JP2006193187A - 板状物収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 板状物を確実に保持することができ、尚且つ互いが接触することなく、汚染防止を図りつつ効率的に収容することのできる板状物収納容器を提供する。
【解決手段】 互いに突き合わせ係合される上ケースと下ケース３とを有し、下ケース３の底部５に、内側に突出する支持凸部１７を複数並設することで支持凸部１７同士の間に基板２を保持する板状物収納容器において、下ケース３の開口側を覆うようにしてフィルム５１を設け、フィルム５１に基板２を挿入可能なスリット５２を複数並設する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、板状物の保管、運送用等に使用される板状物収納容器に関するものである。

従来、半導体関連の電子回路基板（以下、単に基板と称する。）等の板状物においては、それらを単に積載させて、他の工場等へ運送していた。しかし、互いが密接した状態であるため、運送時の衝撃等でこすれ合うと破損する虞があったり、また、他機構によって個々の基板を取り出し難く、自動化に対応し難いなどの問題があった。さらに、フィルム等が貼着されて成る積層構造の基板の場合、相互間の接着剤が端面から染み出ることがあるため、各基板間に離型紙を介在させるなどしていたが、それらの数が多いと煩雑となり扱いが困難となっていた。また、基板の精度を維持するために、クリーンな環境で保管及び運送することが要求されていた。

そのため、基板を保管及び運送する際に専用の収納容器に収容することが知られている。このような収納容器として、基板を収納するトレー状の下ケースと、この下ケースに突き合わせ状態で係合される上ケースとからなるもので、この上ケース及び下ケースの内壁面に基板を間隔をおいて挟持するリブを多数対向するように配列した容器がある。この収納容器は、上ケース及び下ケースの突き合わせ周端面の対向位置に、凸壁部とこの凸壁部を嵌合させる凹溝とをそれぞれ備えるとともに上ケース及び下ケースの基板並列方向両側に接合端面に窓孔を形成する筒状突出壁部を設け、この筒状突出壁部に着脱嵌合するグリップ用キャップを備えている。（例えば、特許文献１参照）。
基板は、その取り扱いに細心の注意を要するものである。つまり、基板は衝撃や汚染に弱いため、互いに間隔をおいて保持されるとともに、密閉状態で収納容器に収容する必要がある。そのため、上記のような収納容器によれば、各基板は互いに間隔をおいて収容されるため、運送時に他の基板と接触する虞もなく、取り出し易い。さらに、上ケース及び下ケースによって密閉されているので、汚染の心配も軽減される。
実公平６−５０３９５号公報

しかし、近年、基板の軽量化のため、従来ではガラス製の基板だったものが、合成樹脂製の基板へと変化している。そのため、例えば収納容器を立てた状態で保管及び運送した場合、ガラス等の剛性の高い材質であれば撓む等の心配はなかったが、合成樹脂製の基板は、それ自身の自重によって撓んでしまい、収納容器内で他の基板と接触したり、脱落してしまうことがあった。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであって、その目的とするところは、板状物を確実に保持することができ、尚且つ互いが接触することなく、汚染防止を図りつつ効率的に収容することのできる板状物収納容器の提供にある。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、互いに突き合わせ係合される上ケースと下ケースとを有し、前記下ケースの底部に、内側に突出する支持凸部を複数並設することで前記支持凸部同士の間に板状物を保持する板状物収納容器において、前記下ケースの開口側を覆うようにして仕切りを設け、前記仕切りには前記板状物を挿入可能なスリットが複数並設されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記仕切りは、前記下ケースに対して着脱可能に設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る発明において、前記仕切りは、前記下ケースの上面に設けられることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記上ケースの上面に、前記支持凸部の裏側の凹部に嵌合可能な嵌合凸部が設けられていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記下ケースの底面及び前記上ケースの天井面のうちの少なくともいずれか一方に、前記板状物の配列方向に延びる内側凸部が形成されていることを特徴とする。

本発明の板状物収納容器によれば、仕切りに設けられたスリット内に板状物を挿入することによって、板状物が支持凸部間に保持されるとともに、仕切りにも保持されることになるため、板状物同士を接触させることなく確実に保持することができ、尚且つ整列状態で効率的に収容することができる。したがって、板状物の損傷を防ぎ、適正な保持状態を保つことが可能となる。また、上ケース及び下ケースによって密閉されるため、汚染を防止することができ、板状物の精度を維持できる。

また、仕切りを下ケースに対して着脱可能にすれば、板状物を取り出した後、複数の下ケースを重ねることができる。よって、嵩張ることなく運送することが可能となる。また、下ケースと仕切りとを分けることにより、製造が容易となり、安価に作成することができる。

さらに、仕切りを下ケースの上面に設ければ、仕切りの着脱がし易く、作業性が良くなる。また、上ケース及び下ケースの係合方向において、支持凸部からある程度離れた位置で板状物を保持することができるので、板状物を撓ませることなく確実に保持できる。

また、上ケースの上面に嵌合凸部を設け、この嵌合凸部を支持凸部の裏側の凹部に嵌合させるようにすれば、板状物収納容器を複数段積載させても、振動等によってずれることなく、他の容器との接触による損傷を防ぐことができる。よって、保管及び運送がし易い。

そして、下ケースの底面及び上ケースの天井面のうちの少なくともいずれか一方に、内側凸部を設けることにより、上ケースと下ケースとを係合した場合には、板状物の上下方向から保持することができる。また、板状物に対して少ない接触面で保持できるため、例えば、板状物が積層基板である場合に、その接着剤が上ケース及び下ケースに貼着し難く、上ケース及び下ケースの汚れを抑えることができ、次に挿入される基板の汚染も防止できる。

以下、本発明の一実施形態について図１から図６に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の板状物収納容器１は、基板２（板状物）を収容するトレー状の下ケース３と、この下ケース３に突き合せられた状態で係合される上ケース４とを有して構成されている。これらの上ケース４及び下ケース３は、例えばポリスチレン等の合成樹脂シートから成り、金型を用いた真空形成法によってトレー状に形成されている。このため、上ケース４及び下ケース３は、薄い板厚の成形品でありながら、機械的強度、耐摩耗性に優れ、外部からの衝撃を効果的に吸収することができる。
なお、上ケース４、下ケース３はポリスチレン樹脂の他にもＡ−ＰＥＴなどのポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、シクロオレフィン樹脂及びこれらの樹脂のアロイからなる合成樹脂シート、カーボン、金属繊維、導電性高分子、界面活性剤、導電塗料等により導電性や帯電防止性が付与された合成樹脂シートを用いて形成することもできる。

下ケース３は、図１〜図３に示すように、略長方形状を呈する底部５の各側縁部から立ち上がるように側壁部６が形成され底部５と向き合うように開口部２６が側壁上縁部に形成される。さらに全側壁部６の上縁部から外側に延出する枠状の上板部７が形成されるとともに、この上板部７の全周側縁部から下方に垂下する枠状の係合板部８が形成されており、さらに、この係合板部８の全周縁部から外側に延出するようにして枠状の係止板部９が形成されて構成されている。

下ケース３の底部５には、その幅方向両側の側壁部６の下端縁部から内側に水平に延出する容器載置板部１０が長手方向に沿って形成されている。これら容器載置板部１０における内側の側縁部から立ち上がるように立脚壁部１１が形成され、各立脚壁部１１の上縁部からさらに内側へと延出する基板載置部１２が、容器載置板部１０と平行となるように形成されている。このとき、基板載置部１２は、容器載置板部１０よりも短い幅寸法で形成される。また、基板載置部１２には、立脚壁部１１側とは逆の側縁部から垂下するようにして、立脚壁部１１よりも短い壁部１３が形成され、両側の壁部１３の下端縁部同士を繋ぐように下ケース底板部１４が形成されている。尚、この下ケース底板部１４は、基板載置部１２及び容器載置板部１０に対して平行なものとなっている。

そして、底部５の幅方向両側の側壁部６の下部、両容器載置板部１０及び両立脚壁部１１により、下ケース３を載置場所へ載置させるための下方に突出する一対の立脚部１５が下ケース３の幅方向両側に形成される。これら一対の立脚部１５は、底部５の長手方向全体に延在しており、下ケース３を水平且つ確実に載置場所へ載置可能とする。

さらに、両立脚壁部１１、両基板載置部１２及び両壁部１３により、下ケース３の底面３Ａから開口側、つまり上方へ突出する一対の内側凸部１６が下ケース３の幅方向両側に形成される。これら内側凸部１６は、底部５の長手方向全体に延在しており、互いに同じ高さとなるように形成されている。内側凸部１６の上面である基板載置部１２の上面は、後に下ケース３内に収容される基板２を載置させるものであり、両側の基板載置部１２によって基板２の下部を水平に載置可能となっている。

このような内側凸部１６の壁部１３は、上述したように立脚壁部１１よりも短く形成されているため、これら両壁部１３の下端縁部同士を繋ぐ下ケース底板部１４は、容器載置板部１０よりも開口側に位置することになる。

ここで、下ケース底板部１４の幅方向中央部には、下ケース３の開口側、つまり上方に向かって突出する複数の同形状の支持凸部１７が互いに所定の等間隔をおいて長手方向に並設されている。図２に示すように、支持凸部１７は、互いに平行を成して下ケース底板部１４の上面、つまり底面３Ａから所定の高さで垂直に立ち上がる一対の支持壁部１８と、これらの支持壁部１８と同等の高さを有して下ケース底板部１４から立ち上がり、支持壁部１８の両側縁部同士を円弧状に繋ぐ曲板部１９と、両支持壁部１８と両曲板部１９との上縁側を塞ぐ上板部２０とから形成されている。このとき一対の支持壁部１８は、互いに底部５の長手方向に所定の間隔をおいて設けられ、底部５の幅方向に長手方向を沿わせて形成されている。さらに上板部２０は、全体的に略長方形状を呈し、その長手方向両端部は、曲板部１９の円弧に合わせて半円状になっている。このようにして、支持凸部１７が形成されるのと同時に、下ケース底板部１４の裏側には、支持凸部１７と同形状の凹部２１が形成されることになる。

下ケース３の側壁部６は、対向する側壁部６を互いに離間させる方向へと傾斜させて形成されている。つまり、各側壁部６は上方に向かって徐々に外側へ広がりを成すように若干傾斜している。各側壁部６のうち立脚部１５を構成している側壁部６、すなわち底部５の幅方向両側に位置する側壁部６には、下ケース３の内側に突出するガイド支持部２２が下ケース３の長手方向に沿って複数並設され、対向する側壁部６のガイド支持部２２と対向配列されている。
これらのガイド支持部２２は、両側壁部６から内側へ垂直に立ち上がる一対のガイド壁部２３を有しており、それら一対のガイド壁部２３は、下ケース３の長手方向に沿って所定の間隔をおいて設けられる。この一対のガイド壁部２３は、その上端部の所定の位置から上方にいくにしたがって互いの間隔が徐々に狭くなり、互いの上端縁部同士が円弧状に繋がっている。そして、ガイド壁部２３の内側の側縁部を塞ぐようにして内壁部２４が設けられ、ガイド支持部２２が形成される。ここで、ガイド壁部２３同士の間隔は、上記した支持壁部１８同士の間隔と同様の間隔となっている。また、両側壁部６に設けられるガイド支持部２２と支持凸部１７との位置は、下ケース３の長手方向でそれぞれ一致し、さらに、その数も一致している。

各側壁部６の上縁部に外側に延出するように形成された上板部７は、下ケース３の開口部２６の周辺を囲むようにして側壁部６の全周に亘って形成されており、所定の幅を有して水平に張り出している。
また、上板部７の外側の側縁部から垂直に垂下する枠状の係合板部８には、水平方向内側に向かって凹む係合凹部２５が互いに一定の間隔をおいて所定の数形成されている。
さらに、係合板部８の下縁部から外側に延出する枠状の係止板部９は、上板部７の幅よりもやや狭くなっており、水平に張り出している。このようにして下ケース３が形成されている。

下ケース３に係合する上ケース４は、図１、図４及び図５に示すように、略長方形状を呈する上部２８の各側縁部から垂下するように側壁部３１が形成され、上部２８と向き合うように開口部５０が側壁下縁部に形成される。さらに全側壁部３１の下縁部から外側に延出する枠状の上板部３２が形成されるとともに、この上板部３２の全周側縁部から下方に垂下する枠状の係合板部３３が形成されており、さらに、この係合板部３３の全周縁部から外側に延出するようにして枠状の係止板部３４が形成されている。

上部２８には、その幅方向両側の側壁部３１の上端縁部から内側に水平に延出する積載板部３５が長手方向に沿って形成されている。これら積載板部３５における内側の側縁部から垂下するように積載壁部３６が形成され、各積載壁部３６の下縁部からさらに内側へと延出する基板支持板部３７が、積載板部３５と平行となるように形成されている。このとき、基板支持板部３７は、積載板部３５よりも短い幅寸法で形成される。また、基板支持板部３７には、積載壁部３６側とは逆の側縁部から立ち上がるようにして、積載壁部３６よりも短い壁部３８が形成され、両側の壁部３８の上端縁部同士を繋ぐように上ケース上板部３０が形成されている。尚、この上ケース上板部３０は、基板支持板部３７及び積載板部３５に対して平行なものとなっている。

そして、上ケース４の幅方向両側の側壁部３１の上部、両積載板部３５及び両積載壁部３６により、他の板状物収納容器を積載させるための一対の積載部３９が上方に突出して上部２８の幅方向両側に形成される。これら一対の積載部３９は、上部２８の長手方向全体に延在しており、他の板状物収納容器を水平且つ確実に載置可能とする。

さらに、両積載壁部３６、両基板支持板部３７及び両壁部３８により、上ケース４の開口側、つまり下方へ突出する一対の内側凸部４０が上部２８の幅方向両側に形成される。詳しくは、上ケース上板部３０の下面である天井面４９から突出するようにして設けられる。これら内側凸部４０は、上部２８の長手方向全体に延在しており、互いに同じ高さとなるように形成されている。内側凸部４０の底部である基板支持板部３７の下面は、後に下ケース３内に収容される基板２を、下ケース３の内側凸部１６ともに保持するものであり、基板２を板状物収納容器１内でガタつかせないように押さえるものである。

このような内側凸部４０の壁部３８は、上述したように積載壁部３６よりも短く形成されているため、これら両壁部３８の上端縁部同士を繋ぐ上ケース上板部３０は、積載板部３５よりも開口側、つまり下側に位置することになる。

ここで、上ケース上板部３０の幅方向中央部には、その長手方向に沿うようにして、上方に突出する凸状部４１が形成されている。凸状部４１は、互いに平行を成して上ケース上板部３０から所定の高さで垂直に立ち上がる一対の凸壁部４２と、これらの凸壁部４２と同等の高さを有して上ケース上板部３０から立ち上がり、凸壁部４２の両側縁部同士を繋ぐ壁部４３と、両凸壁部４２と両壁部４３との上縁部を塞ぐ板部４４とから形成されている。このとき、凸状部４１の両凸壁部４２及び両壁部４３は上ケース上板部３０の側縁部よりも内側に位置している。

このような凸状部４１の板部４４には、その幅方向中央部に、さらに上方に突出する複数の同形状の嵌合凸部４５が長手方向に互いに所定の等間隔をおいて並設されている。嵌合凸部４５は、互いに平行を成して凸状部４１の板部４４から所定の高さで垂直に立ち上がる一対の嵌合壁部４６と、これらの嵌合壁部４６と同等の高さを有して凸状部４１の板部４４から立ち上がり、嵌合壁部４６の両側縁部同士を円弧状に繋ぐ曲板部４７と、両嵌合壁部４６と両曲板部４７との上縁部を塞ぐ嵌合板部４８とから形成されている。このとき一対の嵌合壁部４６は、互いに上ケース４の長手方向に所定の間隔をおいて設けられ、上ケース４の幅方向に長手方向を沿わせて形成されている。さらに嵌合板部４８は、全体的に略長方形状を呈し、その長手方向両端部は、曲板部４７の円弧に合わせて半円状になっている。このようにして、嵌合凸部４５が形成される。これらの嵌合凸部４５は、下ケース３の上記支持凸部１７の裏側に形成される凹部２１に嵌合可能となっている。

上ケース４の側壁部３１は、下ケース３と同様、対向する側壁部３１を互いに離間させる方向へと傾斜させて形成されている。つまり、各側壁部３１は下方に向かって徐々に外側へ広がりを成すように若干傾斜している。

各側壁部３１の下縁部に外側に延出するように形成された上板部３２は、上ケース４の下方開口部５０の周辺を囲むようにして側壁部３１の全周に亘って形成されており、水平に張り出している。
そして、上板部３２の外側の側縁部から垂直に垂下する枠状の係合板部３３には、水平方向内側に向かって突出する係合凸部２９が互いに一定の間隔をおいて所定の数形成されている。この係合凸部２９は係合板部３３において、下ケース３の係合板部８に形成された係合凹部２５と同じ位置に形成され、同形状を成している。
さらに、係合板部３３の下縁部から外側に延出する枠状の係止板部３４は、上板部３２の幅よりもやや狭くなっており、水平に張り出している。このようにして上ケース４が形成されている。

このように形成された上ケース４と下ケース３のそれぞれの開口部２６，５０同士を突き合わせ、係合させることで、下ケース３が上ケース４によって被蓋される。下ケース３と上ケース４とを係合させると、上ケース４の上板部３２が下ケース３の上板部７を覆うとともに上ケース４の係合板部３３が下ケース３の係合板部８の外側に位置し、上ケース４の係合凸部２９が下ケース３の係合凹部２５に係合する。これにより、分離することがないように一体に係合させることができる。

本実施形態では、図２に示すように、下ケース３の開口側に略長方形状のフィルム５１（仕切り）が設けられている。このフィルム５１は、開口部２６及び上板部７を覆う大きさで形成され、その長手方向に沿うようにして複数のスリット５２が互いに所定の間隔をおいて並設されている。このスリット５２は、フィルム５１の幅方向に長く、その長さは、下ケース３の開口部２６の幅方向の長さよりも若干長く形成されている。また、フィルム５１の長手方向におけるスリット５２の幅は、後に収容される基板２を挿通可能で、輸送途中での衝撃で切れたり、伸びたりしない幅に形成される。スリット５２の数は、支持凸部１７及びガイド支持部２２の数と一致している。
このようなフィルム５１は、下ケース３の上板部７（上面）に着脱可能に設けられ、例えば貼着テープ等で止められる。このとき、フィルム５１の長手方向におけるスリット５２の中心部の位置は、支持凸部１７同士の中央及びガイド支持部２２同士の中央に一致する。このようにして板状物収納容器１が構成される。
こうしたフィルム５１は、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、各種発泡樹脂フィルム等を使用することができる。特には、２軸延伸したポリエチレンテレフタレート樹脂製フィルムが強度が強くて好ましい。

そして、基板２は下ケース３内に収納される。基板２は、フィルム５１のスリット５２内を通して下ケース３内に挿入され、下ケース３のガイド支持部２２間に挿入されながら、底部５の支持凸部１７間へとガイドされる。そして、基板２の下端部が支持凸部１７同士の間に挿入され、両内側凸部１６の基板載置部１２上に水平に載置される。このとき基板２は、支持凸部１７同士で挟持される。その上、基板２は、上部がフィルム５１のスリット５２内に挿入された状態とされ、フィルム５１でも支持される。このようにして、基板２が下ケース３の長手方向に直交する姿勢で保持されることになり、このような基板２が複数等間隔で下ケース３の長手方向に並べられる。
複数枚の基板２を収納した下ケース３を上ケース４で被蓋すると、上ケース４の内側凸部４０が基板２の上端部に接触して下ケース３の内側凸部１６とともに、基板２を上下方向から挟み込むことができる。よって、基板２は板状物収納容器１内で動いてしまうことはない。

板状物収納容器１は、図６に示すように、上下方向に複数積載することができる。両板状物収納容器１，１’の水平方向の位置を合わせた状態で、板状物収納容器１’の下ケース３に設けられた支持凸部１７の裏側に形成される凹部２１内に、板状物収納容器１の上ケース４に設けられた嵌合凸部４５を係合させながら、板状物収納容器１’の立脚部１５を、板状物収納容器１の積載部３９へと載置させる。
板状物収納容器１，１’は、この状態で保管或いは輸送される。その際において、凹部２１に嵌合凸部４５を嵌合させているため、前後左右の動きが規制され、安定した保管或いは運送が可能となる。

以上に述べたように、板状物収納容器１は、フィルム５１に設けられたスリット５２内に基板２を挿入することによって、基板２が支持凸部１７間に保持されるとともに、フィルム５１に設けられたスリット５２によって全周に渡って動きが規制されて保持されるので、輸送中の衝撃等で基板２に撓みが発生しても、支持凸部１７間から基板２が外れることが無く、基板２同士を接触させることなく確実に保持することができ、尚且つ整列状態で効率的に収容することができる。したがって、基板２の損傷を防ぎ、適正な保持状態を保つことが可能となる。また、上ケース４及び下ケース３によって密閉されるため、汚染を防止することができ、基板２の精度を維持できる。

また、フィルム５１は下ケース３に対して着脱可能となっているため、基板２を取り出した後、フィルム５１を取り外すことで複数の下ケース３を重ねることができる。よって、嵩張ることなく運送することが可能となる。また、下ケース３とフィルム５１とを分けることにより、製造が容易となり、安価に作成することができる。

さらに、フィルム５１を下ケース３の上板部７に設けたので、フィルム５１の着脱がし易く、作業性が良くなる。また、上ケース４及び下ケース３の係合方向において、支持凸部１７からある程度離れた位置で基板２を保持することができるので、基板２を撓ませることなく確実に保持できる。

また、上ケース４の嵌合凸部４５を下ケース３の支持凸部１７の裏側の凹部２１に嵌合させるようにすれば、板状物収納容器１を複数段積載させても、振動等によってずれることなく、他の板状物収納容器１との接触による損傷を防ぐことができる。よって、保管及び運送がし易い。

そして、下ケース３の底面３Ａ及び上ケース４の天井面４９に内側凸部１６，４０を設けることにより、上ケース４及び下ケース３を係合した場合には、基板２の上下方向から保持することができる。また、基板２に対して少ない接触面で保持できるため、例えば、基板２が積層基板である場合に、その接着剤が上ケース４及び下ケース３に貼着し難く、上ケース４及び下ケース３の汚れを抑えることができる。

尚、ガイド支持部２２の先端が狭くなっていることにより、隣り合うガイド支持部２２の先端同士に間隔があくので基板２をガイド支持部２２間に挿入し易い。

また、上ケース４及び下ケース３の外縁は、下降しながら段階を踏んで外側に延出するようにしてあるため、板状物収納容器１内に塵や埃等が進入し難く、基板２の汚染を効果的に防止することができるとともに、左右方向の衝撃を吸収し易い。そのため、基板２を安定した状態で保管或いは運送することができる。

フィルム５１は、接着剤を使用して貼り付けることのほかに、熱シールや超音波シール等によって固着させることもできる。あるいは、フィルムに複数の貫通穴を所定の間隔で設け、下ケース３と上ケース４との間に上記貫通穴の間隔にあわせた位置に突起やこれと係合する凹部を設けて、上記突起や凹部によってフィルムを挟持されるようなものであってもよい。

また、図７に示すように、スリット５２の両端部に円形状の溝部５４を設けたフィルム５５としてもよく、あるいは図８に示すフィルム５６のように、スリット５２の中央部に、両側に比べて幅広の幅広部５７を形成してもよい。このように形成することによって、スリット５２への基板２の挿入がし易くなるとともに、基板２とフィルム５６との接触を少なくすることができる。
なお、端部の円形状の溝部５４は、フィルムの強度が確保でき基板２同士の接触を防止できる大きさで設けることができる。幅広部５７は、フィルム５６の強度を確保でき、基板２同士の接触を防止できる限り、スリット５２の長手方向における中央部に限らず任意の位置に形成することができる。

本発明における一実施形態の板状物収納容器を示す断面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器の下ケースの平面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器の下ケースの側面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器の上ケースの平面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器の上ケースの側面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器を複数積載した状態を示す断面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器のフィルムの他の実施例を示す平面図である。 本発明における一実施形態の板状物収納容器のフィルムの他の実施例を示す平面図である。

符号の説明

１ 板状物収納容器
２ 基板（板状物）
３ 下ケース
３Ａ 底面
４ 上ケース
５ 底部
６，３１ 側壁部
７ 上板部（上面）
１７ 支持凸部
５１，５５，５６ フィルム（仕切り）
５２ スリット
３０ 上ケース上板部（上面）
２１ 凹部
４５ 嵌合凸部
４９ 天井面
１６，４０ 内側凸部

Claims (5)

1. 互いに突き合わせ係合される上ケースと下ケースとを有し、
   前記下ケースの底部に、内側に突出する支持凸部を複数並設することで前記支持凸部同士の間に板状物を保持する板状物収納容器において、
   前記下ケースの開口側を覆うようにして仕切りを設け、前記仕切りには前記板状物を挿入可能なスリットが複数並設されていることを特徴とする板状物収納容器。
2. 前記仕切りは、前記下ケースに対して着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の板状物収納容器。
3. 前記仕切りは、前記下ケースの上面に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板状物収納容器。
4. 前記上ケースの上面に、前記支持凸部の裏側の凹部に嵌合可能な嵌合凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の板状物収納容器。
5. 前記下ケースの底面及び前記上ケースの天井面のうちの少なくともいずれか一方に、前記板状物の配列方向に延びる内側凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の板状物収納容器。

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