KR100219954B1 - 문양화된 압감접착제 전이 테이프 - Google Patents

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클라이드 디 칼호운
데이비드 씨. 코스켄마키
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스프레이그 로버트 월터
미네소타마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

본 발명은 압감 접착제(14)를 함유하는 홈(16)을 지닌 지지체 웨브(11)에 관한 것이다. 지지체 웨브(11)내의 홈(16)들은 취급 및 보관중에 분리된 문양으로 접착제(14)를 유지시키고 주위 조건하에서 압감 접착제(14)를 유지시키고 주위 조건하에서 압감 접착제(14)의 측방향으로의 흐름을 방지한다. 문양화된 접착제는 지지체 웨브(11)위에 물품을 압착시킴으로써 지지체내의 홈으로부터 물품으로 직접적으로 전이되거나, 또는 접착제(14)를 먼저 커버 시이트 또는 상기 웨브의 편평한 배면으로 전이시킨 다음 물품으로 전이시킴으로써 간접적으로 전이될 수 있다.

Description

[발명의 명칭]
문양화된 압감 접착제 전이 테이프
[발명의 분야]
본 발명은 압감 접착제 전이 테이프, 특히 접착제를 함유하는 홈(recess)을 지닌 지지체 웨블르 갖고 있는 테이프에 관한 것이다. 본 발명은 또한 문양화된 접착제 및 이 접착제가 물품으로 전이될 때까지 문양화된 압감접착제를 형성하고 유지하는 방법에 관한 것이다.
[종래 기술의 설명]
압감 접착제(PSA)전이 테이프 또는 이중 점착 테이프는 튜브나 용기로부터 접착제를 분배하여 적용함으로써 제공되는 잇점으로 인해 2개의 기재 또는 표면을 함께 결합시키는데 광범위하게 적용될 수 있다. 전이 테이프를 사용하는데 있어서, 접착제는 결합되어지는 2개의 표면보다 더 적은 곳, 예를들면 구성 소재, 구성 부재 또는 파스너로 전이되는 것이 종종 바람직하다. 통상, 물체는 결합을 중강시키기 위하여 그것의 표면 만큼이 접착제로 도포되어야만 하나, 접착제는 그 표면의 둘레 이상으로 전개되어서는 안된다.
접착제의 전이를 실행하는 일반적인 방법은 접착제가 결합될 2개의 표면보다 적은 부분을 피복하도록 상기 표면의 형태대로 전이 테이프의 접착제 또는 접착제와 라이너를 타발하는 것이다. 타발법은 접착제를 구성 소재에 대해 절단하고 색인을 넣는데 소요되는 비용 및 복잡함에도 불구하고 산업적으로 널리 사용되고 있다. 타발은 그 소재가 복잡성이 증가하거나 크기가 현저히 감소됨에 따라 더욱 어려워진다.
대안적인 시도는 두께를 통해 쉽게 전단되는 접착제를 제조하는 것이다. 이 겨웅에 접착제는 지지체 피ㅍ름위에 피복된다. 한 구성 소재나 구성 부재의 표면이 접착제 피복된 지지체 필름에 적용되고 그로부터 분리될때, 접착제는 전단하고, 즉, 두께를 통해 떼어져 그 구성 소재이나 구성 부재의 표면위에 접착제만을 남긴다. 이러한 전이 테이프로서 미네소타 마이닝 앤드매뉴팩츄어링 컴패니(3M)사의 상표명 Transfer Tape Product 909가 시판되고 있다. 이 테이프는 일반적으로 고성능 접착성을 필요로 하지 않는 적용에, 예를들면, 기계적 파스너에 대한 조럽 보조제와 같은 예에만 한정된다.
구성 소재나 구성 부재와 같이, 결합되는 2개의 표면보다 더 작은 곳위에만 접착제를 제공하기 위한 또 다른 방법은 접착제를 지지체 웨브위에서 단편들로 나누는 것이다. 이러한 접착제 단편과 구성 소재를 접촉시킨 다음 분리시키면 그 구성 소재에 접촉되는 단편만이 구성 소재로 전이될 것이다.
미합중국 특허 제 3,741,786호(Torrey) 및 영국 특허 공고 번호 제 1384423호(Avery Crop.)는 단편화된 접착제 기술을 예시하고 있다. 상기 양 특허에서, 접착제는 로토그라비아 인쇄, 접착제 용융물의 불연속 압출등 뿐만 아니라 거의 불연속적으로 융기된 압감 접착제 단편을 제공하기 위해 전이 테이프 또는 웨브로부터 접착제 기재를 연속적으로 절단하고 벗겨내어 접착제 층을 직접적으로 피복하는 것과 같은 통산적인 방법에 의해 지지체에 적용된다. 토레이(Torrey)는 또한 상기 융기된 접착제 단편은 점형, 다이아몬드형, 별형, 삼각형 또는 이것의 혼합형 일 수 있고 단편화된 접착제 전이 테이프는 자동이나 수동 분배 장치를 통해 사용될 수 있다는 것을 교시하고 있다. 토레이에 의해 교시된 일반적인 형태의 단편화된 접착제 전이 테이프의 다른 실례는 영국 특허 출원 번호 제 1420743호(Ghavt), 프랑스 특허 출원 번호 제 81 11285(Euverte), 유럽 특허 출원 번호 제 0279579호(Tanuma et al.) 및 일본 특허 공개 번호 헤이2(1990)-11684호이다.
이러한 종래 기술의 단점중의 하나는 단편화된 접착제 전이 테이프가 지지체 필름상에서 접착제 문양을 형성할때, 많은 압감 접착제가 측면으로 흘러내리고 빠지는 경향이 있다는 것이다 이 문제점은 문양화된 접착제 단편들이 가까이 배치되었거나 또는 높이 대 넓이의 비율이 높을때 심화된다. 접착제 문양을 지지체 웨브위에 침착시킨 후, 이들 테이프를 제조하고 분배하며 사용하는데 있어서 상기 테이프를 시이트로 층적시키거나 로올로 감는 것이 일반적이다. 사익 융기된 불연속 접착제 단편위에 적용되는 힘은 연속적인 접착제 시이트가 형성되도록 한랭한 유동 조건, 즉, 주위조건하에서 축면으로 이동하는 경향을 가질 정도의 힘이다. 이러한 단점의 한계는 상기 인용된 종래 기술에서 밝혀진 바 있다. 예를들면, 미합중국 특허 제 3,741,786호(Torrey)의 4면 1행 내지 10행에서는 압감 접착제 단편들은 기재에 적용되기 전에 압착되고, 이로인해 제조 및/또는 취급시 초래되는 압착력으로 한정된 분리 구역을 더이상 갖지 않는 균일한 접착제 층이 형성될 정도ㅗ 밀접하게 배치되지 않아야만 한다. 이것은 전이된 압감접착제를 떼어냄, 파열, 연신, 잡아늘임 또는 절단시킴이 없이 적용된 압감접착제로부터 지지체 테이프를 제거하는 것을 배제시킬 것이다라고 기술하고 있다. 영국 특허 출원 번호 제 1420743호의 2면 115행 내지 121행에서는 압감 접착제는 취급과 보관증에 접하게 되기 쉬운 정상적인 조건하에서 접착제의 물리적 형태를 유지할 수 있는 특징을 지녀야만 한다. 흘러내리거나 빠지는 압감 접착제는 본 발명의 상요 방법에 만족스럽지 않다라고 기슬하고 있다. 유럽 특허 출원 번호 제 0279579호의 3면, 11행 내지 15행에서는 기재위의 압감 접착제의 섬이나 불규칙한 구획들이 접착제의 유동도로 인해 시간에 따라 변화하는 경향이 있다는 것을 기술하고 있다. 이 문헌은 이러한 경향을 개선하기 위해가교 구조가접착제에 도입되어야만 한다고 교시하고 있다. 일본 특허 공개 번호 제 헤이 2(1990) 11684호가 지적하고 있는 단편화된 접착제가 지닌 문제점은 지지 기재위에 도포된 후 직접적으로 유동하기 시작하여 중합 처리 전에 피복 문양을 손상시칸다는 것이다.
이러한 단점에 대응하기 위한 노력으로서 당업계의 개업자들은 접착제 선택, 접착제 단현들 사이의 공간 및 단편들의 높이에 관한 개략을 만들었다. 또한, 접착제 그 자체를 주위 조건하에서 취급 및 보관하는 동안 측면으로 흐르느느 것을 방지하기 위해 개질시키거나 선택하는 경우, 전이시킨 후 연속적인 접착제 결합물을 형성시키기가 더욱 어려워진다. 이것은 취급 및 보관증에 측면으로 흐르는 것을 방지하는 것과 같은 접착제 작용이 결합후에도 측면 흐름을 억제시키기 때문이며, 결합후의 측면 흐름은 접착제 흐름을 증진시키므로 바람직하다. 작은 구성 부재를 결합시킬 때에는 접착제 단편이 커지면 커질 수록 접착제는 그 구성 소재의 둘레 이상으로 더욱 전개되고 궁극적으로는 테이프가 유용한 구성 소재의 크기를 제한할 것이기 때문에 작은 접착제 단편을 사용하는 것이 바람직하다. 유럽 특허 출원 번호 제 0382507호의 2면, 42~43행에서는 작은 접착제 단편을 사용하는데 대한 필요성이 그런 전이 시이트가 작은 품목을 부착시키는데 사용하기에는 부적합하도록 한다고 기술하고 있다.
영국 특허 출원 번호 GB 2058664A는 접착제로 피복된융기된표면과 부각된 강성 벽판을 개시하고 있다. 케버 시이트가 그다음 상기 접착제 피복된 부각된 섬유판에 결합된다. 이 문헌에 개시돈 접착제는 섬유판으로 부터 전이되지 않으며, 단지 부각된 섬유판위의 불연속 접착제가 이것에 대해 커버시이트에 결합하는 것이다.
상기 인용된 종래 기술중 어떤 것도 부각된 지지체 웨브의 홈 또는 포켓냉 접착제를 주입함으로써 제조된 단편화된 압감 접착제 전이 테이프를 기술하고 있지 않다.
따라서, 전이전에 접착제 단편의 측방향으로의 흐름은 방지하나 전이 및 결합 후 연속적인 접착제 결합이 형성될 수 있도록 접착제 단편들의 측방향으로의 흐름을 허용하는 단편화된 압감 접착제 전이 테이프를 제공하는 것이 바람직하다.
또한, 통산적인 피복 장치를 사용하는 제조, 분배 및 보관증에 문양화된 압감 접착제를 성형하고 유지시키는 경제적인 방법을 제공하는 것이 필요로 된다.
또한, 접착제 단편들이 물픔이나 기재로 쉽게 전이될 수 있는 조절 가능한 두께를 지닌 밀접하게 배치된 작은 접착제 단편을 갖는 단편화된 압감 접착제 전이 테이프를 제공하는 것이 필요로 된다.
[발명의 개요]
본 발명은 압감 접착제를 함유하는 오목한 영역을 지닌 지지체 웨브를 제공한다. 본 발며으이 한가지 면에 있어서, 물품을 접착제와 접촉시켜 가압한 다음 웨브를 제거함으로써 접착제를 홈으로부터 물품으로 전이시킬 수 있다. 본 발명의 또 다른 면에 있어서, 접착제 충전된 홈을 갖고 잇는 지지체 웨브는 홈내의 노출된 접착제가 이전에 감겨진 지지체 웨브의 배면에 접촉하도록 로울로 감겨질 수 잇다. 이 로울이 풀릴때 접착제는 홈으로부터 지지체 웨브의 배면으로 전이한다. 그 다음 물품을 지지체 웨브의 배면위에 노출된 접착제와 접촉시켜 가압시킬 수 있다. 그후 즉시 지지체 웨브로부터 물품을 떼어내면 접착제는 물품으로 전이된다. 홈은 임의의 바람직한 문양으로 배열될 수 있고 서로 떨어져 있는 것이 유리하다. 이런 경우 홈으로부터 물품으로 전이된 접착제는 또하 홈과 동일한 문형으로 배열된 별도로 분리된 부들의 형태로 존재할 것이다.
본 발명의 또 다른면에 있어서, 지지체 웨브내의 오목한 영역은 거의 연속적이고 접착제로 충전될 수 있다. 이런 경우에 지지체 웨브는 접착제의 표면을 따라 간형적인 점에서 접착제 층을 통해 돌출하는 공간적으로 떨어져 있는 다수의 돌출부를 함유할 수 있다. 물품이 지지체 웨브위의 노출된 접착제 층과 접촉된 상태로 가압되는 경우, 접착제 층은 지지체 웨브가 물품으로부터 떠어내질때 물품으로 전이한다. 이 경우에 전이된 접착제는 천공된 접착제 필름의 외관을 가질 수 있다. 홈이 불연속, 즉, 서로 분리되어서 떨어져 있는 경우, 홈은 접착제에 대한 각각의 포켓 또는 용기처럼 작용하며 접착제가 각각의 단편들로 문양화될 수 있도록 한다. 이것은 취급및 보곤증에 접착제의 측방향으로의 한랭한 흐름을 억제한다(측방향으로의 한랭한 흐름이란 가열처리됨이 없이, 즉 주위 조건하에서 측방향으로 서서히 흐르는 접착제 단편의 경향을 의미한다). 접착제 문양은 지지체 웨브내의 홈의 문양에 의해 결정되고 접착제 두께는 부각된 지지체내의 홈의 깊이에 의해 결정된다. 접착제는 통상적인 피복 방법을 사용함으로써 지지체의 홈내에 도포될 수 있다.
지지체 웨브내의 홈들은 다양한 방법으로 제조될 수 있고, 그 예로는 가열 부가, 주조 부각, 레이저 드릴링(drilling) 및 지지체의 표면을 반응성 물질로 부각시킴으로써 제조될 수 있다.
본 발명에 사용된 접착제는 홈들이 접착제의 측방향으로의 흐름을 방지하기 때문에 형태 및 점도면에 있어서 광범위하게 확장시킬 수 있다. 적합한 압감 접착제가 실리콘류, 폴리올레핀류, 롤리우레탄류, 폴리에스테르류, 아크릴레이트류, 고무수지 및 폴리아미드류를 비롯한 다양한 접착제 중에서 선택될 수 있다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명의 문양화된 전이 테이프(10)의 바람직한 구체예를 제 1도에 나타낸다. 테이프(10)는 한 면위는 다수의 홈을 가지도록 부각되고 그의 배면은 평면인 가요성 지지체 웨브(11)로 구성된다. 부각된 지지체 웨브의 배면은 박리 피복층(12)으로 도포되어 있고 오목한 상면은 박리 피복층(13)으로 도포되어 있다. 압감 접착제(14)는 상기 표면을 접착제로 침수시킨 다음 덕터 블레이드(doctor blade)로 닦아냄으로써 홈내에 도포된다. 테이프를 시이트로 충적시키거나 또는 로울로 감은 다음 풀으면 접착제 사이보다 접착제와 홈 사이의 접촉 면적이 커지면 커질수록 접착제가 홈내에 잔류하도록 하는 경향이 있다. 박리 피복층(12)이 종종 프리미엄(가장 용이함) 박리로서 언굽되는경우 피복층(12)가 피복층(13)보다 더 낮은 박리 정도를 제공하도록 박리 피복층(12) 및 (13)을 선택함으로써, 접착제 단편들은 부각된 필름의 흠내에 잔류할 것이다. 이러한 테이프 구조(10)에 있어서, 접착제는 부각된 필름의 홈으로부터 전이 기재 또는 구성 소재로 직접 전이된다 이것은 상기 구성 소재를 노출된 접착제(14)위에 가압함으로써 성취될 수 있다. 이 구성 소재를 떼어내면, 접착제(14)는 홈(16)으로부터 구성 소재로 전이된다. 전이된 접착제는 홈(16)이 문양과 일치하는 일반적으로 공간적으로 떨어져 있는 접착제 단편들의 문양을 갖게 된다.
또 다른 바람직한 구체예(제 2 도)에서는, 한면위의 홈(16)들이 대응하는 다른 면위에 상으하는돌출부룰 갖도록 부각된 지지체 웨브(21)를 지닌 문양회된 PSA 전이 테이프(20)를 나타낸다. 홈(16)은 박리 피복층(113)으로 도포되어 잇다. 커버 시이트(22)는 박리 피복층(112)로 도포되어 있다. 홈(16)내에 접착제 (14)를 피복하는 동안 과량이ㅡ 접착제를 부각된 짖체 웨브(21)위에 도포한다. 커버 시이트(22)를 따라 접착제 충전된 부각된 지지체 웨브(21)를 그다음 2개의 닙 로울사이로 통과시켜 접착제(14)가 홈 (16)에 충전되고 부각된 짖체 웨브(21)에 대해 커버 시이트(22)가 적층되도록 한다. 전이 테이프(20)은 시이트로 층적되거나ㅡ 또는 로울로 감겨질 수 있다.박리 피복층(112) 및 (113)은 커버 시이트(22)가 부각된 지지체 웨브(21)로부터 분리될때 접착제 (14)각 홈(16)내에 잔존하도록 하는 것을 선택한다. 접착제(14)는 그 다음 물품이 노출된 접착제(14)위로 가압된 후 지지체 웨브(21)로부터 떼어질때 부각된 짖체 웨브(21)로부터 물품으로 전이된다.
압감 접착제를 용액중에서 도포하고 제 2도의 구조체(20)를 사용할때, 커버시이트를 예를들면, 다공성 임으로써 용매이 건조를 위해 제공하지 않는다면 커버 시이트(22)를 적층시키기 전에 접착제(14)를 도포하고 건조시키는 것이 필수적일 것이다. 또한, 접착제를 저닝시키고자 하는 물품이나 기재에 접착제가 연속적으로 전이될 수 있도록 하기 위해 하나 이상의 피복 과저을 만들거나 또는 팽창제를 사용하는 것이 유리하다.
제 3 도의 구체예에서는 대안적인 문양화된 압감 접착제 전이 테이프(30)를 예시하고 있다. 부각된 짖체 웨브(221)는 박리 피복층(212)로 도포되어 있고 커버 시이트(22)는 박리 피복층(213)으로 도포되어 있다. 전이 테이프(30)는 시이트로 충적되거나 로울로 감겨질 수 있다. 피복층(212) 및 (213)의 박리값(박리 접착성, 다인/Cm)은 커버 시이트(22)가 부각된 지지체 웨브(21)로부터 분리될때, 문양화된 압감 접착제(14)가 부각된 짖체 웨브(221)로부터 커버 시이트(22)로 전이될 수 있을 정도의 값이 선택된다. 접착제는 그 다음 커버 시이트(22)로부터 수용 구성 소재로 전이된다.
제 4 도의 구체예에서는 본 발명의 전이 테이프의 또다른 구조체를 나타내고 있다. 이 구체예에서 전이 테이프(40)는 이것의 오목면(27)위가 박리 피복층(312)로 도포되어 있고, 그것의 평평한 배면(28)위가 박리 피복층(313)으로 도포되어 잇는 부각된 짖체 웨브(311)를 갖고 있다. 박리 피복층(312) 및 (313)은 부각된 짖체 웨브(311)의 홈(16)을 접착제로 충전시키고, 그 테이프를 로울로 감은 후 다시 풀을때, 문양화된 psa(14)가 제 4 도에 나타낸 바와 간은 부각된 지지체 웨브(311)의 홈(16)에는 이때 접착제가 거의 없게 된다. 문양화된 접착제는 그 다음 노출된 접착제(14)를 물품에 접촉시킨 후 그 물품을 부각된 지지체 웨브(311)로부터 분리시킴으로써 수용 물품(예, 기재 또는 물체)으로 전이될 수 있다. 접착제(14)는 부각된 플름의 평평한 배면 (28)으로부터 상호 접촉에 의해 한정된 임의의 제시된 영역내의 수용 물품으로 전이된다.
제 5도의 구체예에서는 압감 접착제(PSA) 층(414)을 함유하는 연속 홈(416)을 형성하도록 부각처리된 부각된 지지체 웨브(411)를 지닌 전이 테이프(50)를 나타낸다. 웨브(411)의 배면은 박리 피복층(412)으로 도포되어 있다. 지지체 웨브(411)에 공간적으로 떨어져 있는 다수의 돌출부(420)는 제 5 도에 예시된 바와 같이 PSA 층(414)의 표면을 따라 간헐적인 점에서 연속적인 PSA층(414)을 통해, 크기 및 문양을 가질수 있다. 이러한 테이프 구조체로부터 전이된 접착제(414)는 거의 연속적이며 돌출부(420)에 의해 생기는 간헐적인 빈 영역을 가질 것이다. 예를들면, 규칙 배열의 분리된 돌출부(420)를 지닌 부각된 지지체 웨브(411)로부터 전이된 접착제(414)는 천공된 접착제 필름인 것처럼 나타날 것이다. 접착제(414)가 물품으로 전이될 때 필름내의 천공은 필름을 통해 공기 및 액체가 통과할 수 있도록 하여 액체류 또는 기체류의 투과를 요하는적용예에 적합한 접착제를 제조할 수 있게 된다. 전이 테이프(50)는 시이트형으로 층적되거나 로울로 감겨질 수 있다. 로울로 감겨지는 경우, 박리 피복층(412)은 접착제(414)가 테이프(50)의 배면에 점착됨이 없이 쉽게 푸려지도록 한다.
본 발며의 문양화된 PSA 전이 테이프는 또한 접착제 단편 및 접착제가 이것이 없는 영역을 둘러싸고 있는 접착제 영역을 다양하게 조합시키는 것으로 구성되는 것의 무한 수의 문양으로 제조될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발며의 문양화된 PSA 전이 테이프에 사용되는 접착제의 종류는 엄격하게 제한적이지는 않다. 다양한 피복 가능한 압감접착제가 사용될 수 있다. 그러나, 단편화된 PSA 전이 테이프를 제조할 때는 무용매 경화성 접착제(종종 100% 고체로서 언급됨)를 사용하는 것이 바람직하고, 불연속 구멍을 지닌 연속적인 접착제 필름인 문양화된 PSA 전이 테이프를 제조할 때는 물중에서 도포된 라텍스 PSA를 사용하는 거시 바람직하다. 본 발명에 사용될 수 있는 접착제의 군은 실리콘류, 폴리올레핀류, 폴리우레탄류, 폴리에스테르류, 고무 수지 및 폴리아미드류이다. 적합한 압감 접착제로는 당업계에 공지된 용매 도포성 접착제, 고온 용융 도포성 접착제, 조사 경화성 접착제(E-비임 또는 UV경화성) 및 수성계 유탁액형 접착제를 포함한다. 접착제의 바람직한 종류의 구처적인 예로는 아크릴계 접착제, 예, 이소옥틸 아크릴레이트/아크릴산 공중합체 및 점착화된 아크릴레이트 공중합체; 점착화된 고무계접착제, 예, 점착화된 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체; 점착화된 스니렌-부타디엔; 실리콘계 접착제, 예, 폴리실옥산; 및 폴리우레탄류를 포함한다. 압감접착제는 또한 이것이 사용되어야만 하는 고온에서 점착성이 된다면 실온에서는 거의 비점착성일 수 있다. 본 발명의 전니 테이프에 바람직한 접착제 군은 아크릴류이다. 아크릴 접착제 군에 대한 댜양한 화학적 조성의 변형예가 있을 수 있으며, 그 예는 미합중국 특허 제 4,223,067호(Levens) 및 제 4,629,663호(Brown et al.)에 개시되어 있다.
박리 피복층, 예, (12) 및 (13) (제 1 도), (112) 및 (113) (제 2 도), (212) 및 (213) (제 3 도), (312) 및 (313) (제 4 도), (412) 및 (413) (제 5 도)의 박리 특성은 공지된 방법에 의해 조정될 수 있다.
본 발명의 상기 참조된 피복층에 사용하기 위한 실리콘 박리 피복층의 박리접착 강도를 증진시키는데 적용가능한 방법은 미합중국 특허 제 3,328,482호(Northrup) 및 제 4,547,431호(Eckberg)에 기술된 바와 같은 보다 덜 효과적인 박리 물질과 폴리디메틸실옥산으로 구성된 실리콘을 배합하는 것이다. 그런 실리콘 박리 피복층을 개질시키기 위한 또 다른 방법은 실리콘 그 자체를 화학적으로 개질시켜 미합중국 특히 제 3,997,702호(Schurb) 및 제 4,822,687호(Kessel)에 기술된 바와 같은 피복층의 비-실리콘 함량을 ㅈㅇ가시키는 것이다. 이러한 방법을 사용함으로써 압감 접착제의 박리값은 본 발명의 부각된 짖체 웨브로부터 접착제의 전이 용이성을 조정하기 위해 10g/넓이 cm 내지 수백 g/넓이 cm까지 쉽게 중가될 수 있다.
통상적인 접착제의 연속층을 도포하는데 있어서와 같이, 접착제의 점도는 도포 조작이 용이할 정도이어야만 햐며, 즉, 점도는 부각된 지지체 웨브내의 홈을 충전시키기에 충분할 정도로 낮아야만 한다. 임의의 경우에는 접착제 단편들을 연결하는 연속적인 접착제 박층 필름을 제공할 수 있으나, 이 필름은 일반적으로 매우 얇기 때문에 전이 테이프의 성능에 유해한 영향을 미치지 않는다.
용액중에서 접착제를 도포하는 경우, 그 테이프를 로울로 감거나, 또는 접착제 전이 커버 시이트나 박리 라이너 커버 시이트를 적용하기 전에 용매를 건조시킬 필요가 있다. 건조된 접착제가 부각된 웨브의 융기된 표면부보다 충분히 아래에 존재하여 구성 부재가 접착제 단편에 접촉할 수 없다면 일련의 도포 처리(2회 이상의 도포 및 건조 과정으로 홈을 충전시킴), 또는 팽창제를 사용하는 것이 필요로 된다. 다수의 팽창제로서 접착제를 팽창시키기 우ㅏ한 발포제와 같은 것이 사용될 수 있으나, 바람직한 것은 노벨 인더스트리사(수웨덴, 선드스발)의 EXPANCEL 551DU이다. EXPANCEL은 가압하에서 발포제 (액체 이ㅣ소부탄)를 봉입시키는 염화 비닐리덴 및 아크릴로니트릴의 공중합체로 기본적으로 이루어진 외피(shell)를 지닌 팽창성미소구로 구성된다. 압감 접착제를 팽창시키는데 유용한 부가적인 발포제의 예는 미합중국 특허 제 3565247호(Brochman)에 제시되어 있고, 이 문헌은 참조 문헌으로 본원에 포함된다.
필요하다면, 접착제를 홈내에 도포시키기 전에 미립자를 접착제에 첨가할 수도 있다. 예를들면, 은 도포된 유리비드와 같은 전도성 입자를 첨가하여 접착과 전기 전도성을 제공할 수 있다.
본 발명의 또 다른 변형예에서는 2가지 다른 접착제가 예를들면, 교번 열로 배열된 홈과 같은 별도의 홈내로 도포되어, 구성 부재가 접착제 단편과 접촉할때 한 종류 이상의 접착제 단편들이 상기 구성 부재로 전이될 수 있다. 이 구체예의 잇점은 2가지 접착제가 배합되어 단독으로 사용될 때에는 그 접착제들로부터 가능하지 않던 유용성을 수들할 수 있다는 것이다. 또 다른 변형예헤서는 상이한 성질을 지닌 2가지 이상의 접착제를 동일한 홈내로 일렬로 도포할 수 있다. 예를들면, 보다 큰 접착서을 가진 압감 접착제를 홈내에 먼저 적용되어 있는 제거 가능한 압감 접접착제위에 도포시킬 수 있다. 제 1도포층은 사익 제거 가능한 입감 접착제 대신에 열 활성화 할 수 있는 열경화성 접착제 일 수 있다.
부각된 지지체 웨브에 사용된 물질이 본 발명에 절대적인 것은 아니지만, 단독으로 사용되거나 기재위의 피복층으로서 사용된 열가소성 필름이 바람직하며, 그 예는 종이 또는 또 다른 중합체 필름이다. 바람직하게는, 열가소성 필름은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌일 수 있다. 특히, 지지체 웨브의 한쪽면은 편평하게 유지시키면서 다른 한쪽면에는 홈을 형성시키기 위해 복제되어질 돌출부로 형성된 마스터 표면위에서 주조될 수 있는 열가소성 필름이 유용하다. 유용한 복제 기법으로는 본원에 참고 문헌으로 포함되는 공동양도된 미합중국 특허 제 4,576,850호(martens)에 기술된 것을 포함한다. 실리콘계 발리와 같은 박리 도포층은 접착제가 홈내에 도포되기 전에 지지체 웨브의 오목한 면에 적용된다.
부각된 짖체 웨브내의 홈의 크기 및 형태는 일반적으로 중요하지 않으나 목적하는 적용예에 부합하도록 선택되어야만 한다. 홈의 깊이도 또한 절대적으로 제한적이지는 않으나, 일반적으로 유용한 전형적인 전이 접착제의 두께인 0.25mm이하이다. 그러나, 본 발며의 실행은 지나치게 제한될 필요는 없고 본 발며의 중요한 면중의 하나는 매우 두꺼운 문양화된 전이 접착제를 제공하는 능력에 대한 거시다. 홈의 3차원적 형태는 특이적인 적용예에 따라 제작되고 바람직하다면 쉽게 조절될 수 있다. 3차원적 형태는 나형, 원형, 다변형, 또는 직사각형의 횡단면을 가질 수 있고, 여기에서 횡단면은 지지체 웨브의 표면에 대해 평행하게 제공되어 있다. 예를들면, 홈은 역피라미드와 같은 형태일 수 있어 뽀족한 접착제 단편을 제공한다. 그 다음 결합 양은 접착제의 각 피라미드가 평평해짐으로서 결합되어질 구성 소재에 적용된 압력의 양에 따라 달라질 수 있다.
다음은 본 발명의 바람직한 구체예의 대표적인 예이다(모든 부는 중량부이다).
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명의 제 1 의 문양화된 PSA 전이 테이프의 모식적인 횡단면도이다.
제 2 도는 본 발명의 제 2 의 문양화된 PSA 전이 테이프의 모식적인 횡단면도이다.
제 3 도는 본 발명의 제 3 의 문양화된 PSA 전이 테이프의 모식적인 횡단면도이다.
제 4 도는 본 발명의 제 4 의 문양화된 PSA 전이 테이프의 모식적인 횡단면도이다.
제 5 도는 본 발명의 제 5 의 문양화된 PSA 전이 테이프의 모식도이다.
(실시예 1)
본 실시예는 제 3도에 나타낸 구체예를 설명한 것이다. 0.1mm 폴리에틸렌 필름 웨브를 1cm당 약 4개의 다이아몬드형 홈을 갖도록 양각/음각화시켰다. 홈의 깊이는 0.175mm였다. 다이아몬드의 단축 및 모든 면은 1.9mm였다; 장축은 필름의 종방향으로 연신시켰다. 다이아몬드형 홈은 필름의 길이에 대해 30°의 각도로 배치된 0.476mm 넓이의 교차 유이가부에 의해 분리된다. 필름의 오목한 면은 다우버트 코티드 프로덕츠, 인코오포레이티드사(일리노이주 월로우브룩)제품인 실리콘(폴리실옥산)계 박리제로 도포시켰다. 이 실리콘 박리제로서 다우버트 코오포레이션사의 제품 번호 164Z가 입수용이하다.
홈을 90중량부의 이소옥틸아크릴레이트 및 10중량부의 아크릴산을 함유하는 무용매 UV 경화성 아크릴 PSA로 충전시켰다. 이것은 임의의 미소구 유리비드를 함유하지 않는다는 것만을 제외하고는 미합중국 특허 제 4,223,067호에 개시되어 있다. 필름내의 홈을 충전시키는 방법은 필름을 따라 비경화된 접착제를 과량으로 분산시키는 것이었다. 부각된 지지체 웨브 및 커버 시이트는 그 다음 강철과 70 쇼어 A-2 듀로미터 고무 로울사이를 통과함으로써 함께 적층시켰다. 커버 시이트는 실리콘 박리제로 도포된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)였다. 사용된 구체적인 실리콘 도포된 PET필름은 일본국, 토레이 인더스트리스, 인코오포레이티드사의 토레이 상품명 Cerapeel 필름이었고, 이것은 두께가 0.05mm이고 한 면이 토레이 상품명 BK 실리콘 박리제로 도포되어 있다. 닙로울 사이의 압력은 거의 어떤 접착제도 부각된 지지체 웨브의 융기된 표면 부의에 잔류하지 않도록 조정했다. 이 조립체를 그 다음 2개의 46cm 길이의 uv 램프(General Electric F15T8 Bl)로 구성된 탁상 램프(Dayton 2V346E)로부터 5cm 떨어진 거리에 배치했다. 접착제를 일반적으로 약 5분의 노출시간을 사용하여 경화시켰다. 부각된 홈은 경화된 접착제가 주위 조한하에서 측방향으로 흐르는 것을 억제시켰다. 테이프를 그 다음 로울로 감아 두었다.
접착페이프가 풀리고 커버 시이트가 부각된 지지체 웨브로부터 분리될때 접착제는 커버 시이트 위로 단편들로서 전이 되었다. 알루미늄 디스크, 강철고리. 목재 실린더 및 유리 술라이드와 같은 여러가지 재료 및 기하학적 형태중 대표적인 것으로 선택된 다양한 구성 소재/기재를 접착제 단편들에 대허여 압착시킨 다음 커버 시이트로 부터 떼어 냈다. 구성소재/ 기재에 접속된 접착제 단편들만이 커버 시이트로 부터 분리되었다.
실은 180°박리 시험을 30 및 229cm/분의 크로스헤드 속도로 실시하여 부각된 지지체 웨브로부터의 접착제의 박리와 커버 시이트로부어의 접착제의 박리를 비교하였다. 30cm/분의 박리 속도에서 부각된 짖체 웨브로부터 접착제를 분리시키기 위한 평균 박리력은 10N/넓이 m 이었고, 이에 비해 커버시이트로부터 접착제를 분리시키기 위한 평균 박리값은 35N/넓이m이었다. 229cm/분에서, 부각된 짖체 웨브 및 커버 시이트에 대한 평균 박리력은 각각 10 및 24 N/넓이 m 였다. 이 절차는 웨브 아래 방향, 즉 다이아몬드형 단편들의 장축에 평행한 방향으로 2.54cm 스트립을 절단하고, 인스타맨토스, 인코오포레이티드사(오하이오, 스트롱스빌)의 매스 박리 시험기(모델 SP-102-3M90)를 사용하여 조립체 또는 적충제를 분리시켰다. 임의의 시험에서는 커버 시이트가 접착제 충전된 홈을 지닌 부각된 지지체 웨브로부터 당겨졌고, 임의의 다른 시험에서는 커버 시이트는 고정되어 있고 부각된 지지체 웨브가 그 시이트로부터 당겨졌다. 각각의 변형예에서 접착제 단편은 커버시이트로 전이된다. 접착제 단편은 그 다음 알루미늄이나 PET 필름을 커버 시이트 상의 접착제 단편위에 압착시킨 다음 커버 시이트를 제거함으로써 알루미늄이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)필름으로 전이된다.
(실시예 2)
본 실시예는 제 1 도에 나타낸 구체예를 설명한 것이다. 실시예 1의 부각된 지지체 필름을 다우 코닝 코오포레이션사의 Syl-Off 23 실리콘 박리제로 도포시켰다. 지지체내의 홈을 에틸 아세테이트 60%, 이소프로판을 30% 및 톨루앤 10%를 함유하는 용매로부터 고체 함량이 48%인 아크릴 압감접착제(이소옥틸 아크릴레이트 70%, 유니온 카바이드사의 아크릴화된 CARBOWAX 750 15%, 아크릴산 15%, 아크릴화된 맨조폐논 0.5%)로 충전시켰다.
이 접착제를 과량으로 사용하여 부각된 지지체 웨브의 표면을 침수시킨 다음 덕터 불레이드로 닦아 홈내만을 도포시켰ㄷ. 접착제를 65℃로 건조시켰다. 부각된 지지체 웨브내의 홈은 접착제의 측방향으로의 흐름을 억제시켰다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 또는 알루미늄과 같은 물품이 접착제 충전된 부각된 지지체 웨브와 접촉된 상태에서 압축되 다음, 사익 웨브로 부터 분리되는경우, 물품에 접촉된 접착제 단편은 부각된 지지체 웨브로 부터 물품으로 전이된다. 표면위에 전이된 접착제 단편을 지난 물품을 그 다음 다양한 기재 또는 금속, 세라믹 및 중합체의 일반적인 재료군을 포함하는 기타 물품에 점착적으로 결합시켰다.
부각된 지지체 웨브의 홈으로부터 접착제의 분산성을 입증하기 위해, 일정길이의 전이 테이프를 길게 잘라 3M사 제픔인 SCOTCH 924 전이 테이프에 적층시켰다. 이 테이프 구조물을 접착제 전이 적용기 건(gun: 3M사 제품인 SCOTCH 752 ATG 적용기 건)내에 장입시켰다. 본 실시예의 문양화된 접착제는 부각된 지지체 웨브로부터 유리, 종이 및 알루미늄으로 접착제를 길게 늘이거나 종이를 찢음이 없이 전이된다.
(실시예 3)
본 실시예는 제 3도에 나타낸 구체예를 설명한 것이다. 본 실시예는 상이한 부각된 폴리에틸렌 웨브가 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 유사하다. 이 필름은 두께가 0.1mm이며, 1cm 당 약 16개의 홈을 갖도록 양각/음각화 되었다. 각 홈은 끝이 잘린 4면의 피라미드였다; 홈의 길이는 0.13mm였다; 홈의 상면 및 저면에 있어서의 정사각형의 크기는 각각 0.65mm 및 0.35mm였다. 홈들은 분리시키는 융기부는 상부가 0.1mm이고 저부가 0.3mm였다. 부각된 웨브의 음각면은 에어 나이프 도포기에 의해 Syl-Off 292 실리콘(Dow Corning Corporation)으로 용매 도포되었다. 이 실리콘 박리 용액은 90% Penola 100(Simonsons C F., Sons; Philadelphia, PA), 5% 이소프로판을 및 5% 톨루앤으로 구성된 용매내에 2% 고체를 함유했다. 실시예 2의 접착제를 실시예 1의 절차를 사용하여 본 실시예의 부각된 지지체 웨브의 홈내에 도포시켰다. 커버 시이트는 실시예 1과 동일하다. 광학 현미경으로 커버 시이트위의 전이된 접착제 단편을 조사한 결과 소수의 단편들이 매우 얇은 접착제 리본에 의해 가교되어 있다는 것이 밝혀졌다. 이러한 분리된 접착제 가교는 구성 소재/기재로의 접착제 단편들의 전이를 방해하지 않았다.
(실시예 4)
본 실시예는 제 2도에 ㅏㄴ타낸 구체예를 설명한 것이다. 실시예 1에서와 같은 실리콘 도포된 폴리에틸렌 지지체 웨브를 사용하고, 실시예 1의 접착제 1부와 38 미크론 이하로 체별된 은 도포된 니켈 편상인 전기 전도성 입자 2부와혼합했다. 이 전기 전도성 입자느 ㄴ노바맨트 스페셜리티 프로덕츠코오포레이션사 (뉴저어지, 와이코프)로부터 입수 용이한 것이다. 0.05mm 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 커버 시이트를 제품 번호 Syl-Off 292하에 다우 코닝 코오포레이션사로부터 입수 용이한 실리콘(폴리실옥산) 박리 피복층으로 도포시켰다. 부각된 짖체 웨브로부터 커버 시이트의 분리는 부각된 짖체 웨브내에 입자 충전된 업착제 단편을 남겼다. 부각된 지지체 웨브를 알루미늄디스크와 접촉시킨 다음 웨브로부터 드스크를 분리시킴으로써 노출된 접착제 단편을 1.27cm 직경의 알루미늄 디스크로 전이시켰다. 디스크위로 전이된 접착제 단편은 2가지 디스크를 함께 간단히 압착시킴으로써 상기 디스크를 제 2 의 디스크에 결합시키고 전기적으로 연결시키는데 사용된다. 이 결합물의 전기 저항은 볼트 오옴 미터로 측정되었고 10오옴인 것으로 밝혀졌다.
(실시예 5)
본 실시예는 제 1도에 나타낸 구체예를 설명한 것이다. 실시예 1에 기술된 것과 동일한 실리콘 도포된 부각된 지지체 웨브를 87% 옥틸 아크릴레이트, 12%옥틸 아크릴아미드및 1% 소듐 스티렌 설파메이트로 구성된 고체 함량이 약 55%인 라텍스 접착제로 도포시켰다. 이 접착제는 본원에 참고 문헌으로 포함되는 미합중국 특허 제 4629663호(Brown et al.)의 실시예 4에 상세히 기술되어 있다. 이 접착제를 부각된 지지체 웨브의 홈내롤 도포시켰고 실온의 공기중에서 건조시켰다. 접착제의 건조 두께는 홈의 깊이보다 단지 약간 적으며, 홈사이의 선단이나 용기부에느 ㄴ대부분 접착제가 거의 존재하지 않는다. (샘플이 핸드(hand) 도포로서 제조되기 때문에 용기부증의 일부는 건조후에서도 접착제로 도포되어 있다.) 접착제 단편은 디스크를 노출된 접착제위에 압착시킨 다음 디스크를 제거함으로써 1.27cm 직경의 알루미늄 디스크로 전이되었다. 전이된 접착제를 표면위에 갖고 있는 디스크를 37미크론 두께의 PET필름에 부착시켜 그 샘플을 입중요으로 사용하였다. 투명한 PET는 접착제 단편을 쉽게 관찰할 수 있도록 한다.
(실시예 6)
본 실시예는 제 5도에 예시된 구체예를 설명한 것이다. 양각/음각화된 폴리비닐클로라이드 지지체 웨브(상표명 POLYTHERM UG45/60201)는 레이크크레슨트, 인코오포레이티드(뉴저어지, 페어로운)사로부터 입수했고, 실리콘 박리제로 도포시켰다. 이 실리콘 박리 도포 용액은 0.1% 고체 함량으로 추가 희석시킨 것을 제외하고는 실시예 3에 기술된 바와 같다. 이 용액을 필름이 단지 습윤상태일 ㅐ까지 부각된 필름위로 분무한 다음 공기 건조시켰다. 분무 방법은 프레시젼 밸브 코오포레이션(뉴욕, 용커스)사로부터 입수 용이한 Preval 분말 유니트를 사용하는 것이었다. 이 부각된 지지체 웨브는 정사각형 격자 배열로 배치된 1cm당 약 6개의 돌출부룰 가져 36개의 돌출부/cm2를 제공한다. 각 도룰부는 높이가 약 0.25mm이고, 저면이 1.27mm이며 둥근 상면을 갖고 잇다. 실시예 5의 라텍스 접착제는 돌출부의 대략적인 높이까지 부각된 지지체 웨브위에 도포되었다. 접착제의 건조 두께는 돌출부의 높이보다 단지 약간 적었고, 또한 돌출부의 선단에는 접착제가 없었다. 접착제는 부각된 짖체 웨브에 50미크론 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 적용한 다음 부각된 짖체 웨브로부터 PET필름을 분리시킴으로써 부각된 짖체 웨브로부터 PET 필름으로 전이되었다. 접착제 필름내에 구멍(천공 처럼 보여짐)들이 전이 후 존재했다. PET는 투과광을 사용하여 광학 현미경으로 조사한 결과 우수한 기재로서 작용하였기 때문ㅇ 전이 기재 로서 사용되었다.
(실시예 7)
본 실시예는 제 4도에 나타낸 구체예를 설명한 것이다. 실시예 1의 부각된 지지체 웨브의 배면이나 양각면을 접착제 전이 테이프(3M사의 테이프 번호 9732)를 사용하여 실시예 1의 커버 시이트의 비박리면에 결합시켰다. 이로써 편평한 배면과 오목한 면을 지닌 웨브 구조체가 제공된다. 오목면상의 실리콘 피복층은 편평한 배면상의 실리콘 피복층보다 더 용이하게 박리되었다. 본 실시예의 부각된 지지체 웨브를 편평한 면이 바깥쪽으로 향하도록 8cm 직경의 로울위에 감았다. 실시예 1의 접착제를 닙에서 부각된 짖체 웨브의 오목면에 과량으로 적용했다. 부각된 짖체 웨브의 편평한 면에 팩 로울을 사용하여 충분한 압력을 가해 부각된 지지체 웨브의 용기된 표면부가 이전에 감겨진 웨브의 편평한 배면에 접촉하도록 가압한다. 접착제를 회전 뱅크와 같은 닙에서 전방으로 밀어 홈에 접착제를 충전시킨ㄷ. 실시예 1의 UV광을 부각된 지지체의 편평한 배면위로 약 5cm의 거리를 두고 투사시켜 접착제를 약 5분 동안 노출시킨다.
수희 감은후, 테이프를 풀면 접착제 단편들은 부각된 지지체 웨브의 홈으로부터 부각된 짖체 웨브의 편평한 배면으로 전이된다. 젭착제 단편을 물품과 젭촉시킨 다음, 부각된 지지체 웨브로 부터 물품을 분리시키면 접착제 단편들은 물품으로 전이된다.
(실시예 8)
본 실시예는 제 3 도의 구체예를 설명한 것이다. 부각된 웨브는 실시예 1에서와 동일하였고 웨브의 오목면은 실시예 1에 기술된 것과 동일한 실리콘 박리제로 도포되었다. 접착제는 UV 개시제를 0.1g에서 0.04g으로 감소시킨 것을 제외하고는 실시예 1에 기술된 것과 동일하였다. UV 경화도 경화 시간이 20분인 것을 제외하고느 ㄴ실시예 1과 동일하였다. 접착제으 단편들은 각 알루미늄 시이트를 노출된 접착제 단편들에 적용한 다음 상기 알루미늄으로 부터 부각된 짖체 웨브를 분리시킴으로써 부각된 지지체 웨브로부터 알루미늄 시이트 (4cm × 5cm × 1.5mm)로 전이되었다. 4개의 유리 슬라이드는 접착제 단편들에 의해 알루미늄 시이트에 결합되었다. 이 샘플들을 접착제 단편들의 한랭한 흐름에 대해 조사하였다. 하나늬 샘플을 6.4kPa의 응력하에 75℃에서 45분동안 시험했다. 이 샘플을 오븐에서 꺼낸후, 대부분의 접착제 단편들이 연속적인 접착제 필름을 갖는 영역을 형성하도록 측방향으로 흘렀고, 이로써 접착층이 개질된다는 것을 관찰했다. 나머지 3개의 샘플을 0.4, 9.9 및 50kPa의 응력하에 실온에서 시험했다. 3시간, 2일 및 23일후 이 샘플들을 조사한 결과 접착제 단편들이 9.9 및 50kPa의 응력하에서 3시간 후 측방향으로 흐르는 것으로 밝혀졌다. 23일후, 0.4kPa(유리 슬라이드의 중량에 의한 응력)하의 샘플은 연속적인 접착제 필름을 형성하기 위해 축방향으로 흐르는 다수의 접착제 단편을 갖고 있었다. 부각된 웨브내의 홈들은 주위 조곤하에서, 그리고 전이 전에, 즉, 접착제가 홈내에 보유되는 동안 접착제가 측방향으로 흐르는 것을 방지한다.
본 발명은 특이적인 바람직한 구체예에 대해 기술하고 있지만, 본 발명의 개념을 이용하는 다른 구체예가 본 발명의 영역을 벗어남이 없다면 가능하다는 것을 인지해야만 한다. 본 발명은 예를들면, 바람직한 구체예에 기술된 구체적인 박리 프복층 및 접착제에 제한되는 것으로 이해되어서는 안된다. 본 발명은 따라서 본원에 기술된 바람직한 구체예에 제한되지 않고, 오히려 본 발명은 특허청구의 범위 및 이의 동등물에 의해 한정된다.

Claims (10)

  1. a) 오목부(16)를 함유하는 제 1 표면과 이와 마주하고 있는 평행한 제 2 표면을 지닌 지지체(11),
    b) 상기 오목부내에 일반적인 압감 접착제 (14)를 함유하는 접착제 전이 테이프(10)로서, 이 테이프는 상기 제 1 표면과 이에 접촉하고 있는 상기 제 2 표면이 함께 감겨진 후 다시 풀릴때, 상기 접착제가 상기 오목부(16)에서 부터 상기 제 2 표면으로 전이하는 접착제 전이 테이프(10).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 표면은 이로부터 돌출된 일련의돌출부를 갖고 있음을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 표면은 많은 오목부(16)를 함유함을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 오목부(16)내의 상기 압감 접착제(14)는 자외선 경화성단량체 액체 혼합물로 상기 오목부(16)이 충전되도록 도포한 다음, 사익 오목부내의 단량체 혼합물을 자외선 조사하여 그 혼합물을 경화시킴으로써 형성됨을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 표면 및 제 2 표면중 어느 하나 또는 둘모두가 박리 피복층(12), (13)으로 도포되어 있음을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 오목부(16)위에 커버 시이트를 포함하며, 이 커버 시이트는 상기 접착제(14)를 노출시키기 위해 박리될 수 있고 제거될 수 있음을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 압감 접착제(14)는 아크릴 및 고무수지 압감 접착제로 구성된 군중에서 선택됨을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  8. 제 2 항에 있어서, 사익 돌출부는 사익 오목부(16)내의 접착제를 천공시킴을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 돌출부는 일정 문양으로 배열됨을 특징으로 하는 접착제 전이 테이프(10).
  10. a) 제 2 표면이 오목부(16)내의 접착제(14)에 접촉하도록 지지체(11)를 로울로 감고, b) 상기 오목부(16)내의 접착제(14)가 제 2 표면으로 전이되면 상기 지지체 로울을 푸는 것으로 구성되는 제 1 항의 접착제 전이 테이프(10)로부터 압감 접착제(14)를 저닝시키는 방법.
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