TW201441118A - 板體收納用箱 - Google Patents

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Katsumi Ogawa
Tamahiro OONISHI
Tasuku Arimitsu
Tadanobu Masuko
Tomochika MIZUTANI
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Yodogawa Hu Tech Co Ltd
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Abstract

[課題]目的在於提供一種板體收納用箱，其不會引起破損等之問題，可針對由薄型乃至超薄型且大尺寸之玻璃基板為代表之容易產生撓曲之板體G以安全之方式進行保管、搬送及運送。[解決手段]藉由使操作構件5、5對設置於內插側板3、3之兩側之間隙狀之空間S、S進行拔出及插入等之動作，使於本體1之相對向之一對側壁體12X、12X之內側面側所設置之附有縱溝之內插側板3、3，成為可滑動及可固定之狀態，並藉由與於底部11之內底面側所設置之附有水平溝之底緣位置限制構件4產生協同作用，將上述板體G切換為平直姿勢與彎曲姿勢。

Description

板體收納用箱
本發明係關於一種用以收納容易產生撓曲之板體(典型為，薄型乃至超薄型且大尺寸之基板、於此種玻璃基板上設置有ITO(Indium Tin Oxide銦錫氧化物)或濾色片等之功能層的附有功能層之玻璃基板)之箱者。
(薄型且大尺寸之玻璃基板)
一般稱作為「薄型」之玻璃基板(包含附有功能層之玻璃基板者)之厚度，以前例如1.1mm、0.7mm或0.5mm作為主流，最近隨著薄型化乃至超薄型化之發展進程，從原本0.4mm起發展到已經可以使用0.3mm、0.2mm或0.1mm前後者。尤其是智慧手機、平板電腦、汽車導航系統等之觸控面板之迅速普及，更成為玻璃基板之薄型化乃至超薄型化發展之動機。
關於此種薄型乃至超薄型之玻璃基板之尺寸，係自G4.5尺寸(例如，730mm×920mm)、G5.5尺寸(例如，1300mm×1500mm)起，尺寸不斷增大而發展至G6尺寸(例如，1500mm×1850mm)、G7尺寸(例如，1870mm×2200mm)或者這些尺寸以上。大尺寸化在成本面上亦有利。其中，G(指「generation/世代」)係顯示玻璃基板之尺寸之大約之標準。(再者，由於玻璃之比重為2.5，因此可根據「尺寸×厚度×比重」 求得玻璃基板之重量)。
用戶方係使用自基板生產商取得之大尺寸之玻璃基板，再進行用以將此玻璃基板薄層化之二次加工及切斷成為既定之尺寸之加工。
(玻璃基板收納箱)
並且，隨著玻璃基板之薄型化乃至超薄型化及大尺寸化之進一步發展，必然會招致玻璃基板之撓曲增大，進而變得容易產生破損，因此，對於用以保管、搬送或運送此種玻璃基板之箱(設其為包含箱子、容器、盒、貯存櫃等之用語)而言，在習知之箱中無法應對之情形也越來越多。
因此，有業者採用了以下之方法，即、隔著緩衝片(緩衝用片)將一片玻璃基板載置於托盤(tray(盆))上，並將依此方式載置有玻璃基板之托盤以既定之層數堆疊而供保管及搬送，或者，於使各基板間隔著作為襯紙(slip sheet)之緩衝片之狀態下將多片玻璃基板載置於托盤上，並將依此方式載置有複數片玻璃基板之托盤以既定之層數堆疊而供保管及搬送。
然而，若綜合考量整體之重量及搬送效率或者與外部空氣之阻隔性，此種托盤方式，與將既定片數之玻璃基板收納於形成在箱之兩側壁內側之溝至溝間之方式比較，不免有些相形見絀。此外，使襯紙(slip sheet)介於基板間之方式，對表面附設膜之基板，恐有損傷此膜之擔憂，故而不適於使用。
根據此種情狀，多數之情形下仍舊為箱體方式要比托盤方式，其「使用便利性(操縱性)」更佳。
接下來，如下述所列舉之數個專利文獻之記載，先前技 術中對以玻璃基板等之板體的保管及搬送為目的之箱，提出及使用有以下方案者，即、於箱本體之相對向之兩側壁之內面側設置「縱溝」，並還於箱內底部設置溝或者嵌入設置附有溝之板(此時之溝為「水平溝」)，且將玻璃基板等之板體兩側之側緣(側端)嵌入前者之「縱溝」內，並將玻璃基板等之板體之下端緣(底端)嵌入後者之「水平溝」內。
(專利文獻1)
日本專利特開平7-257681(專利文獻1)之請求項1揭示一種基板搬送用箱，其構成為，於由發泡倍率為3~30倍之泡沫體所形成之箱1之內部，配置具有基板支持用之溝2a之板狀或箱狀的附有溝之內插構件2。
於其請求項8揭示有，上述箱體係由有底之本體部11及蓋體12所構成、或者由無底之本體部11、蓋體12及底部13所構成。
於其段落0030之[作用]部分揭示有，基板之進出入係於將箱1形成為縱姿勢或橫姿勢之狀態下進行，搬送及保管通常係使箱1以縱姿勢進行。
於其實施例3之段落0047記載有，使蓋體12及底部13於成型時形成突起4，並將另外製作之按壓構件3安裝於此突起4上。
(專利文獻2)
日本專利特開平6-138427(專利文獻2)之請求項1揭示有，於透明基板保持用之清洗盒中，以兩側部嵌合溝21、21保持塑膠製之透明基板4的左右兩側之端邊，並以彎曲保持手段12之中央部嵌合溝22支持透明基板4之下端邊，此時使兩側部嵌合溝21、21與中央部嵌合溝 22之位置關係錯開，以使透明基板4成為俯視為被彎曲保持之狀態。
於其請求項3及段落0025具有，將兩側部嵌合溝21、21間之分離距離設為比透明基板4之左右寬度小、配合透明基板4之彎曲形狀使兩側部嵌合溝21斜向平行地傾斜等，於這方面做些改進之記載。
於其段落0022及圖4揭示有，配合透明基板4之彎曲形狀，使彎曲保持手段12之中央部嵌合溝22之形狀形成為俯視為大致D字形。
(專利文獻3)
日本專利特開2002-128182(專利文獻3)揭示有，藉由將大型之薄基板13嵌入容器19之圓弧狀之溝(彎曲溝)25內使其彈性變形，以防止運送中之基板19之損傷，藉此，可將先前之2至3倍之片數之玻璃基板收納於容器19中。基板13對容器19之姿勢係如圖1~圖5。
(專利文獻4)
日本專利特開2005-67621(專利文獻4)揭示有一種構造，其由有底之箱本體2及蓋體3所構成，且於黏貼在此本體2之相對之一對內側面的側面襯墊48之縱溝之中間部設置缺口，藉此，當以蓋體3將本體2之開口閉鎖時，玻璃基板G之上下端緣被按壓，從而產生使此玻璃基板G之中間部分朝上述切缺之中間部突出而彎曲變形之強制撓曲。參照其圖1~圖8，於各圖中，符號44係附有凸肋之底面襯墊，48、60、64係於中間部設置有缺口之附有縱溝之側面襯墊。
此專利文獻4之發明係藉由朝向玻璃基板G之上下端部故意作用縱軸方向之負載，使玻璃基板G之中間部產生朝Z軸方向(參照圖5、圖7)彎曲變形之強制撓曲，以使玻璃基板G之Z軸方向的變形朝向單 一方向(參照段落0051)，於玻璃基板G之收納時，藉由使此玻璃基板G「挫屈成為所謂半彎腰之姿勢」，以防止如圖9所示之習知將箱體橫放時由玻璃基板G之大的彎曲而引起之相互接觸。可以說，使(藉由挫屈而引起之)強制撓曲預先產生，是一種較不容易引起將箱體橫放時之相鄰玻璃基板G、G彼此之抵接之技術思想。
又，此專利文獻4之實施例1中，使用相當於G4.5尺寸之730mm×920mm×0.5mm之玻璃基板(段落0015)。
此外，此專利文獻4之圖2、3、4、5中具有關於以「附有凸肋42之底面襯墊44」支承基板之機構之記載。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平7-257681
專利文獻2：日本專利特開平6-138427
專利文獻3：日本專利特開2002-128182
專利文獻4：日本專利特開2005-67621
(課題)
雖還要根據基板之尺寸，但若玻璃基板之厚度為0.5mm或其以上時，基本上可避免以縱姿勢將此基板收納於泡沫體(foam)製之箱中而供運送時之基板的損傷。
然而，若玻璃基板之厚度變薄至0.4~0.1mm且其尺寸也達到G5 尺寸或G6尺寸時(或者，玻璃基板之厚度仍為0.5mm但其尺寸增大為G5、G6或G7時)，即使將此玻璃基板於泡沫體製箱中以縱姿勢且相當小心地運送，仍不容忽視玻璃基板受損之風險。
並且，於運送時，若於收納在箱內之玻璃基板中只要有一片玻璃基板產生碎裂或缺口等，由於其微細之碎片會附著於其他之玻璃基板，因而連同收納於此箱內之全數之玻璃基板皆變得不可使用。
(專利文獻1)
專利文獻1係關於配置「附有溝之內插構件2」而成之基板搬送用箱之基本文獻之一，惟其並未思及關於收納薄型乃至超薄型且大尺寸之容易產生撓曲的板體之有效機構或構造。並且，亦未揭示如本發明之「以使玻璃基板等之板體朝單一方向彎曲之姿勢進行收納之機構」。
(專利文獻2)
專利文獻2之發明，係於以兩側部嵌合溝21、21保持塑膠製之透明基板4的左右兩側之端邊，並以彎曲保持手段12之中央部嵌合溝22支持基板4之下端邊的方式之透明基板保持用清洗盒中，使兩側部嵌合溝21、21與中央部嵌合溝22錯開，以形成俯視為以彎曲姿勢保持透明基板4者。
此專利文獻2中，對如何將透明基板4嵌入盒之兩側部嵌合溝21、21及中央部嵌合溝22內之事項，進行了如下之說明。
[請求項3]配合透明基板4之彎曲形狀使兩側部嵌合溝21斜向平行地傾斜。
[段落0025]由於將兩側部嵌合溝21之前端彼此之分離距離設為 小於透明基板4之左右寬度，對寬度尺寸(左右寬度)為290mm之玻璃基板4按壓而使寬度尺寸縮小至255mm，從而產生彎曲。此時，由於兩側部嵌合溝21係呈斜向傾斜，因此透明基板4之彎曲方向被決定為單一方向。
[段落0029]於使透明基板4嵌合於兩側部嵌合溝21之狀態下朝下方按壓。並且，如圖1、圖3將透明基板之下端邊中央部嵌合於中央部嵌合溝22。
[段落0030]透明基板4越想要彈性復原，負載會越多地施加於兩嵌合溝21、21，從而更牢固地進行保持。
[段落0031]如圖1、圖3將15片基板進行以上之嵌合作業，並對一個清洗盒安裝15片之透明基板4。
[段落0033]…不用以手工作業進行保持及清洗，從而可防止因此而造成之透明基板4之破損等。
亦即，專利文獻2中，對為了使透明基板4彎曲，而移動兩側部嵌合溝21之位置、及移動中央部嵌合溝22之位置之事項，既無任何之記載，亦無任何之教示。
再者，於此專利文獻2中，對在盒內面之兩側部「內插附有縱溝之側板之方式」之事項，亦未有記載。
(專利文獻3)
專利文獻3之玻璃基板捆包用之容器，係於容器上設置圓弧狀之溝(彎曲溝)者，藉由使撓性材料之薄片(玻璃基板等)僅以其邊緣支持於此彎曲溝內，以增加基板對容器之收納數。
然而，將玻璃基板之邊緣插入設於容器之「圓弧狀之溝(彎曲溝)」 一事，實際上並非容易。何況，逐一且高密度地收納多片玻璃基板一事，亦非易事。
(專利文獻4)
專利文獻4之玻璃基板搬送用箱，係藉由朝玻璃基板G之上下端部作用縱軸方向之負載，使玻璃基板G之中間部產生朝Z軸方向彎曲變形之強制撓曲，以使玻璃基板G之Z軸方向之變形朝向單一方向者(關於z方向，請參照其圖5及圖7)。
然而，利用此種「玻璃基板之中間部之強制撓曲(一種挫屈)」之機構，不僅會造成玻璃基板不勻整且招致複雜之畸變，而且於厚度為0.3mm、0.2mm、0.1mm之稱為超薄型之玻璃基板之情況下，由於強制撓曲之撓度增大，因此是否可應用於此種超薄型玻璃基板，尚有疑問。
此外，於其中間部之撓曲部分成為圓弧狀之部分，由於此圓弧之兩端側之接近為直線之部位，係由凸肋之溝所束縛，因而基板係以接近為「直線-彎曲-直線」之複雜形狀所支持，而非「單純之彎曲支持」，而且，由於彎曲線之中間部成為自由狀態，因而容易產生搖動。因此，於放入有基板之箱的運送時，難以有效地防止所收納之玻璃基板之彎曲變形部之搖動及振動，進而恐有對玻璃基板施加不均等之畸變負載之懸念。
(發明目的)
本發明係於此種背景之下，目的在於提供一種板體收納用箱，其不會引起破損等之故障，可安全地對以薄型乃至超薄型且大尺寸之基板為代表之容易產生撓曲之板體(G)進行保管、搬送及運送。
本發明之「板體收納用箱」，係具有以下之構成者。
再者，為了明確構成要件，採用分敘之記載方式，並將各構成要件以括號附記為前提要件(習知技術)或特徵構成要件(本發明中特徵要件)之任一者。
(前提要件1)
用於收納容易產生撓曲之板體(G)的箱(B)；
(前提要件2)
上述箱(B)係由本體(1)及蓋體(2)所構成，而該本體(1)係於以其開口部(O)朝向上之垂直立起姿勢作為基準姿勢時，由底部(11)及4個側壁體(12)所構成；而該蓋體(2)係覆蓋上述開口部(O)；
(前提要件3)
上述本體(1)之4個側壁體(12)係由相對向之一對側壁體(12X)、(12X)、及相對向之另一對側壁體(12Y)、(12Y)所構成，並且於前者之側壁體(12X)、(12X)之內側面側，設置有或者可設置有附有既定間距之縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)，而該內插側板(3)、(3)係用於限制收納於上述本體(1)內之上述板體(G)之兩側緣；
(前提要件4)
於上述本體(1)中之底部(11)之內底面側之中央區域，設置有或者可設置有具有既定間距之水平溝(hd)之底緣位置限制構件(4)，而該底緣位置限制構件(4)係用於限制收納於其本體(1)之上述板體(G)之底緣中央側之部分；
(特徵構成要件1)
並且，其特徵為：在於上述一對側壁體(12X)、(12X)之內側面側所 設置之附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)之兩側，與上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)之內壁之間的部位，形成有間隙狀之空間(S)、(S)；
(特徵構成要件2)
更具備有操作構件(5)、(5)，而該操作構件(5)、(5)係利用上述間隙狀之空間(S)、(S)，使上述附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)，沿上述一對側壁體(12X)、(12X)之內側面且朝上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)之一側產生滑動並且加以固定；
(標的)
板體收納用箱。
(操作構件(5)、(5)之代表例)
在此，尤其較佳為上述操作構件(5)、(5)係為可拔出插入於上述間隙狀之空間(S)、(S)之塊體狀之構件(51)、或者為該構件(51)與賦予勢能手段(52)之組合。
此外，尤其較佳為上述底緣位置限制構件(4)係由具有將上述板體(G)之底緣加以承接之水平溝(hd)之泡沫體所構成；及隔著上述水平溝(hd)而立起之2個溝壁(w)、(w)中之一側係形成為平面狀之斜面壁(wp)，另一側係形成為彎曲面狀之斜面壁(wb)，藉此形成為即使依照直線形狀及彎曲形狀之2種類之姿勢之任一姿勢也可將上述板體(G)加以支承之底緣側。
(操作及作用) [板體(G)朝箱(B)之本體(1)內之裝填] -1-
於使用具有上述構成(構造)之本發明之箱(B)時，首先，預先於箱(B)之本體(1)之相對向之一對側壁體(12X)、(12X)之內側設置附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)，並於本體(1)之底部(11)之內底面側之中央區域設置附有水平溝(hd)之底緣位置限制構件(4)。
-2-
並且，使兩側之內插側板(3)、(3)之縱溝(vd)與底緣位置限制構件(4)之水平溝(hd)之位置關係，成為俯視呈一直線。
為了形成一直線之狀態，於上述特徵構成要件1之部分所敘述之間隙狀之空間(S)、(S)內配置操作構件(5)、(5)。
-3-
接著，將板體(G)裝填於依此方式而為俯視成為一直線之狀態之內插側板(3)、(3)之縱溝(vd)與底緣位置限制構件(4)之水平溝(hd)。
板體(G)之裝填也可以手工作業進行，但通常使用附有吸盤之裝填裝置(機器人)自動進行。
[裝填後板體(G)之彎曲化] -1-
接著，藉由將填入上述間隙狀之空間(S)、(S)內之操作構件(5)、(5)之一方或雙方拔出及插入，使上述內插側板(3)、(3)沿側壁體(12X)、(12X)朝相同方向滑行移動。
-2-
藉由此操作(滑行移動)，由於在板體(G)之中央附近之位置不變之狀態下，使板體(G)之兩側緣側朝相同方向移動，因而所裝填之板體(G) 之全部一舉成為朝向相同方向之彎曲姿勢。
-3-
再者，操作構件(5)係具有插入拔出型者(例如，猶如泡沫體製之柱體之塊狀構件(51))、安裝型者(例如，安裝於側壁體(12X)、(12X)、側壁體(12Y)、(12Y)、及內插側板(3)、(3)之板彈簧等之賦予勢能手段(52))、可設置於蓋體(2)者等，因此，操作構件(5)、(5)對上述間隙狀之空間(S)、(S)之拔出、插入、安裝之方法，具有各種之變化。
[板體(G)之裝填操作後之處理] -1-
於板體(G)以彎曲姿勢收納於本體(1)內之後，以蓋體(2)閉鎖本體(1)之開口部(O)即可。
此情況下，例如，也可於蓋體(2)之內側及上緩衝體(7)之上表面側分別設置黏扣帶而予些許改進之後，首先將上緩衝體(7)放置於收納在本體(1)內之板體(G)列上後，再合上蓋。於開蓋時，藉由黏扣帶之作用，上緩衝體(7)會被黏貼於蓋體(2)上。又，上緩衝體(7)可為無溝者，也可為有溝者。
-2-
於設置蓋體(2)之後，藉由膠帶捆綁等對箱(B)進行捆包，供用以保管、工廠內之移動及出貨時之搬送及運送。
當運送至車上裝載時，注意使箱(B)內之板體(G)之上邊所朝之方向成為運送車之行進方向。
-3-
於取出箱(B)內之板體(G)時，首先，可將嵌入間隙狀之空間(S)、 (S)內之操作構件(5)、(5)中之取出板體(G)所需之操作構件拔出，使板體(G)自彎曲姿勢恢復至平直姿勢，然後使用附有吸盤之取出裝置(機器人)等(也可以手工作業)依序取出板體(G)。
[關於使附有水平溝(hd)之底緣位置限制構件(4)移動之方式之問題點] -1-
順便一提，也可考慮採用使附有水平溝(hd)之底緣位置限制構件(4)移動，將板體(G)自平直姿勢轉換為彎曲姿勢之其他方式，以取代使附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)滑行移動而使板體(G)彎曲之本發明之方式。
-2-
然而，此方式具有如下之問題點，因而缺乏實用性。
a：使位於箱(B)之本體(1)之低位置且加上板體(G)之全部負重之彎曲狀態的底緣位置限制構件(4)平滑地移動本身有困難。
b：假設即使可移動底緣位置限制構件(4)，僅使所收納之板體(G)之最下面之部位即底緣側移動，此板體(G)上部無法以與底緣側相同曲率進行彎曲，其結果，無法避免板體(G)之下部側的曲率較大，上部側的曲率較小之情形的發生(也就是，隨著越到上方「末端變得越寬/widen toward the upper end」)。
-1-
若使用本發明之箱，可以極簡單之操作且於瞬間或數秒以內使裝填於箱(B)之本體(1)內之平直狀態之板體(G)全部成為彎曲姿勢。
-2-
而且，由於使附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)滑行移動，因此自處於縱姿勢之板體(G)的下端側至上端側之曲率(彎曲度)成為一定。
並且，由於可確實地維持此彎曲姿勢，因而對搬送及運送等時之板體(G)之保護而言，極為有利。
-3-
能夠形成彎曲姿勢，係意味著與平直姿勢相比，板體(G)之腹背方向之搖動劇減，因此，其還意味著可進行板體(G)之密集配置，從而可增加對箱(B)而言板體(G)之收納數。
-4-
此外，此彎曲姿勢之解除(也就是，朝平直姿勢之變更)也可於瞬間或數秒以內達成，因此可容易自本體(1)內取出板體(G)，且可縮短取出時間。
-5-
再者，若將操作構件(5)、(5)可拆卸式地安裝於蓋體(2)，當將蓋體(2)對本體(1)嵌入時，可使內插側板(3)、(3)沿側壁體(12X)、(12X)朝相同方向滑行移動，因此，可一舉將收納於本體(1)之板體(G)自平直姿勢形成為彎曲姿勢。
(1)‧‧‧本體
(2)‧‧‧蓋體
(3)‧‧‧內插側板
(4)‧‧‧底緣位置限制構件
(5)‧‧‧操作構件
(6)‧‧‧脫落防止手段
(6a)‧‧‧突出部
(7)‧‧‧上緩衝體
(8)‧‧‧(本體(1)之側壁體(12)之開口部之上端緣內側之)缺口
(9)‧‧‧黏扣帶
(11)‧‧‧底部
(12)‧‧‧側壁體
(12X)、(12X)‧‧‧相對向之一對側壁體
(12Y)、(12Y)‧‧‧相對向之另一對側壁體
(51)‧‧‧塊體狀之構件
(52)‧‧‧賦予勢能手段
(52ω)‧‧‧板彈簧
(71)‧‧‧缺口
(B)‧‧‧箱
(G)‧‧‧板體
(O)‧‧‧(箱(B)之)開口部
(S)‧‧‧間隙狀之空間
(W)‧‧‧隔著底緣位置限制構件4之水平溝hd而立起之溝壁
(hd)‧‧‧(底緣位置限制構件4之)水平溝
(vd)‧‧‧(內插側板3之)縱溝
(wf)‧‧‧(溝壁w之)平直之平面狀斜面壁
(wc)‧‧‧(溝壁w之)彎曲平面狀之斜面壁
圖1(A)及(B)為顯示本發明之板體收納用箱之一例之開蓋狀態之俯視圖。
圖2(A)及(B)為圖1之板體收納用箱之閉蓋狀態之縱剖視圖。
圖3(A)及(B)為顯示本發明之板體收納用箱之另一例之開蓋狀態 之俯視圖。
圖4(A)及(B)為圖3之板體收納用箱之閉蓋狀態之縱剖視圖。
圖5為顯示脫落防止手段(6)及間隙狀之空間(S)之形成狀態之一例之示意說明圖。
圖6為顯示底緣位置限制構件(4)之水平溝(hd)之一例之說明圖。
圖7為顯示將操作構件(5)、(5)插入設置於蓋體(2)之內面側之狀態之說明圖。
圖8為顯示本發明之板體收納用箱之又一例之開蓋狀態之立體圖(局部圖)。
圖9為圖8之上緩衝體(7)之放大圖(立體圖)。
圖10為顯示板彈簧(52ω)之一例之說明圖。
以下，對本發明詳細進行說明。
(板體(G)) -1-
作為本發明中之「容易產生撓曲之板體(G)」之代表例，可列舉以LCD、PDP、LED、OLED、FED等之平板顯示器(FPD)之製造用之玻璃板、陶瓷板、矽板、塑膠板、金屬薄板為首之、通常為屬剛性(剛直)之板體(特別是玻璃基板)即原板中之容易產生撓曲者。此種容易產生撓曲之板體(G)，雖稱其為「板」但稱作為「片」(sheet)可能更適合。
-2-
於板體(G)為玻璃基板(比重2.5前後)之情況下，其厚度及尺寸例 如如下。
關於厚度，例如為0.4mm~0.1mm，即使不滿0.1mm，多數情況下亦無礙。
關於尺寸，若以玻璃基板之世代(G：generation)而言，例如為G4.5、G5、G6或其以上。
-3-
再者，作為上述玻璃基板，除原板玻璃以外，還包含至少於單面具有功能層之附有功能層之玻璃基板。其中，作為「功能層」可列舉以諸如ITO(Indium Tin Oxide)膜之透明導電膜、金屬薄膜、配向膜、液晶層、濾色片、介電體層、有機半導體、金屬奈米粒子層為首之多種多樣之層。功能層可為單層亦可為多層，並且可為連續層也可為斷續層。「功能層」之「層」係指對基板賦予有某些功能「者」。
-4-
作為容易產生撓曲之板體(G)，除上述之通常為剛性(剛直)之板體以外，還可例示諸如不鏽鋼箔等之金屬薄板、各種高分子薄膜之、可進行曲面形成、捲繞、回捲、折曲(折疊)等之可撓性基板。
(箱(B)、本體(1)、蓋體(2)) -1-
本發明之箱(B)係用以收納上述容易產生撓曲之板體(G)之箱體，其由本體(1)及蓋體(2)所構成。
-2-
此本體(1)係於以其開口部(O)向上之垂直立起姿勢作為基準姿勢時，由底部(11)及4個側壁體(12)所構成。再者，底部(11)及側壁體(12)可為一體成形者，也可為藉由嵌合等將單獨成形者作成一體者。
蓋體(2)係覆蓋上述本體(1)之開口部(O)之構件。
再者，也可於本體(1)內設置或使其可設置區隔板，將本體(1)內作為複數個室(也就是，作為複數個本體)使用。
-3-
作為箱(B)之構成構件之本體(1)及蓋體(2)，以均由泡沫體形成為較佳。並且，以此泡沫體係聚丙烯、聚乙烯等之聚烯烴類樹脂之泡沫體為特佳。這些之泡沫體特別以藉由珠粒法所製造者為較佳。
(本體(1)之側壁體(12))
稱上述本體(1)之4個側壁體(12)中的相對向之一對側壁體為(12X)、(12X)，並稱相對向之另一對側壁體為(12Y)、(12Y)。
(內插側板(3)、(3)) -1-
本發明中，於4個側壁體(12)中之相對向之一對側壁體(12X)、(12X)之各個內側面側，預先設置或使其可設置用以限制收納於本體(1)內之上述板體(G)之兩側緣的附有既定間距之縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)。其中，後者之「可設置」係指必要時設置之意味。
以此內插側板(3)、(3)係由泡沫體(特別是聚烯烴類樹脂之泡沫體) 所構成為較佳。
-2-
上述縱溝(vd)之溝形狀，通常為V字溝、凹字溝、U字溝等。於凹字溝及U字溝之情況下，只要是在板體(G)可平滑地插入之範圍內，其溝底之寬度與開放口之寬度無論哪一個較寬均無妨，但以開放口之寬度比溝底之寬度寬者為較佳。
-3-
內插側板(3)、(3)係沿側壁體(12X)、(12X)之內側面(或者這些之內側面及底部(11)之內面)滑行移動者。
-4-
再者，為了減少其滑行移動時之摩擦，可採取如下之措施。
其中之一措施係於內插側板(3)、(3)之背面及底面黏貼如超高分子量聚乙烯、氟類樹脂之薄片般之易滑性之薄片。
另一措施係於內插側板(3)、(3)之背面設置朝向寬度方向(橫向)之凸條，以減少與側壁體(12X)、(12X)之內側面之接觸面積。又，此種朝向寬度方向(橫向)之凸條，也可設置於側壁體(12X)、(12X)之內側面側。
(底緣位置限制構件(4)) -1-
於上述本體(1)中之底部(11)之內底面側之中央區域，設置或者使其可設置用以限制收納於此本體(1)之上述板體(G)之底緣中央側之部 分的具有既定間距之水平溝(hd)之底緣位置限制構件(4)。其中，「可設置」係指必要時設置之意味。
此時之間距係設計為與前面所敘述之附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)之溝間距對應。
底緣位置限制構件(4)之寬度，係可為寬窄之任意寬度，例如，如顯示實施例之圖1及圖3所圖示，具有適合之寬度者更可呈彎曲線狀牢固地支持板體(G)之底緣，故而較佳。惟，即使底緣位置限制構件(4)之寬度係如圖1及圖3所圖示者之1/2、1/3或1/4程度，亦無礙。
再者，設置於底部(11)之內底面側之中央區域之底緣位置限制構件(4)，不限為一片，也可為將複數片(2片或至多3片)寬度狹窄者如軌道般靠近配置者。
-2-
上述水平溝(hd)之溝形狀，通常為V字溝、凹字溝、U字溝等。於凹字溝及U字溝之情況下，只要是在板體(G)可平滑地插入之範圍內，其溝底之寬度與開放口之寬度無論哪一個較寬均無妨，但以開放口之寬度比溝底之寬度寬者為較佳。
-3-
以此底緣位置限制構件(4)係由具有嵌入上述板體(G)之底緣側之必要數量之水平溝(hd)之泡沫體(特別是聚乙烯樹脂之發泡性珠粒之泡沫成形體)所構成為較佳。其中，「水平溝」係指「水平方向之溝」，只要是由溝所支持之板體(G)之姿勢不朝其兩側緣之一方傾斜者，溝底本身不一定要為平底。
-4-
並且，較佳為，隔著上述水平溝(hd)而立起之2個溝壁(w)、(w)中之一方係形成為平直之平面狀之斜面壁(wp)，另一方係形成為彎曲面狀之斜面壁(wb)，藉此形成為可藉由直線姿勢及彎曲形狀之2種類姿勢之任一姿勢支承上述板體(G)之底緣側。作成斜面壁係因為這樣做有利於將自上方插入之板體(G)之底緣側導向水平溝(hd)。
其中，「斜面壁」係指，其並非垂直立起之垂直壁，而是溝之上部側比溝底側擴開之錐形之壁。
又，此時之水平溝(hd)之俯視時之「溝底」形狀，成為「平凹透鏡(單面為平面之凹透鏡)之截面形狀、也就是凹字形」、或者「平凸透鏡(單面為平面之凸透鏡)之截面形狀、也就是D字形之截面形狀」。
圖6顯示具有此種構造之底緣位置限制構件(4)之水平溝(hd)之一例。
-5-
惟，於裝填板體(G)之機器(機器人)為高精度者時等之能允許之情形時，也可取代上述平面狀之斜面壁(wp)及彎曲面狀之斜面壁(wb)中之(斜面壁)，而採用「垂直壁」。
-6-
底緣位置限制構件(4)除上述以外，也可為直接形成於構成本體(1)之底部(11)之內底面側之水平溝構造者。
此外，也可為自構成本體(1)之底部(11)之內底面側朝本體(1)之內 部空間側立起之突起列。突起列之谷峰間之部位相當於上述水平溝。
與底部(11)不可分割之此種底緣位置限制構件(4)，藉由對底部(11)(或附有底部(11)之本體(1))之成形時之模具略加改進，即可一舉成形。
(間隙狀之空間(S)、(S)) -1-
並且，本發明中，於設在上述一對側壁體(12X)、(12X)之內側面側之附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)之兩側面、及上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)之內壁之間的部位，形成有間隙狀之空間(S)、(S)。
為了形成此種間隙狀之空間(S)、(S)，可將各個之側壁體(12X)、(12X)之有效寬度a形成為小於各個之內插側板(3)、(3)之橫寬b。此時，由於在各個之內插側板(3)、(3)之設置部位形成有相當於各「a-b」之寬度的空隙，因此可將此部位作為間隙狀之空間(S)、(S)使用。
-2-
藉由依此方式留意而形成此種間隙狀之空間(S)、(S)，即可使上述內插側板(3)、(3)沿上述側壁體(12X)、(12X)滑行移動。
(內插側板(3)、(3)之脫落防止手段(6)) -1-
需要預先採用一種手段，當使上述內插側板(3)、(3)沿上述一對側壁體(12X)、(12X)滑行移動時，用以防止內插側板(3)、(3)自各個側壁體(12X)、(12X)之內側面側脫落。
-2-
此脫落防止手段(6)之代表例，係於另一對側壁體(12Y)、(12Y)之靠近上述側壁體(12X)、(12X)之部位設置「突出部6a」，該突出部6a係於不妨礙內插側板(3)、(3)之滑行移動之範圍內用以防止其脫落。
-3-
亦即，圖5為顯示脫落防止手段(6)及間隙狀之空間(S)之形成狀態之一例，如此示意圖所示，以「側壁體(12X)之內壁」、「側壁體(12Y)之內壁」、「脫落防止手段(6)(突出部(6a))之側壁體(12X)側之壁」及「內插側板(3)之側緣側」之4者所圍成之凹口部，即成為間隙狀之空間(S)，此種間隙狀之空間(S)係形成於本體(1)之角隅部。
(間隙狀之空間(S)、(S)及操作構件(5)、(5)) -1-
此外，具備利用上述間隙狀之空間(S)、(S)，使上述附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)沿上述一對側壁體(12X)、(12X)之內側面且朝向上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)之一方滑行移動並固定之操作構件(5)、(5)。
-2-
此目的之操作構件(5)、(5)之較適例，係可插入拔出於上述間隙狀 之空間(S)、(S)之塊體狀之構件(51)、賦予勢能手段(52)、或者這些塊體狀之構件(51)與賦予勢能手段(52)之組合。
-3-
塊體狀之構件(51)可為柱體狀(四角柱狀、六角柱狀、八角柱狀、圓柱狀、附有細頸部之圓柱狀、附有縱溝之圓柱狀等)，也可為具有楔形之形狀之柱體狀。其中，「柱體」除實心以外還包含空心者。由於間隙狀之空間(S)係可形成於4個部位，因此還可採用於一空間(S)插入拔出柱體狀之塊體，而於其他之空間(S)插入拔出楔形之柱體狀之塊體的使用方法。
塊體狀之構件(51)之材質，係以輕量、具有必要之強度，且具有適宜之彈力者、特別是與箱(B)之構成構件即本體(1)及蓋體(2)類似之聚丙烯、聚乙烯等之聚烯烴類樹脂之泡沫體(珠粒泡沫體)為較適，但也可為由其他之發泡成形而形成之泡沫體。此外，只要是輕量、具有必要之強度，且最好是具有適宜之彈力者，除泡沫體以外，例如還可為超高分子量聚乙烯(UHMWPE(Ultra High Molecular Weight Polyethylene))、ABS樹脂、聚丙烯類樹脂等之射出成形體。
-4-
作為賦予勢能手段(52)，可例示能移行至「無負載時之形狀」及「有負載時之變形形狀」者、例如樹脂製及金屬製之板彈簧；疊片彈簧；樹脂製及金屬製之線圈彈簧；渦旋彈簧；錐形彈簧；將彈性線材編織成圓筒狀之筒網狀之彈簧；具有彈性力之球體等。
賦予勢能手段(52)可安裝於內插側板(3)側，也可安裝於側壁體 (12X)側及側壁體(12Y)側，或者也可僅為以非固定方式收納於空間(S)內。
-5-
藉由操作構件(5)、(5)之操作，使上述內插側板(3)、(3)之雙方沿側壁體(12X)、(12X)朝相同方向滑行移動，藉以使板體(G)彎曲，此外，藉由朝反方向滑行移動，可使板體(G)恢復至原來之平直姿勢。
再者，也可僅使一方之內插側板(3)滑行移動。於此情況下，由於只有板體(G)之兩端緣中的移動之內插側板(3)側之大致一半彎曲，因此板體(G)之剩餘部分大致仍維持為平直姿勢之狀態，但比板體(G)整體為平直姿勢之情況，可減輕運送等時之板體(G)之損傷。
(操作構件(5)、(5)對蓋體(2)之安裝) -1-
由於(操作構件(5)、(5)朝間隙狀之空間(S)、(S)之插入拔出之操作，多以手工作業操作，因而感覺有點煩瑣，且由於分別準備箱(B)及操作構件(5)，有時還會發生需尋找操作構件(5)之事態。
因此，如圖7之說明圖所圖示，若預先將操作構件(5)、(5)插入設置或使其可插入設置於蓋體(2)之內面側之溝中，即可一舉進行閉蓋作業及操作構件(5)、(5)之插入作業，因而有利於操作。
-2-
此外，也可於箱(B)之蓋體(2)之上面預先設置嵌入繫止操作構件(5)、(5)之繫止手段。若採取此種改進方法，不僅不會有操作構件(5)、 (5)遺失之擔憂，而且還可省去尋找操作構件(5)、(5)之須花費之時間，因而其使用便利性良好。
[實施例]
以下，舉出實施例進一步對本發明進行說明。
(實施例1)
圖1為顯示本發明之板體收納用箱之一例之開蓋狀態之俯視圖，(A)顯示板體(G)處於平直狀態之情況，(B)顯示板體(G)處於彎曲狀態之情況。(圖1中，僅圖示6片板體(G))。
圖2為圖1之板體收納用箱之閉蓋狀態之縱剖視圖，(A)顯示板體(G)處於平直狀態之情況，(B)顯示板體(G)處於彎曲狀態之情況。惟，圖2中，省略圖示板體(G)。
圖5為顯示如前面也已敘述之脫落防止手段(6)及間隙狀之空間(S)之形成狀態之一例之示意說明圖。
圖1及圖2中，箱(B)之本體(1)係由底部(11)及4個側壁體(12)之一體成形體所構成。並且，本體(1)係藉由發泡聚丙烯類粒子(發泡性珠粒)之發泡倍率13.5倍之模內發泡所成形。
其中，上述4個側壁體(12)係由相對向之一對側壁體(12X)、(12X)、及相對向之另一對側壁體(12Y)、(12Y)所構成。
(設一對側壁體(12X)、(12X)間之寬度為內寬「x」，另一對側壁體(12Y)、(12Y)間之寬度為內寬「y」。
於側壁體(12)中之側壁體(12X)、(12X)之內側面側設置內插側板(3)、(3)。這些內插側板(3)、(3)也係由發泡聚丙烯類粒子(發泡性珠粒)之發泡倍率13.5倍之模內發泡所成形。設此內插側板(3)、(3) 之橫寬為「c」。
並且，於這些內插側板(3)、(3)之各個設置各20條之限制板體(G)之兩側緣之縱溝(vd)(參照圖5)。
另一方面，於上述本體(1)中之底部(11)之內底面側之中央區域，且橫跨上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)間，設置一片板狀之底緣位置限制構件(4)。
此底緣位置限制構件(4)係由發泡聚乙烯類粒子(發泡性珠粒)之發泡倍率20倍之模內發泡所成形。
並於底緣位置限制構件(4)之上面側設置20條之水平溝(hd)。
如上述，一對側壁體(12X)、(12X)間之寬度為內寬「x」，另一對側壁體(12Y)、(12Y)間之寬度為內寬「y」。另一方面，設置於側壁體(12X)、(12X)之內側面側之內插側板(3)、(3)之橫寬皆為「c」。
藉此，沿一方之側壁體(12X)之內面側形成之間隙狀之空間(S)、(S)之合計寬度為「y-c」。沿另一方之側壁體(12x)之內面側形成之間隙狀之空間(S)、(S)之合計寬度同樣為「y-c」。
於本實施例1中，如圖1(A)所示，形成將操作構件(51)插入4個間隙狀之空間(S)…之狀態，該操作構件(51)係由發泡聚丙烯類粒子(發泡性珠粒)之發泡倍率13.5倍之模內發泡所成形之下端側變細之四角柱形狀之楔形塊體所構成。
於此狀態下，將20片作為板體(G)之一例之附有ITO膜之玻璃基板自開口部(O)依序插入本體(1)內。接著，自裝填之板體(G)列之上方安裝上蓋體(2)(預先將上緩衝體(7)經由黏扣帶安裝於蓋體內側者)。此時，板體(G)之全部之上緣側確實由上緩衝體(7)所保護。又，作為此時之上緩衝體(7)，係使用由發泡聚乙烯類粒子(發泡性珠粒)之發泡倍率 20倍之模內發泡所成形者。
藉由上述操作，板體(G)係以平直之縱姿勢被收納於箱(B)內。
接著，為了使板體(G)形成為彎曲姿勢，將蓋體(2)拆下後，自4個間隙狀之空間(S)…將4根前面使用之由楔形塊體所構成之第1操作構件(51)皆拔出之後，如圖1(B)，將由不同之四角柱形狀之楔形塊體所構成之第2操作構件(51)僅嵌入圖面上左上及右上之2個間隙狀之空間(S)、(S)。由於此第2操作構件(51)之寬度係比前面之第1操作構件(51)之寬度寬，因此，圖面上左下及右下之剩餘之間隙狀之空間(S)、(S)變得沒有間隙。
其結果，收納於箱之本體(1)內之板體(G)，係於其中央區域嵌入底緣位置限制構件(4)之上面側之水平溝(hd)內之狀態下，其兩端緣側朝圖1(B)之空心箭頭之方向變形，而成為俯視為彎曲之狀態。此時之朝向彎曲狀之變形，係於20片之板體(G)全數一舉達成。
再者，為了方便起見，圖1(B)中之板體(G)係描繪成略接近於折線，但實際上為平滑之彎曲線。
(實施例2)
圖3為顯示本發明之板體收納用箱之另一例之開蓋狀態之俯視圖，(A)顯示板體(G)處於平直狀態之情況，(B)顯示板體(G)處於彎曲狀態之情況。(圖3中，僅圖示6片板體(G))。
圖4為圖3之板體收納用箱之閉蓋狀態之縱剖視圖，(A)顯示板體(G)處於平直狀態之情況，(B)顯示板體(G)處於彎曲狀態之情況。惟，圖4中，省略圖示板體(G)。
本實施例2中，作為操作構件(5)係使用由四角柱形狀之 楔形塊體所構成之操作構件(51)、及作為賦予勢能手段(52)之一例之聚丙烯樹脂製之板彈簧(52ω)。
其中，板彈簧(52ω)係具有小彎曲率之Ω字之形狀，此Ω字之彎曲部位係嵌入設於內插側板(3)之一方之側端緣之缺口中，另一方面，此Ω字之兩腿至兩足之部位係自其此內插側板(3)之端緣朝外側突出，於與側壁體(12Y)之內壁之間發揮彈簧作用(也就是，朝相反側對內插側板(3)賦予勢能)。
(實施例3)
圖8為顯示本發明之板體收納用箱之又一例之開蓋狀態之立體圖(局部圖)。
圖9為圖8之上緩衝體(7)之放大圖(立體圖)。
圖10為作為操作構件(5)一例之不鏽鋼製板彈簧(52ω)、(52ω)，用於朝一側對圖8中之內插側板(3)、(3)賦予勢能。
圖9之上緩衝體(7)係設計為具有砧板(chopping board)型(側視為字形)，且可將其腳部嵌入形成於圖8之本體(1)之長邊側之側壁體之上端緣內側之缺口(8)、(8)中。
再者，於上緩衝體(7)之上表面，如圖9黏貼合計為4片之黏扣帶(9)(上表面為繫合面)，若自其上方側將內面側設置有對應之黏扣帶之蓋體(2)(省略圖示)蓋合，於拆下此蓋體(2)時，上緩衝體(7)仍成為繫合於此蓋體(2)側之狀態。
並且，當自本體(1)拆下蓋體(2)時，由於上緩衝體(7)也以繫合於此蓋體(2)之狀態被拆下，因而可容易地取出本體(1)內之板體(G)。
本實施例3之方式中，作為上緩衝體(7)，係使用砧板型 者，因此與使用如圖2及圖4將朝本體(1)內裝填之板體(G)之上端緣整體固定之上緩衝體(7)之情況比較，不僅將朝本體(1)內裝填之板體(G)形成為彎曲姿勢時之板體(G)上緣側之固定變得平滑，而且可消除此彎曲姿勢之板體(G)之「脫溝」之擔憂，因此作為板體收納箱，成為一種最適之機構。
本實施例3中，作為操作構件(5)係使用板彈簧(52ω)及由四角柱形狀之楔形塊體所構成之操作構件(51)，對內插側板(3)賦予勢能。
(運送試驗) -1-
於上述實施例1、實施例2及實施例3之箱(B)各5箱(合計15箱)之各個中，每箱各裝填20片之板體(G)，並使用操作構件(5)形成彎曲姿勢後，將蓋閉合，再自外側以膠帶捆綁放入有板體(G)之箱(B)後，藉由卡車進行運送試驗。又，運送時，注意使卡車之行進方向成為板體(G)之上端緣(上邊)之朝向。
作為板體(G)，係使用厚度為0.2mm，尺寸為400mm×500mm之玻璃基板作為第一次試驗用。
運送距離係對自滋賀縣至長野縣之單程約為300公里之運送共進行6次，因此合計約為1800公里，但所有玻璃基板皆完好無損，且也沒有發現擦傷。
-2-
於第二次試驗中，使用2箱將實施例2之類型之箱體擴大而形成 者作為箱(B)，板體(G)係使用厚度為0.2mm，且G4.5尺寸(橫寬730mm×縱寬920mm)之玻璃基板，進行合計運送距離約為1800公里之卡車運送，但所有玻璃基板皆完好無損，且也沒有發現擦傷。
-3-
於第三次試驗中，使用各2箱將實施例2及實施例3之類型之箱體擴大而成者作為箱(B)，板體(G)係使用厚度為0.2mm，且G4.5尺寸(橫寬730mm×縱寬920mm)之玻璃基板，進行合計運送距離約為3600公里之卡車運送，但所有玻璃基板皆完好無損，且也沒有發現擦傷。
-4-
於第四次試驗中，使用各2箱將實施例2及實施例3之類型之箱體擴大而形成者作為箱(B)，板體(G)係使用厚度為0.2mm，且G4.5尺寸(橫寬730mm×縱寬920mm)之玻璃基板，然後對板體(G)之彎曲姿勢之操作性及確實性進行比對，並進行使箱(B)成為傾斜姿勢、使箱(B)搖動、施加振動、使其掉落等之嚴苛之處理。
逐漸使條件嚴苛進行試驗，直到感覺收納於實施例2及實施例3之任一箱內之玻璃基板有破損之徵兆為止。
最初之2箱中發現有異常之箱體為實施例2之箱，此時經將4箱全部打開後，確認實施例2之2箱中有玻璃基板破損，實施例3之2箱之玻璃基板未發現有異常。
(產業上之可利用性)
本發明之板體收納用箱，作為對容易產生撓曲之板體(G)(特別是薄型乃至超薄型且大尺寸之玻璃基板)進行收納、搬送、運 送之箱體，極其有用。
1‧‧‧本體
3‧‧‧內插側板
7‧‧‧上緩衝體
8‧‧‧(本體(1)之側壁體(12)之開口部之上端緣內側之)缺口
51‧‧‧塊體狀之構件

Claims (5)

  1. 一種板體收納用箱，其包含：用於收納容易產生撓曲之板體(G)的箱(B)；上述箱(B)係由本體(1)及蓋體(2)所構成，而該本體(1)係於以其開口部(O)朝向上之垂直立起姿勢作為基準姿勢時，由底部(11)及4個側壁體(12)所構成，而該蓋體(2)係覆蓋上述開口部(O)；上述本體(1)之4個側壁體(12)係由相對向之一對側壁體(12X)、(12X)、及相對向之另一對側壁體(12Y)、(12Y)所構成，並且於前者之側壁體(12X)、(12X)之內側面側，設置有或者可設置有附有既定間距之縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)，而該內插側板(3)、(3)係用於限制收納於上述本體(1)內之上述板體(G)之兩側緣；於上述本體(1)中之底部(11)之內底面側之中央區域，設置有或者可設置有具有既定間距之水平溝(hd)之底緣位置限制構件(4)，而該底緣位置限制構件(4)係用於限制收納於其本體(1)之上述板體(G)之底緣中央側之部分；而該板體收納用箱之特徵在於：在於上述一對側壁體(12X)、(12X)之內側面側所設置之附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)之兩側，與上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)之內壁之間的部位，形成有間隙狀之空間(S)、(S)；更具備有操作構件(5)、(5)，而該等操作構件(5)、(5)係利用上述間隙狀之空間(S)、(S)，使上述附有縱溝(vd)之內插側板(3)、(3)，沿上述一對側壁體(12X)、(12X)之內側面且朝上述另一對側壁體(12Y)、(12Y)之一側產生滑動並且加以固定。
  2. 如申請專利範圍第1項之板體收納用箱，其中，上述操作構件(5)、(5)係為可拔出插入於上述間隙狀之空間(S)、(S)之塊體狀之構件 (51)、或者為該構件(51)與賦予勢能手段(52)之組合。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之板體收納用箱，其中，於上述蓋體(2)可設置有上述操作構件(5)、(5)，而當利用其蓋體(2)將上述本體(1)之開口部(O)加以封閉時，將上述操作構件(5)、(5)插入於上述間隙狀之空間(S)、(S)。
  4. 如申請專利範圍第1項之板體收納用箱，其中，上述底緣位置限制構件(4)係由具有將上述板體(G)之底緣加以承接之水平溝(hd)之泡沫體所構成；及隔著上述水平溝(hd)而立起之2個溝壁(w)、(w)中之一側係形成為平面狀之斜面壁(wp)，另一側係形成為彎曲面狀之斜面壁(wb)，藉此形成為即使依照直線形狀及彎曲形狀之2種類之姿勢之任一姿勢也可將上述板體(G)加以支承之底緣側。
  5. 如申請專利範圍第1項之板體收納用箱，其中，將於蓋體(2)之內側所設置之上緩衝體(7)構成為砧板型，且可嵌入至形成於本體(1)之長邊側之側壁體(12X)、(12X)之上端緣內側之缺口(8)、(8)。
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