KR20110010068A

KR20110010068A - 점착 테이프

Info

Publication number: KR20110010068A
Application number: KR1020100070846A
Authority: KR
Inventors: 나오또 하야시; 신스께 이끼시마; 고오끼 오오야마; 게이지 하야시; 쇼오 우찌다; 고오헤이 다께다; 이꼬오 하나끼
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2011-01-31
Also published as: CN101962517A; US20110033699A1

Abstract

표면에 요철을 갖는 부재의 요철면을 보호할 수 있는 점착 테이프이며, 상기 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 상기 부재를 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에도 상기 요철 형상이 변형되지 않고, 게다가 상기 점착 테이프 내의 기재층을 손상시키지 않는, 점착 테이프를 제공한다. 또한, 예를 들어 표면에 삼각 기둥 형상의 프리즘이 복수 고정되어 있는 프리즘 시트의 렌즈면을 효과적으로 보호할 수 있는 표면 보호 필름이며, 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 표면 보호 필름으로 보호한 프리즘 시트를 적층이나 길게 감기 등의 상태로 했을 때에, 상기 표면 보호 필름을 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생하는 것을 억제할 수 있는, 프리즘 시트용 표면 보호 필름으로서 유용한 점착 테이프를 제공한다.
본 발명의 점착 테이프는, 기재층과 제1 점착제층과 제2 점착제층을 이 순서대로 갖는 점착 테이프이며, 상기 기재층이 열가소성 수지를 포함하고, 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률보다 높고, 상기 제1 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률과 상기 제2 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률의 차가 3×10⁵Pa 이상이다.

Description

점착 테이프{PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE}

본 발명은, 점착 테이프에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 표면에 요철을 갖는 부재의 요철면을 효과적으로 보호할 수 있는 점착 테이프에 관한 것이다. 본 발명의 점착 테이프는, 예를 들어 자동차 업계나 주택 건재 업계에서 사용되고 있는, 표면에 요철을 형성함으로써 의장성을 부여한 요철 부재의 표면 보호 필름이나, 표면에 삼각 기둥 형상의 프리즘이 복수 고정되어 있는 프리즘 시트의 렌즈면을 효과적으로 보호할 수 있는 표면 보호 필름으로서 특히 유용하다.

일반적으로, 여러 피착체의 표면을 보호하기 위해, 필름 형상의 기재층의 한쪽 면에 점착제층이 적층되어 있는 점착 테이프가 널리 사용되고 있다.

한편, 의장성, 핸들링성, 광학적 기능성 등을 부여할 목적으로, 표면에 요철이 형성된 부재가 많이 존재한다. 이러한 표면에 요철이 형성된 부재에 있어서는, 요철 부분에 오물이 부착되거나, 볼록 부분이 손상되거나 하는 문제가 있다. 이러한 문제를 방지하기 위해, 상기와 같은 점착 테이프가 사용된다.

이러한 점착 테이프는, 표면에 요철이 형성된 부재를 보호하고 있는 동안은, 박리되지 않는 점착력이 필요하게 된다. 그를 위해서는, 점착제층에 유연한 점착제를 사용하여, 높은 점착력을 갖는 점착 테이프로 할 필요가 있다. 그러나, 점착제층에 유연한 점착제를 사용하면, 피착체인 표면에 요철이 형성된 부재에 있어서의 요철 정상부가 점착제층을 꿰뚫고 나가 기재층에 도달해 버려, 요철 정상부를 변형시켜 버린다는 문제가 발생한다.

한편, 표면에 요철이 형성된 부재와 점착 테이프의 점착력이 너무 강하면, 표면에 요철이 형성된 부재로부터 점착 테이프를 박리할 때에 원활한 박리를 할 수 없다는 문제가 발생한다.

따라서, 표면에 요철이 형성된 부재의 보호에 사용되는 점착 테이프의 점착제층은, 점착성과 박리성이라는, 상반되는 성능을 갖는 것이 필요함과 함께, 보호할 때에 요철 정상부가 점착 테이프의 기재층에 도달하지 않을 정도의 경도를 갖는 것도 필요하다.

특수한 점착제층을 갖는 점착 테이프로서, 스티렌계 엘라스토머를 주성분으로 하는 두께 10㎛ 이하의 점착제층이 사용된 점착 테이프가 개시되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2007-332329호 공보).

그러나, 일본 특허 공개 제2007-332329호 공보에 개시되어 있는 점착 테이프에서는, 표면에 요철이 형성된 부재의 표면 보호에 사용하면, 요철 정상부가 점착제층을 꿰뚫고 나가 기재층에 도달해 버려, 요철 정상부를 변형시켜 버린다는 문제가 발생한다. 또한, 일본 특허 공개 제2007-332329호 공보에 개시되어 있는 점착 테이프에서는, 그 재료의 선택에 따라 충분한 점착력을 갖지 않아 피착체로부터 자연 박리되어 버린다라는 문제나, 점착력이 너무 강하여 피착체로부터 원활한 박리를 할 수 없다는 문제가 발생한다.

또한, 일반적으로 여러 피착체의 표면을 보호하기 위해, 필름 형상의 기재층의 한쪽 면에 점착제층이 적층되어 있는 표면 보호 필름이 널리 사용되고 있다.

한편, 시트 표면에 삼각 기둥 형상의 프리즘이 복수 고정되어 있는 프리즘 시트가 여러 광학 디바이스에 있어서 사용되고 있다. 이러한 프리즘 시트에 있어서는, 렌즈면(프리즘면)에 오물이 부착되거나, 렌즈 부분(프리즘 부분)이 손상되거나 하는 문제가 있다. 이러한 문제를 방지하기 위해, 상기와 같은 표면 보호 필름이 사용된다.

프리즘 시트의 표면을 보호하는 표면 보호 필름에는, 보호하고 있는 동안에는 박리되지 않고, 보호의 필요가 없어져 박리할 때에는 원활한 박리를 할 수 있다는, 안정된 점착력이 필요하게 된다. 또한, 이러한 표면 보호 필름으로 프리즘 시트를 보호할 때에 정밀 성형된 프리즘 패턴에 광학적인 악영향을 미치지 않도록 할 필요가 있다.

지금까지 일반적으로, 프리즘 시트 등의 광학 부재용의 표면 보호 필름에는 점착제로서 고무계 점착제가 사용되고 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 평11-181370호 공보).

한편, 표면 보호 필름이 부착된 프리즘 시트는 적층된 상태나 길게 감긴 상태 등으로 공정간 수송된다. 이렇게 프리즘 시트가 적층되거나 하면, 프리즘 시트의 자중에 의해 프리즘 시트의 렌즈 부분(프리즘 부분)이 표면 보호 필름에 얼룩 형상으로 깊게 매립되는 경우가 있다. 이와 같이 하여, 표면 보호 필름을 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생해 버리면, 표면 보호 필름을 부착한 상태에서 프리즘 시트의 외관 검사를 행하는 것이 곤란해져 버린다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 표면에 요철을 갖는 부재의 요철면을 보호할 수 있는 점착 테이프이며, 상기 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 상기 부재를 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에도 상기 요철 형상이 변형되지 않고, 게다가 상기 점착 테이프 내의 기재층을 손상시키지 않는 점착 테이프를 제공하는 것에 있다. 또한, 예를 들어, 표면에 삼각 기둥 형상의 프리즘이 복수 고정되어 있는 프리즘 시트의 렌즈면을 효과적으로 보호할 수 있는 표면 보호 필름이며, 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 표면 보호 필름으로 보호한 프리즘 시트를 적층이나 길게 감기 등의 상태로 했을 때에 상기 표면 보호 필름을 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생하는 것을 억제할 수 있는, 프리즘 시트용 표면 보호 필름으로서 유용한 점착 테이프를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 점착 테이프는, 기재층과 제1 점착제층과 제2 점착제층을 이 순서대로 갖는 점착 테이프이며, 상기 기재층이 열가소성 수지를 포함하고, 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률보다 높고, 상기 제1 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률과 상기 제2 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률의 차가 3×10⁵Pa 이상이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이, 주파수 10Hz, 23℃에서 1.0×10⁶Pa 이상 1.0×10⁹Pa 미만이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률이, 주파수 10Hz, 23℃에서 1.0×10³Pa 이상 1.0×10⁶Pa 미만이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 기재층의 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 반대측에, 이형층이 배치된다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 본 발명의 점착 테이프는, 프리즘 시트용 표면 보호 필름이다.

본 발명에 따르면, 표면에 요철을 갖는 부재의 요철면을 보호할 수 있는 점착 테이프이며, 상기 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 상기 부재를 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에도 상기 요철 형상이 변형되지 않고, 게다가 상기 점착 테이프 내의 기재층을 손상시키지 않는, 점착 테이프를 제공할 수 있다. 또한, 예를 들어 표면에 삼각 기둥 형상의 프리즘이 복수 고정되어 있는 프리즘 시트의 렌즈면을 효과적으로 보호할 수 있는 표면 보호 필름이며, 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 표면 보호 필름으로 보호한 프리즘 시트를 적층이나 길게 감기 등의 상태로 했을 때에 상기 표면 보호 필름을 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생하는 것을 억제할 수 있는, 프리즘 시트용 표면 보호 필름으로서 유용한 점착 테이프를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 점착 테이프의 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 점착 테이프를 프리즘 시트용 표면 보호 필름으로서 프리즘 시트에 부착한 상태를 도시하는 개략 단면도.

A. 점착 테이프

본 발명의 점착 테이프는, 기재층과 제1 점착제층과 제2 점착제층을 이 순서대로 갖는다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 점착 테이프의 개략 단면도이다. 점착 테이프(100)는, 기재층(1)과, 기재층(1)의 편측 또는 양측(도시예에서는 편측)에 배치된 제1 점착제층(21)과, 제1 점착제층(21)의 기재층(1)과의 반대측에 배치된 제2 점착제층(22)을 구비한다. 본 발명의 점착 테이프는 필요에 따라 임의의 적절한 다른 층을 더 가져도 된다(도시하지 않음).

도 2는 본 발명의 점착 테이프를 프리즘 시트용 표면 보호 필름으로서 프리즘 시트에 부착한 상태를 도시하는 개략 단면도이다. 프리즘 시트용 표면 보호 필름인 점착 테이프(100)는 제2 점착제층(22)에 의해 프리즘 시트(200)에 부착되어 있다.

본 발명의 점착 테이프의 두께는, 용도에 따라 임의의 적절한 두께로 설정할 수 있다. 대표적으로는, 15㎛ 내지 450㎛이다.

본 발명의 점착 테이프는, 상기 기재층의 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 반대측에 이형층이 배치되어 있어도 된다.

A-1. 기재층

상기 기재층의 두께는 용도에 따라 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 상기 기재층의 두께는 바람직하게는 10㎛ 내지 150㎛이며, 더욱 바람직하게는 20㎛ 내지 100㎛이다.

상기 기재층의 헤이즈값은 임의의 적절한 값을 채용할 수 있다.

상기 기재층은 열가소성 수지를 포함한다. 상기 열가소성 수지로서는, 용융 압출에 의해 필름을 성형할 수 있는 한도에서, 임의의 적절한 것을 채용할 수 있다.

상기 열가소성 수지로서는, 예를 들어 프로필렌계 중합체, 폴리에틸렌, 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO) 등의 폴리올레핀 수지 및 그의 변성물; α-올레핀과 비닐 화합물(예를 들어, 아세트산비닐, (메트)아크릴산 에스테르)과의 공중합체; 폴리아미드; 폴리에스테르; 폴리카르보네이트; 폴리우레탄; 폴리염화비닐 등을 들 수 있다. 프로필렌계 중합체로서는, 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 등을 들 수 있다.

상기 열가소성 수지로서 호모 폴리프로필렌을 사용하는 경우, 상기 호모 폴리프로필렌의 구조는 이소택틱, 어택틱, 신디오택틱 중 어느 하나이어도 된다.

상기 열가소성 수지로서 폴리에틸렌을 사용하는 경우, 상기 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 어느 하나이어도 된다.

상기 기재층에 있어서, 상기 열가소성 수지는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 병용 형태로서는, 블렌드 및 공중합을 포함한다.

상기 열가소성 수지는 시판품을 사용해도 된다. 시판품의 열가소성 수지의 구체예로서는, 선알로머사제의 상품명 「PF380A」(블록 폴리프로필렌) 등을 들 수 있다.

상기 기재층은, 필요에 따라 임의의 적절한 첨가제를 함유할 수 있다. 기재층에 함유될 수 있는 첨가제로서는, 예를 들어 자외선 흡수제, 내열 안정화제, 충전제, 활제 등을 들 수 있다. 상기 기재층에 함유되는 첨가제의 종류, 수 및 양은, 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다.

상기 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 벤조에이트계 화합물 등을 들 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 함유량은, 적층 필름의 성형 시에 블리드 아웃하지 않는 한도에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 대표적으로는, 기재층 내의 열가소성 수지 100중량부에 대하여, 0.01중량부 내지 5중량부이다.

상기 내열 안정화제로서는, 예를 들어 힌더드 아민계 화합물, 인계 화합물 및 시아노아크릴레이트계 화합물 등을 들 수 있다. 상기 내열 안정화제의 함유량은, 적층 필름의 성형 시에 블리드 아웃하지 않는 한도에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 대표적으로는, 기재층 내의 열가소성 수지 100중량부에 대하여, 0.01중량부 내지 5중량부이다.

상기 충전제로서는, 예를 들어 탈크, 산화티타늄, 탄산칼슘, 클레이, 운모, 황산바륨, 위스커, 수산화마그네슘 등의 무기 충전제를 들 수 있다. 충전제의 평균 입경은, 바람직하게는 0.1㎛ 내지 10㎛이다. 충전제의 함유량은, 기재층 내의 열가소성 수지 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1중량부 내지 200중량부이다.

A-2. 제1 점착제층 및 제2 점착제층

상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 두께는, 각각 바람직하게는 1㎛ 내지 300㎛이며, 더욱 바람직하게는 1㎛ 내지 100㎛이며, 특히 바람직하게는 1㎛ 내지 50㎛이다.

상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 헤이즈값은, 각각 임의의 적절한 값을 채용할 수 있다.

상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층을 구성하는 점착제는, 각각 임의의 적절한 점착제를 채용할 수 있다. 상기 점착제로서는, 예를 들어 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 등을 들 수 있다.

상기 점착제로서, 열가소성 점착제를 사용할 수도 있다. 열가소성 점착제를 구성하는 재료로서는, 예를 들어 점착제 재료로서, 임의의 적절한, 스티렌계 블록 공중합체, 아크릴계 열가소성 수지 등을 들 수 있다.

상기 스티렌계 블록 공중합체의 구체예로서는, 스티렌-에틸렌-부틸렌 공중합체(SEB) 등의 스티렌계 AB형 디블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), SBS의 수소 첨가물(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS)), 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체(SIS), SIS의 수소 첨가물(스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 공중합체(SEPS)), 스티렌-이소부틸렌-스티렌 공중합체(SIBS) 등의 스티렌계 ABA형 트리블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔(SBSB) 등의 스티렌계 ABAB형 테트라블록 공중합체; 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔-스티렌(SBSBS) 등의 스티렌계 ABABA형 펜타블록 공중합체; 이들 이상의 AB 반복 단위를 갖는 스티렌계 멀티블록 공중합체; 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 등의 스티렌계 랜덤 공중합체의 에틸렌성 이중 결합을 수소 첨가한 수소 첨가물 등을 들 수 있다. 시판품으로서는, 예를 들어 아사히 가세이 케미컬즈사제의 「터프테크 H1062」나 「터프테크 H1041」이나 「터프테크 H1221」(스티렌계 엘라스토머), JSR사제의 「다이나론 1320P」(스티렌계 엘라스토머), 크레이톤 폴리머사제의 「G1657」(스티렌계 엘라스토머) 등을 들 수 있다. 상기 공중합체는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.

상기 스티렌계 블록 공중합체 중에서의 스티렌 블록 구조의 함유 비율은, 바람직하게는 5중량% 내지 40중량%이며, 더욱 바람직하게는 7중량% 내지 35중량%이며, 특히 바람직하게는 9중량% 내지 30중량%이다. 스티렌 블록 구조의 함유 비율이 5중량%보다 적은 경우, 점착제층(상기 제1 점착제층이나 상기 제2 점착제층)의 응집력 부족에 의한 풀 남음이 발생하기 쉬워진다. 스티렌 블록 구조의 함유 비율이 40중량%보다 많은 경우, 점착제층(상기 제1 점착제층이나 상기 제2 점착제층)이 단단해져, 조면에 대하여 양호한 점착성을 얻지 못할 우려가 있다.

상기 스티렌계 블록 공중합체가 에틸렌-부틸렌 블록 구조를 갖는 경우, 에틸렌-부틸렌 블록 구조 중에 있어서의 부틸렌 유래의 구성 단위의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량% 이상, 더욱 바람직하게는 60중량% 이상, 특히 바람직하게는 70중량% 이상, 가장 바람직하게는 70중량% 내지 90중량%이다. 부틸렌 유래의 구성 단위의 함유 비율이 이러한 범위이면, 습윤성 및 점착성이 우수하여, 조면에 대해서도 양호하게 점착할 수 있는 점착제층(상기 제1 점착제층이나 상기 제2 점착제층)을 얻을 수 있다.

상기 아크릴계 열가소성 수지로서는, 예를 들어 폴리메타크릴산 메틸-폴리아크릴산 부틸-폴리메타크릴산 메틸 공중합체(PMMA-PBA-PMMA 공중합체); 폴리아크릴산 부틸에 관능기로서 카르복실산을 갖는 타입의 PMMA-관능기 함유 PBA-PMMA 공중합체 등을 들 수 있다. 아크릴계 열가소성 수지는 시판품을 사용해도 된다. 시판품의 아크릴계 열가소성 수지의 구체예로서는, 가부시끼가이샤 가네까제의 상품명 「NABSTAR」, 구라레 가부시끼가이샤제의 상품명 「LA 폴리머」 등을 들 수 있다.

상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은, 각각 필요에 따라 다른 성분을 함유할 수 있다. 다른 성분으로서는, 예를 들어 올레핀계 수지; 실리콘계 수지; 액상 아크릴계 공중합체; 폴리에틸렌이민; 지방산 아미드; 인산 에스테르; 일반적인 첨가제 등을 들 수 있다. 상기 다른 성분의 종류, 수 및 양은, 목적에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 상기 첨가제로서는, 예를 들어 점착 부여제; 연화제; 노화 방지제; 힌더드 아민계 광안정제; 자외선 흡수제; 내열 안정화제; 산화칼슘, 산화마그네슘, 실리카나 산화아연, 산화티타늄 등의 충전제 또는 안료 등을 들 수 있다.

점착 부여제의 배합은 점착력의 향상에 유효하다. 점착 부여제의 배합량은 응집력의 저하에 의한 풀 남음 문제의 발생을 피하기 위해, 피착체에 따라 임의의 적절한 배합량으로 적절히 결정된다. 통상, 상기 제1 점착제층 또는 상기 제2 점착제층에 포함되는 점착제 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0 내지 40중량부, 보다 바람직하게는 0 내지 30중량부, 더욱 바람직하게는 0 내지 10중량부이다.

점착 부여제로서는, 예를 들어 지방족계 공중합체, 방향족계 공중합체, 지방족·방향족계 공중합체계나 지환식계 공중합체 등의 석유계 수지, 쿠마론-인덴계 수지, 테르펜계 수지, 테르펜페놀계 수지, 중합 로진 등의 로진계 수지, (알킬)페놀계 수지, 크실렌계 수지 또는 이들의 수소 첨가물 등을 들 수 있다. 점착 부여제는 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.

점착 부여제로서는, 박리성이나 내후성 등의 점에서, 예를 들어 아라까와 가가꾸 고교사제의 「알콘 P-125」등의, 수소 첨가계의 점착 부여제가 바람직하다. 또한, 점착 부여제는 올레핀 수지나 열가소성 엘라스토머와의 블렌드물로서 시판되고 있는 것을 사용할 수도 있다.

연화제의 배합은 점착력의 향상에 유효하다. 연화제로서는, 예를 들어 저분자량의 디엔계 중합체, 폴리이소부틸렌, 수소 첨가 폴리이소프렌, 수소 첨가 폴리부타디엔이나 그들의 유도체를 들 수 있다. 상기 유도체로서는, 예를 들어 한쪽 말단 또는 양쪽 말단에 OH기나 COOH기를 갖는 것을 예시할 수 있다. 구체적으로는, 수소 첨가 폴리부타디엔디올, 수소 첨가 폴리부타디엔모노올, 수소 첨가 폴리이소프렌디올, 수소 첨가 폴리이소프렌모노올 등을 들 수 있다. 피착체에 대한 점착성의 향상을 보다 억제하기 위해서는, 수소 첨가 폴리부타디엔이나 수소 첨가 폴리이소프렌 등의 디엔계 중합체의 수소 첨가물이나 올레핀계 연화제 등이 바람직하다. 구체적으로는, 구라레사제의 「쿠라프렌 LIR-200」등을 들 수 있다. 이들 연화제는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.

연화제의 분자량은, 임의의 적절한 양으로 적절하게 설정할 수 있다. 연화제의 분자량이 너무 작아지면 점착제층(상기 제1 점착제층이나 상기 제2 점착제층)으로부터의 피착체에의 물질 이행이나 중박리화 등의 원인이 될 우려가 있고, 한편 연화제의 분자량이 너무 커지면 점착력의 향상 효과가 부족해지는 경향이 있으므로, 연화제의 수 평균 분자량은, 바람직하게는 5000 내지 100000이고, 보다 바람직하게는 10000 내지 50000이다.

연화제를 사용하는 경우, 그 첨가량은 임의의 적절한 양을 채용할 수 있다. 연화제의 첨가량이 너무 많아지면, 고온이나 옥외 폭로 시의 풀 남음이 증가하는 경향이 있으므로, 점착제 100중량부에 대하여, 바람직하게는 40중량부 이하, 보다 바람직하게는 20중량부 이하, 더욱 바람직하게는 10중량부 이하이다. 점착제 100중량부에 대하여 연화제의 첨가량이 40중량부를 초과하면, 고온 환경 하, 옥외 폭로 하에서의 풀 남음이 현저해진다.

상기 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 벤조에이트계 화합물 등을 들 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 함유량은, 성형 시에 블리드 아웃하지 않는 한도에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 대표적으로는, 점착제 100중량부에 대하여, 0.01중량부 내지 5중량부이다.

상기 내열 안정화제로서는, 예를 들어 힌더드 아민계 화합물, 인계 화합물 및 시아노아크릴레이트계 화합물 등을 들 수 있다. 상기 내열 안정화제의 함유량은 성형 시에 블리드 아웃하지 않는 한도에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 대표적으로는, 점착제 100중량부에 대하여, 0.01중량부 내지 5중량부이다.

상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은, 각각 필요에 따라 편면 또는 양면이 표면 처리되어 있어도 된다. 표면 처리로서는, 예를 들어 코로나 방전 처리, 자외선 조사 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 스퍼터링 에칭 처리 등을 들 수 있다.

상기 제1 점착제층의 저장 탄성률(G')은, 주파수 10Hz, 23℃에서 바람직하게는 1.0×10⁶Pa 이상 1.0×10⁹Pa 미만이며, 보다 바람직하게는 1.0×10⁶Pa 이상 1.0×10⁸Pa 미만이며, 더욱 바람직하게는 1.0×10⁶Pa 이상 1.0×10⁷Pa 미만이다. 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이 상기 범위 내에 포함되면, 표면에 요철을 갖는 부재를 상기 제1 점착제층을 갖는 본 발명의 점착 테이프로 보호하여 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에 상기 요철 형상이 변형되는 것이나 상기 점착 테이프 내의 기재층이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 예를 들어 프리즘 시트를 본 발명의 점착 테이프로 보호하여 적층이나 길게 감기 등의 상태로 했을 때에 상기 점착 테이프를 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

상기 제2 점착제층의 저장 탄성률(G')은, 주파수 10Hz, 23℃에서 바람직하게는 1.0×10³Pa 이상 1.0×10⁶Pa 미만이며, 보다 바람직하게는 5.0×10³Pa 이상 1.0×10⁶Pa 미만이며, 더욱 바람직하게는 1.0×10⁴Pa 이상 1.0×10⁶Pa 미만이다. 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률이 상기 범위 내에 포함되면, 상기 제2 점착제층을 갖는 본 발명의 점착 테이프는, 표면에 요철을 갖는 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비할 수 있다. 또한, 예를 들어 본 발명의 점착 테이프가, 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서의 저장 탄성률(G')이란, 동적 점탄성 스펙트럼 측정기(레오메트릭 사이언티픽사제 ARES)에 의해, 주파수 10Hz, 승온 속도 5℃/분으로 -50℃ 내지 100℃의 범위에서 측정한 값을 의미한다. 또한, 본 발명의 점착 테이프와 같이 2층 이상의 점착제층이 적층되어 있는 적층체인 경우에는, 예를 들어 SAICAS(Surface And Interfacial Cutting Analysis System; 표면 및 계면 절삭 분석 시스템) 등을 사용하여 상기 적층체를 경사 절삭하고, 절삭면을 나노인덴터 등의 미소부 경도 측정 장치를 사용하여 복수 개소 측정을 행하면 된다.

본 발명의 점착 테이프에 있어서는, 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률보다 높은 것이 바람직하다. 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률보다 높으면, 본 발명의 점착 테이프는, 표면에 요철을 갖는 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하는 것이 가능해지고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 상기 부재를 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에도 상기 요철 형상이 변형되기 어려워지고, 게다가, 상기 점착 테이프 내의 기재층이 손상되기 어려워진다. 또한, 예를 들어 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하는 것이 가능해지고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 프리즘 시트를 적층이나 길게 감기 등의 상태로 했을 때 상기 점착 테이프를 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 본 발명의 점착 테이프에 있어서는, 상기 제1 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률과 상기 제2 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률의 차가 3×10⁵Pa 이상인 것이 바람직하다. 상기 저장 탄성률의 차는, 보다 바람직하게는 4×10⁵Pa 내지 1×10⁷Pa이며, 더욱 바람직하게는 5×10⁵Pa 내지 5×10⁶Pa이다. 상기 제1 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률과 상기 제2 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률의 차가 3×10⁵Pa 이상이면, 본 발명의 점착 테이프는 표면에 요철을 갖는 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하는 것이 가능해지고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 상기 부재를 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에도 상기 요철 형상이 변형되기 어려워지고, 게다가 상기 점착 테이프 내의 기재층이 손상되기 어려워진다. 또한, 예를 들어 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하는 것이 가능해지고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 프리즘 시트를 적층이나 길게 감기 등의 상태로 했을 때에, 상기 점착 테이프를 부착한 프리즘 시트의 외관에 얼룩(누름 자국)이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

A-3. 이형층

본 발명의 점착 테이프에 사용되는 이형층은, 필요에 따라, 예를 들어 실리콘계 박리제, 불소계 박리제, 장쇄 알킬계 박리제, 지방족 아미드계 박리제 등의 박리제를 포함해도 된다. 이형층이 박리제를 포함하면, 예를 들어 롤 형태로 보관하는 등의, 점착 테이프끼리 겹쳐 있는 상태에 있어서의, 이형층과 제2 점착제층의 부착을 방지할 수 있다. 또한, 이형층을 세퍼레이터층으로 덮을 필요도 없으므로, 원하는 헤이즈값 및 표면 거칠기를 갖는 점착 테이프를 용이하게 얻을 수 있다. 상기 박리제 중에서도 장쇄 알킬계 박리제가 특히 바람직하다. 또한, 이형층에 이형 처리를 행하는 방법으로서는, 상기 박리제와 같은 각종 이형 재료를 첨가하는 방법에 한하지 않고, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에 있어서, 임의의 적절한, 이형층을 마찰 처리하는 방법이나 이형층에 전자선을 조사하여 이형성을 발현시키는 방법을 사용해도 된다.

상기 장쇄 알킬계 박리제는, 장쇄 알킬계 고분자를 포함한다. 장쇄 알킬계 고분자는, 임의의 적절한 가열 용매 중에서 반응성기를 갖는 고분자와, 당해 반응성기와 반응 가능한 알킬기를 갖는 화합물을 반응시켜 얻을 수 있다. 당해 반응 시에는, 필요에 따라 촉매를 사용해도 된다. 촉매로서는, 예를 들어 주석 화합물이나 3급 아민 등을 들 수 있다.

상기 반응성기로서는, 예를 들어 수산기, 아미노기, 카르복실기, 무수 말레산기 등을 들 수 있다. 당해 반응성기를 갖는 고분자로서는, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌이민, 폴리에틸렌아민, 스티렌-무수 말레산 공중합체 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는 에틸렌-비닐알코올 공중합체이다. 또한, 에틸렌-비닐알코올 공중합체란 에틸렌-아세트산비닐 공중합체의 부분 비누화물도 포함하는 개념이다. 폴리비닐알코올이란 폴리아세트산비닐의 부분 비누화물도 포함하는 개념이다.

상기 알킬기의 탄소수는, 바람직하게는 8개 내지 30개, 더욱 바람직하게는 12개 내지 22개이다. 상기 알킬기의 탄소수가 이러한 범위이면 우수한 박리성을 갖는 표면층을 얻을 수 있다. 이러한 알킬기의 구체예로서는, 라우릴기, 스테아릴기, 베헤닐기 등을 들 수 있다. 이러한 알킬기를 갖는 화합물(즉, 상기 반응성기와 반응 가능한 알킬기를 갖는 화합물)로서는, 옥틸이소시아네이트, 데실이소시아네이트, 라우릴이소시아네이트, 스테아릴이소시아네이트 등의 이소시아네이트; 산 클로라이드, 아민, 알코올 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는 이소시아네이트이다.

상기 장쇄 알킬계 고분자의 중량 평균 분자량은, 바람직하게는 10000 내지 1000000이며, 더욱 바람직하게는 20000 내지 1000000이다. 장쇄 알킬계 고분자의 중량 평균 분자량이 이러한 범위이면, 우수한 박리성을 갖는 이형층을 얻을 수 있다.

상기 장쇄 알킬계 박리제는, 점착 테이프를 공압출할 때에 이형층에 삽입된다. 상기 이형층 내에 있어서의 장쇄 알킬계 박리제의 함유 비율로서는, 바람직하게는 1중량% 내지 50중량%이며, 더욱 바람직하게는 ２중량% 내지 30중량%이며, 특히 바람직하게는 5중량% 내지 20중량%이다. 함유 비율이 1중량%보다 적은 경우, 장쇄 알킬계 박리제를 첨가한 효과가 얻어지지 못할 우려가 있다. 함유 비율이 50중량%보다 많은 경우, 블리드물이 발생할 우려가 있다.

이형층을 도포 시공에 의해 형성하는 경우, 사용하는 경박리화 처리를 위한 박리 처리제로서는, 임의의 적절한 박리 처리제를 채용할 수 있다. 박리 처리제로서는, 예를 들어 장쇄 알킬계, 불소 함유 장쇄 알킬계, 실리콘계를 들 수 있다. 실리콘계 박리제로서는, 예를 들어 부가 반응형 열경화성 타입, 축합 반응형 열경화성 타입, 자외선이나 전자선 등에 의한 방사선 경화성 타입을 들 수 있다.

B. 점착 테이프의 제조 방법

본 발명의 점착 테이프는, 임의의 적절한 제조 방법에 의해 얻을 수 있다. 본 발명의 점착 테이프는, 예를 들어 본 발명의 점착 테이프를 구성하는 상기 기재층, 상기 제1 점착제층, 및 상기 제2 점착제층을 공압출하는 방법(제조 방법 1), 상기 기재층 상에 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층을 순서대로 핫 멜트 도포 시공하는 방법(제조 방법 2), 상기 기재층 상에 상기 제1 점착제층이 용해된 유기 용매 도포액 또는 상기 제1 점착제층이 수분산된 에멀젼액을 도포 시공하고, 계속하여 상기 제2 점착제층이 용해된 유기 용매 도포액 또는 상기 제2 점착제층이 수분산된 에멀젼액을 도포 시공하는 방법(제조 방법 3) 등을 들 수 있다.

상기 제조 방법 1 또는 2에 의해 점착 테이프를 제조하는 경우, 점착제층(제1 점착제층이나 제2 점착제층)을 구성하는 점착제로서는, 상기 열가소성 점착제가 바람직하게 사용된다.

상기 제조 방법 1에 있어서, 상기 공압출의 방법은, 기재층 형성 재료, 제1 점착제층 형성 재료, 및 상기 제2 점착제층 형성 재료를 압출기 및 공압출용 다이를 사용하여, 인플레이션법, T다이법 등에 준하여 행할 수 있다.

상기 제조 방법 2 또는 3에 의해 점착 테이프를 제조하는 경우, 바람직하게는 점착제층(제1 점착제층이나 제2 점착제층)이 형성되는 표면, 즉 상기 기재층 상에 접착 용이화 처리가 실시된다. 접착 용이화 처리로서는, 예를 들어 코로나 방전 처리, 이트로 처리(규산화 불꽃 처리), 앵커 코트 처리 등을 들 수 있다.

상기 제조 방법 3에 의해 점착 테이프를 제조하는 경우, 상기 점착제층(제1 점착제층이나 제2 점착제층)을 구성하는 점착제로서는, 상기 고무계 점착제, 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제가 바람직하게 사용된다.

상기 제조 방법 3에 의해 점착 테이프를 제조하는 경우, 상기 유기 용매는, 임의의 적절한 것을 채용할 수 있다. 상기 유기 용매로서는, 예를 들어 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소계 용매; 아세트산 에틸 등의 지방족 카르복실산 에스테르계 용매; 헥산, 헵탄, 옥탄 등의 지방족 탄화수소계 용매 등을 들 수 있다. 상기 유기 용매는 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.

상기 제조 방법 3에 의해 점착 테이프를 제조하는 경우, 유기 용매 도포액 중에 가교제를 포함하여도 된다. 가교제로서는, 예를 들어 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘 가교제 등을 들 수 있다.

상기 제조 방법 3에 의해 점착 테이프를 제조하는 경우의 도포 시공 방법은, 임의의 적절한 도포 시공 방법을 채용할 수 있다. 도포 시공 방법으로서는, 예를 들어 바 코터, 그라비아 코터, 스핀 코터, 롤 코터, 나이프 코터, 어플리케이터 등을 사용하는 방법을 들 수 있다.

<실시예>

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 전혀 한정되는 것이 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 부는 중량부를 의미한다.

(1) 저장 탄성률(G')

각 점착제층의 형성 재료를 2축 혼련기에 의해 혼련하고, 그 후 필름 형상(200㎛)으로 성형했다. 이 성형 샘플의 저장 탄성률을, 동적 점탄성 스펙트럼 측정기(레오메트릭 사이언티픽사제 ARES)를 사용하여, 주파수 10Hz, 승온 속도 5℃/분으로 -50℃ 내지 100℃의 범위에서 측정했다.

(2) 점착력 평가

점착 테이프의 점착력은 JIS Z 0237(2000)에 준거하여 측정했다. 프리즘 시트(피치=50㎛, 꼭지각 각도=90°, 조성: 아크릴계 수지)에, 점착 테이프를 소정 폭(20mm)으로 절단한 시험 샘플을 부착하고, 이것을 2kg의 하중으로 고무 롤러에 의해 1회 압착했다. 그 후, 11g/cm²의 하중을 가하여, 50℃의 분위기 하에서 24시간 방치했다. 이 샘플을 180° 방향으로 인장 속도 300mm/min으로 박리하고, 그때의 저항값을 시험 샘플의 점착력으로 했다. 박리의 조작은 모두 온도 23℃, 습도 65%RH(상대 습도) 분위기 하에서 행했다.

(3) 프리즘 시트 렌즈 꼭지각 부분 매립 깊이의 평가

20cm×5cm의 크기로 절단한 프리즘 시트에 점착 테이프를 20cm×5cm로 절단한 시험 샘플을 부착하고, 이것을 2kg의 하중으로 고무 롤러에 의해 1회 압착했다. 그 후, 11g/cm²의 하중을 가하여, 50℃의 분위기 하에서 24시간 방치했다. 그 후, 프리즘 시트로부터 시험 샘플을 박리하여, 시험 샘플의 프리즘 시트에 부착되어 있던 면에 대해, 광학식 프로파일러(비코 인스트루먼츠(Veeco Instruments)사제 Wyko NT9100)에 의해, 프리즘 시트 렌즈 꼭지각 부분 매립 깊이를 평가했다. 측정 조건은 VSI 방식으로, 대물 렌즈: 2.5배, 내부 렌즈: 0.5배, 백스캔(Backscan): 10㎛, 길이(Length): 15㎛, 임계값(threshold): 1%, 윈도우 필터링(Window Filtering): 없음(None), 5mm×5mm의 조건에서 n=10으로 측정을 실시했다. 이 데이터의 평균을 산출했다.

(4) 프리즘 시트 꼭지각의 변형의 평가

상기 (3)에 있어서 시험 샘플을 박리한 프리즘 시트의 요철면을 육안으로 관찰하여, 꼭지각이 변형되어 있지 않은지의 여부의 평가를 행했다. 꼭지각이 변형되어 있는 경우, 광이 굴절되어 변형된 부분만 색이 달라 보이기 때문에, 평가가 가능하다.

○: 변형이 관찰되지 않았음

×: 변형이 관찰되었음

(5) 누름 자국 관찰

상기 (3)에 있어서 시험 샘플을 박리한 프리즘 시트의 렌즈면을 육안으로 관찰하여, 누름 자국이 발생하고 있지 않은지의 여부의 관찰을 행했다.

○: 누름 자국이 관찰되지 않았음

×: 누름 자국이 관찰되었음

[실시예 1]

기재층 형성 재료, 제1 점착제층 형성 재료, 및 제2 점착제층으로서, 이하의 화합물을 준비했다.

기재층 형성 재료: 블록 폴리프로필렌(선알로머제: PF380A)

제1 점착제층 형성 재료: 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물

제2 점착제층 형성 재료: 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물

상기의 재료를, 3종 3층 인플레이션 공압출법에 의해 성형하여, 기재층, 제1 점착제층, 및 제2 점착제층을 이 순서대로 구비하는 점착 테이프 (1)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (1)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 2]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1221) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (2)를 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (2)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 3]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(크레이톤사제: G1657) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (3)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (3)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 4]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 75부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 25부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 75부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 25부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (4)를 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (4)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 5]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 75부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 25부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(크레이톤사제: G1657) 75부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 25부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (5)를 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (5)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 6]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 85부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 15부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 85부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 15부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (6)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (6)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 7]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (7)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (7)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 8]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1062) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (8)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (8)에 관한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 1]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 100부를 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료를 사용하지 않은 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C1)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 점착제층의 두께는 8㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C1)에 관한 평가 결과를 표 2에 나타낸다.

[비교예 2]

제1 점착제층 형성 재료를 사용하지 않고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C2)를 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 점착제층의 두께는 8㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C2)에 관한 평가 결과를 표 2에 나타낸다.

[비교예 3]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 100부를 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1062) 100부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C3)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C3)에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

[비교예 4]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1062) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C4)를 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C4)에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

[비교예 5]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 85부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 15부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1041) 85부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 15부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C5)를 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C5)에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

[비교예 6]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1221) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(아사히 가세이 케미컬즈사제: 터프테크 H1062) 95부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 5부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C6)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C6)에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

[비교예 7]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(크레이톤사제: G1657) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 70부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 30부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C7)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C7)에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

[비교예 8]

제1 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(크레이톤사제: G1657) 75부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 25부의 혼합물을 사용하고, 제2 점착제층 형성 재료로서 스티렌-부타디엔계 공중합체의 수소 첨가물로 이루어지는 스티렌계 엘라스토머(JSR사제: 다이나론 1320P) 75부와, 점착 부여제(아라까와 가가꾸 고교사제: 알콘 P-125) 25부의 혼합물을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 점착 테이프 (C8)을 얻었다. 기재층의 두께는 38㎛, 제1 점착제층의 두께는 4㎛, 제2 점착제층의 두께는 4㎛이었다. 얻어진 점착 테이프 (C8)에 관한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 점착 테이프는, 표면에 요철이 형성된 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 요철 부분의 정상부가 점착제층을 꿰뚫고 나가지 않아, 상기 정상부가 기재층에 도달하지 않으므로, 상기 정상부의 변형이 일어나지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 테이프는, 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 누름 자국이 발생하지 않고 있는 것을 알 수 있다.

한편, 표 2나 표 3에 나타낸 바와 같이, 점착제층이 단층인 경우나, 점착제층이 2층이어도 본 발명의 점착 테이프의 요건을 충족시키지 못한 경우에는 표면에 요철이 형성된 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성의 양립을 할 수 없거나, 상기 요철 부분의 정상부의 변형이 발생하거나, 프리즘 시트에의 충분한 점착성과 충분한 박리성의 양립을 할 수 없거나, 누름 자국이 발생하거나 하고 있는 것을 알 수 있다.

본 발명의 점착 테이프는, 표면에 요철을 갖는 부재의 요철면을 보호할 수 있는 점착 테이프이며, 상기 부재에의 충분한 점착성과 충분한 박리성을 양립하여 구비하고, 또한 상기 점착 테이프로 보호한 상기 부재를 적층이나 길게 감기 등으로 하여 변형시켰을 때에도 상기 요철 형상이 변형되지 않고, 게다가 상기 점착 테이프 내의 기재층을 손상시키지 않으므로, 예를 들어 자동차 업계나 주택 건재 업계에서 사용되고 있는, 표면에 요철을 형성함으로써 의장성을 부여한 요철 부재의 표면 보호 필름으로서 적합하다. 또한, 표면에 삼각 기둥 형상의 프리즘이 복수 고정되어 있는 프리즘 시트의 렌즈면을 효과적으로 보호할 수 있는 표면 보호 필름으로서 적합하다.

1: 기재층
21: 제1 점착제층
22: 제2 점착제층
100: 점착 테이프
200: 프리즘 시트

Claims

기재층과 제1 점착제층과 제2 점착제층을 이 순서대로 갖는 점착 테이프이며,
상기 기재층이 열가소성 수지를 포함하고,
상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률보다 높고,
상기 제1 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률과 상기 제2 점착제층의 주파수 10Hz, 23℃에 있어서의 저장 탄성률의 차가 3×10⁵Pa 이상인 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 저장 탄성률이, 주파수 10Hz, 23℃에서 1.0×10⁶Pa 이상 1.0×10⁹Pa 미만인 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 제2 점착제층의 저장 탄성률이, 주파수 10Hz, 23℃에서 1.0×10³Pa 이상 1.0×10⁶Pa 미만인 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 기재층의 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층의 반대측에, 이형층이 배치되는 점착 테이프.
제1항에 있어서, 프리즘 시트용 표면 보호 필름인 점착 테이프.