WO2014103808A1 - 板体収容用ボックス - Google Patents

Abstract

　薄型ないし超薄型で大サイズのガラス基板に代表される撓みを生じやすい板体（Ｇ）を、破損などのトラブルを起こすことなく安全に保管、搬送、輸送することのできる板体収容ボックスを提供することを目的とする。　本体（１）の相対向する１対の側壁体（１２Ｘ，１２Ｘ）の内側面側に設けた縦溝付きの内挿側板（３，３）を、その両脇に設けた隙間状の空所（Ｓ，Ｓ）に操作部材（５，５）を挿抜などすることによりスライド移動および固定が可能な状態にし、底体（１１）の内底面側に設けた水平溝付きの底縁位置規制部材（４）との協同作用により、上記の板体（Ｇ）をフラットな姿勢と湾曲姿勢とに切り替える。

Description

板体収容用ボックス

　本発明は、撓みを生じやすい板体（典型的には、薄型ないし超薄型でかつ大サイズのガラス基板や、そのようなガラス基板にＩＴＯやカラーフィルタなどの機能層を設けた機能層付きガラス基板）を収容するためのボックスに関するものである。

（薄くかつ大サイズのガラス基板）
　一般に「薄型」と称されるガラス基板（機能層付きのガラス基板を含むものとする）の厚みは、以前はたとえば１．１ｍｍとか０．７ｍｍとか０．５ｍｍとが主流であったが、最近は薄型化ないし超薄型化が進み、０．４ｍｍはもとより、０．３ｍｍとか、０．２ｍｍとか、０．１ｍｍ前後のものも用いられるようになってきている。特に、スマートフォン、タブレット、カーナビゲーションなどのタッチパネルの急速な普及は、ガラス基板の薄型化ないし超薄型化の動機となっている。

　そのような薄型ないし超薄型のガラス基板のサイズについては、Ｇ４．５サイズ（たとえば７３０ｍｍ×９２０ｍｍ）やＧ５．５サイズ（たとえば１３００ｍｍ×１５００ｍｍ）はもとより、Ｇ６サイズ（たとえば１５００ｍｍ×１８５０ｍｍ）、Ｇ７サイズ（たとえば１８７０ｍｍ×２２００ｍｍ）あるいはそれ以上というように大サイズ化しつつある。大サイズ化は、コストの点でも有利である。ここで、Ｇ（「ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ／世代」のこと）は、ガラス基板のサイズを示すおおよその目安である。（なお、ガラスの比重は２．５程度であるので、「サイズ×厚み×比重」からガラス基板の重量を求めることができる。）
　ユーザー側は、基板メーカーから入手した大サイズのガラス基板を用いて、さらにそのガラス基板を薄層化するための二次加工や所定の寸法への裁断とか加工を行うわけである。

（ガラス基板収容ボックス）
　そして、ガラス基板の薄型化ないし超薄型化や大サイズ化が進むと、必然的にガラス基板の撓みが大きくなりかつ破損も生じやすくなるため、そのようなガラス基板を保管、搬送または輸送するためのボックス（箱、容器、カセット、コンテナなどを包含する用語とする）についても、従来のボックスでは対応できないケースが多くなっている。

　そのため、トレイ（ｔｒａｙ（盆））上にクッションシート（緩衝用シート）を介して１枚のガラス基板を載置すると共に、そのようにガラス基板を載置したトレイを所定段数積み重ねて保管や搬送に供したり、あるいは、トレイ上に数枚のガラス基板を各基板間に合紙（間紙）となるクッションシートを介在させた状態で載置すると共に、そのように数枚のガラス基板を載置したトレイを所定段数積み重ねて保管や搬送に供したりすることがなされている。
　しかしながら、全体の重量や搬送効率あるいは外気との遮断性などを総合考慮すると、そのようなトレイ方式は、所定枚数のガラス基板をボックスの両側壁の内側に形成した溝－溝間に収容する方式に比し、見劣りすることを免れない。また、基板間に合紙（間紙）を介在させる方式は、表面に膜付けを施した基板については、その膜を損傷するおそれがあるため適用できない。
　このような事情から、トレイ方式よりもボックス方式の方が依然として「使い勝手（ハンドリング性）」がよいことが多い。

　さて、下記にいくつかの特許文献をあげたように、従来、ガラス基板などの板体の保管や搬送を目的としたボックスについては、ボックス本体の相対向する両側壁の内面側に「縦溝」を設けると共に、ボックス内底部にも溝を設けるかあるいは溝付き板を嵌め込み設置し（そのときの溝は「水平溝」となる）、前者の「縦溝」にはガラス基板などの板体の両側の側縁（サイドエッジ）を嵌め込み、後者の「水平溝」にはガラス基板などの板体の下端縁（ベースエッジ）を嵌め込むようにしたものが提案されかつ使用されている。

（特許文献１）
　特開平７－２５７６８１（特許文献１）の請求項１には、発泡倍率３～３０倍の発泡体でできたボックス１の内部に、基板支持用の溝２ａを有する板状または箱状の溝付き内挿部材２を配置してなる基板搬送用ボックスが示されている。
　その請求項８には、上記のボックスが、有底の本体部１１と蓋体１２とで構成されているか、あるいは無底の本体部１１と蓋体１２と底体１３とで構成されていること、が示されている。
　その段落００３０の［作用］の箇所には、基板の出入はボックス１を縦姿勢または横姿勢にした状態で行うこと、搬送や保管はボックス１を縦姿勢で行うのが通常であること、が示されている。
　その実施例３の段落００４７には、蓋体１２および底体１３には成形時に突起４を形成させ、その突起４に別途作製した押え部材３を装着することが記載されている。

（特許文献２）
　特開平６－１３８４２７（特許文献２）の請求項１には、透明基板保持用の洗浄カセットにおいて、プラスチック製の透明基板４の左右両側の端辺を両側部嵌合溝２１，２１で保持すると共に、透明基板４の下端辺を湾曲保持手段１２の中央部嵌合溝２２で支持すること、このとき両側部嵌合溝２１，２１と中央部嵌合溝２２との位置関係をずらして、透明基板４が平面視で湾曲保持されるようにすることが示されている。
　その請求項３や段落００２５には、両側部嵌合溝２１，２１間の離間距離を透明基板４の左右幅より小としたり、両側部嵌合溝２１を透明基板４の湾曲形状に合わせて斜め平行に傾斜させたりするなどの工夫を講じることにつき記載がある。
　その段落００２２や図４には、湾曲保持手段１２の中央部嵌合溝２２の形状を、透明基板４の湾曲形状に合わせて、平面視でほぼＤ字形に形成することができることが示されている。

（特許文献３）
　特開２００２－１２８１８２（特許文献３）には、大型の薄い基板１３を容器１９の円弧状の溝（湾曲溝）２５に嵌め込んで弾性ひずみを与えることにより、輸送中の基板１９の損傷を防止することが示されており、これにより容器１９にガラス基板を従来の２～３倍の枚数収容できるとしている。容器１９に対する基板１３の姿勢は、その図１～５の如くである。

（特許文献４）
　特開２００５－６７６２１（特許文献４）には、有底のボックス本体２と蓋体３とからなり、その本体２の相対する１対の内側面に貼着された側面パッド４８の縦溝の中間部に切り欠きを設けることにより、本体２の開口を蓋体３で閉鎖した際にガラス基板Ｇの上下端縁が押圧されて、そのガラスＧの中間部分が上記の切り欠かれた中間部に向かって張り出して湾曲変形した強制撓みを生じさせるようにした構造が示されている。その図１～図８を参照。各図において、４４はリブ付きの底面パッド、４８，６０，６４は中間部に切り欠きを設けた縦溝付きの側面パッドである。
　この特許文献４の発明は、ガラス基板Ｇの上下端部に向けて故意に縦軸方向の負荷を作用させることにより、ガラス基板Ｇの中間部にＺ軸方向（図５、図７を参照）に湾曲変形した強制撓みを生じさせて、ガラス基板ＧのＺ軸方向の変形を一方向に向かせたものであり（段落００５１を参照）、ガラス基板Ｇの収容時にそのガラス基板Ｇを「言わば中腰の姿勢に座屈」させることにより、その図９に示してあるような従来のボックスを横倒ししたときのガラス基板Ｇの大きな湾曲による相互接触を防止しようとするものである。（座屈による）強制撓みを発生させておいた方が、ボックスを横倒ししたときの隣接ガラス基板Ｇ，Ｇ同士の当接が起きにくくなるとの技術思想であるということができる。
　なお、この特許文献４の実施例１においては、Ｇ４．５サイズに相当する７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×０．５ｍｍのガラス基板を用いている（段落００１５）。
　また、この特許文献４の図２、３、４、５には、「リブ４２付きの底面パッド４４」にて基板を支承する機構につき記載がある。

特開平７－２５７６８１ 特開平６－１３８４２７ 特開２００２－１２８１８２ 特開２００５－６７６２１

（課題）
　基板のサイズにもよるが、ガラス基板の厚みが０．５ｍｍかそれ以上であれば、その基板を発泡体製のボックスに縦姿勢で収容して輸送に供するときの基板の損傷はほぼ避けられる。
　しかしながら、ガラス基板の厚みが０．４～０．１ｍｍというように薄くなりかつそのサイズがＧ５サイズとかＧ６サイズにもなると（あるいは、ガラス基板の厚みが０．５ｍｍであってもそのサイズがＧ５とかＧ６とかＧ７というように大きくなると）、そのガラス基板を発泡体製のボックスに縦姿勢にして注意深く輸送に供しても、ガラス基板損傷のリスクが無視しえなくなる。
　そして、輸送時に、ボックス内に収容したガラス基板のうちの１枚でも割れや欠けなどの損傷を生ずると、その微細な破片が他のガラス基板に付着するため、その箱に収容したガラス基板の全数が使用不可能になる。

（特許文献１）
　特許文献１は、「溝付き内挿部材２」を配置してなる基板搬送用ボックスにかかる基本的な文献の１つであるが、薄型ないし超薄型でかつ大サイズの撓みを生じやすい板体を収容する有効な機構ないし構造については考えが及んでいない。そして、本発明のように「ガラス基板などの板体を一方向に湾曲させた姿勢で収容する機構」についても示されていない。

（特許文献２）
　特許文献２の発明は、プラスチック製の透明基板４の左右両側の端辺を両側部嵌合溝２１，２１で保持すると共に、基板４の下端辺を湾曲保持手段１２の中央部嵌合溝２２で支持する方式の透明基板保持用洗浄カセットにおいて、両側部嵌合溝２１，２１と中央部嵌合溝２２とをずらして、透明基板４を平面視で湾曲姿勢に保持するようにしたものである。
　この特許文献２には、透明基板４をどのようにしてカセットの両側部嵌合溝２１，２１と中央部嵌合溝２２との嵌め込むかにつき、次のように説明している。
　［請求項３］両側部嵌合溝２１を透明基板４の湾曲形状に合わせて斜めに平行に傾斜させる。
　［段落００２５］両側部嵌合溝２１の先端同士の離間距離を透明基板４の左右幅より小としているため、横寸法（左右幅）が２９０ｍｍの透明基板４が２５５ｍｍに押し縮められることで湾曲される。このとき、両端部嵌合溝２１が斜めに傾斜しているので、透明基板４の湾曲方向は一方向に決まる。
　［段落００２９］透明基板４を両側部嵌合溝２１に嵌合させたまま、下方向へ押しやる。そして、図１，３の如く、透明基板の下端辺中央部を、中央部嵌合溝２２に嵌合する。
　［段落００３０］透明基板４は弾性復元しようとすればするほど、両嵌合溝２１，２２に負荷がかかり、より強固な保持が行われる。
　［段落００３１］以上の嵌合作業を、図１，３の如く、１５枚分行い、１個の洗浄カセットに対して透明基板４を１５枚取り付ける。
　［段落００３３］・・・手作業で保持して洗浄しなくてよい分、透明基板４の破損等を防止できる。
　すなわち、特許文献２には、透明基板４を湾曲させるために、両側部嵌合溝２１の位置を動かしたり中央部嵌合溝２２の位置を動かしたりすることについては、何の記載も示唆もない。
　なお、この特許文献２には、カセット内面の両側部に「縦溝付きの側板を内挿する方式」についても記載がない。

（特許文献３）
　特許文献３のガラス基板梱包用の容器は、容器に円弧状の溝（湾曲溝）を設けたものであって、その湾曲溝に可撓性材料のシート（ガラス基板など）をそのエッジのみで支持させることにより、容器に対する基板の収容数を増そうとするものである。
　しかしながら、容器に設けた「円弧状の溝（湾曲溝）」にガラス基板のエッジを挿入することは、実際には容易ではない。まして多数枚のガラス基板を次々にかつ高密度に収容していくことは容易ではない。

（特許文献４）
　特許文献４のガラス基板搬送用ボックスは、ガラス基板Ｇの上下端部に向けて縦軸方向の負荷を作用させることにより、ガラス基板Ｇの中間部をＺ軸方向に湾曲変形した強制撓みを生じさせて、ガラス基板ＧのＺ軸方向の変形を一方向に向かせたものである（ｚ方向についてはその図５と図７を参照）。
　しかしながら、そのような「ガラス基板の中間部の強制撓み（一種の座屈）」を利用した機構は、ガラス基板に不均一かつ複雑な歪みをもたらすものである上、厚みが０．３ｍｍとか０．２ｍｍとか０．１ｍｍとか言うような超薄型のガラス基板の場合には強制撓みの度合いが大きくなるため、そのような超薄型ガラス基板に適用できるかどうかは疑問である。
　また、その中間部の撓み部分は円弧状になるところ、その円弧の両端側の直線に近い部位はリブの溝で拘束されるので、基板は、「シンプルな湾曲支持」ではなく、「直線－湾曲線－直線」に近い複雑な形状で支持されることになり、しかも湾曲線の中間部はフリーな状態にあるので揺れ動きを生じやすい。そのため、ガラス基板入りのボックスの輸送時には、収容したガラス基板の湾曲変形部の揺れ動きや振動が有効には防止されがたく、ガラス基板に不均一な歪み負荷が加わる懸念がある。

（発明の目的）
　本発明は、このような背景下において、薄型ないし超薄型で大サイズのガラス基板に代表される撓みを生じやすい板体（Ｇ）を、破損などのトラブルを起こすことなく安全に保管、搬送、輸送することのできる板体収容ボックスを提供することを目的とするものである。

　本発明の「板体収容用ボックス」は、次の構成を有するものである。
　なお、構成要件を明確にするために分説的な記載の仕方をすると共に、各構成要件が前提要件（従来技術）あるいは特徴的構成要件（本発明に特徴的な要件）のいずれであるかを括弧書きで付記してある。
（前提要件１）
　撓みを生じやすい板体（Ｇ）を収容するためのボックス（Ｂ）であること、
（前提要件２）
　前記のボックス（Ｂ）は、その開口部（Ｏ）を上にした立垂姿勢を基準姿勢とするとき、
底体（１１）および４つの側壁体（１２）からなる本体（１）と、前記の開口部（Ｏ）を
覆う蓋体（２）とで構成されていること、
（前提要件３）
　前記の本体（１）の４つの側壁体（１２）は、相対向する１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）と相対向するもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）とからなると共に、前者の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側には、前記の本体（１）内に収容された前記の板体（Ｇ）の両側縁を規制するための所定のピッチの縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）を設置してあるか設置可能にしてあること、
（前提要件４）
　前記の本体（１）のうち底体（１１）の内底面側の中央領域には、その本体（１）内に収容された前記の板体（Ｇ）の底縁の中央側の部分を規制するための所定のピッチの水平溝（ｈｄ）を有する底縁位置規制部材（４）を設置してあるか設置可能にしてあること、
（特徴的構成要件１）
　そして、前記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側に設けた縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）の両脇と前記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の内壁との間の部位には、隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）が形成されるようにしてあること、
（特徴的構成要件２）
　さらに、前記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）を利用して、前記の縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）を前記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面に沿ってかつ前記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の一方に向けてスライド移動させると共に固定するための操作部材（５），（５）を備えていること、
（目的物）
を特徴とする板体収容用ボックス。

（操作部材（５），（５）の代表例）
　ここで、前記の操作部材（５），（５）は、
・前記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に抜き挿し可能なブロック状の部材（５１）であるか、
・該部材（５１）と付勢手段（５２）との組み合わせであること、
が特に望ましい。

　また、前記の底縁位置規制部材（４）は、
・前記の板体（Ｇ）の底縁を受けとめる水平溝（ｈｄ）を有する発泡体からなること、および、
・前記の水平溝（ｈｄ）を挟んで立ち上がる２つの溝壁（ｗ），（ｗ）のうちの一方が平面状の斜面壁（ｗｐ）に形成してあり、他方が湾曲面状の斜面壁（ｗｂ）に形成してあり、もって前記の板体（Ｇ）の底縁側を直線形状および湾曲形状の２種類の姿勢のいずれの姿勢によっても支承可能に形成してあること、
が特に好ましい。

（操作と作用）
［ボックス（Ｂ）の本体（１）内への板体（Ｇ）の装填］
－１－
　上記の構成（構造）を有する本発明のボックス（Ｂ）を使用するにあたっては、まず、ボックス（Ｂ）の本体（１）の相対向する１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側には縦溝（ｖｄ）付きの内挿側板（３），（３）を設置しておくと共に、本体（１）の底体（１１）の内底面側の中央領域には水平溝（ｈｄ）付きの底縁位置規制部材（４）を設置しておく。
－２－
　そして、両側の内挿側板（３），（３）の縦溝（ｖｄ）と底縁位置規制部材（４）の水平溝（ｈｄ）との位置関係が、平面視で一直線になるようにしておく。
　一直線の状態にするために、上記の特徴的構成要件１の箇所で述べた隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）には、操作部材（５），（５）を配置しておく。
－３－
　ついで、そのように平面視で一直線となった状態の内挿側板（３），（３）の縦溝（ｖｄ）と底縁位置規制部材（４）の水平溝（ｈｄ）とに、板体（Ｇ）を装填していく。
　板体（Ｇ）の装填は、手作業でも差し支えないが、吸盤付きの装填装置（ロボット）を用いて自動的に行うのが通常である。

［装填した板体（Ｇ）の湾曲化］
－１－
　次に、上記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に詰め込んである操作部材（５），（５）の一方または双方の抜き取りと挿し込みとを行うことにより、上記の内挿側板（３），（３）を側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）に沿って同じ方向にスライド移動させる。
－２－
　この操作（スライド移動）により、板体（Ｇ）の中央付近の位置は変わらない状態で、板体（Ｇ）の両側縁側が同じ方向に移動するので、装填してある板体（Ｇ）の全数が一挙に同じ方向の湾曲姿勢になる。
－３－
　なお、操作部材（５）には、挿抜式のもの（たとえば発泡体製の柱体のようなブロック状の部材（５１））、据え付け式のもの（たとえば側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）や側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）や内挿側板（３），（３）に取り付けた板バネなどの付勢手段（５２））、蓋体（２）に設置可能なものなどがあるので、上記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に対する操作部材（５），（５）の抜き取り、挿し込み、据え付けの仕方には、種々のバリエーションがある。

［板体（Ｇ）の装填操作後の取り扱い］
－１－
　本体（１）内に板体（Ｇ）が湾曲姿勢で収容された後は、本体（１）の開口部（Ｏ）を蓋体（２）で封鎖すればよい。
　この場合、たとえば、蓋体（２）の内側と上クッション体（７）の上面側とにそれぞれ面ファスナーを設ける工夫を講じて、本体（１）内に収容した板体（Ｇ）列の上にまず上クッション体（７）を載せた後、閉蓋するようにすることもできる。開蓋に際しては、面ファスナーの作用により、蓋体（２）の方に上クッション体（７）が張り付くことになる。なお、上クッション体（７）は、溝なしのものであっても溝付きのものであってもよい。
－２－
　蓋体（２）設置後は、ボックス（Ｂ）全体をテープ掛けなどにより梱包し、保管や工場内での移動や出荷のための搬送・輸送に供する。
　輸送車への積載に際しては、ボックス（Ｂ）内の板体（Ｇ）の上辺の向く方向が輸送車の進行方向になるように留意する。
－３－
　ボックス（Ｂ）内の板体（Ｇ）を取り出すときは、まず隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に嵌め込んである操作部材（５），（５）のうち板体（Ｇ）取り出しに必要な操作部材を抜き取って、板体（Ｇ）を湾曲姿勢からフラットな姿勢に戻し、吸盤付きの取り出し装置（ロボット）などを用いて（手作業でも差し支えないが）、板体（Ｇ）を順次取り出していけばよい。

［水平溝（ｈｄ）付き底縁位置規制部材（４）の方を動かす方式の問題点について］
－１－
　付言するに、縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）の方をスライド移動させて板体（Ｇ）を湾曲させる本発明の方式に代えて、水平溝（ｈｄ）付き底縁位置規制部材（４）の方を動かして板体（Ｇ）をフラットな姿勢から湾曲姿勢に切り替える別の方式も考えられる。
－２－
　しかしながら、この方式は、次のような問題点があり、実用性を欠くものとなる。
　ア：ボックス（Ｂ）の本体（１）の低位置にありかつ板体（Ｇ）の全荷重がかかっている湾曲状態の底縁位置規制部材（４）を円滑に動かすこと自体が困難である。
　イ：たとえ底縁位置規制部材（４）を動かすことができたとしても、収容した板体（Ｇ）の最下位の部位である底縁側を動かすだけでは、その板体（Ｇ）上部の方は底縁側と同じ曲率では湾曲せず、その結果、板体（Ｇ）の下部側は曲率が大きく上部側は曲率が小さくなってしまうこと（つまり、上にいくほど「末広がり／ｗｉｄｅｎ　ｔｏｗａｒｄ
ｔｈｅ ｕｐｐｅｒ ｅｎｄ」になってしまうこと）を免れない。

（発明の効果）
－１－
　本発明のボックスを用いれば、ボックス（Ｂ）の本体（１）内に装填したフラットな状態の板体（Ｇ）の全数を、ごく簡単な操作でかつ瞬時にまたは数秒以内に湾曲姿勢にすることができる。
－２－
　しかも、縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）の方をスライド移動させているので、縦姿勢にある板体（Ｇ）の下端側から上端側までの曲率（湾曲の度合い）が一定になる。
　そして、その湾曲姿勢を確実に維持することができるので、搬送や輸送などに際しての板体（Ｇ）の保護にとって極めて好都合である。
－３－
　湾曲姿勢にできることは、フラットな姿勢に比し板体（Ｇ）の背腹方向の揺れが著減することを意味するので、板体（Ｇ）の密集配置が可能となり、ボックス（Ｂ）に対する板体（Ｇ）の収容数を増やすことができることをも意味する。
－４－
　また、その湾曲姿勢の解除（つまりフラットな姿勢への変更）も瞬時にまたは数秒以内に達成できるので、本体（１）内からの板体（Ｇ）の取り出しも容易であり、取り出し時間が短縮することができる。
－５－
　なお、操作部材（５），（５）を蓋体（２）に着脱可能にすれば、本体（１）に対して蓋体（２）を嵌め込むときに、内挿側板（３），（３）を側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）に沿って同じ方向にスライド移動させることができるので、本体（１）内に収容した板体（Ｇ）を一挙にフラットな姿勢から湾曲姿勢にすることができる。

本発明の板体収容用ボックスの１例を示した開蓋状態の平面図である。 図１の板体収容用ボックスの閉蓋状態の縦断面図である。 本発明の板体収容用ボックスの他の１例を示した開蓋状態の平面図である。 図３の板体収容用ボックスの閉蓋状態の縦断面図である。 外れ落ち防止手段（６）および隙間状の空所（Ｓ）の形成状態の例を示した模式的な説明図である。 底縁位置規制部材（４）の水平溝（ｈｄ）の１例を示した説明図である。 蓋体（２）の内面側に操作部材（５），（５）を挿入設置した状態を示した説明図である。 本発明の板体収容用ボックスのさらに他の１例を示した開蓋状態の斜視図（部分図）である。 図８の上クッション体（７）の拡大図（斜視図）である。 板バネ（５２ω）の一例を示した説明図である。

　以下、本発明を詳細に説明する。

（板体（Ｇ））
－１－
　本発明における「撓みを生じやすい板体（Ｇ）」の代表例としては、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ＦＥＤなどのフラットパネル・ディスプレイ（ＦＰＤ）の製造のためのガラス板、セラミックス板、シリコン板、プラスチックス板、金属薄板をはじめとする通常はリジッド（剛直）であるとされている板体（特にガラス基板）である素板のうち、撓みを生じやすいものがあげられる。このような撓みを生じやすい板体（Ｇ）は、「板」というより「シート」と称した方が適切かも知れない。

－２－
　板体（Ｇ）がガラス基板（比重は２．５前後）の場合には、その厚みおよびサイズはたとえば次の如くである。
　厚みについては、たとえば０．４ｍｍ～０．１ｍｍ程度であり、０．１ｍｍ未満であっても差し支えないことが多い。
　サイズについては、ガラス基板の世代（Ｇ；ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）で言えば、たとえばＧ４．５とか、Ｇ５、Ｇ６あるいはそれ以上である。

－３－
　なお、上記のガラス基板としては、素板ガラスのほか、その少なくとも片面に機能層を有する機能層付きガラス基板も含まれる。ここで「機能層」としては、ＩＴＯ膜のような透明導電膜、金属薄膜、配向膜、液晶層、カラーフィルタ、誘電体層、有機半導体、金属ナノ粒子層をはじめとする多種多様の層があげられる。機能層は、単層であっても多層であってもよく、また連続層であっても断続層であってもよい。「機能層」の「層」とは、基板上に何らかの機能を付与した「もの」という意味である。

－４－
　撓みを生じやすい板体（Ｇ）としては、上述の通常はリジッド（剛直)であるとされている板体のほか、ステンレススチール箔などの金属薄板、各種高分子フィルムのように、曲面形成、巻き取り、巻き戻し、折り曲げ（折り返し）などが可能なフレキシブル基板も例示できる。

（ボックス（Ｂ）、本体（１）、蓋体（２））
－１－
　本発明のボックス（Ｂ）は、上述の撓みを生じやすい板体（Ｇ）を収容するためのボックスであり、本体（１）と蓋体（２）とで構成される。

－２－
　この本体（１）は、その開口部（Ｏ）を上にした立垂姿勢を基準の姿勢とするとき、底体（１１）および４つの側壁体（１２）からなる。なお、底体（１１）と側壁体（１２）とは一体に成形されたものであってもよく、別々に成形したものを嵌合などにより一体にしたものであってもよい。
　蓋体（２）は、その本体（１）の開口部（Ｏ）を覆う部材である。
　なお、本体（１）内に仕切りを設置または設置可能にして、本体（１）内を複数の室として（つまり複数の本体として）使うこともできる。

－３－
　ボックス（Ｂ）の構成部材である本体（１）と蓋体（２）とは、いずれも発泡体で形成されることが好ましい。そしてこの発泡体は、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂の発泡体であることが特に好ましい。これらの発泡体は、殊にビーズ法により製造したものであることが好ましい。

（本体（１）の側壁体（１２））
　上記の本体（１）の４つの側壁体（１２）のうち、相対向する１対の側壁体を（１２Ｘ），（１２Ｘ）と称し、相対向するもう１対の側壁体を（１２Ｙ），（１２Ｙ）と称することにする。

（内挿側板（３），（３））
－１－
　本発明においては、４つの側壁体（１２）のうちの相対向する１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）のそれぞれの内側面側に、本体（１）内に収容された上記の板体（Ｇ）の両側縁を規制するための所定のピッチの縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）を設置しておくか設置可能にする。ここで、後者の「設置可能にする」とは、必要時に設置するという意味である。
　この内挿側板（３），（３）は、発泡体（特にポリオレフィン系樹脂の発泡体）からなることが好ましい。

－２－
　上記の縦溝（ｖｄ）の溝形状は、Ｖ字溝、凹字溝、Ｕ字溝などとするのが通常である。凹字溝やＵ字溝の場合は、板体（Ｇ）が円滑に挿入できる範囲であれば、その溝底の幅と開放口の幅とはどちらが広くても差し支えないが、溝底の幅の方よりも開放口の幅の方が広い方が好ましい。

－３－
　内挿側板（３），（３）は、側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面（またはそれらの内側面および底体（１１）の内面）に沿ってスライド移動させるものである。

－４－
　なお、そのスライド移動時の摩擦低減のために、次のような措置を講ずることができる。
　その１つは、内挿側板（３），（３）の裏面や底面に超高分子量ポリエチレンやフッ素系樹脂のシートのような易滑性のシートを貼る工夫である。
　他の１つは、内挿側板（３），（３）の裏面に幅方向（横方向）に向かう凸条を設けて、側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面との接触面積を低減する工夫である。　なお、そのような幅方向（横方向）に向かう凸条は、側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面の側に設けることもできる。

（底縁位置規制部材（４））
－１－
　上記の本体（１）のうち底体（１１）の内底面側の中央領域には、その本体（１）内に収容された上記の板体（Ｇ）の底縁の中央側の部分を規制するための所定のピッチの水平溝（ｈｄ）を有する底縁位置規制部材（４）を設置しておくか設置可能にする。ここで「設置可能にする」とは、必要時に設置するという意味である。
　このときのピッチは、先に述べた縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）の溝ピッチに対応するように設計する。
　底縁位置規制部材（４）の幅は、細幅から広幅まで任意であるが、たとえば実施例を示す図１や図３に図示されているように相応の幅がある方が、板体（Ｇ）の底縁を湾曲線状にしっかりと支持できるので好ましい。ただし、底縁位置規制部材（４）の幅は、図１や図３に図示されているものの１／２とか１／３とか１／４程度であっても差し支えない。
　なお、底体（１１）の内底面側の中央領域に設置する底縁位置規制部材（４）は、１枚ものに限らず、細幅のものの複数枚（２枚か精々３枚まで）をレールのように近接配置したものであってもよい。

－２－
　上記の水平溝（ｈｄ）の溝形状は、Ｖ字溝、凹字溝、Ｕ字溝などとするのが通常である。凹字溝やＵ字溝の場合は、板体（Ｇ）が円滑に挿入される範囲であれば、その溝底の幅と開放口の幅とはどちらが広くても差し支えないが、溝底の幅の方よりも開放口の幅の方が広い方が好ましい。

－３－
　この底縁位置規制部材（４）は、上記の板体（Ｇ）の底縁側が嵌まり込む必要数の水平溝（ｈｄ）を有する発泡体（特にポリエチレン系樹脂の発泡性ビーズの発泡成形体）からなることが好ましい。ここで「水平溝」とは「水平方向の溝」という意味であり、その溝で支える板体（Ｇ）の姿勢がその両側縁の一方に傾かないものであれば、溝底自体は必ずしもフラットでなくてもよい。

－４－
　そして、上記の水平溝（ｈｄ）を挟んで立ち上がる２つの溝壁（ｗ），（ｗ）のうちの一方がフラットな平面状の斜面壁（ｗｐ）に形成してあり、他方が湾曲平面状の斜面壁（ｗｂ）に形成してあり、もって上記の板体（Ｇ）の底縁側を直線姿勢および湾曲形状の２種類の姿勢のどちらの姿勢によっても支承可能に形成してあることが好ましい。斜面壁とすることは、上方から挿入される板体（Ｇ）の底縁側を水平溝（ｈｄ）に導くのに好都合であるからである。
　ここで「斜面壁」とは、垂直に立ち上がった垂直壁ではなく、溝底側よりも溝の上部側の方が広くなっているテーパー状の壁のことである。
　なお、このときの水平溝（ｈｄ）の平面視の「溝底」の形状は、「平凹レンズ（片面が平面である凹レンズ）の断面形状、つまり凹字形状」または「平凸レンズ（片面が平面である凸レンズ）の断面形状、つまりＤ字形状）の断面形状」となる。
　図６には、そのような構造を有する底縁位置規制部材（４）の水平溝（ｈｄ）の１例を示してある。

－５－
　ただし、板体（Ｇ）を装填する機器（ロボット）が高精度のものであるときなど事情が許すときは、上記の平面状の斜面壁（ｗｐ）や湾曲面状の斜面壁（ｗｂ）における「斜面壁」に代えて、「垂直壁」を採用してもよい。

－６－
　底縁位置規制部材（４）は、上記のほか、本体（１）を構成する底体（１１）の内底面の側に直接形成した水平溝構造のものであってもよい。
　また、本体（１）を構成する底体（１１）の内底面側から本体（１）の内部空間側に立ち上げた突起の列であってもよい。突起の列の谷間の部位が、上記の水平溝に相当することになる。
　底体（１１）と不可分なこのような底縁位置規制部材（４）は、底体（１１）（または底体（１１）付きの本体（１））の成形時の金型を工夫することにより、一挙に成形することができる。

（隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ））
－１－
　そして、本発明においては、上記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側に設けた縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）の両脇と、上記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の内壁との間の部位に、隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）が形成されるようにする。
　そのような隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）が形成されるようにするためには、それぞれの側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の有効横幅ａをそれぞれの内挿側板（３），（３）の横幅ｂよりも小にすればよい。このときには、それぞれの内挿側板（３），（３）の設置箇所に各「ａ－ｂ」の幅だけ余裕ができるので、その部位を隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）として使うことができる。

－２－
　このように隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）が形成されるように留意することにより、上記の内挿側板（３），（３）を上記の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）に沿ってスライド移動させることができる。

（内挿側板（３），（３）の外れ落ち防止手段（６））
－１－
　上記の内挿側板（３），（３）を上記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）に沿ってスライド移動させるときには、内挿側板（３），（３）がそれぞれの側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側から外れ落ちないようにする手段を講じておく必要がある。

－２－
　この外れ落ち防止手段（６）の代表例は、もう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の上記の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）寄りの部位に、内挿側板（３），（３）のスライド移動を阻害しない範囲で、その外れ落ちを防止する「張り出し部（６ａ）」を設けることである。

－３－
　すなわち、図５に、外れ落ち防止手段（６）および隙間状の空所（Ｓ）の形成状態の例を模式図で示したように、
　「側壁体（１２Ｘ）の内壁」と、
　「側壁体（１２Ｙ）の内壁」と、
　「外れ落ち防止手段（６）（張り出し部（６ａ））の側壁体（１２Ｘ）側の壁」と、
　「内挿側板（３）の側縁側」
との４者で囲まれたポケットが隙間状の空所（Ｓ）となり、そのような隙間状の空所（Ｓ）が本体（１）の隅部に形成されるのである。

（隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）と操作部材（５），（５））
－１－
　そして、上記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）を利用して、上記の縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）を上記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面に沿ってかつ上記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の一方に向けてスライド移動させると共に固定するための操作部材（５），（５）を備えるようにする。

－２－
　この目的の操作部材（５），（５）の好適な例は、上記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に抜き挿し可能なブロック状の部材（５１）であるか、付勢手段（５２）であるか、これらのブロック状の部材（５１）と付勢手段（５２）との組み合わせである。

－３－
　ブロック状の部材（５１）は、柱体状（四角柱状、六角柱状、八角柱状、円柱状、くびれ付きの円柱状、縦溝付きの円柱状など）であってもよく、楔形の形状を有する柱体状であってもよい。ここで「柱体」は、中実のものほか、中空のものも含む。隙間状の空所（Ｓ）は４箇所まで形成しうるので、ある空所（Ｓ）には柱体状のブロック、他の空所（Ｓ）には楔形の柱体状のブロック体を挿抜するというような使い方をすることもできる。
　ブロック状の部材（５１）の材質は、軽量で、必要な強度を有し、かつ適度の弾力を有するもの、殊にボックス（Ｂ）の構成部材である本体（１）や蓋体（２）と同様のポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂の発泡体（ビーズ発泡体）が好適であるが、他の発泡成形による発泡体であってもよい。また、軽量で、必要な強度を有し、かつ望ましくは適度の弾力を有するものであれば、発泡体以外のもの、たとえば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ（Ｕｌｔｒａ　Ｈｉｇｈ　Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　Ｗｅｉｇｈｔ　Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ））、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン系樹脂などの射出成形体であってもよい。

－４－
　付勢手段（５２）としては、「無負荷時の形状」と「負荷時の変形形状」とに移行可能なもの、たとえば、樹脂製や金属製の板バネ；重ね板バネ；樹脂製や金属製のコイルバネ；渦巻きバネ；竹の子バネ；弾性線材を円筒状に編組した筒網状のバネ；弾力性のあるボール；などが例示できる。
　付勢手段（５２）は、内挿側板（３）側に取り付けてもよく、側壁体（１２Ｘ）側や側壁体（１２Ｙ）側に取り付けてもよく、あるいは空所（Ｓ）内に非固定で収容しておくだけでもよい。

－５－
　操作部材（５），（５）の操作により、上記の内挿側板（３），（３）の双方を側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）に沿って同じ方向にスライド移動させることにより板体（Ｇ）を湾曲させ、また逆の方向にスライド移動させることにより板体（Ｇ）を元のフラットな姿勢に戻すことができる。
　なお、片方の内挿側板（３）のみをスライド移動させることもできる。この場合には、板体（Ｇ）の両端縁のうちその移動させた内挿側板（３）の側の概ね半分が湾曲するにとどまるので、板体（Ｇ）の残りの部分は概ねフラットな姿勢のままの状態になるが、板体（Ｇ）全体がフラットな姿勢にある場合よりは輸送などに際しての板体（Ｇ）の損傷が軽減する。

（蓋体（２）に対する操作部材（５），（５）の取り付け）
－１－
　操作部材（５），（５）の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）への抜き挿しの操作は、手作業で行うことが多いので煩わしさを感じることがある上、ボックス（Ｂ）と操作部材（５）とを別々に準備するので操作部材（５）の方を探すような事態を生ずることがある。
　そこで、図７に説明図を示したように、蓋体（２）の内面側の溝に操作部材（５），（５）を挿入設置しておくか挿入設置可能にしておくと、閉蓋作業と操作部材（５），（５）の挿入作業とを一挙に行うことができるので有利である。

－２－
　また、ボックス（Ｂ）の蓋体（２）の上面に、操作部材（５），（５）を嵌め込み係止する係止手段を設けておくこともできる。そのような工夫を講ずると、操作部材（５），（５）を紛失するおそれがない上、操作部材（５），（５）を探す手間も省かれるので、使い勝手のよいものとなる。

　次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

（実施例１）
　図１は、本発明の板体収容用ボックスの１例を示した開蓋状態の平面図であり、（Ａ）は板体（Ｇ）がフラットな状態にある場合、（Ｂ）は板体（Ｇ）が湾曲状態にある場合を示してある。（この図１においては、板体（Ｇ）を６枚のみ図示してある。）
　図２は、図１の板体収容用ボックスの閉蓋状態の縦断面図であり、（Ａ）は板体（Ｇ）がフラットな状態にある場合、（Ｂ）は板体（Ｇ）が湾曲状態にある場合をそれぞれ示してある。ただし、この図２においては、板体（Ｇ）は図示を省略してある。
　図５は、先にも述べたように、外れ落ち防止手段（６）および隙間状の空所（Ｓ）の形成状態の例を示した模式的な説明図である。

　図１，２において、ボックス（Ｂ）の本体（１）は、底体（１１）と４つの側壁体（１２）との一体成形体からなる。そして本体（１）は、ポリプロピレン系発泡性粒子（発泡性ビーズ）の発泡倍率１３．５倍の型内発泡により成形されたものである。

　ここで、上記の４つの側壁体（１２）は、相対向する１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）と、相対向するもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）とからなる。
　（１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）間の幅を内幅で「ｘ」、もう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）間の幅を内幅で「ｙ」とする。）

　側壁体（１２）のうち側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側には、内挿側板（３），（３）を設置してある。これらの内挿側板（３），（３）も、ポリプロピレン系発泡性粒子（発泡性ビーズ）の発泡倍率１３．５倍の型内発泡により成形されたものである。この内挿側板（３），（３）の横幅を「ｃ」とする。
　そして、これらの内挿側板（３），（３）のそれぞれには、板体（Ｇ）の両側縁を規制する縦溝（ｖｄ）を各２０条設けてある（図５を参照）。

　一方、上記の本体（１）のうち底体（１１）の内底面側の中央領域には、上記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）間に渡って、ボード状の底縁位置規制部材（４）を１枚設置してある。
　この底縁位置規制部材（４）は、ポリエチレン系発泡性粒子（発泡性ビーズ）の発泡倍率２０倍の型内発泡により成形されたものである。
　そして、この底縁位置規制部材（４）の上面側には、２０条の水平溝（ｈｄ）を設けてある。

　上記のように、１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）間の幅は内幅で「ｘ」であり、もう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）間の幅は内幅で「ｙ」である。一方、側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側に設置してある内挿側板（３），（３）の横幅は、いずれも「ｃ」である。
　従って、片方の側壁体（１２Ｘ）の内面側に沿って形成される隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）の合計幅は、「ｙ－ｃ」となる。他方の側壁体（１２Ｘ）の内面側に沿って形成される隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）の合計幅も、同様に「ｙ－ｃ」となる。

　この実施例１においては、図１（Ａ）のように、４つの隙間状の空所（Ｓ）・・・に、ポリプロピレン系発泡性粒子（発泡性ビーズ）の発泡倍率１３．５倍の型内発泡により成形された下端側が細くなった四角柱の形の楔状のブロック体からなる操作部材（５１）を挿し込んだ状態にした。
　この状態において、板体（Ｇ）の一例としてのＩＴＯ膜付きのガラス基板の２０枚を開口部（Ｏ）から本体（１）内に順に挿入した。ついで、装填した板体（Ｇ）列の上から、蓋体（２）（予めその内側に面ファスナーを介して上クッション体（７）を取り付けてあるもの）を装着した。このときには、板体（Ｇ）の全数の上縁側が確実に上クッション体（７）で保護される。なお、このときの上クッション体（７）としては、ポリエチレン系発泡性粒子（発泡性ビーズ）の発泡倍率２０倍の型内発泡により成形されたものを用いた。
　上記の操作により、板体（Ｇ）はフラットな縦姿勢でボックス（Ｂ）内に収容された。

　次に、板体（Ｇ）を湾曲姿勢にすべく、蓋体（２）を外してから、先に用いた楔状のブロック体からなる第１の操作部材（５１）を４つの隙間状の空所（Ｓ）・・・から４本とも引き抜いた後、図１（Ｂ）のように、図面上で左上と右上の２つの隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）のみに別の四角柱の形の楔状のブロック体からなる第２の操作部材（５１）を嵌め込んだ。この第２の操作部材（５１）は先の第１の操作部材（５１）よりも幅が広いので、図面上で左下と右下の残りの隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）は隙間がなくなる。
　その結果、ボックスの本体（１）内に収容されている板体（Ｇ）は、その中央領域が底縁位置規制部材（４）の上面側の水平溝（ｈｄ）に嵌め込まれた状態で、その両端縁側が図１（Ｂ）の白抜き矢印の方向に変形され、平面視で湾曲状となる。このときの湾曲状への変形は、２０枚の板体（Ｇ）の全数につき一挙になされる。
　なお、図１（Ｂ）における板体（Ｇ）は、便宜上やや折れ線に近いように描いてあるが、実際は滑らかな湾曲線となる。

（実施例２）
　図３は、本発明の板体収容用ボックスの他の１例を示した開蓋状態の平面図であり、（Ａ）は板体（Ｇ）がフラットな状態にある場合、（Ｂ）は板体（Ｇ）が湾曲状態にある場合を示してある。（この図３においては、板体（Ｇ）を６枚のみ図示してある。）
　図４は、図３の板体収容用ボックスの閉蓋状態の縦断面図であり、（Ａ）は板体（Ｇ）がフラットな状態にある場合、（Ｂ）は板体（Ｇ）が湾曲状態にある場合を示してある。ただし、この図４においては、板体（Ｇ）は図示を省略してある。

　この実施例２においては、操作部材（５）として、四角柱の形の楔状のブロック体からなる操作部材（５１）と、付勢手段（５２）の一例としてのポリプロピレン樹脂製の板バネ（５２ω）とを用いた。
　ここで板バネ（５２ω）は、湾曲率の小さいΩ字状の形状を有し、そのΩ字の湾曲部位が内挿側板（３）の片方の端縁側に設けた切り込みに嵌め込まれ、一方、そのΩ字の両脚から両足に至る部位がその内挿側板（３）の端縁から外側に張り出して、側壁体（１２Ｙ）の内壁との間でバネ作用を発揮するように（つまり内挿側板（３）を反対側に付勢するように）構成してある。

（実施例３）
　図８は、本発明の板体収容用ボックスのさらに他の１例を示した開蓋状態の斜視図（部分図）である。
　図９は、図８の上クッション体（７）の拡大図（斜視図）である。
　図１０は操作部材（５）の１例としてのステンレススチール製の板バネ（５２ω），（５２ω）であり、図８における内挿側板（３），（３）を一方のサイドに付勢するために用いられる。

　図９の上クッション体（７）は、まないた（ｃｈｏｐｐｉｎｇ ｂｏａｒｄ）型（側面視でコの字形）を有しており、その脚部を図８の本体（１）の長辺側の側壁体の上端縁の内側に形成してある切り欠き（８），（８）に嵌め込み可能に設計してある。

　なお、上クッション体（７）の上面には、図９のように面ファスナー（９）を計４枚貼着してあり（上面が係合面となる）、その上方側から、内面側に対応する面ファスナーを設けた蓋体（２）（図示は省略）をかぶせると、その蓋体（２）を外したときに上クッション体（７）もその蓋体（２）側に係合した状態になる。
　そして、本体（１）から蓋体（２）を外したときには、上クッション体（７）もその蓋体（２）に係合したままの状態で外れるので、本体（１）内の板体（Ｇ）を容易に取り出すことができる。

　この実施例３の方式においては、上クッション体（７）として「まないた板」型のものを用いているので、図２や図４のように本体（１）内へ装填した板体（Ｇ）の上端縁の全体を固定する上クッション体（７）を用いた場合に比し、本体（１）内へ装填した板体（Ｇ）を湾曲姿勢にしたときの板体（Ｇ）上縁側の固定が円滑になる上、その湾曲姿勢の板体（Ｇ）の「溝外れ」のおそれが解消するので、板体収容ボックスとして最適な機構のものとなる。

　この実施例３においては、操作部材（５）としては、この板バネ（５２ω）と四角柱の形の楔状のブロック体からなる操作部材（５１）とを用いて、内挿側板（３）を付勢するわけである。

（輸送試験）
－１－
　上記の実施例１、実施例２および実施例３のボックス（Ｂ）の各５箱（計１５箱）のそれぞれに板体（Ｇ）を２０枚ずつ装填すると共に操作部材（５）を用いて湾曲姿勢にしてから閉蓋し、さらに板体（Ｇ）入りのボックス（Ｂ）を外側からテープ掛けしてから、トラックによる輸送試験を行った。なお、輸送に際しては、トラックの進行方向が、板体（Ｇ）の上端縁（上辺）の向く方向となるように留意した。
　板体（Ｇ）としては、第１次の試験用として、厚みが０．２ｍｍ、サイズが４００ｍｍ×５００ｍｍのガラス基板を用いた。
　輸送距離は、滋賀県から長野県の片道で約３００ｋｍの輸送を延べ６回行ったので、合計では約１８００ｋｍとなるが、ガラス基板の破損は皆無であり、また擦り傷も認められなかった。

－２－
　第２次の試験には、ボックス（Ｂ）としては実施例２のタイプのボックスを大型化したものを２箱用い、板体（Ｇ）としては厚みが０．２ｍｍでＧ４．５サイズ（横幅７３０ｍｍ×縦幅９２０ｍｍ）のガラス基板を用いて、合計輸送距離が約１８００ｋｍのトラック輸送を行ったが、ガラス基板の破損は皆無であり、また擦り傷も認められなかった。

－３－
　第３次の試験には、ボックス（Ｂ）としては実施例２および実施例３のタイプのボックスを大型化したものを各２箱用い、板体（Ｇ）としては厚みが０．２ｍｍでＧ４．５サイズ（横幅７３０ｍｍ×縦幅９２０ｍｍ）のガラス基板を用いて、合計輸送距離が約３６００ｋｍのトラック輸送を行ったが、ガラス基板の破損は皆無であり、また擦り傷も認められなかった。

－４－
　第４次の試験には、ボックス（Ｂ）としては実施例２および実施例３のタイプのボックスを大型化したものを各２箱用い、板体（Ｇ）としては厚みが０．２ｍｍでＧ４．５サイズ（横幅７３０ｍｍ×縦幅９２０ｍｍ）のガラス基板を用いて、板体（Ｇ）の湾曲姿勢への操作性と確実性とを対比すると共に、ボックス（Ｂ）を傾斜姿勢にしたり、ボックス（Ｂ）に揺さぶったり、振動を与えたり、落下させたりするという過酷な取り扱いを行った。
　条件をしだいに過酷にして、実施例２と実施例３とのいずれかのボックスに収容したガラス基板に破損の兆候が感じられるまで試験を行った。
　最初の２箱に異常が見られたボックスは実施例２のボックスであり、その時点で４箱の全てを開口したところ、実施例２の２箱にガラス基板の破損が認められ、実施例３の２箱のガラス基板には異常が認められなかった。

　本発明の板体収容用のボックスは、撓みを生じやすい板体（Ｇ）（殊に薄型ないし超薄型でかつ大サイズのガラス基板）を収容、搬送、輸送するボックスとして、極めて有用である。

（Ｂ）…ボックス、
（Ｏ）…（ボックスＢの）開口部、
（Ｇ）…板体、
（Ｓ）…隙間状の空所、
（１）…本体、
・（１１）…底体、
・（１２）…側壁体、
・・（１２Ｘ），（１２Ｘ）…相対向する１対の側壁体、
・・（１２Ｙ），（１２Ｙ）…相対向するもう１対の側壁体、
（２）…蓋体、
（３）…内挿側板、
・（ｖｄ）…（内挿側板３の）縦溝、
（４）…底縁位置規制部材、
・（ｈｄ）…（底縁位置規制部材４の）水平溝、
・（ｗ）…（底縁位置規制部材４の水平溝ｈｄ挟んで立ち上がる）溝壁、
・（ｗｆ）…（溝壁ｗの）フラットな平面状の斜面壁、
・（ｗｃ）…（溝壁ｗの）湾曲平面状の斜面壁、
（５）…操作部材、
・（５１）…ブロック状の部材、
・（５２）…付勢手段、
・（５２ω）…板バネ、
（６）…外れ落ち防止手段、
・（６ａ）…張り出し部、
（７）…上クッション体、
・（７１）…切り欠き、
（８）…（本体（１）の側壁体（１２）の開口部の上端縁の内側の）切り欠き、
（９）…面ファスナー
 
 

Claims (5)

1. 　撓みを生じやすい板体（Ｇ）を収容するためのボックス（Ｂ）であること、
   　前記のボックス（Ｂ）は、その開口部（Ｏ）を上にした立垂姿勢を基準姿勢とするとき、
   　底体（１１）および４つの側壁体（１２）からなる本体（１）と、前記の開口部（Ｏ）を覆う蓋体（２）とで構成されていること、
   　前記の本体（１）の４つの側壁体（１２）は、相対向する１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）と相対向するもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）とからなると共に、前者の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側には、前記の本体（１）内に収容された前記の板体（Ｇ）の両側縁を規制するための所定のピッチの縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）を設置してあるか設置可能にしてあること、
   　前記の本体（１）のうち底体（１１）の内底面側の中央領域には、その本体（１）内に収容された前記の板体（Ｇ）の底縁の中央側の部分を規制するための所定のピッチの水平溝（ｈｄ）を有する底縁位置規制部材（４）を設置してあるか設置可能にしてあること、
   　そして、前記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面側に設けた縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）の両脇と前記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の内壁との間の部位には、隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）が形成されるようにしてあること、
   　さらに、前記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）を利用して、前記の縦溝（ｖｄ）付き内挿側板（３），（３）を前記の１対の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の内側面に沿ってかつ前記のもう１対の側壁体（１２Ｙ），（１２Ｙ）の一方に向けてスライド移動させると共に固定するための操作部材（５），（５）を備えていること、
   を特徴とする板体収容用ボックス。
2. 　前記の操作部材（５），（５）が、前記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に抜き挿し可能なブロック状の部材（５１）であるか、該部材（５１）と付勢手段（５２）との組み合わせであること、
   を特徴とする請求項１記載の板体収容用ボックス。
3. 　前記の蓋体（２）に前記の操作部材（５），（５）を設置可能にしてあり、前記の本体（１）の開口部（Ｏ）をその蓋体（２）で閉蓋するときに、前記の操作部材（５），（５）が前記の隙間状の空所（Ｓ），（Ｓ）に挿入されるようにしてあること、
   を特徴とする請求項１または２記載の板体収容用ボックス。
4. 　前記の底縁位置規制部材（４）が、
   　前記の板体（Ｇ）の底縁を受けとめる水平溝（ｈｄ）を有する発泡体からなること、および、
   　前記の水平溝（ｈｄ）を挟んで立ち上がる２つの溝壁（ｗ），（ｗ）のうちの一方が平面状の斜面壁（ｗｐ）に形成してあり、他方が湾曲面状の斜面壁（ｗｂ）に形成してあり、もって前記の板体（Ｇ）の底縁側を直線形状および湾曲形状の２種類の姿勢のいずれの姿勢によっても支承可能に形成してあること、
   を特徴とする請求項１記載の板体収容用ボックス。
5. 　蓋体（２）の内側に設ける上クッション体（７）をまないた型に構成し、本体（１）の長辺側の側壁体（１２Ｘ），（１２Ｘ）の上端縁の内側に形成してある切り欠き（８），（８）に嵌め込み可能にしてある請求項１記載の板体収容用ボックス。
    
    

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