CN1882670B

CN1882670B - 结构的纸剥离衬里，粘合剂背衬的制品组件及其制造方法

Info

Publication number: CN1882670B
Application number: CN2004800345459A
Authority: CN
Inventors: 斯特凡·O·迪特里克; 坎塔·库马尔; 米奇斯瓦夫·H·马祖雷克; 拉里·A·迈克斯纳; 大卫·S·塞茨
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2024-11-19
Also published as: JP2007512163A; JP4723508B2; KR101174961B1; US7972670B2; US20070166501A1; EP1685206A1; KR20060111591A; CN1882670A; WO2005052082A1; EP1685206B1

Abstract

本发明公开一种用于压敏粘合剂背衬制品(44)的结构纸剥离衬里(10)，一种粘合剂背衬的制品组件(42)，及其制造方法。衬里(10)包括纸(14)，其具有不带结构支撑层的剥离侧，背侧，和具有形成在剥离侧上的纸(14)中的图案的结构剥离表面(48)。剥离材料在纸的结构剥离表面上。设计纸(14)中形成的图案，从而在压敏粘合剂(46)的粘合表面中形成流体排出通道。流体排出通道限定了具有排出通道的结构粘合表面(48)，从而当结构粘合表面(48)与基底粘合或以其他方式置于基底上时，流体可以从制品后面排出。

Description

结构的纸剥离衬里，粘合剂背衬的制品组件及其制造方法

发明领域

本发明涉及用于在粘合剂背衬制品的压敏粘合剂表面中形成图案的剥离衬里，具体而言是在其剥离侧上具有图案的纸剥离衬里，其适于在粘合剂背衬薄膜的压敏粘合剂表面中形成可排出空气的图案，更具体而言是在其剥离侧中形成图案的纸剥离衬里，其适于在粘合剂背衬的薄膜的压敏粘合剂表面中形成可排出空气的微结构图案，而在衬里的剥离侧上的结构支撑层中没有形成图案，再更具体而言，涉及的纸剥离衬里适于在粘合剂背衬的薄膜的热熔融型压敏粘合剂表面中形成可排出空气的微结构图案。本发明也涉及这种剥离衬里和粘合剂背衬的制品的组件，以及制造这种剥离衬里和组件的方法。

背景

结构剥离衬里已被用于在压敏粘合剂背衬薄膜的粘合剂表面中形成可排出空气的图案。这种剥离衬里包括用塑料(例如，聚酯)膜芯制成的那些，其中一层热塑性聚合材料(例如，聚乙烯)至少层压到衬里的剥离侧。由于成本原因，常用的是这种剥离衬里由纸芯制成，其具有热塑性聚合材料(例如，聚乙烯)的结构支撑层，至少形成衬里的剥离侧。更通常的是，纸芯夹在两层热塑性聚合材料之间，其中一层形成剥离侧，另一层形成衬里的背侧。剥离材料(例如，硅树脂)通常涂覆在剥离侧表面上。图案形成在衬里的剥离侧上的塑料结构支撑层中。这种图案适于在粘合剂背衬的薄膜的压敏表面中形成可排出空气的图案。这种图案在相应的塑料层中单独形成，或者塑料层相对于图案的深度来讲很薄，那么同时形成在塑料层和芯纸中。例如，参见日本Kokai专利申请HEI 11-323790和HEI 9-141812，和美国专利6,630,218。在任一种情况下，塑料材料都在结构上支撑表成在剥离衬里中的图案。这种图案形成在塑料结构支撑层中的方法如下：加热热塑性材料，直到其软到足以使所需的图案能够被压花，或以其他方式形成在其表面中。这种剥离衬里经常称作塑胶涂布的纸剥离衬里，或简称为纸剥离衬里。很显然，现有技术中涉及的纸剥离衬里，用于在压敏粘合剂表面中形成可排出空气的图案，都是指这种塑胶涂布的纸剥离衬里。

本发明是对现有技术中剥离衬里，由这种剥离衬里制成的组件，以及其制造方法的改进。

发明概述

本发明提供一种用压敏粘合剂或PSA背衬的制品用的结构纸剥离衬里。本发明优选提供的剥离衬里适于热熔融型PSA背衬的制品，但也适用于溶剂基或水基PSA，其中溶剂或水通常通过加热驱走。PSA优选在室温下具有压敏粘合剂性能。一种这类粘合剂背衬的制品可以是PSA背衬的弹性膜或其他片状材料，例如，用于替代或装饰(例如，细条纹，详细设计，广告等)交通工具(例如，汽车，飞机，船只)，设备，器具，建筑物或任何其他基底的主体上的常规油漆。

现有技术中塑胶涂布的纸剥离衬里的剥离侧上的结构支撑层通常是热塑性聚合物，当加热时会软化，从而能够被压花成图案，可用于在压敏粘合剂的粘合表面上形成可排出空气的图案。然而，这种带图案的结构支撑层的热塑性性能会在其应用中导致一个或多个限制。例如，在加热结构剥离衬里的任何时间，都可能引起热塑性结构支撑层中形成的图案结构受损。当图案结构是微结构时，尤其如此。

可以被铸型或直接涂覆在结构塑料涂覆的剥离衬里上的一些压敏粘合剂需要在高温下进行处理(例如，涂覆，固化或干燥)。例如，热熔融型PSA(例如，低粘度丙烯酸类PSA)需要被加热到相对较高温度(例如，约120℃)，以将其粘度降低至足以使PSA填充，并复制剥离衬里上的图案结构。此外，优选的是在更高温下处理热熔融PSA(例如，约200℃)，以更大程度地降低熔融粘度，并可以快速处理PSA。这些温度可能高于热塑性结构支撑层形始软化的温度(例如，聚乙烯层在约95℃时开始软化)。如果塑料涂覆的剥离衬里上的热塑性层在这种高温处理中软化，那么在结构支撑层中形成的所有或部分图案结构会降级或损失。至少部分对塑胶涂布的剥离衬里中的图案结构有这种不利作用的高温处理过程包括一层或多层涂层(例如，一个或多个上包层)被涂覆到将要粘合制品的粘合剂的非结构表面上的情况。另一种情况是，在制品和PSA粘合或以其他方式加工到一起之后，一层或多层涂层直接涂覆到制品上。这种层或涂层可能需要相对较高的固化或其他处理温度。

此外，由类似热塑性的聚乙烯制成的带图案的结构支撑层在加热时会变粘。特别是在使用两侧都具有聚合物包层的塑胶涂布的纸衬里时，衬里的背侧会变粘，并在处理中移动(例如，网处理设备的接触辊筒)衬里时，粘到所用的设备上。衬里的这种粘性背侧也可能粘到制品的上表面上，例如，当将粘合剂背衬的制品组件缠绕到辊筒上，而衬里的背侧仍有粘性时。另一个可能的例子是，当使用溶剂基PSA时，结构支撑层，如聚乙烯涂层，可能从使用的PSA吸收溶剂。在这种PSA必须在高温度下固化和/或干燥的情况下，当固化/干燥粘合剂时，吸收的溶剂会引起起泡，并在塑胶涂布的纸剥离衬里中形成气泡。本发明的结构纸剥离衬里的另一种可能优点涉及到稳定性(例如，收缩)。塑料涂覆的剥离衬里难于处理，因为它们的表面具有相对较低的摩擦系数。本发明的结构纸剥离衬里的表面通常具有相对较低的摩擦系数，从而使它们更不可能收缩或以其他方式不稳定。此外，在转化操作中(例如，吻切)，塑胶涂布的纸剥离衬里更易于使结构支撑层和纸芯分裂或分离。现有技术中的塑料涂覆的剥离衬里的结构支撑层也更硬，比本发明的结构纸剥离衬里更难印刷。此外，本发明的结构纸剥离衬里更易于回收，因为它大部分是纸。

在本发明的一个方面中，提供这种包括纸和剥离材料的纸剥离衬里。通常是薄片、条带或卷形物形式的这种纸，具有不带结构支撑层的剥离侧，背侧，和具有图案的结构剥离表面，该图案能够被压花或以其他方式形成在剥离侧上的纸中，而不是形成在结构支撑层中。使用本发明，图案不在单独形成在结构支撑层中或形成在结构支撑层和纸芯中。本文中，结构支撑层被定义成具有形成在其中的结构图案的连续塑料层或涂层，其中图案完全在塑料层中，或塑料层足够薄，使得图案至少部分地形成在纸芯和塑料层中，塑料层与整体的纸芯分离，或在制备时分离。包括这种结构支撑层的剥离衬里的例子公开在日本Kokai专利申请HEI 11-323790和HEI 9-141812，和美国专利6,630,218中。结构剥离表面可以是在纸的剥离侧中形成有微结构图案的微结构剥离表面。这种微结构图案可以是具有各自特征并且至少一维小于500微米的那些。这种微结构剥离表面和图案的例子可以是例如PCT公开WO 00/69985和WO 95/11945，和美国专利5,141,790中所述的那些，在此引入这些专利的全部内容作为参考。剥离材料基本上与纸的结构剥离表面粘合，永久粘合，或以其他方式粘合，优选所有或基本上所有的结构剥离表面都与压敏粘合剂接触。即，具有足量的剥离材料，从而在剥离衬里和粘合剂背衬的制品间提供可接受的剥离力。设计纸中形成的图案和尺寸，或以其他方式调节，从而在压敏粘合剂的粘合表面(即，用于使粘合剂背衬的制品与基底粘合的PSA表面)中形成流体排出通道。本文中，术语流体排出通道指可提供空气、水或其他流体出口的通道。图案可以通过铸型，涂覆或以其他方式将PSA应用到结构剥离表面上而形成在压敏粘合剂中，使得粘合剂具有纸中的图案。PSA中的图案可通过将纸衬里中的图案嵌在或以其他方式穿透PSA来形成，使得粘合剂具有纸中的图案。流体排出通道限定了具有排出通道的结构粘合表面，从而当制品与基底粘合，并且优选是当制品与基底上的光滑表面粘合时，至少一些或所有流体可以从制品后面排出。

设计纸中形成的图案(例如，尺寸)，或以其他方式调节，形成这种流体排出通道，使得(1)在压敏粘合剂的结构粘合表面上限定至少1×10³ μm³/500μm直径环面积的体积，和/或(2)在将制品最终涂覆到基底上之后，并且优选制品是粘合剂背衬的弹性膜时，在制品的上表面或露出表面(即，与结构粘合表面相对的制品表面)上基本上不可检测。即，通道在上表面上不可检测到，使得涂覆的制品露出的表面的外观基本上不会受通道的不利影响。将制品最终涂覆到基底上通常包括使用所需的压力水平，以对基底得到所需的粘合水平基底。这经常会高度润湿基底上的粘合剂。

纸衬里剥离侧中形成的图案可以提供多个向外延伸的突出物(例如，突起)，它们从剥离侧的表面向外延伸，从而在PSA的结构粘合表面中穿过并形成流体排出通道，和其他可能的结构。也可以设计纸衬里中形成的图案，从而提供多个向内延伸的腔或其他在PSA中形成突起物的凹陷，从而在粘合剂的结构粘合表面中限定流体排出通道，和其他可能的结构。纸衬里中形成的图案也可以包括多个向外延伸的突起物和/或向内延伸的凹陷，它们的尺寸和形状被调节(例如，四棱锥形，四方板形等)，从而在压敏粘合剂中形成流体排出通道，例如，当PSA以铸型、涂覆或其他方式涂覆到结构剥离表面和/或当剥离表面进入PSA时，使得粘合剂具有纸中的图案。

纸衬里可以用常规粘土涂覆的纸制成，可以用其他无机材料涂覆的纸制成，也可以用玻璃纸制成，可以用轧光牛皮纸或任何其他适合的纸制成。尽管纸衬里的剥离表面形成时不具有结构支撑层(即，塑料层或涂层)，但是纸衬里可以包括一些塑料组分。例如，优选造纸用的配方包括一种或多种塑料粒子和/或纤维，和聚合粘合剂。纸还可以在纸的背侧包括结构支撑层或一些其他支撑材料。可选择地，剥离衬里在纸的背侧不包括结构支撑层或一些其他支撑材料。纸的背侧通常相对较平，但不是所有的应用都必须这样。可能需要剥离侧的表面和/或纸衬里的背侧能够传送湿蒸汽。在这种情况下，当在高温(例如，约100℃)下处理纸时，湿蒸汽可以相对均匀地从纸逸出。

剥离材料可以是任何适合的剥离材料，可以包括硅树脂剥离材料，例如，紫外线(UV)或热固化的硅树脂剥离材料。因为以前的塑胶涂布的纸剥离衬里对高温敏感，所以涂覆到这种剥离衬里上的硅树脂剥离材料也仅能在低温下涂覆和固化。因此，硅树脂剥离层通常不能完全固化，或固化过程加长(即，过程变慢)。没有完全固化的剥离材料增大了剥离材料转移到PSA并使其污染的可能性。变慢的固化过程降低了效率提高了成本。本发明的纸剥离衬里对高温相对不敏感，这样可以使用更多种类的剥离材料，从而能够更完全固化和/或更快速处理。

在本发明另一个方面中，本发明的剥离衬里与用溶剂或水基PSA或热熔融型PSA背衬的制品组合，从而形成粘合剂背衬的制品组件。纸中形成的图案嵌在、穿过或以其他方式存在于粘合剂中，从而在粘合剂上形成结构粘合表面，并具有限定通道的流体排出通道，它们优选为制品外围提供连续流体出口，这样当结构粘合表面与基底粘合或以其他方式置于基底上时，并优选是当制品与基底上的光滑表面粘合时，流体可以从制品的后面排出。流体排出通道可以限定至少1×10³μm³ 的体积/粘合剂的结构粘合表面的500μm直径环面积。制品可以是具有上表面或露出表面的弹性膜，流体排出通道的结构与纸图案相应，从而在将膜最终涂覆到基底上之后，在膜的上表面或露出表面上基本上不可检测。弹性膜的厚度通常约300μm或更少，对于一些弹性装饰膜而言，优选约25μm～100μm。粘合剂背衬的制品是可密封的，其原始润湿测试结果的百分比至少约85％，在涂覆粘合剂背衬的制品立即后，不久后或约1小时后，至少为95％。

在本发明另一个方面中，提供一种制造上述的结构纸剥离衬里的方法，这种衬里适用于用压敏粘合剂背衬的制品。该方法包括：

提供通常是薄片、条带或卷形物形式的纸，其具有不带结构支撑层的剥离侧和背侧；

在剥离侧上的纸中压花或以其他方式形成图案，而不是形成在结构支撑层中，从而在剥离侧上形成结构剥离表面，设计或以其他方式调节纸中形成的图案，从而在压敏粘合剂的粘合表面中形成流体排出通道(例如，当通过铸型，涂覆或以其他方式将压敏粘合剂应用到结构剥离表面上，或当图案嵌在或以其他方式穿透粘合剂时)，使得流体排出通道限定了具有排出通道的结构粘合表面，从而当制品与基底粘合，并且优选是当制品与基底上的光滑表面粘合时，流体可以从制品后面排出；和

在形成纸的结构剥离表面之前或之后，涂覆、层压或沉积，应用或提供剥离材料，使得其基本上并优选永久地与纸的剥离侧粘合或以其他方式粘合，优选所有或基本上所有的形成结构剥离表面的剥离侧都与压敏粘合剂接触。图案优选通过铸型，涂覆或以其他方式将PSA应用到结构剥离表面上而形成在压敏粘合剂中，使得粘合剂具有纸中的图案。PSA中的图案可通过将纸衬里中的图案嵌在或以其他方式穿透PSA来形成，使得粘合剂具有纸中的图案。

在此方法中，形成可以发生，而没有使大部分图案通过纸的背侧(即，同时保持纸的背侧基本上平坦和/或光滑)。在图案形成过程中的各种因素，如纸剥离衬里的厚度和密度，以及用于支撑剥离衬里的背衬类型，都可以决定是否部分图案通过衬里的背侧。例如，如果通过使剥离衬里经过金属压花咬合辊和金属后续辊来形成图案，那么图案更不可能通过衬里的背侧。如果使用橡胶后续咬合辊，那么更可能部分图案会通过衬里背侧。剥离衬里在纸的背侧也可包括结构支撑层或一些其他支撑材料。剥离衬里在纸的背侧也可不包括结构支撑层或一些其他支撑材料。

在本发明的另一个方面中，提供一种制造粘合剂背衬的制品组件的方法。该方法包括提供上述的结构纸剥离衬里和提供压敏粘合剂。该方法还包括将PSA和纸剥离衬里的结构剥离表面放到一起(例如，通过铸型，涂覆或以其他方式将压敏粘合剂应用到结构剥离表面上，和/或将结构剥离表面压到PSA中)，从而在压敏粘合剂中形成流体排出通道。该方法还包括将压敏粘合剂和制品背侧通过层压或其他方式粘合到一起，从而形成粘合剂背衬的制品。该方法还包括通过粘合到一起然后放到一起(即，制造粘合剂背衬的制品并在PSA中形成流体排出通道)或放到一起然后粘合到一起来形成粘合剂背衬的制品组件。流体排出通道限定了具有排出通道的粘合剂背衬的制品的结构粘合表面，它们优选为制品外围提供连续流体出口，这样当结构粘合表面与基底粘合或以其他方式置于基底上时，并优选是当制品与基底上的光滑表面粘合时，流体(例如，空气)可以从制品的后面排出。

此外，该方法还包括在放到一起的步骤之后固化压敏粘合剂。固化也可以在形成粘合剂背衬的制品组件之后进行。压敏粘合剂可以是热熔融型PSA，并且在此方法中，可以将纸加热到使塑胶涂布的纸剥离衬里基本上卷绕，结构支撑层中的图案明显变形，分解，或通过其他方式而不适于或难于在此方法中使用的温度。在此方法中，例如可以通过外部热源，通过使用加热的PSA等将纸加热到这种高温。这种温度可限于约100℃～110℃或更高。

附图简要说明

图1是本发明一个实施方案的结构纸剥离衬里的截面图；

图2a是根据本发明原理，用于在纸剥离衬里的剥离表面上压花四棱锥图案的工具的示例性压花表面的照片；

图2b是图2a的压花表面的代表性截面图；

图3是本发明实施方案中带有结构纸剥离衬里的粘合剂背衬的制品组件的截面图，其中图案在其剥离侧并用图2b的压花工具表面形成；

图4a是根据本发明原理，用于在纸剥离衬里的剥离表面上压花交叉影线图案的工具的示例性压花表面的照片；

图4b是图4a的压花表面的代表性截面图；和

图5是本发明实施方案中带有结构纸剥离衬里的粘合剂背衬的制品组件的截面图，其中图案在其剥离侧并用图4b的压花工具表面形成。

详细说明

在本发明的一个实施方案中，提供微结构纸剥离衬里用于溶剂基或水基压敏粘合剂(PSA)或热熔融型PSA背衬的制品上。一种粘合剂背衬的制品可以是PSA-背衬的弹性膜或其他片状材料，例如，用于替代交通工具(例如，汽车，飞机，船只)，设备，器具，建筑物或任何其他基底的主体上的常规油漆的装饰膜。

参照图1，本发明的纸剥离衬里10不是常规塑胶涂布的纸剥离衬里。衬里10具有形成在纸14本身中的图案12，而不是在任何结构支撑层中。衬里10具有没有任何结构支撑层的剥离侧16以及背侧18。使用例如常规涂覆技术，用常规剥离材料(例如，硅树脂剥离材料)涂覆剥离侧16。图案12通常包括峰或高部分20和谷或低部分22。结构支撑层在这里可以定义为已被涂覆或层压在纸上并用于形成任何现有技术中的结构剥离衬里的树脂材料的任何结构支撑层，例如，国际公开WO 00/69985A1(即，美国专利6,524,675)、美国专利5,650,215和1995年6月3日提交的日本专利申请Hei 7-300232(未审查公开Hei 9-141812)(1997年6月3日公开，题目是Embossing Release Paper And ItsManufacturing Method)中公开的那些。这种结构支撑层是可压花的连续热塑性或热固性聚合层。

本发明的纸剥离衬里可选择地在其背侧具有结构支撑层或任何其他适合的支撑材料，从而对纸提供至少某种程度的尺寸，结构和/或热稳定性。本发明的剥离衬里的背侧优选相对较平。还优选的是，例如，当本发明衬里的背侧与粘合剂背衬的制品的上侧(尤其是，粘合剂背衬的装饰膜的上侧)接触时，本发明的衬里的背侧相对较平。当得到的组件缠绕在辊筒上，或当多个这种组件彼此层叠时，衬里的背侧可以与制品的上侧接触。

通过压缩和/或弯折纤维性纸材料来在纸中形成图案，而基本上没有破坏，切割，切断或以其他方式损坏纤维性纸材料。当图案和/或纸的结构完整性受损，使得衬里不能形成或在结构压敏粘合剂(PSA)中保持限定功能性排出通道的流体排出通道时(即，当制品粘合到基底表面时(优选粘合到光滑基底表面)时，允许流体从制品后面流出的排出通道)，或者纸不容易从PSA剥离时，纤维性纸材料基本上受到损坏。纸优选保持足够的结构完整性，使得当能使用者试图剥离它时，它能从PSA上整体被剥离，而不是断裂成小片。

本发明的剥离衬里用于在粘合剂的粘合表面上制备所需的微结构图案，通常是压敏粘合剂，其可以是热熔融PSA，溶剂基PSA，乳液PSA等。可以通过铸型或以其他方式将粘合剂涂覆到本发明的剥离衬里的结构剥离表面上，来形成所需的结构特征，而这种结构剥离表面之前已通过压花或其他方式形成有所需的结构特征。粘合剂可以涂覆到基底上，并将衬里层压于其上，以在粘合剂中形成结构特征。

适用于本发明中的纸是具有可压花并基本上保持压花图案的足够厚度的纸。适合的纸包括能够在没有结构支撑层的情况下保持所需的压花图案的那些纸。这种纸包括商业上可得到的玻璃纸，超轧光牛皮纸，机械蜡光纸(也称作光制纸)，乳胶饱和纸，可延长牛皮纸，牛皮纸，粘土填充纸，和粘土涂覆纸。通常，玻璃纸和超轧光牛皮纸是通常通过压缩而密度增加的纸(即，轧光)。这两种类型的纸通常在胶料含量，表面光滑度，和轧光程度方面不同。粘土涂覆的纸在纸的一侧或两侧上包括粘土涂层，并可以包括粘土作为填充剂。玻璃，机械蜡光，和超轧光牛皮纸也可以被粘土涂覆。常用的粘土是高岭土，并且粘土涂层还可包括其他材料，如二氧化钛，碳酸钙，氧化铝，二氧化硅，聚合粒子等。此外，术语粘土涂覆的纸可以指具有无机涂层如氧化铝或二氧化硅而没有真实的粘土的纸。

已用本发明压花的商业上可得到的粘土涂覆的纸的例子包括Rhinelander 83#CC RLSE CG80(从Rhinelander或Wausau得到)，4PRube粘土涂覆的纸和GF 120(从Huhtamaki得到)，R1000 65#CC1SSiC1S(从Enterprise得到)，50#漂白的Lumisil办公室LS050(从StoraEnso得到)。已用本发明压花的超轧光牛皮纸的例子包括SC SILOX纸(从Akrosil得到)，和65#BL C2S(从Loparex得到)。已用本发明压花的玻璃纸的例子包括Silox BL90GL和BR 90 GGLSIL(从Akrosil得到)，和HV系列纸(从Huhtamaki得到)。已被压花的乳胶饱和纸的例子是60#NT LST(从Loparex得到)。已被压花的可延长牛皮纸的例子包括1-74BEK(32-2)1200和60#BL PST(从Loparex得到)。已被压花的牛皮纸的使例子是5#Bleached Kraft 11001167714(从Loparex得到)。已被压花的机械光制纸包括100#MF RLSE AB22/蓝(从Wausau Mosinee得到)，和M-衬里23406和M-衬里23/24581(从Schleipen&Erkens得到)。

商业可得到的纸的厚度为约75微米～约155微米，基重为约80～约140克/平方米。纸的厚度应足以被压花，并保持压花图案，并具有足够的机械性能，以在加工(例如，在压花中，在粘合剂涂覆中，等)后仍能适用，但也要薄到需要时能够缠绕在辊筒上。机械性能可以包括抗张强度(例如，通常机器方向约8kN/m，和横向约2.5kN/m)和/或Elmendorf撒裂强度(通常机器方向约700mN，横向约900mN)。

纸可以在涂覆剥离材料之前的粘土涂覆侧或在背侧进行处理，以得到各种性能。例如，可以用表面活性剂和/或湿润剂处理背侧，以有助于处理过程中纸平铺。背侧也可被有机或无机材料涂覆，以提高纸的尺寸稳定性。

对于某些应用而言，需要粘土涂覆的纸，用于制造本发明的结构纸剥离衬里，特别是微结构纸剥离衬里。通常，用粘土(例如，高岭土，二氧化钛，碳酸钙，等)小片涂覆纸的纤维表面，填充纤维间的空间，从而使纸具有更光滑的表面。这种光滑表面优选用于压花。粘土涂层也可提供阻挡层，在需要时可保持纸表面上的剥离涂层。最后，粘土涂覆的纸易于维持较深的压花，因为具有纤维压缩空间。玻璃和超轧光牛皮纸对于更浅压花效果更好。

在纸衬里上压花

本发明的纸剥离衬里在纸本身中具有结构图案。图案可以是微结构的，也可以不是。可用于本方法中的图案通常由本领域中的专利所公开，例如，PCT公开WO 00/69985和WO 95/11945，和美国专利6,197,397(Sher等人)，5,141,790(Calhoun等人)，6,524,675(Mikami等人)和5,650,215(Mazurek等人)。工具的压花表面的适合图案的例子是具有锐尖顶和钝顶的四棱锥(例如，参见图2a和图2b)和三棱锥，以及线性交叉(交叉影线)或不交叉突起的阵列，具有曲线几何形状的线性图案(例如线性正弦曲线图案)，以及线性v-槽(例如，参见图4a和图4b)。纸衬里中得到的图案分别是棱锥形凹痕(例如，参见图3)，交叉突起阵列(例如，参见图5)，线性曲线几何形状的突起，和升起的平行突起。其他适合的图案可以包括透镜形，半球形，椭圆形，软糖形，枕头形，蜂蜗形，方格形，随机图案，或其他阵列。

可以使用工具如压花咬合辊(例如，后辊筒支撑的压花辊)、水压中的压花压盘等通过机械方式在纸中压花。需要压力来对纤维加压，压花工具可被加热以增强纸对压花的可接受性。通常，加热压花工具会使接触区域中的纸局部加热，即纸表面，从而得到更好的压花，并最小化压花中对剥离涂层的损坏。纸纤维通常含有半纤维素和木质素，并在某一湿度范围内(0-15％)，这些材料可以在低于120℃的高温下软化，其行为类似于热塑性材料。纤维的这种热塑性行为使得它们被压缩和弯折，而不是断裂。粘土涂覆的纸在低压力下能够被很好地压花，而致密纸可能需要更高的压力以得到相同深度的压花。

参照图2a和图2b，示例性的工具26在其表面28上具有由包括峰30和谷32的连续四棱锥构成的图案，优选浅角α达到约45度。参照图4a和图4b，另一个示例性的工具34在其表面36上具有由包括高原38和通道40的交叉线性v-槽构成的图案，优选侧壁倾斜角θ达到约60度。

参照图3，示例性粘合剂背衬的制品组件42包括剥离衬里10′，其具有已用图2b的工具26压花的剥离侧。组件42包括用PSA层46作为背衬的制品44，如薄膜，其中PSA层46被夹在衬里10′和制品44 之间。纸14中形成的图案在粘合剂层46中，从而在粘合剂46上形成结构粘合表面48，这将为制品44外围提供连续流体排出通道。排出通道限定了当剥离结构剥离衬里10′并且结构粘合表面48与基底表面粘合或以其他方式置于基底表面之上时，用于使流体从制品44后面流出的排出通道。

参照图5，另一个示例性粘合剂背衬的制品组件50包括剥离衬里10″，其具有已用图4b的工具34压花的剥离侧。组件50包括用PSA层54作为背衬的制品52，如薄膜，其中PSA层54被夹在衬里10″和制品52之间。纸14中形成的图案在粘合剂层54中，从而在粘合剂54上形成结构粘合表面56，这将为制品52外围提供连续流体排出通道。排出通道限定了当剥离结构剥离衬里10″并且结构粘合表面56与基底表面粘合或以其他方式置于基底表面之上时，用于使流体从制品52后面流出的排出通道。

使用本发明的结构纸衬里时，从原始压花工具上的图案到压花在纸上的图案中，精确度通常会有损失，因此，PSA层结构粘合表面上的图案会有损失。当衬里被压花时，衬里中产生的特征可能使工具中的一些精确度损失。当将粘合剂涂覆到衬里上时，粘合剂也可以使衬里的一些精确度损失。因此，尽管PSA层的结构粘合表面看起来与工具相似，但它不是同样的结构，可能与常规塑胶涂布的纸衬里的结构支撑层中形成的结构不同。这种差异可以在图3和图5中看到。在图3中，纸衬里10′中的谷22与工具26的峰30接近配合，但纸衬里10′的峰20的高度和尖锐度与工具26的谷32不同，后者更深更深。相似地，在图5中，纸衬里10″中的谷22与工具34的高地38接近配合，但纸衬里10″的峰20的高度和尖锐度与工具34的通道40不同，后者更深更深。工具通常被设计成可解决在工具和最终PSA结构间因加工产生的特征差异。例如，当纸和间接地粘合剂仅能复制工具高度的50％时，压花工具其特征可以比粘合剂特征所需的高度高50％。

纸上的压花图案的量可取决于不同的加工参数，如纸的类型，图案设计，压花压力，压花温度，纸的温度和湿度，压花辊或工具的类型，压花辊的硬度，后续辊的硬度，等。可以改变处理参数，以在最优的处理条件下在纸中得到所需的图案。例如，潮湿的纸可以在低压力下压花。然后在需要时干燥潮湿的纸(例如，通过加热压花辊)，以降低纸的湿气含量，并更好地保持压花图案。硬质后续辊，例如，钢辊，可以得到背侧比软质后续辊(例如橡胶辊)更光滑的结构纸剥离衬里。在某些情况下，例如，当纸相对较薄时，使用软质后续辊会由于推动纸进入软质后续辊中的压花工具中的高点或峰的原因，而在后侧上产生一些突起。如果这种剥离衬里用于具有高光泽上表面的薄膜制品中，那么需要光滑背侧，尤其是在得到的薄膜制品组件将缠绕到辊上的情况下。如果剥离衬里用在具有质地粗糙或不光滑的上表面的薄膜制品中，那么衬里背侧的表面质地不是特别重要的。

纸是纤维性并且通常不流动的材料，优选仅被压缩或弯折成所需的形状。用于在带有次优图案的纸上压花的处理参数可以被最优化。例如，使用带有尖端的工具进行压花比具有相同图案但钝尖端的工具更容易。例如，尖端工具可以在相对低压花压力下形成明显的图案，但这种工具会切断纤维，从而弱化纸的机械性能。在极端情况下，纸没有足够的抗张强度而被处理或使用(例如，使用者从PSA除去衬里)。加入较短的纤维或更多的填充物，例如粘土，可以改进压花过程。应该监视这种加入，以避免对机械性能的不利影响，如撒裂强度，硬度，破裂强度，抗张强度，尺寸稳定性，光滑度等。

通常，纸仅在其剥离侧具有图案。然而，在纸的两侧可以形成相同或不同的图案，这取决于所需的最终应用。例如，这种双图案剥离衬里可用于在两侧具有粘合剂的制品(例如，双侧粘合剂转移带)。

本发明的纸可通过几种方法制备。其上具有硅树脂剥离涂层的剥离涂覆的纸，例如，玻璃纸或粘土涂覆的纸，可被压花成所需图案。可选择地，纸可被压花，剥离涂层可被涂覆到压花的纸上，例如，通过喷涂硅树脂材料并固化。另一种方法是在一个步骤中压花和硅树脂涂覆纸同时进行，例如，用带有剥离材料的压花工具在纸上压花。

本发明的剥离衬里具有低成本的经济优点，同时也具有其他优点。纸在高温下更稳定，所以硅树脂剥离涂层可以在高温下固化，或固化更长时间，以使硅树脂固化更完全，并降低转移到PSA上的硅树脂的量。高温稳定性也使衬里能与热熔融粘合剂一起使用。聚乙烯涂覆的纸在转化操作期间(如在电吻切期间)能够分离，即聚乙烯与纸分层，而本发明的衬里可以克服现有技术中的这种缺陷。此外，衬里的背侧易于印刷。

剥离涂层

本发明的纸可以用适合的剥离材料涂覆。通常，选择适合的材料，以从所用的PSA剥离，本领域所属技术人员能够针对PSA选择适当的剥离材料。一些剥离涂层仅能从某些类PSA剥离，而一些更通用或更适合。适合的剥离材料可以包括硅树脂，氟硅树脂，聚氨酯和氟聚合物。硅树脂是以其实用性而是优选的，例子是热固化，如可用铂、锡、铑固化的那些，或照射固化(例如，电子束，UV等)，可以是溶剂基或无溶剂材料。剥离涂层可以涂覆在纸的一侧或两侧上，并可以是相同的剥离材料或不同的剥离材料。不同的剥离衬里可以在带有压花结构一侧提供比背侧更紧的剥离，使得当衬里被粘合剂涂覆并缠绕到辊筒中时，在粘合剂被层压到基底上时，粘合剂将保持在压花侧以保护结构。

粘合剂涂层

纸剥离衬里适用于PSA。PSA通常是公知的，并且任何适合的PSA都可以与适合的剥离涂层一起使用。粘合剂可以是溶剂基的或乳液，并可被涂覆到剥离衬里的压花侧。干燥掉溶剂或水，例如在炉中干燥，并可以使粘合剂交联。粘合剂也可以是热熔融PSA，其被热熔融涂覆在剥离衬里的压花侧，然后冷却。其他可以被交联。PSA可以被涂覆到基底上，衬里被层压到PSA上，用作保护性衬里以及压花工具。粘合剂涂层可以是连续的，并具有从粘合剂连续层的平面突出的粘合剂特征，或者粘合剂可以不连续地涂覆，使得粘合剂特征为彼此分离的分散岛状物。选择粘合剂以粘合表面，这在本领域中是已知的。

粘合剂的流变性能也可根据需要来控制。如果需要保持特征和它们之间的通道，那么在粘合剂涂覆的产品被涂覆到基底上之后，可以使用高模量的PSA或更高度交联的粘合剂。如果需要粘合剂特征是流动的并且关闭它们之间的通道，那么可以使用较软或较低模量的粘合剂。

制品

可用在本发明中的制品可以包括一些结构保护性膜和弹性膜，如通常由本领域所属技术人员常规使用的各种塑料材料制成的那些。适合的薄膜包括例如乙烯类，聚氯乙烯，塑化的聚氯乙烯，聚氨酯，聚乙烯，聚丙烯，氟树脂等。薄膜的厚度可以根据所需的应用在大范围内变化。对于弹性膜而言，厚度通常为约300μm或更小，并优选约25μm～100μm。适合的弹性膜的具体实例公开在美国专利6,524,675(B1)中。对于结构保护性膜而言，厚度可以达到约340-440μm。

粘合剂背衬的制品涂覆到基底上

可用于本发明中的制品可被涂覆到各种表面和基底上。这种表面可以包括相对粗糙的表面，光滑的气密性表面，不均匀表面和平坦表面。重要的是使特定的压敏粘合剂与基底配合，以得到所需程度的粘合。适合的基底的例子包括玻璃、金属、塑料、木材和陶瓷基底，以及这些基底的涂油漆或其他方式涂覆的表面。代表性的塑料基底可以包括聚氯乙烯，乙烯-丙烯-二烯单体橡胶，聚氨酯，聚甲基丙烯酸甲酯，工程热塑性塑料(例如，聚苯醚，聚醚醚酮，聚碳酸酯)，和热塑性弹性体。基底可以是通常光滑的表面基底，这强调了对带流体出口的制品的需求。粗糙表面的基底通常为在涂覆的制品界面处捕集的流体提供固有的出口，因为粗糙表面允许流体流动。

在粘合剂背衬的制品的应用中，制品通常位于基底上方。微结构粘合剂表面可以使粘合剂背衬的制品在基底表面周围移动，直到施加压力使粘合剂接触并在基底表面上润湿粘合剂。适合程度的压力和形成的润湿将在粘合剂和基底间产生粘合。

在强效地涂覆粘合剂背衬的制品后，通道允许空气从制品的外围排出，从而消除制品和基底间捕集的气泡。此外，PSA的微结构特征在粘合剂背衬的制品的涂覆中至少部分坍塌，这可以增大与基底接触的粘合剂的量。PSA的粘合表面中至少部分通道的坍塌可以通过所述的润湿测试表明。本发明不必须限制于任何特定的润湿测试结果，但是通常需要至少80％的润湿测试结果。通道的至少部分消失可能表明制品与基底的粘合达到所需的程度。

本发明优先实施方案的粘合剂背衬的弹性膜的微结构粘合剂表面带有微结构图案，这种图案基本上不能从膜的表面检测到，从而改进了制品的整体外观。测量这种制品外观的一种方法涉及使用表面粗糙度测试过程，公开在美国专利6,524,675(B1)中，此专利在此引入作为参考，并在下面说明。特别地，在将弹性膜应用到光滑基底上之后，弹性膜的上表面没有表现出周期或重复图案。此外，所涂覆的薄膜的表面粗糙度不大于裸膜本身的粗糙度。

实施例

测试方法

用LSCM测量衬里中的突起/结构单元的高度

使用Carl Zeiss Jena的激光扫描共焦显微镜，型号LSM 5 Pascal，氩488nm激光，20×物镜，对压花的纸剥离衬里进行显微镜检测。使用LSCM软件计算深度(Z-水平)。

2维图像表明了微结构中突起间的距离。

LSCM手册：

计算下面的参数：

Z：高度水平(选择Z-阈值和填充水平游标)

该值的设置影响下面的参数。

V_m(Z)：高于选择的高度水平的材料体积

V_v(Z)：低于选择的高度水平的孔隙体积

S_mr(Z)：材料体积比

S_{mr} (Z) = \frac{V_{m} (Z)}{V_{m} (Z_{\min})}

S_vr(Z)：孔隙体积比

S_{vr} (Z) = \frac{V_{y} (Z)}{V_{v} (Z_{\max})}

A_u：在Z时图形的表面支撑面积(＝高于选择的高度水平的那些部分的投影面积)

S_mr：在Z时图形的表面支撑面积比

接触面积的百分比(＝A_u/(x*y)*100％)

Sdr：展开的表面积比：

∑(表面积)-∑(投影面积)/∑(投影面积)*100％

投影面积＝x*y

3-维表面积(相邻数据点形成的所有三角形之和)与将3-维表面投影在阈值平面形成的2-维表面积的百分比。

100％平面＝＞等于基准平面

3-维表面大于基准平面的相对部分(例如，625％是指比投影的基准平面大约6.25倍的3-维表面)

压花之前和之后剥离衬里的撒裂强度

根据DIN EN ISO 1924关于DIN 53112(在顺网(机器方向或MD)和交叉网方向(CD)中)测量纸剥离衬里的撤裂强度。样品大小为100mm ×15mm。(n＝10；t＝20+/-5秒。)结果记作N。

根据DIN 53128(Frank测试仪P 400m P11：73)在比较台上进行Elmendorf撤裂实验。从原始衬里和从微压花的衬里上采集5个CD样品和5个MD样品。交替测试单个微压花和未压花的衬里样品，将每种衬里的读数取平均值。

最终结构外观

目测粘合剂-涂覆的薄片(仍与微压花的剥离衬里接触)，观察是否衬里和粘合剂中的图案能够从这种结构的塑化PVC侧容易的观察到。

如果在环境周围条件下，不能容易地检测到结构，那么样品的等级记作好(GOOD)。如果能够容易地观察到图案，那么样品的等级记作差(POOR)。

衬里剥离力

从剥离衬里上除掉涂覆的粘合剂，并固定在铝板上。样品宽度是25.4mm。测量长度是150mm长。以300mm/min的速率在180°剥离。记录15％运行时间和5％结束时间的结果，平均记作N。每次测试重复6次，取结果的平均值。

180℃剥离粘合

根据DIN 28510 Teil 2 180°剥离测试方法，在铝板上(用MEK和IPA清洗)进行剥离粘合测试。将25.4mm宽和约150mm长的样品以300mm/min的速率涂覆在自动2kg辊筒上。在标准实验室条件下调节材料的条件达24小时。以100mm的长度和300mm/min的速率进行剥离测试。每次测试重复5次，取结果的平均值。

空气排出能力

在进行测试之前，样品在标准实验室条件下调节条件至少24小时。测试装置是具有两个分开的同心圆槽的铝板。一个槽与15psi空气源，压力阀和压力计连接，另一个槽与空气出口和气体流量计连接。二次测试样品15cm×15cm被涂覆到槽上方的中心处，完全覆盖它们。因此，必须仔细地在180剥离向后移动的方向从薄膜除去剥离衬里，从而不会使薄膜或粘合剂或微通道拉伸。使用安装有1355g橡胶辊的自动辊筒以300mm/min的速率，通过来回的过程，使测试样品与表面粘合。在粘合剂和板间第一次接触后的90秒，压力为75英寸水柱的空气被吹进一个槽中。使用带有第二个槽和空气出口的流量刻度管，测量涂覆的薄片下从一个槽到另一个槽的气流。60秒后记录空气流动单位，以达到稳定的气流。使用相关表格可以找到相应的气流(ml/min)。

实施例1

制备微压花的纸剥离衬里

用金钢石工具切割金属压花板，并利用标准电镀过程形成，以提供三维棱锥图案，结构元件间的间距约300μm(即从棱锥顶到棱锥顶每英寸87行)，高度为25μm，棱锥上部和棱锥底部间的角为10°。

用作压花基材的是PSA剥离用的工业剥离纸，其面积重量为137+/-8g/m²，厚度为153μm+/-10μm，商业上可以Rubesil ZU135/368从4P Rube Huhtamaki，Goettingen，Germany得到。这种纸具有较低的卷缩性能，中等的光滑背侧，机器方向抗张强度大于8kN/m(横向大于3.5kN/m)和CD的Elmendorf撒裂强度大于900mN(CD大于700mN)。这种纸被100％漂白，在两侧用粘土涂覆。用粘合剂硅树脂剥离层在这种纸的一侧涂覆。硅树脂剥离材料是加入型低剥离硅树脂剥离材料(#368)，作为无溶剂涂层。

将30cm×30cm的剥离纸片放在15cm×15cm的两片纸板的上方。将堆叠物置于金属板和水压机的压花板之间，其中硅树脂化的一侧翻转朝向压花的图案。水压机是Schwabenthan MaschinenfabrikBerlin，″Laborpresse Polystat 300S，Auftrag 6299，1988″，3M Instrument 91259。用预设的最大压力进行冲压(约30bar)，将压花图案压到衬里中。在室温下将压力保持在最大(读数330)达60秒。释放压力后，取出衬里材料。在衬里的硅树脂化的一侧上，在衬里的表面积中能够清楚地看到15cm×15cm的结构，堆叠的纸板置于下方。

可以从水压计算实际使用的压力。水压机的冲压柱直径为120mm。在120mm圆柱上的330bar产生373221N(337kN)的压力。该力被施加到约150mm×150mm打头品上，从而计算出绝对压力为16.59N/mm²(1659N/cm²)。

根据上面的测试方法部分所述的激光扫描共焦显微镜法检测微压花的剥离衬里的图案特征。微压花的剥离衬里的特征总结在表1中。

根据上面的测试方法部分所述的方法，对微压花的衬里进行测试，确定是否压花工具已经穿透连续的硅树脂涂层，或使其中断。结果表明，硅树脂层在压花后仍保持完好。

用粘合剂涂覆剥离衬里

含有40％固体的溶剂基丙烯酸类基的压敏粘合剂与3.15％的双酰胺交联剂交联。该粘合剂包括90wt.％的丙烯酸2-甲基丁基酯和10wt.％的丙烯酸，使用刮刀涂覆器将其涂覆到微压花的衬里的硅树脂化的一侧，湿厚度为+/-130μm，先在23℃下干燥60秒，然后在通气干燥炉中在70℃下干燥30秒，再后在105℃下干燥约60秒。干燥的粘合剂其涂覆重量为33g/m²。

制备最终结构

含有丙烯酸酯基底漆的柔软塑化聚氯乙烯(PVC)基底化的膜其厚度为50μm，将其层压到带有微结构PSA的剥离衬里上，层压方法是通过使PSA表面与塑化的PVC膜的底漆侧接触，然后使用手动辊筒在23℃下将它们压到一起。在测试之前，在环境温度(约23℃)和50％相对湿度下，老化最终结构达24小时。

目测最终结构的PVC膜表面，确定是否下层粘合剂和衬里中的结构能够在环境观察条件下容易地看到。

测试粘合剂-涂覆片

从粘合剂表面上除去微压花的剥离衬里，从而露出微结构粘合剂层。通过上面的测试方法部分所给出的过程测量除去力。

然后对留下的粘合剂-涂覆的PVC膜进行上面的测试方法部分所述的180°剥离粘合，并进行空气排出能力测试，确定粘合剂表面上的微结构能够使空气从粘合界面排出。

实施例2-3

重复实施例1，除了通过将压花工具上的压力从200bar分别提高到250和330bar来改变剥离衬里。

测试实施例3的衬里，结果如下：横向的Elmendorf撒裂强度比得上未压花纸的横向撒裂强度。这两种纸的撒裂强度约60 Elmendorf单位。实施例3的撒裂强度其MD/CD撒裂强度(kN/m)为9.6/5.3；未压花纸的撒裂值为9.8/5.2。实施例3的衬里剥离力为0.9N/2.54cm，180°剥离粘合为24.05N/2.54cm。

表1

实施例	压花压力 Bar	计算力 N/cm²	压花时间秒	间距 μm	深度 μm	空气排出能力	外观 (带衬里)
								1	200	1006	60	297	6.6	10	Good
2	250	1257	60	297	8.2	22	Good
								3	330	1659	60	297	12.3	38	Good

实施例4

按实施例1制备微结构衬里，除了切割压花板，以提供四棱锥图案，间距200微米，深度13微米，棱锥顶部间的距离为20微米。

从上面对本发明总的原理的公开和上述详细说明，本领域所属技术人员将容易理解能够对本发明所作的各种悠、重新排列和替代。因此，本发明的范围应该公由下面的权利要求及其等价物来限制。

Claims

1.一种用于压敏粘合剂背衬制品的结构纸剥离衬里，所述衬里包括：

包括纤维的纸，具有不带结构支撑层的剥离侧，背侧，和具有在其中形成的图案的结构剥离表面，以在所述纸的所述剥离侧上使纤维弯折；和

粘合到所述纸的所述结构剥离表面的剥离材料，

其中所述剥离材料不形成结构支撑层，

其中结构支撑层是能在其中塑性地形成结构图案的连续的塑料层，其中图案或者完全含于塑料层，或塑料层足够薄使得图案至少部分形成于纸芯和塑料层中，塑料层可整体与纸芯分离，或与纸芯分离地生产，和

其中调节所述纸中形成的图案，从而在压敏粘合剂的粘合表面中形成流体排出通道，当压敏粘合剂被涂覆到所述结构剥离表面或所述结构剥离表面压入压敏粘合剂的粘合表面时，使得流体排出通道限定了具有排出通道的结构粘合表面，从而当制品与基底粘合时，至少一些流体可以从制品后面排出。

2.如权利要求1所述的剥离衬里，其中所述图案包括多个设定尺寸和形状的向外延伸的突出物，从而进入涂覆到所述结构剥离表面上的压敏粘合剂中，并在其中形成流体排出通道。

3.如权利要求1所述的剥离衬里，其中在所述纸的所述剥离侧形成的图案是连续四棱锥图案，浅角α达到约45度。

4.如权利要求1所述的剥离衬里，其中所述纸在所述纸的所述背侧上还包括支撑材料。

5.如权利要求1所述的剥离衬里，其中所述纸的所述背侧相对平坦。

6.如权利要求1所述的剥离衬里，其中所述结构剥离表面是微结构剥离表面。

7.如权利要求1-6中任一项所述的剥离衬里，其与用压敏粘合剂背衬的制品组合，形成粘合剂背衬的制品组件，其中所述纸中形成的图案在所述粘合剂中，从而在所述粘合剂上形成结构粘合表面，其中流体排出通道限定了排出通道，从而当所述结构粘合表面置于基底上时，流体可以从所述制品后面排出。

8.如权利要求7所述的组件，其中所述流体排出通道限定至少1×10³μm³的体积/所述粘合剂的结构粘合表面的500μm直径环面积。

9.如权利要求8所述的组件，其中所述制品是具有上表面的弹性膜，所述流体排出通道的结构与所述纸的图案相应，从而在将所述膜最终应用到基底上之后，在所述膜的上表面上基本上不可检测。

10.如权利要求9所述的组件，其中所述弹性膜的厚度25μm～100μm 。

11.一种制造粘合剂背衬的制品组件的方法，所述方法包括：

提供如权利要求1-6中任一项所述的结构纸剥离衬里；

提供压敏粘合剂；

将压敏粘合剂和纸剥离衬里的结构剥离表面放到一起，从而在压敏粘合剂中形成流体排出通道；

将压敏粘合剂和制品背侧粘合到一起，从而形成粘合剂背衬的制品；和

通过粘合到一起然后放到一起或放到一起然后粘合到一起来形成粘合剂背衬的制品组件，

其中流体排出通道至少部分地限定了具有排出通道的粘合剂背衬制品的结构粘合表面，当结构粘合表面置于基底上时，流体可以从制品的后面排出。

12.如权利要求11所述的方法，还包括在放到一起之后固化压敏粘合剂。

13.如权利要求11所述的方法，其中压敏粘合剂是热熔融型PSA，并且在所述方法中，将纸加热到这样的温度，在所述温度下PSA的粘度将降低至足以使PSA填充、并复制纸剥离衬里上形成的图案。

14.如权利要求11所述的方法，其中在所述方法中，将纸加热到至少100℃的温度。

15.如权利要求11～14任一项所述的方法，进一步包括：

将压敏粘合剂和制品的背面粘合在一起以形成粘合剂背衬的制品。

16.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

其中流体排出通道至少部分地限定具有排出通道的粘合剂背衬制品的结构粘合表面，当结构粘合表面置于基底上时，流体可以从制品的后面排出。

17.如权利要求11，13和14任一项所述的方法，进一步包括：

将压敏粘合剂和制品的背面粘合在一起以形成粘合剂背衬的制品；

通过粘合到一起然后放到一起或放到一起然后粘合到一起来形成粘合剂背衬的制品组件；和

形成所述的粘合剂背衬的制品组件之后固化压敏粘合剂。

18.一种制造结构纸剥离衬里的方法，这种衬里适用于用压敏粘合剂背衬的制品，所述方法包括：

提供具有不带结构支撑层的剥离侧和背侧的包括纤维的纸；

在剥离侧上的纸中形成图案，以使纤维弯折，从而在剥离侧上形成结构剥离表面，调节纸中形成的图案，从而在压敏粘合剂的粘合表面中形成流体排出通道，使得流体排出通道限定了具有排出通道的结构粘合表面，从而当制品与基底粘合时，流体可以从制品后面排出；和

在形成结构剥离表面之前或之后，在纸的剥离侧上提供剥离材料，

其中所述剥离材料不形成结构支撑层，

其中结构支撑层是能在其中塑性地形成结构图案的连续的塑料层，其中图案或者完全含于塑料层，或塑料层足够薄使得图案至少部分形成于纸芯和塑料层中，塑料层可整体与纸芯分离，或与纸芯分离地生产。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述剥离衬里在纸的背侧上还包括支撑材料。