JP2019515438A

JP2019515438A - 有機発光ダイオード緩衝フィルム

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Publication number: JP2019515438A
Application number: JP2018556383A
Authority: JP
Inventors: ワイ．リュー，リチャード; アイ．レーン，ネイサニエル; エー．グリスル，ロジャー; ジェイ．ベンディング，ベンジャミン
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2017-04-10
Publication date: 2019-06-06
Also published as: EP3449518A1; US20190131570A1; TW201807857A; EP3449518A4; CN109075264B; KR102353591B1; CN109075264A; WO2017189214A1; KR20180131636A

Abstract

発泡層を含む有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムが記載される。発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含む。粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有する。ＯＬＥＤ緩衝フィルムに積層されたＯＬＥＤ層を含む発光物品が記載される。

Description

有機発光ダイオード（Organic Light Emitting Diode、ＯＬＥＤ）ディスプレイ内では、機械的衝撃がディスプレイ内の活性ＯＬＥＤ層を損傷することを防止するために、発泡層が利用される場合がある。

本説明のいくつかの態様では、発泡層を含む有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝（cushioning）フィルムが提供される。発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含む。粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有する。

本説明のいくつかの態様では、接着層を用いてＯＬＥＤ緩衝フィルムに積層されたＯＬＥＤ層を含む発光物品が提供される。ＯＬＥＤ緩衝フィルムは、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含む発泡層を含む。粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有する。接着剤は、ＯＬＥＤ層に隣接するエア抜き溝を有する。

有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムの概略断面図である。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムの概略断面図である。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムの概略断面図である。ＯＬＥＤ緩衝フィルムを含む発光物品の概略断面図である。

以下の説明では、本明細書の一部を構成し、様々な実施形態が実例として示される、添付図面が参照される。図面は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想定され、実施され得ることを理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味で解釈されないものとする。

本説明のいくつかの実施形態では、発泡層を含む有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムが提供される。発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含む。粘着付与剤は、少なくとも１３０℃、又は少なくとも１３５℃、又は少なくとも１４０℃の軟化点を有する。粘着付与剤の軟化点はまた、１７０℃未満又は１６０℃未満であり得る。本説明によれば、オレフィン−スチレンブロックコポリマーと、比較的高い（少なくとも１３０℃の）軟化点を有する粘着付与剤とのこのような混合物を利用することで、例えば、多くの場合、比較的弱い機械的強度を有するポリウレタン発泡体と比べて、ＯＬＥＤ緩衝フィルムにおける改善された減衰（damping）性能が与えられることが見いだされた。

いくつかの実施形態では、オレフィン−スチレンブロックコポリマーは、スチレンブロックを５〜５０重量パーセント、又は８〜４０重量パーセント、又は１０〜３０重量パーセント、又は１０〜２０重量パーセント含む。いくつかの実施形態では、オレフィン−スチレンブロックコポリマーは、エチレン、プロピレン、イソプレン、オクタン、ブチレン、及びこれらのコポリマーからなる群から選択されるオレフィンブロックを含む。いくつかの実施形態では、オレフィン−スチレンブロックコポリマーは、オレフィンブロックの反対端部上にスチレンブロックを有する線状トリブロックコポリマーである。好適なオレフィン−スチレンブロックコポリマーとしては、１５パーセントのポリスチレン含有量を有するスチレン及びイソプレンに基づく透明な線状トリブロックコポリマーであるＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐなどの、ＫＲＡＴＯＮＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＰｏｌｙｍｅｒｓＩｎｃ．，Ｈｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能なものが挙げられる。他の好適なオレフィン−スチレンブロックコポリマーとしては、ジブロックコポリマー、マルチブロックコポリマー、星型ブロックコポリマー、及び分岐ブロックコポリマーが挙げられる。

いくつかの実施形態では、発泡層は、粘着付与剤を１５重量パーセント以上、又は２０重量パーセント以上、又は２５重量パーセント以上、かつ６０重量パーセント以下、又は５５重量パーセント以下、又は５０重量パーセント以下含む。粘着付与剤は、層の粘着力又は粘着性を増加させるために通例用いられる任意の好適な化合物であり得る。好適な粘着付与剤としては、Ｃ５炭化水素、Ｃ９炭化水素、脂肪族樹脂、芳香族樹脂、テルペン、テルペノイド、テルペンフェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。好適な粘着付与剤としては、１３０℃の軟化点を有し、ＮｅｖｉｌｌｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから入手可能であるＣＵＭＡＲ１３０、１４０℃の軟化点を有し、ＡｒａｋａｗａＥｕｒｏｐｅＧｎｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能である、ＡＲＫＯＮＰ１４０、１５０℃の軟化点を有し、ＹａｓｕｈａｒａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｊａｐａｎから入手可能であるＣＬＥＡＲＯＮＰ１５０、及び１６０℃の軟化点を有し、ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮから入手可能であるＥＮＤＥＸ１６０が挙げられる。いくつかの実施形態において、当該粘着付与剤はテルペンフェノール樹脂、例えば、軟化点が１５５℃であり、ＳＩＧｒｏｕｐＩｎｃ．，Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ，ＮＹより入手可能であるＳＰ−５６０等である。

粘着付与剤は、混合物に所望の軟化点を与えるように選択された２種以上の粘着付与剤化合物の混合物であることができる。混合物についての軟化点は、個々の粘着付与剤化合物についての軟化点の補間によって推定することができる。いくつかの実施形態では、粘着付与剤は２種以上の粘着付与剤化合物の混合物であり、混合物は、１３０℃〜１７０℃の範囲内、又は１３０℃〜１６０℃の範囲内、又は１４０℃〜１６０℃の範囲内の軟化点を有する。利用することができる混合物における使用に適した粘着付与剤としては、本明細書の他の箇所において説明される粘着付与剤の混合物が挙げられる。好適な粘着付与剤としては、ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮから入手可能な炭化水素樹脂粘着付与剤及びロジン樹脂粘着付与剤、並びにこれらの粘着付与剤の好適な混合物が挙げられる。

本明細書で使用する時、粘着付与剤の軟化点、又は粘着付与剤化合物の混合物の軟化点とは、環球式軟化試験を用いて決定されるとおりの軟化点である。異なって指示されていない限り、環球式軟化試験は、ＡＳＴＭＥ２８−１４試験規格において指定された試験方法である。

図１は、発泡層１３０上に配置された第１及び第２の層１１０及び１２０を含むＯＬＥＤ緩衝フィルム１００の概略断面図である。第１及び第２の層１１０及び１２０の一方又は両方は接着性（例えば、感圧性接着層若しくは加熱活性化接着層）であり得るか、又は非接着（例えば、非粘着）層であり得るか、あるいは任意選択的に省略され得る。第１の層１１０は発泡層１３０の第１主面１３２上に配置されており、第２の層１２０は、第１主面１３２と反対側の第２主面１３４上に配置されている。発泡層１３０は、空気又は窒素又は不活性ガスで満たされ得る複数の気泡１３８を含む。発泡層１３０は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、少なくとも１３０℃の軟化点を有する粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含む。

ＯＬＥＤ緩衝フィルム１００は、第１及び第２の層１１０及び１２０並びに発泡層１３０の各々を共押出しすることによって形成することができる。他の実施形態では、発泡層１３０が第１及び第２の層１１０及び１２０とは別個に形成され、次に、第１及び第２の層１１０及び１２０が、例えば、ロールツーロールラミネータを用いて、発泡層１３０に積層される。更に他の実施形態では、第１及び第２の層１１０及び１２０は省略されている。

いくつかの実施形態において、発泡層は、発泡層１３０の形成に用いられる組成物中に発泡剤を含ませることにより作製される。発泡剤は、界面活性剤、化学発泡剤、発泡剤又は層中にガスを形成できる任意の作用剤のうちの１つ以上を含み得る。いくつかの実施形態において、発泡剤は、組成物中に０．５〜６．０重量パーセント含まれる。好適な発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、及びＰｏｌｙｆｉｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪより入手可能であるＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐが挙げられる。別の実施形態において、発泡層１３０中の複数の気泡１３８は、押出成形されて発泡層１３０を形成する組成物中にガスを直接注入することにより形成される。

いくつかの実施形態では、発泡層１３０は、発泡層１３０内で利用されるポリマーの密度よりも実質的に低い密度を有する。例えば、発泡層１３０のポリマーは約１．２ｇ／ｃｃの密度を有し得、発泡層１３０は、１．０ｇ／ｃｃを下回る密度を有し得る。いくつかの実施形態では、発泡層１３０は、０．５〜０．９ｇ／ｃｃの範囲内、又は０．５５〜０．９ｇ／ｃｃの範囲内、又は０．６〜０．９ｇ／ｃｃの範囲内、又は０．５５〜０．８５ｇ／ｃｃの範囲内、又は０．６〜０．８５ｇ／ｃｃの範囲内、又は０．６〜０．８ｇ／ｃｃの範囲内の密度を有する。いくつかの実施形態では、複数の気泡１３８は、５マイクロメートル〜１００マイクロメートル、又は５マイクロメートル〜７５マイクロメートル、又は５マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は５マイクロメートル〜３０マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの平均（全気泡にわたる算術平均）気泡サイズを有する。気泡サイズは気泡の最も大きな寸法（例えば、直径）である。いくつかの実施形態では、発泡層１３０は、５〜５０パーセントの範囲内、又は１０〜４０パーセントの範囲内、又は１０〜３５パーセントの範囲内、又は１０〜３０パーセントの範囲内の多孔率（空隙容積率、つまり気相を包含する容積率）を有する。複数の気泡１３８は、例えば、球状、楕円形状、又は不規則形状であり得る。複数の気泡１３８は発泡層１３０内で実質的にランダムに、及び／又は実質的に均一に分布し得る。気泡は、例えば、平均気泡サイズの５倍の直径を有する発泡層１３０の内部の各球状領域が、領域内にほぼ同数の気泡を有する場合に、実質的に均一に分布すると記述され得る。いくつかの実施形態では、気泡１３８の少なくとも過半数が独立気泡である。いくつかの実施形態では、気泡１３８の少なくとも５０パーセント、又は少なくとも７５パーセント、又は少なくとも９０パーセント、又は実質的に全てが独立気泡である。

第１の層１１０は厚さｈ１を有し、第２の層１２０は厚さｈ２を有し、発泡層１３０は厚さｈ３を有する。いくつかの実施形態では、ｈ１及びｈ２の各々は、厚さｈ３の０．０５〜１倍、又は０．１〜０．５倍、又は０．１２〜０．３５倍の範囲内である。いくつかの実施形態では、発泡層１３０の厚さｈ３は、３０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲内、又は４０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内、又は５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲内である。

いくつかの実施形態では、第１の層１１０は非粘着性熱可塑性樹脂を含む。この樹脂は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、アクリレート、又はこれらの任意の好適な混合物、コポリマー若しくは変形を含み得る。第１の層１１０は、好ましくは、少なくとも２００％、より好ましくは少なくとも３００％、及び最も好ましくは少なくとも４００％の引張伸びを有する。第１の層１１０は、少なくとも１０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも２０ＭＰａ、及び最も好ましくは少なくとも３０ＭＰａの引張強度を有し得る。

いくつかの実施形態では、第２の層１２０は感圧性接着剤を含む。感圧性接着剤は、アクリレート、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル、又はこれらの任意の好適な混合物、コポリマー若しくは変形を含み得る。第２の層１２０は、好ましくは、０．１Ｎ／ｍｍ〜４Ｎ／ｍｍの範囲内、より好ましくは０．２Ｎ／ｍｍ〜３Ｎ／ｍｍの範囲内、最も好ましくは０．３Ｎ／ｍｍ〜２Ｎ／ｍｍの範囲内の、１８０度におけるステンレス鋼に対する引きはがし粘着力を有する。また、１２０の層が良好なリワーク性及びきれいな取り外しをもたらすことも望ましい。

いくつかの実施形態では、第２の層１２０は、架橋剤、例えば、共有結合架橋剤及び／又はイオン架橋剤を更に含む。いくつかの実施形態では、第２の層１２０はまた、充填剤、染料、顔料、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、フュームドシリカ、ナノ粒子、及び表面修飾ナノ粒子からなる群から選択される少なくとも１つの追加の構成要素も含む。

いくつかの実施形態では、架橋を促進するために、ＯＬＥＤフィルム１００、２００、３００及び４００を電子ビーム放射に曝露することができるであろう。架橋を促進するために必要な電子ビーム照射の線量は、概ね、１メガラド未満〜最大１００メガラド以上である。架橋を促進するための電子ビーム照射の好適な線量は当業者によって選択され得る。図２は、発泡層２３０上に配置された第１及び第２の層２１０及び２２０を含むＯＬＥＤ緩衝フィルム２００の概略断面図である。発泡層２３０は発泡層１３０に対応し得、第１の層及び第２の層２１０及び２２０は、第１の層２１０が、第１の層２１０に面する構造化された剥離面２４７を含む構造化された剥離ライナー２４０を用いて形成されたエア抜き溝２４５を含むことを除いて、第１及び第２の層１１０及び１２０に対応し得る。構造化された剥離ライナー２４０は、例えば、エンボス加工によって作製することができる。エンボス加工された、又は別の仕方で構造化された剥離ライナーが知られており、例えば、米国特許第６，１９７，３９７号（Ｓｈｅｒら）、同第６，９８４，４２７号（Ｇａｌｋｉｅｗｉｃｚら）及び同第７，９７２，６７０号（Ｓｅｉｔｚら）に記載されている。いくつかの実施形態では、第１の層２１０は感圧性接着剤であり、エア抜き溝２４５は、ＯＬＥＤ層への積層中に空気が抜け出すことを可能にする。これは、ＯＬＥＤ層と緩衝フィルムとの間における空気の閉じ込めを防止することができる。

図３は、発泡層３３０上に配置された第１及び第２の層３１０及び３２０を含むＯＬＥＤ緩衝フィルム３００の概略断面図である。発泡層３３０は発泡層１３０に対応し得、第１の層及び第２の層３１０及び３２０は、第１の層及び第２の層３１０及び３２０が各々発泡されていることを除いて、第１及び第２の層１１０及び１２０に対応し得る。第１の層及び第２の層３１０及び３２０は、本明細書の他の箇所で説明されるように発泡剤を組み込むことによって発泡させることができる。ＯＬＥＤ緩衝フィルム３００は、第１及び第２の層３１０及び３２０並びに発泡層３３０の共押出しによって作製することができる。

本明細書において説明されるＯＬＥＤ緩衝フィルムのうちの任意のものは、緩衝フィルム内に含まれる接着層を介して、又は追加の接着層を介して、活性ＯＬＥＤ層に付着させることができる。

図４は、接着層４１２を介してＯＬＥＤ層４５０に積層されたＯＬＥＤ緩衝フィルム４００を含む発光物品４０５の概略断面図である。ＯＬＥＤ層４５０はＯＬＥＤ緩衝フィルム４００と反対側の上面４５１を含み、ＯＬＥＤ層４５０は、上面４５１を通して光を放射するように構成されている。図示の実施形態では、ＯＬＥＤ緩衝フィルム４００は、本明細書の他の箇所において説明された気孔層のうちの任意のものに対応し得る気孔層を含む。接着層４１２はエア抜き溝４４５を含む。接着層４１２の反対側においてＯＬＥＤ緩衝フィルム４００に隣接して非接着層４２２が配置されている。非接着層４２２はＯＬＥＤ緩衝フィルム４００とともに共押出しによって形成され得る。接着層４１２もまた、ＯＬＥＤ緩衝フィルム４００とともに共押出しによって形成され得る。接着層４１２及び非接着層４２２は、代替的に、ＯＬＥＤ緩衝フィルム４００の層として記述され得る。熱拡散層４５２が接着層４２４を介して非接着層４２２に付着されている。代替的な諸実施形態では、非接着層４２２は省略されており、接着層４２４はＯＬＥＤ緩衝フィルム４００に直接付着されている。図示の実施形態では、２つの層（非接着層４２２及び接着層４２４）はＯＬＥＤ緩衝フィルム４００と熱拡散層４５２との間に配置されている。いくつかの実施形態では、１つ以上の層がＯＬＥＤ緩衝フィルム４００と熱拡散層４５２との間に配置されている。熱拡散層４５２は、例えば、熱伝導性ポリマー又は金属層などの、ＯＬＥＤ層４５０によって発生された熱を拡散させるために適した任意の層であることができる。電磁干渉シールド４５６がＯＬＥＤ緩衝フィルム４００の反対側で接着層４５４を用いて熱拡散層４５２に付着されている。電磁干渉シールド４５６は、例えば、金属スクリーン若しくは箔、又は金属粒子を充填されたインクなどの、任意の好適な遮蔽層であり得る。代替的な諸実施形態では、熱拡散層４５２及び電磁干渉シールド４５６の一方又は両方が省略され得るか、又は単一の層が、熱拡散機能及び電磁干渉遮蔽機能の両方を提供するために利用され得る。

インクジェット印刷に由来する方法を用いた基材上への有機層の堆積によって、フレキシブルＯＬＥＤデバイスを製作することができ、いくつかの実施形態では、プリンテッドエレクトロニクスの安価なロールツーロール製作を可能にする。例えば、１）Ｈｅｂｎｅｒ，Ｔ．Ｒ．、Ｗｕ，Ｃ．Ｃ．、Ｍａｒｃｙ，Ｄ．、Ｌｕ，Ｍ．Ｈ．、Ｓｔｕｒｍ，Ｊ．Ｃ．（１９９８）．「Ｉｎｋ−ｊｅｔｐｒｉｎｔｉｎｇｏｆｄｏｐｅｄｐｏｌｙｍｅｒｓｆｏｒｏｒｇａｎｉｃｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅｓ」、ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓＬｅｔｔｅｒｓ．７２：５１９、Ｂｈａｒａｔｈａｎ，Ｊａｙｅｓｈ、Ｙａｎｇ，Ｙａｎｇ（１９９８）．「Ｐｏｌｙｍｅｒｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔｄｅｖｉｃｅｓｐｒｏｃｅｓｓｅｄｂｙｉｎｋｊｅｔｐｒｉｎｔｉｎｇ：Ｉ．Ｐｏｌｙｍｅｒｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇｌｏｇｏ」、ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓＬｅｔｔｅｒｓ．７２：２６６０を参照されたい。

フレキシブルＯＬＥＤは、スマートフォン、タブレット、ファブレット、壁紙、又はその他の湾曲／屈曲可能ディスプレイ内に統合することができる、屈曲可能及びフレキシブルなモバイルハンドヘルドディスプレイ、電子ペーパー、又はその他の屈曲可能ディスプレイの生産において用いられ得る。

いくつかの実施形態では、ＯＬＥＤ緩衝フィルムは、良好な減衰及び緩衝特性を提供する屈曲可能又はフレキシブルＯＬＥＤディスプレイスタックの一部であることができる。好ましくは、いくつかの実施形態では、ＯＬＥＤ緩衝フィルムは、無損傷で少なくとも５０００サイクルの繰り返し曲げ、より好ましくは、無損傷で少なくとも５０，０００サイクルの繰り返し曲げ、及び最も好ましくは、無損傷で少なくとも５００，０００サイクルの繰り返し曲げに耐えることができる。いくつかの実施形態では、ＯＬＥＤ緩衝フィルムは、−１０Ｃ〜６０Ｃ、より好ましくは−２０Ｃ〜８０Ｃの温度の範囲内の繰り返し曲げサイクルに耐えることができる。

試験方法
減衰／緩衝性能についての球落下試験
緩衝／性能を試験するために、球落下デバイスを用いた。緩衝フィルムサンプルを７０ｍｍ×７０ｍｍの試験クーポンサイズに切断し、２枚の５ｍｍ厚のステンレス鋼プレートの間に挟んだ。上部プレートはサンプルサイズに一致した。下部プレートは、下部から見上げた時に緩衝テープの露出がないよう上部プレート全体を覆う十分な大きさであった。両面テープを試験片の両側に用い、試験片の各側を上部ステンレス鋼プレート表面と下部ステンレス鋼プレートに固定した。次に、試験アセンブリを力変換器の上に配置した。５５グラムのステンレス鋼球を、積層されたアセンブリの上面の上方２００ｍｍの高さにおいて中心に据え、次に、球をアセンブリ上に自由落下させた。力変換器を用いてアセンブリの下から衝撃力を測定した。ピーク反発力をコンピュータによって記録し、緩衝性能を推定するために用いた。性能評価を行うために、既知の良好な緩衝性能の内部基準材料をベンチマークとして用いた。試験片のピーク反発力が基準材料のものよりも低いか、より高くても差が２０％以下と測定された場合には、それを良好な緩衝性能と見なし、それに５の性能評定を与えた。ピーク反発力が基準材料よりも２０〜４０％高いと測定された場合には、それを並の緩衝性能と見なし、それに３の性能評定を与え、ピーク反発力が基準材料よりも４０％を超えて高い場合には、それを不良な緩衝性能と見なし、それに１の性能評定を与えた。範囲及び評定を以下の表にまとめる。

発泡体品質試験
いくつかの緩衝発泡体サンプルを品質について目視検査した。主たる品質欠陥は、厚さ方向にフィルムを貫通する局所的な孔を生じさせる大きな気泡であった。この種の大きな孔が多すぎると、大きな局所変化のために発泡体緩衝性能が低下する。品質は、３×３ｉｎ（７．６×７．６ｃｍ）の面積当たりの大きな孔の欠陥の数に従って評定した。３回の測定にわたる大きな孔の平均数が１０個未満であった場合には、それを均一と見なし、５の評定を与えた。３回の測定にわたる大きな孔の平均数が１０〜２０個であった場合には、それを概ね（fairly）均一と見なし、３の評定を与えた。３回の測定にわたる大きな孔の平均数が２０個を上回った場合には、それを不良な均一性と見なし、１の評定を与えた。

多孔率測定
発泡体密度を従来の手段によって測定し、発泡させていない基準試験片と比較した密度比から多孔率を推定した。

比較例Ｃ１
実験用二軸押出機、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ上で、１５％のポリスチレン含有量を有する、スチレン及びイソプレンに基づく線状トリブロックコポリマー（ＫｒａｔｏｎＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＰｏｌｙｍｅｒｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）、及びＥＮＤＥＸ１６０、芳香族炭化水素樹脂（ＥａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）を、ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐ発泡剤（ＰｏｌｙｆｉｌＣｏｒｐ．，Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪ）と、２８％／７０％／２％の重量比をもって混合した。連続動作を確実にするために、混合物を押出機のゾーン１内に断続的に供給した。押出機は、ギヤポンプ、ネック管、及びダイを備えた。温度プロファイルは、押出機／ギヤポンプ／ネック管／ダイに対して１７６Ｃ／１７６Ｃ／１９３Ｃ／１９３Ｃであった。供給速度は２．８ｋｇ／ｈｒであった。押し出されたフィルムを、ニップを用いて２つのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）剥離ライナーの間に挟み、ロール状に巻き上げた。発泡体の厚さは、ライン速度を調整することによって制御し、厚さ約１００マイクロメートルであった。

実施例１
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が４８％／５０％／２％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例２
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が５８％／４０％／２％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例３
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が６８％／３０％／２％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例４
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が７８％／２０％／２％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

比較例２
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が８８％／１０％／２％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

結果を表１に示す。

比較例Ｃ３
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が６０％／４０％／０％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例５
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が５９％／４０％／１％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例６
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が５７％／４０％／３％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例７
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が５６％／４０％／４％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例８
このフィルムは、ＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＥＮＤＥＸ１６０／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐについての供給比が５４％／４０％／６％であったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

結果を表２に示す。

比較例Ｃ４
このフィルムは、供給組成が、５８％／４０％／２％の供給比のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＨＩＫＯＴＡＣＫＣ−９０（芳香族炭化水素樹脂、ＫｏｌｏｎＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，ＫｗａｃｈｅｏｎＣｉｔｙ，Ｋｏｒｅａ）／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐであったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

比較例Ｃ５
このフィルムは、供給組成が、５８％／４０％／２％の供給比のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＨＩＫＯＴＡＣＫＣ−１２０（芳香族炭化水素樹脂、ＫｏｌｏｎＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，ＫｗａｃｈｅｏｎＣｉｔｙ，Ｋｏｒｅａ）／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐであったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例９
このフィルムは、供給組成が、５８％／４０％／２％の供給比のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＣＵＭＡＲ１３０（芳香族炭化水素樹脂、ＮｅｖｉｌｌｅＣｈｅｍｉｃａｌ．Ｃｏ．，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐであったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例１０
このフィルムは、供給組成が、５８％／４０％／２％の供給比のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＡＲＫＯＮＰ−１４０（脂環式飽和水素添加炭化水素樹脂、ＡｒａｋａｗａＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐであったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

実施例１１
このフィルムは、供給組成が、５８％／４０％／２％の供給比のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ／ＣＬＥＡＲＯＮＰ１５０（水素添加テルペン樹脂、ＹａｓｕｈａｒａＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｉｒｏｓｈｉｍａ，Ｊａｐａｎ）／ＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐであったことを除いて、比較例Ｃ１と同じ仕方で調製した。

結果を表３に示す。

実施例１２
パイロット規模溶融加工ライン上において、２つの二軸押出機を用いて本実施例を製作した。２つの押出機を用いて、フィルムダイに供給する３層ＡＢＡフィードブロックを供給した。スキン押出機及びコア押出機に、以下に列挙した原材料を、列挙した重量パーセントで供給した。スキン押出機からの全体的供給速度は４ｌｂｓ／ｈｒ（１．８ｋｇ／ｈｒ）であった。コア押出機からの全体的供給速度は８ｌｂｓ／ｈｒ（３．６ｋｇ／ｈｒ）であった。コア押出機のための温度設定点及び速度は以下のとおりであった：押出機バレルゾーン：３４０Ｆ（１７１Ｃ）、押出機スクリュー速度：２５０ＲＰＭ、ギヤポンプ：３４０Ｆ（１７１Ｃ）、ネック管：３６０Ｆ（１８２Ｃ）。スキン押出機のための温度設定点及び速度は以下のとおりであった：押出機バレルゾーン：３５０Ｆ（１７７Ｃ）、押出機スクリュー速度：２５０ＲＰＭ、ギヤポンプ：３５０Ｆ（１７７Ｃ）、ネック管：３６０Ｆ（１８２Ｃ）。スキン押出機及びコア押出機からの溶融流をフィードブロック内で３６０Ｆ（１８２Ｃ）の設定点温度で混ぜ合わせる。ダイを３６０Ｆ（１８２Ｃ）に設定した。スキンのための原材料は以下のとおりであった：
４５重量％のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ
５重量％のＩｏｎＰｈａｓＥＩＰＥＰＥ０１０７Ｍ、静電気散逸性ポリマー（ＩｏｎＰｈａｓＥＯｙ，Ｔｅｍｐｅｒｅ，Ｆｉｎｌａｎｄ）
５重量％のＮＵＣＲＥＬ９６０エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＤｕＰｏｎｔＣｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）
１７重量％のＣＵＭＡＲ１３０
２７重量％のＡＲＫＯＮＰ−１２５（脂環式飽和水素添加炭化水素樹脂、ＡｒａｋａｗａＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）
１重量％のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０立体障害フェノール抗酸化剤（ＢＡＳＦＣｏｒｐ．，ＦｌｏｒｈａｍＰｋ．，ＮＪ）。

発泡体コアのための原材料は以下のとおりであった：
４３重量％のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ
５重量％のＩｏｎＰｈａｓＥＩＰＥＰＥ０１０７Ｍ
４５重量％のＥＮＤＥＸ１６０
４重量％のＲＥＭＡＦＩＮＢＬＡＣＫ、４０％黒色顔料ＥＶＡマスターバッチ（Ｃｌａｒｉａｎｔ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）
２重量％のＥＣＯＣＥＬＬ−Ｐ
１重量％のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０。

３層押出物を、第１の滑らかなＰＥＴ剥離ライナーを支持ウエブとして追加し、冷却したロール上に流し込んだ。スキン層は感圧性接着剤（ＰＳＡ）であった。多層発泡体の厚さは、ライン速度を調整することによって、約１００マイクロメートルの厚さを得るように制御した。フィルムをロール状に巻き上げる前に、積層ニップにおいて、第２のＰＥＴ剥離ライナーを、第２の滑らかなＰＥＴライナーがサンプルの反対側に積層されるように導入した。両面を剥離で挟まれたサンプルをロール状に巻き上げた。

得られたフィルムは０．８２ｇ／ｃｃの密度を有した。

実施例１３
本実施例は、スキン押出機に以下の組成を供給したことを除いて、実施例１２と同じ仕方で作製した：
５０重量％のＫＲＡＴＯＮＤ１１６１Ｐ
５重量％のＩｏｎＰｈａｓＥＩＰＥＰＥ０１０７Ｍ
４４重量％のＥＮＤＥＸ１６０
１重量％のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０
供給速度は、スキン押出機については４ｌｂｓ／ｈｒ（１．８ｋｇ／ｈｒ）であり、コア押出機については８ｌｂｓ／ｈｒ（３．６ｋｇ／ｈｒ）であった。共押し出しされたサンプルは指粘着性を有しなかった。

実施例１４
本実施例は、第１のＰＥＴ剥離ライナーを構造化された紙剥離ライナー（ＬｏｐａｒｅｘＬＬＣ，Ｈａｍｍｏｎｄ，ＷＩから市販されている）と置換し、ダイから出てきた溶融体を、エンボス加工によって作製した構造化されたライナー表面上に直接流し込んだことを除いて、実施例１２と同じ仕方で作製した。エンボス加工された表面は、良好な積層品質を有しつつ、気泡が移動してフィルムから外へ抜けることを可能にするための通路などの表面構造を有した。

サンプルは、エンボス加工されたライナーからの微細パターンを実によく呈することが見てとれた。

様々な緩衝フィルムの層状構造を表４にまとめる。

以下は、本明細書の例示的な実施形態の列挙である。

実施形態１は、発泡層を含む有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムであって、発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含み、粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有する、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムである。

実施形態２は、発泡層の第１主面に付着された第１の層を更に含む、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３は、第１の層が接着層である、実施形態２のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態４は、接着層上に配置された剥離ライナーを更に含む、実施形態３のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態５は、剥離ライナーが、接着層に面する構造化された剥離面を有する、実施形態４のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態６は、第１の層が非接着層である、実施形態２のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態７は、第１主面と反対側の発泡層の第２主面に付着された第２の層を更に含む、実施形態２のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態８は、第１の層及び第２の層の一方が接着層であり、第１の層及び第２の層の他方が非接着層である、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態９は、第１の層及び第２の層の両方が接着層である、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１０は、第１の層及び第２の層の両方が非接着層である、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１１は、第１の層及び第２の層の一方又は両方が発泡されている、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１２は、第１の層及び第２の層の各々が、発泡層の厚さの０．０５〜１倍の範囲内の厚さを有する、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１３は、第１の層及び第２の層の各々が、発泡層の厚さの０．１〜０．５倍の範囲内の厚さを有する、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１４は、第１の層及び第２の層の各々が、発泡層の厚さの０．１２〜０．３５倍の範囲内の厚さを有する、実施形態７のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１５は、発泡層が、３０マイクロメートル〜１０００マイクロメートルの範囲内の厚さを有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１６は、発泡層が、４０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内の厚さを有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１７は、発泡層が、５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲内の厚さを有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１８は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーがスチレンブロックを５〜５０重量パーセント含む、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態１９は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーがスチレンブロックを８〜４０重量パーセント含む、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２０は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーがスチレンブロックを１０〜２０重量パーセント含む、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２１は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーが、エチレン、プロピレン、イソプレン、オクタン、ブチレン、及びこれらのコポリマーからなる群から選択されるオレフィンブロックを含む、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２２は、粘着付与剤の軟化点が１３０℃〜１７０℃の範囲内である、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２３は、粘着付与剤の軟化点が１３０℃〜１６０℃の範囲内である、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２４は、粘着付与剤の軟化点が１４０℃〜１６０℃の範囲内である、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２５は、粘着付与剤が、Ｃ５炭化水素、Ｃ９炭化水素、脂肪族樹脂、芳香族樹脂、テルペン、テルペノイド、テルペンフェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２６は、発泡層が、０．５〜０．９ｇ／ｃｃの範囲内の密度を有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２７は、発泡層が、０．５５〜０．８５ｇ／ｃｃの範囲内の密度を有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２８は、発泡層が、０．６〜０．８ｇ／ｃｃの範囲内の密度を有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態２９は、発泡層が複数の気泡を含み、複数の気泡は、５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３０は、発泡層が複数の気泡を含み、複数の気泡は、５マイクロメートル〜５０マイクロメートルの平均気泡サイズを有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３１は、発泡層が複数の気泡を含み、複数の気泡は、５マイクロメートル〜３０マイクロメートルの平均気泡サイズを有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３２は、発泡層が、５〜５０パーセントの範囲内の多孔率を有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３３は、発泡層が、１０〜４０パーセントの範囲内の多孔率を有する、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３４は、発泡層が複数の気泡を含み、気泡の少なくとも過半数は独立気泡である、実施形態１のＯＬＥＤ緩衝フィルムである。

実施形態３５は、実施形態１〜３４のいずれかのＯＬＥＤ緩衝フィルム上に配置された有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）層を含む、発光物品である。

実施形態３６は、ＯＬＥＤ緩衝フィルムとＯＬＥＤ層との間に配置された１つ以上の追加の層を更に含む、実施形態３５の発光物品である。

実施形態３７は、接着層を用いて有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムに積層されたＯＬＥＤ層を含む発光物品であって、ＯＬＥＤ緩衝フィルムは発泡層を含み、発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含み、粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有し、接着層は、ＯＬＥＤ層に隣接するエア抜き溝を有する、発光物品である。

実施形態３８は、ＯＬＥＤ層の反対側でＯＬＥＤ緩衝フィルムに積層された熱拡散層を更に含む、実施形態３５〜３７のいずれかの発光物品である。

実施形態３９は、熱拡散層とＯＬＥＤ緩衝フィルムとの間に配置された１つ以上の追加の層を更に含む、実施形態３８の発光物品である。

実施形態４０は、ＯＬＥＤ緩衝フィルムの反対側で熱拡散層に積層された電磁干渉シールドを更に含む、実施形態３８の発光物品である。

図中の要素の説明は、別途指示がない限り、他の図中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。具体的な実施形態を本明細書において例示し記述したが、様々な代替及び／又は等価な実施により、図示及び記載した具体的な実施形態を、本開示の範囲を逸脱することなく置き換え可能であることが、当業者により理解されるであろう。本出願は、本明細書において論じた具体的な実施形態のあらゆる適合例又は変形例をも包含することを意図する。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその等価物によってのみ限定されるものとする。

Claims

発泡層を含む有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムであって、前記発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含み、前記粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有する、ＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記発泡層の第１主面に付着された第１の層を更に含む、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記第１の層が接着層である、請求項２に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記接着層上に配置された剥離ライナーを更に含む、請求項３に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記剥離ライナーが、前記接着層に面する構造化された剥離面を有する、請求項４に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記第１主面と反対側の前記発泡層の第２主面に付着された第２の層を更に含む、請求項２に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記第１の層及び前記第２の層の一方又は両方が発泡されている、請求項６に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記第１の層及び前記第２の層の各々が、前記発泡層の厚さの０．１〜０．５倍の範囲内の厚さを有する、請求項６に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記オレフィン−スチレンブロックコポリマーがスチレンブロックを５〜５０重量パーセント含む、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記オレフィン−スチレンブロックコポリマーが、エチレン、プロピレン、イソプレン、オクタン、ブチレン、及びこれらのコポリマーからなる群から選択されるオレフィンブロックを含む、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記粘着付与剤が、Ｃ５炭化水素、Ｃ９炭化水素、脂肪族樹脂、芳香族樹脂、テルペン、テルペノイド、テルペンフェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記発泡層が、０．５〜０．９ｇ／ｃｃの範囲内の密度を有する、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記発泡層が複数の気泡を含み、前記複数の気泡は、５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの平均気泡サイズを有する、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記発泡層が、５〜５０パーセントの範囲内の多孔率を有する、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
前記発泡層が複数の気泡を含み、前記気泡の少なくとも過半数は独立気泡である、請求項１に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム。
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のＯＬＥＤ緩衝フィルム上に配置された有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）層を含む、発光物品。
接着層を用いて有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）緩衝フィルムに積層されたＯＬＥＤ層を含む発光物品であって、前記ＯＬＥＤ緩衝フィルムは発泡層を含み、前記発泡層は、オレフィン−スチレンブロックコポリマーを３０〜８０重量パーセント、粘着付与剤を１５〜６０重量パーセント含み、前記粘着付与剤は少なくとも１３０℃の軟化点を有し、前記接着層は、前記ＯＬＥＤ層に隣接するエア抜き溝を有する、発光物品。
前記ＯＬＥＤ層の反対側で前記ＯＬＥＤ緩衝フィルムに積層された熱拡散層を更に含む、請求項１７に記載の発光物品。
前記熱拡散層と前記ＯＬＥＤ緩衝フィルムとの間に配置された１つ以上の追加の層を更に含む、請求項１８に記載の発光物品。
前記ＯＬＥＤ緩衝フィルムの反対側で前記熱拡散層に積層された電磁干渉シールドを更に含む、請求項１８に記載の発光物品。