JP5519923B2

JP5519923B2 - 表面保護フィルム

Info

Publication number: JP5519923B2
Application number: JP2008282616A
Authority: JP
Inventors: 克典豊嶋; 昌徳平田; 真教川村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: JP2010100788A

Description

本発明は、光学デバイスに用いられているプリズムシートのプリズム型のレンズ部の外表面を保護するための表面保護フィルムに関する。

様々な被着体の表面を保護するために、シート状の基材の一方面に粘着層が積層されている表面保護フィルムが広く用いられている。他方、シートの一方面に実質的に３角柱状のプリズムが複数固定されたプリズムシートが様々な光学デバイスで用いられている。この種のプリズムシートにおいては、レンズ部の外表面を使用時まで保護する必要がある。従って、このような用途にも、上記表面保護フィルムが用いられている。

ところで、上記プリズムシートの表面を保護するための表面保護フィルムでは、経時による接着力の上昇が大きいと、保護フィルムをプリズムシートのレンズ部表面から円滑に剥離することが困難となる。そのため、経時による接着力の上昇が大きなアクリル系粘着剤は用いられておらず、天然ゴム系粘着剤が主として用いられている。

他方、表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシートは、製品に組み込まれるまでは数十枚単位で積み重ねられて保管されるのが一般的である。
この場合、上方に配置されているプリズムシートの荷重により、下方に配置されているプリズムシートのレンズ部の３角柱の稜線（すなわち、レンズ部の頂部）が破壊され、光学品質が劣化する場合があった。これは、荷重により、プリズムシートのレンズ部の頂部が表面保護フィルムの粘着層に食い込み、表面保護フィルムの基材にまで到達して、もはや粘着層による上記荷重の分散・緩和効果の限界を超えてしまうことによると考えられる。この問題を解決するには、粘着層の厚みを十分に厚くすればよいとも考えられる。しかしながら、粘着層の厚みを厚くすると製造コストの観点で不利となるばかりか、レンズ部の粘着層への食い込み深さが大きくなり、経時により粘着力の上昇が大きくなるおそれがあった。

このような問題を解決するため、下記の特許文献１では、天然ゴムに代えて、スチレン系エラストマーを主成分とする厚さ１０μｍ以上の粘着層が用いられた表面保護フィルムが開示されており、それによって被着体に対する十分な保護機能と適当な接着特性とを同時に満たすことができると記載されている。しかしながら、本発明者らが試験した結果、特許文献１に記載のスチレン系エラストマーを用いた粘着層をプリズムシートの表面保護に用い場合でも、粘着層に用いる材料の選択によっては、経時によりプリズム面が粘着層に食い込んで粘着力が上昇し、レンズ部の頂部を破壊してしまう場合があることが判明した。
下記特許文献２では、スチレン系エラストマーを用いた粘着層を有する表面保護フィルムが開示されており、粘着剤の弾性率を調整することで、プリズムレンズに６０℃雰囲気下で１２．５ｇ／ｃｍ^２の力で３日間押された部分のプリズムレンズの粘着層への食い込み深さが粘着層厚みの９０％以下となり、プリズムシートに表面保護フィルムが貼られたプリズムシートが数十枚単位で積み重ねられて保管された場合でもレンズ部の頂部の破壊が無い良好な表面保護フィルムが得られると記載されている。
ところで、一般的なプリズムシートのプリズム形状を有する面の反対側はフラット面のものが多く、一般的にはフラット面にも表面保護フィルムが使用されている。つまり、プリズムシートを積層して保管する場合には、プリズムシートの保護フィルムの上には、プリズムシートのプリズム面の反対側のフラット面の表面保護フィルムが接することになる。本発明者らが検討したところ、フラット面の表面保護フィルムにフィッシュアイ（ＦＥ
）や噛み込み異物等の突起物が存在した場合には、突起部分に応力が集中するため、積層して保管している場合に、特許文献２に記載の条件でもレンズ部の頂部の破壊が発生することが判明した。

特開２０００−８０３３６号公報特開２００７−３３２３２９号公報

本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、粘着層の厚さをさほど大きくしなくても、シートの一面に複数の実質的に３角柱状のプリズムが固定されているプリズムシートのレンズ部の外表面を確実に保護することができ、プリズムシートのフラット面の表面保護フィルムに微小突起物やＦＥが存在し他場合でも、積層時し荷重が加わったときに、レンズ部の損傷が生じ難い表面保護フィルムを提供することにある。

本発明の表面保護フィルムは、シートと、実質的に３角柱からなるプリズム形状の複数のレンズ部とを有し、該複数のレンズ部が、前記３角柱の長さ方向に延びる１つの稜線が互いにほぼ平行となるように該稜線と対向されている側面において前記シートの一方面に固定されているプリズムシートの前記レンズ部の外表面に貼付される表面保護フィルムであって、
ポリオレフィン基材層と、
当該ポリオレフィン基材層の一方の表面上に積層されたにゴム系樹脂成分から主になる粘着層と、
からなり、
前記ポリオレフィン基材層の前記粘着層とは反対側の表面の表面粗さＲａが０．７μｍ≦Ｒａ≦２．０μｍであり、かつ
前記レンズ部の外表面に貼付した後、直径４００μm、高さが１０μｍの突起物を５０℃の雰囲気下で０．８Ｎ／ｃｍ²の力で２４時間押しつけた場合のプリズムレンズの粘着層への食い込み深さは、粘着層厚みの１％以上１００％未満であり、
前記ポリオレフィン基材層の前記粘着層とは反対側の表面のうねりモチーフの平均高さが３μｍ以上であり、かつモチーフ平均長さが４００〜６００μｍであり、
前記ゴム系樹脂成分が（１）スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、（２）スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、または（３）これらの水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーであり、
前記粘着層の厚みが３〜１０μｍである。
これにより、レンズ部の頂部に位置する稜線部分における損傷が生じ難い。また、この深さが１％未満である表面保護フィルムは、前記レンズ部への十分な接着性を有さない恐れがある。

上記のようなことは、また、前記ポリオレフィン基材層の前記粘着層とは反対側の表面の表面粗さＲａを０．７μｍ≦Ｒａ≦２．０とすることにより達成される。
本明細書中、「表面粗さＲａ」は、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に規定されている、「算術平均高さ」である。
より好ましくは、粘着剤層が形成されていないポリオレフィン基材層表面が示すうねりモチーフの平均高さは３μｍ以上であり、かつモチーフ平均長さは４００〜６００μｍである。
うねりモチーフの平均高さＷは、
図３のポリオレフィン基材層表面のうねりを示す模式図中の、Ｗｊの平均値として、
また、モチーフ平均長さＡＷはＡＷｊの平均値として、
次式で算出される。

本明細書中、「うねりモチーフ平均長さ」および「うねりモチーフ平均高さ」は、それぞれＪＩＳＢ０６０１：２００１に規定されている「輪郭曲線要素の平均長さ」および「輪郭曲線要素の平均高さ」である。
また、本発明の表面保護フィルムの粘着層厚みは３〜１０μｍに設定されることが望ましい。
本発明に係る表面保護フィルムでは、上記ゴム系樹脂成分は、好ましくは、（１）スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、（２）スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、または（３）これらの水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーである。
本明細書中、「スチレン系重合体ブロック」とは、主骨格がスチレンモノマーの重合体である重合体を意味する。

本発明に係る表面保護フィルムでは、好ましくは、前記スチレン系エラストマーにおいて、スチレン系モノマー由来成分の含有割合は５〜２０重量％の範囲にある。この場合には、プリズムシートから剥離する際の糊残りを確実に防止することができ、さらに、容易にかつ確実にプリズムシートのレンズ面に貼付することができる。

また、好ましくは、前記スチレン系エラストマーの共役ジエンユニットの水添構造が、エチレン及びブチレンであり、エチレン及びブチレンとの比が０．６〜３の範囲にある。この場合には、スチレン系エラストマーのタックが適度な値となり、製造時のハンドリングが容易となり、かつ該エラストマーの弾性率が適度な大きさとされ得るため、上記プリズムシートの表面保護に用いられる粘着層をより好適なものにすることができる。

以下、本発明の詳細を説明する。

（プリズムシート）
本発明の表面保護フィルムが適用される被着体はプリズムシートである。プリズムシートとは、シートの一方面に複数の実質的に３角柱からなるプリズム形状のレンズが３角柱の長さ方向に延びる１つの稜線が外向きとなり、かつ互いに平行となるように１つの側面において固定されている構造を有する。このようなプリズムシートは、例えば液晶ディスプレーなどの光学装置に広く用いられている。

上記プリズム形状のレンズ部を構成する材料としては、透光性を有する樹脂、例えばアクリル系樹脂あるいはポリカーボネートなどからなるものを例示することができるがこれらに限定されるものではない。

また、上記シートを構成する材料は、一般的にはポリエステルやポリカーボネートが汎用されるものの、光学特性に優れたものであればよく、特に制限されるものではない。

本発明の表面保護フィルムが適用されるプリズムシートの製造方法としては、例えば、シート上に電磁線硬化型樹脂からなるレンズ部を形成する方法や、シートとレンズ部形成用熱可塑性樹脂をシート状に溶融押出した後、レンズ形状をエンボス賦型する方法が挙げられる。なお、後者の方法において、シートとレンズ部形成用樹脂の異同は問わない。

本発明の表面保護フィルムが適用されるプリズムシートのレンズ部は、実質的に３角柱からなるプリズム形状を有する。より具体的には、図１に示すように、プリズムシート１は、平坦なシート２の一方面に複数本の三角柱状のレンズ部３が一体化された構造を有する。レンズ部３は、実質的に三角柱の形状を有する。そして、三角柱の各稜線が平行となるように、複数のレンズ部３が密接して並設されている。このプリズム形状のレンズ部３の外表面が本発明の表面保護フィルムにより保護される。
例えば、図２に断面図で示すように、プリズムシート１のレンズ部３が設けられている部分に、第１の表面保護フィルム４（本発明の表面保護フィルム）が貼付される。第１の表面保護フィルム４は、基材層５と、基材層５の一方面に設けられた粘着層６とを有し、粘着層６側から、プリズムシート１の上記複数のレンズ部３が設けられている側に貼付される。従って、本発明の表面保護フィルムは、三角柱状のレンズ部３の複数の頂部３ａに接するように貼付される。また、この三角柱のレンズ部３の横断面形状は三角形であるが、この三角形は、好ましくはシートに固定されている側面を底辺とした二等辺三角形であり、その頂角は９０±１０度程度であることが好ましく、９０±５度程度がより好ましい。
一方、プリズムシート１の、レンズ部３が設けられている側とは反対側の平坦な面には、所望により、第２の表面保護フィルム７が貼付される。当該表面保護フィルム７にフィッシュアイ（ＦＥ）や噛み込み異物等の突起物が存在した場合、レンズ部の頂部の破壊の原因となりうる。

なお、３角柱のプリズム形状における側面とは、３角柱の長さ方向に延びる３つの側面をいうものとする。

本発明に係る表面保護フィルムが適用されるプリズムシートの実質的に３角柱の複数のプリズムにおいて、隣り合うプリズムの距離、すなわち、プリズムのピッチは１０〜１０００μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１０〜５００μｍである。また、３角柱の高さは各３角柱状のプリズムのピッチ及び頂角で決定されることになる。

（表面保護フィルムの構成）
本発明の表面保護フィルムでは、ポリオレフィン基材層の一方面に、ゴム系樹脂成分から主になる粘着層が積層されている。すなわち、本発明に係る表面保護フィルムは、片面に可剥離性の粘着層を有する粘着フィルムである。

本発明においては、表面保護フィルムを前記プリズムレンズに貼りつけた後、直径４００μm、高さが１０μｍの突起物を５０℃の雰囲気下で０．８Ｎ／ｃｍ^２の力で２４時間
押しつけた場合のプリズムレンズの粘着層への食い込み深さが粘着層厚みの１％以上１００％未満となるように、ポリオレフィン基材層の粘着剤層が形成されていない表面（すなわち、前記粘着剤層とは反対側の表面）の表面粗さが設定されている。
なお、本発明の表面保護フィルムは、前記レンズ部の外表面に貼付した後、直径５００μｍ以下（例、４００μｍ以下、１００〜３００μｍ）、高さが５μm以上（例、１０μ
ｍ以上）の突起物を５０℃の雰囲気下で０．８Ｎ／ｃｍ^２の力で本発明の表面保護フィルムに２４時間押しつけた場合においても、プリズムレンズの粘着層への食い込み深さが、粘着層厚みの１％以上１００％未満であることが予測される。
これにより、レンズ部の頂部に位置する稜線部分における損傷が生じ難がたい。
従って、プリズムシートに本発明の表面保護フィルムを貼付し、平滑なシート面に別の表面保護フィルムを貼付し、例えば、数十枚のプリズムシートを積層して保管した場合、仮に平滑なシート面の表面保護フィルムにＦＥや噛み込み異物等突起物が存在したとしても、プリズムレンズ面の表面保護フィルムの基材層表面が荒れているため、平滑なシート面の表面保護フィルム上の突起物は基材層表面の微小な凹部に入り込むことが出来る。その結果、プリズムシートのレンズ部の、表面保護フィルムの粘着層への過度の食い込みが確実に抑えられる。それによって、プリズムシートのレンズ部表面の損傷が生じ難い。また、本発明において、より好ましくは、更に、ポリオレフィン基材層の粘着剤層が形成されていない表面（すなわち、前記粘着剤層とは反対側の表面）のうねりモチーフが設定されている。
従って、プリズムシートに本発明の表面保護フィルムを貼付し、平滑なシート面に別の表面保護フィルムを貼付し、例えば、数十枚のプリズムシートを積層して保管した場合、仮に平滑なシート面の表面保護フィルムにＦＥや噛み込み異物等突起物が存在したとしても、プリズムレンズ面の表面保護フィルムの基材層表面がうねっているため、平滑なシート面の表面保護フィルム上の突起物は基材層表面のうねりの谷に入り込むことが出来るため、プリズムレンズ面の表面保護フィルムの基材層表面がフラットな場合よりも、平滑なシート面の表面保護フィルム上の突起物に集中する応力が低下させることが出来る。その結果、プリズムシートのレンズ部の、表面保護フィルムの粘着層への過度の食い込みが確実に抑えられる。それによって、プリズムシートのレンズ部表面の損傷が生じ難い。

このようなことは、プリズムレンズ面の表面保護フィルムの基材層うねりモチーフ平均深さをW≧３．０μｍにし、かつうねりモチーフ平均長さを４００≦AW≦６００μｍにす
ることで達成される。うねりモチーフ平均深さWが３．０μｍよりも小さいと突起物に集
中する応力を緩和する効果が小さく、粘着層への食い込みを抑えることが出来ない。またうねりモチーフ平均長さが４００μｍ以下であると、平滑なシート面の表面保護フィルム上の突起物がうねりモチーフの谷部に入り込めない場合がある。逆にうねりモチーフ平均長さが６００μｍ以上であると、うねりモチーフの山に平滑なシート面の表面保護フィルム上の突起物が当たる確率が高くなりプリズムシートのレンズ部表面を傷つける場合がある。
また、本発明の表面保護フィルムの粘着層厚みは３〜１０μｍに設定されることが望ましい。
なお、粘着層の硬さの範囲を設定するにあたり、粘着層の厚みの条件として、３μｍ以上、１０μｍ以下とされているのは以下の理由による。
粘着層の厚みが１０μｍを超えると、プリズムシートのレンズ部への食い込み深さが大きくなり、経時により粘着力が高くなりすぎるおそれがあり、かつ表面保護フィルムのコストが高くつくことになる。他方、粘着層の厚みが３μｍ未満と薄くなった場合には、粘着層による外部からの応力を分散・緩和する機能が十分でなく、表面保護フィルムによる保護効果が小さくなるおそれがあることによる。

本発明では、粘着層はゴム系樹脂成分から主になり、該ゴム系樹脂成分は、好ましくは、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、あるいはこれらの水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーを用いて構成されている。
「ゴム系樹脂成分から主になる」とは、本発明における粘着層の全体に対する６０重量％以上（好ましくは９０重量％以上）がゴム系樹脂成分であること意味する。

より具体的には、上記スチレン系エラストマーは下記の（１）〜（３）のスチレン系エラストマーである。

（１）スチレン系重合体ブロック（Ａ）と、共役ジエン系共重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体を主骨格とするスチレン系エラストマー。例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）_n、（Ａ−Ｂ）_nＸの一般式で示すことができる。ただし、Ｘはカップリング剤の残基を示し、ｎは１以上の整数である。

（２）スチレン系重合体ブロック（Ａ）と、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とからなるブロック共重合体を主骨格とするスチレン系エラストマー。
例えば、
（２−１）（Ａ）と（Ｂ’）各１ブロックが結合したもの：Ａ−Ｂ’ブロック共重合体、（２−２）（Ａ）と（Ｂ’）各１ブロックに加えて、スチレンモノマーとイソブチレンモノマーとのランダム共重合体であって、スチレン（Ｓｔ）モノマー単位の含有率が漸増するテーパーブロック（Ｃ）を含むもの：Ａ−Ｂ’−Ｃブロック共重合体、
（２−３）上記（２−２）のテーパーブロック（Ｃ）に代えてスチレン系重合体ブロック（Ａ）を含むもの：Ａ−Ｂ’−Ａブロック共重合体、
（２−４）これらの繰り返しやカップリングしたもの：（Ａ−Ｂ’）_n、（Ａ−Ｂ’）_nＸ、（Ａ−Ｂ’−Ｃ）_nＸ、（Ａ−Ｂ’−Ａ）ｎＸ等の一般式で表すことができる共重合体
。ただし、これらの一般式中、Ｘはカップリング剤の残基を示し、ｎは１以上の整数である。

（３）上記（１）、（２）のスチレン系エラストマーの水添物からなるスチレン系エラストマー。

上記スチレン系エラストマー（水添物を含む）において、その構成成分であるスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとの含有割合は、好ましくは、重量比で５：９５〜２０：８０である。スチレン系モノマーの含有量が、５重量％未満では粘着剤の凝集力が低下するため再剥離時に被着体に糊残りが生じることがあり、２０重量％を超えると粘着剤の粘着力が不足して被着体への貼付が困難になることがある。

上記（１）、（２）の水添物において、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）と、上記スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）中の共役ジエン部分の二重結合の少なくとも８０％が水素添加により飽和されていることが好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５〜１００％である。水素添加の割合が８０％未満では耐熱性や耐候性が劣下するおそれがある。

また、上記スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法によるポリスチレン換算で３万〜４万が好ましく、より好ましくは５０，０００〜２００，０００である。重量平均分子量が、３万未満では粘着剤の凝集力が低下するため再剥離時に被着体に糊残りが生じることがあり、４０万を超えると粘着力が不足すると共に流動性が悪くなるおそれがある。

上記スチレン系エラストマーの共役ジエン系重合体ブロックはポリブタジエンが水添されたエチレン・ブチレン構造が好ましく、エチレンとブチレンのモル比（エチレン/ブチ
レン）が０．６〜３であることが好ましい。エチレンとブチレンのモル比が０．６未満では、得られるエラストマーのタックが高すぎるために、製造時のハンドリングが悪くなるおそれがある。エチレンとブチレンのモル比が３を超えると、得られるスチレン系エラストマーの弾性率が高すぎるため、粘着剤として使用出来なくなるおそれがある。

上記粘着層の組成は、例えば、スチレン系エラストマーとして、ＳＥＢＳなどを用い、スチレン系エラストマー１００重量部に対し、粘着付与剤を３〜４０重量部、好ましくは
５〜３０重量部の範囲で添加した組成を用いることができる。

粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などの、一般的に粘着剤に使用されるものを特に制限なく使用できる。これら粘着付与剤は１種のみが用いられてもよくまたは２種以上が併用されてもよい。

なお、剥離性や耐候性などを高めるには、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤としては、オレフィン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。

本発明に係る表面保護フィルムの粘着層には、軟化剤が添加されてもよい。軟化剤を添加することにより、粘着層の接着力を高めることができる。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体が挙げられる。前記誘導体としては、たとえば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示でき、具体的には水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。特に、被着体に対する接着性の向上を抑制する目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には株式会社クラレ製の商品名「クラプレンＬＩＲ−２００」等が入手可能である。これらの軟化剤は１種のみが用いられてもよくまたは２種以上含有されてもよい。

軟化剤の分子量は特に限定されない。もっとも、分子量が小さ過ぎると、粘着層から被着体側へ軟化剤が移行するおそれがあり、あるいは剥離力が大きくなるおそれがある。逆に、軟化剤の分子量が大きくなり過ぎると、接着力向上効果が低下するおそれがある。従って、軟化剤の数平均分子量は５０００〜１０万程度が好ましく、より好ましくは１万〜５万の範囲にある。

軟化剤の添加量が多くなり過ぎると、高温下における糊残りが生じがちとなる。従って、軟化剤は、上記スチレン系エラストマー及び軟化剤の合計１００重量部に対し、４０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。

また、本発明の表面保護フィルムの粘着層には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で、必要に応じて他の添加剤を添加してもよい。このような添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着昂進防止剤などが挙げられる。上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等の通常使用されるものが挙げられる。上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系（モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系）酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等の通常使用されるものが挙げられる。上記接着昂進防止剤としては、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルグラフト物、大豆油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学社製、商品名「アラキード２５１」等）、トール油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学社製、商品名「アラキード６３００」等）などが挙げられる。
また、本発明の表面保護フィルムの粘着層の硬さは、粘着層の周波数１０Ｈｚにおけるせん断貯蔵弾性率が７０℃で５×１０^５Ｐａ以上とすることが好ましい。粘着層のせん断貯蔵弾性率を上記の値とすることにより粘着力の経時安定性が付与される。

本発明に係る表面保護フィルムは、ポリオレフィン基材に上記粘着剤組成物からなるゴム系粘着層を積層することにより得られる。

上記ポリオレフィン基材の材質としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレンのホモポリマー、ランダム共重合体、ブロック共重合体等のオレフィン系樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。これらのうち、ポリエチレンやポリプロピレン等が好ましい。

上記ポリオレフィン基材の厚みは、プリズムシートのレンズ部を保護するのに十分な強度を有するように設計されればよく、プリズムレンズの寸法及び表面性状によっても異なるが、２０〜１００μｍの範囲で設計されればよい。

本発明の表面保護フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、上記ポリオレフィン基材及び粘着層に用いられる材料を共押出することにより積層一体化する方法、予め成膜されたポリオレフィン基材の片面に粘着層をラミネートし、積層一体化する方法などが挙げられる。
また、本発明の表面保護フィルムの粘着剤層が形成されていないポリオレフィン基材層表面の表面粗さＲａが０．７μｍ≦Ｒａ≦２．０μｍである。ポリオレフィン基材層の表面粗さは、ポリオレフィン基材層の樹脂組成と成形条件や成形方法で調整することが出来る。
また、本発明の表面保護フィルムの、ポリオレフィン基材層の粘着剤層が形成されていない表面のうねりモチーフ平均深さは、W≧３μｍであり、かつうねりモチーフ平均長さ
は４００≦AW≦６００である。ポリオレフィン基材層の表面状態（うねりの状態）は、ポリオレフィン基材層の樹脂組成と成形条件や成形方法で調整することが出来る。
ポリオレフィン基材層の組成は成形条件の設定によっても異なるが、ポリプロピレン系ポリマー１００重量部に対しポリエチレン系ポリマー５〜３０重量部含有することが好ましい。上記ポリプロピレン系ポリマーとは、エチレンとプロピレンをゴム成分として含有するポリプロピレンのブロックポリマー、ポリプロピレンのホモポリマー又はランダムポリプロピレンの２種以上のブレンド物である。
成形条件は使用する成形機によっても設定値が異なるが、出来る限り低温で成形することが好ましい。
表面に所望するうねりを形成させる成形方法としては、予め任意の形状に加工されたエンボスロールに樹脂フィルムを転写させるエンボス賦型などが挙げられる。

ポリオレフィン基材と、粘着剤層とを共押出によって積層一体化する方法としては、インフレーション法、Ｔダイ法等の公知の方法が用いられ、粘着剤層を基材層上にラミネートする方法としては、粘着剤溶液を塗工する溶液塗工法、ドライラミネーション法、Ｔダイを用いた押出コーティング法等が用いられ得る。これらの中でも、Ｔダイ法による共押出が品質上、経済上から好ましい。なお、溶液塗工法の場合は、基材層と粘着剤層との間の接合強度を高めるために、基材に予めプライマー塗布等の表面処理をしておくことが好ましい。

本発明に係る表面保護フィルムでは、表面保護フィルムを前記プリズムレンズに貼りつけた後、直径４００μｍ、高さが１０μｍの突起物を５０℃の雰囲気下で０．８Ｎ／ｃｍ
^２の力で２４時間押しつけた場合のプリズムレンズの粘着層への食い込み深さが粘着層厚みの１％以上１００％未満となるようにポリオレフィン基材表面の表面粗さが設定され、より好ましくはポリオレフィン基材表面の表面粗さ並びにうねりモチーフの平均高さ及びモチーフ平均長さが設定されているので、表面保護フィルムを適用した多数のプリズムシートを積層して保管したとしても、プリズムシートのレンズ部の頂部における損傷が生じ難い。

以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げることにより本発明を明らかにする。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（参考例１）
下記の表１に示すように、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加からなるスチレン系エラストマー（クレイトンポリマー社製、品番：クレイトンＧ１６５７、エチレン／ブチレン比＝２．６）１００重量部に、粘着付与剤として脂環式石油樹脂である荒川化学工業社製アルコンＰ−１２５を２０重量部配合し、粘着剤組成物を得た。なお、スチレン系エラストマーのエチレン／ブチレン比を以下のようにして測定した。

エチレン／ブチレン比（Ｅ／Ｂ比）
スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物１０ｍｇをクロロフォルムに溶解し、Ｈ−ＮＭＲを測定した。以下の式により、Ｅ／Ｂ比（モル比）を算出した。なお、Ｓ_1.24とは、ケミカルシフト１．２４ｐｐｍのピーク面積の積分値を示す。

Ｓ_1.4＝Ｓ_1.85＋Ｓ_1.42―Ｓ_1.24×５／３―（Ｓ_7.08＋Ｓ_6.54）×３／５
Ｓ_1.2＝Ｓ_0.82×８／３
Ｅ／Ｂ比＝２×Ｓ_1.4／Ｓ_1.2
結果を下記の表１に示す。

他方、上記粘着剤組成物からなる粘着層と、表１に示すブロックポリプロピレン７５重量部と、低密度ポリエチレン２５重量部とを含む樹脂組成物からなる基材とを、Ｔダイ法により共押出し、４０μｍの厚みのポリプロピレン基材と、６μｍの厚みの粘着層とが積層一体化された表面保護フィルムを作製した。
この表面保護フィルムについて、１）任意の直径及び高さの突起物で表面保護フィルムが貼付けられたプリズムシートを２４時間押し付け、その時のプリズムシートの粘着剤への食い込み量、２）初期粘着力（対プリズム面）及び３）初期粘着力（対フラット面）を以下の要領で評価した。さらに１）のプリズムシート（ＢＥＦ、住友３Ｍ）のレンズ部食い込み評価に対し、以下の要領で、５）プリズム傷の評価を行った。また、６）経時粘着力（対プリズム面）及び７）糊残りを以下のようにして、評価した。
１）食い込み量
得られた表面保護フィルムを、プリズムシートのレンズ面を覆うように貼り付け試験片を作製した。プリズムシートとしては、レンズ部がアクリル樹脂からなり、シートが厚み１５０μｍのポリエチレンテレフタレートからなり、３角柱形状のレンズ部の寸法が高さ２３μｍ、幅５０μｍであるものを用意した。貼付に際しては５．９×１０^５Ｐａの圧力を表面保護フィルムの外側から加え、２ｍ／分の速度で貼り付けた。試験片を３ｃｍ×８ｃｍの大きさに切断し、サンプル片を作成した。
また、クライオミクロトームにより直径０．２ｍｍのナイロン繊維を長さ８〜１０μｍに切断し、スライドガラスの上に切断片を固定し、得られた表面保護フィルムを２ｋｇローラにてスライドガラスに貼付、サンプル片をスライドガラスと表面保護フィルムの間に固定した。その後、その凸形状をレーザー顕微鏡により観察し、直径と高さを求めた。
サンプル片の上に、上記表面保護フィルム付きスライドガラスを表面保護フィルムとサ
ンプル片が重なり合うようにセットし、スライドガラスの上に１４０ｇの錘を乗せ、５０℃のオーブンにて２４時間放置した。２４日後に試験片を取り出し、断面を裁断し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて断面を観察し、プリズムシートのレンズ部の粘着層への食い込み深さを測定した。

２）初期粘着力（対プリズム面）
得られた表面保護フィルムを、前記プリズムシートのレンズ面を覆うように貼り付けた。貼付に際しては５．９×１０⁵Ｐａの圧力を表面保護フィルムの外側から加え、２ｍ／
分の速度で貼り付け、２３℃±２℃の室内に３０分間放置した。しかる後、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、２５ｍｍにおける１８０度剥離強度（単位はＮ）を、プリズムの稜線に平行な方向に剥離速度３００ｍｍ／分及び３０ｍ／分でそれぞれ測定し、初期粘着力（対プリズム）とした。

３）初期粘着力（対フラット面）
得られた表面保護フィルムを、平坦なアクリル樹脂板に２ｋｇのゴムローラーを用いて圧力５．９×１０⁵Ｐａ及び速度２ｍ／分の条件で貼り付け、２３℃±２℃の室内に３０
分間放置した後、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、２５ｍｍ幅における１８０度剥離強度（単位はＮ）を、剥離速度３０ｍ／分の条件で測定し、初期粘着力（対フラット面）とした。
４）プリズム傷の評価
１）での試験に際し、オーブンから取り出した表面保護フィルムをプリズムシートから剥離し、プリズムシートのレンズ面に傷により発生する輝点の有無を目視により観察した。下記の表１においては、傷が多く観察されるサンプルに×、僅かに観察される場合に△、全く観察されない場合に○印を付した。
また、初期粘着力（対プリズム面）を評価するに際して剥離強度を測定した場合に、剥離後のプリズムシートのレンズ面の糊残りの有無を目視により観察した。

５）経時粘着力（対プリズム面）
得られた表面保護フィルムを、１）の初期粘着力評価に用いたプリズムシートの表面に２ｋｇのゴムローラーを用いて圧力５．９×１０⁵Ｐａ及び速度２ｍ／分の条件で貼り付け、６０℃±２℃の室内に１週間放置した後、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、２５ｍｍ幅における１８０度剥離強度を、剥離速度３０ｍ／分で測定した。得られた１８０度剥離強度すなわち経時粘着力が、１）で測定された初期粘着力の２倍以下である場合に〇印を付し、２倍を超える場合×印を付した。
６）糊残り
４）での試験に際し、レンズ面に糊残りが観察される場合は×、全く観察されない場合は○印にした。結果を下記の表１に示す。
７）表面粗さ、およびうねり
表面粗さ測定機（サーフテスト SJ-301、Mitsutoyo社製）を用いて、以下の測定条件により、測定した。
（測定条件）
測定長さ：７．２ｍｍ
λｃ：０．８ｍｍ
λｓ：２．５μｍ
測定速度：０．５ｍｍ/ｓ
結果を下記の表１に示す。
（実施例１〜３、並びに比較例１〜３）
粘着層の組成及び厚みを下記の表１に示すように変更したことを除いては、参考例１と同様にして表面保護フィルムを作製し、評価した。なお、表１において、１３２１ＰはＪＳＲ社製「ダイナロン１３２１Ｐ」（スチレン重合体ブロック及び水添されたスチレンとブタジエンのランダム共重合ブロックを有するエラストマー）を示す。粘着付与剤は全てアルコンＰ−１２５とした。

本発明が適用されるプリズムシートの斜視図である。本発明の一実施形態の表面保護フィルムがプリズムシートに貼付された構造の断面図である。ポリオレフィン基材層表面のうねりを示す模式図である。

符号の説明

１プリズムシート
２シート
３レンズ部
３ａレンズ部の頂部
４第１の表面保護フィルム
５基材層
６粘着層
７第２の表面保護フィルム

Claims

シートと、実質的に３角柱からなるプリズム形状の複数のレンズ部とを有し、該複数のレンズ部が、前記３角柱の長さ方向に延びる１つの稜線が互いにほぼ平行となるように該稜線と対向されている側面において前記シートの一方面に固定されているプリズムシートの前記レンズ部の外表面に貼付される表面保護フィルムであって、
ポリオレフィン基材層と、
当該ポリオレフィン基材層の一方の表面上に積層されたゴム系樹脂成分から主になる粘着層と、
からなり、
前記ポリオレフィン基材層の前記粘着層とは反対側の表面の表面粗さＲａが０．７μｍ≦Ｒａ≦２．０μｍであり、かつ
前記レンズ部の外表面に貼付した後、直径４００μm、高さが１０μｍの突起物を５０℃の雰囲気下で０．８Ｎ／ｃｍ²の力で２４時間押しつけた場合のプリズムレンズの粘着層への食い込み深さが粘着層厚みの１％以上１００％未満であり、
前記ポリオレフィン基材層の前記粘着層とは反対側の表面のうねりモチーフの平均高さが３μｍ以上であり、かつモチーフ平均長さが４００〜６００μｍであり、
前記ゴム系樹脂成分が（１）スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、（２）スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、または（３）これらの水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーであり、
前記粘着層の厚みが３〜１０μｍである、
表面保護フィルム。
ポリオレフィン基材と粘着剤層とが、共押出によって積層一体化されたものであることを特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルム。