JP5200280B2 - 扁平角形電池の包装容器および梱包方法 - Google Patents

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池等の扁平角形電池の輸送に適した扁平角形電池の包装容器および梱包方法に関する。

電池の包装容器の公知例としては、例えば特許文献１および２を挙げることができる。特許文献１の包装容器では、段ボール製の内装部材内に電池を収容し、該内装部材を左右および上下にそれぞれ複数個並べて、上下が開放された四角筒状の段ボール製の収容箱内に収容する。その収容箱を段ボール製の外装箱内に収容したのち、その外装箱を輸送している。

特許文献２の包装容器では、段ボール製の内装部材内に、前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べた複数個の扁平角形電池を収容し、該内装部材を段ボール製の収容箱内に収容して、該収容箱を外装箱内に収容している。内装部材は、その前後部分をそれぞれ折り曲げて、前後一対の四角筒状の緩衝材を形成しており、前後の緩衝材の間に扁平角形電池を収容することで、外部衝撃から収容箱内の扁平角形電池を保護している。

特開２００２−０７５３０８号公報（図４） 特開２００４−３１９３８７号公報（図１）

特許文献１に記載の包装容器では、内装部材は、一枚の段ボールで電池を覆うだけの構成であるために、緩衝効果が不十分である。特許文献２に記載の包装容器では、内装部材の前後に四角筒状の緩衝材を配置してあるために、特許文献１に記載の包装容器の内装部材よりも緩衝効果は高くなるが、内装部材が前後に嵩張り、収容箱および外装箱も嵩張ってしまう。この嵩張る分だけ貨物自動車の荷台等に積み込める包装容器の個数が少なくなって輸送効率が悪くなる。

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、緩衝効果を高く維持できながら、扁平角形電池の輸送効率を向上できる扁平角形電池の包装容器および梱包方法を提供することにある。

本発明の扁平角形電池の包装容器は、複数個の扁平角形電池１をこれの前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べて収容する内装部材２と、内装部材２を内部に収容する収容箱３とを備えた包装容器を対象とする。前記内装部材２は、扁平角形電池１が載置される底壁２５と、内装部材２の前後に配置される一対の緩衝材３７・３８とを一体形成してなるものであり、両緩衝材３７・３８の間に扁平角形電池１が配置されている。内装部材２の前後の緩衝材３７・３８のうち、一方の緩衝材３７は、内装部材２の底壁２５の前後方向の一端側において左右方向に伸びる筒状に形成されており、他方の緩衝材３８は、内装部材２の底壁２５の前後方向の他端側において板状の部材３１・３２を起立姿勢で前後二重に重ねることで形成されたものであることを特徴とする。ここでの一方の緩衝材３７の形状としては、四角筒状又は円筒状等が該当する。

また、本発明の扁平角形電池の包装容器は、複数個の扁平角形電池１をこれの前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べて収容する内装部材２と、内装部材２を内部に収容する収容箱３と、少なくとも二個の収容箱３を前後に並べて収容する外装箱１４とを備えた包装容器を対象とする。前記内装部材２は、扁平角形電池１が載置される底壁２５と、内装部材２の前後に配置される一対の緩衝材３７・３８とを有しており、両緩衝材３７・３８の間に扁平角形電池１が配置されている。前後の緩衝材３７・３８のうち、一方の緩衝材３７は、内装部材２の底壁２５の前後方向の一端側において左右方向に伸びる筒状に形成されており、他方の緩衝材３８は、内装部材２の底壁２５の前後方向の他端側において板状の部材３１・３２を起立姿勢で前後二重に重ねることで形成されている。外装箱１４内において、該外装箱１４の前後側壁４１・４２に臨む収容箱３・３が、外装箱１４の前後側壁４１・４２側に内装部材２の一方の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で、外装箱１４内に収容されていることを特徴とする。
ここでは、前後の緩衝材３７・３８が内装部材２の底壁２５と一体形成されている場合と、前後の緩衝材３７・３８の少なくとも一方が内装部材２の底壁２５から分離して形成されている場合とが含まれる。外装箱１４の前後側壁４１・４２にそれぞれ臨む前後両端の収容箱３・３の間に、一又は複数個の収容箱３を配置する場合も含まれる。この場合、前後両端の収容箱３・３の間に配置される収容箱３は、一方の緩衝材３７が内装部材２の前後のいずれに指向してもよい。

本発明の扁平角形電池の梱包方法は、前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べた複数個の扁平角形電池１を内装部材２内に収容し、内装部材２を収容箱３内に収容したうえで、収容箱３を外装箱１４内に収容する梱包方法を対象とする。前記扁平角形電池１は、内装部材２の底壁２５上であって内装部材２の前後に配置される一対の緩衝材３７・３８の間に配置され、前後の緩衝材３７・３８のうち、一方の緩衝材３７は、内装部材２の底壁２５の前後方向の一端側において左右方向に伸びる筒状に形成され、他方の緩衝材３８は、内装部材２の底壁２５の前後方向の他端側において板状の部材３１・３２を起立姿勢で前後二重に重ねることで形成されている。外装箱１４の前後側壁４１・４２に臨む収容箱３・３は、外装箱１４の前後側壁４１・４２側に内装部材２の一方の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で、外装箱１４内に収容されることを特徴とする。

本発明の扁平角形電池の包装容器においては、一方の緩衝材３７を、緩衝効果を高くできる筒状に形成してあり、その一方の緩衝材３７と他方の緩衝材３８との間に扁平角形電池１を配置するので、例えば輸送時に収容箱３に加わった外部衝撃を緩衝材３７・３８によって確実に緩和することができ、扁平角形電池１を確実に保護することができる。他方の緩衝材３８は、板状の部材３１・３２を前後二重に重ねた構成になっているので、他方の緩衝材３８の前後寸法が、例えば他方の緩衝材３８を一方の緩衝材３７と同様に筒状に形成した場合よりも小さくなる。この分だけ収容箱３の前後寸法を小さくできて、収容箱３のコンパクト化が図れる。したがって、例えば輸送の際に貨物自動車の荷台等に積み込める収容箱３の個数を多くすることができ、これによって扁平角形電池１の輸送効率を向上させることができる。

また、内装部材２の底壁２５と緩衝材３７・３８とが一体形成されているので、例えば一枚の段ボールを折り曲げることで、内装部材２の底壁２５と緩衝材３７・３８とを形成することができる。したがって、内装部材２の底壁２５と緩衝材３７・３８とを別々に形成する場合よりも包装容器の部品点数が減って、その部品の管理等を低減できるとともに、部品点数を減らせる分だけ扁平角形電池１の包装（梱包）の手間を抑えることができる。

本発明の扁平角形電池の包装容器および梱包方法においては、外装箱１４の前後側壁４１・４２に臨む収容箱３・３が、外装箱１４の前後側壁４１・４２側に、緩衝効果が高い筒状の一方の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で外装箱１４内に収容されるので、輸送時に外装箱１４の前後から該外装箱１４に加わった外部衝撃を一方の緩衝材３７によってより確実に緩和することができ、扁平角形電池１をより確実に保護することができる。

そのうえで、外装箱１４に加わった外部衝撃が伝わり難い外装箱１４の中央側に臨む他方の緩衝材３８は、板状の部材３１・３２を前後二重に重ねただけの構成になっているので、前述と同様に他方の緩衝材３８の前後寸法が小さくなって、これに伴って収容箱３の前後寸法を小さくでき、これにて収容箱３を収容した外装箱１４の前後寸法も小さくできる。したがって、輸送の際に貨物自動車の荷台等に積み込める外装箱１４の個数を多くすることができて、扁平角形電池１の輸送効率を向上させることができる。

図１ないし図８に、本発明に係る扁平形電池の包装容器の一実施形態を示す。この包装容器は、図２および図７に示すように、複数個の扁平角形電池（以下、単に電池と言う。）１をこれの前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べてなる電池群１Ａを収容する内装部材２と、該内装部材２を内部に収容する収容箱３と、該収容箱３を前後に二個、且つ上下に二段に並べて収容する外装箱１４とを備える。

電池群１Ａは、図１に示すように、例えば左右５列で各列に１０個の電池１を並べて形成してあり、包装容器内では、電池群１Ａの各電池１がガタつかないようになっている。電池群１Ａにおいて電池１の左右の各列の間には、仕切り板４がそれぞれ配置される。電池群１Ａの前後および上下は、一枚の絶縁シート５で覆われている。各電池１は、前後厚さ寸法が６．５ｍｍ、左右幅寸法が３８ｍｍ、上下高さ寸法が５０ｍｍである。

収容箱３は、図２に示すように、上面が開口する四角形の箱本体６と、左右一対の内フラップ７・７と、箱本体６の開口上面を開閉する蓋８とを有する。内装部材２と収容箱３と仕切り板４とは、約３ｍｍ厚の段ボール（Ｂフルート）等からなる。外装箱１４は、約８ｍｍ厚の段ボール製（ＡＢフルート）等からなる。

収容箱３の箱本体６は、前側壁９と後側壁１０と左側壁１１と右側壁１２と底壁１３とからなる。すなわち図３に示す収容箱３の展開状態において、底壁１３の前側（図３では下側）には、折線Ｌ１を介して前側壁９が連設され、底壁１３の後ろ側（図３では上側）には、後側壁１０ついで蓋８が折線Ｌ２・Ｌ３を介して順に連設される。底壁１３の左側には、左側壁１１ついで内フラップ７が折線Ｌ４・Ｌ５を介して順に連設され、底壁１３の右側には、右側壁１２ついで内フラップ７が折線Ｌ６・Ｌ７を介して順に連設される。前側壁９の左右両側には、前側接着片１５・１５が折線Ｌ８・Ｌ９を介してそれぞれ連設され、後側壁１０の左右両側には、後側接着片１６・１６が折線Ｌ１０・Ｌ１１を介してそれぞれ連設される。

蓋８による箱本体６の開口上面の閉じ状態を維持するために、蓋８の連出端（図３では上端）には、台形状の差込片１７が折線Ｌ１２を介して連設される。差込片１７は、箱本体６の前側壁９の内側に差し込み可能になっている（図５参照）。差込片１７の折線Ｌ１２側の左右方向の中央部には、左右横長の係入孔１９が折線Ｌ１２に沿って打ち抜き形成されている。蓋８の連出端の左右方向の中央部には、係入孔１９に繋がる半円形の指掛け孔２０が打ち抜き形成されている。

前側壁９の先端（図３では下端）の左右方向の中央部には、前記係入孔１９に挿入する係合片２１が連設され、また前側壁９には、係合片２１の左右縁から底壁１３側へ向けて左右一対の切り込み２２・２２が形成されている。切り込み２２・２２の底壁１３側の先端間（図３では上端）には折線Ｌ１３が形成され、切り込み２２・２２間に形成された操作部２３が、折線Ｌ１３で折り曲げ可能になっている。操作部２３と係合片２１との境界には折線Ｌ１４が形成され、係合片２１が、折線Ｌ１４で折り曲げ可能になっている（図２参照）。

内装部材２は、図１および図５に示すように、電池群１Ａが載置される四角形の底壁２５と、内装部材２の前後に配置される一対の緩衝材３７・３８とを一体形成している。電池群１Ａは、図２および図６に示すように、底壁２５上に載置された状態で両緩衝材３７・３８の間に配置される。図４に示す内装部材２の展開状態において、底壁２５の前側（図４では下側）に、前側の緩衝材（一方の緩衝材）３７を構成する前外壁２６、前上壁２７、前内壁２８および前下壁２９が折線Ｌ１５・Ｌ１６・Ｌ１７・Ｌ１８を介して順に連設される。底壁２５の後ろ側（図４では上側）には、後ろ側の緩衝材（他方の緩衝材）３８を構成する後内壁３１および後外壁３２が折線Ｌ１９およびハーフカットＨ１を介して順に連設される。

内装部材２の前内壁２８の連出端（図４では下側）の左右両端には、係合片３４・３４が前下壁２９側に入り込むようにそれぞれ形成されており、内装部材２の底壁２５の前後中間における左右両縁には、前記係合片３４・３４がそれぞれ係合する切り欠き３５・３５が形成されている。なお、係合片３４・３４の配置箇所には、折線Ｌ１８を形成していない。

展開状態からの内装部材２の組み立てに際しては、内装部材２の底壁２５に対して前外壁２６を折線Ｌ１５で直角に内折りするとともに、前上壁２７、前内壁２８および前下壁２９を各折線Ｌ１６・Ｌ１７・Ｌ１８でそれぞれ直角に内折りし、底壁２５の切り欠き３５・３５に係合片３４・３４を嵌め込む。これにて、図１に示すように、内装部材２の底壁２５の前端側において左右方向に伸びる四角筒形状の前側の緩衝材３７が組み立てられる。また、内装部材２の底壁２５に対して、後内壁３１を折線Ｌ１９で直角に内折りし、後外壁３２をハーフカットＨ１で外側に二つ折りして、板状の部材の後内壁３１と後外壁３２とを起立姿勢で前後二重に重ねることで、後ろ側の緩衝材３８が組み立てられる。

展開状態からの収容箱３の組み立てに際しては、まず左右の側壁１１・１２の適所に接着剤３９（図３）が配置される。次に、前側壁９に対して左右の前側接着片１５・１５を折線Ｌ８・Ｌ９でそれぞれ直角に内折りし、後側壁１０に対して左右の後側接着片１６・１６を折線Ｌ１０・Ｌ１１でそれぞれ直角に内折りする。次いで、底壁１３に対して前後の側壁９・１０を折線Ｌ１・Ｌ２でそれぞれ直角に内折りし、底壁１３に対して左右の側壁１１・１２を折線Ｌ４・Ｌ６でそれぞれ直角に内折りする。このとき、左右の側壁１１・１２に配置した接着剤３９によって、左右の側壁１１・１２に前側接着片１５・１５と後側接着片１６・１６とがそれぞれ接着固定される。これにて、図２に示す収容箱３の組み立てが完了する。

外装箱１４は、図７および図８に示すように、前側壁４１と後側壁４２と左側壁４３と右側壁４４と上蓋４５と下蓋４６とからなるＡ式の箱に形成される。上蓋４５と下蓋４６とは同一の構成をなす。つまり、上蓋４５は、前後の側壁４１・４２の上端に連設される前後の蓋部４８・４８と、左右の側壁４３・４４の上端に連設される左右の内フラップ４９・４９とからなる。そして、外装箱１４の上蓋４５の左右の内フラップ４９・４９を内側に折ったのち、前後の蓋部４８・４８を内側に折って内フラップ４９・４９の上側に重ねることで、上蓋４５によって外装箱１４の上面開口が閉じられる。この状態で、前後の蓋部４８・４８どうしが接着テープ５０で接合される。

下蓋４６も、上蓋４５と同様に、前後の側壁４１・４２の下端に連設される前後の蓋部４８・４８と、左右の側壁４３・４４の下端に連設される左右の内フラップ４９・４９とからなる。そして、外装箱１４の下蓋４６の左右の内フラップ４９・４９を内側に折ったのち、前後の蓋部４８・４８を内側に折って内フラップ４９・４９の下側に重ねることで、下蓋４６によって外装箱１４の下面開口が閉じられる。この状態で、前後の蓋部４８・４８どうしが接着テープ５０で接合される。

本発明の包装容器の使用要領を説明する。まず前述の要領で組み立てられた内装部材２（図１）の底壁２５上に絶縁シート５を敷き、その絶縁シート５を介して内装部材２の前後の緩衝材３７・３８間に前記電池群１Ａを載置する（図２の状態）。この状態の内装部材２を、前述の要領で組み立てられた収容箱３の箱本体６内に嵌め込み収容し、絶縁シート５の前後両端部を電池群１Ａ上に重ねる。

この後、収容箱３の左右の内フラップ７・７を折線Ｌ５・Ｌ７で内折りし、その外側上面に蓋８を折線Ｌ３で内折りして重ねて、収容箱３の箱本体６の開口上面を蓋８で閉じる。この際、差込片１７を前側壁９の内側に差し込み、係合片２１を内折りして係入孔１９に挿入することで、蓋８によって箱本体６の上面を閉じた状態が保持され（図５参照）、収容箱３内への電池群１Ａおよび内装部材２の収容が完了する。

電池群１Ａおよび内装部材２を収容した収容箱３は、以下のようにして外装箱１４内に収容される。すなわち、まず二個の収容箱３・３が、該収容箱３・３が臨む外装箱１４の前後側壁４１・４２側に内装部材２の前側の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で、外装箱１４内の下部に前後に並べて収容される（図８参照）。このとき、外装箱１４の下面開口は下蓋４６によって閉じられ、前後の蓋部４８・４８どうしが接着テープ５０で接合されている。

次いで、前記下側の二個の収容箱３・３の上側に、前述と同様に二個の収容箱３・３が、該収容箱３・３が臨む外装箱１４の前後側壁４１・４２側に内装部材２の前側の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で前後に並べて収容される。この後、外装箱１４の上面開口が上蓋４５によって閉じられ、前後の蓋部４８・４８どうしが接着テープ５０で接合される。この外装箱１４が輸送される。

開梱時には、外装箱１４の上蓋４５の蓋部４８・４８から接着テープ５０を外して、上蓋４５の前後の蓋部４８・４８および左右の内フラップ７・７を開き、外装箱１４から各収容箱３を取り出す。次に、収容箱３の指掛孔２０に指先を入れて、係合片２１を収容箱３の外側に引いて、操作部２３を外側に折り曲げながら係合片２１を係入孔１９から抜き外したのち、蓋８を上開き操作することで箱本体６の上面を開く。この状態で絶縁シート５の前後両端部を引っ張り上げて、電池群１Ａを内装部材２から取り出す。

このように、前側の緩衝材３７を、緩衝効果を高くできる四角筒形状に形成してあり、その前側の緩衝材３７と後ろ側の緩衝材３８との間に電池群１Ａを配置するので、例えば輸送時に収容箱３に加わった外部衝撃を、緩衝材３７・３８によって確実に緩和することができ、電池群１Ａの扁平角形電池１を保護することができる。後ろ側の緩衝材３８は、板状の部材３１・３２を前後二重に重ねた構成になっているので、後ろ側の緩衝材３８の前後寸法が、例えば後ろ側の緩衝材３８を前側の緩衝材３７と同様に四角筒形状に形成した場合よりも小さくなる。この分だけ収容箱３および外装箱１４の前後寸法を小さくできて、収容箱３および外装箱１４のコンパクト化が図れる。

外装箱１４の前後側壁４１・４２に臨む収容箱３・３が、外装箱１４の前後側壁４１・４２側に四角筒形状の前側の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で外装箱１４に収容されるので、輸送時に外装箱１４の前後から該外装箱１４に加わった外部衝撃を前側の緩衝材３７によって確実に緩和することができ、扁平角形電池１を確実に保護することができる。

また、内装部材２の底壁２５と前後の緩衝材３７・３８とが一体形成されており、一枚の段ボールを折り曲げることで内装部材２の底壁２５と前後の緩衝材３７・３８とが形成されるので、内装部材２の底壁２５と前後の緩衝材３７・３８とを別々に形成する場合よりも包装容器の部品点数が減って、その部品の管理等を低減できるとともに、部品点数を減らせる分だけ扁平角形電池１の包装（梱包）の手間を抑えることができる。

内装部材２は、左右の側壁を備えており、該左右の側壁を電池群１Ａの左右の側面に臨ませて、電池群１Ａの左右の側面を保護してもよい。収容箱３は、図３以外の展開図からなるものであってもよい。外装箱１４は、例えばＢ式の箱であってもよく、外装箱１４の下蓋４６が、いわゆる地獄底の構造であってもよい。

前記説明では、内装部材２の前側の緩衝材３７は、底壁２５の上面の前端部に配置したが、底壁２５よりも前側になるように配置してもよい。また、収容箱３は、外装箱１４内において前後方向に二個だけ並べて収容したが、収容箱３を前後方向に三個以上並べて収容してもよい。この場合であっても、外装箱１４の前後側壁４１・４２に臨む前後両端の収容箱３・３は、外装箱１４の前後側壁４１・４２側に前側の緩衝材３７を指向させた姿勢状態で外装箱１４に収容されることになる。この場合、前後両端の収容箱３・３に挟まれる収容箱３内の内装部材２は、前側の緩衝材３７を、後ろ側の緩衝材３８と同様に内外の壁を前後二重に重ねた構成にしてもよい。

前記説明では、電池群１Ａの前後および上下を一枚の絶縁シート５で覆っているが、電池群１Ａの扁平角形電池１毎に絶縁シートで覆ったり、電池群１Ａの扁平角形電池１毎に絶縁性のシートからなる袋に収容してもよい。各扁平角形電池１には、回路基板等が付設されていてもよい。

本発明に係る扁平形電池の包装容器の内装部材の斜視図である。 包装容器の分解斜視図である。 包装容器の収容箱の展開図である。 包装容器の内装部材の展開図である。 包装容器の縦断側面図である。 包装容器の横断平面図である。 包装容器の外装箱の斜視図である。 包装容器の外装箱の縦断側面図である。

符号の説明

１ 扁平形電池
２ 内装部材
３ 収容箱
１４ 外装箱
２５ 底壁
３１ 後内壁
３２ 後外壁
３７ 前側の緩衝材
３８ 後ろ側の緩衝材
４１ 前側壁
４２ 後側壁

Claims (3)

1. 複数個の扁平角形電池をこれの前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べて収容する内装部材と、該内装部材を内部に収容する収容箱とを備えた扁平角形電池の包装容器であって、
   前記内装部材は、前記扁平角形電池が載置される底壁と、前記内装部材の前後に配置される一対の緩衝材とを一体形成してなるものであり、前記両緩衝材の間に前記扁平角形電池が配置されており、
   前後の前記緩衝材のうち、一方の緩衝材は、前記底壁の前後方向の一端側において左右方向に伸びる筒状に形成されており、他方の緩衝材は、前記底壁の前後方向の他端側において板状の部材を起立姿勢で前後二重に重ねることで形成されたものであることを特徴とする扁平角形電池の包装容器。
2. 複数個の扁平角形電池をこれの前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べて収容する内装部材と、該内装部材を内部に収容する収容箱と、少なくとも二個の前記収容箱を前後に並べて収容する外装箱とを備えた扁平角形電池の包装容器であって、
   前記内装部材は、前記扁平角形電池が載置される底壁と、前記内装部材の前後に配置される一対の緩衝材とを有しており、前記両緩衝材の間に前記扁平角形電池が配置されており、
   前後の前記緩衝材のうち、一方の緩衝材は、前記底壁の前後方向の一端側において左右方向に伸びる筒状に形成されており、他方の緩衝材は、前記底壁の前後方向の他端側において板状の部材を起立姿勢で前後二重に重ねることで形成されたものであり、
   前記外装箱内において、該外装箱の前後側壁に臨む前記収容箱が、前記外装箱の前後側壁側に前記内装部材の一方の緩衝材を指向させた姿勢状態で、前記外装箱内に収容されていることを特徴とする扁平角形電池の包装容器。
3. 前後の扁平面どうしが対面する縦姿勢で前後に並べた複数個の扁平角形電池を内装部材内に収容し、該内装部材を収容箱内に収容したうえで、前記収容箱を外装箱内に収容する扁平角形電池の梱包方法であって、
   前記扁平角形電池は、前記内装部材の底壁上であって該内装部材の前後に配置される一対の緩衝材の間に配置され、
   前後の前記緩衝材のうち、一方の緩衝材は、前記底壁の前後方向の一端側において左右方向に伸びる筒状に形成され、他方の緩衝材は、前記底壁の前後方向の他端側において板状の部材を起立姿勢で前後二重に重ねることで形成されており、
   前記外装箱の前後側壁に臨む前記収容箱が、前記外装箱の前後側壁側に前記内装部材の一方の緩衝材を指向させた姿勢状態で、前記外装箱内に収容されることを特徴とする扁平角形電池の梱包方法。

Images