板22可以在滑槽21内滑动，且限位挡板22向背向定位件20的方向延伸，也即是限位挡板22向滑槽21外延伸。本实施例中，限位挡板22能在上下方向上对放置槽13内的显示面板起到限位作用。具体的，如图5所示，需要放置显示面板时，可以先将限位挡板22从滑槽21的上端滑出，以方便放置显示面板，当放置完成后，再将限位挡板22放入滑槽21，此时，显示面板位于限位挡板22的下方，限位挡板22可以搭在显示面板上，对显示面板向上的运动起到一定的阻挡作用。其中，限位挡板22与滑槽21滑动接触，限位挡板22与滑槽21之间具有一定的摩擦力，在外力小于该摩擦力时，限位挡板22在滑槽21内不易发生移动，可以对放置槽13内的显示面板的运动起到一定的阻挡作用，进一步在运输和搬运箱体10过程中，尽量避免显示面板向上运动，也即是尽量避免显示面板向箱体10的顶部处移动或滑动，能够避免显示面板滑出放置槽13和箱体10 造成的破片损坏，提升了包装箱的可靠性。

在一种可行的实现方式中，滑槽21的结构包括但不限于矩形槽结构、U 型槽结构或T型槽结构。

进一步地，如图8和图9所示，滑槽21为T型槽结构。限位挡板22为T字型结构，限位挡板22包括：第一子板221和第二子板222。第一子板221位于滑槽21内，第一子板221与滑槽21滑动接触。本实施例中，第一子板221与滑槽21的槽底滑动接触。第二子板222的一端与第一子板221固定连接，第二子板222的另一端向滑槽21的槽口外延伸，具体的，第二子板222的另一端也即是向背向定位件20的方向延伸。本实施例中，限位挡板22的横截面为T字型结构，第一子板221相当于T字型结构的横向板，第二子板222相当于T字型结构的竖向板，因此，滑槽21和限位挡板22的形状相匹配。本实施例中，滑槽21为T型槽结构，滑槽21与限位挡板22形成一定的卡合，以限制限位挡板22由滑槽21的槽底至槽口方向的运动，可以避免限位挡板22由滑槽21的槽底至槽口方向脱离滑槽21，增加了结构的可靠性。

进一步地，滑槽21的数量包括两个。限位挡板22的数量包括两个。定位件20的数量包括四个。两个滑槽21分别位于相对的两个定位件20上。本实施例中，四个定位件20中的两个定位件20上具有滑槽21和限位挡板22，且该两个定位件20相对设置，能够使显示面板受力平衡。

在一种可行的实现方式中，箱体10为长方体结构，箱体10对角线上的两个定位件20上均具有滑槽21和限位挡板22。

进一步地，如图4所示，显示面板包装箱还包括：多个凸筋40。箱体10 宽度方向的侧板12的相对的两个壁面的每个壁面上固设有多个凸筋40，多个凸筋40依次间隔设置。本实施例中，凸筋40设置在箱体10宽度方向的两个壁面上，也可以理解为，凸筋40设置在箱体10宽度方向相对的两个子侧板的壁面上。多个凸筋40之间形成一定的间隔，可以避让显示面板上的相关结构，例如避让显示面板的驱动芯片的覆晶薄膜结构等。同时，凸筋40 还可以对显示面板形成一定的支撑力，起到固定显示面板的作用。

在一种可行的实现方式中，每个壁面上的凸筋40的数量可以为五个。

进一步地，如图10所示，显示面板包装箱还包括：箱盖50。箱盖50朝向放置槽13的表面上开设有多个容纳槽51，箱盖50盖设在箱体10上。容纳槽51位于定位件20上方，容纳槽51与定位件20的位置相对应，容纳槽51与定位件20的数量相同。靠近定位件20顶端的部分定位件20可容纳在容纳槽51内。本实施例中，箱盖50盖合在箱体10上时，容纳槽51可以容纳定位件 20顶端的部分，或者容纳槽51可以完全容纳定位件20高出侧板12的部分，容纳槽51和定位件20可以形成一定的卡合，因此，箱盖50不易相对箱体10 发生移动。

实施例三

如图11所示，本实用新型实施例的第二方面提供一种显示面板包装箱组件，包括：多个上述实施例中任一实施例的显示面板包装箱。多个显示面板包装箱的箱体10依次层叠设置，其中一个箱体10上的定位件20靠近顶端的部分可容纳在上一层的箱体10的定位槽30内。具体的，显示面板包装箱的一个箱盖50可以盖设在顶层的箱体10上。显示面板在运输的过程中可以使用多个箱体10进行运输，多个显示面板放置在一个箱体10中，然后将一个箱体10放置在另一个箱体10的顶部，依次将多个箱体10层叠放置，形成多层放置的结构，最后将一个箱盖50放置在最上层的箱体10上。箱体10 在运输和搬运过程中会受到外力作用，显示面板可能会相对于箱体10发生运动，此时，由于定位件20的高度高于侧板12的高度(侧板12也即是放置槽13的侧壁)，即使显示面板滑出至放置槽13上方后(也即是显示面板滑出至侧板12上方后)仍然可以与定位件20接触而不会脱离定位件20，显示面板不会运动至相邻的两个箱体10的缝隙处，能够避免显示面板滑出至相邻的两个箱体10的缝隙处造成的破片损坏，提升了包装箱组件的可靠性。

需要说明的是，若定位件20的高度与侧板12的高度相同，也即是定位件20的顶端与侧板12的顶面平齐，当显示面板向箱体10的顶部处移动或滑动时，显示面板可能会滑出至放置槽13上方(侧板12上方)，进而显示面板可能会滑出至相邻的两个箱体10的缝隙处，此时会导致显示面板脱离放置槽13或箱体10而造成损坏，本实施例的显示面板包装箱组件能够避免这种情况的发生，提升了包装箱体10组件的可靠性。

本实施例中，如图1-图11所示，由于显示面板在运输过程中放置在箱体 10内，多个箱体10层叠放置，相邻的两个箱体10中，上层箱体10的定位槽 30能够容纳下层箱体10的定位件20靠近定位件20顶端的部分，因此，相邻的箱体10之间可以进一步通过定位槽30和定位件20卡合，相邻箱体10之间不易发生相对移动和错位，能够尽量避免由于相邻箱体10之间发生相对移动和错位而导致的倾倒。同时，定位槽30可以增加箱体10底部的强度，也即是增加了底板11的强度，进一步提升了箱体10的可靠性。本实施例中，箱盖50盖合在最顶层的箱体10上时，容纳槽51可以容纳定位件20顶端的部分，或者容纳槽51可以完全容纳定位件20高出侧板12的部分，容纳槽51和定位件20可以形成一定的卡合，因此，箱盖50不易相对箱体10发生移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种显示面板包装箱，其特征在于，包括：箱体(10)和多个定位件(20)；

所述箱体(10)包括底板(11)、侧板(12)和放置槽(13)；

所述侧板(12)，围绕在所述底板(11)的周部以与所述底板(11)形成所述放置槽(13)；

所述定位件(20)，嵌入所述侧板(12)朝向所述放置槽(13)的壁面中，且所述定位件(20)可与放置在所述放置槽(13)内的外部的显示面板的拐角处接触，所述定位件(20)的最小高度大于所述侧板(12)的最大高度。

2.根据权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，还包括多个定位槽(30)；

所述定位槽(30)，开设在所述底板(11)背向所述放置槽(13)的底面上，所述定位槽(30)位于所述定位件(20)的下方，所述定位槽(30)与所述定位件(20)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的显示面板包装箱，其特征在于，还包括：至少一个滑槽(21)和至少一个限位挡板(22)；

所述滑槽(21)，位于所述定位件(20)与所述显示面板接触的表面上，长轴沿所述定位件(20)的高度方向延伸，所述滑槽(21)的一端贯穿所述定位件(20)背向所述底板(11)的表面，另一端贯穿所述定位件(20)朝向所述底板(11)的表面；

所述限位挡板(22)，一端与所述滑槽(21)滑动接触，另一端向背向所述定位件(20)的方向延伸；

所述滑槽(21)和所述限位挡板(22)的数量相同。

4.根据权利要求3所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述滑槽(21)，为T型槽结构；

所述限位挡板(22)，为T字型结构，包括：第一子板(221)和第二子板(222)；

所述第一子板(221)，位于所述滑槽(21)内，与所述滑槽(21)滑动接触；

所述第二子板(222)，一端与所述第一子板(221)固定连接，另一端向所述滑槽(21)的槽口外延伸。

5.根据权利要求4所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述滑槽(21)的数量包括两个；所述定位件(20)的数量包括四个；

所述两个滑槽(21)分别位于相对的所述两个定位件(20)上。

6.根据权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，还包括：多个凸筋(40)；

所述箱体(10)宽度方向的侧板(12)的相对的两个壁面的每个壁面上固设有多个所述凸筋(40)，多个所述凸筋(40)依次间隔设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，还包括：箱盖(50)；

所述箱盖(50)，朝向所述放置槽(13)的表面上开设有多个容纳槽(51)，所述箱盖(50)盖设在所述箱体(10)上；

所述容纳槽(51)与所述定位件(20)的位置相对应，所述容纳槽(51)与所述定位件(20)的数量相同；

靠近所述定位件(20)顶端的部分所述定位件(20)可容纳在所述容纳槽(51)内。

8.一种显示面板包装箱组件，其特征在于，包括：多个如权利要求2-7中任一项所述的显示面板包装箱；

多个所述显示面板包装箱的箱体(10)依次层叠设置，其中任一个箱体(10)上的定位件(20)靠近顶端的部分容纳在上一层的箱体(10)的定位槽(30)内。

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