JP2004319387A

JP2004319387A - 電池の包装容器と、電池の輸送方法と、電池の包装容器からの電池の取り出し方法

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Publication number: JP2004319387A
Application number: JP2003114728A
Authority: JP
Inventors: Miyoko Fujiwara; 三容子藤原; Hiroshi Horiie; 浩堀家; Fusaji Kita; 房次喜多; Shusaku Nagao; 周作長尾
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-18
Also published as: JP4408199B2

Abstract

【課題】耐衝撃性を確保する。望ましくは部品点数を必要最小限にする。５個以上の角形電池の個別取り出しが容易に行えるようにする。そのような電池の包装容器と、電池の輸送方法と、電池の包装容器からの電池の取り出し方法とを得る。
【解決手段】外箱３と、この外箱３内の前後左右の少なくとも一箇所に収容されるスペーサを備え、このスペーサの少なくとも一つが、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２のうちの少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向し、スペーサに隣接して、左右数列で各列に５個以上の電池１を広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池およびアルカリ電池などの電池、とくに角型のリチウムイオン電池の輸送や開梱に適した電池の包装容器と、電池の輸送方法と、電池の包装容器からの電池の取り出し方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電池は、電子機器の携帯化が進む中で需要が増加しており、とりわけリチウムイオン電池は、小型で軽量でありエネルギー密度も高いことから、携帯電話、ＰＤＡ、カムコーダあるいはノートパソコンなどの小型電子機器で広く用いられている。
【０００３】
かかるリチウムイオン電池にあっては、更に高容量化および高エネルギー密度化が進んでおり、この高エネルギー密度化に伴って電池の安全性には充分な配慮が必要である。特に輸送に関しては、国連（ＵＮ）の危険物輸送に関する規制勧告がある。この規制勧告に対応するためには包装容器の強度を高くして、包装容器が落下した際などの衝撃で、電池が包装容器から飛び出したり、電池に凹みが生じたりすることなどを防止する必要がある。
【０００４】
これに対し、特許文献１〜３では、多数の電池を内外二重のダンボール箱に収容して保護している。特許文献４では、包装容器内で電池ががたつかないように、段ボールに設けた穴に電池を密接状態に嵌合させて保持している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−７５３０８号公報（段落番号００２６−００２９、図４）
【特許文献２】
実開平４−５４１４６号公報（第５−７頁、第２図）
【特許文献３】
実開平７−２５５６３号公報（段落番号００１０−００１１、図１）
【特許文献４】
特開平８−１０６８９１号公報（段落番号００１５、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献２・３では、電池を内外二重の箱に収容するだけである。このため、落下衝撃の程度によっては、電池が包装容器から飛び出したり、電池に凹みが生じたりするなどの損傷を避けられない。
【０００７】
特許文献１では、パットなどを電池と共に内外二重の箱に収容してあるために耐衝撃性は高いが、部品数が多くて生産性が悪いうえに、包装容器からの電池の取り出しが容易ではない。また、箱のサイズを電池のタイプや並べ方に合わせて変更する必要があり、破裂強さ１３ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の外装容器材料を用いる必要がある。そうでなければ包装容器が落下した際などの衝撃を十分には緩和できない。さらに、特許文献４でも、段ボールに設けた穴から電池を取り出すことが容易ではない。
【０００８】
そこで本発明の目的は、耐衝撃性を維持したまま、安価に量産できる電池の包装容器と、電池の輸送方法とを得ることにある。本発明の目的は、内部に密接状に収容した５個以上の角形電池の個別取り出しが容易な電池の包装容器と、電池の輸送方法と、電池の包装容器からの電池の取り出し方法とを得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１に示すごとく外箱３と、この外箱３内の前後左右の少なくとも一箇所にスペーサを備えており、スペーサの少なくとも一つが、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向する電池の包装容器であり、これを用いた電池の梱包であり、かかる包装容器を用いた電池の輸送方法と、電池の包装容器からの電池の取り出し方法とに関する。
【００１０】
外箱３の材質としては、段ボールやファイバーボードや紙やプラスチックなどの一定の破裂強度を有するものが好ましい。外箱３の破裂強度は、２００ｋＰａ以上が望ましく、３９０ｋＰａ以上がより望ましく、４９０ｋＰａ以上が更に望ましい。また、破裂強度が高すぎるとその分だけコストアップや加工性の低下などを招くため、外箱３の破裂強度は、１９６０ｋＰａ以下が望ましく、１２７０ｋＰａ以下がより望ましく、５８５ｋＰａ以下が更に望ましい。
【００１１】
スペーサ３１・３２の材質としては、段ボールやファイバーボードなどの他、スポンジや発泡スチロールなどのクッション材も用いることができる。スペーサ３１・３２は、より好ましくは角筒状のダンボールで形成される。また、図１の符号２９・３７で示されるように重なり部分を有するとさらに望ましい。重なり部分は電池１側に形成するとより望ましい。
【００１２】
スペーサ３１・３２の材質としては、段ボールやファイバーボードなどの一定の破裂強度を有するものが好ましい。スペーサの破裂強度は、２００ｋＰａ以上が望ましく、３９０ｋＰａ以上がより望ましく、４９０ｋＰａ以上が更に望ましい。また、破裂強度が高すぎるとその分だけコストアップや加工性の低下などを招くため、内装部材２の破裂強度は、１９６０ｋＰａ以下が望ましく、１２７０ｋＰａ以下がより望ましく、５８５ｋＰａ以下が更に望ましい。
【００１３】
また、スペーサの上壁３３や側面３１などの指を触れることができる部分に、押し切り部４０や取っ手などが形成されると、スペーサを取り出しやすくなるので望ましい。
【００１４】
電池１には、素電池や電池パックなどが該当する。電池パックは、素電池をプラスチックケースに収容し、あるいは素電池をプラスチックで被覆したものであり、さらに望ましくは素電池の外周面に回路モジュールなども配したものである。電池１の種類としては、リチウム電池、もしくはリチウムイオン電池が望ましく、とくに角型のリチウムイオン電池が望ましい。
【００１５】
なお、スペーサ３１・３２を一つのみ備える場合には、外箱３内の前後においてスペーサ３１・３２を備えない反対側内面に接触あるいは近接対向して段ボール片などを配置することが望ましい。
【００１６】
上記段ボール片を用いる場合の破裂強度は２００ｋＰａ以上が必要であり、３９０ｋＰａ以上が望ましく、４９０ｋＰａ以上がより望ましく、１３５０ｋＰａ以上が更に望ましい。また、破裂強度が高すぎるとその分だけコストアップや容積効率の低下などを招くため、内装部材２の破裂強度は、３９２０ｋＰａ以下が望ましく、１９６０ｋＰａ以下がより望ましく、１２７０ｋＰａ以下が更に望ましい。さらにその他の外箱３の内面に接触あるいは近接対向して、段ボールなどの補強部材を配置するとさらに望ましい。補強部材は、スペーサが前にある場合には、側面１１・１２や上下面７・１３に接触あるいは近接対向して配置される。
【００１７】
補強部材の破裂強度は、２００ｋＰａ以上が望ましく、３９０ｋＰａ以上がより望ましく、４９０ｋＰａ以上が更に望ましい。また、破裂強度が高すぎるとその分だけコストアップや加工性の低下などを招くため、補強部材の破裂強度は、１９６０ｋＰａ以下が望ましく、１２７０ｋＰａ以下がより望ましく、５８５ｋＰａ以下が更に望ましい。
【００１８】
より望ましい形態としては、外箱３と、この外箱３内の前後に収容されるスペーサ３１・３２とを含み、前後のスペーサ３１・３２の少なくとも一方が、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向しており、前後のスペーサ３１・３２の間に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１、望ましくは角形リチウムイオン電池１をこれの広い扁平面どうし（角形リチウムイオン電池の最も広い側面部分）が密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置される。ここで左右数列とは、２列以上であることを示し、４列以上がより望ましい。
【００１９】
本発明のより望ましい形態は、外箱３内に収容される内装部材２を備えている。内装部材２は、５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含む。内装部材２の材質としては、段ボールやファイバーボードなど一定の破裂強度を有するものが好ましい。内装部材２の破裂強度は、２００ｋＰａ以上が望ましく、３９０ｋＰａ以上がより望ましく、４９０ｋＰａ以上が更に望ましい。また、破裂強度が高すぎるとその分だけコストアップや加工性の低下などを招くため、内装部材２の破裂強度は、１９６０ｋＰａ以下が望ましく、１２７０ｋＰａ以下がより望ましく、５８５ｋＰａ以下が更に望ましい。
【００２０】
前後のスペーサ３１・３２の少なくとも一方が、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向しており、内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの前後の広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置される。
【００２１】
詳しくは、前後のスペーサ３１・３２は、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向している。外箱３の前側壁９の上端部には、操作口２５が切り欠き形成されており、前側スペーサ３１の外壁３５に、前記操作口２５に臨む窓口４１が形成可能になっている。
【００２２】
外箱３は、図１および図２に示すごとく、上面が開口する四角形状の箱本体５と、この箱本体５の後側壁１０の上端に折り曲げ自在に連設された蓋片７とを含む。箱本体５の左右側壁１１・１２の上端に折り曲げ自在に連設された内フラップ６・６を有することがより望ましい。
【００２３】
外箱３の蓋片７の連出端には、差込片２１が折線Ｌ１２を介して折り曲げ自在に連設されている。差込片２１の左右方向中央部位には、左右横長の係入孔２２が前記折線Ｌ１２に沿って打ち抜き形成されている。箱本体５の前側壁９の左右方向中央部位の上端部には、前記操作口２５が設けられており、この操作口２５の下端に、係合片２６が折り曲げ自在に連設されている。この係合片２６は、操作口２５の下端につながり操作口２５を閉じる基部２６ａと、この基部２６ａの連出端に屈曲自在に連設されて差込片２１の係入孔２２に係入する係合部２６ｂとを有する。
【００２４】
内装部材２には、底壁２７の左右端に上方に向けて折り曲げられる左右の側面壁３０・３０が連設されている。
【００２５】
具体的には、内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの前後の広い扁平面どうしが絶縁シートを介してあるいは直接密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置される。仕切り４は、段ボールやプラスチックやクッション材や紙などを用いることができる。仕切り４の厚みは、０．５ｍｍ以上が望ましく、１ｍｍ以上がより望ましい。また、仕切り４の厚みは５ｍｍ以下が望ましい。仕切り４は、薄すぎると電池群１Ａどうしが接してずれ動いた際に裂けるおそれがあり、また厚すぎると嵩張って収容できる電池１の個数が減少するからである。この場合の各電池１の厚みは３〜１５ｍｍを予測している。左右の各列において、前後の厚み方向に隣接する電池１・１間には、薄い絶縁シートを介在させることがより望ましい。この絶縁シート材の望ましい厚みは、０．０５〜０．２ｍｍである。
【００２６】
絶縁シート材の材質は紙やプラスチックシートなどが望ましい。絶縁シート材は、電池１の高さより高いことが望ましい。つまり、絶縁シート材は、２ｍｍ以上高いことがより望ましく、３ｍｍ以上高いことがもっとも望ましいである。また、絶縁シート材が高すぎると収納しにくくなるので、電池１の径や側面厚みなどの２倍以下が望ましい。また、絶縁シート材が高い場合には、その上部に粘着剤付きのテープを貼ることで輸送中にも絶縁シート材をより確実に固定でき、また電池取り出し時に絶縁シート材を散乱させずに作業を行える。
【００２７】
各内壁２９・２９の上端には、図１および図３に示すごとく、各スペーサ３１・３２の上壁３３・３３がそれぞれ折り曲げ自在に連設されており、外箱３の箱本体５内に内装部材２を収容した状態において、外箱３の前後側壁９・１０と内装部材２の内壁２９・２９との間が、図５に示すごとく、スペーサ３１・３２で埋められているとともに、各スペーサ３１・３２の左右端が箱本体５の左右側壁１１・１２の内面に接触ないし近接対向している。
【００２８】
外箱３の前側壁９の上端部には、図１に示すごとく、操作口２５が切り欠き形成されており、前側スペーサ３１の外壁３５には、図６に示すごとく前記操作口２５に臨む窓口４１が形成可能になっている。ここで窓口４１が形成可能とは、予め窓口４１が打ち抜き形成された形態も含む。
【００２９】
更に具体的に説明すると、蓋片７の連出端には、図１および図２に示すごとく差込片２１が折線Ｌ１２を介して折り曲げ自在に連設されており、差込片２１の左右方向の中央部位に、左右横長の係入孔２２が前記折線Ｌ１２に沿って打ち抜き形成されている。箱本体５の前側壁９の左右方向中央部位の上端部には、前記操作口２５が設けられており、この操作口２５の下端に、係合片２６が折り曲げ自在に連設されている。この係合片２６は、図４に示すごとく、操作口２５の下端につながり操作口２５を閉じる基部２６ａと、この基部２６ａの連出端に屈曲自在に連設されて差込片２１の係入孔２２に係入する係合部２６ｂとを有する。
【００３０】
そして、前側スペーサ３１の外壁３５の左右方向中央部位の上端部が、切れ目４２を入れた押し切り部４０になっており、外箱３の外部から操作口２５を介して押し切り部４０を前側スペーサ２９内に押し切ることにより、前記窓口４１が形成されるようになっている。各電池１は、内装部材２の底壁２７上において、スペーサ３１・３２に隣接して扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べられている。この状態で、左右の電池列間に仕切り４を載置した状態から窓口４１に指先が入れられて、前側スペーサ３１の上壁３３がつかまれた状態で持ち上げられることで、前側スペーサ３１が外箱３から引き出される。
【００３１】
【作用】
内装部材２の底壁２７上に内壁２９・２９を起立状に内折りし、内壁２７・２７の外側にスペーサ３１・３２を折り曲げて位置させる。更に左右の側面壁３０・３０を起立状に内折りする。これで内装部材２の前後の内壁２９・２９と左右の側面壁３０・３０とで囲まれた内部に、電池群１Ａをがたつきにくいように納める。このとき、電池群１Ａの端の列から納めていく。電池１を納める際には、図７に示すごとく、内装部材２の底壁２７の前端部を外箱３の前側壁９の上端にもたせ掛けてあると、電池１が倒れにくいので好ましい。各列の間に絶縁シートが配置されていると、電池どうしの接触による傷を防止できる。
【００３２】
電池１の前後（列）方向のがたつきは、５ｍｍ以下が望ましく、２ｍｍ以下がより望ましく、がたつきのないことが最も望ましい。つまり、輸送中の電池どうしの接触による傷を防止する上で、がたつきは小さいほど望ましい。
【００３３】
次に外箱３の箱本体５内に、電池群１Ａ入りの内装部材２を嵌め込み、内フラップ６・６を電池群１Ａの上面に重ねるとともに、内フラップ６・６上に蓋片７を被せ付け、蓋片７を係合片２６で閉じ姿勢に維持する。これで梱包状態になり、この状態で輸送される。また、外箱３の箱本体５内に、空の内装部材２を予め垂直状態あるいは傾斜状態で嵌め込み、この後、内装部材２内に電池１を納めて梱包してもよい。
【００３４】
輸送後などに梱包を解くには、係合片２６を前方外側に折り曲げ、操作口２５を露出させる。蓋片７および内フラップ６・６を開き操作する。外箱３の箱本体５の前方外側から操作口２５を介して前側スペーサ３１の押し切り部４０を押し切り、窓口４１を形成する。この窓口４１に指先を入れて前側スペーサ３１の上壁３３をつかみ、内装部材２の前端側を持ち上げながら前方に引き出し、内装部材２の底壁２７の前端部を外箱３の前側壁９の上端にもたせ掛ける。
【００３５】
この状態において、内装部材２内の電池群１Ａは、全体が後ろ倒れの傾斜姿勢にある。そこで、前方側から電池群１Ａの各電池１をこれの上端部に指先を掛けて引き起こしながら前方に順次取り出すことになる。
【００３６】
【発明の効果】
かかる本発明によれば、包装下の電池群１Ａは、基本的に外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面に接触ないし近接対向するようにスペーサ３１・３２が配置されており、スペーサ部分があることで外箱３のその部分が外から衝撃を受けても電池群１Ａまで影響が及びにくい。また、スペーサ３１・３２の大きさを変えるだけで、厚さや大きさの異なる電池１の梱包および輸送を行うことができる。より望ましい図１の形態では、包装下の電池群１Ａは、基本的に底面および四周側面が内装部材２と外箱３とによる二重箱構造で保護されている。従って、電池１は、輸送などの際に外部衝撃からよく保護できる。電池群１Ａの上面が、外箱３の内フラップ６・６と蓋片７とで二重に保護されると、電池１は外部衝撃からよりよく保護できる。
【００３７】
内装部材２の前後の内壁２９・２９と、外箱３の前後側壁９・１０との間には、スペーサ３１・３２が空間を埋めるようにそれぞれ介在している。このスペーサ３１・３２の左右端は箱本体５の左右側壁１１・１２に対して突き当て状態にある。従って、角筒状としたスペーサ３１・３２のクッション作用が有効に働き、箱本体５の前後側壁９・１０に加わる外部衝撃もさることながら、箱本体５の４コーナー（８箇所の角隅部）に加わりがちな外部衝撃もよく吸収緩和し、落下衝撃からの電池１を確実に保護できる。
【００３８】
前後の各スペーサ３１・３２は内装部材２の内壁２９・２９に連設されているので、部材点数の増加を招かず、安価に量産できる。とくに、内装部材２および外箱３が段ボール製だと、それぞれ一気に打ち抜き加工して、後は折り曲げて組み立てるだけでよいので、量産に有利である。段ボールの厚みは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が最も好ましい。
【００３９】
箱本体５の前側壁９の上端部に操作口２５が切り欠き形成されており、これに対応して前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１が形成可能になっている。そして、外箱３の内フラップ６・６および蓋片７を開いて箱本体５の開口上面を開放状態にしたのち、箱本体５の外側前方から操作口２５ついで窓口４１を介して前側スペーサ３１の上壁３３の一部を手づかみして持ち上げると、外箱３に内装部材２が密接状に嵌り込んでいても、外箱３から内装部材２を容易に引き出すことができる。
【００４０】
その際に、内装部材２の前端側を持ち上げて前方へ引き出し、内装部材２の底壁２７の前端部を箱本体５の前側壁９の上端にもたせ掛け、前側スペーサ３１を前側壁９の外側下方へ曲げ返すと、外箱３内に内装部材２を後ろ下がりの傾斜姿勢にしたままで内装部材２から各電池１を前側から順に手際良く取り出せる。
【００４１】
内装部材２の底壁２７の左右に側面壁３０・３０が起立姿勢へと折り曲げ可能に連設されていると、左右外側方からの衝撃の吸収に有利であるとともに、内装部材２の前面側から前述の要領で１箇ずつ電池１を取り出す作業時に、電池１が左右の横外側方へこぼれ落ちるのを防止できる。
【００４２】
梱包時に、箱本体５の前側壁８に切り欠き形成した操作口２５が係合片２６で塞がれていると、塵埃の侵入防止を図れる。とくに、前側スペーサ３１の外壁３５に押し切り部４０を設け、これを押し切ることで窓口４１が出現するようになっていると、塵埃の侵入防止を図れ、前記係合片２６と相まって梱包時における強度、換言すれば耐衝撃性に優れたものになる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）図１ないし図４は、本発明に係る包装容器の第１実施例を示しており、図１に示すごとく、５個以上の角形電池１を収容する内装部材２と、この内装部材２が内部に入る外箱３とからなる。包装対象の各電池１は、前後厚さ４ｍｍ、左右幅３４ｍｍ、上下高さ５０ｍｍの角形リチウムイオン電池である。
【００４４】
ひとつの内装部材２には、合計１００個の電池１を梱包下でガタつかないように密接状に整列させて収容する。すなわち、左右５列で各列に２０個の電池１をこれの前後の広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、内装部材２に密接状に収容される。電池１の左右の各列の間には、短絡防止のために段ボール製の板状の仕切り４をそれぞれ配置する。更に、左右の各列において前後に隣接する電池１・１間には、図外の薄い絶縁シート材が挟み込まれる。この絶縁シート材は高さ５３ｍｍとし、さらに各列の上部に粘着材付きのテープを貼り付け絶縁シート材を固定した。
【００４５】
内装部材２と外箱３と仕切り４とは、約３ｍｍ厚のダンボール製（Ｂフルート）である。この破裂強度は５８０ｋＰａである。電池１入りの内装部材２を納めた外箱３は、梱包重量や電池１の品種などに応じて図外の外装箱に梱包された状態で流通に供される。その外装箱としては、約８ｍｍ厚の段ボール製（ＡＢフルート）にすることができる。
【００４６】
外箱３は、上面が開口する左右横長四角形の箱本体５と、左右一対の内フラップ６・６と、後ろ側の蓋片７とを含む。
【００４７】
箱本体５は、前側壁９、後側壁１０、左側壁１１、右側壁１２、それに底面壁１３からなる。左右横長の四角形をなす底面壁１３は、前後左右の各側壁９・１０・１１・１２の下端にそれぞれ連設された底片１５・１６・１７・１８で構成される。
【００４８】
すなわち図２の展開状態において、前側壁９の左側に左側壁１１ついで後側壁１０が折線Ｌ１・Ｌ２を介して順に連設され、前側壁９の右側に右側壁１２が折線Ｌ３を介して連設されており、後側壁１０の左端縁に糊代片２０が折線Ｌ４を介して連設されている。
【００４９】
箱本体５の組立に際しては、前側壁９に対して左側壁１１ついで後側壁１０を折線Ｌ１・Ｌ２を介して直角に内折りするとともに、右側壁１２を折線Ｌ３を介して直角に内折りし、糊代片２０を右側壁１２の内面に糊付けする。その際に、前記底片１５〜１８を各折線Ｌ５〜Ｌ８を介して直角に内折りし、上下にラップさせることにより、これら底片１５〜１８で底面壁１３が構成される。
【００５０】
箱本体１の開口上面を閉じるために、左右側壁１１・１２の上端には、前記内フラップ６・６が折線Ｌ９・Ｌ９を介して折り曲げ自在に連設されており、後側壁１０の上端には、箱本体５の開口上面を覆う大きさの前記蓋片７が折線Ｌ１０を介して折り曲げ自在に連設されている。
【００５１】
箱本体５内に電池群１Ａを入れた内装部材２を密接状に嵌め込み収容したのち、内フラップ６・６を内折りし、その外側上面に蓋片７を内折りして重ねることにより、箱本体５の開口上面が閉じられる。
【００５２】
この箱本体５の閉じ状態を維持するために、蓋片７の連出端（上端）には、小幅の差込片２１が折線Ｌ１２を介して左右間にわたり折り曲げ自在に連設されている。差込片２１の左右方向中央部位には、左右横長の係入孔２２が折線Ｌ１２に沿って打ち抜き形成されている。蓋片７の連出端には、係入孔２２に連通する半円形の指掛け孔２３が打ち抜き形成されている。
【００５３】
一方、前側壁９の左右方向中央の上端部には、これの上縁から下方に向かって操作口２５が切り欠き形成されている。この操作口２５の下端には、係合片２６が折線Ｌ１３を介して折り曲げ自在に連設されている。係合片２６は、折線Ｌ１３を介して操作口２５の開口下縁に連なる基部２６ａと、この基部２６ａの連出端に折線Ｌ１４を介して屈曲自在に連なる係合部２６ｂとを含む。基部２６ａは操作口２５を塞ぐ状態にあり、係合部２６ｂは前側壁９の上方に突出している。すなわち、前側壁９の該当部位に係合片２６が左右の切り込みを介して折り曲げ自在に連設されており、係合片２６を前方外側に折り曲げることによって操作口２５が形成される。
【００５４】
箱本体５の開口上面を蓋片７で閉じた状態において、差込片２１を前側壁９の内側に差し込み、係合片２６の係合部２６ｂを折線Ｌ１４を介して内折りして該係合部２６ｂを係入孔２２に係入することにより、蓋片６は閉じ合わせた状態に維持できる。なお、開梱時には係合部２６ｂを係入孔２２から抜き外し、指掛孔２３に指先を入れて蓋片６を上開き操作できる。
【００５５】
内装部材２は、図１に示すごとく、多数の電池１群が前述の要領で載置される左右横長とした四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に左右間にわたり折線Ｌ１５・Ｌ１５を介してそれぞれ連設された内壁２９・２９と、底壁２７の左右にそれぞれ折線Ｌ１６・Ｌ１６を介して連設された側面壁３０・３０と、各内壁２９・２９のそれぞれ外側に位置するよう連設された角筒形状のスペーサ２９・３０とを含む。
【００５６】
前後の各スペーサ３１・３２は、図３の展開状態において内壁２９の連出端に折線Ｌ１７を介して連設された上壁３３と、上壁３３の連出端に折線Ｌ１８を介して連設された外壁３５と、外壁３５の連出端に折線Ｌ１９を介して連設された下壁３６と、下壁３６の連出端に折線Ｌ２０を介して連設された補強壁３７とを含む。
【００５７】
底壁２７に対して内壁２９は折線Ｌ１５を介して直角に起立するよう谷折りし、内壁２９に対して上壁３３、外壁３５、下壁３６ついで補強壁３７は各折線Ｌ１７〜Ｌ２０を介してそれぞれ直角に山折りすることにより、各スペーサ３１・３２がこれらの構成壁３３・３５・３６・３７によって縦断側面視で縦長の角筒形状に組み立てられる。この組み立て状態において、内壁２９と補強壁３７とは面接合しており、下壁３６は底壁２７と実質的に面一状になり、平行に対向する内壁２９と外壁３５とは電池１の上下高さと実質的に面一状になるように寸法設定されている。
【００５８】
内装部材２の底壁２７の左右端には、前記側面壁３０・３０が折線Ｌ１６を介して起立するよう谷折りされる。各側面壁３０・３０の高さは前記内壁２９の高さに等しい。各側面壁３０・３０の前後長さは、底壁２７の前後長さよりも大きく寸法設定してあり、各側面壁３１・３１の左右端部で各スペーサ３１・３２の左右の開口を塞いでいる。左右の各側面壁３０の前端下部は、下り傾斜の案内縁３９に形成する。この案内縁３９は後述する機能を有するが、突曲状に形成されていてもよい。
【００５９】
前側スペーサ３１には、外壁３５の左右方向中央部位の上端部４０に、指先の入る窓口４１が該当部分４０を押し切りして形成される。以下、この該当部分４０を押し切り部と称する。
【００６０】
すなわち、押し切り部４０は、平行に設けた左右の縦部分４２ａ・４２ａと縦部分４２ａ・４２ａの下端どうしをつなぐ横部分４２ｂとを含むＵ字状の切れ目４２で四角形に画成されている。切れ目４２の各縦部分４２ａの上端は前記外壁３５の上端となる折線Ｌ１８につながっている。切れ目４２の横部分４２ｂは、不用意に切り破れないように左右方向の中央１箇所が中断され、つまり非連続状になっている。この例で判るように、切れ目４２は必要に応じて断続状に形成できる。
【００６１】
押し切り部４０において、切れ目４２の縦部分４２ａ・４２ａの上下中間どうしは、中間切れ目４２ｃでつながっている。これによって押し切り部４０は、図４に示すごとく中間切れ目４２ｃをはさんで上側に位置する把持片４６と下側に位置する押し込み片４７とからなる。中間切れ目４２ｃも、前記横部分４２ｂと同趣旨下で左右方向の中央１箇所が非連続状になっている。なお、前側スペーサ３１において、前記補強壁３７の左右方向中央部位には、これの上縁（連出端）から下方に向かって四角形の切欠４９が押し切り部４０に対応して切り欠き形成されている。
【００６２】
次に本発明の包装容器の使用要領を説明する。内装部材２の底壁２７上に前後方向の一列で２０個の電池１を左右５列に並べた状態で載置する。その際、左右の電池列間には仕切り４を挟み込む。左右の各列において前後の電池１・１間にはそれぞれ絶縁シート材を挟み込む。内装部材２の前後の内壁２９・２９と左右の側面壁３０・３０とを底壁２７の四周縁からそれぞれ起立状に折り曲げる。かくして、内装部材２はこれを上面が開口する四角箱状に組み、内装部材２内に電池１が密接状に収容された状態にする。この状態において、内装部材２は前後の各内壁２９・２９の外側に角筒状のスペーサ３１・３２が付設された形態になる。
【００６３】
四角箱状に組んだ外箱３の箱本体５内に、これの開口上面側から先の電池入り内装部材２をスッポリと嵌め込む。これで内装部材２の前後の内壁２９・２９と、外箱３の前後側壁９・１０との間の隙間が、スペーサ３１・３２でそれぞれ埋められるとともに、各スペーサ３１・３２の左右端が箱本体５の左右側壁１１・１２の内面に接触する状態となり、外箱３内に内装部材２が前後左右方向にガタつかないよう収容される。その後に、外箱３の内フラップ６・６を電池１群を含む内装部材２上に重ね、その上面に蓋片７を被せて、外箱３の開口上面を前述の要領で閉じる。この状態で輸送などが行われる。
【００６４】
この梱包状態において、電池１の底側は、内装部材２の底壁２７と外箱３の底面壁１３とで二重に受け止められる。電池１の左右は、内装部材２の左右側面壁３０・３０と外箱３の左右側壁１１・１２とで二重に受け止められる。電池１の上側は、外箱３の左右の内フラップ６・６と蓋７とで二重に覆われる。とくに電池１の前後は、内装部材２の内壁２９・２９と、スペーサ３１・３２と、外箱３の前後側壁９・１０とで受け止められる。その際に、スペーサ３１・３２は外箱３の各コーナ部分に加わる外部衝撃を有効に吸収する。これで輸送中などに外箱３を落とした際の衝撃から電池１が確実に守られる。
【００６５】
輸送後などにおいて包装容器の開梱に際しては、差込片２１の係入孔２２から係合片２６の係合部２６ｂを抜き外し、指掛孔２１に指先を掛けて蓋片７を上開き操作し、外箱３の上面を開放する。外箱３の前側壁９において、係合片２６を前方外側に折り曲げ、操作口２５を開ける。因みに、梱包時における操作口２５は、係合片２６の基部２６ａで塵埃が侵入しないよう塞がれている。
【００６６】
操作口２５を開放すると、内装部材２における前側スペーサ３１の押し切り部４０が、操作口２５を介して前方外側に臨む。そこで操作口２５を介して押し切り部４０を指先で内側へ押し込む（図６の状態）。これで切れ目４２により、押し切り部４０が上側の把持片４６と、下側の押し込み片４７とに切り離され、押し切り部４０の後に図６の窓口４１が出現する。中間切れ目４２ｃで押し切られて分離した把持片４６は、上端が窓口４１の上縁すなわち上壁３３に片持ち連出され、押し込み片４３は、下端が窓口４１の下縁に片持ち連出される状態になる。
【００６７】
次に、前記窓口４１から前側スペーサ３１内に片手の指を入れて把持片４６を上壁３３の内面に押し当て、他の指を上壁３３の上面に添え、片手で窓口４１に臨む上壁３３の中央部分を把持片４６ごとつかみ、内装部材２の前側を持ち上げて手前に引き出す。そして、図７に示すごとく内装部材２の底壁２７の前端部を外箱３の前側壁９の上端にもたせ掛ける。この状態で、内装部材２の底壁２７の後端は外箱３の底面壁２７に受け止められている。
【００６８】
この作業時に、前側スペーサ２９の補強壁３７に設けた前記切欠４９は、指先がスペーサ３１内に深く差し込めるように働く。内装部材２の左右の側面壁３０・３０に設けた案内縁３９・３９は、内装部材２の底壁２７を外箱３の前側壁５上へ容易に滑り上がらせる際のガイドになる。
【００６９】
更に具体的に説明すると、内装部材２の底壁２７は、これが内壁２９とつながる折線Ｌ１５上ないしこれの近傍の前端部が外箱３の前側壁９上に受けられた状態にする。つまり、内装部材２は、望ましくは２０〜７０°の前上がりの傾斜角にするのがよく、より望ましくは３０〜５０°の前上がりの傾斜角にするとよい。このように内装部材２を後ろ下がりの傾斜姿勢にしたとき、内装部材２内の電池群１Ａは後ろ側の内壁２９で受け止められるが、この内壁２９の後方への倒れ込みは後側スペーサ３２がバックアップすることで規制される。
【００７０】
続いて、外箱３の前側壁９の前方下側へ前側スペーサ３１を折り曲げ、図７に示すごとく内装部材２の前側を開放状態にする。この際、前側スペーサ３１は、補強壁３７が下になって床面に受け止められ、内壁２９が上になって内装部材２の底壁２７に連続する姿勢となる半解状態にする。これで半解状態の前側スペーサ３１内に前記係合片２６が包み込まれる。
【００７１】
上記のようにセットしたのち、電池各列の絶縁シート材の上部に貼りつけたテープを剥がしていくと、電池１に固定された絶縁シート材も一緒に取り出されて散乱しない。さらに内装部材２内の電池１は前側から順に１枚ずつ取り出す。このとき、内装部材２と共に電池群１Ａも後ろ下がりの傾斜姿勢になっているので、各電池１はこれの上端に指先を掛けて手前側に引き起こしたのち、そのまま上端部を指先でつかんで個別に容易に取り出せる。電池１は、内装部材２の左右側面壁３１・３２で左右の横外側方にズレ落ちることが規制されている。
【００７２】
本発明の耐衝撃性を確認するために、以下の５種類の落下試験を行った。各落下試験に際しては、１００個の電池１からなる電池群１Ａを収容した包装容器を１．２ｍの高さからコンクリートの床面に落下させた。各落下試験は、包装容器を交換して５回ずつ行い、落下後の各包装容器における電池１の飛散や凹みの有無を目視で確認した。
【００７３】
（第１落下試験）外箱３の底面が下側となる水平姿勢で落下させた。
（第２落下試験）外箱３の上面が下側となる水平姿勢で落下させた。
（第３落下試験）外箱３の前面が下側となる水平姿勢で落下させた。
（第４落下試験）外箱３の左右の一側面が下側となる水平姿勢で落下させた。
（第５落下試験）外箱３の角隅部が床に衝突する姿勢で落下させた。
【００７４】
各落下試験では、いずれの包装容器においても電池１の飛散や凹みが確認されなかった。
【００７５】
なお、内装部材２は外箱３上に完全に抜き出したのち、分離した内装部材２から電池１を取り出すようにしてもよい。
【００７６】
（第２実施例）図３の内装部材２において、内装部材２を折線Ｌ１５・Ｌ１５部分で切断するとともに、折線Ｌ１６・Ｌ１６部分で切断して、底壁２７と、内壁２９およびスペーサ３１・３２と、側面壁３０・３０とを分離させて、テープで固定し、外箱３内に収容する。その他の構成は第１実施例と実質的に同じであるため、説明を省略する。
【００７７】
第２実施例の耐衝撃性を確認するために、第１実施例と同様に落下試験を行った。第２実施例でも電池１の飛散や凹みなどが確認されなかった。また、電池１の取り出しにおいても、第１実施例と同様にして、片手で窓口４１に臨む上壁３３の中央部分を把持片４６ごとつかんで、前側スペーサ３１を外箱３から引き出すことで、外箱３から電池１を容易に取り出すことができる。
【００７８】
電池１の収容の容易性や、電池１の倒れにくさや、部品点数の削減の上からは、第２実施例よりも第１実施例が望ましい。スペーサは、外箱３内の前後左右の少なくとも一箇所に収容されるとよい。包装容器は、内装部材２に電池１を左右２列以上並べれるものが該当し、また各列に電池１を５個以上並べれるものが該当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】分解状態での斜視図
【図２】外箱の展開図
【図３】内装部材の展開図
【図４】要部の拡大正面図
【図５】外箱に電池入りの内装部材を納めた状態での縦断側面図
【図６】外箱から内装部材を持ち上げる要領を説明する縦断側面図
【図７】内装部材から電池を取り出す要領を説明する縦断側面図
【符号の説明】
１電池
１Ａ電池群
２内装部材
３外箱
５外箱の箱本体
６内フラップ
７蓋片
９箱本体の前側壁
１０箱本体の後側壁
１１箱本体の左側壁
１２箱本体の右側壁
１３箱本体の底面壁
２１差込片
２５操作口
２６係合片
２７内装部材の底壁
４２切れ目
２９内装部材の内壁
３０内装部材の左右側壁
３１前側のスペーサ
３２後側のスペーサ
３３スペーサの上壁
３５スペーサの外壁
３６スペーサの下壁
３７スペーサの補強壁
４０押し切り部
４１窓口

Claims

外箱３と、この外箱３内の前後左右の少なくとも一箇所に収容されるスペーサを備えており、
スペーサの少なくとも一つが、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向しており、
スペーサに隣接して、左右数列で各列に５個以上の電池１が密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置されることを特徴とする電池の包装容器。
外箱３内の前後にスペーサ３１・３２をそれぞれ備え、これらの前後のスペーサ３１・３２が外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向しており、
前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１が形成可能になっている請求項１記載の電池の包装容器。
外箱３内に収容される内装部材２を備えており、
内装部材２は、５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含み、
前後のスペーサ３１・３２の少なくとも一方が、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向しており、
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置されることを特徴とする電池の包装容器。
前後のスペーサ３１・３２が、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向しており、
外箱３の前側壁９の上端部に操作口２５が切り欠き形成されており、
前側スペーサ３１の外壁３５に、前記操作口２５に臨む窓口４１が形成可能になっている請求項３記載の電池の包装容器。
内装部材２と、この内装部材２を収容する外箱３とを備えており、
外箱３は、上面が開口する四角形状の箱本体５と、この箱本体５の左右側壁１１・１２の上端に折り曲げ自在に連設された内フラップ６・６と、箱本体５の後側壁１０の上端に折り曲げ自在に連設された蓋片７とを含み、
内装部材２は、５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含み、
各内壁２９・２９の上端に各スペーサ３１・３２の上壁３３・３３がそれぞれ折り曲げ自在に連設されており、
外箱３の箱本体５内に内装部材２を収容した状態において、外箱３の前後側壁９・１０と内装部材２の内壁２９・２９との間が、スペーサ３１・３２で埋められているとともに、各スペーサ３１・３２の左右端が箱本体５の左右側壁１１・１２の内面に接触ないし近接対向しており、
外箱３の前側壁９の上端部に操作口２５が切り欠き形成されており、
前側スペーサ３１の外壁３５に、前記操作口２５に臨む窓口４１が形成可能になっていることを特徴とする電池の包装容器。
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａが、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置されている請求項５記載の電池の包装容器。
内装部材２と外箱３とが、段ボール製である請求項５または６記載の電池の包装容器。
蓋片７の連出端に、差込片２１が折線Ｌ１２を介して折り曲げ自在に連設されており、
差込片２１の左右方向中央部位に、左右横長の係入孔２２が前記折線Ｌ１２に沿って打ち抜き形成されており、
箱本体５の前側壁９の左右方向中央部位の上端部に前記操作口２５が設けられており、
この操作口２５の下端に、係合片２６が折り曲げ自在に連設されており、
係合片２６が、操作口２５の下端につながり操作口２５を閉じる基部２６ａと、この基部２６ａの連出端に屈曲自在に連設されて差込片２１の係入孔２２に係入する係合部２６ｂとを有する請求項７記載の電池の包装容器。
内装部材２は、底壁２７の左右端に上方に向けて折り曲げられる左右の側面壁３０・３０が連設されている請求項７記載の電池の包装容器。
前側スペーサ３１の外壁３５の左右方向中央部位の上端部が、切れ目４２を入れた押し切り部４０になっており、
外箱３の外部から操作口２５を介して押し切り部４０を前側スペーサ３１内に押し切ることにより、前記窓口４１が形成されるようにした請求項８または９記載の電池の包装容器。
外箱３内の前後左右の少なくとも一箇所にスペーサを収容して、スペーサの少なくとも一つを、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向しておき、
スペーサに隣接して、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べた電池群１Ａを、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介して載置した状態で、外箱３を輸送することを特徴とする電池の輸送方法。
外箱３内の前後に角筒状のスペーサ３１・３２を収容して、前後のスペーサ３１・３２を、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向しておき、
前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１を形成しておき、
前後のスペーサ３１・３２の間に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置した状態で、この外箱３を輸送することを特徴とする電池の輸送方法。
５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含む内装部材２を形成しておき、
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べ、かつ、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を介した状態で載置し、更に前後のスペーサ３１・３２の少なくとも一方が、外箱３の前後左右の側壁９・１０・１１・１２の内面のうち、少なくとも一つの内面に接触ないし近接対向する状態で、内装部材２を外箱３内に収容したのち、
外箱３を輸送することを特徴とする電池の輸送方法。
５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含む内装部材２を形成するとともに、前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１を形成しておき、
内装部材２を外箱３に収容するに先立って、外箱３の前側壁９の上端部に操作口２５を切り欠き形成しておき、
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置し、
内装部材２の前後のスペーサ３１・３２が、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向する状態で、内装部材２を外箱３内に収容したのち、
この外箱３を輸送することを特徴とする電池の輸送方法。
外箱３内の前後左右の少なくとも一箇所にスペーサを収容し、スペーサに隣接して、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置した状態から、少なくとも１つのスペーサを引き出した後に電池を取り出すことを特徴とする電池の包装容器からの電池の取り出し方法。
外箱３内の少なくとも前側に角筒状のスペーサ３１を収容し、前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１を形成しておき、
スペーサ３１が、外箱３の前側壁９に接触ないし近接対向する状態で、外箱３内に収容され、
スペーサ３１に隣接して、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置した状態から前側スペーサ３１の窓口４１に指先が入れられてスペーサ３１が持ち上げられることで、スペーサ３１が外箱３から引き出され、その後に電池を取り出すことを特徴とする包装容器からの電池の取り出し方法。
５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後に連設する角筒状のスペーサ３１・３２とを含む内装部材２を形成するとともに、前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１を形成しておき、
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置してあり、
内装部材２の前後のスペーサ３１・３２が、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向する状態で、内装部材２が外箱３内に収容され、
内装部材２の窓口４１に指先が入れられて、前側スペーサ３１の上壁３３がつかまれた状態で、内装部材２の前端側が持ち上げられながら前方に引き出されることで、内装部材２の底壁２７の前端部が外箱３の前側壁９の上端にもたせ掛けられ、
この状態で、前側スペーサ３１が、箱本体５の前側壁９の外側に外折りされて、内装部材２の前面が開放されたのち、内装部材２から各電池１が取り出されることを特徴とする電池の包装容器からの電池の取り出し方法。
５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含む内装部材２を形成するとともに、前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１を形成しておき、
内装部材２を外箱３に収容するに先立って、外箱３の前側壁９の上端部に操作口２５を切り欠き形成しておき、
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置してあり、
内装部材２の前後のスペーサ３１・３２が、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向する状態で、内装部材２が外箱３内に収容され、
外箱３の操作口２５を介して内装部材２の窓口４１に指先が入れられて、前側スペーサ３１の上壁３３がつかまれた状態で内装部材２の前端側が持ち上げられることで、内装部材２が外箱３から引き出されることを特徴とする電池の包装容器からの電池の取り出し方法。
５個以上の角形電池１が載置される四角形の底壁２７と、この底壁２７の前後端に折り曲げ自在に連設されて底壁２７上に起立する内壁２９・２９と、起立させた各内壁２９・２９の外側にそれぞれ位置する角筒状のスペーサ３１・３２とを含む内装部材２を形成するとともに、前側スペーサ３１の外壁３５に窓口４１を形成しておき、
内装部材２を外箱３に収容するに先立って、外箱３の前側壁９の上端部に操作口２５を切り欠き形成しておき、
内装部材２の底壁２７上に、左右数列で各列に５個以上の角形電池１をこれの広い扁平面どうしが密接する状態で縦姿勢に並べてあって、左右の電池列間に絶縁性の仕切り４を載置してあり、
内装部材２の前後のスペーサ３１・３２が、外箱３の前後側壁９・１０および／または左右側壁１１・１２に接触ないし近接対向する状態で、内装部材２が外箱３内に収容され、
外箱３の操作口２５を介して内装部材２の窓口４１に指先が入れられて、前側スペーサ３１の上壁３３がつかまれた状態で、内装部材２の前端側が持ち上げられながら前方に引き出されることで、内装部材２の底壁２７の前端部が外箱３の前側壁９の上端にもたせ掛けられ、
この状態で、前側スペーサ３１が、箱本体５の前側壁９の外側に外折りされて、内装部材２の前面が開放されたのち、内装部材２から各電池１が取り出されることを特徴とする電池の包装容器からの電池の取り出し方法。