CN101517438B - 表面保护膜以及带表面保护膜的光学膜 - Google Patents

表面保护膜以及带表面保护膜的光学膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光学用表面保护膜以及使用其的带表面保护膜的光学膜，其中，所述光学用表面保护膜，在粘贴有保护膜的状态下也能对棱镜片等具有微细凹凸的被粘体进行外观检查，不会对所述被粘体带来光学上的不良影响，并且胶粘可靠性优异。本发明涉及光学用表面保护膜(1)，其在基材层(10)的单面上层压有粘合剂层(12)，其特征在于，上述基材层(10)的粘合剂层(12)侧的表面的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.65μm以下，上述基材层(10)的另一个表面的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.6μm以上。

Description

表面保护膜以及带表面保护膜的光学膜
技术领域
本发明涉及构成液晶显示器(LCD)、等离子体显示器、有机EL(电致发光)、场发射显示器等的光学膜(光学片)的表面保护膜以及带表面保护膜的光学膜。其中，本发明特别适合于在透明性优异的聚酯膜等的表面上精密形成有丙烯酸树脂等的棱镜图案的棱镜片以及透镜片等具有微细凹凸的光学膜的表面保护膜。 
背景技术
一直以来，在对塑料产品以及金属板进行加工、搬运等时，为了避免对这些被粘体的表面带来损伤等，临时粘贴表面保护膜来实现被粘体的表面的保护。作为这种被粘体的表面保护膜，采用在基材膜的单面上设有粘合剂层的粘合膜。 
特别是当使用被称作棱镜片或透镜片的光学片(光学膜)作为上述被粘体时，为了不对精密成形而得到的丙烯酸树脂的棱镜(透镜)图案带来光学上的不良影响，作为在这些光学用片的表面保护膜中使用的粘合剂，通常采用橡胶类粘合剂(例如参照专利文献1)。但是，由于棱镜的表面存在数10μm的凹凸，因此与其他被粘体相比，与粘合剂的接触面积非常小，很难稳定地粘贴于棱镜表面。 
针对所述问题，考虑尝试通过增加粘合剂层的厚度利用棱镜的凹凸来密合的方法。但是，进入棱镜的凹凸的粘合剂局部不均匀，透光率不同，其结果产生以下新的问题：粘贴在棱镜表面的保护膜的外观出现不均匀，无法在粘贴保护膜的状态下进行棱镜片的外观检查。 
另外，若为了抑制上述外观不均匀的发生而在棱镜片上粘贴表面 粗糙(表面粗糙度大)的表面保护膜，则会出现由表面保护膜引起的棱镜形状的变形，在棱镜片上产生点状的光学缺陷。该点状的光学缺陷会使棱镜片的光学特性下降，作为产品的价值消失。 
但是，这些问题存在折衷的关系，在目前的技术中，还不存在能同时解决两个问题的表面保护膜。 
专利文献1：日本特开平11-181370号公报 
发明内容
本发明为了解决上述问题，其目的在于提供一种光学用表面保护膜、以及使用其的带表面保护膜的光学膜，其中，所述光学用表面保护膜，能在粘贴保护膜的状态下对棱镜片等具有微细凹凸的被粘体进行外观检查，并且不会对上述被粘体带来光学上的不良影响，胶粘可靠性优异。 
本发明人为了实现上述目的而进行了潜心研究，结果发现通过使用下述表面保护膜可以实现上述目的，从而完成了本发明。 
即，本发明的光学用表面保护膜是在基材层的单面上层压有粘合剂层的光学用表面保护膜，其特征在于，上述基材层的粘合剂层侧的表面的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.65μm以下，上述基材层的另一个表面的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.6μm以上。 
上述本发明的光学用表面保护膜，由于具有含有上述特定的基材层以及粘合剂层的结构，因此在粘贴有保护膜的状态下也能对具有微细凹凸的被粘体进行外观检查，并且不会对上述被粘体带来光学上的不良影响，胶粘可靠性优异。特别是当粘贴有保护膜的被粘体作为辊状体使用时，能够抑制会成为问题的光学缺陷的产生以及压痕的产生。另外，能够在粘贴有表面保护膜的状态下容易地对被粘体进行外观检查，因此与目前相比，能大大提高操作性。
另外，本发明的表面保护膜，包含表面保护带以及表面保护片等膜状以外的形态。 
上述光学用表面保护膜的特征在于，上述算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.6μm以上，另外，上述算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.65μm以下。通过使用所述基材层，可以更可靠地抑制光学缺陷的产生以及压痕的产生。另外，本发明中的算术表面平均粗糙度，是指根据JIS B0601测定的值。更具体而言，在测定条件：VSI方式(垂直扫描型干涉方式)、迈克耳逊干涉方式、物镜：2.5倍、内部透镜：0.5倍、测定范围：5mm×5mm、threshold：1％下测定的值。另外，上述算术平均粗糙度例如优选使用光学轮廓仪NT-3300(Veeco公司制)来测定。 
另外，上述表面保护膜的雾度值优选为30～75％。另外，本发明中的算术表面平均粗糙度是根据JIS P-8116测定的值。 
另外，上述粘合剂层的厚度优选为2～10μm。通过使用所述粘合剂层，更加可靠地抑制外观不良以及对光学特性的不良影响，胶粘可靠性优异。 
另外，上述粘合剂层优选由橡胶类粘合剂形成。 
另一方面，本发明的带表面保护膜的光学膜的特征在于，在光学膜、尤其是棱镜片的单面或双面上粘贴上述任一项所述的光学用表面保护膜而形成。本发明的带表面保护膜的光学膜由于具备具有上述作用的光学用表面保护膜，因此在粘贴有保护膜的状态下也能进行外观检查，不会对上述被粘体带来光学上的不良影响，胶粘可靠性优异。 
附图说明
图1是表示本发明的光学用表面保护膜的使用状态的一个形态的截面图。 
图2是表示本发明的光学用表面保护膜的使用状态的一个形态的截面图。 
符号说明 
1：光学用表面保护膜 
10：基材层 
12：粘合剂层 
14：脱模处理层 
2：光学片(棱镜片) 
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。 
本发明的光学用表面保护膜1如图1或图2所示，其是在基材层10的单面上层压有粘合剂层12的光学用表面保护膜1，其特征在于，上述基材层10的粘合剂层12侧的表面的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.65μm以下，上述基材层10的另一个表面的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.6μm以上。 
如图1或图2所示，本发明的基材层10在单面上层压有粘合剂层12。另外，其特征在于，上述基材层10的粘合剂层12侧的表面的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.65μm以下，上述基材层10的另一个表面的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.6μm以上。 
上述基材层10中，上述算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.6μm以上，优选为0.6～1.0μm，更优选为0.7～0.8μm。若上述算术表面平均粗糙度(Ra1)大于1.0μm，则特别是当制成辊状体时，基材层10的表面形状转印到基材层10表面上，由此在棱镜片等被粘体2上粘贴时在 棱镜面易产生光学缺陷。另一方面，若上述算术表面平均粗糙度(Ra1)小于0.6μm，则表面保护膜1表面更平滑，会在贴合时等由于不均匀的加压而在保护膜上部分地产生压痕，出现外观不良的可能性提高。其结果无法容易地在粘贴有保护膜的状态下进行外观检查。 
另外，上述基材层10中，上述算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.65μm以下，优选为0.6μm以下，更优选为0.5μm以下。若上述算术表面平均粗糙度(Ra2)大于0.65μm，则在棱镜片等上粘贴时，会发生由保护膜引起的棱镜的变形，有时导致棱镜片的光学特性变差。 
另外，作为上述基材层10，适宜采用塑料膜。 
作为上述塑料膜，例如可以列举出：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜等。另外，也包含将这些膜单独或2种以上混合而成的塑料膜。此外，层压有上述膜的膜也可以作为上述塑料膜使用。 
上述基材层10的厚度没有特殊限制，从加工性的观点出发，通常优选为10～200μm，更优选为15～100μm，特别优选为20～70μm。若厚度变得过薄，则将上述表面保护膜1剥离时的强度以及表面保护功能具有不足的倾向。另一方面，若厚度变得过厚，则在操作性以及成本方面存在不利的倾向。 
另外，关于上述基材层10的粗糙面的形成，例如可以通过在上述基材层10的原料中配合天然沸石、合成沸石、天然二氧化硅、合成二氧化硅、交联PMMA、超高分子量PE等抗粘连剂、嵌段PP、PE、EVA、EVOH、无规PP、与橡胶成分反应混合而成的PP、乙烯/α烯烃共聚物、丙烯/α烯烃共聚物、乙烯/丙烯/α烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、PET、PBT、6-尼龙、12-尼龙等来进行。 
另外，为了防止劣化等，可以在上述基材层10中适当添加例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂等光稳定剂、防静电剂、以及例如氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填充剂、颜料、眼屎状物防止剂(目ヤニ防止剤)、润滑剂、抗粘连剂、发泡剂、聚乙烯亚胺等添加剂。这些化合物可以单独使用，也可以2种以上混合使用。 
另外，考虑到与粘合剂层12或者脱模处理层14的密合性，也可以根据需要对上述基材层10表面实施例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火炎处理、等离子体处理或者溅射腐蚀处理等为了控制粘合性和粘贴操作性等的表面处理、易胶粘处理、或者底涂处理。 
另一方面，本发明的光学用表面保护膜1的特征在于，在上述基材层10的单面上具有粘合剂层12。 
本发明的光学用表面保护膜1，如图1或图2所示，在基材层10的单面上具有粘合剂层12。另外，本发明的光学用表面保护膜1，也可以以片状、带状等来使用。另外，上述粘合剂层12可以为单独层，也可以层压2层以上来使用。 
作为形成粘合剂层12的粘合剂，没有特殊的限制，可以使用橡胶类粘合剂或(甲基)丙烯酸类粘合剂等公知的再剥离用粘合剂。另外，特别是在棱镜片2的通过丙烯酸树脂而形成的棱镜表面上，从对棱镜表面控制外观上产生缺陷的观点出发，优选为橡胶类粘合剂。 
作为橡胶类粘合剂，可以列举例如：天然橡胶、天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸成分的共聚物、苯乙烯嵌段共聚物及其氢化物、以及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其氢化物等。其中，优选天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸成分的共聚物。它们可以单独使用，或者混合2种以上来使用。 
另外，通过控制上述粘合剂的门尼粘度，能提高操作性以及胶粘可靠性。 
上述粘合剂中可以含有其他公知的添加剂，例如，可以根据使用的用途来适当添加交联剂/加硫剂、硅烷偶联剂、增粘剂、着色剂、颜料等的粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、表面润滑剂、均化剂、软化剂、抗氧化剂、抗老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、无机或有机的填充剂、金属粉、粒子状物、箔状物等。另外，在能控制的范围内，可以采用加入还原剂的氧化还原系。 
作为增粘剂，例如可以适当使用石油类树脂、苯酚类树脂、松香类树脂、萜烯类树脂等。它们可以单独使用，也可以2种以上混合使用。 
另外，增粘剂的配合量没有特殊限制，相对于橡胶100重量份，为1～200重量份，优选为10～170重量份。 
作为交联剂和加硫剂，例如可以适当使用异氰酸酯类交联剂、秋兰姆类加硫剂、醌类加硫剂、醌二肟加硫剂、马来酰亚胺类加硫剂等。它们可以单独使用，也可以2种以上混合使用。 
交联剂和加硫剂的配合量没有特殊限制，相对于橡胶100重量份，为0.1～20重量份，优选为0.1～10重量份。 
此外，对上述粘合剂层12的表面可以进行电晕处理、等离子体处理等易胶粘处理。 
另外，上述粘合剂层12的厚度优选为2～10μm，更优选为2～9μm，进一步优选为2～6μm。若上述粘合剂层12的厚度超过10μm，则粘合 力变得过高，有时会导致表面保护膜1在使用后的剥离操作性下降。此外，在棱镜表面上粘贴有表面保护膜1的棱镜片2等的辊状态、或将其进行冲孔加工使粘贴有表面保护膜1的透镜片重叠数十枚的状态下，由于表面保护膜1与透镜片的局部不均匀加压致使在保护膜的局部产生压痕，出现外观不良，无法在粘贴有表面保护膜1的状态下进行检查。另一方面，若上述粘合剂层12的厚度比2μm薄，则有时无法在表面形状规整的棱镜表面等上稳定密合，不能粘贴。 
此外，在上述表面上粘合剂层12露出时，可以用经剥离处理的剥离片(隔离物、剥离膜)保护粘合剂层12直至供于实际应用。 
作为隔离物的构成材料，例如可以列举出：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网、发泡片、金属箔以及它们的层压体等合适的薄片物等，从表面平滑性优异的观点出发，优选使用塑料膜。 
作为该塑料膜，只要是能保护上述粘合剂层2的膜即可，没有特殊限制，例如可以列举出：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物膜等。 
上述隔离物的厚度通常为5～200μm，优选为约5～约100μm。 
对于上述隔离物，还可以根据需要进行由有机硅类树脂、氟类树脂、聚乙烯醇类树脂、长链烷基(碳原子数为12～22)类树脂或脂肪酸酰胺类树脂、或者它们的改性体的脱模剂、二氧化硅粉等进行的脱模和防污处理以及涂布型、炼入型、蒸镀型等的防静电处理。特别是通过对上述隔离物的表面适当进行有机硅处理、长链烷基处理、氟类处理等剥离处理，能进一步提高从上述粘合剂层12上的剥离性。 
另外，在上述制造方法中，经剥离处理后的片可以直接作为表面保护用粘合膜等的隔离物使用，可以简化工序。 
另外，在本发明的光学用表面保护膜1中，如图2所示，在与上述基材层10的粘合剂层12侧的表面不同的另一个表面上，可以设置脱模处理层14。 
作为用于形成脱模处理层14的脱模处理剂，例如可以列举出：有机硅类树脂、氟类树脂、聚乙烯醇类树脂、长链烷基(碳原子数为12～22)类树脂或脂肪酸酰胺类树脂、或者它们的改性体等。其中，从所得到的特性以及成本的方面等考虑，优选有机硅类树脂。它们可以单独使用，也可以2种以上混合使用。 
另外，关于脱模剂层14的形成方法，可以适当采用涂布和转印等公知的脱模处理层的形成方法。 
此外，具有上述基材层10和粘合剂层12的光学用表面保护膜1的制造方法，没有特殊限制，可以采用各种方法。例如，可以例示：将构成各层的树脂材料熔融共挤出来成形为层压物的方法；通过挤出各层等来分别成形为膜状后利用粘合剂等将它们进行胶粘的方法等。这些方法中，从各层间的密合性良好且简化工序的观点出发，优选共挤出成形、熔融共挤出成形的方法。 
另外，本发明中，其特征在于，上述光学用表面保护膜1的雾度值为30～75％，优选为30～60％，更优选为35～60％。若上述光学用表面保护膜1的雾度值超过75％，则有时难以在棱镜片2等上粘贴有上述表面保护膜1的状态下对棱镜片等光学片2进行外观检查。另一方面，若上述光学用表面保护膜1的雾度值小于30％，则容易观察到由于粘贴等时的不均匀加压而在表面保护膜1上局部产生的压痕，对 在粘贴有上述表面保护膜1的状态下的棱镜片等光学片2的外观检查带来不良影响。 
此外，本发明的带表面保护膜的光学膜的特征在于，通过在光学膜2、尤其是棱镜片的单面或双面上粘贴上述任一项所述的光学用表面保护膜1而形成。本发明的带表面保护膜的光学膜由于具备具有上述作用的光学用表面保护膜1，因此即使在粘贴有保护膜的状态下也能进行外观检查，不会对上述被粘体带来光学上的不良影响，胶粘可靠性优异。 
作为上述光学膜，例如可以列举出：偏振片及起偏器、反射板及半透射板、相位差板(包含1/2及1/4等的波长板)、视角补偿膜、亮度提高膜、棱镜片及透镜片、扩散板等在液晶显示装置等的形成中使用的光学层。其中，本发明中，作为上述光学膜，优选使用精密成形有棱镜图案的棱镜片以及透镜片等具有微细凹凸的光学膜2。 
实施例 
以下，对具体体现本发明的结构和效果的实施例等进行说明。另外，实施例等中的评价项目如下所述来进行。 
[实施例1] 
作为基材层(支撑体)，采用对基材的内侧的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.58μm、基材的外侧的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.64μm的、厚40μm的聚丙烯膜的双面进行电晕处理而得到的膜，然后在上述基材层的外侧，将有机硅类聚合物脱模剂(信越化学工业公司制、KS-847H)溶于稀释溶剂后进行涂布干燥来形成脱模处理层。另外，在含有30重量％的聚甲基丙烯酸甲酯的天然橡胶的接枝共聚物(门尼粘度：100、测定条件：MS(1+4)100℃)100重量份中，加入30重量份的增粘树脂(日本ゼオン公司制、クイントンA-100)，然后溶于稀释溶剂，进行涂布干燥，形成厚3μm的粘合剂层，从而得到表面保护 膜。 
[实施例2] 
除了采用对基材的外侧的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.64μm、基材的粘合剂层侧(内侧)的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.61μm的、厚40μm的聚丙烯膜的双面进行电晕处理而得到的膜作为基材层(支撑体)之外，与实施例1同样操作，得到表面保护膜。 
[实施例3] 
除了采用对基材的外侧的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.74μm、基材的粘合剂层侧(内侧)的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.58μm的、厚40μm的聚丙烯膜的双面进行电晕处理而得到的膜作为基材层(支撑体)之外，与实施例1同样操作，得到表面保护膜。 
[实施例4] 
除了使粘合剂层的厚度为7μm以外，与实施例2同样操作，得到表面保护膜。 
[实施例5] 
除了使粘合剂层的厚度为5μm以外，与实施例3同样操作，得到表面保护膜。 
[比较例1] 
作为基材层(支撑体)，采用对基材的外侧的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.49μm、基材的粘合剂层侧(内侧)的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.59μm的、厚40μm的聚丙烯膜的双面进行电晕处理而得到的膜，然后在上述基材层的外侧，将有机硅类聚合物脱模剂(信越化学工业公司制、KS-847H)溶于稀释溶剂后进行涂布干燥来形成脱模处理层。另外，在含有30重量％的聚甲基丙烯酸甲酯的天然橡胶的接枝共聚物(门尼粘度：100、测定条件：MS(1+4)100℃)100重量份 中，加入30重量份的增粘树脂(日本ゼオン公司制、クイントンA-100)，然后溶于稀释溶剂，进行涂布干燥，形成厚3μm的粘合剂层，得到表面保护膜。 
[比较例2] 
在上述基材层的外侧(电晕处理面)，将长链烷基类脱模剂(一方社油脂工业公司制、ピ一ロイル1010)溶于稀释溶剂后进行涂布干燥来形成脱模处理层，并且使粘合剂层的厚度为12μm，除此以外，与实施例1同样操作，得到表面保护膜。 
[比较例3] 
作为基材层(支撑体)，采用对基材的外侧的算术表面平均粗糙度(Ra1)为1.36μm、基材的粘合剂层侧(内侧)的算术表面平均粗糙度(Ra2)为1.18μm的、厚40μm的聚丙烯膜的双面进行电晕处理而得到的膜，然后，在上述基材层的外侧，将长链烷基类脱模剂(一方社油脂工业公司制、ピ一ロイル1010)溶于稀释溶剂后进行涂布干燥来形成脱模处理层。另外，在含有30重量％的聚甲基丙烯酸甲酯的天然橡胶的接枝共聚物(门尼粘度：100、测定条件：MS(1+4)100℃)100重量份中，加入20重量份的增粘树脂(日本ゼオン公司制、クイントンA-100)，然后溶于稀释溶剂，进行涂布干燥，形成厚3μm的粘合剂层，得到表面保护膜。 
[比较例4] 
作为基材层(支撑体)，采用对基材的外侧的算术表面平均粗糙度(Ra1)为0.81μm、基材的粘合剂层侧(内侧)的算术表面平均粗糙度(Ra2)为0.70μm的、厚40μm的聚丙烯膜的双面进行电晕处理而得到的膜，然后，在上述基材层的外侧，将长链烷基类脱模剂(一方社油脂工业公司制、ピ一ロイル1010)溶于稀释溶剂后进行涂布干燥来形成脱模处理层。另外，在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化物(クレイトンポリマ一公司制、クレイトンG1657)100重量份中，加入20重量份的增粘树脂(荒川化学工业公司制、アルコンP-100)，然后溶于稀释溶剂，涂布干燥，形成厚3μm的粘合剂层，得到表面保护膜。
作为基材层，采用对厚40μm的熔融混合聚丙烯80重量％和聚乙烯20重量％而成的膜(雾度值：57％、根据JIS K 7136)的单面进行电晕处理而得到的膜，另外，在将丙烯酸丁酯100重量份和丙烯酸5重量份共聚得到的重均分子量(聚苯乙烯换算)50万的丙烯酸酯共聚物100重量份(固体成分)中，加入3重量份的交联剂(四缩水甘油基-1，3-双氨基甲基环己烷)，混合后，溶于稀释溶剂，进行涂布干燥，形成厚5μm的粘合剂层，然后在50℃下进行48小时熟化，得到表面保护膜。 
对由实施例和比较例得到的表面保护膜进行下述评价。结果如表1所示。 
(雾度值的测定) 
使用雾度测定仪(スガ试验机公司制、HZ-1)，根据JIS P-8116进行测定。 
(算术表面平均粗糙度Ra的测定) 
样品制作方法：在载玻片上，粘贴无基材而使用有PET剥离衬里的胶厚25±3μm的双面胶带，在其上使要测定的面朝上来粘贴保护膜。 
使用光学轮廓仪NT-3300(Veeco公司制)，以VSI方式，在物镜：2.5倍、内部透镜：0.5倍、Backscan：10μm、Length：15μm、threshold：1％、Window Filtering：None、5mm×5mm的条件下，以n＝5进行测定。用其中除去上限值和下限值的其余3个数据的平均值来判断，取MD和TD的平均值，算出各算术表面平均粗糙度Ra。 
(光学缺陷的评价) 
在棱镜片(棱镜角度：90°、棱镜间距：50μm)上以线压：18N/cm、速度：3m/分钟粘贴表面保护膜，在施加3MPa压力的状态下于50℃保存24小时。然后，在室温(23℃、50％RH)下剥离保护膜(50mm×150mm)，通过肉眼确认棱镜片的与棱镜相反的平面的光学缺陷的有无。 
·在棱镜片上完全观察不到光学缺陷的情况：○； 
·在棱镜片上观察到光学缺陷的情况：×。 
(压痕的评价) 
在棱镜片(棱镜角度：90°、棱镜间距：50μm)上以线压：18N/cm、速度：3m/分钟粘贴表面保护膜，在施加1MPa压力的状态下于50℃保存24小时。然后，在室温(23℃、50％RH)下剥离保护膜，通过肉眼确认棱镜片的与棱镜相反的平面的光学缺陷的有无。 
·在棱镜片上完全观察不到光学缺陷的情况：○； 
·在棱镜片上观察到光学缺陷的情况：×。 
Figure DEST_PATH_GSB00000362812000041
由表1可知：实施例1～5中制作的表面保护膜，在使用棱镜片作为被粘体的情况下，也能在粘贴于被粘体的状态下进行棱镜片的外观检查，不会对上述被粘体带来光学上的不良影响，胶粘可靠性优异。 

Claims (6)

1.一种光学用表面保护膜，其在基材层的单面上层压有粘合剂层，其特征在于，所述基材层的粘合剂层侧的表面的算术表面平均粗糙度Ra2为0.65μm以下，所述基材层的另一个表面的算术表面平均粗糙度Ra1为0.6μm以上，所述粘合剂层的厚度为2～10μm。
2.根据权利要求1所述的光学用表面保护膜，其中，所述光学用表面保护膜的雾度值为30～75％。
3.根据权利要求1所述的光学用表面保护膜，其中，所述粘合剂层由橡胶类粘合剂形成。
4.根据权利要求1所述的光学用表面保护膜，其用于棱镜片的表面保护。
5.一种带表面保护膜的光学膜，其特征在于，其是在光学膜的单面或双面上粘贴权利要求1所述的光学用表面保护膜而形成。
6.一种带表面保护膜的棱镜片，其特征在于，其是在棱镜片的单面或双面上粘贴权利要求1所述的光学用表面保护膜而形成。
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