WO2008047593A1

WO2008047593A1 - Surface protection film and optical film with surface protection film

Info

Publication number: WO2008047593A1
Application number: PCT/JP2007/069203
Authority: WO
Inventors: Takumi Yutou; Shinichi Takada; Mitsushi Yamamoto; Kazuhito Okumura
Original assignee: Nitto Denko Corporation
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2008-04-24
Also published as: US20140193611A1; TWI431329B; CN101517438B; KR20090082220A; TW200834123A; CN101517438A; US8685523B2; US20100323156A1; JP2008102271A

Description

明細書

表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルム

技術分野

[0001] 本発明は、液晶ディスプレイ（LCD)、プラズマディスプレイ、有機 EL (エレクト口ルミネッセンス）、フィールドェミッションディスプレイなどを構成する光学フィルム（光学シート）の表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルムに関する。本発明は、なかでも特に、透明性に優れたポリエステルフィルムなどの表面に、アクリル樹脂などのプリズムパターンを精密成形したプリズムシートやレンズシートなどの微細凹凸を有する光学フィルムの表面保護フィルムに好適である。

背景技術

[0002] 従来より、プラスチック製品や金属板を加工、運搬等する際には、それら被着体の表面に傷等がつかないように、表面保護フィルムを仮貼付して被着体の表面の保護を図っている。このような被着体の表面保護フィルムとしては、基材フィルムの片面に粘着剤層を設けた粘着フィルムが用いられてレ、る。

[0003] 特に上記被着体としてプリズムシートまたはレンズシートと呼ばれる光学シート（光学フィルム）を用いた場合、精密成形されたアクリル樹脂のプリズム（レンズ)パターンへ光学的に悪影響を及ぼさないようにするため、これら光学用シートの表面保護フィルムに使用される粘着剤として、通常、ゴム系粘着剤が用いられる（たとえば、特許文献 1参照）。し力もながら、プリズムの表面は数 10 mの凹凸があるため、他の被着体に比べ粘着剤との接触面積が非常に小さくなり、プリズム面に安定して貼り付けることが困難である。

[0004] かかる問題に対して、粘着剤層の厚さを厚くすることによりプリズムの凹凸により密着させようと試みる手法が考えられる。し力、しながら、プリズムの凹凸に入り込む粘着剤が部分的に不均一になり光の透過率が異なってしまい、その結果、プリズム面に貝占り付けた保護フィルムの外観にムラが発生し、保護フィルムを貼り付けた状態でプリズムシートの外観検査ができなくなってしまう問題が新たに生じてしまう。

[0005] また、上記外観のムラの発生を抑制するために表面が荒い (表面粗さが大きい）表面保護フィルムをプリズムシートに貼り合せると、表面保護フィルム起因によるプリズム形状の変形が起こりプリズムシートに点状の光学欠点を発生させてしまう。この点状の光学欠点はプリズムシートの光学特性を低下させてしまい、製品としての価値が無くしてしまう。

[0006] しかしながら、これらの問題はトレードオフの関係にあり、従来の技術では両問題点を同時に解決できうる表面保護フィルムは存在して!/、なレ、。

[0007] 特許文献 1：特開平 11 181370号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] そこで本発明は、上述の問題に対処すベぐ保護フィルムを貼り付けた状態でプリズムシート等の微細凹凸を有する被着体の外観検査も可能であって、前記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなぐ接着信頼性に優れた光学用表面保護フィルム、およびそれを用いた表面保護フィルム付き光学フィルムを提供することを目的とす課題を解決するための手段

[0009] 本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、下記の表面保護フイルムを用いることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至つた。

[0010] すなわち、本発明の光学用表面保護フィルムは、

基材層の片面に粘着剤層が積層されている光学用表面保護フィルムであって、前記基材層の粘着剤層側の面の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 65 111以下であり、前

2

記基材層のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 6 m以上であることを特徴とする。

[0011] 上記本発明の光学用表面保護フィルムは、上記の特定の基材層および粘着剤層を含む構成を有しているため、保護フィルムを貼り付けた状態で微細凹凸を有する被着体の外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものとなる。特に、保護フィルムを貼付けた被着体のロール体として用いた際により問題となる光学欠点の発生や押し跡の発生が抑制できる。また、表面保護フィルムを貼り付けた状態で被着体の外観検査が容易に可能となるため

、従来に比して作業性を大きく向上させることができる。

[0012] なお、本発明における表面保護フィルムとは、表面保護テープや表面保護シートなどのフィルム状の他の形態を含むものである。

[0013] 上記光学用表面保護フィルムにおいては、上記算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 6 μ m以上であり、また、上記算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 65 m以下であることを特

2

徴とする。かかる基材層を用いることにより、より確実に光学欠点の発生や押し跡の発生が抑制できる。なお、本発明における算術表面平均粗さとは、 JIS 0601に準拠して測定される値のことをいう。より具体的には、測定条件: VSI方式 (垂直走査型干渉方式）、マイケルソン干渉方式、対物レンズ： 2. 5倍、内部レンズ： 0. 5倍、測定範囲： 5mm X 5mm, threshold : 1 %で測定される値をいう。また、上記算術平均粗さは、たとえば、光学式プロファイラ一 NT— 3300 (Wyko社製）で測定することが好ましい。

[0014] また、上記表面保護フィルムのヘイズ値が 30〜75%であることが好ましい。なお、本発明における算術表面平均粗さとは、 JIS P— 8116に準拠して測定される値のことをいう。

[0015] また、上記粘着剤層の厚さが 2〜； 10 mであることが好ましい。かかる粘着剤層を用いることにより、より確実に外観不良や光学特性への悪影響を抑制し、接着信頼性に優れたものとなる。

[0016] さらに、上記粘着剤層がゴム系粘着剤により形成されていることが好ましい。

[0017] 一方、本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、上記いずれかに記載の光学用表面保護フィルムを光学フィルム、なかでも特にプリズムシート、の片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする。本発明の表面保護フィルム付き光学フィノレムは上記作用を奏する光学用表面保護フィルムを備えるため、保護フィルムを貼り付けた状態で外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなぐ接着信頼性に優れたものとなる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明の光学用表面保護フィルムの使用状態の一態様を示す断面図である。 [図 2]本発明の光学用表面保護フィルムの使用状態の一態様を示す断面図である。符号の説明

[0019] 1 ：光学用表面保護フィルム

10 :基材層

12 :粘着剤層

14 :離型処理層

2 ：光学シート（プリズムシート）

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

[0021] 本発明の光学用表面保護フィルム 1は、図 1または図 2に示すように、

基材層 10の片面に粘着剤層 12が積層されている光学用表面保護フィルム 1であつて、前記基材層 10の粘着剤層 12側の面の算術表面平均粗さ（Ra )が 0. βδ , ΐη

2

以下であり、前記基材層 10のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 6 111以上であることを特徴とする。

[0022] 本発明の基材層 10は、図 1または図 2に示すように、片面に粘着剤層 12が積層されている。また、上記基材層 10の粘着剤層 12側の面の算術表面平均粗さ（Ra )が

2

0. 65 m以下であり、上記基材層 10のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ra )が 0 . 6 in以上であることを特徴とする。

[0023] 上記基材層 10においては、上記算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 6 111以上である力 S、0. 6〜； ί · O ^ mであること力 S好ましく、 0. 7〜0· 8〃 mであることがより好ましい。上記算術表面平均粗さ（Ra )が 1. 0 mより大きくなると、特にロール体にした時に基材層 10表面に基材層 10の表面形状が転写してしまうことによって、プリズムシート等の被着体 2への貼り付け時にプリズム面に光学欠点が発生し易くなつてしまう。一方、上記算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 6 111より小さくなると、表面保護フィルム 1表面がより平滑になり、貝占り合わせ時などの不均一な加圧によって保護フィルムに部分的に押し跡が発生し、外観不良になる可能性が高くなる。その結果、保護フィルムが貝占り付けられた状態で外観検査が容易にできなくなってしまう。

[0024] また、上記基材層 10においては、上記算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 65 111以下であるが、 0· 6 m以下であることが好ましぐ 0· 5 m以下であることがより好ましい。上記算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 65 πιより大きくなると、プリズムシート等に貼り

2

合せた際に、保護フィルム起因によるプリズムの変形が発生し、プリズムシートの光学特性を悪化させてしまう場合がある。

[0025] また、上記基材層 10としては、プラスチックフィルムが適宜用いられる。

[0026] 上記プラスチックフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルムなどがあげられる。また、これらのフィルムを単独または 2以上を混合したプラスチックフィルムも含まれる。さらには、上記フィルムを積層したフィルムを上記プラスチックフィルムとして用いてもよい。

[0027] 上記基材層 10の厚さは、特に制限されないが、加工性の点から通常 10〜200 mとすることが好ましぐ 15〜； 100 mとすること力 Sより好ましく、 20〜70 111とすることが特に好ましい。厚みが薄くなりすぎると上記表面保護フィルム 1を剥離する際の強度や、表面保護機能が不十分となる傾向がある。一方、厚みが厚くなりすぎると、取り扱い性やコスト面で不利になる傾向がある。

[0028] また、上記基材層 10の粗面の形成は、たとえば、上記基材層 10の原料中に天然ゼォライト、合成ゼォライト、天然シリカ、合成シリカ、架橋 PMMA、超高分子量 PEなどのアンチブロッキング剤、ブロック PP、 PE, EVA, EVOH、ランダム PP、ゴム成分とリアクターブレンドされた PP、エチレン' αォレフィン共重合体、プロピレン' αォレフィン共重合体、エチレン 'プロピレン' αォレフィン共重合体、エチレンメタクリノレ酸メチル共重合体、 ΡΕΤ、 ΡΒΤ、 6 ナイロン、 12 ナイロンなどを配合することで行うこと力 Sでさる。

[0029] また、上記基材層 10には、劣化防止等を目的に、たとえば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、帯電防止剤、その他に、たとえば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤、顔料、目ャニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンィミン等の添加剤を適宜に添加することができる。これらの化合物は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。 [0030] さらに、上記基材層 10表面には、粘着剤層 12または離型処理層 14との密着性を考慮して、たとえば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理やスパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理、易接着処理、または下塗り処理を必要に応じて施すこともできる。

[0031] 一方、本発明の光学用表面保護フィルム 1は、上記基材層 10の片面に粘着剤層 1 2を有することを特徴とする。

[0032] 本発明の光学用表面保護フィルム 1は、たとえば図 1または図 2に示すように、基材層 10の片面に粘着剤層 12を有する。なお、本発明の光学用表面保護フィルム 1は、シート状、テープ状等で用いることができる。また、上記粘着剤層 12は単独層であつてもよく、また 2層以上を積層して使用してもよい。

[0033] 粘着剤層 12を形成する粘着剤としては、ゴム系粘着剤や (メタ）アクリル系粘着剤などの公知の再剥離用粘着剤を特に制限なく使用できる。また、特にプリズムシート 2 のアクリル樹脂によって形成されたプリズム面に対しては、プリズム面に対して外観上の欠点の発生の抑制の観点から、ゴム系粘着剤が好ましい。

[0034] ゴム系粘着剤としては、たとえば、天然ゴム、天然ゴムとメチルメタタリレートなどのァクリル成分との共重合物、スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、ならびに、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体およびその水素添加物、などがあげられる。なかでも、天然ゴムとメチルメタタリレートなどのアクリル成分との共重合物が好ましい。これらは単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。

[0035] また、上記粘着剤のムーニー粘度を制御することによって、作業性や接着信頼性を向上させること力 Sでさる。

[0036] 上記粘着剤には、その他の公知の添加剤を含有していてもよぐたとえば、架橋剤' 加硫剤、シランカップリング剤、粘着付与剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レべリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。 [0037] 粘着付与剤としては、たとえば、石油系樹脂、フエノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが適宜使用できる。これらは単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。

[0038] また、粘着付与剤の配合量は特に限定はないが、ゴム 100重量部に対し、；!〜 200 重量部、好ましくは 10〜170重量部である。

[0039] 架橋剤および加硫剤としては、たとえば、イソシァネート系架橋剤、チウラム系加硫剤、キノイド系加硫剤、キノンジォキシム加硫剤、マレイミド系加硫剤などを適宜使用すること力 Sできる。これらは単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。

[0040] 架橋剤および加硫剤の配合量は特に限定はないが、ゴム 100重量部対し、 0. ；!〜

20重量部、好ましくは 0. ；!〜 10重量部である。

[0041] さらに、上記粘着剤層 12の表面にはコロナ処理、プラズマ処理などの易接着処理をおこなってもよい。

[0042] また、上記粘着剤層 12の厚さが 2〜10 mであることが好ましぐ 2〜9 111であること力り好ましく、 2〜6 mであることがさらに好ましい。上記粘着剤層 12の厚さ 10 mを超えると、粘着力が高くなり過ぎ、表面保護フィルム 1の使用後の剥離作業性を低下させるばあいがある。さらにはプリズム面に表面保護フィルム 1が貼り付けられたプリズムシート等 2のロール状態、または、それを打ち抜き加工し、表面保護フィノレム 1が貼り付けられたレンズシートを数十枚重ねられた状態の場合、表面保護フィルム 1とレンズシートの部分的に不均一な加圧によって、保護フィルムに部分的に押し跡が発生し、外観不良となり、表面保護フィルム 1を貼り合せた状態での検査ができなくなる。一方、上記粘着剤層 12の厚さが 2 ίηより薄くなると、表面が規則的な形状のプリズム面などに安定して密着できず、貼り付かなくなる場合がある。

[0043] さらに、このような表面に粘着剤層 12が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理した剥離シート (セパレーター、剥離フィルム）で粘着剤層 12を保護してもよい

〇

[0044] セパレーターの構成材料としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフイルムが好適に用いられる。

[0045] そのプラスチックフィルムとしては、上記粘着剤層 12を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビュルフィルム、塩化ビュル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビュル共重合体フィルムなどがあげられる。

[0046] 上記セパレーターの厚みは、通常5〜200 111、好ましくは 5〜100 m程度であ

[0047] 上記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、長鎖アルキル (炭素数 12〜22のもの）系樹脂もしくは脂肪酸アミド系樹脂、またはこれらの変性体の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、上記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、上記粘着剤層 12からの剥離性をより高めることができる。

[0048] なお、上記の製造方法において、剥離処理したシートは、そのまま表面保護用粘着フィルムなどのセパレーターとして用いることができ、工程面における簡略化ができ

[0049] また、本発明の光学用表面保護フィルム 1においては、図 2に示すように、上記基材層 10の粘着剤層 12側の面とは異なるもう一方の面に離型処理層 14を設けてもよい。

[0050] 離型処理層 14を形成するのに用いられる離型処理剤としては、たとえば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビュルアルコール系樹脂、長鎖アルキル (炭素数 12〜 22のもの）系樹脂もしくは脂肪酸アミド系樹脂、またはこれらの変性体などがあげられる。なかでも、得られる特性およびコストの面などから、シリコーン系樹脂が好ましい。これらは単独で使用してもよく、また 2種以上を混合して使用してもょレ、。

[0051] また、離型剤層 14の形成方法は、塗布や転写など、公知の離型処理層の形成手法を適宜用いることができる。

[0052] 他方、上記基材層 10と粘着剤層 12を有する光学用表面保護フィルム 1の製造方法は、特に制限されず各種の方法を採用できる。たとえば、各層を構成する樹脂材料を溶融共押出しして積層物に成形する方法、各層を押出し等により別個にフィノレム状に成形し、これらを粘着剤等により接着する方法等が例示される。これらの方法のなかでも、各層間の密着性が良好であり、また工程を簡略にする観点からは、共押出成形、溶融共押出し成形による方法が好適である。

[0053] また、本発明においては、上記光学用表面保護フィルム 1のヘイズ値が 30〜75% であることを特徴とする力 30〜60%であること力 S好ましく、 35〜60%であることがより好ましい。上記光学用表面保護フィルム 1のヘイズ値が 75%を越えると、プリズムシート等 2に上記表面保護フィルム 1を貼り合せた状態でプリズムシートなどの光学シート 2の外観検査することが困難となる場合がある。一方、上記光学用表面保護フィルム 1のヘイズ値が 30%より小さくなると、張り合わせ時などの不均一な加圧によって表面保護フィルム 1に部分的に発生する押し跡が見えやすくなり、上記表面保護フィルム 1を貼り合せた状態でのプリズムシートなどの光学シート 2の外観検査に悪影響を及ぼしてしまう。

[0054] さらには、本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、上記いずれかに記載の光学用表面保護フィルム 1を光学フィルム 2、なかでも特にプリズムシート、の片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする。本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは上記作用を奏する光学用表面保護フィルム 1を備えるため、保護フィルムを貼り付けた状態で外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなぐ接着信頼性に優れたものとなる。

[0055] 上記光学フィルムとしては、たとえば、偏光板や偏光子、反射板や半透過板、位相差板（1/2や 1/4等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシートやレンズシート、拡散板などの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。なかでも、本発明においては、上記光学フィルムとして、プリズムパターンを精密成形したプリズムシートやレンズシートなどの微細凹凸を有する光学フィルム 2が用いられることが最適である。

実施例

[0056] 以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして行った。

[0057] 〔実施例 1〕

基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 58 ^ 111で、基

2

材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ra )が 0· 64 111でぁる、厚さカ 40 mのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、シリコーン系ポリマー離型剤（信越化学工業社製、 KS - 8 47H)を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、ポリメチルメタタリレートを 30重量％含む天然ゴムのグラフト共重合体（ム一二一粘度 : 100、測定条件: MS (1 + 4) 100°C) 100重量部に対し、粘着付与樹脂（日本ゼォン社製、クイントン A— 100) 30重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ 3 111として層を形成し、表面保護フィルムを得た。

[0058] 〔実施例 2〕

基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 64 ^ 111で、基

2

材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ra )が 0· 61 mである、厚さ力 0 μ mのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用いたこと以外は、実施例 1と同様にして表面保護フィルムを得た。

[0059] 〔実施例 3〕

基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 74 ^ 111で、基

2

材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ra )が 0· 58 111でぁる、厚さカ 40 mのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用いたこと以外は、実施例 1と同様にして表面保護フィルムを得た。

[0060] 〔実施例 4〕

粘着剤層の厚さを 7 a mとしたこと以外は、実施例 2と同様にして表面保護フィルムを得た。 [0061] 〔実施例 5〕

粘着剤層の厚さを 5 a mとしたこと以外は、実施例 3と同様にして表面保護フィルムを得た。

[0062] 〔比較例 1〕

基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 49 ^ 111で、基

2

材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ra )が 0· 59 111でぁる、厚さカ 40 mのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、シリコーン系ポリマー離型剤（信越化学工業社製、 KS - 8 47H)を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、ポリメチルメタタリレートを 30重量％含む天然ゴムのグラフト共重合体（ム一二一粘度 : 100、測定条件: MS (1 + 4) 100°C) 100重量部に対し、粘着付与樹脂（日本ゼォン社製、クイントン A— 100) 30重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ 3 111として層を形成し、表面保護フィルムを得た。

[0063] 〔比較例 2〕

上記基材層の外側（コロナ処理面）に離型処理層として、長鎖アルキル系離型剤（一方社油脂工業社製、ピーロィル 1010)を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成したことと、粘着剤層の厚さを 12 mにしたこと以外は、実施例 1と同様にして表面保護フィルムを得た。

[0064] 〔比較例 3〕

基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ (Ra )が 1. 36 ^ 111で、基

2

材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ra )が 1 · 18 /^ 111である、厚さが 40 mのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、長鎖アルキル系離型剤（一方社油脂工業社製、ピーロイル 1010)を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、ポリメチルメタタリレートを 30重量％含む天然ゴムのグラフト共重合体（ム一二一粘度： 100、測定条件： MS (1 + 4) 100°C) 100重量部に対し、粘着付与樹脂（日本ゼオン社製、クイントン A— 100) 20重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ 3 πιとして層を形成し、表面保護フィルムを得た。 [0065] 〔比較例 4〕

基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 81 μ mで、基

2

材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ra )が 0· 70 111でぁる、厚さカ 40 mのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、長鎖アルキル系離型剤（一方社油脂工業社製、ピーロイル 1010)を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体の水素添加物（クレイトンポリマ一社製、クレイトン G1657) 100重量部に対し、粘着付与樹脂 (荒川化学工業社製、アルコン P— 100) 20重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ 311 mとして層を形成し、表面保護フィルムを得た。

[0066] 〔比較例 5〕

基材層として、厚さ力 0 mのポリプロピレン 80重量％とポリエチレン 20重量％が溶融ブレンドされたフィルム（ヘイズ値： 57%、 JIS K 7136準拠）の片面にコロナ処理したものを用いた。また、粘着剤層として、アクリル酸ブチル 100重量部とアタリノレ酸 5重量部を共重合した重量平均分子量 (ポリスチレン換算） 50万のアクリル酸エステル共重合体 100重量部（固形分）に対し、架橋剤（テトラグリシジルー 1 , 3—ビスァミノメチルシクロへキサン） 3重量部を添加し、混合した後、希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ 5 mとして層を形成し、その後 50°Cで 48時間エージングを行い、表面保護フィルムを得た。

[0067] 実施例および比較例で得られた表面保護フィルムにつ!/、て下記評価を行った。結果を表 1に示す。

[0068] (ヘイズ値の測定）

ヘイズ測定器 (スガ試験機社製、 HZ— 1)を使用して、 JIS P— 8116に準じて測定を fiなった。

[0069] (算術表面平均粗さ Raの測定）

サンプル作成方法:スライドガラス上に、基材なしで PETの剥離ライナーを使用した糊厚 25土 3 a mの両面テープを貼り合せ、その上に測定した!/、面を上にして保護フイルムを貼った。 [0070] 光学式プロファイラ一 NT— 3300 (Wyko社製）を使用して、VSI方式で対物レンズ： 2. 5倍、内部レンズ： 0· 5倍、 Backscan : ΙΟ m、 Length : 15 m、 threshold : 1 %、 Window Filtering : None、 5mm X 5mmの条件で、 n = 5で測定を実施した。そのうち上限値と下限値を除く残りの 3つのデータの平均で判断し、 MDと TDの平均値をとり、各算術表面平均粗さ Raを算出した。

[0071] (光学欠点の評価）

プリズムシート（プリズム角度： 90° 、プリズムピッチ： 50 m)に表面保護フィルムを線圧： 18N/cm、速度： 3m/分で貼り合わせし、圧力 3MPaがかけられた状態で 5 0°C、 24時間保存する。その後、室温（23°C、 50%RH)にて保護フィルム（50mm X 150mm)を剥離し、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。

•プリズムシートに光学欠点は全く観察されな力、つた場合：〇

•プリズムシートに光学欠点が観察された場合： X。

[0072] (押し跡の評価）

プリズムシート（プリズム角度： 90° 、プリズムピッチ： 50 m)に表面保護フィルムを線圧： 18N/cm、速度： 3m/分で貼り合わせし、圧力 IMPaがかけられた状態で 5 0°C、 24時間保存する。その後、室温（23°C、 50%RH)にて保護フィルムを剥離し、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。

•プリズムシートに光学欠点が観察された場合： X。

[0073] [表 1]

表 1から、実施例 1 5で作製した表面保護フィルムは、プリズムシートを被着体に用いた場合でも、被着体に貼り付けた状態でプリズムシートの外観検査も可能であつて、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなぐ接着信頼性に優れたものであることがわかった。

Claims

請求の範囲

[1] 基材層の片面に粘着剤層が積層されている光学用表面保護フィルムであって、前記基材層の粘着剤層側の面の算術表面平均粗さ (Ra )が 0. 65 111以下であり、前

2

記基材層のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ra )が 0. 6 m以上であることを特徴とする光学用表面保護フィルム。

[2] 前記光学用表面保護フィルムのヘイズ値が 30〜75%である請求項 1に記載の光学用表面保護フィルム。

[3] 前記粘着剤層の厚さが 2〜； 10 mである請求項 1または 2に記載の光学用表面保護フィルム。

[4] 前記粘着剤層がゴム系粘着剤により形成されている請求項 1に記載の光学用表面保護フィルム。

[5] プリズムシートの表面保護に用いられる請求項 1に記載の光学用表面保護フィルム

〇

[6] 請求項 1に記載の光学用表面保護フィルムを光学フィルムの片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする表面保護フィルム付き光学フィルム。

[7] 請求項 1に記載の光学用表面保護フィルムをプリズムシートの片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする表面保護フィルム付きプリズムシート。