CN105102340B - 缓冲材和使用该缓冲材的包装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供缓冲材和使用该缓冲材的包装体。缓冲材(100)通过如下方式组装而成：将包含底板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和上板(5)的一张薄片体材料弯折成方筒状，并将第二折翼(11a、11b)和卡合板(6)插入到中板(4)的插入孔(15)中，将各第一折翼(7a、7b)向与第一侧板(2)相反侧弯折且将中板(4)向第一侧板(2)侧弯折，使第二卡合槽(17a、17b)嵌合于第一卡合槽(8a、8b)，将卡合板(6)弯折成与上板(5)大致垂直并将第二折翼(11a、11b)弯折成与卡合板(6)大致垂直，使卡合部(20)卡合于第一折翼(7a、7b)。

Description

缓冲材和使用该缓冲材的包装体

技术领域

本发明涉及弯折一张薄片体而形成的缓冲材和使用该缓冲材的包装体，所述缓冲材在对电子设备等进行包装时配置在瓦楞纸板箱内，吸收输送过程中来自外部的冲击和振动。

背景技术

以往，作为电子设备等的包装方法，通常的方法是在瓦楞纸板箱内配置缓冲材来吸收输送过程中来自外部的冲击和振动，在缓冲材上方放置产品(被包装物)，由缓冲材的产品承载面承接产品的被缓冲面。作为这样的缓冲材，具有将一张瓦楞纸板折叠为预定形状而形成的缓冲材。

例如在专利文献1中，作为弯折一张瓦楞纸板而形成的缓冲材，公开了一种如下的瓦楞纸板制缓冲材，其在瓦楞纸板的一部分设置有配合被包装物品的外形而形成的剪裁部，并具有物品插入空间，所述物品插入空间折叠设置成使剪裁部与被包装物品的外形一致，用于插入被包装物品的外形的至少一部分。并且，公开了利用瓦楞纸板材的剩余部分，与面对瓦楞纸板层叠体的被包装物品插入面的面相邻地设置中空的缓冲部。

专利文献1：日本专利公开公报特开2007-22566号

但是，专利文献1的缓冲材构成为被包装物的整个外周被瓦楞纸板覆盖。因此，瓦楞纸板的使用量多，尤其是随着承受被包装物的面数和面积增大，瓦楞纸板的使用量也增多。

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种如下的缓冲材和使用该缓冲材的包装体，所述缓冲材通过弯折一张薄片体而形成，并且不增加薄片体的使用量就能够承受来自五个方向的外力。

为了实现所述目的，本发明第一结构涉及使用一张薄片体材料组装而成的缓冲材。缓冲材具有：矩形的底板、第一侧板及第二侧板、上板、卡合板、一对第一折翼、插入孔、一对第二折翼、一对第一卡合槽和一对第二卡合槽。第一侧板和第二侧板借助折叠线连接设置于底板的对置的两边。上板借助折叠线连接设置于第一侧板的与底板相反方向。中板借助折叠线连接设置于第二侧板的与底板相反方向。卡合板借助折叠线连接设置于上板的与第一侧板相反方向。第一折翼借助折叠线连接设置于中板的与连接设置有第二侧板的边垂直的两边。插入孔贯穿设置成从中板越过折叠线直至各第一折翼的一部分，供卡合板插入。第二折翼借助折叠线连接设置于卡合板的与连接设置有上板的边垂直的两边，在顶端形成有卡合部。通过将第一侧板以夹着上板的两侧端的方式延长，在第一侧板和上板之间的间隙形成第一卡合槽。通过延长插入孔的两端部而形成第二卡合槽。将底板、第一侧板、第二侧板和上板折成方筒状并将第二折翼和卡合板插入到插入孔中，将各第一折翼折向与第一侧板相反侧并将中板折向第一侧板侧，使第二卡合槽嵌合于第一卡合槽，将卡合板弯折成与上板垂直并将第二折翼弯折成与卡合板垂直，使卡合部卡合于第一折翼，从而将中板和上板保持成与底板平行。

按照本发明的第一结构，由于缓冲材由一张薄片体材料一体形成，所以能够削减缓冲材的构件数量，并且组装工作也变得容易。另外，也能够减小以组装前的状态进行保管时的保管空间。另外，由于能够利用一个缓冲材可靠地承受来自五个方向的外力，所以能够削减缓冲材的个数和形成缓冲材的薄片体材料的使用量，并能够有效地防止被包装物在输送过程中发生摆动和晃动。

附图说明

图1是本发明的缓冲材100的展开图。

图2是表示缓冲材100的组装顺序的立体图，并且是表示将底板1、第一侧板2、第二侧板3、上板5弯折为方筒状，将折叠重合有第二折翼11a、11b的卡合板6插入到中板4的插入孔15中的状态的图。

图3是表示缓冲材100的组装顺序的立体图，并且是表示从图2的状态将第一折翼7a、7b弯折到与第一侧板2相反侧的状态的图。

图4是表示缓冲材100的组装顺序的立体图，并且是表示从图3的状态将中板4弯折到第一侧板2侧，使第二卡合槽17a、17b嵌合于第一卡合槽8a、8b，并将卡合板6弯折成与上板5大致垂直，将第二折翼11a、11b弯折成与卡合板6大致垂直的状态的图。

图5是表示缓冲材100的组装顺序的立体图，并且是表示从图4的状态使卡合部20卡合于卡合爪9从而完成组装的状态的图。

图6是从第一侧板2侧观察图5的缓冲材100的立体图。

图7是表示卡合爪9卡合于第一折翼7b的侧端缘7ba的状态的放大立体图。

图8是表示被包装物30的两端安装有缓冲材100的状态的立体图。

图9是表示将安装有缓冲材100的被包装物30收纳到外包装箱101中的状态的立体图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的缓冲材100的展开图。此外，在图1中，用实线表示切口，用虚线表示折叠线。将图1所示的一张薄片体材料冲压成预定形状并进行组装而形成缓冲材100。缓冲材100大致由借助折叠线连续的底板1、第一侧板2、第二侧板3、中板4、上板5和卡合板6构成。

底板1的对置的两边借助折叠线L1、L2连接设置有第一侧板2和第二侧板3。底板1的另两边借助折叠线L3、L4连接设置有第三折翼19a、19b。

第一侧板2在与底板1相反方向借助折叠线L5连接设置有上板5。另外，第一侧板2以夹着上板5的两侧端的方式延长，第一侧板2和上板5的间隙构成第一卡合槽8a、8b。各第一卡合槽8a、8b的开口端附近形成有从第一侧板2侧向内突出的卡合爪9，第一侧板2在四个部位贯穿设置有长孔形状的冲裁孔10。

第二侧板3在与底板1相反方向借助折叠线L6连接设置有中板4。中板4的与折叠线L6相邻的两边借助折叠线L7、L8连接设置有第一折翼7a、7b。第一折翼7a、7b的侧端缘形成有卡合片13。另外，贯穿设置有从中板4越过折叠线L7、L8直至第一折翼7a、7b的插入孔15，插入孔15的两端部形成有第二卡合槽17a、17b。

其中，中板4在比插入孔15更靠基端侧(图1的比插入孔15更靠上侧)，折叠线L7、L8的间隔与第一卡合槽8a、8b的间隔大致相同。另外，在比插入孔15更靠顶端侧(图1的比插入孔15更靠下侧)，折叠线L7、L8的间隔宽于第一卡合槽8a、8b的间隔。并且，在比插入孔15更靠顶端侧且在折叠线L7、L8之间形成有折叠线L9。

上板5在与第一侧板2相反方向借助折叠线L10连接设置有卡合板6。卡合板6的与折叠线L10相邻的两边借助折叠线L11、L12连接设置有第二折翼11a、11b。各第二折翼11a、11b的顶端形成有卡合部20。

其中，卡合板6的宽度方向尺寸w1、包含第二卡合槽17a、17b的插入孔15的长边方向的开口宽度w2以及卡合板6和第二折翼11a、11b的合计宽度方向尺寸w3的关系为w1＜w2＜w3。

下面，使用图1～6对本发明的缓冲材100的组装顺序进行说明。首先如图2所示，从图1的状态沿着折叠线L1、L2、L5将底板1、第一侧板2、第二侧板3和上板5折成方筒状。接着，将连接设置于上板5的卡合板6的第二折翼11a、11b沿着折叠线L11、L12折叠重合于卡合板6。

并且如图3所示，将折叠重合有第二折翼11a、11b的卡合板6插入到中板4的插入孔15中。并且，将连接设置于中板4两侧的第一折翼7a、7b沿着折叠线L7、L8折向与第一侧板2相反侧。

接着如图4所示，沿着折叠线L6弯折中板4，使中板4倒入第一侧板2侧，并使第一折翼7a、7b的第二卡合槽17a、17b嵌合于第一侧板2的第一卡合槽8a、8b。并且，沿着折叠线L10弯折卡合板6，使卡合板6向上立起为与上板5大致垂直，且弯折卡合板6两侧所连接设置的第二折翼11a、11b，使第二折翼11a、11b立起为与卡合板6大致垂直。

接着如图5所示，使第二卡合槽17a、17b和第一卡合槽8a、8b完全嵌合。并且，通过将形成于第一折翼7a、7b侧端缘的卡合片13向内侧弯折，而卡合于第二折翼11a、11b顶端所形成的卡合部20，从而将中板4和上板5保持成与底板1大致平行。最后，通过沿着折叠线L3、L4弯折第三折翼19a、19b，并插入到中板4的下方，从而组装完成缓冲材100。

如上所述，在中板4的比插入孔15更靠顶端侧，折叠线L7、L8的间隔宽于第一卡合槽8a、8b的间隔。因此，如图6所示，从第一侧板2侧观察组装完成的缓冲材100时，中板4的比插入孔15更靠顶端侧(从第一侧板2向外侧突出的部分)借助折叠线L9弯曲成大致V形。由此，利用弯曲的薄片体的复原力对第一折翼7a、7b作用有使第一折翼7a、7b扩展的力，第一卡合槽8a、8b和第二卡合槽17a、17b的卡合难以脱离。

另外，利用向第一侧板2方向弯折的中板4的复原力，即使第一折翼7a、7b向上方(第一卡合槽8a、8b和第二卡合槽17a、17b的卡合脱离的方向)转动，如图7所示，与卡合片13重合的第一折翼7a、7b的侧端缘7aa、7ba(侧端缘7aa未图示)卡合于第一侧板2的卡合爪9。由此，限制第一折翼7a、7b进一步转动，所以第一卡合槽8a、8b和第二卡合槽17a、17b的卡合不会脱离。

另外，利用上板5、卡合板6的弯折所产生的薄片体的复原力，第一折翼7a、7b的卡合片13和第二折翼11a、11b的卡合部20的卡合难以脱离。

使用本发明的缓冲材100包装被包装物时，如图8所示，将被包装物30的两端部插入缓冲材100的中板4和上板5之间的空间S(参照图5)。由此，被包装物30的两端由缓冲材100支撑。并且如图9所示，通过将安装有缓冲材100的被包装物30收纳在外包装箱101内并封口，完成被包装物30的包装。

此外，图8和图9中是在将缓冲材100安装到被包装物30上的状态下收纳于外包装箱101，但是也可以先将缓冲材100放置到外包装箱101内，然后放入被包装物30。具体地说，在未将第二折翼11a、11b的卡合部20卡合于卡合片13的状态下，将两个缓冲材100放置到外包装箱101内。在该状态下，由于上板5和卡合板6能够相对于第一侧板2自由地摆动，所以使上板5和卡合板6摆动至第一侧板2侧，使空间S的上方大幅敞开，将被包装物30的两端插入空间S中。然后如图5所示，通过将卡合部20卡合于卡合片13，完成缓冲材100的组装。

在将缓冲材100安装到被包装物30上并包装于外包装箱101的状态下，利用成为被包装物30的承载面的中板4与底板1之间所形成的空间，能够承受(缓冲)来自外包装箱101的底面方向(图5、图6的箭头A方向)的外力。另外，通过将连接设置于底板1的第三折翼19a、19b插入到中板4的下方，从而进一步获得了由第三折翼19a、19b的复原力产生的缓冲效果。

另外，缓冲材100的第一侧板2的两侧端缘抵接于外包装箱101的长边方向的内侧面，第一侧板2、第一折翼7a、7b和第二折翼11a、11b的上端缘抵接于外包装箱101的顶面内侧。因此，能够承受来自外包装箱101的长边方向的侧面方向(图5、图6的箭头B、C方向)和顶面方向(图5、图6的箭头D方向)的外力。

并且，缓冲材100的朝向第一侧板2方向突出的中板4和第一折翼7a、7b的端缘(参照图6)抵接于外包装箱101的与长边方向垂直的方向的内侧面。因此，能够承受来自外包装箱101的与长边方向垂直的侧面方向(图5、图6的箭头E方向)的外力。

因此，通过使用本发明的缓冲材100，能够由一个缓冲材100可靠地承受来自五个方向的外力。因此，能够削减缓冲材100的个数以及形成缓冲材100的瓦楞纸板的使用量，并能够有效地防止被包装物30在输送过程中产生摆动和晃动。

另外，通过改变形成于第一侧板2的冲裁孔10的个数、尺寸和形状，能够调整缓冲材100的缓冲性能。此外，冲裁孔10的形成位置不限定于第一侧板2，也可以根据想要调整缓冲性能的位置而形成于其他部位，例如形成于第二侧板3、中板4和上板5等。

另外，由于缓冲材100在组装之前是图1所示的一张薄片体状，所以能够堆叠(重叠)多张。因此，通过从上方依次使用堆叠的薄片体来组装缓冲材100，能够提高包装工作的效率。另外，以组装前的状态保管时，也可以减小保管空间。

另外，本发明不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如在上述实施方式中，利用冲裁孔10调整为减弱缓冲性能，相反，在需要加强缓冲性能时，也可以折叠重合两张薄片体构成第一折翼7a、7b和第三折翼19a、19b等。

另外，上述实施方式中所示的缓冲材100是一个优选例子，冲裁孔10和第三折翼19a、19b不是必须的结构。即，缓冲材100的局部结构能够适当地改变，以适合需包装的被包装物的形状。

工业实用性

本发明能够应用于通过弯折一张薄片体而形成的缓冲材。通过利用本发明，能够提供一种如下的缓冲材，所述缓冲材通过弯折一张薄片体而简单地形成，并且不增加薄片体的使用量就能够承受来自五个方向的外力。

Claims (8)

1.一种缓冲材，使用一张薄片体材料组装而成，其特征在于包括：

矩形的底板；

第一侧板及第二侧板，借助折叠线连接设置于所述底板的对置的两边；

上板，借助折叠线连接设置于所述第一侧板的与所述底板相反方向；

中板，借助折叠线连接设置于所述第二侧板的与所述底板相反方向；

卡合板，借助折叠线连接设置于所述上板的与所述第一侧板相反方向；

一对第一折翼，借助折叠线连接设置于所述中板的与连接设置有所述第二侧板的边垂直的两边；

插入孔，贯穿设置成从所述中板越过折叠线直至各所述第一折翼的一部分，供所述卡合板插入；

一对第二折翼，借助折叠线连接设置于所述卡合板的与连接设置有所述上板的边垂直的两边，并在顶端形成有卡合部；

一对第一卡合槽，通过使所述第一侧板以夹着所述上板的两侧端的方式延长，而形成在所述第一侧板和所述上板之间的间隙；以及

一对第二卡合槽，通过延长所述插入孔的两端部而形成，

将所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述上板折成方筒状并将所述第二折翼和所述卡合板插入所述插入孔中，将各所述第一折翼折向与所述第一侧板相反侧并将所述中板折向所述第一侧板侧，使所述第二卡合槽嵌合于所述第一卡合槽，将所述卡合板弯折成与所述上板垂直并将所述第二折翼弯折成与所述卡合板垂直，使所述卡合部卡合于所述第一折翼，从而将所述中板和所述上板保持成与所述底板平行。

2.根据权利要求1所述的缓冲材，其特征在于，各所述第一折翼的侧端缘连接设置有向与所述第二卡合槽垂直的方向突出的卡合片，所述卡合片向内弯折而卡合于所述卡合部。

3.根据权利要求2所述的缓冲材，其特征在于，在所述第一卡合槽的开口边缘形成有从所述第一侧板侧向内突出的卡合爪，在所述卡合片向内弯折时，所述卡合爪与重合于所述卡合片的所述第一折翼的侧端缘卡合。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的缓冲材，其特征在于，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述上板中的至少一个形成有用于调整缓冲性能的冲裁孔。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的缓冲材，其特征在于，还包括一对第三折翼，一对所述第三折翼借助折叠线连接设置于所述底板的与连接设置有所述第一侧板和所述第二侧板的边垂直的两边，所述第三折翼被插入所述中板的下方。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的缓冲材，其特征在于，所述中板的比所述插入孔更靠顶端侧的部分宽于所述第一卡合槽的间隔，在所述第二卡合槽嵌合于所述第一卡合槽时，所述中板的比所述插入孔更靠顶端侧的部分弯曲成V形。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的缓冲材，其特征在于，在所述卡合板的宽度方向尺寸为w1、包含所述第二卡合槽的所述插入孔的长边方向的开口宽度为w2、所述卡合板和所述第二折翼的合计宽度方向尺寸为w3时，w1＜w2＜w3。

8.一种包装体，其特征在于，将权利要求1至7中任意一项所述的缓冲材放置在被包装物和外包装箱之间进行包装。